Программа для поступления в магистратуру

Программа для поступления в магистратуру
по кафедре ПМиФП
I. Процессы получения металлических порошков
1. Существующие методы получения металлических порошков, основные
различия между механическими и физико-механическими методами получения металлических порошков, основные промышленные методы
производства металлических порошков.
2. Методы дробления и размола в твердом состоянии: измельчение материала в шаровой вращающей мельнице, в шаровой вибрационной мельнице,
в планетарных центробежных и гидроскопических мельницах.
3. Метод ультразвукового диспергирования твердых веществ в жидкости,
факторы, влияющие на ультразвуковое диспергирование твердых веществ
в жидкости.
4. Классификация методов диспергирования расплавов и их краткая характеристика.
5. Свойства жидких металлов и сплавов, механизм распада и разрушения
жидких струй газом-энергоносителем.
6. Основные факторы, влияющие на форму и размер частиц, образующихся
при распылении расплава различными методами.
7. Общая характеристика методов восстановления. Основные требования к
восстановителям, их типы и способы их получения.
8. Восстановление оксидов железа водородом, твердым углеродом.
9. Комбинированное восстановление при одновременном воздействии твердого и газообразного восстановителей.
10.Хлоридный способ получения порошка железа.
11.Металлотермическое восстановление.
12.Получение порошка вольфрама методом восстановления вольфрамового
ангидрида водородом и твердым углеродом.
13.Восстановление химических соединений металлов из растворов.
14.Получение порошков титана методом восстановления диоксида титана
кальцием, гидридом кальция.
15.Метод получения металлических порошков электролизом водных растворов. Характер катодных осадков, образующихся при электролитическом
выделении металлов, факторы, влияющие на них, основные технологические факторы, влияющие на размер частиц электролитических порошков.
16.Технологический процесс получения медного порошка электролизом
водных растворов, его основные параметры и основные реакции процесса.
17.Основные технологические схемы получения порошка никеля электролизом водных растворов.
18.Получение порошков методом термической диссоциации карбонилов,
формирование металлической частицы при разложении соответствующего карбонила и факторы, влияющие на размер частицы порошка при карбонил-процессе.
19.Производство карбонильного порошка железа.
20.Производство карбонильных порошков никеля, вольфрама и молибдена.
21.Получение порошков термодиффузионным насыщением.
22.Получение порошков методом межкристаллитной коррозии.
23.Получение порошков методом «испарение-конденсация».
24.Химические свойства порошка, факторы, влияющие на газосодержание
порошков. Пожароопасность порошков, характеристики взрываемости
порошков.
25.Основные формы частиц порошка, размер и гранулометрический состав
порошка, удельная поверхность порошка, плотность и микротвердость
частицы порошка.
26.Насыпная плотность и плотность утряски порошков, текучесть порошков,
уплотняемость, прессуемость, формуемость порошков.
II. Процессы порошковой металлургии
1. Классификация методов формования металлических порошков.
2. Подготовительные операции перед формованием: отжиг, классификация,
сухое смешивание, мокрое смешивание, химическое смешивание. Их
преимущества и недостатки.
3. Прессование металлических порошков в пресс-формах: преимущества и
недостатки метода. Арочный эффект: причины его возникновения и влияние на прессование порошка в пресс-формах. Поведение отдельных частиц и их цепочек при прессовании (по М.Ю. Бальшину).
4. Идеализированная кривая уплотнения металлических порошков (для пластичных и хрупких материалов). Стадии уплотнения и их характеристика.
Уравнения прессования М.Ю. Бальшина. Допущения, сделанные для их
вывода. Трактовка результатов применения логарифмического уравнения.
5. Боковое давление при прессовании порошка в пресс-формах. Оценка величины бокового давления. Оценка величины потерь усилия прессования
на преодоление внешнего трения.
6. Распределение плотности по объему прессовки. Причины неравноплотности при прессовании порошка в пресс-формах.
7. Прессование металлического порошка со смазкой. Виды смазок, способы
и особенности их применения. Упругое последействие. Давление выталкивания.
8. Прочность прессовок. Способы ее повышения. Особенности применения
для этой цели пластификаторов и смазок. Брак при прессовании.
