СПРАВОЧНИК
ЭЛЕКТРОМОНТЕРА
ПОД ОБЩЕЙ РЕДАКЦИЕЙ
инж. А. Д . СМИРНОВА и ш ш . П . Ф. СОЛОВЬЕВА
ВЫПУСК
ШЕСТОЙ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ
Москва
1953
ИЗДАТЕЛЬСТВО
Ленинград
М. А. К Е М М Е Р И Х ,
Е. А. П Р О Щ И Н ,
К. Д .
П. Ф.
КОФМАН,
СОЛОВЬЕВ
МЕХАНИЗМЫ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ
РАБОТ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
Москва
1953
Ленинград
ДАННЫЙ ВЫПУСК
СПРАВОЧНИКА СО­
СТОИТ ИЗ ПЯТИ РАЗДЕЛОВ.
В РАЗДЕЛЕ I ПРИВЕДЕНЫ ОСНОВНЫЕ ХА­
РАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ И МЕХАНИЗМОВ ОБ­
ЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПРИМЕНЯЮЩИХСЯ ПРИ
ПРОИЗВОДСТВЕ МНОГИХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОМОН­
ТАЖНЫХ РАБОТ.
В РАЗДЕЛЕ 2 ОПИСАНЫ МЕХАНИЗМЫ И
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ВЫ­
ПОЛНЕНИЯ ПРОВОДОК.
ПОСЛЕДНИЕ ТРИ РАЗДЕЛА ПОСВЯЩЕНЫ
МЕХАНИЗМАМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ. ПРИМЕ­
НЯЕМЫМ ПРИ МОНТАЖЕ: КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ
(раздел 3); СИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (раз­
дел 4) И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
•раздел 5).
Редактор С. М. Гортикский
Техн. редактор И. М.
Скворцов.
Сдано в набор 4/1 1953 г.
Бумага 60,92 '/12.
Подписано к печати 20.V 1953 г.
Печ. листов 15,25
Уч-издат. л.24,4
Тираж 20000 экз.
Зак. 1.
Т-02863 Цена в переплете *ё 5— 9 р. 15 к. в переплете J* 7— 9 р. 55 к.
Типография Госэчергоиздата. Москва, Шлюзовая наб., 10.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Во второй послевоенной пятилетке трудящимся Совет­
ского Союза предстоит выполнить грандиозный объем
работ по сооружению новых и реконструкции существую­
щих электроустановок. Успешное выполнение предстоящего
огромного объема строительных работ, в том числе и элек­
тромонтажных, невозможно без широкой механизация.
В резолюции XIX съезда Коммунистической партии Совет­
ского Союза указано, что для успешного выполнения пя­
того пятилетнего плана (второго послевоенного) в области
промышленности необходимо в эту пятилетку завершить
механизацию основных строительных работ и обеспечить
переход от механизации отдельных процессов к комплекс­
ной механизации строительства.
При механизации любых работ, в том числе и электро­
монтажных,
следует
помнить
указания
товарища
И. В. Сталина, который на совещании
хозяйственников
23 июня 1931 г. сказал:
«...нужно немедленно перейти на механизацию наибо­
лее тяжелых процессов труда, развертывая это дело во­
всю (лесная промышленность, строительное дело, угольная
промышленность, погрузка—выгрузка, транспорт, черная
металлургия и т. п.). Это не значит, конечно, что нужно
якобы забросить ручной труд. Наоборот, ручной труд долго
еще будет играть в производстве серьезнейшую роль. Но
это значит, что механизация процессов труда является той
новой для нас и решающей силой, без которой невоз­
можно выдержать ни наших темпов, ни новых масштабов
производства>.
6
Предисловие
Вопросу механизации работ в электромонтажных орга­
низациях в последнее время уделяется большое внимание,
однако даже в крупных организациях пока еще отсут­
ствуют установившиеся и твердые рекомендации по меха­
низации всех видов работ, которые можно было бы широко
попу л я ризи ровать.
Вопрос механизации электромонтажных работ, как
говорят, находится сейчас в стадии становления, поэтому
издательство решило впредь до опубликования намеченного
справочника по организации и механизации работ ознако­
мить читателей «Справочника электромонтера» с механиз­
мами и приспособлениями, применяемыми в крупных элек­
тромонтажных организациях при производстве работ.
При обработке материалов для справочника авторами
были использованы каталоги, проспекты и другие мате­
риалы отечественных
машиностроительных организаций,
журнальные статья, а таиоке материалы крупных отече­
ственных электромонтажных организаций. Наиболее полно
использованы материалы Главэлектромонтажа Министер­
ства строительства.
Отсутствующие в справочнике сведения по механизмам
и приспособлениям, применяемым при сооружении воздуш­
ных линий электропередачи, будут приведены в подготов­
ляемом к печати специальном выпуске, посвященном во­
просам монтажа линий электропередачи.
Раздел I составлен инженерами К- Д . Кофманом и
Е. А. Прощиным, раздел I I — ииж. П. Ф. Соловьевым, раз­
дел I I I — и н ж . Е. А. Прощиным,
раздел
I V — инж.
К Д . Кофманом и раздел V — инж. М. А. КеМ'Мврихом.
Все замечания о недостатках настоящего выпуска
Справочника и пожелания об улучшении его Издательствэ
просит направлять по адресу: Москва, Шлюзовая набереж­
ная, 10, Госэнергоиздат.
СОДЕРЖАНИЕ
Раздел
первый.
А. Мехапиаяы
Механизмы и п р и с п о с о б л е н и я о б щ е г о
назначения
для
обработки
металла
сортового
и
листового
1-1. Прессы универсальные передвижные типов УПП
и ПН-1
.
1-2. Пресс-ножницы приводные комбинированные типа
С-229
1-3. Пресс-ножницы ручные комбинированные типа
С-228
1-4. Пресс рычажный типа ПРН-5 . . .
1-5. Вальцы листоправнльные типа ВЛ-3
1-6. Ножницы гильотинные типа НГ-3
1-7. Ножницы рычажные типа РН-1
1-8. Стайки листозагибочные
1-9. Станок электросверлильный настольный типа
ЭСН-14
1-10. Станки и круги шлифовальные
17. Механизмъ*
для
обработки
етальныя
17
21
23
24
27
28
30
31
34
35
труб
1-11. Станкн резьбонарезные
1-12. Станок универсальный
трубообрабатывающнй
типа УТС-1
1-13. Станок трубоотрезной типа С-246
1-14. Механизмы для отрезания труб
42
48
49
52
Содержание
8
1-15. Шинотрубогнбы моторные
1-16. Приспособления для изгибания труб с помощью
лебедки и вручную
.
В. Электрические
и пневматические
для
электрической
62
инструменты
1-17. Молотки пневматические
1-18. Машина пневматическая сверлильная типа И-34
1-19. Компрессоры воздушные переносные и пере­
движные . .
1-20. Электромолотки
1-21. Электросверлилки
.
1-22. Электроножницы по металлу . . .
1-23. Преобразователь частоты типа И-75
1-24. Трансформаторы понижающие малой мощности
1-25. Приводы с гибким валом
.
. . .
1-26. Привод передвижной монтажный типа ПМП .
1-27. Пробойники по кирпичу и бетону
1-28. Сверла по кирпичу, шлакобетону и дереву
1-29. Пластинки из твердых сплавов .
Г. Оборудование
54
и газовой
68
74
75
81
84
86
88
83
90
94
96
97
101
сварки
1-30. Агрегаты, преобразователи и трансформаторы
для ручной дуговой сварки
. .
.
1-31. Установка Е. С. Лоскутова с переносным элек­
тродом для точечной контактной сварки
1-32. Электросварочные передвижные посты
.
1-33. Трансформатор для пайки и сварки жил прово­
дов и кабелей
1-34. Генераторы ацетиленовые
1-35. Горелки ацетилено-кислородные .
. .
1-36. Резаки ацетилено-кислородные и керосино-кислородные . ,
. .
.
1-37. Вспомогательное оборудование для газовой свар­
ки . . .
.
1-38. Установки для водородно-кислородной сварки
свинца .
.
.
1-39. Электроды и проволока для сварочных работ
106
113
119
123
127
134
141
145
151
155
Содержание
Д . Такелажное
1-40.
1-41.
1-42.
1-43.
1-44.
1-45.
1-46.
1-47.
1-48.
1-49.
1-50.
1-51.
оборудование
Краны автомобильные
Автопогрузчик
Автомобили грузовые
Тракторы
Лебедки ручные
Тали
Блоки и полиспасты
.
Домкраты
Крюки .
.
.
.
Канаты стальные и пеньковые
Стояки и балки
. .
.
Нормы и сроки испытаний подъемных механиз­
мов и приспособлений для такелажных работ
Раздел
второй.
Общие сведения
.
Разметка проводок
. .
Пробивка отверстий и гнезд
Соединение и оконцевание проводов с медными
жилами
2-5. Проводки в стальных трубах
2-6. Проводки изолированными проводами в метал
лической оболочке .
2- 7. Разные работы
Раздел
третий.
157
160
166
167
167
174
176
179
181
182
193
194
Монтаж п р о в о д о к
2-1.
2-2.
2-3.
2-4.
3- 1.
3-2.
3-3.
3-4.
3-5.
9
196
200
202
203
211
216
217
Монтаж кабелей
Экскаваторы (канавокопатели) многоковшевые
Бульдозеры
Катки
Устройство для механического прокола грунта
Устройство для гидромеханического
прокола
грунта
. . .
. . . .
3-6. Бурильная машина типа ГБМ-2
.
.
.
3-7. Устройство для вибровакуумного прокола грунта
3-8. Пневматический ручной бетонолом И-37
219
224
226
227
231
235
239
240
10
Содержание
3-9. Инструменты и принадлежности для земляных
работ, выполняемых вручную
3-10. Механизмы и приспособления общего назначе­
ния для прокладки кабелей
3-11. Д о м к р а т ы кабельные
3 12. Устройства (подставки), обеспечивающие исполь­
зование нормальных д о м к р а т о в для подъема
кабельных барабанов
3-13. Валы стальные для кабельных барабанов .
3-14. Чулки проволочные кабельные
3-15. Приспособление для наложения проволочных
бандажей на концы кабелей .
.
3-16. Приспособления для подъема кабелей по верти­
кали за конец
3-17. Агрегаты сварочные для прогревания кабелей .
3-18. Трансформаторы для прогревания кабелей
3-19. Устройство для прогревания кабелей током во
время их размотки с барабанов
3-20. Капоты для утепления кабельных барабанов . .
3-21. Тепляки для прогревания барабанов с кабелями
3-22. Электрическая печь для отогревания грунта .
3-23. Гусеничный тяжелый укладчик одиночных кабе­
лей
.
.
3-24. Тележки для перемещения барабанов с кабелями
и размотки с иих кабелей
3-25. Колеса для перемещения кабельных барабанов
и размотки с иих кабелей
3-26. Сани, применяемые д л я перевозки барабанов
с кабелями и для размотки с них кабелей .
3-27. Ролики для прокладки кабелей
3-28. Укладчики кабелей связи
3-29. Механизмы и приспособления для прокладки кабе­
лей в блоках
3-30. Штанга для правильной стыковки труб . . . .
3-31. Сборная опалубка для заделки бетоном стыков
асбестоцементных труб кабельных блоков
241
243
244
247
250
250
252
253
256
257
273
273
275
278
280
281
285
288
289
294
299
302
303
Содержание
3-32. Пробный цилиндр . . .
3-33. Щ е т к а стальная круглая
3-34. Станки для заточки торцов асбестоцемеитиых
труб
3-35. Винтовые, сцепные и встречные палки для за­
тяжки стального троса в каналы кабельных бло­
ков
3-36. Оборудование, инструменты и принадлежности
для подводной прокладки кабелей со льда . . .
3-37. Рамы стальные, .сухари* и козлы для монтажа
соединений подводных кабелей
3-38. Скоба стальная для опускания и подъема под­
водных кабелей
3-39. Устройство на полозьях для спуска подводного
кабеля через майну в воду . .
3-40. Транспортер из лыжных саней .
3-41. Канифас- блок .
3-42. Дисковая пила
3-43. Оборудование и приспособления для п р о т я ж е н ­
ных подводных прокладок кабелей с плашкоута,
шалаиды и тендера
3-44. Плуг типа ТКС для подводной прокладки кабелей
3-45. Приспособления для подводной прокладки кабе­
лей с помощью деревянных бочек
3-46. Инструменты и принадлежности для разделки
и заделки оконцеваний и соединений кабелей . .
3-47. Приспособления для перерезания кабелей и ка­
бельной брони
3-48. Приспособление для удаления брони и д ж у т а
с кабеля
3-49. Ножи и приспособления для надрезания свин­
цовой и алюминиевой оболочек кабелей
3-50. Гидропресс типа МГП-3
3-51. Гидропресс ручной конструкции В. Б . Сертакова
и В. Л . Смндовича на рабочее давление 35 т
3-52. Клещи большие и малые .
.
11
304
305
306
307
309
317
320
322
322
324
326
328
334
335
337
341
344
345
350
355
357
12
Содержание
3-53. Кронциркуль для проверки глубины вдавлива­
ния (опрессовки)
.
. . .
3-54. Формы из кровельной стали для пайки соеди­
нений и ответвлений алюминиевых жил . . . .
3-55. Формы чугунные закрытые разъемные с литни­
ком для сварки соединений миогопроволочных
жил
3-56. Обоймы стальные для сварки однопроволочных
ж и л сечением 4-j-10 мм?
3-57. Формы чугунные или стальные цилиндрические
разъемные для оплавления концов многопрово­
лочных ;Жил в монолитный стержень
. . . .
3-58. Открытые стальные формы для сварки соеди­
нений жил
.
.
.
3-59. Клещи для отвода тепла от мест сварки жил
кабелей между собой или с наконечниками . . .
3-60. Экран тепловой, устанавливаемый вблизи места
сварки алюминиевых жил
3-61. Установка для бензино-кислородиой сварки со­
единений и оконцеваний жил кабелей . . .
3-62. Использование керосинорезов в качестве беизинокеросино-сварочиых аппаратов при соединении
и оконцеваний жил кабелей
3-63. Трансформатор и клещи для электросварки алю­
миниевых жил сечением 4 — 10 мм
3-64. Бензиновая и керосиновая паяльные лампы .
3-65. Щеточный электропаяльник
3-66. Электрический разогреватель кабельных зали­
вочных масс
3-67. Ж а р о в н я угольная и ведро для разогревания
кабельных масс
3-68. Котел с индукционным нагревом для варки
кабельных заливочных масс
3-69. Устройства для изготовления кабельных свин­
цовых соединительных муфт и кабельных свинцо­
вых перчаток
г
359
360
361
362
364
365
366
368
368
371
374
375
378
380
383
384
386
Содержание
3-70.
3-71.
3-72.
3- 73.
1. При методе погружения стальной болванки
в расплавленный свинец
2. При методе центробежного литья .
Подбойки деревянные .
. . . .
Шаблоны деревянные для изгибания жил кабелей
Валек деревянный для околачивания конца свин­
цовых соединительных муфт
Палатки брезентовые для кабельных работ
Раздел
4-1.
4-2.
4-3.
4-4.
4-5.
4-6.
4-7.
4-8.
4- 9.
4- 10.
4-11.
4-12.
4-13.
4-14.
4-15.
четвертый.
386
395
395
397
398
398
Монтаж электрических машин
Механизмы, приспособления и инструменты .
401
Треноги, козлы, сани
405
Приспособление для выемки роторов .
. . .
408
Приспособления для снятия и насадкн муфт,
шкивов, шестерен и подшипников
410
Скобы контрольные для выверки валов
. . 413
Приспособления для проточки, шлифовки и продороживания коллекторов
414
Тепловоэдуходувка передвижная
419
Щупы
. . . .
421
Штангенциркули
.
.
.
422
Микрометрические инструменты
423
Индикаторы часовые
424
Уровни
425
Линейки проверочные . . . .
428
Счетчики оборотов и тахометры
428
Виброметр
429
Раздел
5- 1.
5-2.
5-3.
5-4.
13
пятый.
Монтаж р а с п р е д е л и т е л ь н ы х
устройств
Уровень гидростатический .
Шаблоны разметочные
Шаблон для сварки рам сетчатых ограждений .
Метод н а т я ж к и сеток на раму сетчатого ограж­
дения.
431
431
433
435
14
Содержание
5-5. Шаблон для сварки углов стальных каркасов
5-6. Приспособление для высечки отверстий в пане­
лях щитов для сигнальных ламп
5-7. Штамп переносный для высечки овальных отвер­
стий в панелях щитов
5-8. Приспособление к монтажному приводу для
вырезания круглых отверстий в панелях щитов
5-9. Станок изготовляющий опоры для креплении за­
земляющих полос
. . . .
.
5-10. Станок для резки асбестоцементных плит
5-11. Приспособление для правки шин на ребро
.
5-12. Правка круглой и полосовой стали с помощью
лебедки
.
.
.
. . .
5-13. Приспособление для правки круглых шин с
помощью электродрели
5-14. Пила маятниковая для резки цветных металлов
типа ПМБ-2
5-15. Шиногиб ручной универсальный
.
5-16. Приспособление для изгибания шин „уткой* при
помощи домкрата
. .
5-17. Приспособление для изгибания пакетов шин
5-18. Штамп для изготовления пластин шинных ком­
пенсаторов
.
.
5-19. Пресс винтовой для изготовления пластин шин­
ных компенсаторов . .
5-20. Станок шииофрезерный
. .
5-21. Приспособление к сверлильному станку для обра­
ботки шии кардолентой
5-22. Аппарат пескоструйный для зачистки контактных
поверхностей шнн
5-23. Кондуктор универсальный для сверления шин
5-24. Ключ гаечный с регулируемым предельным уси­
лием з а т я ж к и гаек.
.
.
5-25. Штатив для подъема масляных выключателей
типа ВМГ, устанавливаемых на стене
436
437
438
440
441
443
445
448
448
449
450
452
453
454
455
456
458
460
460
463
463
Содержание
5-26. Штатив для подъема масляных выключателей
типа ВМГ, устанавливаемых на опорных конструк­
циях
5-27. Траверза универсальная для подъема сердеч­
ников трансформаторов
5-28. Крепление проводов вторичной коммутации по
методу Е. С. Лоскутова
5-29. Прибор для определения одноименных жил ка­
беля
.
5-30. Выбор числа витков намагничивающей обмотки
для сушки трансформаторов методом индук­
ционных потерь в кожухе
5-31. Фильтрпресс масляный
5-32. Установка вакуумная передвижная
5-33. Машина маслоочистительная центробежная ТС-20
5-34. Приспособление для забивкн трубчатых заземлителей
5-35. Копер фрикционный для забивки трубчатых
заземлителей
15
465
466
468
470
473
479
481
483
485
487
Р А З Д Е Л ПЕРВЫЙ
МЕХАНИЗМЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ОБЩЕГО
НАЗНАЧЕНИЯ
А. МЕХАНИЗМЫ
ДЛЯ
И ЛИСТОВОГО
ОБРАБОТКИ
СОРТОВОГО
МАТЕРИАЛА
1-1. Прессы у н и в е р с а л ь н ы е п е р е д в и ж н ы е типов УПП
и ПН-1
Универсальные передвижные приводные прессы типа
•^ПП (фиг. 1-1) и типа ПН-1 (фиг. 1-2) эксцентриковые
с ' индивидуальным электроприводом предназначены для
поперечной резки угловой стали под утлом 45, 90 и 135°,
для пробивания отверстий в листовой и сортовой стали
и в шинах из цветных металлов, а также для штамповки
монтажных деталей.
Д в е боковины 9 из листовой стали являются станиной
пресса. В верхней части станины расположены электродвига­
тель / , шестеренная передача 2 и эксцентриковый вал 3,
С одной стороны пресса расположен механизм ножа 4 и
фасонного пятигранного пуансона с матрицей 5, а у пресса
ПН-1 также и механизм ножниц 10. Н о ж 4 предназначен
для поперечной резки сортового металла, а пуансон 5 —
для вырезки полок в угловой стали. На противоположной
стороне пресса расположен механизм 6" для пробивания
отверстий и штамповки деталей. Включение рабочего хода
ползунов производится рукоятками 7 и 8, действующими
на кулачки. Одновременная работа по поперечной резке
и фасонной вырезке недопустима. Во время работы пресса
УПП колеса телёжтш д£д)«Н1^ Дьвд заклинены.
2
Зак. 1.
18
!• Механизмы в приспособления общего назначения
В прессе ПН-1 благодаря большому вылету пуансона
дыропробивного устройства (420 мм от оси пуансона до
станины) имеется возможность выштамповывать отверстия
в панелях щитов шириной до 800 мм.
Д л я пробивания на прессе УПП отверстий в панелях
щитов для приборов и приводов рационализаторы рекон­
струировали пресс, увеличив вылет пуансона со стороны
эксцентрикового вала до 500 мм за счет прореза боковин
1
1
И. М. Карась, М. А. Гоизуль, М. И. Иванов.
1-1. Прессы универсальные передвижные типов УПП и ПН-1 19
Фиг. !-2.
пресса (фиг. 1-1,6). Д л я создания соответствующей жест­
кости на боковины пресса навариваются стальные пласти­
ны / / толщиной 20 мм с вырезом 1 300 X 200 мм. Ход
ползуна увеличен за счет увеличения эксцентриситета вала,
что дает возможность применения скошенного пуансона.
Пресс снят с тележки и установлен на раме 12.
Техническая,
характеристика
Наибол1шее рабочее давление, т
Число ходов ползунов в минуту . .
Электродвигатель:
мощность, квтп
. .
напряжение, в
скорость вращения, об/мин . .
Скорость вращения маховика, об/мин
пресса
УПП
20
22
4
280/220
9f0
160
Наибольшие размеры разрезаемого металла:
угловая сталь (резка н фасонная вырезка),
мм
60x60X8
полосовая сталь (резка и фасонная вырезка),
мм
. .
. .
60X6
квадратная сталь, мм
.
20X20
круглая сталь, мм . .
024
2*
20
1. Механизмы и приспособления общего
Толщина
назначения
пробиваемого
металла
в
зависимости
от диаметра
отверстии
1
Материал
С т а л ь Ст. 3
Медь....
. . .
. . . .
7 i 9
Диаметр отверстия , мм
1
.
1
11 | 14 17 20 | 23 | 28
5
5
6
Толщина
6
8
10
10
10
12
6
в
10
металла,
мм
4
6
5
8
10
8
в
4
15 12 10 8
I
35 | 44
3
4
6
3
4
6
Длина хода ползунов, мм
26
Наибольшее расстояние от ползуна
штамповки до стола, мм
. .
118
Расстояние от нижнего края направ­
ляющих до стола фасонной вы­
резки, мм . . .
175
Вылет оси ползуна от станины, мм
130
Дпаиетр нижней поверхности пол­
зуна штамповки, мм
65
Размеры стола со стороны штам­
повки, мм
Л0Х1Е0
Габариты: длина, ширина, высота,
мм
.
. . .
. . 1 870X1 000X1 450
Вес, кг
1 000
Изготовитель—заводы Главэлектромонтажа
Техническая
характеристика
пресса
ПН-1
Наибольшее рабочее давление:
при поперечной резке, т . .
при пробивании отверстий, т . .
Число ходов ползунов в минуту
Электродвигатель:
мощность, кет
.
напряжение, в
скорость вращения, об/мин . . .
Скорость вращения маховика, об/мин
1
40
30
34
3,3
380/220
Г60
218
При малых диаметрах отверстий максимальная толщина про­
биваемого металла ограничена допускаемыми напряжениями в пуан­
соне. При больших диаметрах отверстий максимальная толщина про­
биваемого металла ограничена мощностью пресса.
1-2. Пресс-ножницы приводные комбинированные типа С-229 21
Наибольшие размеры разрезаемого металла:
угловая сталь, мм . . . .
полосовая сталь, мм
круглая сталь, мм
полосовой алюминий, мм . . . .
Наибольшая толщина металла при фа­
сонной резке под углом 45, 90 и
135°, мм
.
Толщина
75x75X10
300X15
0^0
250x30
10
пробиваемого
металла в
зависимости
от диаметра
отверстия
Диаметр отверстия, мм
Материал
7 | 9 | И | 13
17 | 22 | 28
35
50 | 80
160
Толщина металла,
мм
Сталь . .
8 1 10 | 10 I 12 I 12 I 10 I 8 [ 5 1 3
Алюминии
10 12 I 15 | 20 | 30 J 20 | 16 | 10 I 6 |
при скошенном пуансоне.
1
Ход ползуна:
прн поперечной резке, мм .
при пробивании
отверстий,
мм
Вылет оси дыропробивного устрой­
ства, мм
Габариты: длина, ширина, высота,
мм.
.
Вес, кг
Изготовитель—заводы
34
«5
420
1 6 0 0 X f 2 i x l еьз
1 700
Гл2вэлектромонтажа
1-2. Пресс-ножницы приводные комбинированные
типа С-229
Приводные
комбинированные
пресс-ножницы
типа;
С-229 (фиг. 1-3) предназначены для резки сортовой и ли­
стовой стали, для высечки в виде треугольника и прямо­
угольника в угловой, швеллерной и даутазровой стали,
а также для пробивания круглых отверстий в листовой и
сортовой стали. Пресс-ножницы состоят из литой ста­
нины 1, механизма д л я резки листа и сортовой стали 2,
расположенного с одной стороны станины, механизма для'
22
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
высечки и пробивания отверстий 3, расположенного с про­
тивоположной стороны, индивидуального электропривода 4,
приводного механизма 5 и передаточного механизма, смон­
тированных на тележке 6. Н а пресс-ножницах можно одно­
временно пробивать отверстия и резать профильный ме­
талл, либо пробивать отверстия и делать высечку.
Фнг. 1-3.
Техническая
характеристика
Наибольшие размеры разрезаемого металла:
углевая сталь при поперечном реъе.мм
угловая сталь при косом резе (45 ), мм
тавровая сталь, мм
.
швеллерная сталь . .
круглая сталь, 0 мм
квадратная сталь . .
полосовая сталь, мм .
. . .
лист (длина реза 125 мм), мм
90X40X10
7.5x75x8
75X8
№ 12
40
32x32
20x40
13
й
Прямоугольная и треугольная высечка:
в угловой и тавровой стали, мм.
в швеллерной с т а л и .
.
в двутавровой с т а л и . .
до 65x65x10
№ 6,5—14
№ 8—14
1-3.
Пресс-ножницы ручные
комбинированные типа С-228
23
Наибольшие диаметры пробиваемых отверстий:
в листе толщиной 15 мм, 0 мм
в листе толщиной 20 мм. 0 мм
. . .
Высота хода ползунка, мм
Число двойных ходов пуаисона в
1 мин
Электродвигатель:
мощность, кет
скорость вращения, об/мин
Скорость вращения маховика, об/мин
Габариты: длина, ширина, высота.
мм
20
15
29
35
1,6—2,2
3 000
1050
1 430X 680X1 Б50
Вес (с электродвигателем), кг . . .
1 £25
Изготовитель—заводы Миятранстяжмаша
1-3. Пресс-ножницы ручные комбинированные
типа С - 2 2 8
Ручные комбинированные пресс-ножницы типа -С-22Я
(фиг. 1-4) предназначены дли ручной резки сортовой и ли­
стовой стали, для высечки в виде треугольника н прямо­
угольника в угловой, полосовой н листовой стали. Прессножницы состоят нз двух основных 'механизмов: а) для
I 4.
24
!- Механизмы и приспособления общего
назначения
резки полосового и листового материала, а также для пря­
моугольной и треугольной высечки; б) для резки профиль­
ных материалов. Литая станина / пресс-ножниц смонти­
рована на двухосной тележке 6. В передней части станина
1 имеет вертикальный паз, в котором перемещается пол­
зун, надетый на эксцентрик приводного вала. На ползуне
закреплен верхний нож 2 для резки листа и полосы; ниж­
ний неподвижный нож 3 укреплен на станине. На высту­
пающей боковой части ползуна укреплен верхний нож 4
для высечки треугольника или прямоугольника. В задней
части станины под углом 45° установлена профильная ра­
м а 5 с ножами для резки профильного металла. На прессножницах можно одновременно резать листовую или поло­
совую сталь и делать прямоугольную или треугольную вы­
сечку.
Техническая
характеристика
Наибольшие размеры разрезаемого металла:
угловая и тавровая сталь при попе­
речном резе, мм
угловая и тавровая сталь при косом
резе (45=). мм
швеллерная сталь .
круглая сталь, мм .
квадратная сталь, мм .
полосовая сталь, мм
лист (длина реза 82 мм), мм . . . .
Треугольная высечка в угловой ста_ ли, мм
Габариты: длина, ширина, высота,
„
-"'»
. 1
75X75X8
50X 50x6
je 8
026
30X30
18x40
12
50x50x6
145Х5П0Х1020
Вес (с тележкой), кг
2£0
Изготовитель—заводы Минтранстяжмаша
1-4. П р е ; с р ы ч а ж н ы й типа ПРН-5
Пресс типа П Р Н - 5 (фиг. 1-5) предназначен для ручной
поперечной резки угловой, полосовой и круглой стали, д л я
вырезки полок в угловой стали под" углом 90 и 135°, для
разрезки концов угловой и полосовой стали, а также для
пробивания круглых отверстий в сортовой стали и в шинах
из цветных металлов.
1-4. Пресс рычажный типа ПРН-5
25
Фиг. 1-5.
Пресс работает как ручной рычажный механизм с зуб­
чатой передачей. Рычаг с зубчатой шестерней вращается
на оси / ; сектор 2 с зубчатым венцом (гребенкой) нахо­
дится в верхней части станины пресса 3. Подвижные
щеки 4 посажены с обеих сторон станины на валик 5.
В правой щеке закреплен режущий инструмент дисковой
формы (нож) 6 с профильными и круглыми отверстиями
для поперечной резки угловой и круглой стали. В нижней
часта щек установлен валик 7, на котором крепится шток
8 пуансона. Пуансон 9 имеет пятигранную форму и ско­
шенную нижнюю рабочую поверхность, что позволяет про­
изводить фасонную вырезку под углом 90 и 135° в полках
угловой стали. Матрица закрепляется на столе 10, распо­
ложенном в нижней части станины пресса. Д л я пробива­
ния круглых отверстий устанавливаются соответствующие
26
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
пуансон и матрица. При замене пуансона я матрицы осво­
божденный пуансон опускается вниз через матрицу; затем
•снимается матрица, устанавливается и закрепляется круг­
л ы й пуансон; матрица вместе с держателем
матрицы
закрепляется на столе пресса при опущенном в нее пуан­
соне.
Пресс устанавливается на брусьях или на верстаке.
В основании должно быть предусмотрено отверстие для
смены пуансона.
Техническая
характеристика
Наибольшее рабочее давление пуансона,
т
Наибольшее допустимое усилие иа кон­
це рычага, кг
Наибольшие размеры разрезаемого ме­
талла:
угловая сталь (резка и фасонная
вырезка), мм . .
полосовая сталь, мм
. .
круглая сталь, мм . . .
Толщина
10
70
45X45X5
45X5
020
пробиваемого
металла
в
зависимости
от диаметра
отверстия
Диаметр отверстия, мм
Материал
Сталь Ст. 3
Медь . . .
Алюминии
7
. . . .
. .
5
5
5
9
С
8
10
11 | 14
17
20
23
28
Толщина металла,
мм
6
5
5
4 4
3
10
8
6
5 5
4
10 10 10 10 8
8
Длина хода ползуна, мм
Расстояние от ползуна до стола:
наибольшее, мм .
наименьшее, мм
Расстояние от нижнего гспгvr шмрар.ляюших 20 стола, л ' v
14
85
71
рб
34
3
4
6
42
1-5. Вальцы листоправильные
типа
ВЛ-3
27
Вылет ползуна от станины, мм . . .
80
Диаметр отверстия ползуна, мм
76
Площадь стола, мм.
145x145
Длина рычага, мм
1 ООО
Габариты: длина (с рычагом), ши­
рина, высота, мм
(475+1 000)х275х
X (595+1 ООО)
Вес с комплектом ножей и матриц,
кг
105
Изготовитель—заводы
Главэлектромонтажа
1-5. Вальцы листоправильные типа ВЛ-3
Вальцы листоправильные (фиг. 1-6) предназначены для
правки стального листа толщиной от 0,5 до 3 мм, шириной
до 1 ООО мм, с временным сопротивлением разрыву не бо­
лее 40 кг/мм .
