Техническое задание на проведение ТО оборудования и систем вентиляции и кондиционирования здания ЦДУ АО «Транснефть - Сибирь» по адресу: ул. Республики, дом 139 Перечень работ по техническому обслуживанию системы вентиляции разработан согласно «Регламенту работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования и систем вентиляции и кондиционирования в здании ЦДУ» 1. Воздухоохлаждаемая холодильная машина с ротационным винтовым компрессором (чиллер): - проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений. - проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков, замеры питающих напряжений; - проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей, цепей управления; - проверка надёжности заземления; - проверка уровня масла в компрессоре ; - очистка внутренних фильтров; - чистка теплопередающих поверхностей конденсаторов, испарителей; - проверка герметичности всех узлов и соединений холодильных агрегатов и систем фреоновым течеискателем; - замеры сопротивления изоляции двигателей мегаомметром; - проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров (температура, давление, вибрация); - проверка герметичности и надёжности креплений запорных и регулирующих устройств, состояния изоляции трубопроводов. 2. Установки кондиционирования центральные (AHU): - проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений. - проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков, замеры питающих напряжений; - проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей, цепей управления; - проверка надёжности заземления; - проверка зазора между рабочим колесом и обечайкой корпуса; - проверка состояния шкивов и ремней клиноремённых передач; - проверка состояния рабочего колеса ( крепление колеса к валу, состояние лопаток); - проверка состояния фильтров; - чистка теплопередающих поверхностей калориферов; - чистка фильтрующих элементов; - замеры сопротивления изоляции двигателей вентиляторов мегаомметром; - проверка работы системы приточной вентиляции; - проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров (температура, давление, вибрация); - проверка герметичности и надёжности креплений запорных и регулирующих устройств; - проверка состояния изоляции трубопроводов и воздуховодов. - контроль за своевременностью включения и выключения установок кондиционирования и отдельных вентиляционных систем; - дополнительная регулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях; - чистка рабочих поверхностей теплообменников. 3. Вентиляторы дымоудаления, систем подпора лестничной клетки и шахт лифтов, вытяжных систем столовой; вентиляторы канальные: - проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений. - проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков, замеры питающих напряжений; - проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей, цепей управления; - проверка надёжности заземления; - проверка зазора между рабочим колесом и обечайкой корпуса; - проверка состояния рабочего колеса ( крепление колеса к валу, состояние лопаток); - замеры сопротивления изоляции двигателей вентиляторов мегаомметром; - проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров (температура, давление, вибрация); - проверка состояния изоляции трубопроводов и воздуховодов. - дополнительная регулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях. 4. Наружный блок системы кондиционирования: - проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений. - проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков, замеры питающих напряжений; - проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей, цепей управления; - проверка надёжности заземления; - проверка уровня масла в компрессоре ; - очистка внутренних фильтров; - чистка теплопередающих поверхностей конденсаторов, испарителей; - проверка герметичности всех узлов и соединений холодильных агрегатов и систем фреоновым течеискателем; - замеры сопротивления изоляции двигателей мегаомметром; - проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров (температура, давление, вибрация); - проверка герметичности и надёжности креплений запорных и регулирующих устройств, состояния изоляции трубопроводов. 5. Внутренний блок системы кондиционирования «Mitsubishi» и другие бытовые кондиционеры: - проверка состояния всех узлов и деталей на отсутствие механических повреждений, проверка на прочность креплений и на плотность соединений. - проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков, замеры питающих напряжений; - проверка состояния электрических контактов, цепей управления; - проверка надёжности заземления; - проверка герметичности всех соединений фреоновым течеискателем; - проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры параметров (температура, скорость потока воздуха); 6. Система воздухораспределения (сети систем вентиляции и кондиционирования воздуха) - проверка плотности соединений воздуховодов, наличия уплотняющих прокладок; - проверка целостности тепловой изоляции воздуховодов; - проверка правильности и надёжности работы шиберов и воздушных клапанов; - проверка целостности гибких вставок; - чистка пылесборных устройств, сеток, вентиляционных и жалюзийных решёток; - проверка прочности крепления подвесных воздуховодов, дефлекторов; - выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов и их чистка. 7. Бытовой холодильник Техническое обслуживание (ТО): - проверка состояния всех агрегатов, узлов и деталей на отсутствие механических повреждений и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений. - проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности приборов и датчиков, замеры питающих напряжений; - проверка состояния электрических контактов, промежуточных реле, магнитных пускателей, цепей управления; - чистка теплопередающих поверхностей конденсаторов, испарителей; - проверка герметичности всех узлов и соединений холодильных агрегатов и систем фреоновым течеискателем; - замеры сопротивления изоляции двигателя компрессора мегаомметром; - проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, замеры температуры. 8. Диспенсер - проверка состояния всех узлов и деталей на отсутствие механических повреждений и коррозии, проверка на прочность креплений и на плотность соединений. - проверка приборов и средств автоматики: контроль работоспособности датчиков; - проверка состояния электрических контактов, цепей управления; - проверка герметичности всех соединений; - проверка работоспособности обслуживаемого оборудования. 9. Электродвигатели вентиляторов AHU, вентиляторов вытяжных систем и насосов. Блок электроснабжения AHU. Клапан воздушный с электроприводом. Техническое обслуживание (ТО) и ремонт нижеперечисленного электрооборудования проводится согласно «Положение о системе технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования магистральных нефтепроводов на давление до 10 МПа» РД29.020.00-КТН-087-10. 10. Главный пульт. Модуль микропроцессора. Блок электроснабжения. Модуль пуска установки центрального кондиционера «Чиллер». Контакторы вентиляторов. Датчики тока нагревателя и защита компрессора. Контуры систем автоматического регулирования с числом регулируемых параметров до 4-х и с числом органов настройки до 20ти. Датчик потока воды AHU. Модуль микропроцессора. Клапан регулирующий трёхходовый. Датчик температуры AHU. Узел технологического регулирования температуры и расхода. Техническое обслуживание (ТО) и ремонт нижеперечисленного оборудования систем автоматики проводится согласно «Руководству по техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов» РД-35.240.50-КТН-168-13. 11. Клапан огнезадерживающий: - визуальная проверка технического состояния клапана; - внешний осмотр поверхностей клапана и его подвижных частей; - проверка функционирования клапана; - устранение возникших неисправностей; - проверка крепления клапана к воздуховоду; - очистка внутренней поверхности клапана; - проверка работы приводного механизма. Работы по техническому обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования в здании ЦДУ должны быть произведены в сроки согласно графику, приведенном в Приложении 1 к настоящему ТЗ. Начальник ОЭ ЦДУ Юрьев М.Г. 24-30 А.М. Шеинов