Микроклимат животноводческих помещений и его влияние на организм животных. 1.1. Микроклимат в системе производства продукции животноводства. Введение промышленного животноводства в суровых климатических зонах России предполагает высокую концентрацию животных на ограниченном пространстве. Так, во многих хозяйствах для крупного рогатого скота построены фермы на 200, 400, 600, 800 голов. Такая концентрация их в одном помещении требует хорошо продуманной технологической системы производства животноводческой продукции, в которой можно выделить следующие основные звенья: · здание фермы для размещения расчетного поголовья животных с необходимыми производственными, служебными и бытовыми помещениями; · расчетное поголовье продуцирующих животных; · машины, механизмы и аппараты для обеспечения ухода и рациональной эксплуатации поголовья животных; · машины, механизмы и аппараты для обеспечения животных кормами, водой и для навозоудаления; · машины, механизмы, аппараты и приборы для создания, поддержания и контроля необходимых параметров микроклимата; · трудовой коллектив с необходимыми профессиональными навыками для правильного ухода за животными и грамотной эксплуатацией всего оборудования. Рассмотрим подробнее звено микроклимата. К основным параметрам, влияющим на физиологическое состояние животных, относят температуру, влажность, газовый состав атмосферы, освещенность, уровень звукового давления, скорость движения воздуха, пылевую и бактериальную загрязненность воздуха внутри помещения. Эти параметры сами зависят или являются производными от жизнедеятельности животных, работы машин, механизмов и аппаратов, обслуживающих помещение и животных. Кроме указанных причин на микроклимат внутри помещения влияют архитектура и внутреннее обустройство самого помещения, его конструкция, материалы, из которых сделаны ограждения. Большое влияние оказывает ландшафт, окружающий помещение, а также состояние окружающей среды: температура и влажность наружного воздуха, скорость и направление ветра, суточные перепады температуры и влажности наружного воздуха, перепады температуры и влажности воздуха по временам года. Ученые давно определили оптимальные параметры микроклимата для различных видов животных и их возрастных групп. Они зафиксированы в научных трудах, учебниках, в справочной литературе, в общероссийских нормах технологического проектирования (ОНТП) животноводческих и птицеводческих помещений. Не останавливаясь на цифровых значениях, обратим внимание на потери, которые несут животноводческие предприятия при несоблюдении научно обоснованных норм микроклимата в животноводческих помещениях. Отклонение от них приводит к снижению удоев на 10—20%, уменьшению прироста живой массы на 20—30%, увеличению отхода молодняка от 5 до 40%, снижению продуктивности птицы на 30—35%, сокращению срока службы животных на 15—20%, к увеличению затрат кормов и труда на единицу продукции. При несоблюдении необходимых условий микроклимата уменьшается втрое срок службы животноводческих зданий и технологического оборудования, увеличиваются затраты на их ремонт, наносится ущерб здоровью людей, работающих на животноводческих предприятиях и уменьшается производительность труда Очевидно, что соблюдение научно обоснованных параметров микроклимата в животноводческих помещениях - такая же производственная необходимость, как кормление и поение животных, навозоудаление и другие технологические операции, связанные с продуктивным животноводческим производством. Однако в большинстве хозяйств микроклимат в животноводческих помещениях далек от нормативных параметров. Помещения имеют повышенную концентрацию аммиака, углекислого газа, влажность, близкую к 90%, повышенный уровень звукового давления. Результат - значительный недобор запланированной продукции, большой отход молодняка, перерасход кормов, повышенная заболеваемость обслуживающего персонала. Объяснение плохому состоянию микроклимата в животноводческих помещениях почти все хозяйства видят в отсутствии средств. На мой взгляд, это ошибочно. Для любого животноводческого хозяйства микроклимат должен рассматриваться как неотъемлемое звено технологической системы производства животноводческой продукции. Непонимание этого - основная причина неудовлетворительного состояния микроклимата в животноводческих помещениях. Второй причиной несоответствия параметров микроклимата нормативным являются недостаточно продуманные инженерные решения при создании системы микроклимата. Еще на стадии проектирования из всех параметров в основном учитываются воздухообмен и освещенность. Даже в терминологии специалистов редко можноуслышать термин «микроклимат». Он чаще всего заменяется термином «вентиляция», между тем вентиляция - только часть системы микроклимата, хотя и очень важная. Еще раз остановимся на том, какой должна быть система микроклимата в животноводческом помещении. Она должна быть функциональной, малоэнергоемкой, надежной в эксплуатации, нематериалоемкой, простой в обслуживании и недорогой в изготовлении. Практика показала, что такая система микроклимата окупает себя за 4-6 месяцев только за счет дополнительной продукции, полученной от животных. Если же учесть такие факторы, как значительное уменьшение отхода молодняка, расхода корма на единицу продукции, заболеваемости обслуживающего персонала, увеличение срока хозяйственного использования животных и т. д., то экономический эффект окажется более значительным. 