На опорной плнте / установлены станины 2 и шесте­
ренная клеть с редуктором 3 я электродвигателем 4. Вы­
правляемый лист пропускается между расположенными в
два ряда семью рабочими и двумя направляющими вал­
ками 5. Верхняя траверза 7 и верхние валки передвигаются
при помощи нажимного устройства 6. Передача от шесте­
ренной клети к валкам производится шпинделями 3, за­
крытыми кожухом 8; передача от двигателя к клети-ременная.
2
Техническая
характеристика
Толщина выправляемого листа, мм
Наибольшая ширина листа, мм . . .
Сталь с временным сопротивлением
разрыву не выше, кг1мм .
Скорость листа, м\сек . '. . .
Диаметр рабочих валков, мм . . . .
Наибольшая величина вертикального
перемещения валков, мм
2
0,5—3
1 000
40
0,5
100
25
Электродвигател ь:
мощность, кет
10
об/мин
960
Габариты: длина, ширина, высота, мм 2850Х1 125Х! 590
Вес, т
5,6
Изготовитель—заводы
Главэлектромонтажа
28
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
Т2Б0-
1125
—I
Фиг. 1-6.
1-6. Н о ж н и ц ы г и л ь о т и н н ы е т и п а НГ-3
Ножницы гильотинные (фиг. 1-7)
предназначаются
для резки листовой стали (марки ие прочнее Ст. 3) тол­
щиной от 0,8 до 3 мм я длиной до 2 ООО мм.
Рабочий стол, скрепленный болтами с двумя бокови­
нами, составляет основную станину ножниц; к столу при­
креплен неподвижный нож / . Подвижный нож закреплен
1-6. Ножницы гильотинные типа НГ-3
29
на режущей траверзе 2, с которой кинематически связана
траверза, прижимающая разрезаемый лист к столу. Режу­
щая траверза через эксцентрики и шатуны 3 приводится
в поступательно-возвратное движение между вертикаль­
ными направляющими брусками на боковинах. Включение
г
I
Фиг. 1-7.
режущей траверзы производится ножным педальным при­
водом и пальцевой муфтой 4. Оба ножа стальные с режу­
щей кромкой, наваренной электродами Н Ж - 2 .
Ножи
должны быть прямолинейны и установлены с соблюдением
параллельности
режущих кромок; зазор между ножами
должен быть равномерным по всей длине в пределах
от 0,03 до 0,06 мм: ножи не должны врезаться д р у т в д р у г а .
Ножницы имеют индивидуальный привод, состоящий
из электродвигателя 5, укрепленного на стаииие, ременной
передачи и шестеренной пары 7. Шкив 6 на ведущем валу
является одновременно маховиком. Ножницы не требуют
устройства специального фундамента.
Техническая
характеристика
Толщина разрезаемого листа с временным
сопротивлением 40 кг}мм
(не прочнее Ст. 3), мм
от 0,8 до 3
Длина резания, мм
до 2 000
Наибольшее число резов в минуту
32
2
30
1. Механизмы н приспособления общего назначения
Электродвигатель:
мощность, кет
5,6
напряжение, е
3F.0/220
скорость вращения, об/мин
9Р0
диаметр шкива, мм
.
170
Диаметр шкива на валу ножниц, мм
740
Диаметр предохранительной шпиль­
ки из отожженного металла
Ст. 45, мм .
. .
7
Зазор между ножами, мм
от 0,03 д о 0.06
Габариты: длина, ширина, высота,
мм
3 000X1 200 X3 1С0
Вес, кг
3 6С0
Изготовитель—заводы Главэлектромонтажа
1-7. Ножницы рычажные типа PH-I
Рычажные ножницы
(фиг. 1-8) предназначены д л я
ручной резки полосовой и листовой стали. Станина / нож­
ниц выполнена из листовой стали с приваренными башма­
ками для крепления ножниц к деревянному бруску или
верстаку. Д л я фиксирования ширины отрезаемого листа
или длины отрезаемой полосы служит передвижной упор.
Д л я поддержания металла при резании служит регули­
руемый по высоте вертикальный вннт 2. Верхний нож 3—
подвижный, нижний 4 — неподвижный.
Техническая
характеристика
Наибольшие размеры разрезаемого ме­
талла:
пслосовая сталь, мм
50x3
листовая сталь, мм .
2
Длпна рычага, мм .
.
£00
Наибольшее
допустимое
рычаг, кг.
.
40
Усилие на середине ножа, т .
1,5
Габариты (без рычага): длпна, ширина,
высота, мм
465X120x245
Вес. кг
35
Изготовитель—заводы Главэлектромонтажа
1-8. Станки листозагибочные
31
465
Фиг. 1-8.
1-8. Станки листозагибочные
Станки предназначаются для изгибания листовой стали
при изготовлении различных электромонтажных конструк­
ций (шкафов, пультов, распределительных щитов, щитов
управления). Применение этих станков при изготовлении
указанных и других конструкций позволяет почти полно­
стью отказаться от применения дефицитной сортовой стали
(угловой, корытной) и изготовлять эти конструкции более
легкими в так называемом «бескаркасном» исполнении.
32
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
а) С т а н к и т и п о в ЛС-2 и ЛС-4
Типы
Техническая характеристика
ЛС-2
Максимальная длина изги­
баемых листов, м . . . .
Максимальная толщина из­
гибаемых листов, мм . .
Максимальный угол изгиба
ЛС-4
2
1.4
3
3
130
130
120
300
1,5
—
Максимальная
высота
подъема
прижимного
Мощность приводного элек­
тродвигателя, кет . . .
С к о р о с т ь вращения привод­
ного электродвигателя,
—
730
Д и а м е т р шкива приводного
100
100
электродвигателя, мм . .
Производительность станка:
при приводе от электро­
100
100
двигателя, изгибов/час . .
при ручном приводе,
40
40
изгибов/час . . . • . . .
Потребное количество ра­
бочих при работе вруч­
ную, чел
2
1
Габариты: длина, ширина,
высота, мм .
з з о о х ! о о о х 3 050Х1 000X
X I 450
X I 300
2 000
1 400
Вес станка, кг . .
Заводы Главэлектромоитажа
Завод-изготовитель
I
1-8. Станки листозагибочные
33
/ — гибочный стальной'уголок 75X75X7X480 мм; 2—брусок нажимной,
нзготовлнемый из стали 50 x 75x 550 мм;
крепежная планка; 4—болт
М10 стальной для крепления планки 3; 5 и 7—крепежные уголки из
стали 50X 50X 5 мм; 6—поперечный брусок станины; в—линейка с д е ­
лениями, из стальной полосы сечением 40X4 мм; 9 — рычаг из стали
0 20 мм; 10 — продольный брусок станины, из стали 50 X 50 X 550 мм
с двумя отверстиями с нарезкой под детали (13); 11— ось стальная;
12— пружина длиной 50 мм, наружным 0 27 мм, спиральная из шести
витков стальной п р о в о л о к и ' 0 3\ мм; 13—шпилька стальная круглая
0 20 мм, длиной 170 мм, с нарезкой на концах длиной 55 и 45 мм;
14 — гайка-барашек стальная 3/4"; 15—болт стальной Мб для крепления
детали 8.
3
Зак. 1.
34
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
б) С т а н о к
верстачный
конструкции
И. 3 . Х м е л ь н и ц к о г о и В. А. В о р о н ц о в а
1
Станок (фиг. 1-9 на стр. 33) предназначается для изги­
бания листовой стали шириной до 450 мм при изготовлении
малогабаритных шкафов, коробок, кожухов и тому подоб­
ных изделий. Станок может применяться и для изгибания
шин на плоскость.
Изгибаемый лист закладывается в просвет между на­
жимным бруском 2 и поверхностью бруска 10 рамы, крепко
зажимается, а затем изгибается при повороте рычага 9.
1-9. Станок электросверлильиый настольный
типа ЭСН-14
Станок (фи.г. 1-10)
предназначен д л я свер­
ления, развертывания и
зенкавания
отверстий
диаметром до 14 мм.
Фиг. 1-10.
1
Станок имеет инди­
видуальный электропри­
вод; передача от двига­
теля к шпинделю тексролная. Благодаря не­
большому .габариту ста­
нок устанавливается на
верстаке.
Станок данной конструкции нашел себе применение в Киевском
ПМУ треста .Южэлектромонтаж".
1-10. Станки и круги шлифовальные
Техническая
35
характеристика-
Наибольший диаметр сверла, мм .
14"
Вылет шпинделя, мм
250
Конус шпинделя-наружный укорочен­
ный Морзе
J4 2'
Наибольшая глубина сверления без пе­
ремещения консоли, мм .
80
Расстояние от стола до шпинделя:
наименьшее, мм .
30
наибольшее, мм. . .
390
Рабочая площадь стола, мм
280Х2№
Ширина пазов стола, мм
14'
Расстояние между осями пазов, мм . .
120
Перемещение консоли по вертикали, мм
380
Число скоростей шпинделя
3
Мощность электродвигателя вертикаль­
ного типа, кет
0,5
Скорость вращения, об/мин
1 4С0
Скорость вращения шпинделя, сб/мин 705; I 360; 2 ООО
Тип ремня .
. .
текероп А
Длина ремня, мм
1 295
Габариты: длина, ширина, высота, мм 800X445x900
Вес, кг
125
Изготовитель—заводы Главэлектромонтажа
1-10. Стайки и круги шлифовальные
а)
Станок
точнльно-обдирочный
т и п а Т-2
Точильно-обдирочный станок (фиг. 1-11)
предназнз>чается д л я черновой обработки металлов—зачистки заусен­
цев, снятия наплывов от сварки, снятия неровностей и т. и.
Вал с двумя абразивными кругами / вращается элек­
тродвигателем 2, который установлен внутри станины 3.
Круги закрыты съемными защитными кожухами 4. Д л я
создания опоры при работе служат подлокотники 5. Д л »
отсоса пыли защитные кожухи имеют специальные па­
трубки, которые могут быть подсоединены к трубопроводу^
3*
36
1. Механизмы и приспособления Общего назначения
:
Техническая
характеристика
Мощность электродвигателя, кет .
2
Напряжение, в
.
380/220
Скорость вращения, об/мин . . . .
I 450
Наибольший размер кругов, мм
400X50
Число кругов
2
Шкивы на двигателе и на валу:
диаметр, мм
.
100
ширина, мм
100
Габариты: длина, ширина, высота, мм. 730X 600X1 070
Вес, кг
400
Изготовитель — заводы Главэлектромонтажа
Фиг. 1-11.
б)
Станок
Фиг. 1-12.
электрозаточный
типа
ЭЗС
Электрозаточный станок (фиг. 1-12) предназначается
д л я заточки рабочего инструмента по металлу, бетону и
кирпичу (сверл, резцов, зубил, буров). На литом основа­
нии 1 установлен электродвигатель 2 с удлиненными кон-
1-10. Станки и круги шлифовальные
37
цамл вала, на которых закреплены абразивные круги А
К щитам электродвигателя прикреплены защитные кожухи
4, закрывающие круги в пределах до 270°. На оси 5 уста­
новлены 2 подвижных подлокотника 6. В основание станка
вмонтирован пакетный выключатель 7.
Техническая
характеристика
Мощность электродвигателя, кет
0.52
Напряжение, в
360/220
Скорость вращения, об/мин . .
3 000
Наибольший размер круга, мм
200X20
Габариты: длина, ширина, высота, мм . 460X265X^40
Вес. кг
32,5
Изготовитель — заводы Гл авэлектромонтажа
в) Ш л и ф о в а л ь н ы е
круги
Шлифовальные круги (фиг. 1-13) характеризуются сле>дующими данными: вид абразивного материала (материал,
зерен); зернистость (размер зерна); твердость круга (со-,
противляемость связки вырыва­
нию абразивных зерен); номер
структ.уры (пористость,
рас­
стояние между зернами); вид
связки; допустимая скорость
вращения круга; геометриче­
с к а я форма и размеры.
Выбор шлифовальных кру­
гов для обработки металлов и
других материалов, применяю­
щихся
при
электромонтаж­
ных работах, производится с
учетом следующих данных:
1. Подавляющая часть абразивных инструментов изго­
товляется из нормального электрокорунда Э (искусствен­
ного корунда), который применяется для обработки мате­
риалов с высоким сопротивлением разрыву, а именно д л я
обдирки стали, ковкого чугуна, вязкой бронзы, некоторых
38
'•
Механизмы
н приспособления
общего
назначения
алюминиевых сплавов и для шлифования стальных деталей
и режущего инструмента.
Абразивные инструменты из карбида кремния черного
К Ч (старое название—карборунд) применяются д л я обра­
ботки материалов хрупких, с низким сопротивлением раз­
рыву, например, мягкой латуни, бронзы, меди, мрамора.
2. Абразивный инструмент маркируется в соответствии
•со следующей шкалой твердости:
Шкала
твердости абразивных
инструментов
Подразделения
Твердость
М—мягкий
СМ—среднемягкий
С—средний
СТ—среднетвердый
Т—твердый
ВТ—весьма твердый
ЧТ—чрезвычайно твер­
дый
на кермической
связке
M l , М2, МЗ
C M l , СМ2
С2, С1
C T l , СТ2, СТЗ
T l , Т2
B T l , ВТ2
ЧТ1, ЧТ2
на бакелитовой
свззке
C M l , СМ2
С2, С1
C T l , СТ2. СТЗ
Т1
Д л я мягких металлов применяются твердые круга,
д л я твердых — мягкие; исключением являются вязкие ма­
териалы — медь, латунь и алюминий, для которых приме­
няются мягкие круги. Д л я обдирочных работ, зачистки
заусенцев и мест сварки, обработки неровных поверхно•стей применяются твердые круги. Чем больше поверхность
^соприкосновения круга с обрабатываемым материалом, тем
мягче должен быть круг; чем ниже скорость, тем тверже
должен быть круг.
3. Размер зерен абразивного материала определяется
'номерами от № 10 (зерно диаметром около 2 мм) до № 320
(зерно диаметроги около 0,03 — 0,04 мм).
1-10. Станки и круги шлифовальные
Выбор зернистости
шлифовальных
39
кругов
Область применения
10—16
16—24
30—46
50—120
Обдирка, зачистка заусенцев и мест сварки
Предварительное шлифование стали, чугу­
на и бронзы
Шлифование меди, латуни, твердого л и т ь я
и крупных инструментов
Чистовое шлифование и заточка мелких
инструментов
4. Структура абразивного инструмента определяется
номерами — от № 1 до № 18. Наиболее часто применяются
инструменты со структурой от № 5 д о № 8. Д л я мягких и
вязких материалов (красная медь, алюминий, латунь) ре­
комендуется применение выс.околористых инструментов с
большими расстояниями между зернами.
5. В качестве связки применяется в основном керами­
ческая К или бакелитовая Б связки. Керамическая связка
является менее прочной, бакелитовая более прочной. Реко­
мендуются следующие окружные скорости для шлифоваль­
ных плоских кругов прямого профиля П П (фиг. 1 -13,а):
Связка
Круги ПП
керамнчгская
бакелитовая
Окружная скорость, м\сек
Ручная подача
Механическая подача
30
35
40
40
40
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
6. Скорость вращения шлифовальных кругов в за­
висимости от диаметра круга и окружной скорости:
Окружная скорость, м\сек
Диаметр
круга, мм
20
|
25
|
30
40
35
Число об/мин
150
200
250
300
400
2 550
1 910
1 530
1 270
960
3 180
2 390
1910
1590
1 190
2 870
2 300
1 910
1 430
—
—
2 670
2 230
! 670
3 060
2 550
1 910
7. На электромонтажных работах применяются в ос­
новном шлифовальные плоские круги прямого профиля ПП
(фиг. 1-13,а). Диаметр кругов выбирается в зависимости
от допустимой окружной скорости и числа оборотов станка.
Д л я резки минералов (мрамора, асбестцемента) примениются круги, состоящие и з металлического диска с располо­
женным по окружности абразивным материалом (карбид
кремния черный крупнозернистый) (фиг. 1-13,6).
Размеры
Д
(мм) кругов
в
для резхи
Л
минералов
А
350
250
6
5
400
300
8
6
450
350
8
6
50Э
400
10
8
600
450
10
8
1-10.
Станке я круги шлифовальные
£
о
и
4
ч г.
§
£
£
о
С! СО
£
4)
СЛ*
£
г
£
£
S
I
I I
|
С4
QC О
•6
I
О Л
5
4
а> s =
So a
« а. <и
о те
о я
31
шах
Я
С О)
О О "
Э
я =• о
за
СО (-
. 3
О
3"
ч
£
-42
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
При пользовании шлифовальными кругами должны
•соблюдаться следующие правила:
1) шлифовальные круга должны быть надежно закреп­
лены в зажимных фланцах из малоуглеродистой стали;
2) диаметр фланцев должен составлять от 0,33 до
0,40 диаметра круга;
3) между фланцем и кругом должны быть установле­
ны эластичные прокладки толщиной от 0,5 д о 3 мм (бума­
га, картон, резина);
4) круги яри устанозке на станок должны быть отба­
лансированы;
5) круги должны быть ограждены кожухами из стали
-с зазором между периметром круга и кожухом 20—30 мм,
между кругом и боковыми стенками кожуха 10—15 мм.
Б. МЕХАНИЗМЫ
ДЛЯ
ОБРАБОТКИ
СТАЛЬНЫХ
ТРУБ
1-11. Станки р е з ь б о н а р е з н ы е
а) С т а н о к т и п а С-225
Резьбонарезной станок типа С-225 (фит. 1-14) пред­
назначен для нарезки иа трубах газовой резьбы от 'Д*
до 1'/2", а также на круглой стали дюймовой резьбы от
V2" До IV4" и метрической резьбы от 14 до 76 мм с шагом
не более 2,5 мм.
Основными рабочими органами станка являются: ко­
робка скоростей / , самооткрывающаяся
резьбонарезная
головка 2, укрепленная на фланце шпинделя, и каретка 3
с системой самоцентрирующих призм для зажима и подачи
нарезаемого изделия. Сведение и разведение кулачков с
плашками, а также регулирование длины нарезки осу­
ществляются вручную при помощи рукоятки 4 либо при
помощи специальной тяги с установочными кольцами. Тре­
буемое число оборотов резьбонарезной головки устанавли­
вается при помощи рычагов 5 коробки скоростей, причем
переключение скоростей производится только при выклю­
ченном станке. Рабочим инструментом является комплект
44
1- Механизмы и приспособления общего назначения
из четырех тангенциальных плашек, укрепленных на ку­
лачках головки.
Установка плашек 10 в посадочные места в кулачке / /
резьбонарезной головки производится по специальному
установочному шаблону 12. При этом должна строго со­
блюдаться последовательность нумерации плашек в на­
правлении по часовой стрелке. Положение плашек, соответ­
ствующее размеру нарезаемой резьбы, достигается враще­
нием червяка 13 в резьбонарезной головке. Рукоятка на
коробке скоростей сводит к центру в рабочее положение
и разводит кулачки с плашками.
Нарезаемое изделие зажимается в тиски зажима с т а ­
ким расчетом, чтобы выступающая нарезаемая часть рав­
нялась полуторной длине резьбы. Зажатие изделия и по­
дача каретки осуществляются двумя штурвалами
6 x 7 .
Электродвигатель установлен внутри тумбы 9; привод
к станку и от вала коробки скоростей к четырехлопастному насосу—ременный; кнопочный пускатель 8 типа ПМК-1
установлен на тумое. Станок устанавливается на фунда­
менте.
В коробку скоростей заливается машинное масло Л ,
которое необходимо менять раз в 3 месяца. В качестве
охлаждающей жидкости рекомендуется высококонцентри­
рованная эмульсия следующего состава:
1) олеиновая кислота 10%, веретенное масло 35%,
каустическая сода 1,5—2%, нитрат натрия 0,025% осталь­
ное — вода;
2) эмульсия из эмульсола нли пасты 2—4%-ной кон­
центрации плюс кальцинированная сода или трияатрийфосфат, или жидкое стекло в количестве 0,3%;
3) 0,5—1%-ный мыльный раствор плюс кальциниро­
ванная сода или тринатрийфосфат 0,5—0,75% плюс нитрат
натрия 0,25%. Охлаждающая жидкость меняется через
12 дней.
4
1-11. Станки резьбонарезные
=Я
о, р
s is
О 3-
45
^
% е
%
^
%
^
о ш
\о о
о ч
1С
о
0J Ю
С5
п
2 о.
00
-г.
I
со
I
СО
46
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Наименьший и наибольший диаметры
зажимаемого в тисках изделия и наре­
заемой резьбы, мм
. .
14—76
Наибольшая длина нарезки, мм
200
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм
2,5
Число скоростей головки
4
Скорости вращения головки, об/мин . . 12 , 57 , 66, 107
Диаметр внутреннего отверстия голов­
ки, мм
79
Диаметр сквозного отверстия шпинде­
ля, мм...
46
Наибольший ход каретки (суппорта), мм
260
Эле ктродвигатель:
мощность, кет
2,2
скорость вращения, об/мии
1 450
Габариты: длина, ширина, высота, мм . 1425Х7С0Х1 160
Вес, кг
780
Изготовитель—заводы Мннтранстяжмаша
б) С т а н о к т и п а С-202
Резьбонарезной станок типа С-202 (фиг. 1-15) пред­
назначен для нарезки на трубах газовой резьбы от 7 г "
до l / / ' , а также на круглой стали дюймовой резьбы от
Уз" до /i" и метрической резьбы от 12 до 42 мм.
1
3
•п
я
Фиг. 1-15.
Основными рабочими органами станка являются: двухсюоростная коробка скоростей / , самооткрывающаяся резь­
бонарезная головка 2 и каретка 3 д л я зажима и подачи
нарезаемого изделия. Требуемое число оборотов резьбо-
47"
1-11. Станки резьбонарезные
нарезной головки устанавливается при помощи рычага к о ­
робки скоростей, причем переключение скоростей произво­
дится только при выключенном станке. Рабочим инстру­
ментом является комплект из четырех тангенциальных п л а ­
шек с 11 и 14 нитками на 1". Установка плашек в кулачки
резьбонарезной головки производится по специальному
устанозочному шаблону. Нарезаемое изделие зажимаетсяв тиски зажима, причем длина ненарезаемой части изде­
лия должна быть не менее 60 мм. Зажатие изделия и по­
дача каретки осуществляются двумя штурвалами. Элек­
тродвигатель установлен на станке; эмульсия подается четырехлоластныч насосом из бака, расположенного внутри
станины; отработанная жидкость после фильтрования воз­
вращается в бак.
Техническая
характеристика
Наименьший и наибольший диаметры
зажимаемого в тисках изделия и нарезаемой резьбы, мм
Нарезаемые резьбы:
трубная резьба .
дюймовая резьба . .
12-42
,
,
/ "-i ;<"
2
8
'/
"- /."
М12 —М42
г
Наибольшая длина нарезки, мм .
Наименьшая длина ненарезаемой
Наибольший
шаг
нарезаемой
. .
чарезь-
100
00
2,5
2
Скорости вращения головки, об/мин:
при »:ареэке труб l " — /«"
l
3
2
Диаметр
внутреннего отверстия голов-
Диаметр сквозного отверстия
шпинде-
08
115
47
•<8
Наибольший ход каретки (суппорта), мм
220
Электродвигатель:
мощность, кет
.
. . .
1.3
скорость вращения, об/мин . .
. .
940
Габариты: длина, ширина, высота (без
осногания), мм
1 300Х0ЗДХ475Вес (без осногания), кг
"20
ИзготоЕИтель — З Э Е О Д Ы Минтранстяжмаша
48
1- Механизмы н приспособления общего назначении
1-12. Станок универсальный трубообрабатывающий
типа УТС-1
Универсальный трубообрабатывающий станок (фиг. 1-16)
предназначен для резки стальных (газовых) труб, яареэки
на трубах газовой резьбы и зачистки (райберовки) кон­
цов труб диаметром от 2 " до 4".
Основными рабочими органами станка являются: ко­
робка скоростей / с рычагом 8 для переключения ско-
Фнг. 1-16.
ростей, самооткрывающаяся
универсальная головка 2,
укрепленная на шпинделе, и каретка 3 с тисками для за­
жима и подачи обрабатываемой трубы. Управление плаш­
ками осуществляется вручную при помощи рукоятки 4, а
роликами для отрезки — при помощи штурвала 7.
Рабочими инструментами головки являются: комплект
из четырех закрепленных в головке радиальных плашек
для нарезки трубы, комплект и з четырех закрепленных в
головке роликов для отрезки трубы и коническая зенков-
1-13. Станок трубоотрезной типа С-246
49
ка, которая легко устанавливается ва головке при необ­
ходимости зачистить конец трубы, а затем снимается. За­
жатие трубы в тисках и подача каретки осуществляются
двумя штурвалами 5 и б. В связи с тем, что труба не
вращается, в станке имеется возможность обрабатывать
изогнутые трубы.
Техническая
характеристика
Наименьший и наибольший диаметры обрабатывае­
мых труб, дюймов
.
2—4
Наибольшая длина нарезки, мм
150
Шаг нарезаемой резьбы, мм
2,309
Число ниток на I " . . . .
.
II
Число скоростей головки
2
Скорость вращения головки при нарезке резьбы 3"
и 4". об/мин
17
Скорость вращения головки при нарезке резьбы 2"
и г ' / У . об/мнн
30
Скорость вращения головки при отрезке труб,
об/мин
30
Диаметр внутреннего отверстия шпинделя, мм
125
Наибольший ход каретки (суппорта), мм .
250
Электродвигатель: мощность, кет
3,3
скорость вращения, об/мин
960
Габариты: длина, ширина, высота, мм .
1 600X1 000X1 175
Вес. кг
1 000
Изготовитель — заводы Главэлектромонтажа
1-13. Станок т р у б о о т р е з н о й типа С-246
Трубоотрезной станок (фиг. 1-17) предназначен для рез­
ки стальных (газовых) труб диаметром от '/г До 4" (на­
ружный диаметр 114 мм), а также круглой стали диамет­
ром до 40 мм.
Основными рабочими органами станка являются короб­
ка скоростей, вмонтированная в нее отрезная головка и
специальный механизм подачи и отвода резцов. Отрезная
головка состоит из двух частей: неподвижной — для зажи­
ма трубы тремя самоцентрирующими кулачками при по­
мощи штурвала / (труба при отрезке ие вращается) и
вращающейся, в которой укреплены в суппортах 8 два от­
резных резца 9. Установка резцов на суппортах произво4
Зак. U
1-13. Станок
трубоотрезной
типа С-246
51
дится при помощи специальной оправки 10 таким обра­
зом, чтобы была обеспечена одновременная .правильная ра­
бота обоих резцов. Подача и отвод резцов осуществляются
специальным механизмом управления суппортами вручную
ори помощи маховичка 2. Вращение маховичка должно
производиться плавно, чтобы резцы снимали стружку по­
стоянного сечения. Требуемое число оборотов отрезной го­
ловки устанавливается при помощи рычага 3 коробки ско­
ростей, причем переключение скоростей производится толь­
ко при выключенном станке.
Техническая
характеристика
- 4
Диаметры отрезаемых труб, дюймы .
.
Число скоростей отрезной гсловки
Скорости вращения отрезной головки, об/мин
Число оборотов
'/г
3
93, 167 , 251
отрезной головки в
от оиаметра
трубы
Диаметр трубы
Число оборотов
отрезной головки, мин.
'b-l'/j-
Г51
2—3*
167
4*
93
зависимости
Положение рычага
коробки скоростей
Наибольшее радиальное перемещение резцов, мм
Расстояние от эажимиых кулачков до резцов, мм
Электродвигатель: мощность, кет
скорость вращения, об/ыин
Габариты: длина, ширина, высота, мм
Вес, кг
Изготовитель — заводы
Минтранстяжмаша
4*
4w
ГО
£5
2,8
1 4ЕЭ
1 400x 815x1 330
£00
52
1- Механизмы и приспособления общего наэначечня
1-14. Механизмы д л я отрезания т р у б
а)
Станок
ножовочный,
модель
872
Станок (фиг. 1-18) предназначен для резки труб и ме­
таллических брусков круглого, квадратного и .прямоуголь­
ного сечения; один конец трубы / , или длинного бруска,
закрепляется в губках (тисках) 2 на станке, второй—под-
Фиг. 1-18.
лерживается специальной стойкой. Резка производится но­
жовочным полотном 3, получающим возвратно-поступа­
тельное движение. Привод ножовочного полотна осуществ­
ляется от электродвигателя 4 через крквошипно-шатуниыи
механизм 5.
Техническая
характеристика
Длина ножовочного полотна, мм . .
Наибольший диаметр разрезаемого
металла, мм
Длина хода пильной рамы, мм
. .
Число двойных ходов пильной рамы
в минуту
.
Электродвигатель:
мощность, кет
скорость вращения, об/мин
450
220
150
75 и 97
1,5
1 500
1-14. Мехааазмы для отрезания труб
53
Габариты: длнна, шнрвна, высота,
ММ
1 300X 750X1 340
Вес, кг. . . .
680
Изготовитель — заводы Минмашииостроения
б)
Пила
фрикционная
типа
ФП-2
Фрикционная (дисковая термическая) пила (фиг. 1-19)
предназначена для резки угловой и швеллерной стали от
№ 6 до № 8 и стальных газовых труб диаметром до
2 / ". Область применения фрикционных пил постепенно
сужается, так как резку сортового металла целесообраз­
1
г
нее производить на прессах, а газовых труб — на трубоотрезных станках.
Вал с дисковой пилой / установлен на двух шарико­
подшипниках на сварном каркасе 2. Разрезаемый мате­
риал зажимается в подвижном суппорте 3 зажимными
губками при помощи штурвала 4. Подача суппорта к дис­
ку производится при помощи рычага 5 с противовесом $.
54
1- Механизмы и приспособления общего назначения
Техническая
характеристика
Рабочий диск:
диаметр, мм
450
толщина, мм
- - . .
3
окружная скорость, м\сек . .
90
Электродвигатель:
мощность, квт
. .
5,8
напряжение, в
380/220
скорость вращения, об/мнн
1 450
Шкивы:
диаметр на электродвигате­
ле, мм
.
243
диаметр на валу пнлы, мм .
90
ширина, мм
100
Наибольшие размеры разрезаемых
материалов:
угловой и швеллерной стали
№ 8
стальных (газовых) труб . .
2'/ "
Габариты:
длина, ширина, высота, мм . 1 490X775X1 015
Вес, кг
175
Изготовитель — заводы
Главэлектромонтажа
а
I-I5. Шинотрубогибы моторные
а)
Шинотрубогиб
гидравлический
Шинотрубогиб типа ШТГМ-1, общий вид и кинемати­
ческая схема которого представлены соответственно иа
фиг. 1-20
и 1-21, предназначается: для изгибания га­
зовых труб диаметром свыше 2'/2" и шин (на плоскость);
для правки груб, шин и сортовой стали.
Шинотрубогиб состоит из следующих основных частей:
а) основания в виде стальной массивной плиты с
укрепленными на ней горизонтальным двухскальным порш­
невым масляным насосом 8; электродвигателем / мощ­
ностью 2,7 кет с числом оборотов 960 в минуту для при­
вода насоса; двумя упорными валиками 6;
б) тележкн 9 на колесах, на которой закреплена пли­
та с насосом и предусмотрено место для сменных шаб­
лонов.
1-15. Шинотрубогибы моторные
Фиг. 1-20.
/ — электродвигатель; 2— пускатель; 3 —
бачок с маслом; 4 — конечный выключа­
тель; 5 —шаблон для гнутья; 6—упорные
валики; 7 — подставка; J —насос; 9—те­
лежка; 10—кран насоса; 11— пружина:
12—планка.
55
56
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Фиг. 1-21.
П р и м е ч а н и е . Обозначения см. на
фиг. 1-20.
Рабочим органом шянотрубопиба является поршень,
движущийся в гидравлическом цилиндре я соединенный
с шаблоном 5, по которому производится изгибание тру­
бы. Д л я каждого диаметра труб применяется отдельный
шаблон.
