Способность материалов к склеиванию

ПРИЛОЖЕНИЕ
Способность материалов к склеиванию
ВЫСОКАЯ
------------------------------------
СКЛЕИВАЕМОСТЬ
Металлы
дин/см
1103 Медь
840 Алюминий
753 Цинк
526 Олово
458 Свинец
700-1100 Нержавеющая сталь
250-500 Стекло, фарфор
НИЗКАЯ
СКЛЕИВАЕМОСТЬ
Пластики с высокой
поверхностной энергией
Пластики с низкой
поверхностной энергией
дин/см
дин/см
50 Каптон
37 Поливинилацетат
47 Фенопласт
35 Ацеталь
48 Нейлон
33 Этиленвинилацетат
45 Алкидная эмаль
31 Полиэтилен
43 Полиэстер
29 Полипропилен
43 Эпоксидная краска
28 Тедлар (Tedlar)
43 Полиуретановая краска
18 Тефлон (Teflon)
42 АБС-пластик
Порошковые краски*
42 Поликарбонат
*широкий спектр значений
поверхностной энергии
39 Поливинилхлорид
38 Норил (Noryl)
38 Акрил
38 Стирол
50 Стекловолокно
Примечание. Приведенные значения являются приблизительными. Модификация формул
может привести к значительным изменениям значений поверхностной энергии. Каптон,
Тедлар и Тефлон являются зарегистрированными торговыми марками компании «Дюпон».
Норил – зарегистрированная торговая марка компании «Дженерал Электрик».
Как достичь оптимальной прочности сцепления склеиваемых
поверхностей
1. Каучуковые клеи обеспечивают большую начальную адгезию (начальное сцепление), что
важно в тех случаях, когда требуется немедленно плотно сжать склеиваемые поверхности /
наложить груз.
2. Наилучшим способом усилить сцепление склеиваемых поверхностей является тщательная
очистка поверхностей от загрязнений.
3. Улучшению сцепления способствует сильное равномерное давление по всей площади
склеиваемых поверхностей.
4. При склеивании грубых или неровных поверхностей двусторонний скотч на вспененной
основе обеспечивает лучшее сцепление, чем клейкая лента.
5. Для обеспечения плотного прилегания краев следует прижимать скотч по направлению
сверху вниз или от центра к краям, обращая особое внимание на края.
6. Скотч следует использовать при температуре от 18 до 37 С. И скотч, и склеиваемые
поверхности должны иметь температуру окружающей среды.
Как
влияют
материалы?
на
сцепление
поверхностей
склеиваемые
Склеивание представляет собой силу сцепления двух материалов / веществ. Сила сцепления
определяется значением поверхностной энергии вещества. Чем выше это значение, тем больше
сила сцепления, и наоборот.
Характеристики сцепления материалов зависят от особенностей самих материалов. Знание того,
какие именно материалы будут использоваться, позволяет определить наиболее подходящий тип
клея для обеспечения качественного сцепления. Например, тефлон представляет собой материал
с низкой поверхностной энергией, поэтому приклеить его будет труднее, чем материал с высокой
поверхностной энергией типа стирола.
Текстура материала также может повлиять на характер сцепления. При одинаковых значениях
поверхностной энергии гладкие поверхности склеивать легче, чем текстурированные или
неровные.
Специалисты по практическому использованию клеев компании «Дюрако» могут исследовать ваш
материал и особенности влияния внешних факторов на процесс его склеивания, чтобы помочь вам
выбрать продукт, наилучшим образом отвечающий вашим целям.
Общая характеристика клеев
Каучуковые клеи
Акриловые клеи

Хорошее начальное сцепление

Слабое начальное сцепление

Незначительное усиление сцепления со
временем

Постепенное усиление сцепления со
временем

Хорошее сопротивление сдвигу

Высокое сопротивление сдвигу

Умеренная термостойкость

Высокая термостойкость

Низкая устойчивость к ультрафиолету

Отличная устойчивость к ультрафиолету

Низкая устойчивость к воздействию
пластификаторов

Хорошая устойчивость к воздействию
пластификаторов
Сравнение качества сцепления каучуковых (Rubber) и акриловых
(Acrylic) клеев на металлических поверхностях
По вертикали – сила сцепления (low – низкая, high – высокая). По горизонтали – время сцепления
в часах.
Каучуковый клей. Каучуковый клей во многих случаях оказывается наиболее экономически
эффективным. Он способен быстро и качественно склеивать различные материалы, поэтому
при использовании двустороннего скотча на вспененной основе именно на него следует
обратить внимание в первую очередь.
Акриловый клей. Акриловые клеи обладают большей устойчивостью к ультрафиолету, чем
каучуковые. Под прямым воздействием ультрафиолетового излучения каучуковый клей
быстрее теряет свои свойства. Акриловые клеи устойчивы к воздействию пластификаторов,
например, таких как гибкий ПВХ. Под воздействием пластификатора каучуковый клей
разрушается, превращаясь в вязкую субстанцию. Акриловые клеи обычно требуют больше
времени для создания прочного сцепления – от 24 до 48 часов.
Съемные клеи
Продукцию торговых марок Ремо Ван (Remo One®), Ремо Ту (Remo Two®) и Тичерзтэйп
(TeachersTape®) не рекомендуется использовать на обоях или окрашенных древесностружечных
плитах (ДСП). При удалении самоклеящейся пленки поверхностный слой ДСП может
деформироваться. Перед использованием перечисленных продуктов, окрашенную ДСП следует
обязательно протестировать в неприметном месте, поскольку возможность чистого удаления
пленки напрямую зависит от качества краски и ДСП. Клей, нанесенный на стекло, под действием
солнечных лучей теряет свои свойства. В этом случае возможно лишь краткосрочное его
использование в течение одной-двух недель.
Для удаления Ремо Ван (Remo One®), Ремо Ту (Remo Two®) или Тичерзтэйп (TeachersTape®)
медленно потяните за уголок стикера или скотча, чтобы снять его с поверхности, на которой он
висел. Аккуратно сверните использованный продукт, удалите его остатки с обеих поверхностей и
выбросьте в мусор.
Тестирование продукции
Мы рекомендуем всегда проводить предварительное тестирование продукции, особенно в
следующих случаях:

