Задание №1. - Нижнетагильский государственный

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального
образования «Нижнетагильский государственный профессиональный
колледж им. Н. А. Демидова»
Методические указания
для выполнения контрольной работы № 2
по дисциплине «Техническая механика»
по специальности
190631 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
для студентов заочного отделения
2011
1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №2
К выполнению заданий контрольной работы №2 можно приступать только после
изучения соответствующих тем и получения навыков решения задач. Задания даны в
последовательности тем программы и должны решаться постепенно, по мере изучения
материала.
При оформлении контрольной работы необходимо указать номер задания и
полностью переписать условие. Все графические изображения следует выполнять
карандашом
по
линейке
с
обозначением
сил,
моментов
и
других
данных,
предусмотренных условием задачи, Решение следует выполнять в общем виде, после
чего выполнить подстановку числовых значений. Результаты округлять с точностью до
сотых.
Решение задания должно быть выполнено последовательно, логично и должно
сопровождаться краткими и четкими пояснениями выполняемых действий.
Все вычисления следует производить в системе СИ, соблюдая размерность и оценивая
правдоподобность полученных результатов.
2
Задание №1.
3
4
5
6
7
Задание №2.
8
9
10
Задание №3.
Подобрать номера 2-х подшипников качения для валов редуктора, выписать их данные, используя данные
ПР 3 (лёгкая серия).
11
По таблице ГОСТов для шарикоподшипников радиальных однорядных (ГОСТ 8338-75)
подбирается номер подшипника для посадочного места (^njбыстроходного вала и выписываются: d, D,
В, грузоподъёмность С и С0, номер подшипника. Та же работа производится для тихоходного вала
(dn2).
Вычерчиваются подшипники на эскизной компоновке по размерам, вместо условного обозначения.
12
ЗАДАНИЕ №4.
Выбираем тип муфты в зависимости от номинального крутящего момента ( Т2) и диаметра вала (d2 - ПРЗ). Это либо
упругая муфта со звёздочкой (табл. 1), либо упругая муфта с торообразной оболочкой (табл. 2).
13
14
15
ЗАДАНИЕ №5.
16
17
1. СОДЕРЖАНИЕ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
Задание № 1.
Определить основные размеры шестерни и колеса косозубой передачи
цилиндрического редуктора привода винтового транспортёра и проверить прочность
передачи на выносливость по контактным напряжениям, если известно: мощность на
ведущем валу редуктора Ni при угловой скорости и угловая скорость ведомого вала.
Редуктор предназначен для длительной работы.
18
Задание №2.
Рассчитать ремённую передачу плоским резинотканевым ремнём от электродвигателя к
редуктору привода автоматической линии. Мощность на ведущем шкиве Nb угловые скорости
ведущего шкива W1 ведомого шкива W2. Работа трёхсменная. Угол наклона линии центров
шкивов к горизонту 70°. Недостающие данные принять самостоятельно.
19
Задание № 3.
Определить размеры конструктивных элементов валов цилиндрического
редуктора, определить конструктивные размеры редуктора, выполнить 1 эскизную
компоновку на листе клетчатой бумаги формата A3. Использовать данные
практических работ 1 и 2.
Задание №4.
Подобрать муфту на выходной вал и определить нагрузку, вызываемую муфтой.
Задание №5.
Проверить выбранные подшипники по динамической грузоподьемности.
Использовать данные предыдущих четырех заданий.
20
Задание №3. Определение координат центра тяжести сечений,
составленных из прокатного профиля.
Определить координаты центра тяжести составного сечения. Сечения
состоят из листов с поперечными размерами а х δ и прокатных профилей по
ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89 и ГОСТ 8509-86. Уголок выбирается
наименьшей толщины.
Размеры стандартных профилей в Приложении 1.
i -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 -------------------------------------------------------------------- ■ -------------------------- г
Параметр
№ швеллера
№ двутавра
№ уголка
а, мм
δ, мм
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
18
18
8
180
5
18а
18а
8
200
5
20
20
9
200
5
20а
20а
9
220
5
22
22
10
220
5
22а
22а
10
240
5
24
24
11
240
6
24а
24а
11
260
6
27
27
12,5
270
6
30
30
14
300
6
21
Задание №4. Определение кинематических параметров движения.
Частота вращения шкива диаметром d меняется согласно графику.
Определить полное число оборотов шкива за время движения и среднюю
угловую скорость за это же время. Построить график угловых перемещений
и угловых ускорений шкива. Определить ускорения точек обода колеса в
моменты времени t1 и t2.
Параметр
1
11
21
Диаметр шкива, 0,2
м
t1, с
2
t2, с
8
схема
а
Вариант
2
12
22
0,3
1
9
б
3
13
23
0,4
2
8
в
4
14
24
0,6
1
9
г
5
15
25
0,5
2
8
д
6
16
26
0,8
1
6
е
7
17
27
0,2
2
9
а
8
18
28
0,6
1
8
б
9
19
29
0,5
2
9
в
10
20
30
0,8
1
6
г
22
Задание №5. Расчеты на прочность и жесткость при растяжении и
сжатии.
Построить эпюры продольных сил и нормальных напряжений по длине
бруса. Определить перемещение свободного конца бруса. Двухступенчатый
стальной брус нагружен силами F1, F2, F3. Площади поперечных сечений А1
и А2. Принять Е = 2∙105 Н/мм2 .