Труба перед изгибанием закладывается между шабло­
ном и двумя упорными валиками 6 на две подставки 7,
высота расположения которых может быть отрегулирова­
на при помощи винтового привода. В зависимости от тре­
буемого радиуса изгиба расположение упорных валиков
57
1-15. Шинотрубогибы моторные
т а к ж е можно изменять, устанавливая их в соответствую­
щих отверстиях, имеющихся на основной плите и план­
ках 12.
Управление электродвигателем осуществляется ручным
кнопочным пускателем 2. Отключение не только ручное,
но и с помощью механизма конечного выключателя 4,
устанавливаемого на заданный ход поршня. Д л я возвра­
щения поршня в исходное положение как при ручном, т а к
и автоматическом остановах должен быть открыт пробг
ковый поворотный кран насоса.
Д л я привода насоса может быть использован и пере­
движной монтажный привод П М П (см. § 1-26); в этом слу­
чае зубчатая пара и эксцентриковый в а л насоса соеди­
няются с головкой монтажного привода через промежуточ­
ный вал.
Техническая
характеристика
Максимальный диаметр изгибаемых
труб, дюймов
4
Максимальная ширина изгибаемых
шин, мм
250
Угол изгибания труб и шин, град.
90—160
Рабочее давление, т
20
Максимальный ход поршня цилин­
дра, мм
250
Число полных ходов поршня в час
при 240 об/мин эксцентрикового
вала
20
Габариты: длина, ширина, высота,
мм
1 400X1 170X1 £75
Электродвигатель:
мощность, кет
2,7
скорость вращения, об/мнн .
9Е0
Вес, кг
400
Завод-изготовитель — заводы Главэлектроыонтажа
б) Г и б о ч н ы й
станок
типа
ВГС-12
Гибочный станок типа ВГС-12 предназначается для из­
гибания стальных труб, шин и сортового металла, а также
для правки последнего.
53
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
Станок (фиг. 1-22) состоит из стола сварной конструк­
ции, на котором укреплены упорные .ролики для изгибае­
мой детали и редуктор с винтом, иа конец которого наде­
вается и закрепляется штифтом сменный шаблон.
•2500
-1
|-
1250-
Фиг. 1-22.
Возвратно-лоступательное движение винт получает по­
средством гайки, вращающейся вместе с ведомой шестер­
ней редуктора.
Привод
редуктора
осуществляется
от электродви­
гателя.
Д л я ограничения хода винта в обоих направлениях
установлены конечные выключатели, причем величина хо­
да в рабочем положении регулируется путем установки
линейки конечного выключателя.
В комплект станка входят: универсальный шаблон для
изгибания труб диаметром от 2 до 4" с радиусом изгиба
I 200 и 800 мм; шаблон для изгибания труб диаметром
от 1 до 2" с радиусом изгиба, равным четырехкратному
диаметру изгибаемой трубы; шаблон для изгибания шин
на плоскость.
1-15. Шинотрубогибы моторные
Техническая
59
характеристика
Скорость движения винта. м\мин
1,1
Максимальное усилие при изгибании
или правке, т
12
Максимальный радиус изгиба, мм .
1 £00
Наибольший размер профиля для из­
гибания:
стальных труб, дюймов . .
4
шин цветных металлов, мм .
"0X30
угол изгибания з а один ход.
град
0 — 90
Электродвиг атель:
мощность, нет
5,8
скорость вращения, об/мин
.
1 450
Габариты: длина, ширина, высота,
мм
.
1 500X2 500X1250
Вес без шаблонов, кг
1 077
Завод-изготовитель — заводы Глазэлектромоитажа
о) В и н т о в о й ш и н о т р у б о г и б т и п а Ш Т В
Шинотрубогиб (фиг. 1-23) предназначен для изгибания
стальных (газовых и др.) труб, профильного металла, а
т а к ж е шин на ребро и на плоскость.
Шинотрубогиб состоит из стола, шестережгого приво­
да и винтового нажимного механизма.
Привод осуществляется электродвигателем (з этом слу­
ч а е на валу малой шестерни устанавливается шкив) либо
монтажным приводом типа П М П (в этом случае привод
60
1. Механизмы и приспособления общего назначения
присоединяется к квадрату, имеющемуся на валу шестер­
ни, и ручной передачей путем штурвала, насаживаемого
на тот же квадрат.
На конце винта нажимного механизма укреплен толка­
тель, перемещающийся в направляющих стола.
В случае гнутья труб в толкатель устанавливается
сектор, а на столе — два неподвижных ролика. Труба, под­
лежащая изгибу, укладывается между сектором и непо­
движными роликами; поступательным рабочим движением
винта осуществляется изгибание трубы. Возвратное дви­
жение винта осуществляется реверсивным переключателем.
На каждый диаметр трубы, предусмотренный для на­
гибания на данном шннотрубогабе, имеется специальный
сектор.
В случае гнутья шин в толкатель устанавливается спе­
циальная разъемная шайба, а ролики поворачиваются для
установки пазов в рабочее положение.
При установке в толкатель валика можно гнуть также
сортовую сталь.
Техническая
характеристика
Производительность, изгибов/час . .
1S
Наибольшие допускаемые д л я изги­
бания профили металла:
медные и алюминиевые шины
на ребро, мм . . . . •
100x10
то же на плоскость, мм . . . .
200x20'
Стальные трубы диаметром, дюй­
мов
1—2
Круглая сталь диаметром, мм . ,
до 50
Квадратная сталь сечением, мм .
45x45
Угловая сталь сечением, мм* . . . .
75Х75ХЮ
Габариты: высота, длина, шприна,
мм
I 090X1 050Х75О
Электродвигатель:
мощность, кет
3,8
скорость вращения, об/мин . .
960
Максимальный ход вннта (подачн
ползуна), мм
300
Вес (без электродвигателя), кг . . .
около 100
Завод-изготовитель—заводы Главэлектромонтажа»
1
1-15. Шинотрубогибы моторные
61
Скорость нажимного приспособления, необходимая во
время изгибания-трубы, недостаточна при обратном ходе
приспособления и снижает производительность шинотрубогиба. Этот недостаток может быть устранен применением
в качестве приводного механизма передвижного монтаж­
ного привода типа ПМП (§ 1-26) с тремя ступенями ско­
рости.
Фиг. 1-24.
/ — станина_,ШТВ; 2—муфта; 3— червяк: 4—контргайка; 5.
б—гнезда;
| 7, в—болты; 9— столик; 10 — труба; 11— труборез; 12 — рукоятка.
Станок ШТВ при устройстве к нему специального при­
способления может быть использован и для резки труб.
Приспособление (фиг. 1-24) состоит из двух сменных муфт
2 и столика 9 с укрепленным на нем ручным труборе­
зом / / .
Муфта 2 надевается на квадрат червяка 3 и закреп­
ляется болтом диаметром 12 мм, имеющим
квадратную
головку.
Контргайка 4, надеваемая на червяк с о стороны муф­
ты, устраняет осевое давление червяка на муфту.
К а ж д а я муфта имеет два гнезда (5 и 6) для соответ­
ствующих диаметров труб. У одной муфты диаметры гнезд
равны 28 и 35 мм; у другой 50 и 62 мм.
62
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
В отверстии диаметром 28 мм могут закрепляться тру­
бы диаметром '/г и U", при диаметре 35 'мм—трубы
диа­
метром 1", гари диаметре 50 мм — трубы 1 / и Г/г", при
диаметре 62 мм — трубы диаметром 2".
Вставляемый в муфту конец трубы закрепляется дву­
мя болтами 7 или 8. В отверстие специального столика 9
вварена труба 10 диаметром 1" для установки в ней руч­
ного трубореза И.
Пря включении на обратный ход червяка 3 ШТВ по­
следний с помощью муфты вращает трубу в неподвижном
труборезе.
Д л я подачи ролика необходимо подворачивать рукоят­
ку 12 винта трубореза.
г) Т р у б о г и б м о т о р н ы й т и п а
С-240
Моторный трубогиб типа С-240 предназначен для из­
гибания больших количеств стальных (газовых) труб диа­
метром до 2'/г".
3
1
4
Техническая
характеристика
Диаметр изгибаемых труб, дюймов .
*/ —2'/а
Угол изгиба, град
.
до 180
Радиус изгиба, мм
85—2J5,
Производительность, загибов/час . .
75- 90,
Число оборотов ролика в минуту
l,S
Электродвигатель:
мощность, кет
2,2
напряжение, в . . . . . . .
2-О/?80
скорость вращения, об/мин . . .
1 500
Габариты: длина, ширина, Еыеота,
мм
•.
. 3 200X1 120X1 050
Вес, кг
1 С00
Завод-изготовитель — Завод Главстройинструмента
в
1-16.
Приспособления для изгибания труб с помощью
лебедки и вручную
Трубогибы роликовые
Трубогибы роликовые типов Тр-1 (фиг. 1-25) и Тр-2
(фиг. 1-26) предназначены для изгибания вручную сталь­
ных (газовых) тсуб небольшого диаметра, прокладывав-
1-16. Приспособления для изгибания труб
u
230
J
Ш-
Фиг. 1-26.
1. Механизмы н приспособления общего назначения
из
2
™
I
о ю
m СО
i ! 8
i о.
н
и га
н
to - L ¬ X
S X
2
X s оо.
н
<=> 3,
CM
*5
а>
а*
о
СО
о
00
о со
—ю 1 .
СО | со
I
1
ю
о
СП
f
о
сгэ
1
а>
•е
УСНЛ!
64
о
о
t-.
1
СО t— U3 со
ю
ю
>> . >.
а.
о.
[-, • н
X
S
си
га
ю
со
х * \о
X
сп
о. о
>- S
•=
2 § <
ш
C-4
из
8
X
s
2
о о X
из со о
из . 2
Xg о
о ° о.
—
н
из я §
v * L
5-х
"Г о £
v , о
о '—'га
2
° 5
L«3
га
• я О ю га га
а. х >. <=,.=•
• i- л
. S
ч н " о
« ^
S
2 х
га
х S¬
— _ х VD
о о s
I s
Й « X
= - I
х
S га <
си S х
° га
си я
ч
о.,
•»х- Е
си
то О
tв_ юо
X
X " S
га" си
а
и о- о
О
3
га (- — X
н
я*
5 п
3 « х 3 я х м ох
X
а. о Й
га о х си о.
о
I
п о о га g о . ш
X га о х о
и га
ч <- а>
s
65
мых открыто и имеющих не более чем по одному изгибу
и только на концах трубопровода.
Радиусы изгиба труб, получаемые на этих трубогибах
при изгибании без «перехвата», являются недостаточными
для случаев скрытой прокладки труб. В этих случаях тру­
бы изгибаются по радиусу, равному 10—12-кратному диа­
метру труб, или с «перехватом», или с помощью трубогибов других конструкций.
Фиг. 1-27.
5
Зак. 1.
ФИГ.
1-28.
66
1. Механизмы и приспособлений общего
назначения
Конструкция трубогиба С-119 аналогична конструкции
Трубогяба Тр-1 (фиг. 1-25). При этом трубогиб Тр-1 снаб­
жается четырьмя роликами: упорным, обкатывающим и
двумя сменными (соответственно для труб Va" — U"
1"—1'Л")- Трубогиб С-119 имеет обкатываемые и обкаты­
вающий ролики, а также хомут для закрепления концов
изгибаемых труб. Каждый из роликов этих трубогибов
имеет по две канавки, внутренний диаметр которых соот­
ветствует указанным выше диаметрам труб и радиусам
их изгиба.
Размеры обкатывающего и обкатываемых роликов со­
ответственно приведены на фиг. 1-27 и 1-28 и з -мжеследующей таблипе:
3
Типоразмер об­
катываемого
ролика
№ 1 — для
0'Ь'-1'
J* 2 — для
труб
• • •
труб
и
Ра эмеры, мм
а
6
Г
Л
35
58
29
44
65
Приспособление
диаметра
г
а,
д
5
115
145
185
17,5
11
1,5
136
178
230
22
14.5
2
д.
'\
для изгибания
труб
большого
(до 4") с помощью
леЬедки
Приспособление (фиг. 1-29) состоит из сектор а-шабло­
на и упорной рамы, сваренных из угловой стали. Упорная
поверхность сектора-шаблона изогнута по требуемому ра­
диусу изгиба труб.
Изгибаемая труба устанавливается в лотке упооной Daмы и обхватывается скобой в конце сектора-шаблона. Вто­
рой конец шаблона присоединяется к тросу трехтонной ле­
бедки. П о мере поворачивания сектора происходит изгиб
трубы.
Приспособление рекомендуется для изгибания труб
по большому радиусу.
Поиспособление
малых
для изгибания
диаметров
триб
Приспособление (фиг. 1-30) предназначается для изги­
бания стальных газовых труб диаметром до / « " включи­
тельно. С помощью этого приспособления достигается бо­
лее высокая скорость изгибания труб, чем при пользова­
нии ручным трубогибом.
Приспособление надевается на изгибаемый конец тру­
бы, которая удерживается на полу ступней ноги, после
чего осуществляется изгиб давлением рук на конец рыча­
га приспособления.
3
5*
CS
1. Механизмы п приспособления общего назначения
Фиг. 1-30.
/ — основание с овальным отверстием; 2—патрубок,
приваренный к основанию под углом J0°; 3 — сталь­
ной упор, приваренный к основанию под углом 60°;
4— рычаг из газовой трубы; 5—скрепляющая пла­
стина.
Д л я получения заданного радиуса приспособление пе­
редвигается по концу трубы по мере изгибания этого конца
В. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
И
ИНСТРУМЕНТЫ
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
1-17. Молотки пневматические
На электромонтажных работах пневматические молотки
широко используются: для пробивки борозд, ниш, сквозня­
ков и гнезд в кирпичных, каменных и тому подобных ос­
нованиях; для разработки мерзлого и твердого грунта; при
удалении асфальтовых покрытий и бетонированной по­
душки под ними, при прокладке электрических кабелей и
тому подобных работах.
1-17.
'ejHEirni
diaweHff
-I¬
I
Молотки пневматические
СО
СО
СО
(С
ICIrtft
U3
О
/Г/Г 'EM
h-
i-'J
I лЧЛнига a eod
•RX
\"tr
П
Ч"
Т
О
(n.
CTi
n —ю
oi
ГГ>
•EdBtTA О J I
•они*о EXogBd
СГ>
(О
П
О
CD
t~- СТ) ЭО ™ ~
Г—
Г—
^
^
<-C
—
' — >» сч
1
о
о с о
О О О
o-<N
О
'У
о
ссо
loo
хо о
О
Ю
Ю
о
\Л lf> 1Л
О
*Л
та
ro
69
с;
о
1Я
"
£4
О
О CTJ — — — —
-^r
Й Г . П Т Ч ' О
ь*э
ot
— _ c: — to —
riWO'f Л
о
О
см
СО
р
о
о о
х>
о о
о
О О — О ' Л О
г-- —- 1Л — С;
О
О
О
—
~
о
г» - с: о о о о
о о —————
о
1Л
ЬО О L~ 17 1Л L1
о.
Ж о X О S
R
4
\о o
х
>• йй >. * я
а. о а. о =г
? о
=
*
и
о а) о и a
£ = V *°
о2ям
о о= ч=
ьс к <у а:
а. х U № н к 5 ^ о>
*
_ a* „ а>
в
u
1
v
v 1> и и
ч,
к ОС э* (К
; с; О Ч Ч
Ч
ч
—
3
о.
t S
S
S
2
•?
нац.
o.
a.
а
я;
S
(DCTl CN ОС !N
5!«;аь;ик
70
1. Механизмы н приспособления общего
назначения
Пневматические молотки применяются т а к ж е при клеп­
ке, чеканке, отбивке ржавчины и окалины, очистке литья
и других работах.
Простота конструкции, незначительный
вес, большая
энергия ударов при значительной частоте их выгодно от­
личают 'Пневматические молотки от электромолотков боль­
шинства конструкций.
Молотки типа Р Б (фиг. 1-31) отличаются между собой
только длиной ударника и ствола. Все остальные детали
являются общими для всех пяти типоразмеров молотков.
Фиг. 1-31.
1— футорка резьбовая стальная; 2—сетка футорки;3— кольцо футорки
стальное; 4— рукоятка стальная; 5 — букса вентиля из серого чугуна;
6—пружина установа; 7—установ курка, из стальной серебрянки; 8—
штифт нз стальной серебрянки; 9 — курок стальной; 10 — головка курка:
11 — промежуточное кольцо нз листовой стали; 12— штифт из стальной
серебрянки; 13 — золотниковая коробка стальная; 14 — золотник сталь­
ной: 15—стопор из стальной серебрянки; 16 — стопорное кольцо из д е копярной стали; 17— ствол Стальной; 18 — букса стальная; 19—ударник
из стали У-8А: 20—штнфт из стальной серебрянки; 21 — вентиль сталь­
ной: 22—пружина: 23 — колпачок стальной пружины,
1-17. Молотки пневматические
Молотки этого типа представляют собой пневматиче­
скую машину ударного действия. Составными частями мо­
лотка являются: ствол с ударником; распределительный
механизм, состоящий из золотниковой коробки с золотни­
ком (фиг. 1-32); рукоятка с заключенным в ней пусковым
механизмом (фиг. 1-33). Снизу к рукоятке присоединяет­
ся шланг для сжатого воздуха. Спереди в ствол встав­
ляется рабочий инструмент. Внутри рукоятки, золотнико//
/г
/3
f<f
W
t7
/8
23
Фиг. 1-Г2.
П р и м е ч а н и е . Обозначения см. на фиг. 1-31.
вой коробки и ствол? просверлены каналы для подвода и
удаления сжатого воздуха.
Нормально молотки поставляются с запрессованной в
ствол буксой для рубки. Молоткн с буксами для чеканки
или для клепки поставляются по особому заказу.
Молоток действует следующим образом.
При нажатии на курок вентиль открывает доступ сжа­
тому воздуху из шланга в распределительный механизм
молотка.
Отсюда, в зависимости от положения ударника и золот­
ника в момент пуска, сжатый воздух пгюхадит либо в ка­
меру рабочего хода, либо в камеру обратного хода.
В том случае, когда золотник находится в крайнем
правом положении, воздух поступает в камеру рабочего
72
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
Фиг. 1-3?.
П р и м е ч а н п е. Обозначения см. на <1 нг. 1-31.
хода (слева от ударника) и гонит ударник вправо до мо­
мента удара о хвостовик инструмента. Таким образом, про­
исходит рабочий ход ударника.
В конце рабочего хода ударник открывает выхлопные
каналы в стволе, давление в камере рабочего хода резко
падает и вследствие динамической неуравновешенности
золотник автоматически перебрасывается в крайнее лев<>*1
положение.
1-17. Молотки пневматические
При этом открывается доступ сжатого воздуха в ка­
меру обратного хода (справа от ударника) и происходит
обратный ход ударника.
В конце обратного хода ударник сжимает отработан­
ный воздух в камере рабочего хода и уравновешивает зо­
лотник.
Когда в камере обратного хода произойдет выхлоп и
резко упадет давление, золотник, теряя равновесие, пере­
брасывается обратно в крайнее правое положение и, та­
ким образом, снова начинается рабочий ход.
Рабочий инструмент для рубки, пригодный для молот­
ков типов Р Б и РМ, представлен на фиг. 1-34.
Фиг. 1-34.
Инструмент рекомендуется изготовлять из стали мар­
ки У-8-А, содержащей 0,75—0,85% углерода.
Термообработке подлежат только концы рабочего ин­
струмента. Твердость этих концов в единицах по Роквеллу
(шкала С) после термообработки должна быть равна: для
хвостовика 45—50; для режущей части 50—55.
Радиус галтели должен быть меньше радиуса кониевой буксы
74
1. Механизмы п приспособления общего
2. Молоток типа И-46
назначения
Главсгройинструмента
В электромонтажных работах молоток И-46 может быть
использован в качестве обычного пневматического молотка
при пробивке гнезд, отверстий и борозд в кирпичных и бе­
тонных стенах, полах и перекрытиях, а также на других
аналогичного рода работах.
Техническая
характеристика
Работа одного удара кг\м
Ударник:
вес, кг • .
длина, мм .
диаметр, мм .
ход, мм
число ударов в минуту
Диаметр шланга в сиету, мм . . .
Длина молотка (без инструмента), мм .
Вес молотка (без инструмента), л-г
Завод-изготовитель—Завод имени Орджоникидзе
мента
1-18.
4.5
0,580
115
30
192
. 1 ООО
13
465
9
Главстропннстру-
Машина пневматическая сверлильная
типа И-34
Шпиндель сверлильной машины И-34 получает вра­
щение от роторного пневматического двигателя через ре­
дуктор. Машина снабжена пусковым устройством и ме­
ханизмом для подачи сверла.
Техническая
характеристика
Максимальный диаметр сверления,
мм
32
Мощность двигателя, л. с. . .
1,2
Диаметр шланга в свету, мм . . . .
13
Габариты: длина, ширина, высота, мм 500 X775x170
Вес, кг
13,8
Завод-изготовитель —
Завод имени Орджоникидзе Главстронпнструмемта
1-19. Компрессоры воздушные переносные и передвижные
1-19. Компрессоры в о з д у ш н ы е
и передвижные
75
переносные
Компрессорное
установки типов КПУ-2 и 0-21
пистолетных распылителей
краски
1
для
Компрессорная передвижная установка типа КПУ-2, об­
щий вид которой представлен на фиг. 1-35, а кинемати­
Фиг. 1-35.
ческая с х е м а — н а фиг. 1-36, предназначается для пита­
ния окрасочных пистолетов со щелью до 2 мм, т. е. для
работ по окраске достаточно больших поверхностей (рас­
пределительных щитов, щитов управления, пультов и то­
му подобных крупных изделий при изготовлении их в ма­
стерских монтажных организаций).
1
Установки типов КПУ-2 н О С\ соответственно изготовляются
заводами Глаоэлсктромон гажа и[эаводом покрасочных аппаратов Мин»
транстяжмашо.
70
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
Фиг. 1-26.
/ — сетчатый воздушный фильтр; 2— всасыгающий клапан; 3— аыхтопиой к л а : а я ; 4 — вал
компрессора; 5—махоеик 0 360 мм; ff—шкив
электродвигателя 0 ISO мм; 7—ресивер; 8—
маслоотделитель; Q — предохранительный кла­
пан; 10— манометр; 11 — обратный клапан ; 12—
выход на рабочий инструмент.
Техническая
характеристика
Тнп .
й
Компрессор
Электродви­
гатель
Производительность. м 1час .
Рабочее давление, ати
« . . .
Число оборотов вала в минуту
Диаметр маховика, мм
Мощность, кет
Напряжение, в
Скорость вращения, об мин
Диаметр шкива, мм .
Поршневой одно­
ступенчатый
10
3.5-4
720
зео
1,5
i20/380
1 450
1Р0
1-19. Компрессоры воздушные переносные и передвижные
Ресивер
Установка в
целом
Объем ресивера, л
Время наполнения до 3,5 ати.
сек
Объем масловодоотделителя, л .
Максимальная регулировка пре­
дохранительного клапана, ати
Габариты: длина, ширина, высо­
та, мм . .
Вес, кг
77
23
21
1.75
1 115X5C0XI ООО
130
Охлаждение компрессора—.воздушное. В качестве сма­
зочного материала используется компрессорное масло марки М вязкостью 8,5—14 по Энглеру и температурой
вспышки 218°.
Компрессорная пере­
носная установка типа
0-21 (фиг. 1-37) пред­
назначается для питания
•пистолетов при мелких
окрасочных работах —
окраске машин и аппатов, художественной рас­
краске стен и т. п.
Установка состоит из:
компрессора с встроен­
ным электродвигателем,
маслоотделителя с редук­
ционным
клапаном
и
манометром, окрасочного
пистолета
типа
0-18,
Фиг. 1-"7.
шлангов и электропро­
водов,
металлического
футляра-чемодана для маслоохладителя и пистолета.
Техническая
характеристиа
3
Производительность, м ]час
. . .
Рабочее давление, ати
Мощность электродвигателя, кет
Скорость вращения, об/мин .
Вес, кг
0,1
3,0
0,8
2900
16
78
1- Механизмы и приспособления общего назначения
Компрессорная
передвижная
установка
типа К77У-4"
Установка типа КПУ-4 (фиг. 1-38) предназначается для
питания одного-двух одновременно работающих пневма­
тических молотков или сверлилок с общим расходом воз­
духа не более 1 м /мин при давлении не более 4 ати.
3
Техническая
характеристика
Тип .
Производительность, м'/мин
.
Число оборотов коленчатого ва­
ла в минуту • . . . ,
Рабочее давление, ати
Мощность, кет
Тип .
Электродвига­
тель и пуска­
тель
Напряжение,в
Пускатель . . .
Пусковая кнопка .
{
{
1
Воздушный, од­
ноступенчатый,
двухцилиндровый
с воздушным ох­
лаждением от ло­
пастного вентиля­
тора
1.0
975
2,5 или 4
Трехфазный
P53-G
380/220
П322
К-12
Объем (с масловодоотделнтелем). л
60
Давление при испытании, ати .
7,5
Максимальная регулировка пре­
дохранительного клапана, д/nu 2,5±0.5 или 4±0.Г>
Габариты, длина, ширина, высо­
та, мм
. . . .
Вес, кг
Количество раздаточных шту­
церов
I 430X780X1 200
460
Установки этого типа изготовляются заводами
монтажа.
2
Главэлектро-
1-19. Компрессоры воздушные переносные и nepf-дпнжные
79
80
1. Механизмы
и приспособления
общего
назначения
Установка имеет: поршневую группу — от двигателя
автомашины ЗИС-5; воздушный фильтр — от автомашины
ГАЗ-51; сапун—пластинчатый щелевой; манометр — д л я
давления д о 8 ати; предохранительный к л а п а н — п р у ж и н ­
ный; ходовые колеса—чугунные диаметром 240 мм; кла­
паны у компрессора — сферические тарельчатые; смазку
коленчатого вала — разбрызгиванием; ш а т у н ы — с за­
крепленным поршневым пальцем; заливку шатунов — б а б ­
битом марки Б Н .
Компрессорные
установки
для питания
молотков
или
сверлилок
Техническаи
нескольких
характеристика
1
Компрессоры
Министерства
Вес, кг
Высота
Ширина
Длина
Давление.
ати
Марка
Производи
тельность.
м'/мин
Габ фИТЫ. мм
Наименование
компрессора
машиностроения
1. Прицепная пе­
редвижная воз­
душная
ком­
прессорная станПКС-6
5.5
С,5
2. Переносная ком­
прессорная воз­
душная станция
на раме .
4 250 1 875 2 000
пкс-з
3
6
3 550 1 480 1 800 I 650
?. Компрессорная
передвижная
воздушная стан­
ция на двухос­
ной тележке . .
ЗИФ-ВКС-5
i
5
3 455 1 850 1 «55 3 040
2 8С0
1-20. ЗИектроиолотки
8i
Продолжение
Техническая характеристика*
Габариты, мм
Наименование
компрессора
Марка
2
4. Компрессорная
шахтная станция
на
двухосной
тележке . . . . ЗИФ-ШВКС-5
Б. Компрессорная
воздушная пе­
редвижная стан­
ция на двухос­
ной тележке с
пневматическими
шннамн . . . .
ЗИФ-ВКС-6
6. Компрессорная
передвижная
шахтная
воадушная станция
на
двухосной
прицепной те­
лежке со сталь­
ными дисковы­
ми скатами .
ЗИФ-10
а
о
8
2 780 I 200
1 500 2200
3 455
2095
3 900
3 200 1 178 1 513 3 200
1
Установки по поз. 1—4 и 6 имеют привод от электродвигате­
лей, а по поз. 5—от двигателя внутреннего сгорания.
1-20.
Электромолоткн
Электромолотлои применяются для пробивки гнезд, бо­
розд и отверстий в кирпичных, бетонных и им подобных
основаниях.
Электромолотки обладают значительным весом и вслед­
ствие этого, особенно при работе с ними в неудобных
условиях, вызывают быструю утомляемость людей. Элек6
Зак. 1.
82
1- Механизмы в приспособления общего назначения
Типы электромолотков
Характеристики
И-67'
ЭМ-1
Однофазный или
постоянный
50
200
Частота, гц . .
220
36
Напряжение, в
250—двигателя
I
4С0
Мощность (потребляемая), em
Кратковременный,
Режим работы . .
Длительный с пе.
в течение 60 мни
рерывамн, про­
(по ГОСТ 183-41)
должительность
работы в каждом
периоде ие более
3 мин.
2000±Ю%
Число ударов в минуту
1000-6000
Работа удара, кг а . . .
До 1
Размеры: диаметр, мм
112
длина, м м . . . .
5:о
Вес без инструмента и кабе
л я , яг
Однофазный,
Асинхронный,
Тип электродвигателя. . .
коллекторный
короткозамкнутый
Заводы ГлавЗавод-изготовитель
Заводы Мннтранэлектромонтаж а
стяжмаша
Питание электромолотков И-67 производится от сети повышен­
ной частоты, питаемой от сети 380/220 в нормальной частоты через
преобразователь частоты тока типа И-75 (§1-23), выпускаемый заводом
.Электроинструмент" Минтранстяжмаша.
Род тока. . .
Трехфазный
1
тромолотки типа ЭМ-1 характершуются т а к ж е небольшой
производительностью по сравнению с пневматическими мо­
лотками того же или д а ж е меньшего веса, по причине от­
носительно небольшой энергии удара. Отмеченные дефек­
ты электромолотков обусловливают применение их толь­
ко в случаях невозможности получения на месте работ
сжатого воздуха д л я пневматических молотков и, как пра­
вило, на работах небольшого объема, небольшой трудоем­
кости и продолжительности. И з приведенных выше молот­
ков электромолотку типа И-67 отдается предпочтение вви­
ду достаточно высокой (по сравнению с электромолотком
типа ЭМ-1) его производительности, обусловленной значи-
1-20.
Электромолотки
83
тельной частотой ударов и большой энергией каждого
из них.
В качестве рабочих инструментов для электромолотков
применяются те же инструменты, что и для пневматических
молотков (см. § 1-17).
Следует учитывать, что работу с электромолотками на
высоте разрешается производить только с лесов и подмо­
стей. Работа со стремянок н лестниц не допускается.
При работе с электромолотками соблюдаются и другие
действующие правила по технике безопасности при работах
с электрифицированным инструментом.
Перед началом работы с электромолотком необходимо:
а) проверить исправное состояние электропроводов,
заземляющей жилы и надежность присоединения ее к кор­
пусу электромолотка заземляющим винтом;
б) путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии по­
вреждений в корпусе молотка или подводящих проводах;
в) присоединить заземляющую жилу к заземлению,
а токолровоцящие провода к сети.
Пуск и остановка электромолотка проиаводятся выклю­
чателем, расположенным в его рукоятке.
Во время работы с молотком необходимо:
а) Периодически наблюдать за степенью искрения ще­
ток. Нормальным считается небольшое искрение или пол­
ное отсутствие такового. В случае большого искрения или
появления «кругового огня» (искрение по всей или части
поверхности коллектора) работу необходимо приостановить
.и молоток передать в мастерскую для выяснения причины
ненормальной работы;
б) Наблюдать за нагревом молотка; если нагрев кор­
пуса достигает температуры, при которой рука без пер­
чатки не может выдержать прикосновения к нему, работу
необходимо приостановить и дать возможность
молотку
охладиться.
Щетки для электромолотка должны применяться толь­
ко марок ЭГ-2А или ЭГ-8. Применение других марок не
допускается.
6*
1-21. Э л е к т р о с в е р л и л к и
Нормальные элект
Характеристики
электросверлилок
Род тока
СЭД-1
Однофазный или постоянный
220
Частота при переменном токе,
пер/сек
. . . .
Электродвигатель .
.Мощность, вт
Скорость вращения при номиналь­
ной, нагрузке об/мин
Мощность: потребляемая, влт . .
па шпинделе, вт . .
Число оборотов шпинделя в ми­
нуту при номинальной нагрузке
Номер конуса Морзе шпинделя .
Максимальный диаметр сверла,
Е Л И
110
1
220 или 127
Б0
50
50
Универсальный коллекторный
350
200
700—43%
1
12
Габариты (длина, ширина, вы­
сота) мм . . .
380X145X92
Вес без кабеля и патрона, «г. .
Производительность максималь­
ная по стали, мм/мин
Режим работы .
И-28»
И-38 »
4
Кратко­
временный
в течение
60 мин.
