Практическая работа «Знакомство с ГОСТ 3.1107-81, выполнение схемы базирования заготовки в приспособлении. Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении.» Цель работы: Определить погрешность обработки на токарном станке, учитывая жесткость узлов станка и обрабатываемой детали. Выбрать и обозначить установочные базы при выполнении указанной обработки детали. Содержание отчета: 1. Название работы. 2. Цель работы. 3. Решение задач №1, №2 4. Выводы 1.1 Знакомство с ГОСТ 3.1107-81. [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] Порядок выполнения работы: Задача 1.1 Определить погрешность обработки на токарном станке наружной поверхности стального ступенчатого вала, учитывая жесткость узлов станка и обрабатываемой детали. Тип станка – токарно-винторезный с высотой центров Нст мм. Размеры вала: длина Lобщ.; приведенный диаметр dприв. Установка заготовки – в жестких центрах. Радиальная составляющая силы резания – Рy, Н (табл. 1.1). [8] Пример выполнения задачи 1.1 Исходные данные: станок токарно-винторезный с высотой центров до Нст = 200 мм; обрабатываемая заготовка – вал длиной Lобщ = 480 мм с приведенным диаметром dприв = 70 мм; радиальная составляющая силы резания Py = 200 Н. Решение: Определяем наибольшую податливость обрабатываемой детали по формуле: Податливость станка для всех вариантов: Вычисляем общую податливость системы: Рассчитываем величину общей деформации по формуле: y = Py/10 * W где Рy– радиальная составляющая силы резания. y = 2000/10 * 0,729 = 145,8 мкм Определяем величину погрешности обработки по диаметру: Устанавливаем квалитет точности, в пределы которого укладывается погрешность обработки. Для поверхностей диаметром от 50 мм до 80 мм, рассчитанная величина погрешности обработки укладывается в пределы 12 квалитета точности, при котором допуск отклонения вала равен 0,3 мм (300 мкм). [9] Задача 1.2 Выбрать и обозначить на эскизе установочные базы при выполнении указанной обработки детали (табл. 1.2 и рис. 1). [10]