1.2. Влияние отдельных факторов на здоровье и продуктивность животных Одним из основных факторов, влияющих на физиологическое состояние и продуктивность животных является температурно-влажностный режим помещения. Благоприятная температура - одно из необходимых условий для нормального течения обмена веществ в организме животных; нарушение же теплового режима отрицательно сказывается на проявлении всех жизненных процессов. При низкой температуре увеличивается теплоотдача тела, вследствие чего животные усиленно потребляют корм, а при температуре ниже критической организм не успевает вырабатывать тепло за счет энергии корма, наступает переохлаждение, возможны простудные заболевания животных и даже смерть. При температуре выше критической резко уменьшается конвективный теплообмен организма с окружающей средой, поэтому появляется угроза перегрева и теплового удара. При нарушении температурных условий (переохлаждение, перегрев) наблюдается снижение естественной резистентности и возникновение легочных и желудочно-кишечных заболеваний. Но резкие колебания температурного режима в течение суток оказывают более сильное отрицательное воздействие на организм, чем постоянно повышенная или пониженная температура, причем в первую очередь это сказывается на молодняке. У молодняка сельскохозяйственных животных в первые дни жизни защитные гуморальные факторы развиты слабо, кожа и слизистые оболочки очень чувствительны к болезнетворным микробам и т. п. В помещениях для крупного рогатого скота оптимальный температурный режим находится в пределах 8-16°С. При температуре выше 16-22 °С у животных возможно расстройство теплорегуляции и других физиологических функций, снижение удоя молока коров на 25-60 %, уменьшение привесов молодняка на 12-30%; у животных портится аппетит, повышается температура тела и кожи, учащаются в 2-3 раза против нормы пульс и дыхание, в результате чего воздух больше насыщается углекислым газом и водяными парами, а это способствует появлению пневмонии, септических заболеваний и т. д. Кроме того, высокие температуры окружающей среды подавляют половую функцию и, следовательно, оплодотворяемость животных. Низкие температуры в телятниках являются одной из причин большой смертности телят (особенно в первые недели жизни) в результате заболеваний (катар верхних дыхательных путей, бронхопневмония, диспепсия и др.). Влажность воздуха в сочетании с температурой оказывает значительное влияние на состояние здоровья животных и их продуктивность. Водяные пары в воздухе помещений изменяют его теплоемкость и теплопроводность. Влажность окружающей среды в значительной степени оказывает влияние на терморегуляцию организма животного, и в частности на его теплоотдачу, причем высокая относительная влажность (85% и выше) отрицательно действует на организм и теплоотдачу как при высоких температурах окружающей среды, так и при низких. Повышенная влажность, можно сказать, угнетает обмен веществ и окислительновосстановительные процессы в организме, снижает резистентность животных. При содержании животных в холодный период года в помещениях с высокой влажностью часто отмечаются такие заболевания, как ринит, бронхит, воспаление легких, мастит у коров, желудочно-кишечные заболевания у молодняка. Высокая влажность способствует сохранению микроорганизмов в помещении, в томчисле патогенной и грибковой микрофлоры, что часто является причиной возникновения кожных заболеваний стригущего лишая, зкземы, чесотки и др. Кроме того, при высокой влажности и пониженной температуре увеличивается расход кормов на единицу продукции, у животных ухудшается аппетит, снижаются привесы и продуктивность. В телятнике с высокой влажностью (90-100%) и низкой температурой (от -2° до +10°С) привесы телят ниже на 15-20%, содержание гемоглобина и эритроцитов в крови также ниже на 12,8% по сравнению с телятами, содержащимися при температуре 7-15°С и при относительной влажности воздуха 70-80%. Однако чрезмерно низкая влажность воздуха (менее 30-40%) при повышенной температуре также неблагоприятно отражается на состоянии