Параметр
F1, KH
F2, кН
F3, кН
А1, см2
A2, см2
а, м
схема
Вариант
1
11
21
20
10
5
1,8
3,2
0,2
а
2
12
22
26
20
10
1,6
2,4
0,3
б
3
13
23
20
8
4
1,0
1,5
0,4
в
4
14
24
17
13
8
2,0
2,5
0,5
г
5
15
25
16
25
28
1,2
2,8
0,6
д
6
16
26
10
12
13
0,9
1,7
0,4
е
7
17
27
26
9
3
1,9
2,6
0,3
а
8
18
28
40
55
24
2,8
3,4
0,2
б
9
19
29
14
16
10
2,1
2,9
0,5
в
10
20
30
28
14
5
1,9
2,4
0,6
г
23
Задание №6. Геометрические характеристики плоских сечений.
Вычислить главные центральные моменты инерции составных сечений. При
расчете воспользоваться данными таблицы, выбрав необходимые величины.
Геометрические характеристики стали горячекатаной выбрать по ГОСТ 8239-89
(Балки двутавровые) и ГОСТ 8240-89 (Швеллеры).
Параметр
№ швеллера
№ двутавра
а, мм
с, мм
Вариант
1
2
3
4
5
16
17
18
19 20
10
10
8
10
12
12
10
15
14
14
12
20
16
16
14
25
18
18
16
30
6
7
10
11
12
13 14
15
21 22 23 24
25
26
27
28 29
30
20
20
8
10
30
30
16
30
12
10
8
10
14
12
10
15
16
14
12
20
22
20
8
10
22
22
10
15
8
24
24
12
20
9
27
27
14
25
18
16
14
25
24
ВОПРОСЫ
к экзамену по предмету "Техническая механика"
для студентов заочного отделения специальности ТОА 4 курса
1. Основные понятия ДМ, Классификация. Требования. Критерии работоспособности.
2. Механические передачи; назначение, классификация. Кинематические и
силовые соотношения.
3. Фрикционные передачи, общие сведения, классификация, цилиндрическая
фрикционная передача, ее расчет.
4. Вариаторы. Сущность расчета на прочность фрикционных передач.
5. Зубчатые передачи: общие сведения, классификация.
6. Зубчатые передачи: основные элементы и характеристики эвольвентного
зацепления.
7. Материалы зубчатых колес, способы их изготовления, допускаемые
напряжения, виды разрушения зубьев.
8. Цилиндрическая прямозубая передача, ее геометрические характеристики.
Силы в зацеплении. Расчет на прочность и изгиб.
9. Передача винт-гайка; общие сведения, разновидности винтов, передаточное
отношение, расчет передачи.
10. Червячные передачи; общие сведения, классификация, геометрические
соотношения в червячной передаче.
11. Передаточное отношение, КПД червячных передач. Силы в зацеплении.
Материалы червячной пары.
12. Редукторы: общие сведения, классификация, область применения.
13. Ременные передачи общие сведения, плоско и клиноременная передачи.,
приводные ремни, геометрические соотношения в открытых
передачах.
14. Силы в ветвях ремня, передаточное отношение.
15. КПД ременных передач. Виды разрушения ремня.
16. Цепные передачи: общие сведения, приводные цепи, передаточное
отношение, геометрические соотношения.
17. Валы: общие сведения, разновидности, конструктивные элементы,
материалы.
18. Оси: общие сведения, разновидности, конструктивные элементы,
материалы.
19. Критерии работоспособности валов и осей. Проектный и проверочный
расчет валов.
20. Подшипники скольжения: общие сведения, конструкции, применение,
виды разрушений.
21. Материалы вкладышей подшипников скольжения.
22.Смазка подшипников, КПД, условный расчет.
23. Подшипники качения: общие сведения, классификация и маркировка.
25
24. Основные типы подшипников качения, материалы.
25.Критерии работоспособности, выбор типа подшипника.
26.Общие сведения о муфтах. Глухие муфты.
27.Жесткие компенсирующие, упругие муфты.
28. Сцепные, самоуправляемые муфты.
29. Соединение ДМ. Клеевые соединения.
30.Сварные соединения: общие сведения, разновидности.
31. Сварные соединения: типы швов, расчет.
32.Соединения с натягом
33.Резьбовые соединения: общие сведения, классификация,
34.Резьбовые соединения: геометрические параметры резьб.
35. Основные типы резьб, способы изготовления резьб.
36. Конструктивные формы резьбовых соединений.
37. Стандартные крепежные детали, способы стопорения.
38.Силовые соотношения в винтовой паре. Самоторможение в винтовой
паре, материал резьбовых деталей. Расчет на прочность.
39.Шпоночные соединения: общие сведения, разновидности, расчет.
40. Шлицевые соединения: общие сведения, разновидности, расчет.
26
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
1. Вереина Л.И. Техническая механика – М.: Издательский центр
«Академия», 2008 – 288с.
2. Олофинская В.П. Техническая механика – М.: Форум, 2011 – 352с.
3. Олофинская В.П. Техническая механика. Сборник тестовых заданий
– М.: Форум, 2011 – 136с.
4. Мархель И.И. Детали машин – М.: Форум, 2011 – 336с.
Дополнительные источники:
1. Сетков В.И. Сборник задач по технической механике – М.:
Издательский центр «Академия», 2010 – 224с.
2. Шинкаренко А.А. Сопротивление материалов – Ростов н/Д:
Феникс, 2009 – 263с.
3. Эрдеди А.А., Эрдеди Н.А. Техническая механика. Детали машин –
М.: Высшая школа, 2008 – 272с.
27