"Лесная и деревообрабатывающая промышленность" файл

Лесная промышленность
Содержание
• Отраслевой состав лесной и
деревообрабатывающей промышленности
• Лесозаготовка
• Транспортировка леса
• Лесопиление
• Фанера, спички, ДВП
• Целлюлоза и бумага
Отраслевой состав
Лесная и деревообрабатывающая
промышленность
Заготовка лес
Механическая
обработка
Целлюлознобумажная
Лесохимия
Операции лесозаготовки
Валка
Пакетирование
Обрезка сучьев
Погрузка
Части дерева
•Вершинная часть - дрова и
промышленная древесина
•Вершинный отруб - очень сучковатая
часть ствола, используется для
получения брусков
•Серединный отруб - умеренно
сучковатая часть ствола, используется
для получения брусьев, пластин, досок
•Нижний (комлевый) отруб наиболее ценная часть ствола,
практически без сучков, используется
для получения высококачественных
пластин и досок
•Пень - иногда используется в
корнепластике
Лесозаготовительная техника
•
•
•
•
•
•
Валочно-пакетирующая машина
Сучкорезная машина
Харвестеры
Форвардеры
Трелёвочники
Погрузчики бревен
Харвестер
Харвестер - многооперационная
лесозаготовительная машина,
предназначенная для валки,
обрезки сучьев, раскряжевки и
пакетирования сортиментов на
лесосеке.
Установленный в кабине оператора
компьютер позволяет управлять
работой головки комбайна и
задавать длины кряжуемых
сортиментов. Программа имеет
автоматический режим для
достижения максимального выхода
деловой древесины при раскрое,
ведет учет количества
заготовленной древесины и её
породного состава.
Форвардер
Фо́рвардер — транспортное
средство, используемое для
лесозаготовительных работ.
В технологические задачи
форвардеров входит сбор,
подсортировка,
доставка
сортиментов
от
места
заготовки до
лесовозной
дороги или склада.
Конструктивно
форвардер
представляет
собой
самоходную двухмодульную
машину,
состоящую
из
погрузочного манипулятора и
грузовой тележки
Трелёвочники
Машина для
перемещения
деревьев,
хлыстов или
сортиментов от
места валки до
лесопогрузочног
о пункта или
лесовозной
дороги
Погрузчики бревен
Сортимент
Лесоматериал установленного назначения,
соответствующий требованиям стандартов
и технических условий. Сортименты
разделяют на необработанные (бревно,
жердь, рудстойка, балансы, дрова и т.п.) и
обработанные пилением, лущением,
строганием и т.д.
Технологии лесозаготовок
Первая технология - технология заготовки и
трелевки древесины целыми деревьями. В
данном технологическом процессе после
валки дерева оно в целом виде трелюется к
погрузочному пункту. На погрузочном пункте
производится обрезка сучьев, а затем погрузка
полученных хлыстов (дерево без сучков и
вершины) на лесовозный автомобильный
транспорт.
Применяется в США, Канаде, России
Технологии лесозаготовок
Вторая технология, близка к первой поскольку в её основе
лежит перемещение по лесу (трелевка) также
длинномерного груза - хлыста. Эта технология получила
название хлыстовой. В данном технологическом процессе
после валки дерева оно уже не в целом виде трелюется к
погрузочному пункту. У пня производится обрезка сучьев.
Погрузку хлыстов на автомобильный транспорт проводят
сразу после трелевки. В данном технологическом
процессе в подавляющем большинстве случаев валка
деревьев и обрезка сучьев производятся бензопилами, а
трелевка трелевочными тракторами, или манипуляторного
типа (например,ТБ-1).
Применяется в США, Канаде, России
Технологии лесозаготовок
Третья технология - технология заготовки и трелевки
древесины сортиментами . В этом технологическом
процессе дерево валится, после чего прямо у пня
производится обрезка сучьев и раскряжевка
(поперечная разделка) хлыста на сортименты
различной длины. Сортименты формируются в пачки.
