Практическое занятие 1 Производственные циклы 1. Размер партии деталей n = 12 шт. Размер передаточной партии р = 4 шт. m =5 операции t1 =10 мин. C1=1 t2 = 20мин. C2=2 t3 = 8 мин. C3=1 t4 = 12мин. C4=1 t5 =6 мин C5= 1 Среднее межоперационное время tmо~0,5 часа ; представляет собой обязательный контроль после каждой операции, Длительность естественных процессов tc = 5часов Необходимо определить длительность технологического, производственного цикла механообработки партии деталей при последовательном, последовательно-параллельном и параллельном движении, построить циклограммы обработки. Кол-во календарных дней – 365 Кол-во рабочих дней – 244 Продолжительность смены – 7, 8ч Коэффициент сменности – 2 2. Размер партии деталей n = 16 шт. Размер передаточной партии р =4 шт. m = 4 операции t1 = 20 мин. C1=1 t2 = 15 мин. C2=1 t3 =40 мин. C3=2 t4 = 15 мин. C4=1 Среднее межоперационное время tmо~ 10 мин; представляет собой обязательный контроль после каждой операции, Длительность естественных процессов tе= 2 часа. Необходимо определить длительность технологического и производственного цикла механообработки партии деталей при последовательном, последовательно-параллельном и параллельном движении, построить циклограмму обработки. Кол-во календарных дней – 365 Кол-во рабочих дней –244 Продолжительность смены – 7,95ч Коэффициент сменности – 1 3. Партия из десяти деталей обрабатывается при параллельно-последовательном движении Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций: t1=2, t2=5, t3=4, t4=2, t5=3, t6=5 мин., каждая из операций обрабатывается на 1 станке. Имеется возможность объединить пятую и шестую операции в одну без изменения длительности каждой, при этом данная операция будет выполняться на двух станках. Транспортная партия составляет 2 шт. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей 4. Определить длительность технологического и производственного цикла обработки партии, состоящей из 20 деталей, при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном видах движений. Технологический процесс обработки деталей состоит из пяти операций, длительность которых соответственно составляет t1=3, t2=6, t3=3, t4=6, t5=8 мин.. Вторая, четвертая и пятая операции выполняются на двух станках, а остальные - каждая на одном станке. Транспортная партия состоит из четырех деталей. 5. Ведомость состава изделия А с технологической длительностью представлена в таблице А (сборка 5 дн.) B(сборка 10 дн.) D1 (изготовление 2дн) C(сборка 5 дн.) D2 (изготовление 4дн) D3 (изготовление 6дн) Е(сборка 3 дн.) Д4 (изготовление 6 дн) Д5 (изготовление 3дн) Детали D1,D2,D3,D4,D5 изготавливаются в разных механических цехах. Сборка узлов А,В,С,Е осуществляется на разных участках сборочного цеха. Очередность подачи деталей на сборку из механических цехов согласно графика сборки узлов. Межцеховое пролеживание деталей - 2 дня. Необходимо построить цикловой график сборки, определить длительность цикла сборки изделия и длительность изготовления изделия А. 6. Ведомость состава изделия А с технологической длительностью представлена в таблице А (сборка 7 дн.) B(сборка 15 дн.) D1 (изготовление 3дн) C(сборка 10 дн.) D2 (изготовление 5дн) D3 (изготовление 8дн) Е(сборка 4 дн.) Д4 (изготовление 5 дн) Д5 (изготовление 4дн) Детали D1,D2,D3,D4,D5 изготавливаются в разных механических цехах. Сборка узлов А,В,С,Е осуществляется на разных участках сборочного цеха. Очередность подачи деталей на сборку из механических цехов согласно графика сборки узлов. Межцеховое пролеживание деталей - 1 день. Необходимо построить цикловой график сборки, определить длительность цикла сборки изделия и длительность изготовления изделия А.