ОП.06. (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ) Лекция №3 Шахтные мельницы Шахтные мельницы являются видоизмененными молотковыми дробилками. Отличием шахтной мельницы от молотковой дробилки заключается в том, что отбор готового продукта производится воздушным потоком. Шахтные мельницы применяются для измельчения известняка, каменного угля, комовой извести и других малообразивных материалов. В этой мельнице совмещаются два процесса: помол и подсушка измельченного материала. В шахтных мельницах используются горячие газы с температурой 300—600° С. Конструкция Представляют собой шахтные мельницы специальное дробильное оборудование, в которой материал перемещается и подвергается процессу обработки посредством воздействия воздушного потока на отдельные элементы и агрегаты конструкции. Монтаж корпуса осуществляется на отдельном, заблаговременно подготовленном фундаменте, который соединяется качественными крепежными элементами (например анкерами), относительно двигателя и упругой муфтой включенной в состав самой разной конструкции оборудования. Отличительными особенностями можно назвать некоторую балансировку роторного элемента конструкции, которые стоит выделить в отдельную группу, что, следовательно, поможет выполнить работы по настройке максимально качественно и оперативно. Конструктивно могут быть выполнены с различной компоновкой, что регламентируется модельным рядом, прочими особенностями и функционалом системы в целом. Описание конструктивных элементов, деталей и узлов дополнительно приводится в соответствующей технической документации, прилагаемой к оборудованию. Шахтная мельница (рис. 31, а) состоит из корытообразного корпуса 5, облицованного сменной броней 7, и ротора 3 с шарнирно подвешенными сменными билами 8. Корпус мельницы установлен на сварной раме 1, укрепленной в фундаменте при помощи анкерных болтов 12. Ротор приводится во вращение через муфту 10 от расположенного соосно с ним электродвигателя 11 и вращается в подшипниках качения 2, вынесенных за торцы корпуса. В торцовой части корпуса расположены пазухи 6, сообщающиеся с камерой помола отверстиями 9. Воздух или горячие газы поступают в пазухи и, пройдя камеру через отверстия 9, выносят из нее продукты измельчения. Била и броневые плиты изготовляют из марганцовистой стали (например 110Г13Л) и по мере износа меняют. Материал по течке 14 (рис. 31, б) поступает в размольную камеру 13, где вращается ротор 3 с билами 8. В камере материал измельчается билами и выбрасывается вверх. Введенные в размольную камеру горячие газы подхватывают измельченный материал и выносят его в шахту, а затем в пылеосадительные устройства. Створки 15 служат для регулирования тонины помола материала. Рис. 31. Шахтная мельница: а — устройство, б — схема работы; 1 — рама, 2 — подшипники, 3 — ротор, 4 — торцовая стенка, 5 — корпус, 6 — пазухи, 7 — сменная броня. 8 — била, 9 — отверстие, 10 — муфта, 11 — электродвигатель, 12 — анкерный болт, 13 — размольная камера, 14 — течка, 15 — регулирующие створки Принцип действия Материал подается в специальное отверстие, предварительно проходя отбор. Относительно конструктивного исполнения стоит отметить тот факт, что шахтные мельницы практически полностью идентичны молотковой дробилке, за исключением лишь небольших особенностей компоновки узлов и агрегатов в самой системе. Используются в качестве основных элементов специальные молотки, которые подвешиваются к дисковым элементам ротора. Сам процесс измельчения осуществляется посредством воздействия ударной силы на материал, последующего истирания его структуры. После этого уже предварительно обработанный материал подается в специальную камеру с зоной дробления, после чего процедура повторяется повторно. Относится повторное дробление в первую очередь к материалу крупной фракции, которая обязательно должна быть переработана до получения необходимой концентрации и фракции. Что важно, в подобной камере осуществляется качественная сепарация материала. Осуществляется подобная сепарация компонентов естественным путем, оставшиеся, мелкие элементы в дальнейшем поступают непосредственно для дальнейшей переработки потоками воздуха. Регулировка качественной тонины необходимого помола осуществляется посредством использования в конструкции специального шибера. Положение шибера в данном случае определяет такой параметр как скорость протекании воздушных потоков в полости шахты, а значит и позволяет рассчитывать на получение необходимого размера частиц в целом. Области применения Применяются шахтные мельницы в составе котельных, расположенных на промышленных объектах, крупных и средних предприятиях, различных коммунальных и прочих организациях. Стоит отметить, применение подобного оборудования актуально в том случае, когда котельные имеют малую, либо же, в крайнем случае, среднюю производительность. Подобный подход даст возможность утверждать, что оборудование является основным в составе системы, ориентированной на сжигание сланцевых угольных материалов. Классификация • По производительности Подразделяются шахтные мельницы на отдельные группы в зависимости от параметров производительности и габаритов, веса. Производительность определяется количественным показателем помола за единицу времени. Оборудование с высокими показателями может быть использовано при необходимости оснащения крупных промышленных объектов, в том случае, когда используется сразу несколько установок в одном помещении. • По параметрам ротора Характеризовать агрегаты можно также по параметрам ротора, которые включают в себя длину и диаметр. Можно отметить, предусмотрено соотношение диаметра порядка 800 миллиметров, при общей длине конструкции в 400 миллиметров. Классифицировать данное оборудование можно по параметрам диаметра в пределах от 800 и до 1700 миллиметров, в то же самое время длина колеблется от 400 и до 2000 миллиметров, в зависимости от модификации и производителя. Особенности и преимущества оборудования Шахтные мельницы могут использоваться с различными типами материалов. К примеру, это может быть сланец, торф фрезерного типа, различные сорта бурого угля. Выход летучих компонентов обеспечивается с параметрами более чем 30%, при этом значительно высоким наблюдается параметр размола материала. Стоит отметить, на одну котельную устанавливается не более чем четыре единицы на один котел, что, следовательно, станет оптимальным решением для каждого потенциального потребителя, желающего гарантированно обеспечить высокую производительность всего установленного в составе помещения оборудования. Среди прочих преимуществ можно назвать возможность легкого обеспечения работоспособности системы даже в том случае, когда одна мельница выходит из строя, исключается из состава оборудования. В частности, актуальным становится вопрос работы системы, если обеспечивается производительность котельного оборудования значением не менее 90% от номинального. При монтаже на конструкцию только лишь двух агрегатов, общая производительность должна составлять в данном случае не менее 75% от номинальной мощности. Пример Технические характеристики мельницы шахтной МСМ-1000 Параметры Расчетная производительность, т/ч Входящая фракция dн, мм Выходящая фракция dк, мм Частота вращения вала ротора, об/мин Диаметр ротора, мм Длина ротора, мм Электродвигатель: тип мощность, кВт частота вращения, об/мин напряжение, В Масса, кг Значения 9-4,5 10-50 -1* 1000* 1000 950 4А280S6У3 75 1000 380 5960