Заводы
Главэлектромонтажа
275
375
12 000
12 000
600
1
350
2
15
20
365X120
510ХПЗ
3,8
8
Повторно-кратковре­
менный
Завод
.Электроинструмент"
Главстройинструмента
Электросверлилкн И-38, И-28, И-29 соответствуют ранее выпус
Электросверлилки И-28, И-29 н И-59 для облегчения нажатия гру
* Питание сверлилок И-74, И-53, И-58 и И-59 производится от сети
через преобразователь частоты тока И-75 (§ 23). который также выпуе
(электродрели)
Высокочастотные электросверлилки
росверлнлкя
1
И-29
1
Трехфаз­
ный
220/127
|
50
Унлверсальный
коллек­
торный
200
2 800
8 300
23
650Х160Х
Х?50
11
650
1
До 8
]
:
И-53
2
|
И-58
2
И-59 •. »
Переменный трехфазный ток
Однофаз­
ный пере­
менный |
или по- I
стоянный I
220
I
j
50
|
Трехфаэ- I
ный короткозамкну- ]
тый
С20
200
2
И-74 >
И-90
36 или по особом.', заказу 220
200
200
200
200
200
200
400
800
750—10%
350—10%
I
j
|
2 200—15% 1 3C0—15%
8
12
20
75X180 X 250 210X140X 72 250X140X72 345X120 X96 455X360 X
ХП2
2.15
1,7
7,0
3,6
1,8
Г5
25
15
13
Длительный с переменной нагрузкой
Завод
Главстрпйинструмента
Завод
„Электро­
инстру­
мент'
Завод .Электроинструмент" Минтранстяжмаша
кавшимся электросЕерлилкам Д-100, Д-1?Р, ДТ-23У.
дыо при сгерлении отверстий снабжены специальным съемным упором,
повышенной частоты, питаемой от сети 380/2i0 в нормальной частоты
кается ааводоы .Электроинструмент".
86
1. Механизмы и приспособления общего назначения
1-22. Электроножннцы по металлу (фиг.
1-39)
Электроножницы ручные типов И-30, И-31, И-64 я И-66
предназначены для резки листовой стали с временным со­
противлением 40—45 кг/мм , а также других металлов.
Резка может выполняться жак по прямой линии, так и по
кривой (фигурн а я ) .
2
1-22. Электроножяицы по металлу
87
Электроножницы" фиг. 1-39,а состоят из электродвига­
теля / и редуктора 2 с эксцентриковым механизмом 3, пре­
образующим вращательное движение вала двигателя в
электроножницах И-30 и И-64 в поступательно-возвратное
движение ползуна -4 с подвижным ножом 5, а в электро­
ножницах И-31 и И-65 (фиг. 1-39,6)—в качательное дви­
жение подвижного ножа 5 при помощи кривошипно-шатунного механизма 6. Неподвижный н о ж 7 закреплен на
улитке. Электроножницы типов И-30 и И-31 питаются не­
посредственно от сети постоянного тока либо переменного
тока нормальной частоты и напряжением 220 в, а электро­
ножницы типов И-64 и И-65 — от специального преобра­
зователя частоты, генерирующего переменный трехфазный
ток с частотой 200 пер/сек и напряжением 36 в.
Зазор между ножами должен быть установлен в зави­
симости от толщины разрезаемого металла.
Толщина разрезаемого м е ­
талла, мм
0,4
Зазор между ножами, мм
от
.
0.(23
до
0,075
0.5—0,8
1—1,5
1,6—2
0.075
0,12
0.20
0,25
0,30
0,35
2—2,7
0,?5
0,40
Заход ножей (фиг. 1-39,а) при правильной их установ­
ке должен быть в пределах 3—5 мм. Отсутствие захода (г)
происходит после срабатывания и частой переточки ножей.
Слишком большой заход {д) затрудняет резку листового
материала по кривой. Зазор .регулируется винтом, а з а ­
ход — регулировочными подкладками.
Техническая
характеристика
Тип электроножниц
Толщина разрезаемого
> листа, мм.
Р о д тока
Частота, гц . . .
Тип двигателя.
H-J0
стального
И-31
1,5
2.7
Переменный и
постоянный
50
50
Универсальный коллекторный, однофазный
И-64
И-65
1,5
3
Переменный
200
200
Трехфазный
короткозамкнутый
88
1. Механизмы и ' приспособления общего
назначения
Мощность, ет. . .
Напряжение, в .
Режим р а б о т ы .
.
250
370
200
8С0
. 220/127 220/127
36
36
ПовторноДлительный
кратковременпри перемен­
ный
ной нагрузке
Число ходов ножа в минуту на хо­
1 400
лостом ходу
1 650
I 650
2200
Габариты: длина, ширина, высота,
мм
Э70Х
350 X
3S0X
250Х
Х95Х Х165Х
Х86Х Х160Х
XI60
Х244
Х240
Х230
Вес. кг.
5,3
10,8
2.5
9
Изготовитель—заводы Миитранстяжмаша
1-23. П р е о б р а з о в а т е л ь частоты типа И-75
Преобразователь частоты типа И-75 предназначается
для питания сетей, к которым присоединяется электроин­
струмент (сверлилки § 21, электромолотки § 20) повышен­
ной частоты.
Техническая
характеристика
Род тока
Трехфазный
Напряжение: первичное, в .
380/210
вторичное, в . .
?6
Частота тока: первичная, гц
50
вторичная, гц
200
Синхронное число, об/мин . .
3 000
Потребляемая мощность, лгвлг
4,85
Отдаваемая мощность, кет.
3,5
Режим работы
Длительный
Габариты: длина, ширина, диа­
метр, мм
.
.
.
640Х'БТХ330
Вес. кг
. .
65
Завод-изготовитель завод .Электроинструмент" Миитранстяжмаша
1-24. Трансформаторы
понижающие
малой
мощности
Понижающие трансформаторы малой мощности приме­
няются для питания электроинструментов в случаях, когда
номинальные напряжения инструментов и питающей сета
не совпадают.
Трансформаторы типов ТС 1,5/0,5 и ТС2,5/0,5 являются
трехфазными двухобмоточными сухими трансформаторами
I-24. Трансформаторы понижающие малой мощности
89
375{К1,5)
вн
P S i \ i\\
нн
f \ N
К!
яме]
Фиг. 1-40.
с естественным воздушным охлаждением (фиг. 1-40,а); они
имеют защитный кожух, предохраняющий от механических
повреждений и непосредственного попадания дождевых ка­
пель, и могут применяться в наружных установках. Н з
кожухе имеются болты для заземления.
Переключение соединения обмоток высшего и низше! ?
напряжений со звезды на треугольник и наоборот (фиг.
1-40,6) производится на зажимах посредством перемычек.
-
Техническая
Напряжение обмотки в. н., в
Напряжение обмотки н. и., е .
Параметры обмоткн высшего
напряжения:
диаметр провода ПБ , .
число витков .
. .
Параметры обмотки низшего
напряжения:
диаметр провода ПБ
характеристика
ТС1,5/0,5
1.5
380; 120
230; 133
1,?5
432
ТС2,5/0,5
2.5
500: 380: 220
230; 133
при 500 в
1,45
553
при Г80
1,68
421
1,5
2.1
261
254
Габариты: длина, ширина, вы­
сота, мм .
375 X 292X 482
445X292X482
Вес, кг . . .
43
52
Изготовитель—Министерство электростанций и электропромыш­
ленности
90
1- Механизмы я приспособления общего
назначения
Д л я питания электроинструментов напряжением 36 в
предназначаются трансформаторы типов И-80, И-100 и И - 8 1 .
Техническая
характеристика
Тип
И-80
И-100
И-81
Мощность, ква
0,75
1,0
1,5
Напряжение обмотки в. н.,
в
360: 220
380 ; 220
380; 220
Напряжение обмотки н. и.,
в
36
Э6
36
Габариты: длина, шири­
на, высота, мм
.
265X292X485 380X292x485
375 x 292 x485
Вес. «г
27
32
39
Из готовитель—заводы Минтраистяжмаша
1-25. П р и в о д ы с г и б к и м в а л о м
а) П р и в о д ы с г и б к и м в а л о м т и п о в ЭГ и ВГ
Приводы с гибким валом типов ЭГ и ВГ предназначе­
ны для сверления отверстий и обдирочно-точильиых и шли­
фовальных работ.
Привод типа ЭГ (фиг. 1-41) состоит из установленных
на тележке 2 электродвигателя 1 с о ступенчатым шкивом,
контрпривода 4, пускателя 8 и гибкого вала 5.
Фиг. 1-41.
1-2S. Приводы с гибким валом
91
Фиг. 1-42.
Модернизированный привод с гибким валом типа ВГ
(фиг. 1-32) представляет собой более легкую и компакт­
ную конструкцию. Электродвигатель / закреплен в корпу­
се тележки 2 лапами вверх. При помощи трехступенчатых
шкивов 3 и клинового ремня вращение передается через
контрпривод 4 гибкому валу 5 (длина вала от 4 до 7 м.
92
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
диаметр вала 15 мм, диаметр рукава 32 мм). Во избежа­
ние порчи гибкого вала при его перегрузке имеется пре­
дохранительное устройство 6, состоящее из ведущей и ве­
домой муфт и пружины, которое отключает гибкий вал
при перегрузке рабочего инструмента. При перестановке
клинового ремня на другую ступень рабочий вал прибли­
жается к валу электродвигателя путем поворота рукоятки 7
контрпривода и связанных с рукояткой эксцентриковых
шайб. Д л я удобства передвижения тележка имеет колеса
и ручку; пускатель 8 установлен на тележке; клиноременная передача закрыта кожухом.
Техническая
характеристика
Приводы
вг
Тип
эг
Электродвигатель
типа АД21/4. мощ­
ность, кет
1
Скооость вращения, об/мин
1 425
Число оборотов гибкого вала в минуту
720; 1 4Г5; 2 420
Ремень клиновой, тип
890А
Габариты: длина, ширина, высота, мм . B35X470X60D 900 X 440 X 800
Вес, кг.
.
66
100
Головки
№ фиг.
Головка (насадка)
1-43,а
Сверлильная головка
типа ЭГС с конусом
Морзе № 2
1-43.6
(насадки)
Рабочий инструмент
Число сборотов гибкого
вала в минуту
Сверло по металлу
0 до 5 мм
Сверло по металлу
0 6—8 мм
Обдирочио-точильная Абразивный круг 175Х
Х-0 мм
головка типа ЭГОТ
Круглая
стальная
щетка 0 175 мм
Шлифовальная голов­ Шлифовальный круг
ка типа ЭГШ
125X16 мм
Изготовитель—заводы Главэлектромонтажа
1 420
720
2 420
2 420
2 420
1-25. Приводы с гибким валом
93
О
Фиг. 1-43.
б) М а ш и н а
электрошлифовальная
типа
И-54
Электрошлифовальная машина (фиг. 1-44) предназна­
чается для зачистки кромок металла и сварных швов, сня­
тия заусенцев и шлифовки поверхностей. Электрошлифо­
вальная машина состоит из асинхронного двигателя и гиб­
кого вала с двумя шлифовальными головками (прямой и
угловой) для закрепления абразивных кругов. Если на­
правление вращения двигателя не совпадает с направле­
нием свивки проволок гибкого вала, последний автомати­
чески отключается специальным приспособлением (авто­
логом).
94
1- Механизмы и приспособления общего
Техническая
назначения
характеристика
Шлифовальная головка прямая:
размеры шлифовального круга, мм
200X32
скорость вращения, об/мин
2 850
Вес, кг
2,5
Шлифовальная головка угловая:
диаметр шлифовального круга, мм
200
диаметр круга чашечной формы, мм
125
Скорость вращения, об/мин .
.
4 000
Вес, кг.
.
. . . .
3
Гибкий вал:
диаметр, мм . .
12
длина, мм
Я 500
Скорость вращения, об/мин. . .
2 850
Вес, кг
10,2
Электродвигатель:
мощность, кет
1,0
напряжение, в
220
Скорость вращения, об/мин .
2850
Вес с подставкой,
кг
. Миитранстяжмаша
.
15
Изготовитель—заводы
1-26. П р и в о д п е р е д в и ж н о й м о н т а ж н ы й т и п а ПМП
'Передвижной монтажный привод (фиг. 1-45)
предна­
значается для привода в действие некоторых монтажных
механизмов, которые имеют обычно ручной привод и
устройство для которых индивидуального привода не рацио­
нально вследствие нерегулярной их работы. К этим мон­
тажным механизмам относятся лебедки, шинотрубогибы,
листозагибочные станки, трубоотрезные станки и трубоотрезные головки, зеньковки, райберы и т. п.
Основными элементами привода ПМ.П-5 являются элек­
тродвигатель / , коробка скоростей 2 с переключением на
4 скорости, соединенная с электродвигателем посредством
эластичной муфты 3, рабочая головка 4 с парой кониче­
ских шестерен. Электродвигатель и коробка скоростей уста­
новлены на двухколесной тележке 5, а рабочая головка
прикреплена к коробке скоростей посредством трубы 6,
1-26. Привод передвижной монтажный типа ПМП
95
Фиг. 1-45.
внутри которой проходит вал. Пуск, остановка и реверси­
рование привода осуществляются реверсивным пускателем
, установленным на трубе у рабочей головки. Рабочая го­
ловка легко сопрягается с любым механизмом, имеющим
вал с квадратным концом д л я рукоятки; шестерня рабо­
чей головки имеет 3 сменные втулки с квадратными отч?рстиями 21X21 мм, 26X26 мм, 31X31 мм для присоедине­
ния привода к концам валов с квадратами 20, 25, 30 мм.
При сочленении привода с механизмом не должен допус­
каться перекос осей вала механизма и головки привода.
Привод ПМП-4 отличается от привода ПМП-5 отсут­
ствием коробки скоростей, наличием червячной передачи
в головке и в связи с этим имеет только одну скорость вра­
щения квадрата 8 головки.
Техническая
характеристика
7
Тип привода
ПМП-4
ПМП-5
Тип и мощность двигателя, кет . . .
.Урал" 3,3
.Урал" 3,3
Напряжение, в
380/320
380/220
Скорость вращения двигателя, об/мин .
960
960
Число скоростей квадрата г о л о в к и . . .
1
4
Число оборотов квадрата головки в ми­
нуту
68
60.95, 153, 246
Габарит привода: длина, высота, шири­
на, мм .
. . .
2 250 X770 X 530 2 050 Х770Х70О
Вес, кг
100
230
Изготовитель—заводы Главэлектромоитажа
96
1. Механизмы н приспособления общего
назначения
1-27. Пробойники по кирпичу и бетону
Тип
пробойника
J* в комплекте
Ширина ра­
бочей части,
мм
Диаметр хво­
стовой части,
мм
Длина пробой­
ника, мм
Пробойники предназначаются для пробивки цилиндри­
ческих гнезд в .кирпичных и бетонных (без гравия) осно­
ваниях (стенах, потолках и т. п.) под закладной безвмазочный крепеж. В комплект входят: пробойники — 3, оп­
р а в к а — 1, клин для удаления пробойника из оправки—1.
Назначение
пробойника
Дв\-хперый
(фиг. Мб)
I
2
3
4,5
5.0
5.5
4.0
4.5
5,0
75
Для трехгранных
алюминиевых
закрепов
1
2
3
4.0
4.5
5.0
8
8
8
105
I
2
3
7,0
7,5
8.0
8
8
8
105
Трехперый
(фиг. 1-47
Для закрепов
металлических и
с джутовым за­
полнением
Изготовитель—заводы Главэлектромоитажа
Фиг. 1-47.
I-28. Сверла по кирпичу, шлакобетону и дереву
1-28. Свзрла п о кирпичу, шлакобетону и д е р е н у
97
1
С в е р л о к о н с т р у к ц и и т. П е к а р и н а
(фиг. 1-48)
Сверло данной конструкции предназначается для свер­
ления гнезд и отверстий в кирпиче и шлакобетоне.
При изготовлении сверла на стержень / диаметром
14 мм из стали наваривается по спирали стальная провслока 2 диаметром 4 мм. На одном конце стержня де­
лается прорезь, в которую вваривается пластиюка 3 из
Фиг. 1-48.
твердого сплава (§ 29). Другой конец стержня оформ­
ляется под конус Морзе № 1.
Сверло характеризуется устойчивостью в работе и от­
сутствием вибраций. Спирально наваренная проволока
обеспечивает выброс продуктов сверления из гнезда или
отверстия.
Сверла с головками
конструкций
т. Б а р ы к и н е к о г о (фиг. 1-49, узел Б) и т. Г е р д т
(фиг. 1-49, узел А)
Сверла с головками зтих конструкций предназначаются
для той же цели, что и сверло конструкции т. Пекарина.
1
Сверла конструкций, описываемых в настоящем параграфе,
и аналогичные им, находят себе успешное применение в электромон­
тажных трестах системы .Главэлектромонтажа". Сверла изготовляются
непосредственно в мастерских этих трестов.
7
Эак. 1.
98
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
Фиг. 1-49.
Отличительной особенностью этих сверл помимо кон­
струкций головки с пластинами / из твердого сплава яв­
ляется спиральная часть 2, изготовляемая из полосовой
стали сечением 30X6 мм" .
Хвостовая часть сверл, изготовляемая из стали марки
Ст. 50, обрабатывается под конус Морзе № 1.
Сверла применяются длиной 550 и 850 мм— для свер­
ления сквозных отверстий и длиной 200 мм—для
сверле­
ния гнезд.
1
С в е р л о к о н с т р у к ц и и т. Г е р д т д л я
сверления гнезд под безвиазочные дюбели
(фиг. 1-50)
Сверло данной конструкции предназначается для свер­
ления гнезд под безвмазочные закрепы в кирпиче, шлако­
бетоне, камне и щебеночном бетоне.
Конусная 1 и цилиндрическая 3 части сверла изготов­
ляются соответственно из стали марки Ст. 50 и стали мар­
ки Ст. У8А. Пластинки 2 берутся из твердого сплава
(§ 1 -29). Размер пластинки, определяющий диаметр высвер­
ливаемого гнезда, берется соответственно диаметру дюбе­
л я . Длина сверл принимается равной 50 и 100 мм.
1-28. Сверла яо тшрпнчу, шлакобетону и дереву
^ ч ч ^ — Д
/0
«
г»
1
'1 JC
• п ft?
м -
оо
99
*Л/
" 1
Улет; ,.И
33L
Приварить'
Узел
^
Фиг. ;50.
С в е р л а к о н с т р у к ц и и т. Г е р д т
п о д е р е в у (фиг. 1-51)
Сверла данной конструкции предназначаются
обычно применяемых так называемых центровок.
Фпг. 1-5].
7*
взамен?
100
I . Механизмы и приспособления общего назначения
Размеры
Диаметры, мм
сверла
Конус
Морзе
Л
д
16
12
№ 1
18
14
№ 1
20
16
№ 1
Л
Длина в зависи­
мости от имею­
щихся
в нали­
22
16
№ 1
чии старых
24
18
№ 2
сверл
26
18
№ 2
23
18
№ 2
Сверло изготовляется из обычного спирального сверла
по металлу путем особой заточки под углом 25—30°. Д л я
изготовления сверла могут быть использованы изношен­
н ы е н непригодные для работы сверла. Заточка произво­
дится на обычном заточном станке. Сверло удлиняется до
250—300 мм путем приварки точеного хвостовика с кону­
сом Морзе № 1. Длина спиральной части сверла должна
быть не менее 50—60 мм, при этом особенно важно, что­
бы канавки выходили на хвостовик меньшего диаметра —
этим обеспечивается возможность свободного выхода вы­
сверливаемого материала.
1-29. Пластинки нз твердых сплавов
в
с
<и О
I5= 5п
й " 5
£ к о.
X
2 « тс г;
о. л
о = о х
о I Я я
4
то
и »я
m
к
с
IЕ
» ;«
Е =
=
ас Я
Я о п д
« н а
я
и
«о ="•&£:
2
к
X «
о
m
О I-
CLffiи
Or;
га п. Е
t- Кр
1» с- S с
S О) 9о аГд
^ я г: ?
«5
с
=
mо «
о,
ез ее
О. О X
О X
Е « Н
5ст|
- к Ч
я м о с;
4 р
я
к к х *™
0J ь s ч>
с
I-
£2
£
а* «и
£
О та
Е
g •= X
я°§5
5
5- ю
е
5
*
£
К
0)
о. ч о.
я
O.S Я
= Я
gg.-
£•
5™
=*
о
OJ
а
о jg
су
Я
о с Р ш
1
ч
ч « 2»
ч со s
О)
к
гагау
к
м
о. а.
Jo
я
(- ч к
5 = з
ш -
5
и
a о
ь
S
шg о
о ; >.
о
а р£
Е
е- у о
го
ЮГ
*-™
я S
S о
Ее
F ^ о
э н а о Н Б | 1 ф ч 1 ; о д
102
1- Механизмы п приспособления общего
назначения
к0J ЧЭо
г-
О
« а.
3 =
я
a s
ffi £
i l
« >.
н а.
х
CLЕ S
>,S
а. л
н Stf
О гх О
ш = н
§g«S
2
г
m "ffl
Ох
о
в
«и а
*
У О.
к
-я
3 и
я н «
S о. а к
s
s
оX
К я s
ю л
_
_~ о с
«jL3-iS
2irl
u
г" н I -
О-йй g С ся 3
fcm о
-
Й
Я
3
СЕ
с
5к
X
^ sВоз. йЛ лt;Й СО
I
о *т sr; к о я _
Cbffl И Я и и у
г- 0J _ Q . S о ^
ЧЭ
O X S C
к 5— в .< S
о. >»
4s • < 3 ^ 1 l
' « • « в в ..'5"Ssi=(S~ l !
я;
a
о я
1-29. Пластинки нз твердых сплавов
б) Р а з м е р ы н е к о т о р ы х
пластинок
видов
Размеры, мм
J* пла­
стинок
Диаметр
сверла
в,
103
б
Приблизи­
тельный
вес пла­
стинок, г
Пластинки
д'ормы 23 для
перовых
сверл (фиг. 1-52)> по ГОСТ 2209-45 и
2209-49
Фиг. 1-52.
2-01
2?03
2305
2°07
2309
2311
2313
2315
2317
2?19
2321
2323
2325
2327
2329
2331
2333
2335
2337
1
ВК8а.
2,5-3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
3,7
4.7
5.7
6,7
7,7
8.8
10,0
11,0
12,5
13,5
14,5
15,5
16.5
17.5
16.5
19,5
20,5
22
23
6
6
6
в
8
8
10
10
10
12
12
12
15
15
15
18
18
18
22
1
1
1
1.5
1,5
1,5
2
2
2
2,5
2.5
2,5
3
3
3
3,5
3,5
3,5
4
0,3
0.4
0.5
1.1
1.2
1.3
2,5
2,7
3,0
5.0
5.3
5,6
9.0
9.6
10,0
15.0
16.0
16,7
25,0
Пластинки этого типа изготовляются из сплавов марок ВК.8 и
104
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Продолжение
Размеры, мм
№. пла­
стинок
2339
2S4I
2143
2345
Диаметр
сверла
22
23
24
25
а.
а
6
24
25
26
27
22
22
22
22
4
4
4,5
4.5
Приблизи­
тельный
вес пла­
стинок, г
26,0
27.0
31.0
32,0
85"
Пластинки
д'ормы 17 для сеерл при
обработке неметаллических
изделий
14 иг. 1-53) по ГОСТ 2209-45 и 2209-49
1
Фиг. 1-53.
1701
1703
1705
1707
1709
1711
1713
1715
1717
1719
1721
1723
1725
1727
1729
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
5,5
6.5
7,5
8,5
9.5
10,8
И,8
13
14
15
16
17
18
19
20
' Пластинки этого типа
ВКба. ВК8, ВК8а.
8
8
9
10
10
12
12
14
14
15
15
16
18
18
20
0,8
1.0
1,2
1,5
1,5
1,8
1.8
2
2
2.2
2,2
2,5
2.5
2,5
2.5
С.5
0.8
1.3
1,9
2,1
2,6
2,7
4
4.1
5.2
Е.5
7
8,5-8,6
8,8-8,9
10,5- 10.6
изготовляются из сплавов марок ВЛ6,
1-29. Пластинка на твердых сплавов
105
Продолжение
Размеры, мм
М пла­
стинок
1731
1733
1735
1737
1739
1741
1743
1745
1747
1749
1751
Диаметр
сверла
б,
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
21
22
23
24
25
26
27,5
28,5
29.5
30,5
31,5
а
20
22
24
24
26
26
26
28
28
30
го
б
Приблизи­
тельные
вес пла­
стинок, г
3
3
3
3,5
3.5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
13—13,1
15,2-15,4
17,5—17,7
21.1—21.3
24,0—24.3
24.7—25,0
29,4—29,7
33.1—33.5
37,9—38,3
42,5— 43
48.7—49,3
о
110°±2
Пластинки
цормы ДБ по
ГОСТ ВВ0-48 для пробивки
гнезд, ниш и тому подоб­
ных целей, (а иг. 1-54}*
фиг. 1-54.
ДБ1
ДБ2
ДБЗ
ДБ4
ДБ5
ДБ6
ДБ7
1
—
—
—
—
35
40
42
АО
42
44
46
8
8
8
10
10
Ю
10
Пластинки типа ДБ изготовляются
18
18
18
18
18
18
18
61-62.4
68,5
71,5
82—83,7
87—88,8
89—90.9
96-98
из сплавов марки БКЮ н
106
1. Механизмы и приспособления общего назначения
ДЛЯ
ЭЛЕВТРИЧЕ
1-30. Агрегаты, преобразователи
Г. ОБОРУДОВАНИЕ
и трансфер
Наименование изделий
Тип
Область применения
(см. примеч. 1 и 2)
/.
Передвижной
агрегат, со­
стоящий из генератора постоян­
ного тока типа СМГ-2Г-У1 или
СМГ-2Г-Ш и бензинового двига­
теля типа ГАЗ-МК-комбайн, со­
единенных на сварной раме и а а щищенных стальной кровлей
САК-2Г-Ш
САК-2Г-VI
Агрегаты
В полевых усло­
виях при отсутствии
источников электро­
питания. Годен для
перемещения на ав­
томашине или при­
цепе к ней или к
трактору
2.
Преобразователи
Передвижной
преобразова- |
тель для дуговой электросварки
током повышенной частоты, на
колесах, в одном корпусе с
электродвигателем 220/3£0 в
ПС-100
Для сварки тон­
ких стальных листов
током повышенной
частоты 490 гц
Передвижной двигатель-генератор на колесах, с электродви­
гателем переменного тока типа
Р-53-1/4 220/360 в
СУГ-2р
Для сварки постоян­
ным током электрода­
ми от 3 до 7 мм
1-30. Агрегаты, преобразователи
ской я
ГАЗОВОЙ
и трансформаторы
Ю7
СВАРИВ:
маторы д л я ручной дуговой сварки
Габаритные размеры,
мм
заводов
Номинальная вели*
чипа тока вторичной
(.бмотки, а
Номинальное напря­
жение вторичной
обмотки, в
Длинэ
1 430
Вес,
Ширина
заводов
Режим при номи­
нальном токе (см.
примеч. 3)
Число оборотов дви­
гатели и минуту
Технические данные
о
о
3
CS
820
2 120
1 750
900
МЭСЭП
ПР-100
ПР-75
Пр-50
30
250
280
320
мини­
маль­
ный ток
45а
МЭСЭП
Потреб­
ПР-75
ляемая
мощность,
кет
4
25
80
410
1 080
800
160
ПР-75
30
280
026
1 620
1 С80
650
13
108
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Тип
Наименование изделии
Область применения
(см. примеч. 1 и 2)
3. Транса"орматоры
заводов
МЭСЭП
Передвижной трансформатор
с реакторным регулятором тока,
для первичного напряжения нор­
мально 220 или 380 в и по особому
заказу 500 и 127 в
СТЭ-24
Для дуговой свар­
ки, резки и наплавки
металлов электродами
от 3 до 7 мм
Передвижной трансформатор
с реакторным регулятором тока,
для первичного напряжения нор­
мально 220 или 380 в н по осо­
бому заказу 500 в
СТЭ-34
Для дуговой свар­
ки, реаки н наплавки
металлов электродами
от 4 до 10 мм
Передвижной трансформаторрегулятор в однокорпусном ис­
полнении, д л я первичного на­
пряжения 220/110 или 380 в
Передвижной трансформаторрегулятор в однокорпусном ис­
полнении, д л я первичного на­
пряжения 220 И Л И 3E0 в
CTAH-0
Для сварки элек­
тродами от 1,5 до
4 ММ
CTAH-I
Для сварки элек­
тродами от 3 до 7 мм
14. Трансформаторы,
Передвижной трансформатор
Для
СА-2
в однокорпусном
исполнении,
тродами
для первичного напряжения 220
или 380 в
То же, наполненный маслом
Для
САМ-2
тродами
изготовляемы»
сварки элек­
от 3 до 7 мм
..варки элек­
от 4 до 10 мм
1-30. Агрегаты,
преобразователи
и трансформаторы
109
Продолжение
Габаритные размеры,
мм
Технические данные
S i
= S
S
v
о а
Q.
н
СП
= S .
5 лS
* с; X
Vn а
° 5
5о в
£ н
2
C
S
к а> £
;« О
=sё
z
s
у
о
для величины тока XдоX 500
а
350
Потреб­
ПР-65
65
ляемая
номиналь­
ная мощ­
ность, ква
24.6
34,0
ПР-10Э 60—при
400
ПР-6Б холос­
500
ПР-30 том хо­
700
де и мини­
30—при маль­
работе ный ток
150 а
В.7
ПР-30 63—80
135
21
заводами
38
40
ПР-30
других
ПР-30
ПР-70
65-70
330
министерств
70
600
70
700
Трансформатор
315 | 646 | 660
Регулятор Р СТЭ-24
320 | 594 1 545
Трансформатор
370 | 6Э0 [ 660
Регулятор РСТЭ-34
320 | 669 | 545
420
485
520
870
800
-
-
—
270
-
-
-
360
110
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Наименование изделий
Тип
Передвижной трансформатор
одного из заводов Главэлектромонтажа. с регулятором тока,
для первичного напряжения 220
иди 380 в
СТЭ-24
То же
Передвижной
трехфазный
трансформатор одного из заводов
Главэлектромонтажа с трехфаз­
ным регулятором, однополюс­
ным контактором и электрододержателем, для первичного на­
пряжения 380/220 в, на катках,
с воздушным охлаждением
Область применения
(см. примеч. 1 и 2)
СТЭ-34
ЗСТ
П р и м е ч а н и я : I . Рекомендуемая величина тока для сварки
дена в таблице на стр. 112.
2. Помимо прямого своего назначения сварочные агрегаты, претрическнх кабелей при прокладке их в холодное время года, для
года и т. д .
3. ПР-отношение (в %) продолжительности рабочего периода—
1-30. Агрегаты» преобразователи
и трансформаторы
111
Продолжен
Габаритные размеры,
мм
35
43.3
60
400
500
700
100
65
59
342
422
Высота
ПР-100
ПР-65
Пр-:о
кг
Длпна
Номинольная вели­
чина тока вторичной
обмотки, а
65
£80
3E0
5С0
Вес
Ширина
Номинальное напря­
жение вторичной
обмотки, в
24
30
42
ПР-100
ПР-65
ПР-30
Режим при номи­
нальном токе (см.
примеч. 3)
Число оворотов дви­
гателя в минуту
Техническое данные
22.7
ие
Трансформатор
J00 | КО | 600
Регулятор
2G0 | <60 |
520
Трансформатор
365 | 560 | 609
Регулятор
300 | 525 | 612
Трансформатор
1030 | 625 |
685
|
|
140
200
Трансфор­
матора
380 яг
Регулятор с контак­
тором
63,8
:о
622
950 |
650 J
520
Регуля­
тора 190кг-
металла той или игой толщины с учетом диаметров электродов привеобразователи и трансформаторы используются для прогревания элекотогревания грунта прн рытье кабельных траншей в зимнее времявремени гереиия дуги к продолжительности полного цикла сварки.
