Baizhukenovx

Модернизация станков с ЧПУ
Я работаю инженером по ремонту станков с ЧПУ с 1989 года. С 2006 года
занимаюсь кроме ремонта и модернизацией станков. За это время освоил
модернизацию станков 16М30Ф3141, 16А20Ф3С39, 16Б16Т1С1, ГФ2171С5.
1990 году в МВТУ им. Баумана прошел двухмесячные курсы повышения
квалификаций по приводам постоянного тока стран членов СЭВ. 2006 году
в компаний «Балт-Систем» прошел курсы повышения квалификаций на
системы УЧПУ NC-210, NC-201 и т.д.
В таких богатых странах как США, ГЕРМАНИЯ и т. д. тоже занимаются
модернизацией станков с ЧПУ. Модернизируют свои станки даже 30-ти и 40летней давности. В особенности Горизонтально-расточные, токарнокарусельные и т.д. Стоимость модернизаций не должна превышать 30-50% от
цены нового станка. Только в этом случае экономический целесообразным
является данный вид работы.
В нашей стране имеются станки с большими ресурсами по механике, но
разграбленные по электрике и по электронике в конце 90-х годов. Станки в
основном растащили на медь, на алюминий, а по электронике снимали
танталовые конденсаторы. Комплектующие по гидравлике, пневматике и
другие агрегатные узлы все еще выпускаются Российскими, Белорусскими
заводами. Поэтому они сегодня подлежат модернизаций. Комплектные
станки если они чудом остались не разграбленными, нет смысла их запускать
так как за 20 лет простоя электролитические конденсаторы уже высохли и
поэтому они не будут работать по включению. Ремонтировать их из старой
гвардии почти никого нет, на пенсии, переквалифицировались . Молодым нет
смысла изучать морально и физический устаревшую систему, не выпускается
элементная база для ремонта, поэтому ремонт порой и не возможен.
Модернизированные мною станки на местах их установки, выглядят вот так
(2,3 страница). Если эту же работу сделать в более приспособленном месте,
то они выглядели бы как новенькие станки( 4 страница). Меня часто
вызывают помочь или отремонтировать современные импортные станки. В
основном на этих станках установлены комплектные системы фирмы
SIEMENS и FANUC. Встречаются также и системы FAGOR, HAAS,
HEIDENHAIN а также китайские. Первым делом я спрашиваю наличие
технической эксплуатационной документаций на русском языке, а потом уже
на английском языке. На моей практике, ни у одного владельца станка не
оказалось документаций. На станках купленный в просторах СНГ иногда
были пакет документаций как в Советское время. От размеров фундамента с
анкерными болтами до системы управления т.е. вес необходимый для
правильной эксплуатаций документ. Без документаций станки с ЧПУ
невозможно диагностировать в случаях сбоя и отказа. К всему этому вместе
со станком должен быть СД диск с матобеспечением от системы управления,
на случай переустановки при вирусе и диск от электроавтоматики станка.
Программу электроавтоматики пишут специалисты завода изготовителя. Она
нужна при повреждений памяти системы или выхода из строя самой
системы управления. Как правило она защищена паролем. Без этой
программы купленная новая система не сможет работать на станке, а
написать силами своих спецов порой даже не возможно за короткое время. В
алгоритме работы станка есть многолетний опыт работы разработчиков.
Почему станки покупают без эксплуатационных документов я не знаю. В
Советское время тоже покупались зарубежные станки но они были
укомплектованы частично на русском и английском языке документами.
Если завтра нашей стране объявят эмбарго то мы не сможем как пригласить
специалиста так и купить эту самую документацию. Через время
большинство станков встанут и наша страна понесет убытки. Один из
примеров из моей практики.
Станок Польского производства RAFAMET UCB-125 1984 года. Мне
предложили восстановит этот станок. Станок имел хороший ресурс по
механике, очень мало проработал а последние 10-12 лет вообще не работал.
На момент обращения от схемы станка было в наличий около 50% листов и
то в очень плохом состояний. Я обратился на завод в Польшу с просьбой
продать нам полный пакет документаций. Эту просьбу я напрямую так и
через представителей из Россий отправлял в течение месяца. Звонил по
телефону писал по электронке. Через месяц полтора ответил один пан и
сказал что документация будет готово в начале февраля. Я жду до сих пор
пока безуспешно. Также мы хотели купит у них электроконтактное
копировальное устройство СЕК-1 или его аналог. Аналог нашелся под
названием ЕЛК-2 по цене 2500 Евро. На станке установлено 4 штуки , итого
10000 Евро. Внутри датчика 5 контакта, четыре из них для коммутаций муфт,
один аварийный. Максимум его стоимость 100-150 Евро. Российские
представители предложили за 4 датчика 36500 Евро. Россия, Украина,
Белоруссия модернизируют этот станок с установкой системы ЧПУ в
пределах от 28млн. тенге до 40 млн. тенге. Я видел эти модернизированные
станки и слышал отзывы владельцев станков. Суппорта слабые так как они
изначально сделаны для UBB-112 модели. Для UCB-125 устанавливают
накладную плиту которая естественно дышит, поэтому нет жесткости и
отсюда поломки резца и низкая чистота обработки. Слабая ШВП диаметр
50мм. Теперь будут устанавливать ШВП диаметром 60мм. Все это признают
сами Рязанцы, это они отливают суппорт.
Я же предлагаю оставить конструкцию как есть а модернизировать только
один узел, электроконтактное копировальное устройство СЕК-1 . Описать
профиль колеса как математическую функцию и запрограммировать на языке
промышленного контроллера . Установит на станок 2 или 3 датчика
линейных перемещений. Копира уже не надо так как профиля колес будут
запрограммированы. Оператор или токарь из памяти контроллера будет
извлекать тот профиль который ему нужен в данный момент. Все настройки
и регулировки не нужны. Переход из одного профиля на другой займёт
несколько секунд. Также можно модернизировать гидрокопировальные
станки применяя вместо гидроцилиндров, электроцилиндры.