Исследовательская работа Описание местного предприятия

МБОУ «Верхнеуслонская
средняя общеобразовательная школа»
Верхнеуслонского района Республики Татарстан
Исследовательская работа
по географии на тему:
«Экономико-географическая
характеристика филиала ЗАО
«ФОН»- «Ключищинская керамика»
Руководитель:
Учитель-методист Синицына Н.П.
Тема: «Экономико-географическая характеристика филиала ЗАО «ФОН»- «Ключищинская керамика»
Цель:
1. Изучение и описание экономико-географической характеристики филиала ЗАО «ФОН» -«Ключищинская керамика».
2. Формирование интереса учащихся через экскурсию для выбора будущей профессии на местном предприятии.
I.Введение.
Демографическая ситуация в России в последнее время носит отрицательный характер, что не могло сказаться на
численности населения села Нижний Услон Верхнеуслонского района Республики Татарстан. Близкое расположение к
городу вызывает отток трудоспособного населения села в Казань, из-за нехватки рабочих мест. Поэтому для жителей
Нижнего Услона открытие филиала ЗАО «ФОН» «Ключищинская керамика» стало отличной возможностью жить и
работать в селе. Завод оснащён современными технологическими процессами, которые требует определённых умений и
знаний. Следовательно требуются специалисты разного уровня. С целью профориентации учащихся 8-11 классов была
проведена экскурсия по заводу. Вероятность выбора учащимися в будущем профессий данного предприятия станет
хорошей перспективой для сохранения села и его развития.
1.Географическое положение.
Филиал ЗАО «ФОН»-«Ключищинская керамика» располагается на живописном берегу реки Волги села Ключищи
Верхнеуслонского района Республики Татарстан на южном склоне Ключищинско-Услонской овражной балки.
2.Специализация предприятия.
Предприятие филиала ЗАО «ФОН»-«Ключищинская керамика» специализируется на изготовлении керамических
изделий от нормального формата до большеразмерных пусто-поризованных блоков (кирпича).
Общая характеристика производства керамических стеновых материалов
1. Полное наименование предприятия – ЗАО «ФОН» филиал Ключищинская керамика». Производство закуплено
у фирмы «Солинсер» (Испания) – тяжёлое оборудование фирмы «Вердес».
2. Проектная мощность – 60 млн. шт. условного кирпича в год.
Всё поставляемое оборудование имеет коэффициент производительности 0,85 с целью покрытия возможных
остановок в течение рабочего дня. На производстве можно производить и другие виды изделий: например кирпич
полнотелый, призованный камень и др. Уровень производительности по полнотелому кирпичу, поризованному
камню и другим типоразмерам будет зависеть от применяемых циклов сушки и обжига.
В состав производства входят: - производство камня и кирпича.
Количество технологических линий – одна.
3. Схема управления технологией.
директор
Технический директор
Начальник
лаборатории
Начальник производства и
Сменные мастера
Персонал
лаборатории
Персонал цеха
4. Срок введения в эксплуатацию технологической линии – 2008 г.
5. Генеральный проектировщик – ОАО «Казанский Промстройпроект».
6. Способ производства – пластическое формование кирпича с последующим обжигом в туннельной печи
непрерывного действия.
Основные стадии производства кирпича:
- подготовка глиняной смеси и глиноразмол;
- пластическое формование кирпича-сырца;
- сушка;
- перегрузка сухого кирпича на тележки обжига;
- обжиг;
- упаковка кирпича после обжига;
- складирование и отгрузка готовой продукции;
Рабочий цикл – 336 дней.
7. Привязка к источникам энерго-газо-водоснабжения:
Энергоснабжение обеспечивается с подстанции ПС 35\6 кВ Н. Услон, ПС 35\10 кВ Матюшино.
Трансформаторные подстанции 2*2500 кВ закрытого типа расположены на территории завода.
- Газоснабжение обеспечивается через собственный ГРП, выходное давление 3 кгс/см2, ø 150.
- Поставщик газа – ЗАО «Татгазинвестз»
- Водоснабжение – от собственной артезианской скважины, труба полиэтиленовая диаметром 100мм; канализация –
в аэрируемый отстойник, биофильтр, вторичный отстойник, блок химической водоочистки и дезинфекции, блок
доочистки; для ливневых стоков – отстойник (пескоилоотделитель), бензомаслоотделитель, емкость отбора проб;
после чего очищенная вода по бетонным лоткам стекает в р. Волга.