9. Общая характеристика методов изостатического формования, их преимущества и недостатки. Требования, предъявляемые к рабочим жидкостям и материалам оболочек для гидростатического формования. Технологический цикл гидростатического формования по методу "мокрого
мешка". Брак при гидростатическом прессовании по обоим методам. Технологический цикл гидростатического формования по методу "сухого
мешка", его разновидности.
10.Газостатическое формование: общие сведения; требования, предъявляемые к рабочим газам и материалам оболочек. Технологический цикл газостатического формования, его разновидности. Формование металлических порошков в толстостенных эластичных втулках.
11.Прокатка порошков: общие сведения; преимущества и недостатки. Угловые параметры прокатки. Вывод уравнения прокатки. Сравнительный
анализ разновидностей прокатки. Брак при прокатке порошков.
12.Мундштучное формование.
13.Шликерное формование: общие сведения, разновидности, преимущества
и недостатки, характеристики шликера. Приготовление пористых адсорбирующих форм. Шликерное формование в пористых адсорбирующих
формах: подготовка порошков, приготовление шликера, технологический
цикл формования. Шликерное формование в пористых неадсорбирующих
формах. Электрофоретическое формование. Формование термопластичных шликеров.
14.Инжекционное формование: общие сведения, преимущества и недостатки. Требования, предъявляемые к порошкам и связующим. Цикл инжекционного формования и особенности его осуществления. Особенности
устройства пресс-оснастки.
15.Импульсное формование: общая характеристика методов, их преимущества и недостатки. Взрывное формование металлических порошков с использованием энергии порохов, гидродинамическое формование. Взрывное формование металлических порошков с использованием энергии бризантных веществ. Электрогидравлическое формование. Электромагнитное и пневмомеханическое формование металлических порошков.
16.Определение операции спекания, его общая характеристика и целевая задача. Классификация видов спекания.
17.Стадии спекания (2 подхода к разделению спекания на стадии).
18.Термодинамические предпосылки спекания. Движущие силы спекания.
Механизмы массопереноса: перенос через газовую фазу, поверхностная
диффузия, объемная диффузия, источники и стоки вакансий в порошковом однокомпонентном теле, диффузионно-вязкое течение, ползучесть
кристаллических тел.
19.Рекристаллизация при спекании.
20.Уплотнение порошкового тела при нагреве: стадии уплотнения, уравнение В.А. Ивенсена.
21.Анизотропия усадки, зональное обособление.
22.Влияние свойств порошков на спекание. Влияние условий спекания на
его результаты.
23.Физические методы активации спекания. Химические методы активации
спекания.
24.Особенности спекания формовок из ультрадисперсных порошков.
25.Спекание многокомпонентных систем с неограниченной растворимостью
компонентов.
26.Спекание многокомпонентных систем с ограниченной растворимостью
компонентов.
27.Спекание многокомпонентных систем с невзаимодействующими компонентами.
28.Особенности спекания порошковых систем с участием жидкой фазы.
Классификация жидкофазного спекания. Источники возникновения жидкой фазы. Особенности контактного плавления. Смачивание при жидкофазном спекании.
29.Стадии жидкофазного спекания: механическая перегруппировка, перекристаллизация через жидкую фазу, срастание частиц твердой фазы.
30.Спекание систем с исчезающей жидкой фазой.
31.Инфильтрация порошковой формовки.
32.Практика спекания: классификация печей, применяемых в порошковой
металлургии. Атмосферы спекания. Брак при спекании.
33.Горячее прессование.
34.Электроразрядное спекание.
III. Технология композиционных материалов
1. Технология изготовления армирующей проволоки из вольфрама.
2. Описание методик микроскопического и фрактографического анализа
армированных композиционных материалов.
3. Технологическая схема изготовления полимерных композиционных материалов.
4. Физико-химические и термомеханические проблемы совместимости компонентов композиционного материала.
5. Технология изготовления армированной проволоки из бериллия и непрерывного металлического волокна из расплава.
6. Химическая, кинетическая и механическая совместимость компонентов и
типы связи между ними в композиционном материале.
7. Варианты методов изготовления углеродных волокон и способы их осуществления.
8. Методы получения и свойства нитевидных кристаллов.
9. Зависимость модулей упругости однонаправленных композиционных материалов ЕХК, ЕУК, ХУК, GХУК от объемной доли волокон.
10.Основные классы и технологические особенности изготовления волокон
в виде стальной проволоки.