После этого производится их погрузка на
самозагружающееся трелевочное средство и
перемещение в полностью погруженном положении к
лесовозной дороге. У дороги лес складируется, а
затем грузится на автопоезда и вывозится
потребителям.
Распространена в Скандинавии.
Транспортировка леса
Водный
транспорт
Лесосплав
Судовые
перевозки леса
Сухопутный
транспорт
Безрельсовый
Рельсовый
Канатноподвесной
Прочие
Водный транспорт
леса
Лесосплав
Лесосплав —
вид водного транспорта, при котором используется
плавучесть леса:
Молевой
Кошельный
В сплоточных
единицах
Плотовой
Молевой сплав
Лес транспортируется вниз по течению
реки в виде не связанных между собой сортиментов круглого
леса,
имеющих достаточный запас плавучести.
Молевой лесосплав применяют на несудоходных реках, где по
условиям малых глубин или кратковременности лесосплавного
периода эффективное применение других видов водного
лесотранспорта не обеспечивается.
С принятием Государственной Думой
18 октября 1995 г. Водного кодекса Российской Федерации
молевой лесосплав запрещен.
Кошельный сплав
При кошельном сплаве круглые лесоматериалы
в виде не связанных между собой сортиментов
обносятся плавучим ограждением —
оплотником и перемещаются по водному пути
специальными катерами или буксирными
судами.
Кошельный лесосплав применяют на озерах,
водохранилищах и участках лесосплавных рек
с недостаточными скоростями течения.
Кошельный лесосплав
имеет ограниченное применение.
Сплав в сплоточных единицах
При сплаве леса в сплоточных единицах по
несудоходным рекам сортименты
сплачивают в межнавигационный период
на берегу или на льду в пучки объемом
5…30 м3 или в микропучки объемом
до 5 м3, а иногда в плоские сплоточные
единицы и транспортируют вниз по
течению лесосплавной реки.
Плотовой лесосплав
При плотовом лесосплаве из сортиментов или
хлыстов сплачивают пучки или плоские единицы,
на берегу или на воде формируют из них плоты,
которые транспортируют буксирными судами.
В отдельных случаях плоты транспортируют вниз по
течению реки самосплавом, без тяги, с
применением специального такелажа для
управления плотом и его остановки.
Этот вид лесосплава малоэффективен и
применяется редко — если недостаточно
буксирного флота.
Судовые
перевозки
леса
Судовые перевозки леса — перевозки
лесоматериалов по водным путям в судах, на
самоходных и несамоходных баржах.
Сухопутный транспорт
Безрельсовый
Транспортные средства передвигаются по
автомобильным и тракторным дорогам.
Рельсовый
Вывозка древесины по железным дорогам с узкой
(750 мм) и широкой (1520 мм) колеей
Канатный
Груз перемещается на специальных тележках по
натянутому канату
Другие
Конвейеры, лотки (лесоспуски), транспортеры и др.
Лесопиление
Изготовление пиломатериалов (брусьев и досок)
из брёвен.
Переработка брёвен осуществляется на
лесопильном заводе, который включает:
• склад сырья
• лесопильный цех
• сушильный цех
• склад пиломатериалов
• вспомогательные цеха.
Склад
На складах сырья производятся: выгрузка брёвен,
сортировка сырья по размерам и качеству, укладка
брёвен в штабеля для зимнего хранения,
оттаивание брёвен в зимнее время, окорка и
подача их для распиловки в лесопильный цех.
Для выполнения этих работ служат краны (кабельные,
козловые, башенные), цепные и тросовые
транспортёры, лебёдки, бревнотаски,
сортировочные устройства, утеплённые бассейны.
При поставке пиловочного сырья к заводам
сплавом устраиваются рейды для приёмки,
сортировки и выгрузки брёвен.
