У успеха нет секрета

ЭКОНОМИКА БЕЛАРУСИ № 3, 2011
www.belarus-economy.by
У успеха нет секрета
Инвестиции, инновации, импортозамещение – ключевые звенья успешной
работы Борисовского комбината хлебопродуктов
Тамара ИВАНОВА, «Экономика Беларуси»
В нынешнем году в Беларуси собран хороший урожай зерновых.
Достижения хлеборобов не могут не радовать и предприятия
мукомольной и комбикормовой отраслей, которые отвечают за
наличие хлеба на столе белорусов и выпуск комбикормов для
животноводства.
Сегодня о том, как работает одно из крупнейших предприятий
департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства
и продовольствия Беларуси рассказывает директор УП «Борисовский
комбинат хлебопродуктов» ОАО «Минскоблхлебопродукт»
Виктор АСКЕРКО.
Виктор Витальевич, на
белорусском рынке муки
представлено
несколько
торговых марок, в том числе
продукция отечественной и
российской «прописки». Какую
долю
на
нем
занимает
Борисовский комбинат хлебопродуктов?
?
– По объемам производства
муки наше предприятие входит
в пятерку лидеров в Беларуси. С
января по август 2011 года мы изготовили 45123 тонны мукомольной
продукции (мука, полуфабрикаты
мучных изделий).
Мукомольная продукция Бо­­
ри­­­совского комбината хлебопроЧтобы уcкорить
поступление зерна
на комбинат
и уменьшить число
выстроившихся
в очередь
автомобилей
с зерном,
на помощь
автоматическому
контролеру
пришла техник
производственнотехнической
лаборатории
Мария Петровна
Лень. Она
доставит пробы
очередной
партии зерна
в лабораторию –
для определения
его качественных
характеристик
104
Белорусская марка
дуктов продается под торговой
маркой «Уладар». Основным ее
потребителем является Минская
область. 60 % общего объема реализации приходится именно на
этот регион.
Высокий уровень конкурентоспособности муки и полуфабрикатов мучных изделий «Уладар»
обеспечивает в первую очередь их
качество. Именно благодаря качеству мы успешно конкурируем
как на внутреннем, так и на внешних рынках.
Прибыльная деятельность дает
возможность обновлять производство, что, в свою очередь, помогает
повышать качество продукции и
расширять ее ассортимент.
Понятно, что успех работы вашего предприятия в
значительной мере определяется количеством и качеством собранного урожая…
?
– В нынешнем году урожай
порадовал. Уже можно уверенно
говорить о том, что качество зерна
урожая–2011 значительно выше
прошлогоднего, хотя жатва из-за
капризов погоды была не из легких. Скоординированная работа
всех подразделений комбината и
сельскохозяйственных предприятий Минской области позволила
выполнить поставленные задачи
по заготовке. Так, по состоянию
на начало сентября заготовлено
более 120 тыс. тонн зерна, из которых в элеваторы заложено свыше
76 тыс. тонн. Еще почти 44 тыс.
тонн принято нашими хлебоприемными пунктами – Житковичским,
Городейским,
Столбцовским,
а также приемными пунктами
Клецкого комбикормового завода
и Тимковичского производственного участка.
Заготовлено 65,815 тыс. тонн
продовольственной
пшеницы
(план 57,0 тыс. тонн), 24,735 тыс.
тонн продовольственной ржи
(план 20,250 тыс. тонн).
Белорусская марка
www.belarus-economy.by
Основными продавцами зерна
являются Копыльский (16,785 тыс.
тонн), Несвижский (15,750 тыс.
тонн) и Клецкий (11,915 тыс. тонн)
районы. Сейчас идет приемка
ячменя, овса, тритикале, гороха и
гречихи.
Отрадно, что 84 % продовольственной пшеницы, из которой
производится мука, используемая для выпечки хлебобулочных
и выпуска макаронных изделий,
соответствует должным кондициям. Около 50 % зерна принято с клейковиной 26 % и выше.
Показатель по натуре зерна пшеницы составил в среднем 750 г/л.