11.Правило смесей для композиционных материалов с непрерывными волокнами, отдельные слагаемые уравнения и причины возможных погрешностей.
12.Методы получения и свойства стеклянных и кремнеземных волокон.
13.Оптимальная объемная доля волокон в композиционном материале и
влияние ориентации волокон на прочность композиционных материалов
при растяжении.
14.Характеристика жидкофазных методов получения металлокомпозиционных материалов, их преимущества и недостатки.
15.Методы получения и свойства борных и карбидокремниевых волокон.
16.Правило смесей для композиционных материалов с дискретными волокнами.
17.Особенности определения прочностных характеристик армированных
композиционных материалов при трехточечном изгибе.
18.Виды армирующих элементов. используемых в композиционном материале.
IV. Технология порошковых материалов и изделий из них
1. Основные составы, технология и свойства магнитно-мягких материалов.
2. Механизм образования ферритов.
3. Требования к фрикционным материалам.
4. Основные составы скользящих электроконтактов.
5. Особенности термической обработки порошковых материалов.
6. Технология получения фрикционных материалов.
7. Антифрикционные свойства пористых подшипников.
8. Технология получения и свойства магнитодиэлектриков.
9. Технологические варианты получения магнитных материалов типа альни.
10.Процессы, происходящие при спекании Cu-Sn материалов.
11.Мелкодисперсные материалы для разрывных электроконтактов.
12.Свойства пористых фильтров.
13.Виды ТМО. Особенности ТМО для спеченных сталей.
14.Особенности технологии магнитотвердых материалов.
15.Особенности технологии ферритов.
16.Процессы структурообразования Fe-Cu материалов.
17.Преимущества двухслойных фильтров. Методы их получения.
18.Технология изготовления пористых подшипников.
19.Структура твердых смазок.
20.Особенности технологии и свойства магнитных материалов MeCo5.
21.Получение антифрикционных материалов с твердыми смазками.
22.Способы введения углерода в состав конструкционных материалов на основе железа.
23.Преимущества двухслойных фильтров.
24.Основные составы фрикционных материалов.
25.Процессы, происходящие при спекании Fe-C материалов.
26.Особенности термической, химико-термической и термомеханической
обработке порошковых материалов.
27.Назначение компонентов в составе фрикционных материалов.
28.Двойственная природа процесса трения. Правило положительного градиента механических свойств.
29.Разрывные электроконтакты. Составы, технология получения, свойства.
30.Двойственная природа процессов трения. Правило положительного градиента механических свойств.
31.Особенности термической обработки порошковых сталей.
32.Особенности трения и износа фрикционных материалов.
33.Стадии износа скользящих электроконтактов.
34.Особенности технологии получения ферритов.
35.Виды разрушения поверхностей при трении.
36.Особенности технологии получения магнитотвердых материалов Fe-NiAl.
37.Назначение металлических и неметаллических компонентов в составе
фрикционных материалов.
38.Магнитно-мягкие материалы. Составы, свойства.
V. Технология порошковых твердых сплавов
1. Особенности формирования твёрдосплавных смесей. Пластифицирующие добавки.
2. Различные методы формирования твёрдосплавных смесей и их характеристики.
3. Структура и свойства сплавов WC-Co. Характерные дефекты структуры.
Зависимость прочности и твёрдости сплавов от состава, η1-фазы, графита,
температуры испытания. Путь разрушающей трещины в сплавах ВК и
ТК.
4. Связь теоретических положений прочности твердых сплавов с областями
их применения.
5. Факторы, влияющие на показатели пластичности сплавов группы ВК: состояние решётки, "биографические дефекты", интенсивность накопления
дефектов.
6. Легирование и изменение состава связующей фазы и карбидной основы
для разработки новых марок твёрдых сплавов.
7. Преимущества и недостатки БВТС в сравнении со стандартными сплавами с учетом их строения. Эксплутационные свойства БВТС. Твёрдые
сплавы на некарбидной основе (сиалон и др.).
8. Многогранные неперетачиваемые пластины (МНП). Роль МНП в металлообработке. Причины их быстрого внедрения в производство, преимущества и недостатки МНП.
9. Методы получения покрытия на режущем инструменте. Многослойные
покрытия. Причины повышенной стойкости инструмента с покрытием и
ограничения их применения. Методы определения толщины покрытия и
прочности его сцепления с основой. Слоистые твердые сплавы.
