Лекция № 2. Технологический процесс изготовления пластмассовых изделий

Лекция № 2. Технологический процесс изготовления пластмассовых изделий
Таблетирование. При переработке пластических масс компрессионным прессованием большое
значение приобретают точная дозировка пресс-материала, загружаемого в пресс-форму, уменьшение
потерь на грат, удобство загрузки пресс-формы и т.д. С этой точки зрения большие преимущества
дает таблетирование материала, заключающееся в его механическом спрессовывании в твердые
таблетки самой разнообразной формы.
Таблетирование порошкообразных материалов дает следующие преимущества:
 Сокращается объем необходимого материала, соответственно и размеры загрузочных камер
пресс-форм;
 Исключается процесс взвешивания материала перед загрузкой в пресс-форму, т.к. таблетки
обладают определенным весом;
 Ускоряется загрузка пресс-формы;
 Благодаря уменьшению включения воздуха ускоряется отверждение изделий и сокращается
цикл прессования;
 Улучшаются условия предварительного подогрева, так как прогрев таблеток осуществляется
при более высокой температуре;
Обычно таблетки имеют форму цилиндров различной высоты, но в отдельных случаях им можно
придавать форму, близкую к форме готового изделия.
Таблетирование может быть холодным (необогреваемых пресс-формах) и горячим ( способствует
уменьшению содержания летучих в материале таблетки, повышению ее прочности и удельного веса).
Предварительный подогрев. Предварительный подогрев является одним из важнейших этапов
общего процесса прессования пластических масс. Различают два вида подогрева: низкий и глубокий.
Низкий подогрев применяется для всех видов порошкообразного и гранулированного прессматериала. Низкий подогрев применяется для всех видов порошкообразного и гранулированного
пресс-материала. Глубокому подогреву подвергаются таблетированные пресс-материалы.
Предварительный глубокий подогрев дает возможность равномерно прогреть таблетки по всей их
толщине до температуры, равной температуре прессования. Вследствие этого таблетки, загружаемые
в формующую полость компрессионной пресс-формы или тигель литьевой формы, при приложении
давления пуансона сразу же раздавливается. Материал, таблетки, переходя в пластифицированное
состояние, растекается по формующей полости и быстро отверждается.
Применением предварительного подогрева достигается:
Сокращение времени выдержки изделия в пресс-форме на 50-60 %;
Снижение удельных давлений прессования на 20-60 %;
Повышение текучести материала на 25-60 %;
Уменьшение износа пресс-формы.
Прессование и литье пластмасс. Технологический процесс прессования и литья пластмасс
формируется из таких стадий: подготовка материала к прессованию, подготовка пресс-формы,
собственно прессование и отделочные операции.
Подготовка материала включает в себя отвешивание или отмеривание дозы материала, необходимой
для прессования, изготовление таблеток и предварительный подогрев. При изготовлении изделий на
литьевых машинах дозирование материала, поступающего в цилиндр машины, производиться
автоматически непосредственно перед инжекцией.
В подготовку пресс-формы входят: очистка пресс-формы, установка арматуры (при ее наличии) в
формующую полость и загрузка пресс-материалом.
Процесс компрессионного прессования заключается в непосредственном формовании изделия, в
период которого могут быть сделаны подпрессовки, в раскрывании пресс-формы и удалении из нее
отпрессованных изделий. При литьевом прессовании подпрессовки не производятся.
Нарушение режима прессования ведет к браку изделий даже при вполне исправной пресс-форме и
доброкачественном материале.