112
1- Механизмы и приспособления общего
Токи агрегатов,
необходимые
при дуговой
сварке
Толщина
сваривае­ Рекомен­
мого ме­ дуемый
талла,
ток, а
мм
Вид шва
Сталь
Диа­
метр
элек­
трода,
мм
1
Встык без скоса кромок
Встык с К-обраэным скосом кромок
Встык с V-образным скосом кромок
Внахлестку—полоса;
остык—уголок и тавр
Медь'
Встык без скоса кромок—при толщине
до 10 мм
Встык с У-обраэным (45°) скосом -кро­
мок при толщине более 10 мм
З а з о р между торцами шин при толщи­
не шин д о 5 мм, от 5 до 10 мм и от
10 до 20 мм—соответственно:
1—2 мм;
2—3 мм; 3—4 мм
Алюминий'
Т о ж е , что д л я меди (см. выше)
1
наэначепяи
1
3
4
5-8
8—10
10—15
15—30
4
5-8
8—10
10—15
15—20
60—80
100—130
140—190
180—250
220—300
260—350
300—400
2
3
4
5
6
7*
8»
4
5
6
7»
8*
140—190
180—250
220—300
260—350
300—400
2—5
5—10
10-15
15—20
100—125
150-250
300—400
450—550
10
15
25
30
2-5
5-10
10—15
15—20
20—30
120—150
200—300
350—400
500—600
700—800
10
15
25
30
35
При толщине стали до 8 мм сварка ее выполняется в один
£лой, от 8 до 10 мм—в два слоя, от 10 до 20 мм в два-три слоя.
• Первый слой проваривается электродом 0 4—5 мм.
При толщине меди и алюминия 5—10 мм сварка их выполняет­
с я в один-два слоя; от 10 до 20 мм—в два-три слоя; от 20 до 30 мм—
в три-четыре слоя.
2
1-31. Установка Е. С. Лоскутова с переносным электродом
113
1-31. Установка Е. С. Лоскутова с переносным
электродом для точечной контактной сварки
Установка
предназначается для точечной контактной
приварки к стальным основаниям деталей из тонкого сталь­
ного листа или полосы, в частности:
а) для приварки стальных крепящих скобок при мон­
таже проводов вторичной коммутации на стальных пане­
лях щитов управления, релейных и распределительных
щитов и шкафов, мостиков железобетонных камер рас­
пределительных устройств;
б) для приварки стальных крепящих скобок при мон­
таже силовой, осветительной и контрольно-измерительной
проводок на стальных конструкциях;
в) для сварки между собой всякого рода монтажных
деталей и конструкций из листовой и обручной стали (на­
пример, кабельных воронок, ответвительных коробок и
т. п.) при толщине привариваемых деталей не более 1,5 мм.
Установка состоит из однофазного трансформатора,
ящика управления, электрододержателя и соединительных
проводов.
В отличие от стационарных аппаратов для точечной
электросварки, у которых свариваемые детали зажимают­
ся между двумя электродами, в установке Лоскутова один
конец вторичной обмотки сварочного трансформатора при­
соединяется к электрододержателю—пистолету, а второй—
к свариваемым деталям. Прижимая
электрододержателем привариваемую деталь к поверхности стального осно­
вания, к которому она приваривается, закорачивают этим
самым вторичную обмотку сварочного трансформатора,
вследствие чего происходит местный нагрев свариваемых
элементов до сварочного состояния.
Т р а н с ф о р м а т о р . В качестве трансформатора при­
меняется специальный трансформатор типа ТЭР-9, а при
g Зак. 1
114
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
его отсутствии нормальные сварочные трансформаторы ти­
пов СТЭ-24 или СТЭ-34 .
Трансформатор типа ТЭР-9 выполняется однофазным
с естественным воздушным охлаждением. Магнитолровод
трансформатора—броневого
типа.
Первичная
обмотка
трансформатора изготовляется на 220 или 380 в — по тре­
бованию заказчика. Вторичная обмотка выполняется из че­
тырех витков — петель, соединяющихся по одной из схем
фиг. 1-55.
1
Техническая
характеристика
Число фаз . . . .
Частота, гц
.
Первичное напряжение, в
Вторичное напряжение при холостом ходе, в
Режим работы
. . .
Мощность одночасовгя, кеа
Мощность три ПР 1Г0%, кеа*.
Мощность прн ПР 40%, кеа*
Вторичный ток при ПР 100% при напряжениих
3; 6; 9 и 12 в соответственно, а
Толщина свариваемых листов суммарная, мм .
Нес трансформатора, кг .
. .
Габариты (длина, ширина, высота), мм . .
Значения характе­
ристик
1
ЕО
220 или 360
3; 6; 9; 12
Одночасовой
9
5.5
8,5
3 С00; 1 500; 1 000 ; 7Е0
3
106
485X370X615
• Режимы работы трансформатора при точечной сварке и при
нагревании стыков шин спотгетственно приравниваются к ПР 40% и
ПР 100%.
Трансформатор ТЭР-9 допускает перегрузку до
в течение 20 мин, и включается в сеть по схеме фиг.
1
15%
1-56.
Трансформатор типа ТЭР-9 изготовляется одним из заводов
Главэлёктромоктажа и может быть использован также:
а) д л я проверки иа нагрев стыков шин распределительных
устройств;
б) для пайки оконцеваний и соединений жнл проводов и кабелей
с помощью угольных электродов;
в) д л я питания алектрованн, электротнглей и т. п. при напряже­
нии до 12 в.
1-31. Установка Ё. С. Лоскутова с переносным электродом
По
Фнг. 1-55.
2206 или
Фнг. 1-56.
1 — сварочный пистолет; 2— свариваемая деталь.
Длина провода между трансформатором и переносным
электродом должна быть не более 6 л , а сечение провода
не менее 240 мм . При чрезмерном нагревании электрода
рекомендуется охлаждать его опусканием в сосуд с водой.
При отсутствии специального трансформатора
типа
ТЭР-9 взамен его могут быть использованы обычные сва8*
2
i 16
I . механизмы н приспособления общего натначения
рочные трансформаторы типа СТЭ-24 и СТЭ-34. В этих
трансформаторах д л я получения тоха порядка 1 500—
2 500 а должна быть наложена дополнительная (третья)
обмотка из 2,5 витков шинной меди сечением 50X10 м
или 60X8 мм , отделяемая от вторичной обмотки 220 в
текстолитовыми прокладками. Эта третья обмотка долж­
на иметь одну промежуточную отпайку и, следовательно,
м
2
Фиг. 1-57.
1 — ящик управления; 2—котельный трансформатор
220/12 е или 220/24 в; 3 — пускатель магнитный или
контактор; 4—сварочный пистолет; 5 — сварочный
трансформатор типа СТЭ-24 илн СТЭ-34; 6—рубящий
выключатель для присоединения к сети 220 или
;80/220 е.
П р и м е ч а н и е . При напряжении сети 220 в с
незаземленной нейтралью зажим 0 котельного
трансформатора необходимо отсоединить от земли
и соединить перемычкой с зажимом 0 сварочного
трансформатора.
2
1-31. Установка Е. С. Лоскутова с переносным электродом 1)7
три вывода для регулирования величины сварочного тока.
Вместо медной шины может быть применена алюминиевая,
эквивалентного сечения по проводимости.
При трансформаторах СТЭ-24 и СТЭ-34 схема установ­
ки приобретает вид, указанный на фиг. 1-57.
При этом напряжение вторичной обмотки трансформа­
тора будет равно на зажимах:
1- 2-4,5 в
2— Л—2 е
1-3-7
в
1— 2 — 3.5 в
2— 3— 1,6 в
/ — .1—5.5 в
-к
V при включении трансформатора в сеть 380 в
)
\
\
|
при включении трансформатора в сеть 220 в
Напряжение на зажимах 4—5 предназначается
обычной дуговой сварки и равно 65 в.
для
1
Я щ и к у п р а в л е н и я . Ящик управления изготов­
ляется из листовой стали и укрепляется обычно на ко­
жухе трансформатора. Внутри
ящика
устанавливается
магнитный пускатель ПМ-0 или контактор по типу КТ-1
с катушкой 12 о*, а также вспомогательный низковольтный
котельный трансформатор 100 вт, 380/12 в*, или 220/12*.
д л я питания катушки контактора или пускателя.
2
П е р е н о с н ы й э л е к т р о д . Общий вид электрода
представлен иа фиг. 1-58. От вводного зажима 6 сделана
отпайка к кнопке управления. Сварочный трансформатор
может быть включен лишь нажатием этой кнопки. После
прекращения нажатия на кнопку штифт последней пои
1
Ящик управления с заключенным в нем обору дованием в ком­
плект трансформатора ТЭР-9 не входит.
* Допускается также 24 е.
* Переносный электрод (пистолет) поставляется с трансформато­
ром ТЭР-9 по особому заказу.
118
!• Механизмы и приспособления общего
назначения
Фиг. 1-58.
/ — электрод из медного круглого пр\тка 0 20 мм, длиной
\1ZMM;
2— шпилька медная 0 6 мм, длиной 35 мм д л я крепления электрода;
3— шина медная 35x8 мм, длиной 300 мм; 4 — рукоятка букован из
бруска 1 5 0 х 1 4 5 Х ? 5 мм; 5—винт стальной 0 6 мм, длиной 32 мм; б—
болт стальной 0 5/8" с гайкой, длиной 35 мм; 7—кнопка эбонитовая
0 9 мм, длиной 22 мм; в — виит стальной 0 3 мм, длиной 8 мм; 9—
пластинка латунная контактная сечением 12x0,5 мм, длиной 50 мм;
10—болт латунный 0 1,4", длиной 15 мм; / / — гайка латунная 1/4":
12—основание текстолитовое 20 X 24 X 26 л и с 13—крышка стальная из
заготовки 62x25 мм; 14—гашетка стальная; 15 — петля стальная; 16—
винт стальной 0 3 мм, длиной 7 мм; 17—заклепка стальная 0 2 мм;
13 — пружина стальная; 19 — винт стальной а 4 мм, длиной 12 мм;
20—гайка стальная квадратная Мб.
1-32. Электросварочные передвижные посты
119
влиянием пружины возвращается в первоначальное поло­
жение и разрывает цель включающей катушки контакто­
ра; контактор выключается, прекращая тем самым поаачу
напряжения к сварочному трансформатору.
Электрододержатель соединяется с трансформатором
проводами сечением 4X25 мм , длиной 4 м. В случае
необходимости удлинения проводов соответственно д о л ж н о
быть увеличено их сечение.
2
1-32. Электросварочные п е р е д в и ж н ы е п о с т ы
Электросварочные передвижные посты представляют со­
бой передвижную тележку той или ииой конструкции, на
которой стационарно смонтировано все основное оборудо­
вание, необходимое для выполнения простейших электро­
сварочных работ.
Применение сварочных постов: облегчает перемещение
сварочного оборудования в любую точку монтируемого
объекта и тем самым способствует повышению производи­
тельности труда; сокращает потребность в людях, необ­
ходимых для перемещения оборудования; способствует со­
хранности сварочного оборудования и повышению срока
его службы благодаря тому, что оно при перемещениях
не подвергается толчкам, ударам и т. п.; понижает опас­
ность поражения людей током благодаря тому, что все
электрические соединения в устройстве выполняются ста­
ционарно.
Общий вид сварочного поста на двухколесной тележке
представлен на фиг. 1-59. Пост этой конструкции состоит
из площадки / размером 900X1 ООО мм, на которой раз­
мещены сварочный трансформатор и его регулятор (дрос­
сель). Площадка с помощью двух кронштейнов 2 подвеше­
на к осям ходовых колес 3, изготовленных из газовой тру­
бы 2". Центр тяжести сварочного агрегата расположен
ниже точки подвеса площадки, благодаря чему обеспечено
устойчивое положение площадки и устранена возможность
опрокидывания устройства.
121
Д л я присоединения поста к внешней сети служит рас­
пределительный щиток, расположенный в верхней части
шкафа 4, нижняя часть которого служит ящиком для хра­
нения электрододержателя, маски и т. п. Н а д сварочным
агрегатом на двух стойках 9 из газовой трубы диаметром
l ' A " расположен барабан, играющий роль катушки для на­
матывания рабочего провода к электрододержателю. Раз­
меры катушки 5 рассчитаны на длину провода до 30 м.
Д л я перемещения поста служит тяговая рамка в. При
общем весе поста около 450 кг он свободно передвигается
двумя рабочими.
Вся соединительная проводка в пределах поста между
распределительным щитком, трансформатором и его регу­
лятором выполняется постоянной, в стальных трубах. Это
избавляет от необходимости каждый раз выполнять все
соединения между отдельными элементами агрегата. Свар­
щику приходится лишь присоединять щиток поста к внеш­
ней сети и питательный провод — к зажиму 7.
Д л я питания рабочего провода, расположенного иа ка­
тушке 5, служит зажим 7, которым рабочий провод после
разматывания соединяют специально предусмотренным
питательным проводом со стороной низшего напряжения
сварочного трансформатора. Перед перемещением поста
этот питательный провод отсоединяется от зажима 7, а ра­
бочий провод наматывается на катушку, которую вращают,
действуя на ее реборды. Д л я заземления поста предусмот­
рен зажим 8.
Другой тип сварочного поста представлен на фиг. 1-60.
Он имеет четырехколесную тележку и два (а не один)
кабельных барабанчика.
В некоторых случаях на специальной вертикальной ра­
ме, закрепляемой спереди тележки, устанавливаются тис­
ки и прижим для труб (фиг. 1-61).
122
1- Механизмы и приспособления общего назначения
1-Ю н
_ 2
_ о я щ
в о « 5
о - о л ^'С
— п " Щ *
. в Экs 5
I 'sf?
1-33. Трансформатор для пайки и сварки
123
Фиг. 1-61.
1-33. Трансформатор д л я п а й к и и с в а р к и ж и л
п р о в о д о в и кабелей
Трансформатор предназначается для пайки и сварки
соединений, ответвлений и оконцеваний
токопровэдящнх
жил проводов и кабелей. Трансформатор может быть ис­
пользован и для сварки швов кабельных свинцовых соеди­
нительных муфт при изготовлении их из рольного свинца.
•В комплект понизительного трансформатора с воздуш­
ным охлаждением (фиг. 1-62), характеристика которого
приведена ниже, входят и паяльные клещи, (фиг. 1-63),
в которых зажимаются угольные электроды при помощи
винтов-барашков.
124
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
Концы обмоток трансформатора, смонтированного в де­
ревянном ящике, выведены на клеммную доску. На этой
доске расположены болтовые зажимы: одна группа их
служит для подключения трансформатора к сети, другая —
для подключения концов вторичной обмотки и паяль­
ных или сварочных клещей. Первичные обмотки трансфор-
Фкг.
1-62.
Фнг.
1-ез.
матора могут быть подключены к сети или параллельно
(фиг. 1-64,а), или последовательно (фиг. 1-64,6), что дает
возможность включить их в сеть соответственно 220 или
ПО в.
Концы проводов , служащих для соединения клещей с
трансформатором, вводятся в отверстия, имеющиеся в руч­
ках клещей, и закрепляются в них прижимными винтами.
Д л я соединения клещей с трансформатором и послед­
него с сетью применяются гибкие провода в резиновом
шланге.
1
1-33. Трансформатор для пайки к сварки
125
Флг. 1 -Г 4.
При пайке в зависимости от сечения жил проводов ре­
комендуется использовать ступени напряжений, указан­
ные в следующей таблице:
Вид пайки
Вторичное
напряжение, в
Пайка однопроволочных проводов сечением
до 2,5 мм
То же, но сечением 4; 0 и 10 мм
То ж е , но многопроволочных сечением 10 и
25 мм
То же, но многопроволочных сечением более
25 мм'
Напайка литых и штампованных наконеч­
ников на жилы проводов и кабелей сече­
нием до 10 мм'
.
То же, но сечением 16—50 мм'.
То же, но сечением 70—185 мм'
г
г
2
G
9
9
12
6
9
12
В случаях использования трансформатора для сварки
соединений и ответвлений проводов один конец вторичной
обмотки трансформатора присоединяется по схеме фиг. 1-65
к скрутке оголенных жил в месте их соединения или от­
ветвления. Второй конец обмотки присоединяется к кон­
тактной части специального держателя (фиг. 1-66) уголь-
1. .Механизмы п приспособления общего
назначение
Фнг. J-65.
ПриЬщ
рать
Фиг
1«36.
ного электрода или к применяемым вместо держателя
обычным плоскогубцам с изолированными ручками.
При сварке соединений и ответвлений проводов сече­
нием д о 2,5 и 4—6 мм используются соответственно сту­
пени напряжения 6 и 9 е.
2
Техническая
характеристика
трансформатора
Напряжения обмоток:
первичной, в
ПО и 220
вторичной, в .
6; 9 и 12
Мощность, ква
. .
1
Габариты: высота, длина ширина, мм 4С0Х315Х250
Вес (с ящиком), кг
около 15,5
Завод-изготовитель— заподы Главэлектромонтажа.
1-34. Генераторы
ацетиленовые
127
1-34. Генераторы ацетиленовые
Л Технические
характеристики*я
яп
карб
Марка
генера­
тора
Вес. кг
о?
Давление
на выхо­
де, am
го
к
£
а .
>• ал
Я
о-яч
X
U
Генераторы
X
передвижные
BP -1,25» | 1,25 j О,ID—0,3
j 25/50 |
>,
х
Ч
=V о *л
К тИ -*
£
v
с
г
n,o
* U н
^гащ
высокого
4
давления
j 480 j
9?5 j 50 j 106
Генераторы переносные среднего
давления
| 2
| 0,04-0,06 | 15|25 | 2,5 j 590 j I U5 j 65 | 250
МГ**
РА**
ГНВ-1,25
Г енераторы переносные низкого
0,012
22
1
0,012
25/50
25/50
50/80
15/25
1,25 0,016—0,024
4
25/50
давления
455
455
815 ] 50
120
1 000
131
478
1
42
В таблиге приведены данные „Глапкислорода" 1952 г. по гене­
раторам с производительностью не более 2 л/ /«шс. Все генераторы
имеют предохранительный клапан и щиток с контрольно-измеритель­
ными приборами. Газ из генераторов поступает в промытом виде,
кроме того, по требованию генераторы снабжаются химическим очи­
стителем ацетилена.
* Генератор ГВР-1.5Б может быть приспособлен для работы в
зимних условиях на открытом воздухе при температуре до минус 25°.
Для этой цели генератор снабжают теплоизолирующим чехлом и за­
полняют водяной эатрор незамерзающей жидкостью.
+* Генераторы типов МГ и РА снабжены двумя попеременно
загружающимися ретортами п имеют возможность пополнения запаса
воды в кольцевом резервуаре 2 (у типа М Г - см фиг. 1-6?) и через
воронку 8 (у типа РА —см. фиг. 1-69). Это обеспечивает возможность
непрерывной работы двух последних генераторов. Генератор ГВР-1,25
имеет одну реторту, но может быть снабжен шлюзовым баком емко­
стью 30 л, который обеспечит возможность непрерывной работы.
3
123
1. Механизмы и приспособления общего назначения
2. Принципы работы
Принципы устройства и работы генератора
ГВР-1,25 I
В этом генераторе сочетаются системы
(фиг. 1-67)| „вытеснение воды" и .вода на карбид"
Фиг.
1-67.
1-34. Генераторы
ацетиленовые
129
Продолжение
Тип гене­
ратора
Принципы устройства и работы генератора
Работа генератора регулируется автома­
тически. При установившемся отборе газа
карбид, находящийся в рабочей камере ре­
торты / , смочен водой в количестве, доста­
точном для пополнения текущего расхода
газа, вследствие чего давление в генераторе
остается постоянным. При снижении отбора
газа давление в генераторе незначительно по­
вышается, причем часть воды оттесняется от
карбида в камеру 2 и газообразование замед­
ляется. При повышении отбора газа давление
в генераторе понижается, вследствие чего вода
из камеры 2 и из бачка 3 через регулятор
подачи 4 поступает в рабочую к а м е р у . При
прекращении отбора газа вода в рабочей ка­
мере полностью оттесняется от карбида и
газообразование прекращается. Образующийся
в рабочей камере ацетилен выходит в газо­
сборник 5, откуда через предохранительный
жидкостный затвор 6 идет к местам потреб­
ления. Генератор снабжен предохранительным
клапаном 7, манометром 8 и разрывной мем­
браной 9
МГ
(фиг. 1-68)
9
Эак. 1.
Вода поступает в загруженную карбидом
реторту 1 из кольцевого резервуара 2 по си­
фонной трубке 3. Образовавшийся в реторте
ацетилен, проходя через трубки 4 и через
воду, налитую в нижнюю часть корпуса, по­
ступает в газосборник 5, откуда через предо-
130
1. Механизмы и приспособлена* общего
аазиачеаш
1-34.
Генераторы ацетиленовые
13!
Продолжение
Тип гене­
ратора
Принципы устройства и работы генератора
хранительный жидкостный затвор 6 идет к
местам потребления. Работа генератора регу­
лируется автоматически. При уменьшении от­
бора газа последний накапливается в газо­
сборнике. Вследствие этого повышается дав­
ление водяного столба в сифонной трубке 3
и подача газа прекращается
РА
(фиг. 1-69)
Вода поступает в загруженную карбидом
реторту 1 из корпуса 2 через резиновую
трубку 3. Ацетилен из реторты отводится по
трубке 4, снабженной колпаком 5, под коло­
кол 6. По мере накопления газа колокол под­
нимается, вследствие чего конец трубки 3
выходит из воды и поступление воды в р е т о р т у
прекращается. При расходовании ацетилена
колокол опускается и вода вновь поступает
в реторту. Из колокола газ направляется
через водяной затвор 7 к месту потребления
ГНВ-1,25
(фиг. 1-70)
В этом генераторе сочетаются системы
„вытеснение воды" и „вода на карбид"
Ацетилен, выделяющийся в р е з у л ь т а т е
реакции между карбидом и водой в реторте / ,
входит в газосборник 2, оттесняя воду в верх­
нюю часть генератора 3. Когда уровень воды
в газосборнике опускается ниже уровня кра­
на 4, подача воды в реторту п р е к р а щ а е т с я .
При этом по мере возрастания давления в га­
зосборнике часть воды вытесняется из р е т о р т ы
9*
132
I - Механизмы и приспособления
общего
назначения
Продолжение
Тип гене­
ратора
Принципы устройства и работы генератора
Фиг. 1-70.
в вертикальную трубу 5, вследствие чего газо­
образование з а м е д л я е т с я . При отборе газа
давление в гаэосборнике и реторте снижается,
вода из трубы 5 поступает к карбиду и вы­
деление газа возобновляется. Одновременно
вода из верхней части генератора поступает
в газосборник, достигает уровня крана 4 и
пополняет р е т о р т у . Генератор снабжен пре­
дохранительным водяным затвором 6
1-34.
Генераторы ацетиленовые
j 33
134
1. Механизмы и приспособления общего назначения
1-35. Горелки ацети
/.
Горелки
Наименование и тип горелки
Назначение горелки
Толщина свариваемого листа или изделия из черных
или цветных металлов, мм
Номера наконечников
_
Расход газов, л, час
(
{
(
ацетилена^
кислорода
Предельное давление кислорода на входе в горелку,
кг'см (см. сноски 1 и 2, стр.136)
1
Вес горелки, г
Д л и н а горелки, в зависимости от типа наконеч­
ника, мм
1
По данным Главного управления кислородной промышленности.
* Горелки типов СГМ н СУ работают нормально при давлении аце
на ацетилене низкого (0—100 мм вод. ст., и среднего давлений.
1
1-35. Горелки ацетилено-кислородные
135
лено-кислородные
сварочные
1
Сварочная ацетилено-кислородная ручная инжекторная
малая горелка тина СГМ (фиг. 1-71)
Для сварки тонких изделий из черных и цветныхметаллов, для сварки малоуглеродистой стали
толщиной от 0,2 до 6 мм
0,2—0,5
2—4
0,5—1
4—G
Наконечники нормального комплекта
|
0
|
1
|
2
|
3
Наконечники, дополнительно поставляемые по особому
требованию
00
50
75
150
300
500
55
82
165
330
550
450—500
в зависимости от номера наконечника
355—445
тилена перед горелкой свыше 0.02 ати; горелка ГС-49 может работать
136
1- Механизмы и приспособления общего назначения
Наименование и тип горелки
Назначение горелки
Толщина свариваемого листа или изделия
или цветных металлов, мм
из
черных
Номера наконечников
(
ацетилена
2
кислорода
1
2
Предельное давление кислорода на входе в г о р е л к у ' ,
кг/см
(см. сноску 2, стр. 134)
г
Вес горелки, г
Длина горелки, в зависимости от типа наконеч­
ника, мм
1
Указанные в таблице для горелок СГЛ1 и СУ расходы газов
• Для регулирования давления, а следовательно, н количества
1-35. Горелки ацетилено-кислородные
137
Продолжение
Сварочная ацетилено-кислородная ручная и н ж е к т о р н а я
универсальная горелка типа СУ
Д л я сварки изделий из черных и цветных металлов
толщиной от 0,3 д о 30 мм
0,3—11 1—2 I 2—4 I 4—6 I 6—9 I 9—14 I 14—20 1 20—30
Наконечники нормального комплекта
—
| — | 2 1 3 [ 4
—
|
6
!
—
Наконечники, дополнительно поставляемые по особому
требованию
0
1
, 5
|
7
75
150
300
500
750
1 200
1 700
2 500
85
165
330
550
825
1 320
1 870
2 750
6 0 0 — б е з наконечника, наконечник
от 130 до 280
375—595
1
соответств>ют давлению кислорода на входе в горелку 3—3,5 кг\см' .
кислорода и ацетилена, поступающих в горелки, служат два вентиля.
138
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
Наименование и тип горелки
Назначение горелки
Толщина свариваемого листа или изделия из черных
или цветных металлов, мм
Номера наконечников
ацетилена (см.сноску 2, стр. 134)
Расход газов,
л'час
кислорода
Предельное давление кислорода на входе в горелку,
1
KZjCM" (см. сноски 1 и 2, стр.
136)
Вес горелки, г
Длина горелки, в зависимости
ника, мм
1
от типа наконеч­
Первый комплект горелки снабжается специальными ниппелями
шивання горелкн при работе.
Второй комплект снабжается нормальными ниппелями под
' Третий комплект снабжается также нормальными шланговыми
1
1-35. Горелки
ацетилено-кислородные
139
Продолжение
Сварочная ацетилеио-кислородиая ручная и н ж е к т о р н а я
горелка типа ГС-49 (фиг. 1-72)
Д л я сварки малоуглеродистой стали толщиной от 0,5
до 30 мм и других металлов, а т а к ж е для пайки
и нагрева
0,5—1,5
1—3
I 2,5—4 1 4—7
7—11
10—18
Наконечники первого к о м п л е к т а
2
[
3
|
4
|
-
17—30
1
|
-
Наконечники второго комплекта¬
-
|
-
|
4
|
5
|
6
7
Наконечники третьего к о м п л е к т а '
7
4
50—135
135—
250
250—
400
400—
700
700—
I 100
1 050—
1 750
1 700—
2 800
50-140
140—
260
260—
420
420—
750
750—
1 170
1 170—
1 900
1 900—
3 100
2—4
2—4
2—4
2—4
1—4
2—4
76т — без наконечника, наконечник от 140 до 320
395—615
под шланги с сптрсичим
диаметром 5,5 мм для лучшего
шланги с внутренним диаметром 0.5 мм.
ниппелями и запасными малыми ниппелями.
уравнове
140
1- Механизмы и приспособления общего
назначения
1
2. Горелка для очистки поверхности стальных изделий
Горелка типа ГПЗ-1 (фиг. 1-73) предназначается для
очистки стальных конструкций и изделий (например, мачт
наружного освещения, мачт Л Э П , мачт открытых под­
станций и т. п.) от окалины, ржавчины, старой краски
и т. п.
При быстром нагревании поверхностного слоя металла
пламенем от этой горелки окалина отслаивается, ржавчи-
Фнг. 1-73.
на обезвоживается, а старая краска сгорает без значи­
тельного нагрева металла. Остатки (пепел и т. п.)
уда­
ляются стальной щеткой. Покраска поверхности после очист­
ки производится, по возможности, тут же вслед за удале­
нием остатков, так как краска особенно хорошо ложится
на теплую поверхность.
Горелка работает пои давлении кислорода 3,5—4 ат и
ацетилена не ниже 0,04 ат на входе горелки. Расход кис­
лорода и ацетилена составляет 2 м /час. Ширина пламени
100 мм. Рекомендуемая скорость передвижения от 0,5 до
10 м/мин. Практическая производительность горелки со­
ставляет до 20 м? поверхности в час. Удельный расход
каждого нз газов равен от 0,1 до 0,4
м /м .
3. Горелка для пайки'
Горелка (фиг. 1-74) предназначается для нагревания из­
делий из черных и цветных металлов и расплавления при­
поя при пайке медными, латунными и серебряными при­
поями.
3
3
1
г
Конструкции горелки ГПЗ-1 и горелки для панки разработаны
ВНИИАвтоген и выпускаются заводами Главпого .упраЕлення кисло­
родной промышленности.
и
1-35. Горелки ацетилено-кислородные
141
Фиг. 1-74.
Нагрев изделий и припоев осуществляется бензинокислородным или керосинсккислородным пламенем.
Горелка инжекторного типа снабжена многопламенным
соплом с 19 отверстиями диаметром 0,8 мм и поставляет­
ся с бачком для горючего (бензин или керосин). Регули­
рование количества кислорода и горючего, поступающих
в торелку, осуществляется с помощью двух вентилей.
'Давление -на
» входе в го­
релку, кг1см
г
Расход
кислорода,
л\час
характеристика
Расход горючего,
г\час
кисло­
рода
горю­
чего
3,0
1,5
750—8С0
480-510; 520-550
4,0
2,0
750—950
480—560 520—600
5,0
2,5
7 5 0 - 1 100 480—700 520—780
бензина
керосина
1
к
V
о
u
•а
*
V
.
*> К
Емкост
бачка, .
Техническая
со х
1 200
5
142
1- Механизмы и приспособления общего назначения
1-36. Р е з а к и ацетилено-кислородные
Резак ручной универсальный
Ацетиле и о-кисло
Тип резака
Род пламени
Область применения резака по
толщине разрезаемого сталь­
ного листа, мм
№ мунд­
штука
50
( внутреннего
на
наружного
1
ВН
3
6
Давление кислорода, ат
Давление жидкого горючего, ат
Давление
ат
ацетилена
на входе
Расход кислорода,
м'/час
Расход ацетилена,
м \час
г
0.01—0,8
2,6
5,2
8,5
0.8
0,9
1.0
550
370
Расход керосина, г{час
Скорость резки,
мм\ман
Вес с тележкой и циркулем, кг
Содержание комплекта
260
1,6
Резак, резиновые шланги для
тележка с двумя роликами , цир
штуки по таблице
1
Размеры, мм
1
Длина 560; ширина (с циркулем)
Резаки указанных конструкций выпускаются заводами Главки
Кроме того, выпускается резак типа РСМ8, специально предна
толщиной от 5 до 50 мм. Резак комплектуется двумя мундштуками:
щиной от ?0 до 50 мм. При толщине листа более 15 мм диаметр
* В качестве горючего для подогревающего пламени резака УР-49
смесей (природных газов, технического метана, городских газов,
и РЗП-49. Эти резаки могут работать и прн питании другими газами
иефтегаэом и др.), при условии соответствующего изменения рааме
* Для резака КР-48 могут быть использованы керосин, бензол и
* Циркуль служит для вырезывания дисков и фланцев 0 до 8 0 0 л л .
* Данные таблицы относятся к стали с содержанием углегов 9—10 м.
1-36. Резаки ацетилено-кислородные • «fросшио-аислороди.
и керосино-кислородные
типа УР-49 (фиг. 1-75)
143
1
Резак ручной типа КР-48 фиг. 1-76)
родное'
Керосино-кнслородное*
1С0
200
300
2
2
2
4
5
5
11
10
33.5
42,0
1,1
1,2
165
105
80
.6
кислорода и ацетилена,
куль с штангой , м\нд5
50
1
2
3
4
3
4
7
9
14
0,5
0,5
1,0
1,5
2,0
2.6
3,2
10.0
16.0
36.0
900
900
1 500
2000
450
445
100
75
I
14
18.5
1,0
25
I
200
150
100
!