8. Все отходы после формовки и сушки вывозятся на конус, после обжига реализуются или вывозятся в карьер для
строительства и ремонта дорог.
3.Структура предприятия.
1 отделение завода – карьер, представлено извлечением сырья –глины из окружающей среды. Глину формируют в 3
конуса.
Конус № 1 глина ключищинского карьра (кирпичная),завезено 187,3 тыс.тн.; Конус №2 Ключищинская глина
(кирпичная),завезено 24,8 тыс. тн;
Конус №3 Максимовская глина ( светложгущаяся ), завезено 17,5 тыс.тн .
Конусы состоят из нескольких слоёв, нижнего- светлого, верхнего - тёмного и среднего-красного, более пластичной
глины. Глина в конусах отлёживается не менее двух недель.
2 отделение – глинозапасник , в котором хранится глина в случае дождливой погоды. Объём глинозапасника равен 7 500
тыс.м 3 или 14 250 тыс. тн или 4 071 тыс. шт. условного кирпича. Он состоит из трёх отделов: в первых двух хранится
собственное сырьё, а в одном – привозное -пластификатор (Село Максимовское Тетюшского района).
3 отделение – цех глинопереработки , который оснащён сложным оборудованием: бункером по измельчению глины,
валковым дезинтегратором, вальцами среднего помола, смесителем, шихтозапасником, вальцами супертонкого помола,
глиномешалкой с фильтрующей решёткой .
4 отделение – цех формовки, обжига и упаковки кирпича. На Экструдере комби глиняные брусья длиной 180
см.разрезаются на отдельные блоки, которые отправляются сушильной тележкой в сушило, ёмкость которого
составляют 208 телег сушки (одна телега – 3 120 штук или 1 440штук кирпича).
Высушенные блоки кирпича направляются в печь обжига, в которой помещается всего 40 вагонеток по 24 пачки на 1
вагонетке. Каждая пачка содержит 364 штуки. Обожжённый кирпич отправляется на упаковку. Кирпич пакуется
полиэтиленом автоматически.
Карта технологического процесса
№
Наименование
процесса
Описание процесса
1
1
2
Добыча сырья.
3
Бульдозером производятся вскрышные работы. За вскрышными работами начинается
добыча глины. Применяется однобортовая продольно – поперечная система разработки с
внешним расположением вскрышных работ. Усреднение глины производится во время
добычи при эскалации и перемещения глин бульдозерами в конус. Добытая в карьере глина
хранится в течение года в открытом складе-конусе, где она усредняется и вылеживается.
После вылеживания в конусе глина а/самосвалами доставляется на завод и разгружается в
глинозапасник - утепленный склад, где поддерживается темп. +15ºС и где сырье претерпевает
дополнительное усреднение, а также создается запас на две недели работы завода в случае
трудных погодных условий.
2
Переработка
сырья.
Линия подготовлена для переработки глин с комьями до 800мм и максимальной
влажностью 25% Измельчение производится поэтапно.
В глинозапаснике имеется приемный бункер (поз.010), откуда глина поступает в мощную
глинодробилку (поз.030 ) предварительного измельчения глин с получением на выходе комьев
80мм. Данная установка оснащена тремя валами с лопатками (молотками).
В глинозапаснике установлен также третий бункер (поз.060 ) с питателем для дозировки в
шихту сыпучих добавок, таких как песок, опилки и др. Заполняется бункер из склада сырья
фронтальным погрузчиком. Дальнейшее перемещение сырья от машины к машине в
предписанном объемном соотношении (глина: песок – 100-85: 0-15) происходит через систему
транспортеров (поз.050,060,170). Над транспортерами установлены магнитные сепараторы
(поз. ), удаляющие посторонние металлические включения.
На выходе из дробилки глина поступает на ленточный транспортёр (поз.050,060)
А затем в два крупноразмерных силоса с ящичными питателями (поз.090 ), которые
выполняют двойную функцию: они создают промежуточный запас глиномассы обёмом 43м³
на 4-6 часов работы, а также могут дозировать два глинистых компонента в нужной
пропорции. Реверсивный ленточный транспортёр (поз.070 ) распологается над питателями,
чтобы обеспечить подачу глины то на один, то на другой питатель поочерёдно. После
питателей глина переходит по ленточному транспортёру (поз.110 ) на дезинтегратор (поз.120),
где происходит более интенсивное измельчение материала. Максимальный размер частиц
глины после дезинтегратора 15-20мм. Дезинтегратор состоит из корпуса, в котором
расположены два вала, один гладкий, второй с продольными ножами.
