СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СЫРНОЙ ПЫЛИ В СЫВОРОТКЕ

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СЫРНОЙ ПЫЛИ В СЫВОРОТКЕ.
Коровье молоко состоит из воды и распределённых в ней пищевых
веществ – жиров, белков, углеводов, ферментов, витаминов, минеральных
веществ, газов и ряда других веществ. Эти вещества после удаления воды и
газов называют сухим молочным остатком (СМО) и процентное содержание
его в молоке колеблется 11 – 14 %. Сухой молочный остаток зависит от
кормления коров, сезона заготовок молока, породы коров и других факторов.
При переработке молока на сыр, творог используется 50 % сухого
молочного остатка. В тоже время образуется жидкий побочный продукт –
сыворотка. Сыворотка характеризуется высоким содержанием пищевого
белка хотя до сих пор значительная часть практически не используется.
Сыворотка составляет около 80 – 90 % от общего объёма перерабатываемого
молока и содержит около 50 % питательных веществ, входящих в состав
необработанного молока. ( См. таблицу № 1)
Таблица № 1.
Приблизительный состав цельного молока и сыворотки, %
№ п/п
1
2
3
4
5
6
7
Наименование
Вода
Сухие вещества
Жир
Белок
Лактоза
Минеральные вещества
Другие вещества
Массовое содержание в %
Цельное молоко
Сыворотка
87,2
12,8
3,6
3,2
4,8
0,8
0,2
93,5
6,5
0,3
1,0
4,8
0,4
Хотя сыворотка содержит большое количество питательных веществ,
новые промышленные способы для производства продуктов из сыворотки
были разработаны только в последние годы. Варианты переработки
сыворотки и конечные продукты производства исчисляются десятками. Вне
зависимости от типа дальнейшей обработки на первой стадии
для
увеличения экономической эффективности, а также потому, что эти
ингредиенты могут нарушать процессы дальнейшей обработки сыворотки,
отделяются жир и казеиновая пыль.
В сыворотке всегда присутствуют казеиновые частицы. Они
отрицательно воздействуют на выделение жира, потому их следует удалить
из сыворотки в первую очередь. Для этого можно использовать различные
типы устройств – например сепараторы , или вращающиеся фильтры.
Каждый из них имеют недостатки в обслуживании и технические
недоработки.
Изучая опыт работы предприятий молочной промышленности по
переработке сыворотки в Украине и за рубежом можно отметить, что
1
улавливание сырной пыли применяется не эффективно из – за отсутствия
надёжных технических средств или недооценки, руководством предприятия,
важности самой технологической операции.
В этой статье хочу обратить внимание технологов и руководителей
молочных предприятий к первичной очистке сыворотки сырной, творожной,
казеиновой от казеиновых частиц и сырной пыли.
Что предлагаем:
Сам технологический процесс
очень прост и практически
малозатратный, но даёт большой экономический эффект. Имея опыт работы
в сыроделии, и изучая научную литературу можно сказать, что это
техническая новинка для сыроделов.
Специалистами ЗПСП «Дубнозаготпром» разработан и запатентован
способ для отделения казеиновых частиц и сырной пыли из сыворотки,
используя передовые достижения науки, которые нашли своё применение на
предприятиях Франции, Германии.
Установка компактна, надёжна, недорогая, простая в обслуживании и
идеально подходит для отделения сырной пыли, казеиновых частиц,
жировых комков и очистки сыворотки перед её подачей на сепаратор –
сливкоотделитель.
Рис.№ 1
Сыродельная
ванна
Сывороткоотделитель
Формовочный
аппарат
Установка
для
отделения
сырной
пыли
На дальнейшую
переработку
Сыроизготовитель
Формовочная
колона
Пресса
Вся сыворотка из технологического процесса ( ванна сыродельная,
сыроизготовитель, формовочный аппарат , сывороткоотделитель или другие)
( См. Рис.№1) поступает по трубопроводу без промежуточных буферных
емкостей в верхний бункер модульной установки, где она под определённо
заданным давлением, уклоном и потоком очищается от белковой пыли и
попадает в нижний сборный бункер, а сырная пыль, казеиновые частицы и
комки жира собираются в среднем бункере. Очищенная сыворотка
перекачивается с нижнего сборного бункера с помощью центробежного
насоса, управляемого в автоматическом режиме, в емкости перед
2
сепарированием. Исполнение установки предусматривает фильтрующий
элемент из нержавеющей стали и укомплектована устройством
для
осуществления СІР – мойки.