животных, особенно молодняка, вызывая сухость слизистых оболочек, усиленную жажду, потоотделение, резко снижается сопротивляемость организма к инфекциям. Наиболее благоприятной (оптимальной) влажностью воздуха в помещениях для животных следует считать относительную влажность в пределах 50-70%. Теплоотдача организма зависит не только от температуры воздуха и его влажности, но и в значительной степени от скорости его движения. При низких температурах и высокой влажности увеличение скорости движения воздуха вызывает усиление теплоотдачи организма, что может привести к переохлаждению последнего; при высоких температурах подвижный воздух предохраняет животных от перегревания, однако, молодняк сельскохозяйственных животных очень чувствителен к повышенной скорости движения воздуха. Поэтому в животноводческих помещениях скорость движения воздуха в зоне нахождения животных и птицы должна быть зимой в пределах 0,2 - 0,3 м/с, летом до 1,0 1,5 м/с. Химический составвоздуха наряду с его физическими свойствами также оказывает большое влияние на физиологическое состояние и продуктивность животных. В процессе жизнедеятельности животных из их организма с выдыхаемым воздухом постоянно поступает углекислый газ, при этом его содержание в помещении повышается, а кислорода — снижается. В воздухе животноводческих помещений накапливаются аммиак, сероводород, клоачные газы и другие продукты гниения и брожения органических веществ, птичнике (в течение года). Повышенные концентрации углекислого газа в воздухе помещений отрицательно влияют на физиологическое состояние организма, в нем замедляются окислительные процессы, повышается кислотность тканей, уменьшается щелочной резерв крови и возникает деминерализация костной ткани; вдыхание воздуха с увеличенным содержанием СО2 вызывает нарушение терморегуляции в организме. У млекопитающих животных повышение количества углекислого газа в крови вызывает возбуждение дыхательного центра, в результате чего ухудшается дыхание. Аммиак — токсичный газ, также отрицательно влияет на здоровье и продуктивность животных. Продолжительное вдыхание воздуха с содержанием даже небольшого количества аммиака ослабляет резистентность организма и способствует возникновению различных заболеваний, особенно легочных. Это объясняется тем, что создается благоприятная среда для активизации условнопатогенной микрофлоры на слизистой оболочке дыхательных путей. При продолжительном вдыхании воздуха с повышенной концентрацией аммиака снижается содержание гемоглобина и эритроцитов в крови, возникает анемия. Кроме того ухудшаются функция пищеварительного тракта, переваривание протеиновых веществ, жира, клетчатки, а это влечет за собой общее ослабление организма. Привесы крупного рогатого скота на откорме снижаются на 25-28%, у коров резко падают удои. Сероводород также очень токсичен. Высокое содержание его в воздухе способствует затормаживанию окислительных процессов в организме, может вызвать воспаление и отек легких, является одной из причин кислородного голодания животных. Сероводород отрицательно действует и на нервную систему животных. Продолжительное вдыхание повышенных концентраций сероводорода может завершиться хроническим отравлением. Таким образом, повышенные концентрации аммиака, углекислого газа и сероводорода в воздухе помещений оказывают отрицательное влияние на физиологическое состояние организма животных. Поэтому животноводческие помещения необходимо оборудовать эффективными системами вентиляции. Из сказанного следует, что продуктивность и естественная резистентность животных зависят как от наследственности и полноценного кормления, так и от условий содержания, микроклимата, основными параметрами которого являются температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, его газовый и механический состав. 1.3. Нормативные параметры микроклимата Нормативные параметры температурно-влажностного режима для различных видов животных приведены в специальных документах, в разработке которых принимали участие ведущие научно-исследовательские учреждения по соответствующимпрофилям. Нормы параметров микроклимата для животных научно обоснованы и рекомендованы для широкого применения при проектировании новых животноводческих промышленных ферм и комплексов, реконструкции существующих помещений. Нормативные параметры воздуха должны быть обеспечены в зоне размещения животных, то есть в пространстве высотой до 1,5 м над уровнем пола. В коровниках и в зданиях для молодняка с беспривязным содержанием, указанные в таблице 1 (приложение 1), температуры должны поддерживаться в ночное время (во время отдыха животных) в наиболее холодный зимний период года. Отклонения от расчетных температур допускаются в пределах ±2°С. Помещения для содержания животных должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен в зимний период для взрослого скота и молодняка не менее чем 17 м3 /ч и для телят не менее 20 м3 /ч на центнер живой массы. Весной и осенью вентиляция помещения в расчете на 1 ц живой массы должна быть не менее 18 м3 /час.