Дальнейшая переработка осуществляется на валковой мельнице среднего помола (поз.150),
имеющей зазор между валками в 3-4мм. Вальцы представляют собой два валка, вращающихся
в разных направлениях и с различной скоростью. Сырьё, проходящее между валками,
подвергается прокату и разрыву частиц.
После Вальцев сырье ленточным транспортером (поз.180) подается на двухвальный смеситель
(поз.190). При необходимости, со склада глины через ящичный питатель сюда также
дозируется сыпучая отощающая добавка. После смесителя по ленточному транспортёру
(поз.210) смешенная шихта подаётся в шихтозапасник.
В нем осуществляется вылеживание сырья, дополнительное усреднение, происходит его
набухание и релаксация напряжений после механической обработки. Он оборудован
многоковшовым экскаватором, который перемещается по мостовой ферме.
После шихтозапасника два ящичных питателя с крупноразмерными бункерами (поз.340)
обеспечивают равномерную подачу глины в формовочное отделение.
Из питателей глина на транспортёрной ленте (поз.360), над которой подвешен магнитный
сепаратор для отделения посторонних магнитных включений, подается через распределитель
глины в валковую мельницу тонкого помола (поз.370) с исключительно малым зазором
между цилиндрами – приблизительно 1мм.
Распределитель глины служит для создания равномерного по ширине Вальцев слоя глины,
поступающей на измельчение. Оба валка имеют устройства шлифования. После чего глина по
транспортёру (поз.390,400) подается на экструдерный смеситель (поз.410), в котором
установлена дырчатая решётка, служащая для продавливания и перетирания глины.
3
Формовка
кирпичасырца.
Затем сырье подается на вакуумный экструдер, формируется в глиняный брус заданной
формы.
Шнек переменного диаметра и шага забирает материал в вакуумкамере, пропуская её через
уплотняющую головку с получением компактной массы глины. В конце головки расположен
мундштук, придающий нужную форму глиняному брусу.
4
Механизмы
для резки
материала
На выходе из экструдера вначале отрезается мерный брус длиной 1800мм. Затем мерный
брус подается на многопозиционную отрезную установку и разрезается на одинаковые по
длине изделия.
Из каждого мерного бруса получают несколько пустотелых изделий, число их зависит от
размеров сырца. Обрезки по краям бруса возвращаются в зону формования транспортерной
лентой, расположенной под резаком
5
Перегрузка
кирпичасырца на
сушильные
тележки.
После разрезания бруса изделия формируют в карту. Карта переворачивается на 90 градусов
и перемещается к укладке на паллеты сушильной тележки. Пред укладкой кирпичи
раздвигаются для более эффективной сушки. Средняя производительность пресса - 5280
шт./час.
6
7
Погрузчик
тележек
Паллеты с кирпичем-сырцом по цепному транспортеру поступают на участок погрузки
на сушильные тележки, где попадают на перемещающуюся вертикальную платформу,
поднимаются на соответствующий уровень и укладываются на тележку. Резервный стол
принимает загруженные паллеты, пока происходит замена тележек.
Система блокировки тележки предотвращает её смещение в процессе операции загрузки.
Транспортный контур сушилки образован системой рельсовых путей, позволяющих
Транспортиро тележкам передвигаться из зоны загрузки в зону резерва сырца в сушилке, затем по всей
вка тележек длине сушилки в резервную зону высушенного материала, далее в зону разгрузки
высушенного материала и, на конец в зону загрузки сушильных тележек. Все поперечные
перемещения тележек выполняются двумя передаточными тележками (трансбордерами).
Контур является замкнутым, по нему постоянно циркулируют тележки.
8
9
Сушка
кирпичасырца.
Перегрузка
высушенных
кирпичей
Режим работы сушилки является круглосуточным. Материал, поступающий на тележках
в сушилку, проходит сначала через умеренную зону со 100% влажностью. Благодаря этому
достигается легкий подогрев кирпича при практическом отсутствии испарений. Ограничение
скорости испарения воды исключает внутренних напряжений.