200
Бачок
3,8
Резак — 1,7
Резак, бачок емкостью 5 л для жидкого
горючего, шланги (резиновый для кислорода,
дюритовый для керосина), тележка с двумя
роликами', циркуль со штангой , муидштукн
по таблице
1
Бачок: 0 200, высота 5С0;
резак: длина 500
слорода.
значенный для вырезывания отверстий диаметром от15до70.м.мв стали
№ I — для листов толщиной от 5 до 30 мм. >А 2 — для листов толотверстия должен быть не менее толщины листа.
используется ацетилен. Для использования углеводородных газовых
коксовых газов и др.) выпускаются специальные резаки типов УРЗ-49
(например, пропано-бутановыми и пропано-пропнленовыми смесями;
ров отверстий в соплах, смесительной камере и инжекторе,
беизин.
625; высота 155
рода не более 0,3%,
чистоте кислорода не ниже 0,99 и длине шлан-
1-37.
Вспомогательное оборудование для газовой сварки
145
1-37. В с п о м о г а т е л ь н о е о б о р у д о в а н и е д л я г а з о в о й
сварки
/. Баллоны
воздуха
стальные для кислорода, водорода,
сжатого
и ацетилена
по ГОСТ У4У-41 (фиг. 1-77)
'
I
испытательное
Тип
бал­
лона
А
Даплеште. кг\см*
Назначение
рабочее
гидравли­
ческое
пневма­
тическое
150
30
225
60
150
30
Для'кислорода, водо­
рода , сжатого воз­
духа, азота, метана
и благородных га1
Б
Для ацетилена'
2
1
Баллоны типа А. предназначенные для наполнения кислородом
пли водородом, должны быть обезжирены.
Заводами
Главкнслорода выпускаются снабжекные баш­
маками, запорным вентилем и предохранительным колпаком баллоны:
ацетиленовый емкостью 40 л, вмещающий до 5 м газа; пропановый
емкостью 50 л для максимально допустимою давления 16 кг/см ,
которое соответствует температуре газа в баллоне до 45°.
3
ъ
2
Д л я баллонов типа А в условиях эксплуатации допус­
кается повышение рабочего давления, вызываемое повы­
шением температуры газа, не более чем на 10% против
указанного в таблице.
Баллоны малого объема поставляются без колец, кол­
паков и башмаков, но с вентилями.
Баллоны большого объема поставляются: типа А — с
вентилем, кольцами, с колпаками и башмаками; типа В —
с кольцами, колпаками и башмаками, но без вентилей .
1
1
Баллоны, поставляемые без вентилей (с деревянными пробками),
после навертывания вентилей должны быть подвергнуты повторному
пневматическому испытанию.
10 3aF. 1.
146
1- Механизмы и приспособления общего назначения
По требованию потребителя до­
пускается поставка: баллонов — без
вентилей; баллонов малого объема
типа В емкостью З л и
более — с
кольцами и колпаками;
баллонов
большого объема — без «олец, колпа­
ков и башмаков.
По ГОСТ 949-41 баллоны долж­
ны изготовляться следующих номи­
нальных емкостей и размеров:
а)
б)
Фиг. 1-77
Емкость, я
2
S
£
°
S
%
.2
s
0,4
0,7
1,0
1,3
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
10,0
12,0
Наружный
диаметр ци­
линдрической
части, мм
70
70
89
89
108
141
141
141
141
141
141
Длина кор­
пуса , мм
1
162
260
248
305
320
300
370
445
665
815
960
Ориентиро­
вочный вес ,
кг
в
1,10
1,60
2,35
2,85
4,15
6,20
7,33
8,65
12,40
14,90
17,25
1-37. Вспомогательное оборудование Для газовой сварки
|4/
Продолжение
Емкость, л
12,5
13,5
25
27
30
30
33
35
36
40
40
45
45
50
50
55
Наружный
диаметр ци­
линдрической
части, мм
168
168
219
219
219
219
219
219
219
219
219
219
219
219
219
219
Длпна кор­
пуса , мм
1
Ориентировэчпый в е с ' ,
кг
775
835
925
988
1 080
1 080
1 173
1 235
1 266
1 390
1 390
1 545
1 545
1 700
1 700
I 855
| Размеры длины корпуса д л я баллонов емкостью более |3,Б л
являются ориентировочными.
* По баллонам, поставляемым с кольцами и башмаками, вес
указан с включением веса этих деталей.
Баллоны окрашиваются в следующие цвета и имеют
следующие надписи помимо других, обусловленных ГОСТ
949-41.
10*
148
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Назначение
баллона
Д л я кислорода
Д л я водорода
Д л я с ж а т о г о воз­
духа
Д л я ацетилена
Окраска
баллона
Цвет над­
писи
Надпись
Кислород
Голубая
Темно зеле­
Водород
ная
Черная
С ж . воздух
Белая
Черный
Красный
Белый
Ацетилен
2. Вентиль кислородного
Красный
баллона
Вентиль (фиг. 1-78) является запорным устройством
баллонов с рабочим давлением до 150 кг/см .
Вентиль ввертывается в баллон стандартного типа хвос­
товиком с конической резьбой и соединяется через выход­
ной (расходный) штуцер с редуктором или змеевиком
1
Фиг. 1-78.
Фиг. 1-79.
1-37.
Вспомогательное оборудование для газовой сварки
149
рампы при помощи накидной гайки. Расходный штуцер
имеет правую "резьбу / " по ОСТ 263.
Вентиль открывается и закрывается от руки при помо­
щи маховичка.
Д л я предохранения резьбы расходного штуцера от ме­
ханических повреждений вентиль снабжен съемным кол­
пачком.
3
4
3. Вентиль ацетиленового
баллона
(фиг.
1-79)
Вентиль является запорным устройством ацетиленовых
баллонов с рабочим давлением до 30 кг/см .
Вентиль ввертывается в баллон стандартного типа хвос­
товиком с конической резьбой. На корпус вентиля наде­
вается хомут ацетиленового редуктора или рампы, через
которые ацетилен поступает к местам потребления.
Вентиль открывается и закрывается при помощи спе­
циального торцового ключа.
2
4. Редуктор
ацетиленовый
постовой
(фиг. 1-80)*
Редуктор предназначен для понижения давления аце­
тилена, поступающего нз баллонов (непосредственно нли
через рампу), до рабочего давления при газовой сварке и
резке, а также для поддержания этого давления на уста­
новленном уровне.
Редуктор допускает регулировку рабочего давления в
пределах 0,1 — 1,5 кг/см . Максимальная пропускная спо­
собность редуктора около 4 м /ч.ас.
К источнику питания ацетиленом редуктор присоеди­
няется при помощи хомута, надеваемого иа корпус вен­
тиля. Д л я выхода газа служит шланговый ниппель, при­
соединяемый к редуктору накидной гайкой. На редукторе
имеется запорный вентиль. Редуктор окрашен в белый цвет.
2
3
* Характеристики вентилей и редукторов
Главкнслорг'да.
приведены по данным
Фиг. 1-BI.
1-38. Установки для
водородно-кислородной сварки свинца 151
5. Редуктор кислородный
постовой (фиг. 1-81)*
Редуктор предназначен для понижения давления кисло­
рода, поступающего нз баллона нлн магистрали, до рабо­
чего давления прн газовой сварке и резке, а т а к ж е для
похдержания этого давления на установленном уровне.
Редуктор допускает регулировку рабочего давления в
пределах 1—15 кг/см . Максимальная пропускная способ­
ность редуктора при давлении 15 кг/см около 60 м /час.
К источнику питания кислородом редуктор присоеди­
няется накидной гайкой с фибровой прокладкой. Д л я вы­
хода газа служит шланговый ниппель, также присоединяе­
мый к редуктору накидной гайкой. На редукторе имеется
запорный вентиль. Редуктор окрашен в синий рвет.
2
2
1-38.
Установки
для
3
водородно-кислородной
сварки
свинца
Установки предназначаются для водородно-кислородной
сварки свинца при изготовлении кабельных свинцовых со­
единительных муфт нз листового свинца, при сварке пла­
стин аккумуляторных батарей в процессе монтажа этих ба­
тарей н тому подобных случаях.
Общий вид одного нз вариантов установки представ­
лен на фнг. 1-82. Установка состоит нз следующих основ­
ных частей: аппарата для получения водорода; воздухосжнмающего устройства, обеспечивающего подачу к горел­
ке струи воздуха (кислорода); фильтра для удаления из
водорода (до поступления в горелку) ядовитых газооб­
разных примесей, служащего одновременно устройством
для предотвращения проникновения пламени нз горелки
внутрь установки, а следовательно, и взрыва ее; приспо­
собления для смешивания водорода с воздухом; горелкн
(февки); соединительных шлангов.
Действие аппарата для получения водорода (фиг. 1-82)
основано на свойстве серной кислоты выделять водород прн
взаимодействии с цинком. Аппарат изготовляется нз лнсто* См. сноску на стр. 149.
152
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Фиг. 1-8?.
вого свинца н имеет три неравные по объему простран­
ства: пространство / , заполняемое через вертикальную
трубку 3 водным раствором серной кислоты ; кольцевую
камеру 2, заполняемую через люк 7 на 50% высоты цин­
ком в обрезках не более 5—6 см; пространство 4, являю­
щееся воздушным буфером. Стенка между пространством
/ и камерой 2 выполнена с отверстиями, через которые
может свободно проходить туда и обратно серная кисло­
та. Водород, образующийся в аппарате, через резиновый
шланг 6 длиной 6—7 м, фильтр 10 и краны 14—15 попа­
дает в омеситель 16, а затем в горелку — февку 17.
Если водорода в аппарате выделяется больше того ко­
личества, которое расходуется, то образовавшееся при
1
1
Вначале вливается раствор из I части кислоты иа Е—8 частей
воды в зависимости от крепости кислоты, а затем после разложения
части цинка более крепкий раствор (плотностью 1,2—1,23). При приго­
товлении раствора кислота осторожно гливается в воду, а не наоборот.
1-38. Установки для водородно-кислородной сварки свинца
153
этом в камере
2
давление
выбрасывает кислоту из от­
делений 2 и / в отделение 4.
Выделение водорода при этом
практически
прекращается.
При усиленном расходе газа,
наоборот, к цинку попадает
большое количество кислоты,
в силу чего выделение водоро­
да усилится. Такое саморегу­
лирование выделения водоро­
да
в значительной
степени
обеспечивает безопасность ра­
боты аппарата.
Конструкция этого аппара­
та
обеспечивает
достаточно
удобную загрузку ь него цин­
ка и раствора кислоты, удале­
ние остатков цинка, а также
спуск кислоты. Простота кон­
струкции
обеспечивает
воз­
можность изготовления ее в
любой
мастерской
слесарем
средней квалификации. Недо­
статкам
является
невозмож­
ность смены цинка без пред­
варительного слива кислоты.
Фиг. 1-83¬
1 — кадка сосновая;
2—коло­
кол свинцовый; 5—наконеч­
ник свинцовый; 4— корзина
свинцовая; 5 — крышка сосно­
вая; 6—клин сосновый: 7—
скоба
стальная:
8—винты
стальные; 9—обруч стальной.
На фиг. 1-83 представлена
конструкция, в которой для
перезарядки
без
каких-либо
осложнений вынимается свин­
цовая колба вместе с остатками отработанного цинка, рас­
положенными иа несколько приподнятом дне ее.
Воэдухосжи мающее устройство представлено на фиг.
1-82 в виде насоса, состоящего из резиновой груши 9, на
которую осуществляется нажатие ногой, и тонкостенного
154
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
Фиг. 1-84.
резинового шара 11, который служит резервуаром, обес­
печивающим запас воздуха с достаточно постоянным дав­
лением. Это устройство может быть заменено: а) устрой­
ством (фиг. 1-84,а), представляющим собой два стальных
сосуда, входящих друг в друга под действием пруза до
20 кг, расположенного на крышке верхнего из них; б) уст­
ройствам (фиг. 1-84,6), составной частью которого являет­
ся ручной воздушный насос; в) соответствующим образом
приспособленным корпусом паяльной лампы с насосом;
г) небольшой воздуходувкой, изготовленной с использова­
нием обычного настольного вентилятора; д) любым другим
устройством, создающим избыточное давление воздуха не
более 1 ат.
Ф и л ь т р 10 для удаления из водорода газообразных
вредных примесей (в виде водородных соединений углеро­
да, серы, мышьяка и т. д.) представляет, как указано на
фиг. 1-82, герметически закрытый сосуд с входящими в не­
го двумя трубками разной длины, заполненный на /« вы­
соты водным раствором едкого или
марганцовокислого
3
1-39. Электроды и проволока для сварочных работ
155
кали.
Фильтр такого вида
одновременно
предохраняет
установку от доступа внутрь ее пламени февки, т. е. от
взрыва .
Ф е в к а изготовляется из латунной или медной труб­
ки длиной 130—150 мм, оканчивающейся разьбой, на ко­
торой крепится сменный наконечник—ниппель с отвер­
стием около 0,5 \мм.
1
1-39. Электроды и проволока д л я с в а р о ч н ы х
1. Электроды
стальные
дли дуговой
ГОСТ 2523-44*
Рекомендуе­
мая марка
проволоки
электрода по
ГОСТ 2246-43
(см ниже п. 2)
I, II
I, AI, И
1А
I, lA. II
IA
II
1
работ
сварки
по
Примерное назначение
Для сварки малоответственных конструк­
ций из малоуглеродистой стали
Для сварки ответственных конструкций
нз малоуглеродистой стали
Для сварки конструкций из малоуглеро­
дистой стали, работающих в особо тяг
желых У С Л О В И Я Х
Для сварки ответственных конструкций
нз сгед»'еуглеродистой стали
Для сварки "ответственных конструкций
стали повышенной прочности
То же
Для большей безопасности в выходной патрубок смесителя IS
вставляется патрон с несколькими слоями мелкой проволочной сетки
или в виде ленты, Н1витой в несколько слоев на катушку. Действие
этого патрона основано на том же принципе, что и действие сетки
рудиичной лампы.
* В таблице не указаны электроды д л я сварки сталей специаль­
ных марок (нержавеющей, жароупорной, конструкционной, специаль­
ной высокой прочности, крипоустойчивой, „Хромансиль", хромомолибденовой н т. д . ) .
156
1- Механизмы и приспособления общего назначения
2. Проволоки
стальная
Проволока по данному
вой и газовой сваркк .
сварочная
по ГОСТ
2246-51
ГОСТ применяется для дуго­
1
Примерное назначение
Св1
Св-1
о
Св1А
Св1Г
О.
>>
Св-1А
Св-1 Г
Св1ГА
Св-1 ГА
СвП
Св-П
СвПГ
U
Св-ПГ
Общее для получения швов повы­
шенной пластичности н вязко­
сти
То ж е для особо ответственных
конструкций
Общее для получения швов повы­
шенной прочности при сохра­
нении
высоких
пластических
свойств
То ж е для особо ответственных
конструкций
Общее для получения швов по­
вышенной прочности
То же
> 5
1
В таблице не указаны марки
сварке сталей специальных марок.
проволоки,
применяемой
при
Проволока изготовляется следующих диаметров: 1,0; 1,2; 1,6; 2;
2,5; 3; ?,5; А; 5; 6; 6,5; 7; в; 9; 10; 12 мм. Проволока поставляется в
виде мотков (для дуговой сварки) или прутков (д.-я газовой сварки)
Д л я обмазки электродов, изготовляемых нз этой про­
волоки, применяют следующие простейшие составы:
а) жидкое стекло, смешанное с просеянным мелом;
б) древесную золу 1 кг, которую смешивают с 0,05 nv
мела и 1—2 л жидкого стекла.
I 40. Краны автомобильные
Нормальная длина электродов 450 мм. Один лонец об­
мазанного электрода должен быть свободным от покрытия.
Толщина покрытия тонкообмазанных электродов 0,15—
0,25 мм, толстооб.мазанных приведена ниже в таблице.
Диаметр про­
волоки, мм
4
5
3
10
6
8
12
Толщина слоя
обмазки, мм 0,5-0,7 0,8-1,0 1,1 — 1,3 1,4-1,5 1,7—2,0 2,1—2,3 2,4—2,7
Обмазанные электроды необходимо сушить в течение
12—20 час. (до отвердения обмазки) при температуре
18—20° и хранить после этого в сухом помещении.
Д . ГАПЕЛАЖНОЕ
ОЬОРУДОВАНВЕ
1-40. Краны автомобильные
Автомобильные краны типа K 5 I (фиг. 1-85) и К32 (фиг.
1-86) предназначены для производства погрузочио-разгрулочных и монтажных работ. У этих кранов оборудованю
смонтировано на автошасси машин ЯАЗ-200 и ЗИС-150 с
коробкой отбора мощности.
Техническая
характеристика
Автомобильный кран
Тип К51
Тип К32
Шасси автомобиля
ЯАЗ-2С0
ЗИС-150
Мощность двигателя, .». с.
Скорость вращения дгигателя, об/мин
Скорость передвижения крана без груза,
км\час
ПО
90
2 000
2 700
30
30
1-40. Краны
автомобильные
J
Тип
в) при стреле длиной 7,5 :
на домкратах, при вылете стрелы
на домкратах при вылете стрелы
на домкратах при вылете стрелы
без домкратов при вылете стрелы
без домкратов при вылете стрелы
без домкратов при вылете стрелы
м
б) при стреле длиной 12 м:
иа домкратах при вылете стрелы
на домкратах при вылете стрелы
иа домкратах прн вылете стрелы
на домкратах при вылете стрелы
без домкратов при вылете стрелы
без домкратов при ьылете стрелы
без домкратов при вылете стрелы
без домкратов при вылете стрелы
К51
—
3,8 м—5 т
5м 3 т
6.5 м—2т
4 м—2 т
5 м— 1,5 т
7 м—0,75 т
4,5 м—2 т
о м—2 т
",5л-1,5т
9 м— 1 т
4,5 м—1 т
6 м—0,75 т
8 м—0,5 т
10 м— 0,25 т
прн 2 000
об'мин
о
Скорость подъема груза, м[мин
Скорость вращения крана, об/мин
Продольная база шасси, мм
Ширинаколеи передних колес, мм
Ширина колеи задних колес, мм
Высота краиа в походном поло­
жении, мм
Длина крана в походном поло­
жении, мм
Вес крана, кг
15У
при 800
об/мии
о
"
— о. к,
с
х
7.2
10
1.2
1,67
4 5Г0
1 950
I 920
3 575
л
ь
и
о
о.
4
0,67
10 Е00
(со стрелой 7,5 м)
12 830
Изготовитель — завод Миитранстяжмаша.
160
I
Механизмы и приспособления общего
назначения
1-41. А в т о п о г р у з ч и к
Автопогрузчик (фиг. 1-87) предназначен для производ­
ства погрузочно-разгруэочиых работ, но может быть ис­
пользован также для целого ряда других работ, а именно:
а) для перемещения оборудования и материалов на
значительные расстояния;
б) для подъема оборудования на высоту;
в) для установки обору­
дования и .конструкций иа
фундаменты;
г) в качестве устройства,
заменяющего
телескопиче­
скую вышку, н д>р.
Автопогрузчик
предста­
вляет собой двухосный авто­
мобиль,
но
перевернутый
так, что ведущим является
передний мост, а управляе­
мые колеса—задние.
Грузоподъемник погруз­
чика перемещается на вы­
соту д о 4 000 мм.
В зависимости от вида
выполняемой работы на грузоподъемник автопогрузчика
устанавливаются следующие рабочие органы заводского
изготовления:
а) ковш емкостью 1 м , например, для развозки бетона
прн изготовлении фундаментов под мачты наружного ос­
вещения;
б) вилочные захваты длиной 1 350 мм, например, для
транспортировки барабанов с кабелем (фиг. 1-88) к месту
прокладки, для погрузки мачт наружного освещения нз
штабеля на автомашину с прицепом и т. п.;
в) стрела крановая блочная с крюком (фиг. 1-89);
г) стрела безблочная с крюком, например, для уста­
новки небольших осветительных мачт на фундаменты.
3
161
Фиг. l-f8.
Техническая
характеристика
Грузоподъемность на вилах при расположении центра
тяжестн груза на расстоянии 550 мм от стоек
аил, кг
5 ООО
Грузоподъемность стрел при вертикальном положении
рамы погрузчика соответственно для крановой
стрелы и для безблочной стрелы, кг
.
. . 2 500 и 5000
Наибольшая высота подъема вил, крюка крановой
стрелы и крюка безблочной стрелы соответственно,
мм
4 000, 9 000 и
5 200
Скорость подъема номинального груза соответственно
на крюке безблсчной стрелы, на вилах, и на крю­
ке краиовой стрелы, м\мпн
8,5 и 17
Ступени скорости переднего передвижения, км\\ас .
9; 19 и 35
Ступени скорости заднего хода, км\час
9,8; 20,4
Наименьший радиус поворота, мм . ,
4 000
Углы наклона рамы от вертикали вперед и назад, гра­
дусов .
.
. .
. 1 2
Бес погрузчика с полным снаряжением, уг
7 280
11
Зак. 1.
162
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Фиг. 1-89.
Габариты, мм:
общая длина соответственно: с вилами и с с'езблочной стрелой .
5 7С0 и В 420
ширина
2 /00
наименьшая высота
3 280
Наибольшая высота прн поднятом грузе.
на вилах
5 450
на крюке безблочной стрелы
5 600
на крюке крановой стрелы
9 870
Длина вил, мм
I 400
1-41.
163
Автопогрузчик
Расстояние между стержнями вил может изменяться
а пределах о т " 1 200 до 450 мм, наименьший просвет меж­
ду стержнями' вил равен 300 мм.
:
Погрузчик может передвигаться по дороге с перекосом
колес до 200 мм, преодолевать без груза по грунтовой ука­
танной дороге подъем в 14° и
с грузом 5 г на внлах подъем
в 6°.
Обслуживается погрузчик од­
ним человеком.
Необходимым
условием для
нормальной
работы
погрузчика
является
наличие
относительно
ровных дорог.
Автопогрузчик в электромон­
тажной практике также может
быть применен для следующих
работ:
а) Монтажа
кронштейнов и
арматур на мачтах
наружного
освещения высотой 9—9,5 м с
с помощью специально!'! монтаж­
ной вышки (фиг. 1-90), закреп-
Фиг.. 1-90
/—вилы автопогрузчика: 2— болты * / « " Х
X I 2 0 J H J I < , 3— обвязка
из угловой стали
сеченгем 2 5 x 2 5 x 4 мм; 4— переплеты из
круглой стали 0 10 мм; 5 —обвязка, как
поз. 3; 6 —стойки из угловой стали 40Х
X 4 0 X 5 .мл; 7—лестница из газовых труб
0 '/г"; в —угловая сталь сечением BOX
Х 6 0 Х 6 мм; 9— угловая сталь 25Х-5Х
Х 4 мм; 10—труба газовая 0 1"; И —
труба газовая 0 ' / , " ; 12— угловая сталь
25X25X4
11*
мм.
164
1. Механизмы и приспособления общего назначения
ляемой на вилах автопогрузчика. В компановке с этой
вышкой автопогрузчик частично заменяет телескопиче­
скую вышку, смонтированную на автомашине.
б) Подъема на площадку вышки но фиг. 1-90 верхних
обрамлений и арматур мачт наружного освещения с помо­
щью кронштейна с роликом (который используется как блок),
установленного на верхней площадке вышки (фиг. 1-90).
Фиг. 1-91.
тоз; 5—листовая сталь толщикой
\0 мм, размером 1С0Х300 мм.
I -41. Автопогрузчик
165
©) Подъема обрамлений, арматур и прочих деталей
матч наружного освещения с помощью установленной на
площадке специальной сварной рамки с двумя роликамиблоками при перемещении вышки с площадкой вверх.
В этом случае на площадке
вышки устанавливается упомяну­
тая выше рамка. Один конец тро­
са закрепляется к раме автопо­
грузчика (фиг 1-91), а другой ос­
тается свободным для строповки
груза. При подъеме вышки будет
подниматься и груз. При достилзЧ1вд максимальной высоты подъе­
ма вышки груз будет поднят до
уровня пола ее площадки.
г) Подъема мачт наружного ос­
вещения и аналогичных конструк­
ции на фундаменты с помошыо
приспособления (фиг. 1-92)*, наде­
ваемого па вилы автопогрузчика.
л) Размотки кабеля
барабаноз, подвешенных па вилы автопо­
грузчика с помощью дзух приспо­
соблений (фнг 1-93).
Hi:!
Фиг. |-*>3.
• Приведенные здесь i рпегл-собленпя предложены и применены
монтажниками
Треста ЦЭЛ
П. М. Пыжковым,
А. А. Чусовым,
П. Т. Гольдштейном и А. А. Васиным.-,
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
167
1-44. Лебедки ручные
1-43. Тракторы
Модель
Номинальная мощ­
ность двигателя,
л. с. .
ЧТЗ-60
ACXT3НАТИ
1ТА
Кировец
Д-35
го
52
?7
Керосин Дизельное
Топливо: основное. . Лигроин
пусковое . . Беиэиь I I с. Бензин II с. Бензин А
66+масло
(15:1)
Максимальная ско­
рость, км\час . . .
Тяговое
усилие на
крюке на первой
скорости, кг 1 . . .
Вес трактора в запра­
вленном состоянии.
т .
Универсал
У1. У2, УЗ
22
Керосин
Бензин II с.
5,9
7,95
9,13
8,05
4 450
2 500
2 000
800
10
6,1
3.7
2,1
1-44. Л е б е д к и ручные
а) М о н т а ж н ы е р у ч н ы е л е б е д к и (фиг. 1-94)
предназначены для подъема и опускания грузов, а также
для перемещения грузов в горизонтальной плоскости. Р а ­
бочий механизм лебедки выполнен в виде системы зубча­
тых передач, расположенных на трех параллельных валах.
У многих лебедок первая пара передачи имеет двойные
шестерни, обеспечивающие передачу вращения при двух
скоростях. Тормозное устройство обеспечивает плавную
работу лебедки, а также и безопасную работу на рукоят­
ках при подъеме и опускании грузов. В зависимости от
грузоподъемности лебедки вращение рукояток производят
от одного до четырех рабочих. Размеры барабанов позво­
ляют намотать тяговый канат в 3—4 слоя. Канат должен
168
1. Механизмы и приспособления общего
назначения
Фиг. 1-Р4.
наматываться на барабан снизу. ГОСТ предусматривает
следующую шкалу грузоподъемностей ручных монтажных
лебедок: 0,25, 0,5, 1, 2, 3, 5, 7,5 и 10 т.
Техническая
xapiKmepucm.it <а
Тяговое усилие (грузо­
подъемность) на бара­
бане, m
0,5
1
2
3
5
7.5
Диаметр каната, мм . . 8.7
II
15 17.5—18 19.5—21.5 24—26
Диаметр барабана d, мм 150 180—'00 250 :00-S50 270—:00 330-400
Длина каната на бараба­
не, л
75 100—150 100 f0—150 100—220 100—Г00
Габариты лебедок, мм :
ТОО I 000
длина (/»).
6С0 700
1 200
i :оо
ширина (в) .
730
800
1 100 1 000
1 3C0
I
2С0
высота (к)
780
900
1 100
1 200 1:5о
1 100
Вес, кг
150 Г00-?50 650 600 - 800 750—1
400 1 4С0
Ориентировочно.
1
1
Изготовитель — заводы Мннтрапстяжмаша и др
169
Фиг. 1-95.
Крепление
лебедок
якорями-мертвякаии
(фиг. 1-95)
Тяжи
24
из диух
тросов,
мм
1
3
из одного]
троса, мм
170
170
из полосо­
вой стали,
мм
3
5
Длина, см
Глубина
траншеи
Л", см
Диаметр
Д. см
Усилие.
Р. т
Число
бревен
Якорь
150
20Э
60X6
60X6
17,5
24
13
17,5
При расчете якорей приняты следующие данные:
Объемный вес насыпного
утрамбованного
грунта .
. .
.
1,6 т ' и ;
Угол наклона т я ж а к горизонту
. .
30°
Допускаемое напряжение для дерева при из­
гибе
. . .
.100
кг'см
Крепление
лебедок противозесом(с\>нг.
1-96). Вес про­
тивовеса Q определяется следующей формулой при коэф­
фициенте запаса, равном 1,5;
3
1
170
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Балласт
Г|г-\,
Мвойной
якорь
Одинарный
Е
U
>.
В"
1
1,5
2
3
4
5
1
1
1
2
2
2
Размеры якоря I I , см
Размеры якоря I , см
01Г0И
к
Ч
якорей '
Фиг. 1-97.
б,
й,
30
30
30
30
30
30
120
120
120
120
120
120
40
40
40
40
40
40
18
20
22
20
22
24
—
—
—
—
—
—
30
30
30
120
120
120
90
90
90
_
—
—
22
25
26
1-44. Лебедки
Установка лебедки
171
ручные
на деревянных
санях
(фиг. 1-98)
Фиг. 1-98.
б) Р у ч н а я л е б е д к а д л я
электромонтаж­
н ы х р а б о т т и п а РЭЛ-250 (фиг. 1-99), грузоподъем­
ностью 250 кг предназначена для затягивания проводов и
кабелей в трубы, проложенные на стенах, в полу и в фун­
даментах, а также д л я подъема грузов на опоры линий
электропередачи.
Рабочий механизм лебедки выполнен в виде червячной
пары, причем червячное колесо сидит свободно на валу
барабана и может соединяться с барабаном при помощи
пальца. При подъеме грузов до 60 кг барабан вращается
рукояткой непосредственно, а при грузах выше 60 кг ба­
рабан вращается через червячную пару.
Д л я крепления лебедки к деревянной опоре линии элек­
тропередачи на корпус лебедки имеется специальная на­
сечка, а также цепи, натяжение которых регулируется
стяжной гайкой (фит. 1-99,а).
При затягивании провода в трубы, концы которых вы­
ходят из пола или фундамента, лебедка устанавливается
на специальную подставку (фиг. 1-99,6) При затягивании
провода в трубы, проложенные по стене, к лебедке кре­
пится специальный кронштейн с направляющим роликом
для троса (фиг. l-99,s).
1-44. Лебедки
Техническая
173
ручные
характеристика
Грузоподъемность, кг.
250
Длина рукоятки, мм . .
200
Усилие иа р\коятке, кг.
12—15
Габариты, мм
300X195X180
Вес лебедки с тросом, кг . . . .
58
Изготовитель — заводы Главэлектромонтажа
в) К о э ф ф и ц и е н т ы
при
передвижении
трения
грузов
Коэффициент трения
Трущиеся поверхности
Необитые деревянные полозья
(сани):
по песку и сухой земле
по каменному и деревян­
ному пути
по сыром и глинистой зем­
ле .
по снегу и льду"
Сталь по стали
Сталь по стали со смазкой
Стальные катки по деревян­
ному настилу .
Стальные катки по стальной
полосе и рельсам .
Вагонетка по железнодорож­
ным рельсам
.
. .
Вагонетка по асфальтовой мо­
стовой
Вагонетка по булыжной мо­
стовой .
Вагонетка по грунтовой доро­
ге
скольжения
0,6-0,8
0,35-0,4
0,25-0,3
0,02-0,04
0,4—0,45
0,1-0,12
0,04¬ •0,06
0,02¬ •0,03
0,004¬ -0,008
0,01¬ -0,015
0,03¬ •0,09
0,08- • 0.16
174
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Тяговое усилие Р при передвижепип груза .весом Q по
горизонтальной плоскости определяется по формуле Р =
— /•С?, где / — к о э ф ф и ц и е н т трения. При трогании с MecSra
необходимо тяговое усилие примерно на 25% больше.
1-45. Т а л и
Таль представляет собой переносный подъемный меха­
низм для подъема и опускания грузов. Таль состоит из
двух узлов: верхней подвесной обоймы, содержащей приЕ О Д Н О Й , передаточный и тормозной механизмы, и нижней
подвижной блочной обоймы. Узлы связаны между собой
грузовой цепью. Таль приводится в действие снизу по­
средством тяговой цепи одним-тремя рабочими в зависи­
мости от грузоподъемности. Тали изготовляются с высо­
той подъема в 3 м. По особому заказу высота подъема
может быть доведена, до 12 м. Тормозной механизм дей­
ствует автоматически под давлением поднятого груза. Тор­
моз должен обеспечивать плавное опускание груза, кото­
рое должно происходить только при воздействии на тяго­
вую цепь. П о конструкции верхнего узла тали выполня­
ются двух типов—с червячной передачей и с шестеренной
передачей. По конструкции грузовой цепи тали выполня­
ются со сварными (фиг. 1-100,а) и с пластинчатыми шар­
нирными цепями (фиг. 1-100,в). По роду подвески ниж­
него узла с грузом тали выполняются с подвеской груза
на одной (фиг. 1-100,а), на двух (фиг. 1-100,6), на трех
и т. д. ветвях грузовой цепи.