Параметры воздуха помещений для инвентаря и подстилки не нормируются. В таблице 1 (приложение 1) приведены нормы параметров внутреннего воздуха для холодного и переходного периодов года (температура наружного воздуха ниже +10°С) при содержании животных на подстилке. В теплый период года (при температуре +10°С и выше) температура воздуха внутри помещений не должна быть более чем на 5°С выше расчетной наружной температуры для проектирования вентиляции. Если животные содержатся без подстилки, то приведенные в таблице расчетные температуры должны быть повышены: для взрослого скота и молодняка при беспривязном содержании на 5°С; при привязном содержании на 3°, а для телят на 7 °С. При технико-экономическом обосновании проектов в коровниках, зданиях для содержания молодняка и скота на откорме допускается повышать максимальную относительную влажность внутреннего воздуха до 85%, но только при условии, что четко соблюдаются все остальные нормируемые параметры и конденсат на стенах и потолке помещения не выпадает. Расчетная скорость движения воздуха в коровниках для беспривязного и привязного содержания, зданиях для молодняка и скота на откорме в холодный период года нормируется в пределах 0,5 м/с, допустимая в теплый период 1,0 м/с. В родильном отделении, телятнике, доильном отделении, манеже, пункте искусственного осеменения в холодный период скорость нормируется от 0,1 м/с до 0,3 м/с, допустимая в теплый период года 0,5 м/с (таблица 1). Нормы температур и влажности воздуха производственных помещений в зданиях для крупного рогатого скота приведены в таблице 1 (приложения 1), а нормы скорости движения воздуха — в таблице 2 (приложение 1). Таблица 1. Оптимальные параметры микроклимата для КРС Параметры микроклимата в животноводческих помещениях Подвижность Тип помещения и воздуха, м/сек возрастная категория Температура Относительна я животных , °C влажность, % Зим Весна Лет , а о осень Привязное и 10 беспривязно (8-12) Коровы и е боксовое молодняк Беспривязно старше е на 6 года глубокой (5-8) подстилке ПД H2 ПД К S NH3 К CO2 % мг/м3 75 (40-85) 0,30,5 0,4 0,80,25 20 1,0 10 75 (40-85) 0,20,5 0,4 0,80,25 20 1,0 10 Родильное отделение 16 (14-18) 75 (40-75) 0,2 0,3 0,5 0,15 10 5 Профилакторий 18 (16-20) 75 (40-85) 0,1 0,2 0,30,15 10 0,5 5 Помещени 20-60 е для телят в возрасте 60-120 (дней) 17 (16-18) 75 (40-85) 0,1 0,2 0,30,15 10 0,5 5 15 (12-18) 75 (40-85) 0,2 0,3 до 1,0 0,25 15 10 Молодняк 4- 12 12 мес. (8-16) 75 (40-85) 0,3 0,5 1,00,25 20 1,2 10 Телки старше года нетели 75 (40-85) 0,3 0,5 0,25 20 Коровы и молодняк старше года 1 12 и (8-16) 10 Бычки на 10 75 до до до 1,0 0,25 20 10 откорме (8-12) (40-85) 1,0 1,0 Концентрация вредных газов в воздухе помещений для содержания животных не должна превышать: углекислого газа 0,25%, аммиака 0,02 мг/л, сероводорода 0,015 мг/л. Предельно допустимое содержание пыли в зданиях для содержания животных указано в таблице 2. Предельно допустимое содержание пыли при раздаче кормов 5 мг/м3 . Таблица 2. ПДК пыли в воздухе в помещениях для КРС. Период года Вид животных и способ содержания холодный теплый Коровы при привязном и беспривязном содержании 0,8 – 1 1,2 – 1,5 Коровы при содержании на глубокой подстилке 1,5 3 Телята (родильное отделение и профилакторий) 0,5 1 Молодняк 1 1,5 Уровень шума в помещениях не должен превышать 70 дБ, а в профилакториях для телят 65 дБ. Лучшее проявление клеточных и гуморальных факторов защиты организма наблюдается при интенсивности освещения 50— 100 лк и продолжительности воздействия света в течение 12—18 ч в сутки. Это указывает на то, что свет способствует активному функционированию органов и систем, ответственных за выработку клеточных и гуморальных факторов защиты организма. В таблице 3 приведены нормы освещения помещений для крупного рогатого скота. Таблица 3. Нормы освещения помещений для крупного рогатого скота Нормы естественного освещения Искусственность в Коэффициент Световой Помещение зоне размещения естественной коэффициент животных, лк освещенности (СК) (КЕО), % Для привязного и беспривязного содержания коров, нетелей, 0,8-1 выращивания и доращивания молодняка 1:10 - 1:15 50-75 Для откорма рогатого скота 1:20-1:30 20-30 крупного 0,4-0,5 Родильное отделение 0,8-1 1:10-1:15 75-100 Таким образом, нормированные световой режим и освещенность — факторы, способствующие повышению продуктивности животных, сохранению ихздоровья и улучшению качества продукции и являющиеся незаменимыми элементами