В сушильных туннелях по их длине установлены ротомиксеры-конусы с осевыми
вентиляторами. Они создают движение значительной массы воздуха с целью достижения
оптимальных термодинамических условий. Скорость воздуха высока и однородна по всему
свободному сечению сушилки.
Сушилка по длине разбита на четыре зоны с автономной подачей теплоносителя в
каждую зону. Гибкая регулировка позволяет адаптировать режим сушки к свойствам сырья.
Сушилка сушит входящий кирпич-сырец, влажность которого 20% до остаточной влажности
3%.
Количество свежего теплоносителя, подаваемого в ротомиксеры, значительно меньше
количества поступающего туда влажного воздуха. Таким образом, на кирпич воздействует
всегда смесь свежего теплоносителя и рециркулята, то есть мягкий агент сушки.
После выхода сушильных вагонеток из сушилки, высушенные кирпичи автоматически
снимаются с сушильных вагонеток и подаются на устройство по отгрузке поддонов. Во время
транспортировки высушенные изделия выравниваются и переносятся устройством по
отгрузке на дорожку упорядочения. За этой дорожкой следует разделительный транспортер,
где автоматически оформляются квадратные блоки, которые при помощи захватов автоматомсадчиком переносятся на обжиговую вагонетку. Подбор оптимального количества кирпича в
слое садки, а также возможность маневрирования слоями обеспечивают устойчивость и
аэродинамическую проницаемость получаемых пакетов. Захваты садчика смонтированы на
мостовой конструкции и крепятся на каретках, приводимых в движение мотор-редуктором.
Все операции механизмов садчика и транспортирования вагонеток осуществляются
автоматически через электронные модули, электрошкафа питания и пульта управления
автоматом.
10
Обжиг
кирпича.
После загрузки тросово-волочильный механизм перемещает вагонетку по
транспортному контуру к передаточной тележке. Далее вагонетки перемещаются в предпечье,
где кирпич досыхает и предварительно нагревается до температуры 65-70 градусов по
Цельсию, а также образуется резерв нагруженных печных тележек, для того, чтобы печь могла
работать непрерывно, а затем поступают в туннельную печь.
Работа туннельной печи управляется автоматически по настроенному режиму обжига.
На входе в печь имеется гидравлический толкатель. Он проталкивает весь поезд вагонеток
через канал печи до выхода на противоположном конце обожженной продукции.
Туннельная печь располагает специальным оборудованием и системой контуров для
создания благоприятного термического баланса.
Печь состоит из зон предварительного нагрева, обжига и охлаждения. В зоне подогрева
изделия на тележках интенсивно нагреваются циркулирующими продуктами сгорания.
Разница температур между верхней и нижней частью канала выравнивается вентилятором
низкотемпературной и высокотемпературной рециркуляции. В зоне обжига на своде печи
находится 128 горелок, которые разделены на 9
самостоятельно регулируемых секций.
Удаление дымовых газов наружу происходит при помощи центробежного вентилятора.
Отсасывание осуществляется по боковым стенкам печи. Регулировка производительности
обеспечивается шиберами и частотным регулятором вентилятора.
В зоне обжига установлены сводовые газовые горелки, которые распределены по
двухрядным группам. Каждая группа включает, помимо горелок, вентилятор подачи
первичного воздуха на горение, коллекторов газов, клапаны и принадлежности. Здесь
происходит собственно обжиг и формируется керамическое тело кирпича.
Первая линия обжига, оснащена горелками с авторозжигом и системой контроля
пламени, благодаря чему предотвращается попадание несгоревшего газа в зону
предварительного нагрева и его последующая потеря в системе вытяжки дымов.
Микропроцессор, установленный на пульте управления, полностью контролирует
процесс обжига через установленную на печи пирометрическую систему.
В последней зоне печи специальное оборудование по заданному режиму производит
охлаждение материала.
Теплый воздух, образующийся при охлаждении кирпичей,
вытягивается устройством прямой вытяжки из печного канала и вместе с охлаждающим
воздухом, проходящим через промежуточное пространство и рекуператор стен, подается в
сушилку. На выходе из печи находится устройство дополнительного охлаждения, которое
охлаждает кирпичи и печные вагоны до выходной температуры.
Обожженные вагонетки разгружаются с помощью грейферных захватов. Эти захваты
смонтированы на каретке, которая передвигается по опорной мостовой конструкции.
