Реферат На тему: Контроль сварных конструкций Выполнил: Сапунков Д.И. 90 группа Провели: Денисов Д.М. г. Кодинск 2023 Методы контроля качества сварных соединений Этапы контроля сварных соединений Испытания сварных соединений Дефектация Методы контроля качества сварных соединений: Методы контроля подразделяются на разрушающие и неразрушающие. Разрушающие виды контроля производятся при: проверки пробных образцов, перед выполнением основной сварки элементов; выпуски массовых изделий - испытывают часть из партии. Контроль проводят специальным оборудованием. Виды неразрушающих методов: Визуальный - осмотр изделия без применения специализированного оборудования и выявление дефектов. Капиллярный - использование жидкости для выявления пор не видимых глазу. Методы проверки герметичности соединений: Пневматический - в сварную конструкцию поставляют сжатый газ. На поверхность шва наносят мыльный раствор. На дефекты указывают вздувшиеся пузыри. Гидравлический способ - Сварной элемент погружают в жидкость, выдерживая интервалы. В процессе жидкость впитывается в поры. По её выделениям можно понять места дефектов. Магнитная дефектоскопия - проводится с помощью магнитных полей. При однородной структуре рисунка можно сделать вывод о качественном сварном шве. Ультразвуковая дефектоскопия - выявляет неоднородную структуру шва. При наличии пустот направление волн меняется и контрольное излучение не доходит до контрольного прибора. Радиационный метод — очень опасная проверка, так как есть риск подвергнуть здоровье человека опасности. Применяется рентген аппарат. При наличии дефектов лучи меняют свою траекторию, что видно на снимках. Этапы контроля сварных соединений: Предварительный осмотр оборудования и качества элементов. Контроль, который следует проводить после каждой операции по свариванию и сборки конструкции. Проверка качества готовой сварной конструкции. Испытания сварных соединений: Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах испытаний: испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение; испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах); испытании металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения; измерении твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла; испытании сварного соединения на статическое растяжение; испытании сварного соединения на статический изгиб (загиб); испытании сварного соединения на ударный разрыв. Стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов. Виды испытаний, типы образца и применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее. Дефектация: Дефектация — поиск различных дефектов в различных проявлениях. Дефектация осуществляется посредством различных видов исследований: визуальных, измерительных, оптических, радиационных и иных. На основе дефектации решается пригодность той или иной продукции к использованию, указывается необходимость возврата или доработки, а также принимаются меры для устранения выявленных дефектов и предупреждения их появления в будущем.