Режущие пластины T-Max® P для обработки жаропрочных и

Режущие пластины T-Max® P для обработки жаропрочных и титановых сплавов
Простое решение для
оптимизации производства
Логичная линейка геометрий
пластин
Новые геометрии пластин для точения материалов группы
ISO S и удобное руководство по выбору – это лучшее
решение для Вас!
Простой выбор геометрии пластины
Пластины: Двухсторонние пластины T-Max P
®
Глубина резания
Новые геометрии пластин для обработки жаропрочных и
титановых сплавов обеспечивают отличное стружкодробление и
низкие силы резания при обработке с глубиной от 0.2 мм до 10
мм (от 0.008 дюйма до 0.393 дюйма).
2.
1.
4.
Форма пластин: S, C, D, T, V, W
3.
Радиус при вершине: 0.4 – 1.6 mm
Марки сплавов: GC1105, GC1115, GC1125, S05F, H13A
1.
Первый выбор
2.
Высокая подача, прерывистое
резание
3.
Острая стружколомающая
геометрия
4.
Минимальные силы резания
Подача на оборот
Геометрия -SMR для безопасного и надежного
производства
Применение
• От легкой до средней черновой обработки
• Непрерывное и прерывистое резание, обработка в тяжелых условиях
• Поверхность после ковки и литья
Легкая
черновая
обработка с
геометрией
–SMR
Особенности и преимущества
• Надежность
• Высокая прочность режущей кромки
• Контроль над формированием стружки
• Обработка с высокой подачей
Геометрия -SM – надежная работа при
продолжительном непрерывном резании
Получистовая
обработка с
геометрией
-SM
Применение
• Геометрия первого выбора
• Получистовое точение
Особенности и преимущества
• Надежная обработка
• Острая режущая кромка
• Контроль над формированием стружки
• Продолжительное резание
Геометрия -SF – стабильное стружкодробление
Чистовая
обработка с
геометрией -SF
Применение
• От чистовой до получистовой обработки
• Обеспечение стабильного стружкодробления
Особенности и преимущества
• Стружколомающая геометрия
• Стабильная работа
• Острая режущая кромка
• Низкие силы резания
• Длительное время обработки
Геометрия -SGF – получение высококачественной
поверхности
Применение
• Чистовое и получистовое точение с высокой точностью и низкими силами резания
Особенности и преимущества
• Шлифованные пластины с острой режущей кромкой
• Высокая точность
• Минимальные силы резания
• Контроль над формированием стружки
• Высокая точность и качество обработанной поверхности
Чистовая
обработка с
F
геометрией -SG
Более прочные геометрии пластин для работы с большей
глубиной резания
При черновой обработке в тяжелых условиях (при больших нагрузках, прерывистом резании, неравномерной твердости поверхности) размер пластины имеет очень важное значение. С увеличением размера режущей пластины повышается прочность геометрии и всей пластины в целом. Тем самым, увеличивая производительность и стабильность процесса обработки.
Геометрия -SMR для черновой обработки с высокой
подачей
Применение
• Универсальная геометрия для черновой обработки
• Высокопроизводительная черновая обработка титана
• Прерывистое резание и обработка в тяжелых условиях
Особенности и преимущества
• Надежность работы
• Прочная режущая кромка
• Контроль над формированием стружки
• Высокая производительность при минимальном количестве проходов
• Низкий уровень шума даже при обработке с высокой подачей
тка
Черновая обрабо
MR,
с геометрией -S
дюйма)
iC > 12 мм (1/2
-SM – идеальная геометрия для черновой
обработки титана
Применение
• Первый выбор для точения титановых сплавов
• Геометрия для легкой черновой обработки жаропрочных материалов
• Прерывистое резание и обработка в тяжелых условиях
• Точение с большой глубиной резания
• Высокая подача на оборот
Особенности и преимущества
• Прочная режущая кромка
• Превосходные показатели при обработке титановых сплавов
• Контроль над формированием стружки
• Высокая производительность при минимальном количестве проходов
я
нова етрией
р
е
ч
м
ая
Легк тка с гео /2
о
(1
б
обра > 12 мм
iC
-SM, )
а
дюйм
Не допускайте образования
проточин на вспомогательной
режущей кромке
Преимущества
•
Оптимизация
производства
Образование проточин на вспомогательной режущей кромке отрицательно сказывается на качестве
обработанной поверхности. Чтобы исключить образование проточин, выбирайте режущие пластины с
покрытием CVD из сплава S05F и минимальный угол
в плане при обработке. Малый угол в плане достигается при условии, когда глубина резания составляет
менее 1/3 радиуса при вершине режущей пластины,
или при использовании круглой пластины CoroCut®
с геометрией -RO.
•
Стабильный процесс
обработки с первого
запуска
•
Высокое качество
обработанной
поверхности
•
Низкий уровень шума
•
Минимальные силы
резания
Проточина на вспомогательной режущей
кромке
Применение пластин из сплава S05F при
обработке с малым углом в плане значительно снижает образование проточин
на вспомогательной режущей кромке.
Увеличение производительности благодаря новой геометрии -SMR
Деталь: Задвижка
Операция: Получистовое точение, прерывистая обработка
Материал заготовки: Inconel 718:
Пластина: Конкурент / CNMG120408-SMR 1105
СОЖ: Эмульсия
Стойкость, деталей
Режимы резания:
ap мм (дюйм)
vc м/мин (фут/мин)
fn мм/об (дюйм/об)
Tc сек
0,9 (0,035)
60 (200)
0,08 (0,003)
48
Износ пластины
Стойкость, шт
Конкурент:
50
-SMR 1105
85 (+41%)
Конкурент
-SMR
Ваш региональный представитель Sandvik Coromant:
Более подробная информация находится в нашем Дополнении к «Основному каталогу» или на сайтах www.aero-knowledge.com или
www.sandvik.coromant.com/ru.
Sandvik Coromant Россия/СНГ
127018, Москва
ул. Полковая, 1, ООО "Сандвик"
www.sandvik.coromant.com/ru
coromant.ru@sandvik.com
C-1000:546 RUS/01 Бумага подлежит утилизации.
Напечатано в Швеции, AB Sandvikens Tryckeri. © AB Sandvik Coromant 2010.08