11
12
13
14
15
Укладка
готовой
продукции
Упаковка
готовой
продукции
Приемка
готовой
продукции
Отправка
готовой
продукции
Пакеты обожженных изделий устанавливаются на цепной транспортер непрерывного
действия, на деревянные поддоны и подаются на упаковку в термоусадочную полиэтиленовую
пленку.
Кирпич на поддонах перевозится автопогрузчиками на склад готовой продукции.
Приемку готовой продукции производит инженер производственного контроля. Марка
кирпича устанавливается на основании испытаний кирпича по его физико-механическим
свойствам. На каждую партию кирпича выписывается документ о качестве на основании
лабораторных испытаний.
По окончании указанной операции пакеты накапливаются на транспортере, с которого
забираются автопогрузчиком на непосредственную загрузку грузового транспорта или на
хранение на складе готовой продукции.
Складирование паллет предусматривается в 3 яруса с помощью автопогрузчика.
Габаритные размеры паллет 1.0х1.0х1.0м. Отгрузка продукции на автотранспорт потребителя
Склад готовой осуществляется также автопогрузчиками.
продукции
Склад обеспечивает хранение 3-х месячного запаса готовых изделий.
4. Расход сырья ,воды, топлива ,энергии ,труда на единицу продукции.
Расход энергии: 251,8 кВт.час\1000 шт.
Расход топлива (газ) : 244 кг.ус. т.\1000 шт.
Расход сырья (глина ,песок) :940 шт.
Расход воды : 250 литров\т.
Выводы о характере производства.
Производство филиала ЗАО «ФОН» «Ключищинская керамика» является энергоемким и наукоемким.
5.Производственно-территориальные связи по сырью, топливу, готовой продукции.
Филиал ЗАО «ФОН» «Ключищинская керамика» использует глину ключищинского карьера (кирпичная),завезено 212,1
тыс.тн., а также Максимовская глина ( светложгущаяся ) из села Максимовское Тетюшского района, завезено 17,5
тыс.тн .
Готовая продукция поставляется в г. Казань, в г. Москву, в г. Санкт –Петербург, по территории Верхнеуслонского
района.
6.Транспортные условия.
В наличии филиала ЗАО «ФОН» «Ключищинская керамика» имеются следующие транспортные средства: 3
автомашины МАЗ с 2 длинномерными прицепами, 2 вахтенных автобуса, 1 бульдозер и 2 вилочных погрузчика.
7.Основные профессии и профессиональный состав работников.
К основным профессиям филиала ЗАО «ФОН» «Ключищинская керамика» относятся: оператор струнной резки,
оператор садчика, формовщик, бункеровщик, шихтавщик, инженер-технолог, инженер- лаборант, специалисты КИПиА.
8.Вывод о принципе размещения предприятия.
Филиал ЗАО «ФОН» «Ключищинская керамика» имеет выгодное экономико- географическое положение: наличие
собственного сырья, близкое расположение поставщиков по сырью, благоприятное расположение транспортных путей,
возможность использования различных видов транспорта, высокая потребность в готовой продукции, наличие трудовых
ресурсов.
9.Мероприятия по охране природы.
Филиал ЗАО «ФОН» «Ключищинская керамика» проводит мероприятия по охране природы. При добывании глины
снимается дерновый слой почвы ,содержащий растения. Чтобы не нанести большого урона природе, дерновый слой
возвращается на место взятой глины. При производстве в воздух выделяются лишь пары воды и углекислый газ, что не
нарушает газовый атмосферы.
10.Перспективы развития предприятия и форма его собственности.
Филиал ЗАО «ФОН» «Ключищинская керамика» в будущем планирует увеличить разнообразие продукции путём
выпуска крупноформатных блоков, содержащих от 2 до 15 кирпичей, разнообразить цветовую гамму выпускаемой
продукции, а также в перспективе построение второго завода, производства которого будет основано на Оренбургской
глины(огнеупорная). Завод является частной собственностью .
III. Заключение.
Посещение завода «Ключищинская керамика» позволяет учащимся глубже усвоить учебный материал по
экономической и социальной географии России, а также спланировать свой выбор будущей профессии. Для
нижнеуслонских школьников уже есть положительный пример тесного сотрудничества школы и предприятия. Это
Каряжникова Анна, студентка 2 курса Казанского Государственного Технологического университета, выпускница
нашей школы, которая вернется на завод по окончании названного учреждения.