Лесопильный цех
В лесопильном цехе производятся продольный
раскрой брёвен и брусьев, а также
продольный раскрой не обрезных досок и их
торцовка. Для продольного раскроя брёвен и
брусьев используются ленточнопильные
станки, круглопильные станки и
лесопильные рамы. Из этих станков в
лесопильном цехе комплектуются поточные
линии с комплексной механизацией
транспортных операций. Для переработки
кусковых отходов на технологическую щепу
применяют рубительные машины.
Сушильный цех
При камерной сушке примененяется
подогретый воздух или смесь топочных
газов с воздухом, циркулирующих между
рядами досок, уложенных в штабеля.
После сушки товарные пиломатериалы на
многих заводах окончательно сортируются,
торцуются и укладываются в плотные
транспортные пакеты, которые отгружаются
потребителям.
Склад пиломатериалов
На складах для атмосферной сушки
пиломатериалы размещают в штабелях,
группами, между которыми
предусматривают проезды, позволяющие
транспортировать по ним сырую и
просушенную продукцию. В летнее время
перед сушкой для предохранения
пиломатериалов от поражения грибами
проводят их поверхностное
антисептирование.
Деревообработка
• Производство фанеры
• Производство спичек
Производство фанеры
Подготовка древесины для лущения
Вымачивание дерева
Лущение
Нарезка дерева на листы (шпон) ножницами
Сушка шпона в сушильном аппарате
Клейка листов шпона
Листы проходят клеевальцы и укладываются
многослойно (поперек предыдущему слою)
Прессование
«Бутерброд» подается на термопресс
Форматирование, шлифование, ламинирование, упаковка
Производство
спичек
Отделение
коры
Нарезка в
соломку
Полировка
Сортировка
Пропитка
раствором от
тления и сушка
Спичечный Аппарат:
пропитка парафином,
Обмакивание в
зажигательную смесь
Укладка в коробки
Лущение
Укладка
в стопы
Производство ДВП
Сырьем служат отходы лесопиления и
деревообработки, технологическая щепа и
дровяная древесина. Для улучшения
эксплуатационных свойств в массу добавляют
упрочняющие вещества (например,
синтетические смолы), гидрофобизаторы
(парафин, церезин), антисептики и др.
Формирование ковра может осуществляться в
водной среде с получением плит
односторонней гладкости (мокрый способ
производства) или в воздушной среде с
получением плит двусторонней гладкости
(сухой способ). При изготовлении плит
способом мокрого прессования "изнанка" ДВП
фактурой напоминает поверхность творога с
"сеточкой", как от влажной марли.
Древесноволокнистая плита
(ДВП) – листовой материал,
изготовляемый в процессе
горячего прессования массы
из древесных волокон,
сформированных в виде
ковра. Эти волокна получают
путем пропарки и размола
древесного сырья. Они
представляют собой
отдельные клетки тканей, их
обрывки или группы клеток
древесины (древесная пыль)
Производство мебели
Целлюлозно-бумажное
производство
Целлюлоза - клетчатка,
главный строительный
материал
растительного мира,
образующий
клеточные стенки
деревьев и других
высших растений.
Самая чистая
природная форма
целлюлозы – волоски
семян хлопчатника.
Технология производства
целлюлозы
•
•
•
•
•
1 этап - Производство щепы из древесного сырья
Для производства одной тонны целлюлозы различного
назначения требуется порядка 4—5 м3 древесины, поэтому,
например, при производстве 500 000 тонн целлюлозы
потребуется 2—2,5 млн м3 древесины. Древесина поступает
в виде бревен длиной 4—6 м.
Затем бревна распиливаются на отрезки длиной до 2—3 м
Отрезки направляются в окорочные барабаны, где при
их вращении происходит отделение коры за счет трения бревен
друг о друга и стенки барабана.
Бревна поступают в рубительную машину, в которой
происходит рубка в технологическую щепу.
Щепа сортируется для отделения опилок, древесной пыли
и крупных частиц.
Технология производства
целлюлозы
•
•
•
•
2 этап -Варка целлюлозы
Технологическая щепа подается на варку в варочные котлы. В котел
подается так называемый «белый щелок» — смесь гидрооксида
и сульфида натрия, посредством которого при нагревании происходит
процесс растворения лигнина древесины и получения небеленой
целлюлозы.
