Требования к материалам для производства асфальтобетона

Асфальтобетонные смеси и
асфальтобетон
Требования к материалам
Щебень из плотных горных пород и гравий,
щебень из шлаков, входящие в состав смесей,
должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и
ГОСТ 3344 соответственно. Допускается применять
щебень и гравий, выпускаемые по зарубежным
нормам, при условии соответствия их качества
требованиям настоящего стандарта.
Средневзвешенное
содержание
зерен
пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в
смеси фракций щебня и гравия должно быть, % по
массе, не более:
15 - для смесей типа А и высокоплотных;
25 - для смесей типов Б, Бх и высокопористых;
35 - для смесей типов В, Вх и пористых.
Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу
должны соответствовать требованиям ГОСТ 23735,
гравий и песок, входящие в состав этих смесей, ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.
Для
приготовления
смесей
и
асфальтобетонов
применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм,
свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 15 до 20 мм, свыше 20
(15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций.
Прочность и морозостойкость щебня и гравия,
применяемых для смесей и асфальтобетонов конкретных
марок и типов, должны соответствовать указанным в
таблице.
Природный песок и песок из отсевов дробления
горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ
8736, при этом марка по прочности песка из отсевов
дробления горных пород и содержание глинистых
частиц, определяемых методом набухания, для смесей и
асфальтобетонов конкретных марок и типов должны
соответствовать указанным в табл. Общее содержание
зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и
глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не
нормируется. Минеральный порошок, входящий в состав
смесей и асфальтобетонов, должен соответствовать
требованиям ГОСТ 16557.
Таблица
Продолжение таблицы
Таблица
Требования к битумам
Для приготовления смесей применяют вязкие дорожные
нефтяные битумы по ГОСТ 22245 и жидкие битумы по ГОСТ
11955, а также модифицированные, полимерно-битумные
вяжущие и другие битумы и битумные вяжущие с
улучшенными свойствами по технической документации,
согласованной в установленном порядке.
 Для холодных смесей марки I следует применять жидкие
битумы класса СГ и модифицированные жидкие битумы.
Допускается применение битумов классов МГ и МГО при
условии
использования
активированных
минеральных
порошков или предварительной обработки минеральных
материалов
смесью
битума
с
поверхностно-активными
веществами.
 Для холодных смесей марки II следует применять жидкие
битумы классов СГ, МГ и МГО.
 Ориентировочное
содержание
битума
в
смесях
и
асфальтобетонах приведено в таблице.

Таблица
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ
АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ
СМЕСИ
Требования к материалам
Щебень
из плотных горных пород и
щебень из
металлургических шлаков, входящий в состав смесей, должен
соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Для
приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень
фракции от 5 мм до 10 мм, св. 10 мм до 15 мм, св. 15 мм до 20
мм, а также смеси фракций от 5 мм до 15 мм и от 5 мм до 20
мм. Марка по дробимости щебня из изверженных и
метаморфических горных пород должна быть не менее 1200, из
осадочных горных пород, гравия и металлургических шлаков не менее 1000, марка щебня по истираемости должна быть И1.
Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F 50.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой
формы в щебне должно быть не более 15 % по массе.
Содержание дробленых зерен в применяемом щебне из
гравия должно быть не менее 85 % по массе.
Песок из отсевов дробления горных пород должен
соответствовать требованиям ГОСТ 8736; марка по прочности
песка должна быть не ниже 1000; содержание глинистых
частиц, определяемых методом набухания, - не более 0,5 %,
при этом содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе
пылевидных и глинистых частиц в этой фракции) не
нормируется.
Минеральный
порошок
должен
соответствовать
требованиям ГОСТ 16557. При соответствующем техникоэкономическом обосновании допускается применять
взамен минерального порошка пыль из системы
пылеулавливания смесительной установки в таком
количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071
мм было не более 50 % по массе. Содержание глинистых
частиц в пыли улавливания, определяемых методом
набухания, должно быть не более 5,0 % по массе.
В качестве стабилизирующей добавки применяют
целлюлозное волокно или специальные гранулы на его
основе, которые должны соответствовать требованиям
технической документации предприятия-изготовителя.
Целлюлозное волокно должно иметь ленточную
структуру нитей длиной от 0,1 мм до 2,0 мм. Волокно
должно быть однородным и не содержать пучков,
скоплений нераздробленного материала и посторонних
включений.
По
физико-механическим
свойствам
целлюлозное
волокно
должно
соответствовать
значениям, указанным в таблице.
Таблица
Допускается применять другие стабилизирующие
добавки, включая полимерные или иные волокна с
круглым или удлиненным поперечным сечением
нитей длиной от 0,1 мм до 10,0 мм, способные
сорбировать
(удерживать)
битум
при
технологических
температурах,
не
оказывая
отрицательного воздействия на вяжущее и смеси.
Обоснование
пригодности
стабилизирующих
добавок и оптимального их содержания в смеси
устанавливают посредством проведения испытаний
ЩМА по ГОСТ 12801 и устойчивости к расслаиванию
смеси в соответствии с приложением В.
В качестве вяжущих применяют битумы нефтяные
дорожные вязкие по ГОСТ 22245, а также
модифицированные, полимерно-битумные вяжущие
(ПБВ) и другие битумные вяжущие с улучшенными
свойствами
по
нормативной
и
технической
документации, согласованной и утвержденной
заказчиком в установленном порядке.
Горячий литой
асфальтобетон
Требования к материалам