технологии промышленного животноводства. Тема: Механизация приготовления и раздачи кормов Кормами называют специально приготовленные для скармливания сельскохозяйственным животным продукты, содержащие необходимые питательные вещества и не оказывающие вредного воздействия на здоровье животных и качество получаемой продукции. Различают корма растительного и животного происхождения, комбинированные корма, а также минеральные вещества и витаминные добавки. Корма растительного происхождения делят на грубые (сено, солома, мякина, древесный корм), сочные (зеленый корм, корнеклубнеплоды, бахчевые культуры), концентрированные (зерно, жмыхи, травяная мука и др.). К кормам животного происхождения относятся отходы молочной, мясной и рыбной промышленности, молоко цельное и обезжиренное, сыворотка, пахта, мясокостная и рыбная мука. К отдельным группам кормов относятся комбинированные корма (комбикорма); продукты технических производств (пивные дрожжи, жом, меласса, мезга); минеральные добавки (мел, поваренная соль, известняк, кормовые фосфаты); витаминные препараты, антибиотики, ферменты и другие биостимуляторы; синтетические наполнители (мочевина, синтетические аминокислоты). Общую питательность кормов оценивают по содержанию в них кормовых единиц. За кормовую единицу принята питательность 1 кг сухого овса, эквивалентная 1414 ккал энергии жироотложения в теле откормочного вола, что примерно соответствует 150 г жира. Энергетическая питательность кормов характеризуется содержанием обменной энергии в единице натурального корма и сухого вещества корма или рациона. Данный показатель отражает потребность животных в обменной энергии, содержание которой определяется опытным путем. В качестве одной кормовой единицы принято 2500 ккал обменной энергии. Подготовленный для скармливания животным корм должен соответствовать определенным зоотехническим требованиям, поэтому для повышения качества корма проводится обработка механическими, химическими, тепловыми и биологическими способами, которые применяются раздельно или в сочетании - соответственно выбранной технологии (рисунок 1) Рисунок 1 Способы обработки кормов. В технологиях подготовки кормов самым распространенным и важным процессом является измельчение, что обусловлено требованиями физиологии животных и созданием лучших условий для других операций технологического процесса (например, для дозирования и смешивания). В результате измельчения исходного корма образуется продукт, обладающий большей суммарной поверхностью, что обеспечивает лучшую его переваримость и усвояемость организмом животного. После механической обработки корма должны соответствовать определенным зоотехническим требованиям. При измельчении длина резки соломы и сена для коров должна быть 3...4 см, лошадей - 1,5...2,5 см, овец - 1,0... 1,5 см. Фракции указанного размера должны составлять не менее 85% расщепленных стеблей соломы вдоль волокон и разрушение междоузлий - не менее 85%. Корнеклубнеплоды очищаются от загрязнений, обрабатываются и смешиваются с другими кормами. Толщина резки корнеклубнеплодов для коров -1,5 см (молодняка - 0,5... 1 см), свиней - 0,5... 1, птицы - 0,3...0,4 см. Остаточная загрязненность корма не должна превышать 3%. Размер частиц измельченных концентрированных кормов должен быть 0,5... 1,0 мм для свиней (тонкий помол); 1,0... 1,8 мм для крупного рогатого скота (средний помол); 1,8 ... 2,6 мм для птицы (крупный помол). Существует целый ряд технологических схем приготовления кормов. Например, для грубых кормов целесообразно использовать следующие схемы: измельчение - дозирование - смешивание, измельчение -запаривание дозирование - смешивание; измельчение - биологическая (биохимическая) или химическая обработка - дозирование - смешивание; измельчение - сушка - размол - дозирование смешивание. В технологиях обработки корнеклубнеплодов применяются операции мойки, измельчения, варки, запаривания, разминания, дозирования, смешивания и другие. При обработке концентрированных кормов характерны операции очистки, дробления, разлома, сушки, поджаривания, осолаживания, дозирования, смешивания и др. Линия измельчения соломы ЛИС-3 предназначена для измельчения соломы и сена любой влажности в тюках, рулонах и россыпью. Состоит из питателя-загрузчика кормов, транспортера-дозатора, измельчителя - смесителя, электрошкафа управления. За 1 час чистого времени ЛИС-3 измельчает до 3-х тонн соломы влажностью 20% и до 5-и тонн влажностью 40%. Измельчитель-смеситель ИСК-3А предназначен для измельчения и смешивания кормов в технологических линиях по приготовлению кормосмесей, для измельчения соломы, веточного корма и других грубых кормов. Состоит из: рамы, ротора с ножами и молотками в нижнем ярусе, деки, выгрузного транспортёра и