10.Закономерности взаимодействия тугоплавких металлов с металлами
группы железа. Роль карбидной и связующей фазы в твердых сплавах.
11.Оцените общие сведения о тройной системе W-C-Co и их применимость в
производстве твердых сплавов.
12.Охарактеризуйте и дайте объяснение механизму роста зерен WC в сплавах WC-Co и зерен TiC-WC в сплавах WC-TiC-Co при их спекании.
13.Оцените расположение и ширину области WC+g в концентрационном
треугольнике W-C-Co для технологии получения сплавов WC-Co. Обобщенные данные о составе и температуре плавления эвтектики диаграммы
состояния WC-Co.
14.Причины неоднородности свойств твердых сплавов, их влияние на качество изделия, способы борьбы с неоднородностью.
15.Факторы, влияющие на характер изменения прочности и твердости сплавов WC-Co.
16.Процессы, проходящие при спекании твёрдых сплавов в соответствии с
видом вертикального разреза по линии Co-WC диаграммы W-C-Co.
17.Механизм восстановления оксидов газообразными восствновителями (адсобционно-автокаталитическая теория). Факторы, определяющие размеры частиц порошка вольфрамаи при восстановлении водородом.
18.Кристаллохимические превращения при восстановлении оксидов водородом и связанные с этим изменения размера зерна оксида и металла.
19.Окислительно-восстановительный механизм при получении порошка
вольфрама и молибдена. Факторы, влияющие на размер получаемого порошка.
20.Физико-химические условия получения порошка оксида молибдена при
водородном восстановлении: реакции, термодинамика, равновесные
условия реакции восстановления, кинетика и механизм.
21.Физико-химические условия получения карбида вольфрама: механизм,
реакции, кинетика. Факторы, влияющие на скорость карбидизации и размер частиц получаемого порошка WC. ТУ на карбид вольфрама.
22.Физико-химические условия получения карбида титана из оксида титана:
реакции, термодинамика, явление графитизации. Получение TiC из металлического титана. ТУ на TiC.
23.Физико-химические условия получения сложного титано-вольфрамового
карбида (TiC-WС): кинетика образования, разновидности вариантов получения TiC-WС, "кольцевая структура". ТУ на TiC-WС.
24.Процессы, протекающие при твёрдофазном и жидкофазном спекании
твёрдых сплавов.
25.Особенности спекания сплавов ТК и ТТК по сравнению со спеканием
сплавов ВК. Формирование структуры твердого сплава по Герлянду. Режимы спекания.
26.Пути повышения качества твердых сплавов: ультратонкие и нанокристаллические твердые сплавы, применение вакуума в твердосплавной
промышленности.
27.Твердые сплавы с износостойкими покрытиями. Преимущества пластин с
покрытиями. Требования к материалу покрытия ("зоны захвата"). Характеристика соединений, используемых для покрытий.
28.Условия образования зерен вольфрамового порошка различной величины. Роль морфологических и кристаллохимических превращений в процессах восстановления водородом.
29.Условия образования зерен молибденового порошка различной величины. Роль морфологических и кристаллохимических превращений в процессе восстановления водородом.
30.Механизм роста зерен вольфрама по окислительно-восстановительному
процессу и собирательной рекристаллизации; технологические факторы,
благоприятствующие получению крупнозернистого порошка вольфрама.
31.Формирование структуры твердых сплавов WC-Co при спекании по Герлянду.
32.Способы переработки отходов из твердых сплавов.
33.Виды брака при прессовании и спекании изделий из твердых сплавов,
причины их появления и меры борьбы.
34.Составы, технология, свойства, области применения сплавов группы ОМ,
ХОМ, ХТМ.
35.Составы, технология, свойства, области применения сплавов группы К,
КС, С.
36.Составы, технология, свойства, области применения БВТС типа ТН и ТМ.
37.Составы, технологии, свойства, области применения БВТС типа КНТ.
38.Направления совершенствования (три) и создания новых марок БВТС и
МВТС (ТСХН, ТВ4, ЦТУ, ЛЦК20, СОТ30, НТН, Т и ТП).
39.Наплавочные твердые сплавы: основные группы.