Для
приготовления
смесей
литых
применяют
щебень,
получаемый
дроблением
плотных
горных
пород.
Щебень
из
плотных
горных
пород,
входящий в состав смесей литых, должен
соответствовать требованиям ГОСТ 8267.
Для
приготовления
смесей
литых
применяют щебень фракций от 5 до 10 мм;
свыше 10 до 15 мм; свыше 10 до 20 мм;
свыше 15 до 20 мм, а также смеси этих
фракций. В щебне не должно быть
посторонних засоряющих примесей.
Физико-механические показатели щебня
должны
соответствовать
требованиям,
указанным в таблице.


Для
приготовления
смесей
литых
применяют песок из отсевов дробления,
природный песок, а также их смесь. Песок
должен соответствовать требованиям ГОСТ
8736. При производстве смесей литых для
верхних слоев покрытий дорог и мостовых
сооружений следует использовать песок из
отсевов дробления или его смесь с
природным песком, содержащую не более
50% природного песка. Зерновой состав
природного песка по крупности должен
соответствовать песку не ниже мелкой
группы.
Физико-механические показатели песка
должны
соответствовать
требованиям,
указанным в таблице
Для приготовления смесей литых применяют минеральный
порошок
неактивированный
и
активированный,
соответствующий требованиям ГОСТ Р 52129.
 Допустимое содержание порошка из осадочных (карбонатных)
горных пород от общей массы минерального порошка должно
составлять не менее 60%.
 Допускается применение технической пыли уноса основных и
средних
горных
пород
из
системы
пылеулавливания
смесительных установок в количестве до 40% общей массы
минерального порошка. Использование пыли уноса кислых
горных пород допускается при условии ее содержания в
общей массе минерального порошка в количестве не более
20%.
Значения
показателей
пыли
уноса
должны
соответствовать требованиям ГОСТ Р 52129 для порошка
марки МП-2.
 Для приготовления смесей литых в качестве вяжущего
применяют битумы нефтяные дорожные вязкие марок БНД
40/60, БНД 60/90 по ГОСТ 22245, а также модифицированные
и другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами по
нормативной и технической документации, согласованной и
утвержденной заказчиком в установленном порядке, при
условии обеспечения показателей качества асфальтобетона
литого из этих смесей на уровне не ниже, чем установленные
настоящим стандартом.

При применении асфальтобетонов литых на мостовых
сооружениях, в верхних и нижних слоях покрытий дорог с
высокими показателями интенсивности движения и расчетных
нагрузок на ось следует применять модифицированные
полимерами битумы. В этих случаях предпочтение следует
отдавать
полимерно-битумным
вяжущим
на
основе
блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол марок ПБВ 40
и ПБВ 60 по ГОСТ Р 52056.
 При проектировании составов смесей литых вид вяжущего
должен назначаться с учетом климатических особенностей
района строительства, назначения и места применения
конструктивного
слоя,
требуемых
(запроектированных)
деформативных свойств смесей литых и асфальтобетонов на
их основе. Пригодность вяжущего для достижения требуемых
функциональных
характеристик
смесей
литых
и
асфальтобетонов на их основе подтверждают в процессе
обязательных и факультативных испытаний, указанных в
ГОСТ Р 54400.
 При производстве смесей литых допустимо применение
вяжущих, модифицированных путем введения в их состав
дефлегматоров,
позволяющих
снижать
температуры
производства, хранения и укладки смесей литых на величину
от 10 °С до 30 °С без ухудшения их удобоукладываемости.
Введение дефлегматоров производят в битум (полимернобитумное вяжущее) или в смесь литую в процессе ее
производства на асфальтосмесительной установке.

Заданный состав смеси литой должен обеспечиваться в
процессе
ее
производства
на
асфальтосмесительной
установке. Запрещено изменять состав смеси литой после
завершения процесса ее производства путем введения в
мобильный
кохер
вяжущего,
нефтепродуктов,
пластификаторов, смол, минеральных материалов и прочих
веществ с целью изменения вязкости смеси литой и физикомеханических характеристик литых асфальтобетонов.
 Допускается использование переработанного асфальтобетона
(асфальтогранулята) в качестве заполнителя в смеси литой.
При этом его содержание не должно превышать 10% массовой
доли состава смеси литой для устройства нижнего или
верхнего слоев дорожного покрытия и ямочного ремонта и
20% массовой доли состава смеси литой для устройства
выравнивающего
слоя.
По
требованию
потребителя
допустимый процент содержания асфальтогранулята в смеси
литой может быть уменьшен. Максимальный размер зерен
щебня, содержащегося в асфальтогрануляте, не должен
превышать максимальный размер зерен щебня в смеси литой.
При проектировании составов смесей литых с применением
асфальтогранулята
следует
учитывать
массовую
долю
содержания и свойства вяжущего в составе данного
заполнителя.