При работе с порошковыми покрытиями. В этом случае значения поверхностной энергии
могут варьировать.

При работе с поверхностями, обработанными ультрафиолетом. Такие поверхности
склеивать очень трудно, поэтому может потребоваться их ретуширование.
Общие рекомендации
При работе с очень неровными поверхностями требуется скотч на более толстой вспененной
основе в целях заполнения пустот.
Примерный вес, который способен удержать скотч на вспененной основе, можно определить так:
0,5-1 фунт на 1 квадратный дюйм (0,227 –0,454 кг на 2,54 кв.см). Условия и особенности
применения скотча могут привести к изменению физических параметров склеивания, что может
повлиять на его удерживающую способность.
Как влияет на качество склеивания подготовка поверхности?
Грязь, масло, краска, пыль, смазка, ингибиторы и другие виды загрязнения на поверхности
материала могут отрицательно повлиять на качество склеивания. Чтобы склеивание прошло
успешно, может потребоваться подготовка поверхности путем удаления загрязнений. Наилучший
метод очистки определяется типом материала.
Три основных способа подготовки поверхности:
1. Общая очистка. Для очистки большей части поверхностей воспользуйтесь смесью
изопропилового спирта и воды в соотношении 50/50. Затем насухо вытрите поверхность
тканью из искусственных волокон. Убедитесь, что поверхность абсолютна сухая, прежде
чем наносить клейкую ленту. Если поверхность покрыта лишь пылью и мусором, для
подготовки поверхности можно воспользоваться одной только тканью из искусственных
волокон.
2. Очистка растворителем. Используйте растворитель типа ацетона или изопропанола, после
чего насухо вытрите поверхность тканью из искусственных волокон. Убедитесь, что
поверхность абсолютно сухая, прежде чем наносить клейкую ленту.
3. Шлифовка поверхности. Используйте для удаления пленки, налета или краски. Часто
требует после себя очистки растворителем.
Примечание. В случаях, когда клейкая лента наносится на материалы с каким-либо покрытием,
нанесение специального подслоя в области нанесения клейкой ленты позволяет избежать
шлифования поверхности и повышает качество сцепления. Специальные средства применяются
как до, так и после склеивания поверхностей. Какие еще факторы влияют на качество склеивания?
Таких факторов много. Ниже приведен список факторов, которые всегда следует учитывать при
подборе клея для того или иного материала.

Температура

Влажность

Химический состав вещества

Время

Воздействие ультрафиолета

Наличие покрытия

Физическая нагрузка

Контакт поверхности
Потенциальные покупатели
Потенциальные покупатели продукции компании «Дюрако» должны самостоятельно оценить для
себя ее пригодность к использованию в тех или иных целях. Потенциальные покупатели
принимают на себя все риски и ответственность, связанные с приобретением, использованием
(по-отдельности или в сочетании), перепродажей или дистрибуцией товаров «Дюрако». Все
положения, техническая информация, спецификации, результаты тестовых испытаний и
рекомендации, приведенные здесь, основаны на данных, которые можно считать достоверными,
однако компания «Дюрако» не гарантирует абсолютной точности приведенных сведений.
Единственная гарантия и обязательство со стороны компании «Дюрако» и, соответственно, право
покупателя – это замена товара с дефектом в соответствии с условиями стандартного договора
купли-продажи компании «Дюрако». За исключением случая, описанного в предыдущем
предложении, компания «Дюрако» не дает никаких гарантий на свою продукцию - ни прямых, ни
подразумеваемых - в том числе не дает подразумеваемых гарантий на коммерческую ценность
продукции и ее пригодность к использованию в тех или иных целях. Ни компания «Дюрако», ни ее
представители, производители или агенты не несут ответственность за травмы, полученные
человеком, или его смерть, а также за утрату или нанесение ущерба недвижимому имуществу,
прямого и косвенного, полученные в ходе использования продукции компании «Дюрако» или по
причине неумелого обращения с ней. Устные положения или рекомендации не имеют силы до тех
пор, пока не будут закреплены в письменной форме и не будут подписаны полномочным
представителем компании «Дюрако». В каждом конкретном случае использования продукции
компании «Дюрако», может возникнуть множество факторов, которые компания «Дюрако»
контролировать не может, но которые могут повлиять на использование и функционирование
продукции компании. В их число входят состояние окружающей среды, в которой используется
продукт, и длительность использования продукта. Поскольку подобные факторы находятся
исключительно в ведении и под контролем потенциального покупателя, важно, чтобы в каждом
конкретном случае потенциальный покупатель самостоятельно оценил, насколько продукция
пригодна для использования, не опираясь исключительно на данные, представленные здесь.