ГОСТ 1682-42, 1107-4! и 2799-45 предусматривают сле­
дующие шкалы грузоподъемностей: талей червячных 0,5;
1: 2; 3; 5; 7.5 и 10 г и шестеренных 0,1; 0,25; 0,5; 1; 1,5;
2,5; 3; 5; 7,5; 10; 15 и 20 т.
Д л я применения в ответственных случаях на монтажах
талн со сварными цепями не рекомендуются.
1-45. Тали
Техническая
а) Т а л и
175
характеристика
талей,
Минтранстяжмашем
червячные
шарнирной
Грузоподъем­
ность, т
Тяговое
усилие,
кг
1
3
5
10
30
50
60
70
с
цепью
Скорость
подъема гру­
з а , М\М11Н
1
0,55
0,3
0,2
о.п
изготовляемых
пластинчатой
(фиг. 1-100, в)
Длина А с
подтянутым
крюком, мм
630
1 000
1 200
1 660
' При скорости движения тяговой иепи 30 м/мин.
Вес с це
пями на
3 м, кг
39,5
94
186
420
176
1. Механизмы и приспособления общего назначения
б) Т а л и
шестеренные
шарнирной
с пластинчатой
цепью
Грузо­
подъем­
ность, т
Тяговое
\ силие,
кг
Скорость
подъема
груза,
м1 мин
0,5
26
1.3
420
2
30
1
32
0,8
480
2
40
2
50
0,6
650
2
92
55
0,4
770
3
ПО
55
0,2
950
3
195
«
Длина А с
подтяну­ Число вет­ Вес с це­
тым крю­ вей грузо­ пями иа
вой цепи
3 м, кг
ком, мм
1-46. Б л о к и и п о л и с п а с т ы (фиг. 1-101).
Блоки (обоймы) применяются в качестве направляю­
щих блоков или как составная часть полиспаста. Блок
(обойма) состоит из грузового крюка с траверзой, двух
серег со щеками, ролика с осью и проушины для крепле­
ния тягового каната к блоку. Подъем и опускание груза
производится посредством ручных лебедок или других ме­
ханизмов, имеющих тормозные устройства. Вес груза, под­
нимаемого с помощью блоков одинаковой грузоподъем­
ности, различен в зависимости от того, используется ли
блок в качестве направляющего блока или в качестве со­
ставной части полиспаста.
177
1-46. Блоки и полиспасты
Фиг. 1-101.
Грузо­
подъем­
ность, т
Направляющий блок
(фиг. 1-101 а)
_
I Усилие на
Вес подтяговоп I
нимаемого
груза, кг [
в
е
т
в
и
H a T 3 i
к а
к
г
Полиспаст (фиг. 1-101, б)
В
е
с
110
Усилия на' Длина А
Д - i тяговой ! с подтя-
. j нимаемого
] груза, кг |
в с т в и
н а т а
к а
,
к
. ,„
,
г
у т ы м
K 0 M i
к
м
р
ю
„
0,5
250
275
340
190
690
1
500
550
680
380
1 000
2
1 ОСО
1 100
1 350
760
1 250
5
2 500
2 750
3 400
1 950
1 650
2 Зак. 1.
.
178
1. Механизмы в приспособления общего назначения
Техническая
характеристика
однороликовых
завода .Красный
блок*, (фиг. 1-101, в)
Грузо­
подъем­
ность, т
Диаметр
каната,
мм
.Диаметр
, ролика,
мм
Длина
блока В,
мм
Зев крю­
ка Б, мм
0,5
1
2
5
6,2
8,7
п.о
15,0
90
150
180
220
305
430
555
735
28
38
40
60
Диаметр каната, мм,
при числе роликов
1
12
15
17
18
20
22
24
26
30
2
11
13
15
17,5
19,5
21,5
21,5
24
26
3
11
14
16
17
18
20
22
24
26
2,8
7,0
15,5
34,5
завода
Длина блока
В, мм
1
2
3
4
5
6
8
10
15
характеристика
блоков
.Красный
такелажник'
Вес блока
мм
Диаметр ро­
лика, мм
Грузоподъем­
ность, т
Техническая
блоков
Вес, кг, при числе
роликов
150
200
225
250
275
300
325
350
400
460
580
680
800
830
895
965
1 060
1 190
8
12
23
29
35
44
61
77
112
1
2
13
22
35
47
56
73
88
120
172
3
17
31
46
62
77
100
114
162
232
1-47. Домкраты
Блок трехроликовый грузоподъемностью 250 кг (фиг.
1-101, г) предназначен для натяжения проводов. Габарит
его: 220X70X70 мм, вес 1 кг.
Изготовитель — заводы Главэлектромонтажа.
1-47. Д о м к р а т ы
П о конструкции домкра­
ты разделяются на три груп­
пы: домкраты реечные, дом­
краты винтовые, домкраты
гидравлические.
ГОСТ 1682-42 предусмат­
ривает следующие шкалы
грузоподъемностей: домкра­
тов реечных 0,5, 1, 2, 3, 5
7,5, 10 г; домкратов винто­
вых 1, 2, 3, 5, 10, 15 и 20 г;
домкратов винтовых на са­
лазках 5, 7,5, 10, 15, 20, 25,
30 и 40 т; домкратов гид­
равлических 3, 5, 10, 20, 30,
50, 75, 100, 150, 200, 250,
300, 400, 500, 600 и 750 т.
Фиг. 1-102.
Домкраты
Грузо­
подъем­
ность, т
Наименьшая
высота, мм
3
5
695—710
700-980
925
10
12*
реечные
(фиг. 1-102)
Высота подъе­ Наименьшая
ма груза к,
высота лапы
мм
рейки, мм
330—400
380—620
320
55
120
—
Вес, кг
27—35
30-70
125
180
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Домкраты
-
т
винтовые
(бутылочные)
(фиг. 1-103)
Грузоподъ­
емность, м
Наимень­
шая вы­
сота, мм
Высота
подъема
груза, мм
Вес, кг
3
5
10
15
20
280
415-510
480—580
550—610
570-600
185
220-300
265—330
300—350
250-340
13
18-21
26-37
37—48
45—70
фиг. 1-103-
Фиг. 1-104.
Домкраты
гидравлические
(фиг. 1-104)
с .
S*
г. н
и X
50
75
100
150
200
Наименьшая
высота, мм
Около 300
Около 300
Около 300
Около ЗСО
Около 300
Высота
подъема
груза к,
мм
180
180
180
180
180
Давление Скорость
жидкости, подъема,
кг)см'
MMIMUH
1
400
400
400
400
400
12
8
6
4
3
Вес, кг
i
120
150
180
270
330
1-48.
Фиг. 1-105.
Крюки
181
( ф и г . 1-105) (по ОСТ 20233-40)
Размеры, мм
Грузо­
подъем­
ность, т
0,25
0,5
1
2
3
5
7.5
10
Вес, к-'
а
о
а
л
б
б,
б,
к
30
35
45
50
60
80
90
100
24
28
36
40
46
60
70
75
М12
М16
М20
М24
МЗО
М36
М48
М48
45
55
75
90
100
125
145
160
18
24
32
40
50
60
75
85
12
16
22
28
34
40
50
60
6
8
11
14
17
20
23
28
23
30
40
50
60
80
90
100
19
24
32
40
48
63
71
81
0,25
0,4
1 ,2
2,3
3,5
8,0
12,0
20,0
182
1. Механизмы и приспособления общего назначения
б) К р ю к и - в о с ь м е р к и (фиг. 1-106)
/
)
//^
((
п
Фиг. 1-106.
Допускаемая
нагрузка Р. т
Диаметр круглой
стали д. мм
0,3
0,55
0,85
1,2
1,5
2,0
2,5
4,0
4,5
5,5
20
25
30
35
40
45
50
60
65
70
1-49. Канаты с т а л ь н ы е
Зев крюка
а. мм
60
65
70
80
90
100
110
120
130
130
и пеньковые
а) Р е к о м е н д у е м ы е о б л а с т и
применения
с т а л ь н ы х к а н а т о в (тросов)
Конструкция
ы
Назначение тросов
гост
О
U
у =
Тросы, не подверженные
изгибу (ванты, расчалки)
Тросы, подверженные изги­
бу (лебедки, полиспасты
и Др.)
Тросы д л я кранов, д л я
стропов .
О S
° о
sjst
4
о
оо
u
m
4> О
ЕГ с ffi
cfl с
3070-46
6
19
114
3071-46
6
37
222
3072-46
6
61
366
1-49. Канаты стальные и пеньковые
плие,
б) Д о п у с к а е м ы е " н а г р у з к и н а
к а н а т ы (тросы)
га
frга
tc
га
с
Днамс
\->
9
11
12,5
14
15,5
17,5
19,5
21,5
25
28
30
33,5
39
44,5
50
о
и
0)
О
0,26
0,40
0.52
0,65
0,77
1,0
1,2
1,6
2.1
2,6
3,1
3,8
5,1
6,8
8,4
183
стальные
Допускаемые нагрузки (т) ка стальные
канаты, применяемые в качестве
и
а
о
X
3
с
л
£к
вант и
расчалок
3,4
4,8
6,3
8,1
9,1
11,9
15,0
18,5
25,2
31,4
36,4
45,7
62,5
81,5
103,5
1.1
1,6
2,0
2,7
3,0
4,0
5,0
6,1
8,4
10.5
12,1
15,2
23,8
27,1
34,5
подъемных тросов
с ручным
приводом
с машин­
ным при­
водом
0,8
1,2
I, 6
2,0
2,3
3,0
3,7
4,6
6,3
7,8
9,1
II, 4
15,6
20,4
25,8
0,7
0,9
1.2
1.6
1,8
2,4
3,0
3,7
5,0
6,3
7,3
9,1
12,5
16,3
20,7
стропов
0,4
0,6
0,8
1,0
1,1
1,5
1,9
2,3
3,1
3,9
4,5
5,7
7,8
10,2
12,9
Разрывные усилия даны для расчетного предела проч­
ности проволоки при растяжении от 130 до 150
кг',мм .
г
184
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Обмер диаметра каната производится штангенциркулем
(фиг. 1-107).
Фнг. 1-107.
Допускаемые нагрузки подсчитаны с учетом
димого запаса прочности:
Назначение тросов
Ванты и расчалки
. . . .
j
П о д ъ е м н ы е тросы с ручным при- |
водом
.
Подъемные тросы с машинным при­
водом .
Стропы
необхо­
Коэффициент запаса
прочности
3
4
5
8
В зависимости от угла строповки поднимаемого гру­
за допускаемые нагрузки должны быть уменьшены:
Угол строповки .
.
0°
45°
60°
90°
120°
Д о п у с к а е м а я нагрузка,
%.
100
97
86
70
50
Нагрузку старых стропов необходимо уменьшать на
20 —40%.
1-49. Канаты стальные н пеньковые
185
ю ююю ю
ю ю л ю L": ю
Ю 1С LTD
l O t-O LO
Л Л Л Л Л
LO
I I I I I I I I I I
I I I I I
I
LO LO LO
LO
I !
III
LO LO L O L O L O
I I II I I I I ! I I
™ 04 CM (.'ш 'eeXdJ
OJOK3EWHHVOU
ээд
186
1. Механизмы
и приспособления
общего
иазначеиня
Таблица составлена для тросов с «ременным сопроти­
влением 130 кг/мм при коэффициенте запаса 8.
2
г) Н о р м ы б р а к о в к и и з н о ш е н н ы х
стальных
к а н а т о в на к р а н а х и п о д ъ е м н ы х
м е х а н и з м а х (Котлонадзор МЭС, 1946 г.)
Коэффициент запаса
прочности каната
крестовой свивки
Количество обрывов проволок на длине
одного шага свивки каната с крестовой
свивкой проволок и прядей, при котором
канат должен быть забракован
6Х37-222 н
6X19-114 н
1 органический I органический
сердечник
сердечник
6x61-361 и
1 органический
сердечник
До 6
12
22
36
6-7 .
14
26
38
Свыше 7 .
16
30
40
При односторонней свивке проволок и прядей (в одном направлении) допустимое количество обрывов состав­
л я е т 50% от указанных в таблице. Длина шага свивки
определяется расстоянием между точками вдоль оси ка­
ната, отстоящими друг от друга на количество прядей,
отвечающее конструкции троса.
1-49. Канаты стальные и пеньковые
«к 'аох
-oirg di3K
-ей? ннпт
-•шэиивн
« a -j «* .
О О О О О О О О О Ю О О О О
187
«
10
(-
tr О
и
а а
О. X
f - О*
? n Ш I *
-*Г — 0 0 C M T j « C M C 0 0 0 t - . O J * f
— — С Ч С ^ С О ^ Ю С О Г - - —' СО
i о
0J
о
Е 4)
>. Ж
_ га м „
**
s i
Sч ю
£ч 5
а
о«
ЙС (О
4
£t
Ш I
О О О О О Ю 1 Л О О О О О О О
ICOOOOinNN-OOOOOO
— — — CMCO^lO'sOCftCNtD
* to
о
5«.
£я
(- 2
* й »!
> ж о. к Й
f f- *
S о
E о to
s o °
rCu
<*1 О)
£3
и *
с Ж
с п
О Ю О О О О О О О О О О О О
о с ч ю о о ю ю с м о о о о о о
— ^
Шо
я
ж и —•
—•(NCOCO'J'IDOOOCNOO'TO)
—1 —« — <N СП
O l C N ^ C T J O O C N e O —' с© О 0 0 ОО <N СМ
— — — C 4 c O < T ' t D t ^ O —' I D СО О
,
5 ^
sc to
ч
£ о q н = a>
H
Э щ v 4
я
я
лj aо
M O O C O ^ O O S W l O O i n O O O
0 1 И С 1 0 1 0 0 Г О » И 0 1 Ю " Г О П С О
—
—<МСО-*Юг~0<МСО^Г —
— — — CN СО
— I-^COCTi—«t-CT>r-ootDcOoor^r-
к s I t e
— C N f L O C n O C O O O — CDCTJt^lOCO
— — —— — — C N C M C N C O C O C O l - Ш Ю
и с3
s £
Ю О Ю О О Ю Ю О О Ю 1 Л О Ю О
CO-^-^LOlDtDb-CTJ© — CNlOt-^O
_ s
В ч
188
1. Механизмы и приспособления общего назначения
е) М о н т а ж н ы е у з л ы с т а л ь н ы х
канатов
Эскиз
Наименование
\'зла
Прямой узел
и
пеньковых
Назначение узла
Для
связывания
двух концов пенько! вого каната
Для образования вре­
менной петли на конце
пенькового каната
Мертвая пет-
Для подъема груза
стальным или пень­
ковым канатом
Простой
плотничный
(удавка)
Для подъема бревен
и балок
пеньковым
канатом
1-49. Канаты стальные н пеньковые
189
Продолжение
Эскиз
Наименование
узла
Крюковым
(гачнын)
Крюкоэый
с нахлесткой
Зачалка за
крюк
Назначение узла
Для закрепления од­
ного конца стального
или пенькового каната
на крюке
То же
Для закрепления
стропа при подвеске
груза на двух концах
l90
1. Механизмы и приспособления общего назначения
ж) У н и в е р с а л ь н ы й
строп
(фнг. 1-108)
Диаметр тро­
са д. мм
Длина сраще­
ния а. м
Длина сторо­
ны л . м
Длина троса,
м
19,5
19,5
22
22
25
25
;о
30
0,40
0,40
0,45
0.45
0.50
0,50
0,75
0,75
8
10
8
12
8
12
10
15
16,5
20.5
16.5
24,5
16.5
24,5
21,0
31,0
*"
Фиг. 1-108.
з)
Облегченный
строп
(фиг . 1-109)
Диаметр тро­
са д, мм
Длина сраще­
ния а, мм
Длина сторо­
ны б, мм
Длина троса,
м
12
10
19
22
25
30
250
?50
400
450
500
МО— Б00
с00
400
500
600
700
800
Л +2,2
^7 +3.0
.Я+6,0
Л +4,2
Л +4,8
-Я+6,0
1-49.
Канаты стальные к пеньковые
и) Т р о с о в ы е
зажимы
(фиг. 1-110)
Число зажимов в зависимости от диаметра
троса
1
Диаметр троса, мм
Число зажимов
13
15
3
3
20
1
24
. .
1
d,=omO,9Sdol<)
191
20
j 2s
стального
;
I :о I :2
5 | 6 | 6
1
!
1
7
з
192
1- Механизмы и приспособления общего назначении
к)
Коуши для
л о д ъ е м н о-т р а н е п о р т н ы х
устройств
(по ГОСТ 2224-13) (фиг. 1-111)
Размеры, мм
наметр каната,
мм
9,5—11
11 — 13
Д
л
в
не более
Л,
к
не менее
Л",
35
50
16
73
5
6
40
55
20
82-
6
7
15—17
50
70
25
106
8
9
18,5—20,5
60
90
29
137
10
12
22,5-24,5
70
110
34
166
11
14
26,5—28
90
130
40
190
12
16
30,5—32,5
100
150
46
220
13
19
34-36
ПО
160
52
235
14
21
39—41,5
120
180
58
258
16
24
45—49,5
135
200
68
320
28
28
150
230
80
370
32
32
5 1 , 3 — 6 ! ,5
Фиг. 1-111.
193
1-50. Стояки и балки
Допустимые
нагрузки
ка сосновые стояки
дольном сжатии (фиг. 1-112а)
при
про­
Длина (иысота) i, м
Тип стояка
Размеры
а, см
3
,
А
Нагр\ зка Р, кг
Квадрат­
ного се­
чения
Круглый
2 100
920
520
15X15
10 500
4 700
2 650
1 700
20X20
24 000
15 000
8 300
5 300
25X25
37 000
26 000
20 000
13 000
010
1 200
540
340
015
6 700
2 750
I 550
1 000
020
13 000
8 700
4 900
3 150
025
29 000
21 000
12 000
7 600
Фиг.
13 Зав. 1.
—
10ХЮ
—
1У4
1. Механизмы и приспособления общего назначения
Допустимые нагрузки на изгиб деревянных (сосновых)
и стальных балок (фиг. 1-112,6")
Размеры
а, см
ил и
Тип балки
Расстояние между центрами
опор JI.-M
п
4
3
!
5
Нагрузка Р, кг
Деревянная
(сосновая)
квадратного
сечения
<
1
]
1
Двутавровая /
стальная (на­
грузка прило­
жена по про­
дольной оси
балкн)
10ХЮ
15X15
20X20
25X25
№
№
№
№
№
10
14
20
24
30
330
1 120
2 570
5 200
220
750
1 750
3 500
170
560
1 300
2 600
130
450
1 050
2 100
500
1 500
3 250
6 700
10 000
330
1 000
2 200
4 450
6 600
260
740
! 650
3 350
4 900
200
600
1 300
2 650
4 000
Лебедки ручные
Тали .
Блоки и полиспасты
дина­
миче­
ская
12
12
12
BZ а
С ь с
1,25 Р * 1,1 Р
1,25 Р
1,1 Р
1,25 Р
н
н
н
н
н
15
15
15
:ть ися. мин.
Механизмы, приспособления
статиче­
ская
щ
о-Р
1ЖН-
Испытательная
нагрузка, кг
Срок пе риодических ]испытаний, месяиев
1-51. Нормы и срони испытаний подъемных механизмов
и приспособлений д л я т а к е л а ж н ы х работ
I-SI. Нормы и сфоки испытаний подъемных механизмов
19о
Продолжение
Испытательная
нагр\эка, кг
I —
Механизмы, приспособленки
статиче­
ская
Д о м к р а т ы реечные, винто­
вые и гидравлические'
1.25/-;
Стальные канаты и цепи
Пеньковые и хлопчатобу­
мажные канаты
2 Р
Стропы, скобы, кольца
2Ри
н
1
лпнамичесная
1,1
Р.
1
| 3 £
*
к я
и
Г 1У я 4»
Ю
12
15
6
15
15
6
6
Испытание вннтсвых и реечных домкратов необязательно; прг
износе винта или гайки домкрата более чем на 20% домкрат к д а л 1 нейшей работе не допускается.
• Р — допускаемая нагрузка механизма или приспособления.
н
13*
Р А З Д Е Л ВТОРОЙ
МОНТАЖ ПРОВОДОК
2-1. Общие сведения
Индустриальными методами возможно выполнять толь­
ко некоторые виды проводок, главным образом проводки
в стальных трубах. Поэтому при выполнении других про­
водок стремятся непосредственно н» месте работ макси­
мально испрльзовать средства как большой механизации,
приведенные в первом разделе данного справочника, так
и малой, т. е. мелкие механизмы, станки и приспособле­
ния, описанные в настоящем и частично в третьем раз­
делах.
Д л я выполнения проводок, как правило, требуются ме­
ханизмы, приспособления и инструменты, перечисленные
в нижеприведенной таблице.
Наименование механизмов, приспо­
соблений и инструментов
Разметочные
раСоты
Р у л е т к и , метры, уровни, отве
сы, шаблоны и приспособле.
ния (фиг. 2-3)
Дыропробивные
Назначение
Д л я разметки линий про­
водок, борозд и т. п.
раСоты
Компрессоры передвижные с
двигателем внутреннего сго^
рання
При отсутствии электро­
энергии на месте работ
2-1. Общие сведении
197
Продолжение
Наименование механизмов, приспо­
соблений и инструментов
То же с электродвигателем
Пневматические молотки, элек­
тромолотки
.
Электросверлилки
Насадка Пергамента (фиг. 2-4)'
Сверла с пластинками из твер­
дых сплавов (фиг. 1-47)
Пробойники
спиральные
(фиг. 1-43)
Слесарные зубила, крейцмейсели, цилиндрический пробой­
ник с зубьями, длинные зуЗила, кувалды
Обработка
стальных
Назначение
При наличии электро­
энергии иа месте работ
Для проЗивхи отверстий,
гнезд, борозд и т. д.
Д л я высверливания от­
верстий в кирпиче, бе­
тоне и т. п.
Для высверливания от­
верстий в бетоне
Д л я пробивки гнезд под
закладные закрепы
Д л я пробивки гнезд, от­
верстий, проходов и
борозд
труб
Станки для очистки внутрен­
ней и наружной поверхности
труб, трубоотрезные станки
Трубоотрезные головки
Труборезы ручные (риг. 2-17)
Трубонарезные станки
Трубонарезные головки
Трубогибы приводные
Трубоги^ы ручные
Д л я работы от монтаж­
ного привода
Для работы от монтаж­
ного привода
Д л я изгибания труб диа­
метром до 1 "
Д л я снятия заусенцев на
концах стальных труб
[1
2
Райберы
2. Монтаж проводок
198
Продолжение
Наименование механизмов, приспо­
соблений и инструментов
Приспособления для окраски
труб
Монтажный привод
Приспособление для вдувания
талька в трубы (фиг. 2-25)
Приспособления для втягива­
ния проводов в трубы
Ключи цепные и газовые
Лебедка 250 кг
Монтажные
раСоты
Пресс гидравлический
(фиг. 2-8)
ручной
Клещи большие (фиг. 2-7)
Клещи малые (фиг. 2-6)
Назначение
Д л я навинчивания муфт
Д л я втягивания прово­
дов в стальные трубы
Для опрессовки соедини­
тельных гильз и на­
конечников
сечением
до 300 мм*
То же, но сечением до
50 мм*
То же, но сечением до
10 мм , а также соеди­
нений многопроволоч­
ных проводов и шнуров
2
Станки ножовочные с полот­
нами
Пассатижи длимой 250 мм
Плоскогубцы длиной 200 мм
Плоскогубцы комбинированные
длиной 200 мм
Круглогубцы длиной 200 мм
Острогубцы длиной 200 мм
2-1. Общие сведения
199
Продолжение
Наименование механизмов, приспо­
соблений и инструментов
Ножи монтерские
Клещи для снятия изоляции
Ножи для надрезания свинцо­
вой оболочки
То же, для алюминиевой
Выпрямитель (фиг. 2-22) для
трубчатых проводов
Клещи (фиг. 2-23) для трубча­
тых проводов
То же для изоляционных трубок
Отвертки нормальные, длиной
100, 150, 200 мм
Отвертки специальные
(фиг. 2-24)
Молотки
Бурава спиральные диаметром
з/ и 1"
Стамески плоские и круглые
Шило
Напильники
Ключи гаечные раздвижные
Полиспаст с веревками и „ля­
гушками"
Назначение
Для выпрямления труб­
чатых проводов
Для изгибания трубча­
тых проводов
Для изгибания изоля­
ционных трубок с тон­
кой металлической обо­
лочкой
Для работы с небольши­
ми шурупами и винтами
4
Работы по сварке _и
пайке
Трансформаторы сварочные
Трансформаторы
с клещами
для сварки
н пайки (см.
§
1-33)
Для
натягивания
водов
про-
2. Монтаж проводок
200
Продолжение
Наименование механизмов, приспо­
соблений и инструментов
Паяльники простые и электри­
ческие, лампы паяльные, бензокислородный аппарат, на­
бор форм, охлаждающие кле­
ши и экраны
Разные
Назначение
Для
сварки
алюминие­
вых провспов (см.
раграфы
3-54
па­
и 3-64)
работы
Гипсовчн резиновые, лопаточки
металлические, кисти маляр­
ные
Количество механизмов, приспособлений и инструмен­
тов зависит от количества работающих на монтаже и сро­
ков выполнения работ.
2-2. Разметка проводок
В жилых и аналогичных невысоких зданиях для раз­
метки проводок применяются: деревянный циркуль с ме­
таллическими остриями (фиг. 2-1) и деревянный шест с
металлическим острием, шнурком и отвесом (фиг. 2-2).
Циркулем можно производить разметку пролетов в про­
водках непосредственно с пола. Пользуясь шестом (вты
кая его в потолок или стену), можно одному человеку вы­
полнять разметку линий проводок на потолке, горизонталь­
ных и вертикальных на стене. Шаблон, приведенный на
фиг. 2-3, предназначен для разметки линий проводок иа
падуге (карнизе).
2-2. Разметка проводок
202
2. Монтаж проводок
2-3. Пробивка отверстий и г н е з д
При отсутствии 'Механизмов и инструментов, приведен­
ных в периом разделе, пробивка отверстий в кирпиче, бе­
тоне и т. п. может быть механизированно осуществлена
при наличии электрической сета с помощью насадки Пер­
гамента
сопрягаемой с электро­
сверлилкой (фиг. 2-4).
Вращательное движение элек­
тросверлилки преобразуется с по­
мощью насадки в ударно-зращательное, причем за каждый обо­
рот получается два удара в осевом
направлении. Вес насадки с инст­
рументом около 3,5 кг.
Насадка сопрягается с элек­
тросверлилкой с помощью кону­
с а / и закрепляется на ней при
помощи двух полуколец 2. Конус
приварен к полому цилиндру 3, в
котором помещен боек 4, снабжен­
ный двумя шипами,
выступаю­
щими через продольные прорези
|Внутреннего цилиндра. Боек враRiOFI
' Щ
вместе с внутренним циЬ-лЖ
I линдром в цилиндрической втулке.
Па боек давит пружина, которая
заряжается во время подъема бой­
ка по скосам. Пружина произво­
дит удар по державке инстру­
мента 5. Д л я крепления инстру­
мента предусмотрен на державке
наконечник с резьбой. Более целе- сообразно в державке иметь ко­
нусное отверстие для встазки рабочего инструмента.
а € т с я
ф | : г
1
?mt
Широко применяется в тресте ,Урал5лектроиоптаж" ГлавэлектР'.'моптаж-'!.
2-4. Соединение и оконцеванне проводив с медными жнлами
2013
2-4. Соединение и оконцгвание проводов с медными
жилами
Д л я соединения жил проводов и кабелей гильзами,
закрепляемыми на жилах опрессовкой, а также для окон
цевания жил спрессовываемыми наконечниками (фиг. 2-5)
применяются при сечениях жил до 10 мм
малые клещи
(фиг. 2-6), от 16 до 50 мм включительно большие клещи
(фнг. 2-7), а при сечениях больших 50 мм гидравлический
(масляный) пресс (фиг. 2-8) .
В клещи или пресс вставляются специальные .матрицы
и пуансоны и на гильзах или наконечниках со вставлелными в них жилами с по­
мощью клещей или гидро­
пресса выполняется опрессовка углублений (фиг. 2-5).
Малыми клещами с по­
мощью пуансона (фиг. 2-9)
и матрицы (фиг. 2-10) про\-С
€~Э Г1
изводится также опрессовка
'
^
"
1
2
2
2
2
1
1
Приспособления для сварки и пайки проводов с алюминиевыми
жилами приведены в третьем разделе (см. параграфы 3-54 — 3-63).
Все три механизма изготовляются заводами Главэлектоомзд1
Соединение и иконцсвание проводов с медными жилами
Фиг. 2-10.
Ч. Монтаж прбаодоХ
200
по методу А. И. Хохлова и Н. И. Ривкина соединений
шнуров и многопроволочных проводов сечением до 4 мм-,
обернутых тонкой (0,2—0,3 мм) медной или латунной
лентой (фиг. 2-11).
а)
б)
в)
Фиг. 2 11.
Размеры матриц (фиг. 2-12) для опрессовки
и соединительных
гильз большими
Размеры, мм
Сечение жилы,
мм'
16
25
35
50
1
наконечников
клещами
9
-3_о,,
9.4_ ,1
Ч.0_ ,
12.0_
j
0
0 >
0 1
|
!
15
4,0
17
4,5
19
5,65
21
G.35
Размеры пуансонов н матриц приведены для опрессования на­
конечников по проекту ГОСТ.
Соединение и ононцеваяяе проводов с медными жилаvn
Фиг.
20/
2-12.
Размеры пуансонов для опрессовки наконечников и сое­
динительных гильз большими клешами приведены на фиг.
2-13 (для сечения 16 .и.и ) и 2-14 (для сечении 25 —50 мм?-).
2
Л
•
1
1
1Гг
Фиг. г-13.
6
в и т . 2-М.
Размеры матриц (фиг, 2-15) для опрессовки
и соединительных
гильз гидравлическим
Размеры, мм
Конструкция и се­
чение жилы, .н.и
Л
А
наконечников
прессом
1
2
16Н
9,36±0,12
15
16Г
15
9,56±0,12
25Н и С
17
12,56 + 0,12
35Н и С, 25Г
17
14,1+0,12
Г>0 Н и С, 35Г
15,0±0,12
19
70Н и С, 50Г
21
18,2 + 0,12
95Н и С, 70Г
23
19.1 ±0,12
23,2 + 0,12
120Н и С, 95Г
25
25,6 + 0,12
I50H и С, 120Г
25
185Н и С, 150Г
27,0±0,12
25
240Н и С, 185Г
28,0^0,12
25
300Н и Г
1 34,3±0,12
25
Буквы обозначают Н — нормальная; Г — гибкий;
1
Я
g 7+О.О8
4
; [+0.08
0
0 8
4.55+ '
5,65+°'
6,35+
9+0,1
0 S
0 J
7
8 ) 7
5+о,1
о л
9,55+
11.35+ '
+о.12
_4+o.i2
0
12
1 2 > 4
13
1 2
15.45+°
С —секторная.
2 ••)- Соединение н оконцеванне проводов с медными жилами
209
4
Фиг. 2-15.
Размеры пуансонов
(фиг.-2-16) для опрессовки
ков и соединительных
гильз гидравлическим
Размеры, мм
1
Конструкция и сечение жнлы, мм
наконечни­
прессом
2
1 6
25, 35, 50
70, 95
120, 150Н и С
150Г, 185С, 240Н
240Г, 300Н и С
1
л
4
6
7
8
9
.0
Б
—
1,0
2,0
3,0
3,5
Л
л
30
30
30
30
35
40
26
29
31
34
35
39
Л
5
8
10
13
14
18
г
1,5
2.0
2,0
2,0
2,0
2,0
Буквы обозначают: Н — нормальная; Г—гибкая; С — секторная.