40.Специальные марки твердых сплавов. Оксидно-карбидные твердые сплавы ("черная керамика"): составы, технология, свойства, области применения (В3, ВОК60, ВОК63, ВОК71, ВОК75У и Н, ВОК 95.
41.Оксидные твердые сплавы ("белая керамика") для резания (ЦМ332,
ВО13): состав, технология, свойства, области применения.
42.Наплавочные порошковые и стержневые электроды. Технология получения самофлюсующихся материалов для наплавки (СНГН). Порошковая
проволока и лента для наплавки.
VI. Теория и технология покрытий
1. Классификация методов нанесения покрытий. Основные группы материалов, используемых для нанесения покрытий.
2. Метод газопламенного напыления.
3. Метод детонационного напыления.
4. Метод плазменного напыления.
5. Конструкции плазматронов.
6. Сравнительная характеристика исходных материалов, используемых при
нанесении покрытий газотермическими методами.
7. Теоретические критерии адгезии. Пути повышения адгезии покрытий.
8. Влияние места ввода материала в плазменную струю на характеристики
покрытий при плазменном напылении.
9. Взаимодействие распыляемого материала с плазменной струёй, атмосферой и подложкой.
10.Параметры эффективности при использовании газотермических методов.
11.Физические основы метода электроискрового легирования.
12.Метод термо-реакционного электроискрового упрочнения.
13.Влияние наноструктурных добавок на структуру и свойства электроискровых покрытий.
14.Опишите гальванический способ нанесения покрытий.
15.Отличия методов физического и химического осаждения из пара.
16.Основные преимущества и недостатки методов физического осаждения
из пара.
17.Стадии переноса при физическом осаждении из пара. Реакционное осаждение.
18.Конструкции ионного источника для травления и для осаждения покрытий при ионном распылении.Типы воздействия ионного пучка на обрабатываемую поверхность.
19.Принцип работы магнетронных распылительных систем. Преимущества и
недостатки метода магнетронного распыления.
20.Импульсное и высокочастотное магнетронное распыление. Материалы,
используемые в качестве мишеней и подложек при магнетронном распылении. Требования к мишеням для магнетронного распыления.
21.Основные катодные материалы, применяемые при нанесении покрытий
методом КИБ.
22.Конструкции ионных импланторов. Примеры использования ионной имплантации. Эффект каналирования.
23.Комбинированные процессы физического осаждения из пара.
24.Основные технологические параметры магнетронного распыления, электродугового осаждения и ионной имплантации.
25.Механизмы роста покрытий Фольмера-Вебера, Франка-Ван дер Мерве,
Станского-Крастанова.
26.Эпитаксиальный рост покрытий.
27.Модель структурных зон Мовчана-Демчишина.
28.Модель структурных зон для трёхкомпонентных систем.
29.Связь параметров вакуумного осаждения и типом структуры покрытий.
30.Принцип создания наноструктурных покрытий. Основные особенности
наноструктурных материалов. Особенности разрушения наноматериалов.
Механизм повышения твёрдости в наноструктурных покрытиях.
31.Твёрдые износостойкие покрытия. История и современные направления
развития.
32.Алмазные покрытия и покрытия нитрида бора. Получение и свойства.
33.Жаростойкие и коррозионностойкие покрытия. Получение и свойства.
34.Самосмазывающиеся и углеродные покрытия. Получение и свойства.
35.Биосовместимые покрытия. Получение и свойства.
36.Оптические покрытия. Получение и свойства.
37.Покрытия для микроэлектроники. Получение и свойства.
38.Декоративные покрытия. Получение и свойства.
39.Покрытия для медицины. Получение и свойства.
40.Объекты и методы инженерии поверхности.
41.Основные характеристики функциональных поверхностей.
42.Расчет напряжения Герца при контакте твердых тел.
43.Методы определения твердости.
44.Определение твердости методом измерительного индентирования.
45.Метод измерительного царапания. Критическая нагрузка при измерительном царапании.
46.Контактный и бесконтактный режим работы СЗМ. Перечислите способы
выделения полезного сигнала при обработке СЗМ изображений. Типы и
условия формирования контраста в сканирующем зондовом микроскопе.
47.Механизмы изнашивания и разрушения при трении в режиме скольжения
и резания. Определение изнашиванию и износу.
48.Правило положительного градиента механических свойств от поверхности вглубь износостойкого материала.
49.Принципы подбора контртела для трибологических испытаний.