Конструкция установки позволяет регулировать её производительность
от 5000 до 50000 л/ч. В отличие от других типов устройств при
эксплуатации установки нет необходимости в постоянной и неизменной
подаче сыворотки. Производственные расходы и затраты значительно
меньше , так как отсутствуют быстроизнашивающиеся подвижные части.
Установку можно установить на любом производственном участке с
габаритными размерами 4 м² и очищать сыворотку сладкую, кислую,
солёную. Количество получаемой сырной пыли практически не зависит от
группы производимых сыров, но значительно зависит от исполнения
оборудования сырцеха и его установки.
Нашими специалистами изготовлены, установлены и проведены
испытания установки для отделения сырной пыли, мелких казеиновых и
жировых частиц из сыворотки на сыродельных предприятиях.( см. таб.2)
Таблица № 2
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.
№
п/п
Наименование
Дата
исследован
ия
Количество
смеси
молока,
(кг)
Количество
сыворотки,
(кг)
Количество
сырной пыли
(кг) в
пересчете
45% влаги в
сухом
веществе
Массовая
доля
сырной
пыли от
веса
продукта,
(%)
Способ подачи
сырной массы
для формования
1
Сыродельное
предприятие
Винницкой области
Сыродельное
предприятие
Ровенской области
24.10.07г.
35200
28160
20,94
0,6
Насос сырного
зерна
24.10.07г.
53950
43160
21,16
0,42
Самотеком
2
Из таблицы можно сделать вывод, что в среднем на сыродельном
предприятии Ровенской области из 43160 л сыворотки в день собирается
21,16 кг сырной пыли из перерасчета 45 % влаги в сухом веществе или 0,42
% от объёма сыра. Ожидаемый годовой эффект ( из проектной мощности)
составит 7350 кг молочного белка.
Сыродельное предприятие Винницкой области в среднем из 28160 л
сыворотки в день собирается 20,94 кг сырной пыли из перерасчета 45 %
влаги в сухом веществе или 0,6 % от объема сыра. Ожидаемый
экономический эффект составит ( из проектной мощности) 18470 кг
молочного белка.
Установка для отделения сырной пыли, и очистки сыворотки
позволяет: продлить время работы сепаратора между остановками на мойку,
увеличить его производительность, не загрязнять стоки белком , увеличить
объём готовой продукции с 1 тонны перерабатываемого молока, расширить
3
ассортимент выпускаемой продукции, экономию финансовых ресурсов на
закупку молока, обеспечить эффективную работу молочного оборудования
для дальнейшей переработки сыворотки, улучшить качество сухого готового
продукта.
Согласно статистическим данным среднее сыродельное предприятие с
годовым выпуском сыра 4000 тонн может дополнительно получить от 16,8
тонн – до 24 тонн молочного белка или в переводе на заготовляемое молоко
от 125 тонн до 210 тонн базисной жирности молока в год. ( см. Рис №2)
Рис. №2
Пример
За сутки
Сыворотка
100000 л.
За месяц (30 дней)
Сырная пыль
42 кг.
(в пересчете 45%
влаги в сухом
веществе)
Очищенная
сыворотка
Сыворотка
3000000 л.
Сырная пыль
42 кг. х 30дн.=
1260 кг.
(в пересчете 45%
влаги в сухом
веществе)
Очищенная
сыворотка
Ожидаемая окупность данной инвестиции 2 – 3 месяца.
По мнению отдельных специалистов – сыроделов Украины, России ,
Франции – это одно из лучших технических решений в использовании
очистки сыворотки.
Полученную сырную пыль можно использовать в процессе
производства сыра, а также для производства плавленых сыров и
диетического питания.
Александр Приболотный,
ведущий специалист с сыроделия
ЗПСП «Дубнозаготпром»
4