Так что уже сегодня можно сказать, что мы будем с хлебом. И с
хорошим хлебом!
Еще не так давно производство белорусских макаронных изделий было на грани
исчезновения. После передачи
его Борисовскому комбинату
хлебопродуктов оно, как говорится, снова на ходу. Как вам
удалось добиться этого?
?
– Мы вложили много средств и
сил в совершенствование качества
и расширение ассортимента макаронной продукции. Разработали
стратегию ее продвижения на
рынок, которую стали поэтапно
реализовывать. Сделав ставку
на модернизацию, в 2009 году на
филиале «Боримак» установили
линию по выпуску короткорезаных макаронных изделий швейцарской компании «Бюллер» производительностью 7,5 тыс. тонн
изделий в год. После ее ввода в
эксплуатацию мы расширили
ассортимент за счет производства
новых видов изделий, в том числе
импортозамещающей продукции
(изделий группы «Б»). Кроме того,
была закуплена итальянская упаковочная линия для длиннорезаных макаронных изделий. Замена
устаревшего оборудования позволила повысить производительность процесса упаковки более
чем в 2 раза, улучшить внешний
вид упаковки.
Кампанию по позиционированию торговой марки «Пастораль»
начали с привлечения оптовых
покупателей, проведения дегустаций и рекламных акций в магазинах, выпуска соответствующей
полиграфической
продукции,
сувенирных товаров с логотипом
нашей торговой марки. Стали
принимать участие в выставкахярмарках, смотрах-конкурсах, на
которых продукция под маркой
«Пастораль» не раз удостаивалась
самых высоких наград.
Проведенная работа дала
плоды. Сегодня производство
и продажа импортозамещающей
макаронной
продукции
«Пастораль» и Pasta Solare приносит предприятию стабильную
прибыль.
Реализация инновационных проектов требует
денег, в том числе валюты.
Сегодня это, действительно,
дорогого стоит. Может, свернете пока свои инвестиционные
программы?
?
– Ни в коем случае. Еще в 2008
году для оптимизации технологических процессов переработки
отечественной пшеницы на муку
высшего сорта на сортовой мельнице был установлен автоматизированный итальянский мельничный комплекс. Реализация этого
проекта позволила Борисовскому
комбинату хлебопродуктов увеличить выход муки с высокими
качественными показателями
до 62 %. Это дало возможность
выполнить задачу государственной важности – занять серьезные
позиции на рынке макаронных
изделий.
После реконструкции мельницы, наряду с традиционным
выпуском муки, мы стали изготавливать зародышевые пшеничные хлопья пищевого назначения, крупку МКР-28. Увеличили
производительность, уменьшили
количество обслуживающего персонала и снизили энергоемкость
выпускаемой продукции на 25 %.
Сегодня на предприятии устанавливается чешская автоматическая линия по производству сухих
пищевых смесей. После ее ввода в
эксплуатацию увеличим выпуск
полуфабрикатов мучных изделий,
освоим выпуск новых видов продукции, которые намерены реализовывать как в стране, так и за
рубежом.
Планируем построить элеваторный комплекс со складским
терминалом емкостью 25 тыс.
тонн зерна. Это позволит снизить
затраты на хранение зерна на складах других предприятий страны.
Реконструируем комбикормовый
цех – увеличим его мощность до
380 тонн продукции в сутки.
Одним из
самых крупных
по размерам
и важнейших
по задачам
производства
объектов
Борисовского
хлебокомбината
является
элеватор № 2,
обеспечивающий
современные
условия хранения
зерна, которое
пойдет
на приготовление
комбикормов
105
ЭКОНОМИКА БЕЛАРУСИ № 3, 2011
www.belarus-economy.by
Белорусская марка
Серьезные инвестиционные
планы у нас и в сельскохозяйственном производстве. В настоящее время разрабатывается
проектно-сметная документация
строительства второй очереди
молочно-товарной фермы на
филиале «Большие Новоселки» на
200 голов крупного рогатого скота
(КРС). Первая очередь на 500 голов
КРС была введена в строй в 2010
году. В планах – 3-я очередь на
500 дойных коров с цехом раздоя.