электродвигателя с приводом ротора. Пропускная способностьИСК-3А при измельчении соломы до 5-ти т/ч, а при смешивании сочных кормов 25 т/ч. Измельчитель рулонов и тюков типа ИРТ-165 предназначен для измельчения соломы, сена и других грубых кормов, заготовленных в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом или в рассыпном виде и подачи измельчённой массыв транспортное средство. Выпускают в двух модификациях: передвижной ИРТ-165-01, стационарный ИРТ-165-02. Технологическая линия для обработки соломы ЛОС-1 предназначена для обработки соломы каустической или кальцинированной содой термохимическим способом с целью повышения её питательной ценности до 0,4 корм. ед. Её можно применять в кормоцехах для крупного рогатого скота при добавлении обработанной соломы в рассыпные кормосмеси или в кормоцехах по производству брикетированных кормов на базе оборудования АВМ-1,5; ОПК-2; ОНК-1,5. Линия ЛОС-1 состоит из: линии измельчения соломы ЛИС-3, пневмотранспортёров, бункера-дозатора соломы (БД-2), смесителя - реактора, оборудования для приготовления и дозирования раствора реагента ООЩ-2, пульта управления. Производительность ЛОС-1 до 2- х т/ч: на 1 т. соломы расходуется до 60 кг реагента и 50 кг пара. Измельчитель кормов "Волгарь-5М" предназначен для измельчения соломы, зелёной массы, отмытых корнеплодов и грубых кормов. Состоит из подающего и нажимного транспортёров, режущего ножевого барабана, шкива, аппарата вторичного измельчения, рамы, электродвигателя с механизмом передачи. При мощности электродвигателя 22кВт "Волгарь-5М" развивает производительность до 7 т/ч на силосе и зелёной массе и до 1,5т/ч на соломе. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения грубого корма (с одновременным расщеплением частиц вдоль волокон) и погрузки его в транспортные средства. ИГК-30Б выпускают в двух исполнениях: ИГК-30Б-1 - мобильный, навешиваемый на трактор типа МТЗ-80 с приводом от вала отбора мощности и ИГК-30Б-2 - стационарный с приводом от электродвигателя. Измельчитель состоит из сварной рамы, на которой крепят питатель с приемной камерой, измельчающий аппарат, дефлектор с механизмом поворота и электрооборудования с пусковой аппаратурой. Производительность измельчителя от 0,8-3,2 т/ч при влажности 35-14 %. Частота вращения ротора 960-980 мин-1, установленная мощность электропривода 30 кВт. Высота выгрузки 3350 мм. Малогабаритный измельчитель кормов корнерезка КПИ-4предназначена для измельчения корнеплодов в индивидуальных хозяйствах и на малых фермах. Машина выпускается в двух исполнениях: основное исполнение КПИ-4 предназначено для грубого (крупного) измельчения; исполнение КПИ-4-01 предназначено для мелкого измельчения корма. Обе машины стационарные, центробежные с ножами для измельчения. Они имеют два диска со сменными кожами, что позволяет получить более широкий диапазон измельчения кормов в зависимости от вида животных, для которых необходимо измельчать корм. В состав обеих корнерезок входят горловина с камерой измельчения, рама, верхний диск, нижний диск с ножами, выбрасыватель с диском, дека и электрооборудование. В камеру измельчения вставляется дека без зубьев (для исполнения КПИ-4) или дека с зубьями (для исполнения КПИ-4-01). Производительность обеих машин 0,7... 1,1 кг/с (2,2..4 т/ч) Измельчитель-камнеуловитель-мойка ИКМ-Ф-10 предназначен для отделения от корнеклубнеплодов загрязнений (камней), их мойка и измельчение на частицы размером до 10мм (для свиней) или ломтики толщиной до 15 мм (для КРС). Состоит из: рамы, моечной ванны, шнековой мойки с электродвигателем мощностью 0,8 кВт, электрошкафа. Производительность до 7 т/ч. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-5М предназначен, для очищения от загрязнений и измельчения корма. Производительность машины, 5 т/ч. Картофелезапарочный агрегат АЗК-З предназначен для мойки, отделения примесей, запаривания и выгрузки картофеля в смеситель кормов или в силосную траншею. Производительность агрегата до 3 т/ч при установленной мощности электродвигателя 8,5 кВт. Состоит из: мойки шнекового типа с транспортёром для удаления камней и грязи, запарочного чана вместимостью до 3 м3 для порционного или непрерывного запаривания картофеля, выгрузных шнековых транспортёров с разминателем, системой подвода и распределения пара и пульт управления. Таблица 1. Техническая характеристика измельчителей кормов. Показатели марки измельчителей грубых и сочных корнеклубнеплодо кормов в ИГК-30Б Волгарь-5 ИСК- ИРТИСК- КПИ ИКМ 3А 165 5М -4 Ф-10 Производительност 0,8...3,2 7 5...25 16 5 2,2-4 7 ь машины, т/ч Длина резки, мм 20…80 20…8 10…2 20…7 0 0 5 Мощность 30 22 40 160 9 5,5 10, электродвигателя, 5 к/Вт Дисковая плющилка зерна. Для фермерских и крестьянских хозяйств плющилки с малой