50.Определение износа контртела по схеме «стержень-диск»?
51.Условия возникновения рентгеновского излучения. Закон Мозли. Характеристический спектр.
52.Отличия дифрактограмм кристаллических и аморфных материалов?
53.Явления, возникающие при взаимодействии электронного пучка с твердым телом. Способы регистрации и анализа характеристического излучения.
54.Условие сплошности защитных оксидных пленок.
55.Основные законы роста оксидных пленок.
VII. Технологии и материалов СВС
1. Основные технологические параметры СВС-компактирования. Их влияние на свойства сплавов СТИМ.
2. Временная диаграмма СВС-компактирования. Условия синтеза качественных заготовок.
3. Технологическая схема СВС-компактирования. Прессование в жесткой
прессформе и через передающую среду.
4. Получение порошков нитридов с помощью азидов щелочных и щелочноземельных металлов. Привести примеры реакций. Преимущества и недостатки этой технологии.
5. Перспективные методы управления структурой и свойствами продуктов
синтеза.
6. Шесть основных технологических типов СВС-процессов.
7. СВС-технология порошков. Типы получаемых порошков их свойства и
применение.
8. СВС-технология огнеупоров и огнеупорных покрытий. Основные технологические параметры.
9. СВС-спекание. Разновидности, преимущества и недостатки технологии
по сравнению с традиционными способами порошковой металлургии.
10. Критический размер частицы металла-горючего, определяющий переход
от капиллярного режима горения к диффузионному. Вывод уравнения
для характерного времени капиллярного растекания.
11. Методы определения размера и формы частиц порошков. Гранулометрическая кривая. Влияние размера частиц на реакционную поверхность.
12. Структура и свойства синтетических твердых инструментальных материалов (СТИМ).
13. Функциональные градиентные материалы (ФГМ). Способы их получения. Сплавы марки СИГМА.
14. Преимущества СВС-технологии получения алмазосодержащих материалов.
15. Калориметрический метод для определения экзотермических свойств
СВС-смесей.
16. Технологические свойства шихтовых СВС-смесей и методы их определения.
17. Подставьте размерность каждой из величин, входящих в уравнение теплопроводности, в это уравнение и убедитесь, что все члены уравнения
имеют одинаковую размерность. Какую?
18. Типичные графики зависимости скорости распространения волны СВС от
размера частиц реагентов и пористости исходной заготовки. Предложите
объяснение данным зависимостям.
19. Методы экспериментального определения эффективной энергии активации процесса СВС (горения).
20.Тепловой механизм распространения волны СВС. Уравнение теплопроводности в одномерном приближении. Кондуктивный и конвективный
перенос тепла, тепловой источник (функция тепловыделения). Начальные
и граничные условия.
21.Кинетика СВС-процессов. Зависимость скорости реакции от температуры. Закон Аррениуса. Физический смысл энергии активации и предэкспонента.
22.Микроструктуры керметов, получаемых методом СВС. Динамика эволюции микроструктуры в волне синтеза.
23.Структура волны СВС: зона реакции и зона прогрева. Профиль Михельсона. Зависимость скорости распространения волны горения от теплофизических параметров среды и кинетики тепловыделения.
24.Зависимости скорости распространения волны СВС от размера частиц реагентов и пористости исходной заготовки.
25.Зависимость скорости распространения волны горения от температуры
для кинетики Аррениусовского типа. Преобразование ФранкКаменецкого. Формула для скорости горения, температурный коэффициент скорости.
26.Теплоемкость, теплопроводность и температуропроводность СВСсоставов и продуктов синтеза.
27.Термодинамика процессов СВС. Энтальпия образования химических соединений из элементов и тепловой эффект реакции. Закон сохранения
энергии в химической реакции. Адиабатическая температура продуктов
горения.
28.Методы экспериментальной оценки эффективной энергии активации для
процессов СВС.
29.Основные классы химических соединений, получаемых методом СВС.
Характерные для них теплоты реакций и адиабатические температуры.
Возможность разбавления реакционной смеси инертными добавками с
целью синтеза многофазных материалов.
30.Экспериментальные методы диагностики процессов СВС. Измерение
скорости горения, максимальной температуры и температурного профиля. Типичные зависимости скорости волны СВС (безгазового типа) от
экспериментальных и технологических параметров.