После их завершения мощность
филиала возрастет до 1200 голов
КРС.
Намерены также построить
свинокомплекс на 35 тыс. голов. В
соответствии с программой технического развития и модернизации
на 2011–2015 годы мы планируем
осуществить и другие инвестиционные проекты.
элеваторах) мощностью 0,6 МВт
обеспечило предприятие теплом
и решило проблему утилизации
отходов. Кроме того, в 2010 году
был введен в строй парогенератор
мощностью 1,0 пара/час, пар которого идет на производство комбикормов. Ранее его закупали у
сторонних организаций. В настоящее время на комбинате завершаются пуско-наладочные работы
по вводу в эксплуатацию когенерационной установки (мини-ТЭЦ)
для комбинированной выработки
тепла и электроэнергии. МиниТЭЦ мощностью 1 МВт на 50 %
обеспечит предприятие необходимой электроэнергией и позволит
экономить 1,9 млрд. рублей в год.
Чтобы повысить ценовую
привлекательность продукции, субъекты хозяйствования республики ищут
пути сокращения энергозатрат. Как обстоят дела в
этом
направлении
на
Борисовском комбинате хлебопродуктов?
высокие результаты, в том
числе благодаря росту производства и расширению ассортимента комбикормов. Како­
вы результаты работы предприятия в этой отрасли?
?
В последние годы белорусское животноводство де­­
мон­­­стрирует стабильно
Сделав ставку
на модернизацию,
за последние
годы на филиале
«Боримак»
значительно
обновили линии
производства
и упаковки,
повысили степень
автоматизации
техпроцессов
?
– Мы давно и достаточно
успешно работаем над снижением
энергоемкости технологических
процессов. Строительство котельной на местных видах топлива
(некормовых отходах, получаемых в процессе очистки зерна на
106
– Правильно сбалансированный корм способствует не только
увеличению привесов и росту
удоев, но и снижает затраты на
производство 1 тонны продукции животноводства. Именно
такой корм для различных видов
животных производит комбикормовый цех нашего предприятия. Производительность цеха –
300 тонн в сутки. В структуре
товарной продукции комбикормовая линейка занимает 31,3 %.
Годовой объем производства комбикормов составляет 93 тыс. тонн.
Установка линии гранулирования и экспандирования комбикормов позволила расширить
ассортимент
вырабатываемой
продукции. Это полнорационные
комбикорма для свиней, концентраты для них, комбикормаконцентраты
для
крупного
рогатого скота (молодняк КРС,
животные на откорме, удойные
и высокоудойные коровы), комбикорма для сельскохозяйственной птицы, для рыб, собак. Для
повышения энергетической ценности комбикормов и снижения
использования импортных компонентов в 2008 году была введена в
эксплуатацию линия ввода жира.
Широкий спектр рецептур (более
30) обеспечивает современная технология производства.
Наши корма сбалансированы
по всем основным показателям:
обменной энергии, аминокислотному составу, протеинам и микроэлементам. В 2011 году было выработано 6706 тонн адресных кормов
для молодняка КРС и высокоудойных коров. При этом почти 60 %
производимых кормов поступают
на собственные свиноводческие
комплексы и собственное поголовье КРС: в структуру Борисовского
комбината
хлебопродуктов
входят
сельскохозяйственные
подразделения,
расположенные в Борисовском, Логойском,
Вилейском, Березинском, Круп­
с­ком, Червенском районах. Как
видите, география обширная.
Добавлю, что наши специалисты проводят большую работу
по выпуску адресных комбикормов для молодняка КРС и высокоудойных коров. Комбикорма
вырабатываются для сельскохозяйственных
предприятий
Минской области. В перспективе
планируем реконструкцию комбикормового цеха с установкой
прогрессивных технологических
линий для увеличения производственных мощностей до 380 тонн
в сутки.
Мы уверены, что средства, вложенные в развитие всех подразделений предприятия, окупятся
сторицей.