УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Первый проректор БрГТУ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
УТВЕРЖДАЮ
Первый проректор БрГТУ
________________ В.И.Драган
«
»______________201 г.
Программа вступительного испытания
для абитуриентов, поступающих в БрГТУ,
для освоения содержания образовательной прогарммы
высшего образования ΙΙ ступени (магистратура)
Специальность
1-36 80 03 «Машиностроение и машиноведение»
Перечень
учебных
дисциплин
Основы технологии машиностроения
Технология машиностроения (отраслевая)
Технология станкостроения
Материаловедение
Нормирование точности и технические измерения
Металлорежущие станки (технологическое оборудование)
Детали машин
Гидро- и пневмопривод и гидро- и пневмоавтоматика
2015 г.
Программа разработана на основании Образовательного стандарта
высшего образования второй ступени (магистратура) ОСВО 1- 36 80 03-2012
СОСТАВИТЕЛИ:
Драган А.В. – декан машиностроительного факультета, к.т.н., доцент
Медведев О.А. – зав. кафедрой технологии машиностроения, к.т.н., доцент
Горбунов В.П. – зав. кафедрой машиноведение, к.т.н., доцент
РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ:
Кафедрой
Машиноведение
(протокол
№____от _____________);
Кафедрой
Технологии машиностроения
(протокол
№____от _____________);
Методической
комиссией
Машиностроительного факультета
(протокол
№____от _____________);
Председатель _______________________В.П.Горбунов
Перечень
вопросов для вступительного испытания для поступления в магистратуру УО
«БрГТУ» по специальности «Машиностроение и машиноведение» в 2015г.
1. Понятия производственного и технологического процессов, рабочего
места, операции, установа, технологического и вспомогательного
переходов, рабочего и вспомогательного ходов.
2. Типы производства, их количественная и качественная оценка по
широте номенклатуры и регулярности выпуска изделий, уровня
универсальности и автоматизации оборудования и оснастки.
3. Понятие точности изготовления деталей в машиностроении. Сущность
достижения требуемой точности методом пробных ходов и промеров и
методом автоматического получения размеров на настроенных станках.
4. Понятие размерной цепи, виды составляющих звеньев. Решение
проектной и проверочной задачи методом максимума-минимума.
5. Методы достижения точности при сборке (методы полной, неполной и
групповой взаимозаменяемости)
6. Методы достижения точности при сборке (метод пригонки и
регулировки)
7. Цель и методика проведения статистического анализа точности.
Основные законы распределения.
8. Основные понятия базирования по ГОСТ 21495-76. Теоретические
схемы базирования призматических деталей и способы их реализации.
9. Основные теоретические схемы базирования, применяемые при
изготовлении валов и втулок.
10.Погрешность установки заготовки в приспособление и ее
составляющие.
11.Основные случайные погрешности обработки.
12.Основные систематические погрешности обработки.
13.Методы динамической и статической настройки станков на заданный
размер.
14.Определение суммарной погрешности обработки на предварительно
настроенном станке.
15.Технологические
принципы
проектирования
техпроцессов:
последовательно уточнения, расчленения техпроцесса на стадии
обработки, решающей операции.
16.Технологические
принципы
проектирования
техпроцессов:
кратчайших путей, дифференциации и концентрации операций,
обработки нескольких поверхностей за одну установку.
17.Технологические принципы выбора черновых технологических баз.
18.Технологические принципы выбора чистовых технологических баз.
19.Технологические
принципы
проектирования
техпроцессов:
технологической предпочтительности, технологической инверсии,
размещения термических операций в структуре операций.
20.Основные понятия о припусках. Сущность методов определения
припусков на обработку.
21.Исходные данные для проектирования технологических процессов,
определение типа производства по коэффициенту закрепления
операций.
22.Критерии выбора заготовок. Рекомендации выбора заготовок
корпусных деталей, валов, зубчатых колес.
23.Этапы проектирования техпроцессов: анализ назначения и
конструкции детали, технических требований на ее изготовление,
анализ технологичности.
24.Этапы проектирования техпроцессов: выбор методов обработки
отдельных поверхностей, составление маршрута изготовления детали.
25.Этапы проектирования техпроцессов: рекомендации по выбору
структур
технологических
операций,
выбор
основного
технологического оборудования и оснастки.
26.Типовой технологический процесс изготовления ступенчатого вала в
условиях серийного производства.
27.Особенности обработки валов с центральным отверстием, нежестких,
гладких, тяжелых валов.
28.Методы обработки поверхностей валов: обработка торцов и центровых
отверстий, обработка наружных поверхностей вала.
29. Методы обработки поверхностей валов: обработка шпоночных пазов и
шлицевых поверхностей, обработка отверстий и резьб, финишные
методы обработки.
30.Методы обработки плоскостей корпусных деталей, их технологические
возможности.
31.Методы обработки отверстий корпусных деталей, их технологические
возможности.
32.Способы чистовой и отделочной обработки отверстий, их
технологические возможности.
33.Особенности технологии изготовления шпинделей металлорежущих
станков.
34.Методы чистовой обработки и упрочнения направляющих станин
металлорежущих станков.
35.Кристаллическое строение металлов и их свойства.
36.Структурные и фазовые составляющие железоуглеродистых сплавов.
37.Физические основы термической обработки сталей.
38.Принципы маркировки конструкционных сталей.
39.Принципы маркировки чугунов.
40.Состав и свойства бронз и латуней.