Документ 4213127

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Методические указания
к выполнению курсовой работы
по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
для студентов механических специальностей
Одобрено
редакционно-издательским советом
Саратовского государственного
технического университета
Саратов 2009
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Курсовая работа по дисциплине «Технология конструкционных
материалов» для студентов специальности МПП для направления 260600
очно-заочной формы обучения является продолжением и развитием курса
лекций, лабораторных и практических работ.
Выполнение работы служит не только комплексной проверкой
подготовки студента к решению производственных задач, но и является
важной формой и методом приобретения навыков самостоятельной
работы.
1.1.
Цель выполнения курсовой работы
Целью работы является закрепление, углубление и обобщение
теоретических знаний студента, полученных во время изучения курса,
приобретение практических навыков по разработке технологических
процессов.
1.2.
Задание на курсовую работу
Задание на курсовую работу выдается руководителем курсовой
работы по тематике разработки операций механической обработки
наружных и внутренних поверхностей деталей тел вращения. Исходными
данными при проектировании являются чертеж детали, материал с
указанием физико-механических свойств и технических условий на
изготовление. Расчетно-пояснительная записка комплектуется в
следующем порядке:
 титульный лист с указанием задания (приложение А);
 основное содержание;
 список использованной литературы;
 технологическая документация (чертеж детали, операционный
эскиз);
 оглавление.
В содержание записки должны входить следующие разделы:
1. Введение.
2. Конструкторский контроль чертежа детали, корректировка
чертежа в соответствии с ЕСКД.
3. Выбор исходной заготовки, метод ее получения, размеры, масса.
Рассмотрение альтернативных вариантов получения заготовки.
4. Технологические базы. Способы установки /базирования и
закрепления заготовки/.
5. Станочное оборудование при обработке детали.
6. Маршрутный техпроцесс обработки детали.
2
7. Назначение режимов резания на одну из поверхностей детали.
8. Расчет нормы времени на обработку поверхностей.
1.3. Основные требования к оформлению расчетнопояснительной записки и графической части работы.
Расчетно-пояснительная записка оформляется в соответствии с
общими требованиями к текстовым документам по ГОСТ 2.105-95 «Общие
требования к текстовым документам» и ГОСТ 1.106-95 «Текстовые
документы». Текст выполняется на белой бумаге формата А4 ГОСТ 2.30168 (210х297 мм) без ограничительных рамок, соблюдая следующие
размеры полей:
левое на подшивку – не менее 30 мм;
правое – не менее 10 мм;
верхнее – не менее 15 мм;
нижнее – не менее 20 мм.
Рабочий чертеж детали и заготовки (в виде контура) выполняют в
соответствии со стандартами ЕСКД на листах бумаги формата А4. При
выполнении чертежа рекомендуется использовать «Общие правила
выполнения чертежа» [1].
Операционный чертеж выполняется на листах бумаги формата А4.
Выбор эскиза определяется консультантом. Эскиз вычерчивается в
произвольно выбранном масштабе. Изделие изображается в таком
положении, в котором оно устанавливается в процессе обработки. Все
обработанные поверхности изображаются утолщенными (от 1,2 до 2,8 мм)
сплошными линиями. На эскизе указываются технологические базы (по
ГОСТ 3.1107-81), места опор и зажимов.
Допускается на операционных эскизах показывать инструмент в
конечном положении (карта наладки)
2.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОТДЕЛЬНЫМ РАЗДЕЛАМ
КУРСОВОЙ РАБОТЫ
2.1.
Введение
Во введении рассматривается общее положение в данной отрасли
машиностроения, перспективы и пути дальнейшего его развития,
возможности механизации и автоматизации производственных процессов,
их практическое внедрение.
2.2.
Конструкторский контроль чертежа детали
3
Анализ рабочего чертежа детали производится с целью установления
факта соответствия его с действующим стандартом ЕСКД. Рабочий чертеж
детали должен содержать все необходимые сведения, дающие
представление о изделии. На чертеже должны быть указаны все размеры с
предельными отклонениями и шероховатость поверхности. Чертеж должен
содержать все необходимые сведения о материале детали, термической
обработке, покрытиях, массе детали. Если на чертеже имеются какие-либо
несоответствия действующим стандартам, то проектант вносит их в
чертеж. При выполнении данного раздела рекомендуется использовать
следующую литературу [1,2].
2.3.
Выбор исходной заготовки
Выбор исходной заготовки является важнейшим вопросом
дальнейшей механической обработки детали. Выбор заготовки и метода
получения необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ
14.303-73 в следующей последовательности:
1. Определение вида заготовки (конфигурация);
2. Выбор метода получения заготовки, исходя из формы, размеров,
материала (для этой цели могут быть использованы прокат, литье,
штамповка). Сравнительные характеристики изготовления
отливок проката, поковок и штамповок приведены в литературе
[3,4].