производительностью не выпускаются. Существующие бытовые зернодробилки молоткового типа для измельчения фуражного зерна имеют высокую энергоемкость. Кроме того, получаемая дерть, содержит по 40% и более пылевидных частиц, что не соответствует зоотехническим требованиям. Мелкий помол зерна создает дополнительное препятствие пищеварению, увеличивая скорость прохождения корма через сложный желудок крупного рогатого скота и снижая эффективность энергетического потенциала корма. Обработку зерна следует проводить так, чтобы скорость его ферментации в рубце была оптимальной. Достигнуть этого можно плющением. Сплющенные зерна представляют собой лепешки, которые могут в зависимости от вида зерна распадаться на отдельные крупные частицы при выходе из плющилки или транспортировании. При этом пылевидная фракция частиц практически отсутствует. В лаборатории инновационных ресурсо-энергосберегающих технологий и средств механизации в растениеводстве и животноводстве разработана дисковая малогабаритная плющилка зерна, способная в условиях фермерского или индивидуального хозяйства обеспечивать приготовление качественных плющеных кормов для животных из различных видов зерна, в том числе из смесей пшеницы, ржи, ячменя, гороха, кукурузы и др. Плющилка (рисунок 2) включает ведущий (2) и ведомый (5) диски, размещённые в общем корпусе. Ведущий диск установлен на вертикальном валу (1) таким образом, что его плоская рабочая поверхность (3) расположена горизонтально. Ведомый диск установлен с возможностью свободного вращения, имеет рабочую поверхность в виде усеченного конуса, меньшим основанием направленного в сторону центра ведущего диска. Образующая (10) ведомого диска в нижнем положении параллельна плоской рабочей поверхности ведущего диска, при этом она установлена с зазором, равным толщине плющения материала. В ведомом диске выполнено осевое сквозное отверстие (6), являющееся продолжением загрузочного канала (9). Между дисками неподвижно установлен с охватом загрузочной зоны отражатель (4) в виде дуги. Концы отражателя выполнены со скосами для большего охвата загрузочной зоны. Зерно в загрузочный канал подается из бункера (8) с дозирующей заслонкой (7) в его основании. Выгрузной канал для вывода готового продукта установлен на уровне или несколько ниже. Плоскости плющения ведущего диска. Работа дисковой плющилки зерна осуществляется следующим образом. В исходном положении бункер (8) загружен, заслонка (7) полностью закрыта, ведущий (2) и ведомый (5) диски установлены с зазором на заданную толщину плющения, выгрузной канал свободен. После включения привода ведущего диска открывают заслонку до создания проходного сечения, соответствующего заранее выбранному режиму плющения при оптимальной производительности механизма. Проходя через канал (9) загрузки и отверстие (6) ведомого диска, зерно падает на плоскую рабочую поверхность (3) ведущего диска и под действием центробежных сил отбрасывается от центра до удара в отражатель (4). Отрикошетив от отражателя или скользя вдоль него, зерно перемещается в сужающемся клиновом пространстве до зоны захвата и последующего плющения. Вследствие сил трения между вращающимся плоским диском, зерновым материалом и конусным диском, последний приходит во вращение. Вращением обоих дисков осуществляется плющение зерна до заданной толщины. Пройдя зону плющения, сплющенное зерно под действием центробежных сил выбрасывается в канал для вывода готовой продукции. При переходе на другой вид зерна плющилку перенастраивают изменением относительного положения дисков. Ведущий диск плющилки приводится во вращение однофазным двигателем мощностью 1,1 кВт с частотой вращения 1340 мин-1. Испытания плющилки показали, что при зазоре между дисками 0,8-1,2 мм производительность в зависимости от вида зерна составляет 150-200 кг/ч при затратах энергии 1,0 кВтч. Плющилка зерна ПЗ-1м для плющения зерна, гороха, бобов, кукурузы и т.п. Полученные хлопья употребляются в качестве корма для сельскохозяйственных животных. Состоит: корпус; бункер V=0,6м3;лоток; двух вальцов с частотой вращения 1000 минуту-1. Мощность плющилки 5,5 кВт, обеспечивает производительность (при плотности сырья не менее 750кг/м3, влажности 14% и зазоре вальцов 0,4мм) до 1т/ч. Безрешётная дробилка ДБ-5 для измельчения фуражного зерна. Состоит из: измельчителя молоткового типа, загрузочного и выгрузного шнеков, шкафа управления. Измельчитель состоит из: ротора со 120 шарнирно подвешенными молотками, корпуса, загрузочного бункера, разделительной камеры, рамы и электродвигателя. Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса выполнена регулируемыми деками. Мощность дробилки 32,2 кВт обеспечивает пропускную способность до 6 т/ч. Универсальная кормодробилка КДУ-2 предназначена для измельчения фуражного зерна грубых и сочных кормов, вымытых корнеплодов. Состоит из рамы, основного и нажимного транспортеров, режущего барабана, загрузочного бункера, дробильной камеры с системой передач и другого электрооборудования. Для улавливания металлических включений КДУ2 имеет верхний и нижний магнитные аппараты. Производительность дробилки при измельчении зерна 2 т/ч, сена 0,8 т/ч, корнеплодов 7 т/ч. Агрегат АПК-10А предназначен для приготовления калиброванного силоса. На раме агрегата размещены шнековая мойка, дробильная камера, питающий транспортер, центробежный насос и насос для отвода грязной воды. Дозатор концентрированных кормов ДК-10 предназначен для приема, наполнения и дозированной выдачи рассыпных кормов. Состоит из: бункера вместимостью 0,5 м3 сеткой в загрузочной горловине и датчиком верхнего и нижнего уровня корма, дисковые ворошилки с приводом электромагнита и заслонки. Дозатор сочных кормов ДС -15 предназначен для дозирования измельчённых корнеплодов в кормоцехах молочных комплексов. Состоит из цельнометаллического бункера вместимостью до 1,5 м3 с 6 парно вращающимися шнеками у основания и цепочнопланчатым разравнивающим транспортёром вверху. Дозатор стебельчатых кормов ДСК-30 предназначен для дозирования выдачи силоса, сенажа, соломы, сена из кормоприёмных бункеров. Смеситель-запарник кормов С-12 предназначен для приготовления кормовых смесей влажностью 60...80% из концентрированных, грубых и сочных кормов, предварительно измельчённых до частиц величиной не более 50 мм. Производительность без запаривания 5...9 т/ч, а с запариванием 2,7...4т/ч. Смеситель С-30 предназначен для непрерывного смешивания грубых кормов с длинной частицы до 50 мм, силоса и сенажа до 30 мм, корнеплодов до 15 мм с добавлением концентратов и питательных растворов. Состоит из: корпуса длиной 2,8 м с загрузочной горловиной в одном конце и выгрузной горловиной в другом, двух лопастных валов и приводного механизма с электродвигателем мощностью 7,5 кВт. Производительность смесителя до 25 т/ч. Агрегат АЗМ-ОДА предназначен для приготовления жидких питательных смесей из сухих кормовых компонентов (комбикормов) или из порошка заменителя цельного молока (ЗЦМ) и питьевой воды. Рассчитан на обслуживание 200...300 голов. Состоит из: смесителя вместимостью 960 л, насоса-эмульгатора, трубопроводов и соединительной арматуры для воды из шкафа управления. Шнековый смеситель кормов вертикальный СВШ-3 позволяет получать однородную смесь из зерновых комбикормов с добавлением компонентов БМВК и премиксов. Оснащен механическим или электронным весовым устройством, позволяющим взвешивать и точно дозировать компоненты корма. Смеситель вертикальный шнековый используется в животноводстве и птицеводстве для приготовления сухих смесей комбикормов. Смеситель представляет собой сварную конструкцию рамы и бункера. Внутри бункера вертикально расположен шнек. Электродвигатель с ремённой передачей расположены внизу. Сверху бункера расположена система аспирации из 3-5 аспирационных мешков. Смеситель оснащён загрузочным и выгрузным патрубками, сбоку у него имеется карман для премиксов с приводом или без. Мощность смесителя 3 кВт обеспечивает производительность до 3,7 м3. Запарник-смеситель С-2 состоит из: корпуса, двух лопаток выполненных в виде валов с лопастями расположенных по винтовой линии, выгрузного и загрузочного транспортеров закрытого типа, электропривода и шкафа управления. Смесители СМ-1,7 и СМК-0,5 служат для приготовления водного раствора "мелассы" с карбамидом, который применяют на фермах КРС. Они состоят из: ёмкости с лопастными рабочими органами, цистерны для разогрева и разжижения мелассы, трубопроводов для подачи горячей воды, мелассы и отбора готовой смеси, шестерёнчатого насоса, привода и шкафа управления. Кормоцех для обработки пищевых отходов КПО-150 предназначен для приготовления кормовых смесей на откормочных свинофермах и комплексах с поголовьем 12...24 тыс. голов. Производительность до 150 м3 кормовой смеси за смену, обслуживает пять человек. Комбинированный цех ОЦК-4 предназначен для приготовления рассыпчатых и гранулированных комбикормов из зерна и белков витаминных добавок промышленного производства и местного изготовления на базе премиксов. Производительность цеха 4 т/ч. Малогабаритные цехи ОКУ-4 и ОКУ-8 предназначены для эксплуатации на фермах с часовой потребностью до 4...6 т комбикорма. Обслуживают агрегаты ОКУ-4 два, а ОКУ-8 три человека. Комплект КОРК-15предназначен для приготовления полнорационных влажных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концкормов, питательных растворов. Рулоны или тюки грубого корма поступают из лотка на конвейер, где происходит их рыхление. Производительность линии смешивания 10...20 т/ч.
