БИЛЕТ №14. 1. Для существенного повышения качества изделий и производительности клепальных работ необходима комплексная автоматизация процесса по всем входящим в него операциям. Эта задача решается путем создания и внедрения в производство клепальных автоматов. Соединения, выполняемые автоматами, обладают надежными показателями за счет: — концентрации операций сверления, зенкования, клепки с использованием единых баз; — стабильности усилий сжатия пакета; — повышения точностных параметров швов; — снижения влияния субъективных факторов (особенности состояния рабочих) на процесс; — возможности отказа от направляющих отверстий; — сокращения трудоемкости работ по установке и снятию технологического крепежа; — возможности на многих узлах исключать герметизацию. Автоматическое оборудование может условно подразделяться на три группы мощности, а по технологическим возможностям, связанным с установкой различного вида деталей крепления — на клепку заклепками и клепку стержнями. Представителями первой (малой) группы мощности с усилием расклепывания до 50 кН (автоматы АК2,2-0,5; АК-2,2-0,6П; установки УКПА-1; У2,5-АК-3,4-0,8). Они предназначены для образования заклепочного соединения в конструкциях легких и средних узлов из алюминиевых сплавов. Автомат может устанавливать заклепки с потайной, плоской и полукруглой закладными головками одного типоразмера по диаметру и длине в автоматическом цикле, включающем следующие операции: — сжатие пакета в зоне клепки; — сверление или сверление и зенкование отверстий; — вставку заклепки в просверленное отверстие; — образование плоской замыкающей головки. Ко второй (средней) группе мощности с усилием расклепывания свыше 50 кН относятся автоматы АК5,5-2,4; АКЗ-5,5-1,2; установка У18-АКФ-5,5-2,4. Эти автоматы выполняют установку в крупногабаритные изделия с использованием цикловой системы автоматики крепежного элемента одного типоразмера по диаметру и длине. Для установки заклепки другого типоразмера требуется переналадка автомата. Автомат АКЗ-5,5-1,2 отличается возможностью осуществлять кроме указанных ранее операций технологического цикла нанесение грунтующе-герметизирующего компонента в просверленное отверстие и зачистку выступающей части закладной головки заклепки. К автоматам третьей группы мощности принадлежат базовые модели AK-I6-3 и АКД-16-2. Автоматы могут устанавливать заклепки с потайной и плоской закладной головками, а также стержни-заклепки одного типоразмера по диаметру и длине в автоматическом цикле, включающем: — перемещение изделия на шаг заклепочного шва; — выравнивание поверхности изделия в зоне клепки; — слежение и выдерживание заданной перемычки; — сверление или сверление и зенкование отверстий с применением СОЖ; — нанесение уплотняющих или защитных компонентов на зенкованную часть отверстия; — вставку заклепки или стержня в отверстие, образование плоской замыкающей головки заклепки или двухсторонних замыкающих головок при клепке стержнями; — зачистку выступающей части потайной головки заклепки; — отвод инструментов в исходное положение. Кроме полного автоматического цикла можно осуществлять отдельные автономные циклы, включающие один или несколько технологических переходов. Принципиальное отличие комплексов в том, что либо автомат установлен неподвижно относительно обрабатываемой панели, закрепленной на ложементах ПУ и передвигаемой в пространстве относительно оси инструментов пресса, либо изделие устанавливается неподвижно, а силовые головки и весь автомат в целом перемещаются относительно изделия, обеспечивая положение оси заклепки по нормали к поверхности панели. Автоматы обеспечивают производительность до 20 заклепок в минуту. 2. Наиболее распространенным вариантом фрезерного станка по металлу можно назвать вариант исполнения, когда шпиндель расположен вертикально. Подобное оборудование стали называть вертикальнофрезерными станками. Все станки можно разделить на две группы: 1. Группа, в которой установка режимов работы, подача и другие действия проводятся человеком. 2. Группа обрабатывающих станков по металлу, работа которых полностью или частично автоматизирована при помощи блока с числовым программным управлением. Фрезерный станок с вертикально расположенным шпинделем без ЧПУ используются уже на протяжении нескольких десятилетий. Наиболее популярными стали следующие модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Эти представители группы фрезерных станков были очень распространены в бывшем СССР. Только после того, как было доказано расчетами и на практике превосходство ЧПУ с экономической точки зрения и другим характеристикам, эти станки по металлу стали заменять новыми. Тем не менее, 6Р12 можно встретить практически на всех крупных машиностроительных заводах. Если провести краткое описание характеристик этого оборудования, то можно выделить следующие их особенности: 1. проводят обработку практически всех металлов и сплавов, в том числе и чугуна. по этому показателю ограничением является устойчивость используемого режущего инструмента к стиранию, разрушению при обработке с указанными режимами работы определенного типа материала. 2. схожая конструкция: наличие фрезерной бабки, стола, салазок, шпинделя, станины. 3. надежность и неприхотливость – качества, которые обусловили популярность указанных выше станков. на момент производства эти станки экспортировались во многие страны мира. 4. при помощи них можно проводить фрезерование, сверление, растачивание. Кроме этого отметим появление механизма поворота головки на угол 45° относительно стола. Эта особенность позволила создавать элементы, которые расположены относительно плоскости основания под определенным углом. Отличительной особенностью оборудования можно назвать возможность использования определенных показателей характеристик обработки: величину подачи, скорость вращения инструмента и т.д. Кроме этого все модели отличаются размером стола. Этот показатель определяет возможность обработки заготовок определенных размеров и веса. Основным отличием всех вертикально-фрезерных станков по металлу можно назвать наличие или отсутствие консоли. Практически все современные варианты исполнения с ЧПУ относятся к консольному типу. Применение современных технологий позволило сделать практически весь процесс автоматизированным (после ввода программы и закрепления заготовки, до ее снятия не требуется вмешательство оператора). Описание подобных фрезерных комплексов включает следующие характеристики: 1. Работа на высоких скоростях вращения шпинделя, использование больших показателей подачи, движение шпинделя в двух плоскостях, высокая скорость позиционирования вместе с автоматизацией процесса позволяют получить высокоточные детали за минимальное время. 2. Сложная система подачи СОЖ и удаление стружки из зоны резания. 3. Максимальная защита окружающих. 4. Возможность фрезерования по сложным траекториям. Примеры вертикально-фрезерных станков АО «У-УАЗ» 6М13П универсальный вертикально-фрезерный МА655А3 вертикально-фрезерный с ЧПУ Вертикальный консольно-фрезерного станок с ОСУ Обрабатывающий центр СИГАС ВС76 с вертикальным расположением шпинделя