Щепа пропаривается, смешивается с белым щелоком и поступает
в верхнюю часть варочного котла. При движении щепы сверху вниз
происходит процесс варки и диффузионной промывки небеленой
целлюлозы.
Из нижней части варочного котла целлюлоза направляется на
сортирование, поскольку она содержит различные загрязнения в виде
сучков и непроварившихся волокон. Отделяемую жидкость называют
«черный щелок», который содержит растворенные органические
вещества древесины, и минеральные вещества в виде различных
солей натрия и серы направляют в систему регенерации.
Полученная целлюлозная масса имеет коричневый оттенок, и для
достижения требуемой белизны ее направляют на отбелку.
Технология производства
целлюлозы
3 этап - Отбелка целлюлозы
• Промытая небеленая целлюлоза поступает в башни хранения,
из которых она подается в отбельный цех. Отбелка
целлюлозной массы производится последовательно
использованием различных отбеливающих реагентов
до достижения требуемой белизны целлюлозы.
4 этап - Сушка целлюлозы
• Полученная беленая целлюлоза очищается на сортировках
и направляется на сушку. В сушильной машине происходит
удаление воды до определенного значения сухости, затем оно
отжимается на прессах и сушится паром. Далее полотно
целлюлозы разрезается на листы, укладывается в кипы,
прессуется и оборачивается в большие листы такой же
целлюлозы и обвязывается проволокой. Упакованные кипы
отправляются на склад и далее потребителю.
Производство бумаги
Бумага представляет собой
многокомпонентную систему,
состоящую из растительных волокон,
тесно переплетенных между собой и
связанных химическими силами
сцепления различного вида.
Волокнистыми полуфабрикатами
являются: древесная целлюлоза и
древесная масса, то есть
механически измельченная
древесина - дешевый и широко
используемый компонент бумаги. В
состав бумаги также вводятся
проклеивающие вещества, красители
и другие добавки.
Отливка бумаги
Предварительно приготовленная
целлюлозная масса наносится на сетку
бумагоделательной машины через набор
сопел, каждое из которых имеет
управляемую подачу. В этот момент в смеси
содержится только 5-7% целлюлозы и 93-95%
воды. По мере прохождения сетки через
машину, вода удаляется и формируется
бумажное полотно.
Каландрирование
Следующим этапом
производства
является
каландрирование.
Каландры прессуют
бумагу, сушат ее и
придают полотну
гладкость.
Мелование
Бумагу мелуют в три приема:
первый тонкий слой мела наносят
прямо в бумагоделательной
машине, в то время, как остальные
два слоя наносят на отдельной
машине.
Основное мелование происходит
на отдельной установке. Меловая
паста может наноситься на бумагу
двумя способами:
• наливаться на поверхность с
последующим выравниванием
ножом (шабером),
• напыляться с помощью ряда
форсунок. Последний метод
предпочтителен, так как он дает
большую равномерность
нанесения мела по всей ширине
полотна.
Финальное каландрирование или отделка
Процесс практически полностью аналогичен
каландрированию бумаги-основы. Отличие
состоит в том, что, в зависимости от
производимого сорта - глянцевой или матовой
бумаги, - применяют то или иной набор валов.
Перемотка
В зависимости от ширины бумагоделательной
машины, готовое полотно имеет ширину от 2,5
до 9 метров и длину в несколько километров.
Такой рулон называют "тамбур". Поскольку
листорезательные линии не могут резать
такие широкие рулоны, бумагу перематывают
на более узкие ролики, в зависимости от
требуемых форматов листов. Фабрики
стараются компоновать заказы так, чтобы
сумма ширин маленьких рулонов была
максимально близка к ширине тамбура. В
противном случае, остается так называемый
"спутник" нестандартного формата.
Резка и упаковка
Большинство мелованной бумаги
поставляется в листах, причем упакованных в
пачки.
• Производство бумаги
Спасибо за внимание!