2.4.
Технологические базы
В основе выбора технологических баз является:
1. Возможность выбора базы, которая была бы использована на
большинстве операций (основная база)
2. Поверхность, обеспечивающая снятие минимального припуска
3. Поверхность, позволяющая получить наибольшую точность
изготовления детали. При выборе баз рекомендуется пользоваться
технической литературой [3,4].
2.5.
Станочное оборудование
Общие правила выбора средств технического оснащения определены
ГОСТ 14.301-83 с учетом типа производства, вида изделия, возможности
группирования операций, равномерной загрузки. Выбор станка
определяется возможностью изготовления на нем заготовок необходимых
размеров и форм, а также качества поверхности. При выборе оборудования
необходимо пользоваться технической литературой [3,4,5].
4
2.6.
Маршрутный техпроцесс обработки детали
Исходными данными для разработки техпроцесса являются методы
получения заготовки. Обоснование маршрута обработки заготовки
выполняется
на
основе
сопоставления
различных
вариантов
последовательности выполнения механических операций и схем установки
заготовки и в связи с этим различных вариантов маршрута.
При
формировании
маршрута
обработки
необходимо
придерживаться следующей последовательности:
1. На первой операции необходимо использовать ранее
подготовленные базы /центровые отверстия, обработанные
поверхности/;
2. Объединение черновых и чистовых переходов в одной операции
нежелательно;
3. Каждая последующая операция должна уменьшать погрешность
по точности и улучшать качество поверхности;
4. Обработку поверхностей с точным взаимным расположением
следует по возможности включать в одну операцию и выполнять
за одно закрепление заготовки;
5. Наиболее ответственные переходы (операции), связанные с
достижением наибольшей точности, необходимо выполнять в
конце технологического процесса.
При разработке маршрута пользуются рекомендации, изложенными
в технической литературе [3,4,5].
Разработанный маршрут технологического процесса необходимо
представить в виде таблицы 1.
Таблица 1
№
Наименование
операции
операции
2.7.
Содержание
операции
Тип станка
Базовые
поверхности
Назначение режимов резания
Определение режимов резания сводится к описанию исходных
данных: наименование и номер операции, содержание операции
(перечисление переходов), операционный эскиз, материал заготовки и его
механические свойства, сведения об оборудовании, виде инструмента и
материале его режущей части.
Для каждого инструмента определяют глубину резания, подачу (по
справочнику) [3,6] и производят расчет скорости резания, частоту
вращения, силу резания, крутящий момент и мощность резания.
5
Полученные режимы резания корректируют по паспортным данным
оборудования, а также проверяют по мощности электродвигателя.
2.8.
Расчет нормы времени
В курсовой работе определение нормы времени производится для
тех операций, на которые были установлены режимы резания.
Технические
нормы
времени
устанавливаются
расчетноаналитическим методом. Формулы для расчета основного времени
приводятся в справочнике [7]. Последовательность расчета нормы
времени, величина вспомогательного, подготовительно-заключительного и
штучного времени для нормирования станочных операций изложены в
литературе [6].
Рекомендуемая литература
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Общие правила выполнения чертежей. М.: Изд-во стандартов, 1988. 239с.
Васин А.Н. К анализу технических условий: уч. пособие /А.Н. Васин и
др. Саратов: СГТУ, 2000. 140с.
Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах /
под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение,
1986. 350с.
Кучер А.М. Металловедение и технология конструкционных
материалов: учебник для студентов, 3 изд. / А.М. Кучер, Л.М.
Пейсаков. СПб: Изд–во А.А. Михайлова, 2005. 220 с.
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения. / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. Минск: Высшая
школа, 1983. 256с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для
технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть
1. М.: Машиностроение, 1974. 415с.
Обработка металлов резанием: справочник технолога / под ред. А.А.
Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736с.
6
Приложение
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
Энгельсский технологический институт
Расчетно-пояснительная записка
к курсовой работе по дисциплине
«Технология конструкционных материалов»,
выполненная на тему:
«Разработка эскизной технологии механической обработки
детали типа вал ступенчатый»
Дата выдачи задания
______________
Срок выполнения
______________
Консультант
______________
Студент
______________
Саратов 2009
7
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Методические указания
к выполнению курсовой работы
по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
для студентов механических специальностей
Составили: АРТЕМЕНКО Александр Александрович
БАСКОВ Лев Васильевич
КОНОПЛЯНКИН Сергей Владимирович
Подписано в печать
Формат 60х84 1/16
Бум. офсет.
Усл. печ. л.
Уч.-изд. л.
Тираж экз.
Заказ
Бесплатно
Саратовский государственный технический университет
410054, Саратов, ул. Политехническая, 77
Отпечатано в РИЦ СГТУ. 410054, Саратов, ул. Политехническая, 77
8