Ручной гидравлический переносный пресс (фиг. 2-8)
состоит из стального цилиндра / с наружным диаметром
60 мм и длиной 11:0 мм, в левой части которого движет­
ся поршень 2 с укрепленным на его скалке пуансоном 3.
В левый конец цилиндра ввертывается на резьбе вилка 4
с заточками в виде ласточкиного хвоста, ,в которых за­
крепляется матрица 5. В вилке имеется отверстие, служа­
щее направляющей для скалки поршня. Раздвоенный ко14 Зак. 1.
Мпнтлж пронодпк
ii-5. Проводки в ста.'п.рш\ трубах
21 I
нец вилки позволяет снимать пресс с ©прессованного со­
единения двух жил по удалении матрицы. Одна из ручек
с помощью крышки соединяется с корпусом пресса и пред­
назначена для держания пресса, одновременно она яв­
ляется резервуаром для масла. В конец ручки ввернута
пробка для заливки масла, а в нее ввернут воздушный
клапан насоса. Вторая ручка шарнирно связана с плунже­
ром насоса н с ее помощью производится перекачивание
из резервуара в рабочую полость цилиндра масла, кото­
рое давит на поршень.
Наибольшее давление, развиваемое прессом 10 т, наи­
больший ход поршня 25 мм. Вес пресса около 5 кг.
2-5. Проводки в стальных т р у б а х
Д л я резки стальных труб помимо комбинированных
трубонарезных и отрезных станков и головок, а также спе­
циальных отрезных станков, приведенных в первом разде­
ле, применяются ручные роликовые труборезы. Конструк­
ция трубореза, пряведенного на фиг. 2-17, применяется для
Фнг.'.2-17.
отрезки труб диаметром д о 4" включительно. Труборез на­
девается на неподвижно закрепленную трубу так, чтобы
острне режущего ролика / совпало с линией отреза тру14*
2. Монтаж приволок
•0205
Ф2Ч0
'
~
Ф И Г . 2-18.
бы. Давление на трубу осуществляется винтом 2 через
подвижную траверзу 3 и опорные ролики 4.
Изгибание стальных труб диаметром до 1" выпол­
няется с помощью ручного трубогиба, приведенного на
фиг. 2-18.
Механизированная обработка стальных труб произво­
дится с помощью следующих станков и приспособлений.
Очистка внутренней поверхности труб выполняется метал­
лическими ершами, наружной — металлическими щетками.
Соответствующим расположением ерша и щеток в одном
станке достигается одновременная очистка обеих поверх­
ностей трубы. Как показал опыт, применение для этих це­
лей пескоструйных аппаратов мало эффективно.
2-5. Проводки в стальных трубах
213
Фиг. 2-19.
Ручная окраска наружной и внутренней поверхности
труб может быть осуществлена погружением окрашиваемой
трубы в трубу с внутренним диаметром 150 мм, заполнен­
ную подогретым лаком. Д л я подогрева лака рекомендуется
нагревать трубу метолом индукционных потерь. Д л я этого
на трубу длиной 6 м при напряжении 220 в наматывается
около 1 100 витков
изолированного провода сечением
2
1,5
мм .
Механизированная окраска труб производится на стан­
ке
(фиг. 2-19), причем внутренняя поверхность трубы /
окрашивается с помощью специальной головки 2 иасажен(
Н Я
тр. ! 5 | < ч " а ж - ' '
Т 1 Я
"
Л , а г
"
| , г , г < >
Р-
к т
' Управлении
трест. „ У р м в ю к -
214
ной на трубу, соединенную гибким шлангом с шестеренча­
тым насосом 3, подающим лак к головке, наружная —
пропусканием трубы через камеру 4 с лаком, поступающие
из бака 5.
Приведенный станок пригоден для окраски только пря­
мых труб. По предложению * . И. Рожкова применяется
станок (фиг. 2-20), пригодный для окраски как прямых,
так и изогнутых труб.
1
Окрашиваемая труба?1
Уровень
—лака
Станок состоит из бачка 1, в котором вращается бара­
банчик 2 с намотанным на него тросиком 3. К тросику
прикреплен войлочный тампон 4 с диаметром, равным
внутреннему диаметру окрашиваемой трубы. К бачку при­
крепляются переходные наконечники 5 с муфтами-зажи­
мами 6, соответствующими наружным диаметрам окраши­
ваемых труб.
Перед окраской трубы, вращая барабан, втягивают
тампон в переходной наконечник и присоединяют к бачку
с помощью муфты-зажима трубу, подлежащую окраске.
Затем закрывают сливной вентиль 7 и включают шестерен
чатый насос 8. Л а к под напором заполняет бачок, переход­
ной наконечник и выдавливает из него тампон в трубу.
После того как тампон пройдет окрашиваемую трубу, на1
Применяется в Челябинском управлении треста
монтаж".
.Уралэлсктро-
2-5. Проводки в стальных трубах
Фиг.
215
2-21.
сое выключается, открывают сливной вентиль и втягивают
в переходной наконечник тампон. Этой операцией с внут­
ренней поверхности трубы удаляется лишний лак.
Д л я обработки небольших количеств стальных труб на
месте работ (отрезка, нарезка резьбы вручную, снятие за­
усенцев) целесообразно применение переносных инвентар­
ных верстаков (фнг. 2-21).
216
2. Монтаж проводок
2-6. Проводки изолированными проводами
в м е т а л л и ч е с к о й оболочке
Д л я выпрямления проводов применяются роликовые
выпрямители (фиг. 2-22), которые могут быть использованы
как в качестве верстачных (с прикреплением к верстаку
и т. п.), так и ручных. Выпрямитель, приведенный на фиг.
2-22,* состоит из двух коробчатых половинок, скрепленffi
f
-ё-о160¬
00¬
180-
-60
!
Фиг. 2-22.
Фиг. 2-23.
ных шарнир но в одном конце, а в другом конце с по­
мощью скобы и нажимного винта. В коробках закреп­
лены ролики, предназначенные для выпрямления проводов
диаметром до 12 мм . Д л я изгибания трубчатых проводов
применяются клещи (фиг. 2-23 с тупым ножом, изготовляе­
мые штамповкой из листовой стали ).
2
1
Изотовляются
загодамм Гла1;электромопта/ка.
2-7. Разные работы
217
2-7. Р а з н ы е работы
Отвертки
с
пружинным
держателем
в и н т а * . В неудобных местах при завинчивании неболь­
ших винтов и шурупов применяются специальные отверт­
ки (фиг. 2-24). Особенностью этих отверток является пру­
жинный держатель винта, состоящий нз пластинки с вил-
Фиг. 2-24.
кой / и пружины 2, которая оттягивает держатель к руко­
ятке. Винт вкладывается головкой в вилку держателя так,
чтобы при сжатой пружине лезвие отвертки вошло в про­
резь винта. Головка винта удерживается между вилкой и
лезвием отвертки силой отпущенной пружины.
Приспособление
для
вдувания
талька
в т р у б ы (фиг. 2-25) представляет собой стальной бал­
лон, внутри которого закреплена металлическая
трубка
Фиг. 2-25.
Изготовляется заводами Глав9л:ктро\юнтажа.
218
2. Монтаж проводок
с просверленными н ней отверстиями. Оба конца этой труб­
ки оканчиваются металлическими конусными наконечника­
ми, на которые надеваются резиновые трубки, одна из
которых соединяется с мехом или резиновым автомобиль­
ным баллоном 1, вторая вводится в трубу, в которую вду­
вается тальк. Сбоку в стальном баллоне приспособления
имеется закрываемое отверстие, через которое в приспо­
собление насыпается тальк. Через отверстия, имеющиеся
в трубке, тальк поступает в нее и воздухом от меха или
резинового баллона вдувается в трубу.
3-1. Экскаваторы (канавокопатели) ковшевые
219
сч ю ю
о о"
fll-90>
2
а
ш
Э
а
о
о
СТ)
Ю
-*
сч
— -г- о
~ ~' Ч
О
X
S
(Я
X
_Г
a
ао
о
00 00
ю Л со
S
о
сч
I?
ч
а>
е¬
я
е
о
ж
•о
а
я
_
~
s
оо
о"
СО —'
~
£
S
ю ю
°X 5*
Ю ю_
о й
«
га"
О
га
° £•
та
~-
Ю
я Я
о
00 00
о о"
00
2
а.
о
1Я
a
я
о
• \о
s
2
°
S-
СТ)
1- с<
О 0) с*
0 Q. я
С 4) со
О С П
1 О
I
я
о
а
S
с
«2:
°§
120
3. Монтаж кабелей
зЕ
°.
ee
СЧ
сч
rt
I -
Л1#
00
со
X
fr­
< <
о
сч ю
КЗ* ю сч
_г •
0ч
SО
£
сч
и
сч
I
о.*
= о
и
I
СО 00
СП
О)"
° 5
5 5
г- сч
й «о
о £•
•Л 1С
об"
ч
СП
—
о
о
с о
S
с
о
с
о.
§«а
н
со
Ч
"=(
я
т
я
CL
ч
X
о
Ч
и
о.
<и
с
a
a*
о
а.
о
а:
о
о си
о.
огс сП
о о
Я X
«I
«
a.
О
си
Я CL
о
я
=
ер
о . .
О я
о
S
S
0" X
аб
н
-
СП
о о
X ю
" ° s
Л
—
о
ю
еч
а
а»
в
"5-
я 5е
О
4)
Я
я
У «Г 2
2."
X
я
u
я
ш
ч
j3
S.
*
о
ti-t.
Экскаваторы
(канэьокипате.щ)
8 §
О
многоковшовые
221
Ю
- •*
X
см я
о
о
ю
СО
н
(Г)
О IO
р
<=>
X
S
О
О
—
Ч-
<М
ГО ' Г ^
"
о .о
s ,
• со
X СИ
v
да
О
=<:
S >> =
1!
is
Р
С
О
CN
°
00
CN
h
СО [со
00
£
•У,
of-
~
осо , оо ю
о |Шо
= 'о 2
со
•о —1 Т
00
,4*
Ю О)
О
ю
О
3 о£
о
4 =
О
5
I*
О42
*
л
t
..
и
Ш
о
X
ч
С
о
(->
о •
— аэ х а ?
О с ;
5 X X О
C
wU си 5 Н -°
О X я 1)
^ га « 3" я
я
я- «о
Т22
3. Монтаж каиелеЛ
о
(Tj.g,
-
о
а.
С;
СО
V
Ц
ц
£х
го
О
—
:Э
о в.
2
н
а
Ч
к
я
5
3
со
=
К
I «3
^ Е
я*
1
° its'
4
«
о
сч
сч
СТ)
со
—
«2
оо
В Г
" !
а;
Sg
ко.
Р,
_5 к
ь с• =о
N. * Й
115
£§1
1
«£
-НО)
О
О
0J
Щ Н
m
m
о
о
а !
w
вв _
и
с
,х
•
«а
О С О
с-
те
X
v _t а
1
" * Ч
я о
К о
g ш ii ч а
2 OJ Z cj „
n i l
5 • Sict
i s « D О и " "х *о п
11 s i i о 5 с о ч*о и
11 ( j О и о 3- fa
5 £. « S *
а . О . с ; <и i
х * s -г
. Ок Ук ск Ч
к 3 д.
2 я
! .чч чч ™ .
; « Ч ^ Ч с П в е с j .со н а
^
s
с* —
о
U
5
« с
се со eg
£ t f- со <и
о
go
5
_ --j
о °-о
• си
• S
S
•
Экскаваторы
(клМгиюкппАТели j
J. Монтаж кабелей
3-2. Б у л ь д о з е р ы
Бульдозеры широко применяются: для засыпки кабельпых и других траншей; для засыпки котлованов; для раз­
равнивания грунтозых отвалов и насыпей; для других видов
земляных работ.
Бульдозеры
Показатели
Д-159
Д-157
1
Размер отвала:
длина, мм .
ширина, мм
.Максимальное заглубление
отвала
(ниже опорной поверхности гусе­
ниц), мм
. .
Максимальный подъем отвала (над
опорной поверхностью гусениц), мм \
Угол резания ножа отвала, град. .
Угол поворота ножа отвала в гори- \
эонтальной плоскости, град.
Габаритные размеры бульдозера с
трактором:
длина, мм .
ширина, мм
высота, мм
Вес бульдозера:
без трактора, кг .
с трактором,кг . . .
Емкость масляного бака, л
Д-149
1
2 250
800
3 030
1 100
3 600
900
150
180
200
600
60
900
60
875
60
60-90
4 500
2 300
2 250
5 150
3 030
2915
5 320
3 560
2 180
900
2 135
6 000 14 235
20
-
3 200
14 400
75
Изготовитель-заводы Минтяжмаша и Миитранстяжмаша
Бульдозеры монтируются: Д - 1 5 9 — на раме гусенич­
ного трактора СТЗ-3; Д-157 и Д-149 — н а раме гусенич­
ного трактора С-80.
Подъем и опускание отвала бульдозера Д-159 осуще­
ствляются с помощью гидропривода, управляемого тракто-
225
3-2. Бульдозеры
ристом. Гидравлический насос этого бульдозера монти­
руется сзади трактора и работает от вала отбора мощно­
сти трактора.
Подъем отвала бульдозера Д-157 осуществляется с по­
мощью троса от двухбарабанной приводной лебедки, кото­
рая монтируется на тракторе и работает от вала отбора
мощности. Опускание н заглубление отвала в грунт у этого
бульдозера происходят от собственного веса и сил, возни­
кающих при заглублении в грунт.
Бульдозер Д-149 является универсальным, у которого
отвал шарнирно крепится к толкающей раме, допуская из­
менение угла отвала в горизонтальной плоскости. Подъем
н опускание отвала осуществляются с помощью гидропри­
вода. Гидравлический насос монтируется на тракторе и ра­
ботает от вала отбора мощности.
Резание и перемещение грунта производятся бульдо­
зерами обычно на первой скорости трактора.
Отвальный нож существующей конструкции бульдо­
зеров не имеет боковых стенок, в силу чего перемещаемый
грунт частично скатывается с ножа в стороны, образуя
боковые валки. При этом объем перемещаемого грунта не
•превосходит указанного в каталоге, а мощность и тяговые
свойства трактора используются не более чем на 50%.
Применяя
отвальный нож с боковыми симметрично
расположенными крыльями, производительность бульдозера
можно повысить вдвое. В частности, при простом переме­
щении грунта бульдозерам Д-157 объем грунта, переме­
щаемого реконструированным ножом, можно увеличить до
6—7 м на первой скорости и до 4,2 м на второй скорости.
Применение бульдозеров с реконструированным отвальным
ножом особенно эффективно при засыпке траншей с попе­
речным сечением до 2 ж , а также при планировке и транс­
портировке грунта на расстояния до 50—100 м.
3
3
2
Крылья для отвального ножа можно изготовлять из
стального листа толщиной 15 мм с ребрами жесткости,
приваренными с внешней стороны (фиг. 3-2).
15 Зак 1.
226
3. Монтаж кабелей
Фнг. 3-2.
3-3. Катки
При выполнении электромонтажных работ катки мо­
гут быть использованы для укатки грунта после засыпки
им кабельных траншей, траншей для контуров заземления
и тому подобных целей.
3-4. Устройство для механического прокола
грунта
227
Катки
Характеристики катков
Д-65
Вес катка
в рабочем
2
Внешний радиус поворота, мм .
Внутренний радиус поворота, мм
Скорость движения 1-я, км^.ас .
2-я, нм\час
3-я, км\час . .
Д-Б6
(фиг. 3-3)
состся-
Ширииа
укатываемой
поло­
сы, мм
Количество вальпев. шт
Удельное линейное давление:
переднего вальца, кг\пог. см
задних вальцев, кг\Пог. см
Максимальный угол поворота
переднего вальца в плане, град.
Угол наклона переднего вальца,
Габаритные размеры:
длина, мм .
ширина, мм
высота, мм .
Двигатель (тип)
Д-83
850
9
5
8—10/
1 его
3
1 840"
3
10—12
10—1'2
го
37
25
55-75.
40
44
44
10
3 000
1 900
1.0
1,65
3,0
12
4 500
2 000
2,15
3,1
6,2
15
4 60О
2 30С>
1,3
2.3
4,0'
3 ОСО
1 010
1 150
Д-6/3
6
4 050
4 680
1 560
1 850
1 500
1 615
ГАЗ-НАТИ ГДЗ-НАТЮ
17.5
27.5
Средняя производительность за
8 ЧЕС, м .
1 000—2 000 I 000—3 000 2 000—40СО
Завод-изготовитель— заводы Миитранстяжмаша
1
3-4. Устройство для механического п р о к о л а грунта
Это устройство, основной частью которого
являете»
мощный домкрат, применяют в случаях сооружения трубо­
проводов для прокладки кабелей и других целей под полот­
ном железной дороги, под зданиями, под усовершенствован­
ными покрытиями улиц, под дорожками аэродромов и т. п .
Схема установки домкрата в котловане, отрываемом
в одной из двух крайних точек трассы прокола, представ­
лена на фиг. 3-4. Наконечник-нож, наеертываемый на торецпервой проталкиваемой в грунт трубы, показан на фиг. 3-5.
15*
'228
Э. Монтаж кабелей
.
гШ
Место для домкра та по
фигЗ-S
4L
БСШ-8000-
Фиг. 3-4.
/ — нож; 2—труба; 3— муфта; 4 — упор для домкрата
При длине трассы до 50 м применяют ручные 15-тон• ы е домкраты паровозного типа. При большей длине трас­
сы прокола необходим моторный дом­
крат грузоподъемностью до 30 г, кон­
струкция которого приспособляется по
фиг. 3-6 для передачи давления я го­
ризонтальном направлении; при этом
соблюдается схема сцепления отдель­
ных элементов по фнг. 3-7.
Устройство по фиг. 3-6 состоит из
следующих основных частей:
а) неподвижной рамы 1 с прива­
ренными к ней упорными швелле­
рами 4, предназначенными для за­
крепления наглухо подъемной гайки 2
домкрата;
б) тележки в виде четырех швел­
леров 5. взаимно связанных горизон­
тальной рамой и снабженных осями
с колесами 6;
и) механизма домкрата с приво­
дом от электродвигателя через си­
стему передач ходового винта 3, (вра­
щение которого в неподвижной гайке
Фиг. 3-5.
2 заставляет тележку перемещаться
4 —планка для крепле^
ния троса.
по неподвижной раме /.
3-4. Устройство для механического прокола
грунта
229
Фиг. ?-7.
1— упор; 2—цилиндрическая
шестеренная передача;
3— ходовой винт; 4—гайка ходового винта; 5 — кониче­
ская шестеренная передача; 6—рама; 7—цилиндриче­
ская шестеренная передача; Я—электродвигатель
3—
5 кет; 9—труба; 10 — цилиндрическая шестеренная
передача.
Лобовой частью винта домкрата осуществляется на­
жим в горизонтальном направлении иа торец проталки­
ваемой в грунт трубы, а швеллером 7 рамы — передача
3. Монтаж кабелей
230
давления на бревенчатые упоры у стенки котлована, исклюя а ю щ я е возможность смещения рамы / .
Внутри наконечника-ножа (фиг. 3-5) приварена пере­
к л а д и н а , ж которой прикрепляется трос, используемый в
дальнейшем д л я протягивания кабеля через трубу.
Управление двигателем предусматривается кнопочное
(реверсивный магнитный пускатель). Д л я ограничения хо­
да тележки предусматриваются конечные выключателе
После хода вперед винта домкрата (труба при этом
постепенно входит в грунт на глубину хода каретки) про­
изводится реверс, чем и заканчивается первый цикл работы
домкрата.
Перед вторым циклом тележка откатывается в исход­
ное положение. Затем внутрь трубы вставляется временная
п е р в а я короткая, а за ней (через 2 ц и к л а ) — в т о р а я , бо­
л е е длинная вставка (фиг. 3-8) с лазании для клиньев, по­
зволяющими регулировать
длину
выступающей
части
вставки.
После продвижения первой трубы в грунт на всю ее
длину временные вставки заменяются второй трубой, кото­
рая соединяется с первой с помощью муфты. После этого
процесс повторяется столько раз, сколько необходимо для
ярокола трассы на всей ее длине.
Длинная вставка
£
-200—~
?—
1200
'20
—
1200—J-—1200
•!•
1
200^2W-—• '
Фиг. 3-8.
J — муфта стальная; 2 — труба стальная; 3— сталь круглая.
3-5. Устройство для гидромеханического проката
грунта
3-5. Устройство д л я г и д р о м е х а н и ч е с к о г о
грунта
прокола
Гидромеханический прокол
трубопроводов для прокладки
грунта
при
электрических
231
сооружении
кабелей и
Фиг. 3-9.
1— лебедка; 2—шланг 0 Ь5 мм, питающий установку водой; 3— вса­
сывающий шланг: 4 — муфта торцевая, общий вид которой д л я трубы
0 3" приведен на фиг. 3-10, д л я подсоединения к ней с одной сто­
роны трубы 9, подлежащей проталкиванию в грунт, а с другой —
шланга 2 от водопровода или насоса; 5—мотопомпа № 12 производи­
тельностью 500 .п\ман; б—тросы стальные 0 12x7 мм; 7—настнл нз
досок 50Х-00 мм; S — рама направляющая нз угловой стали 75Х75Х
Х8 мм; 9 — проталкиваемая газовая труба; 10 — анкер из газовой трубы
2" длиной 600 мм; 11 — узел (фнг. 3-11) зачалки тросов; 12— муфта
соединительная д л я труб 9; 13 — блоки стальные однороликовые; 14—
анкеры из газовых труб 0 3" длиной I 650 л л для закрепления ба­
лок 15; 15 — балка опорная со скобами д л я закрепления направляющих
блоков; 16— насадка коническая по фнг. 3-12 из стали 4 с отверстием
для выхода воды; 17—муфта переходная от трубы Р к насадке 16.
232
3. Монтаж кабелей
других целей применяется в тех случаях, когда открытый
способ работ по каким-либо причинам неприменим, а неко­
торое оседание грунта в месте прокола не может вызвать
нежелательных последствий.
Фнг. з-ю/ — муфта стальная пере­
ходная; 2—скоба нз поло­
совой стали 10X40 мм,
длвьа заготовка 312 мм;
3— крюк вэ круглой ста­
ли 0 20 мм. длина заго­
товки 351 мм; 4—коуш из
газовой трубы
длиной
110 мм,
разрезанной
вдоль пополам; 5—стяжка
нз круглой стали 0 12 мм, длина заготовки 150 мм; б— гайка- М12;
7—шайба 0 13 мм.
3-5. Устройство для
гидромеханического
прокола
грунта
233
Схема расстановки устройств, применяемых при гидро­
механическом
проколе грунта, показана на фиг. 3-9,
а торцевой муфты 4, узла зачалим тросов / / и насадки»
конической 16—соответственно
на фиг. 3-10, 3-11, 3-12.
Работа установки основана на следующем: струя воды
прн выходе с большой скоростью из насадки 16 размывает
Фнг. з-п.
/—серьга размером 290X 240X10 мм на листовой сталиГ-2—
коуш из газовой трубы 1" длиной 250JHJK, разрезанной вдоль
пополам; г—стяжка из круглой стали 0 12 мм. длина заго­
товки 150мм: 4 — ш а й б а 0 13 мм; 5—гайка М12.
Фиг. 3-12.
234
3. Монтаж кабелей
ПНИ ИМ
ч -
о <и
а ч
Ч§
О Г)
X о.
о и
to
яоя
-иивдЛэ
нонээц
СО
СТ)
СО
1Л
со
CN
"Г
ю
со
СП
1
1
1
1
О
О
о
СП
о
CN
СЭ~
О. и
Ю
О
£х S « К
9 с; = = о
tС о- 5< Sс( о
П р о
с
—
х
£
CJ *
с
о
.к
га u cz - с
- t- о
с
Ьта^ n
ww 'rqgXdi
о
о
иг OS—92
яг
off
—
ю
ю
ю
о
о
о
—
со
со
со
00
о
CN
ю
см
о
со
со
1Л
см
по
см
о
со
00
СО
о
ю
1ГЗ
о
о
о
ю
о
о
см
и еонээи
ноя
1
-ни if J. ! а
СЦЭИВИЕ"
со
о
235
грунт, окружающий насадку и трубу; одновременно с по­
мощью лебедкн / и тросов 6 труба постепенно продви­
гается в грунт. Отработанная вода вместе с размытым
грунтом вдоль наружной поверхности трубы 9 попадает
в приямок глубиной 300 мм, откуда и выкачивается мото­
помпой 5. При проколе Грунта этим методом обеспечи­
вается точность около 0,02 м на каждые 10 м длины трас­
сы прокола.
3-6. Б у р и л ь н а я м а ш и н а т и п а ГБМ-2
Бурильная машина типа ГБМ-2 предназначается для
подземной проходки горизонтальных и с небольшим укло-
Фиг. 3-13.
ном скважин при сооружении трубопроводов для проклад­
ки электрических кабелей относительно небольшой длины
н для других целей в сухих и слабо увлажненных, непес­
чаных грунтах, без каменных включений. Особо эффективно
применение машины: на территориях с интенсивным дви­
жением; прн значительной глубине заложения трубопрово­
дов на территориях, насыщенных различными подземными
коммуникациями; в зимнее время при укладке трубопро-
236
3. Монтаж кабелей
водов ниже уровня
промерзания грунта; в сухое
года с положительной температурой воздуха.
время
Общий вид машины, кинематическая схема ее и об­
щий вид головной части бура представлены соответственно
на фиг. 3-13, 3-14 и 3-15.
По мере углубления бура в скважину он удлиняется
путем постепенного наращивания звеньев. -Выдача грунта
и з скважины в приямок производится шнеками. Когда бур
пройдет расстояние в 1 м, производится отсоединение го-
Фнг.~3-М.
I — вал электродвигателя: 2—сменные шестерни, ^позволяющие полу­
чить пятб скоростей бурения: 3— бур в виде трубы с приваренными
к ней винтообразными лопастями, оканчивающийся конусом и двумя
режущими ножами, наплавленными качественной сталью; 4—цилин­
дрические шестерни; 5, 6 и 7—шестерни д л я передачи поступательных
•движений; S—главный вал, имеющий внутреннюю резьбу, в которую
входит кодовой винт 9, обеспечивающий поступательные движения
корпуса машины; 9—ходовой винт; 10—кронштейн с подшипником
д л я вала 9, гриваренный к опорной раме машины; 11—штурвал д л я
ручной подачи бура при установочных операциях; 12—ручные винто­
вые домкраты д л я точной установки рамы машины в горизонтальной)
плоскости или под необходимым уклоном.
3-6. Бурильная машина типа ГБМ-2
237
ловного звена бура, корпус редук­
тора отводится в исходное поло­
жение и поступивший в приямок
грунт удаляется. Затем произво­
дится соединение
наращиваемого
звена с главным валом и головной
частью бура, и процесс бурения
продолжается.
Фиг. 3-15.
Техническая-характаристика
Наибольшая длина скважины, м . .
30
Наиболыпий^диаметр бура, мм .
700
Длина одного рабочего хода бура, мм .
Электродвигатель: мощность, кет
13,6
Скорость вращения, об/мин
Общий вес машины, кг
Габарит (длина, ширина, высота), мм
бурения
960
1 200
Габарит котлована для установки
(длина, ширина, глубина), мм
Продолжительность
0430 мм, мии. .
^1 ООО
1 м
3 290X1 610X1 225
машины
. Длина звена трубы X
X 1 200 X 500 плюс рас­
стояние оси скважины
до поверхности земли
скважины
Потребность в персонале:
а) мотористы-электрики. .
1
б) рабочие для обслуживания бура
I
в) рабочие для уборки грунта .
3
3. Монтаж кабелей
238
Опытные
данные работы
без
машины в пылеватом
включении
Разме­
ры сква­
жины
Затраченное
время
Потреб­
ляемая
МОЩ­
НОСТЬ,
кет
к
Наименование
операций
S
S
О
га"
fij
S
К
s
s
Z
е<
Установка
Бурение
430 9,5
Вспомогательные
операции:
отсоединение
звеньев, отгоика,
выброс грунта, на­
ращивание бура
Всего
?|
Я S
= Е
31,4
18,7
5°
Ь
=О 1)а.
= Ъ
2
*
со
Z
грунте
Удельный
расход
энергии,
квтч
а£
о
с:
а
s
28
17 1,97 1,32 5,8 0,178 1,23
60,45 55 6,4
U0,55|l00jll,67
!
К недостаткам машины при значительной длине сква­
жины следует отнести потерю значительной
водительности
по
причине
затруднений
грунта нз скважины в прнямок.
части произ­
при
удалении
3-7. Устройство для вибровакуумного прокола грунта
3-7. Устройство для
239
вибровакуумного прокола грунта
Устройство для вкбровакуумного
прокола
грунта
(фиг. 3-16) может быть использовано при сооружении
горизонтальных трубопроводов относительно небольшой
длины для прокладки кабелей под полотном железном
дороги, под проездами и в тому подобных случаях'.
Фиг. 3-16.
/ — тонкостенная стальная
т р \ б а , один конец кото­
рой (режущий) заточен,
а другой заделан наглухо
крышкой;
2—электриче­
ский вибратор, жестко ус­
тановленный на крышке
трубы /; 3—шланг от не­
большого вакуумнасоса;
4 — металлическая штан­
га, жестко соединенная
с трубой 1. наращиваемая
по мере продвижения тру­
б ы / в грунт.
В начале работы труба с помощью лебедки и систе­
мы блоков (фиг. 3-17) прижимается х грунту, затем вклю­
чается вибратор, а после некоторого углубления
конца
трубы в грунт вводится в действие и вакуумнасос.
Вибрация трубы способствует уменьшению сцепления
поверхности ее стенок с грунтом, а создаваемая вакуумиасосом разность давлений внутри и вне трубы обусловливает
давление на крышку ее и вызывает продвижение трубы
втрунт. Величина давления зависит от глубины вакуума иг
диаметра трубы. Погружение трубы в грунт требует не­
скольких минут.
1
Устройство в грунтах без камней и других аналогичных вклю­
чений может быть применено и при выполнении других видов элек­
тромонтажных работ, например для рытья ям под опоры: воэдуш
ных линий, открытых подставцнй и т. п.
240
Фиг. 3-17.
/—лебедка; 2—блок; 3—штанга; 4— вибровакуумный снаряд*
После ввода трубы в грунт вибра­
тор и вакуумяасос оатслючаются, труба
с помощью штанги извлекается из грун>та, грунт из трубы удаляется (при дей­
ствии вибратора), и процесс повторяет­
ся вновь при постепенном ущляиении
штанги.
Работа устройства проверена в сле­
дующих грунтах: плотные супеси, пески
с влажностью 5—7%, среднеэернистые
пески, тяжелая пластичная глина. Рабо­
чая скорость проходки, в зависимости от
рода грунта и других условий, находи­
лась в пределах от 25 до 3 л в смену.
3-8. Пневматический ручной
бетонолом И-37
(фиг. 3-18)
Фиг. 3-18.
Бетонолом И-37 (применяется при
рыхлении и разработке средних, твердых
и мерзлых грунтов л при разработке бе-
3-9. Инструменты, необходимые для земляных работ
241
тонных и асфальто-бетонных покрытий (например, в ме­
стах прокладки кабелей). Бетонолом имеет сменные на­
конечники в виде лома и лопаты.
Техническая
характеристика
Число ударов в минуту
1 400
Диаметр ударника, мм
45
Длина ударника, мм .
102
Ход ударннка, мм
115
Диаметр шланга в свету, мм
13
Вес (без наконечника), кг
19
Длина (без наконечника), мм
мэ
Завод-изготовитель—завод им. Орджоникидзе Гласстройннструмента
Производительность труда при применении бетонолома
повышается в 2,5—3 раза. На каждых двух рабочих с бетоноломами необходим один рабочий для уборки разработан­
ного грунта или покрытия.
3-9. Инструменты и п р и н а д л е ж н о с т и , н е о б х о д и м ы е
для з е м л я н ы х работ при ручном с п о с о б е рытья
и засыпки траншей и котлованов (см. примечание)
Наименование инструментов
и принадлежностей
Лопаты штыковые с ручками
Ломы
Трамбовки
металлические
или деревянные
Скарпели специальные, ку­
валды с ручкой
16 Зак. 1.
Назначение
Д л я рытья и выбрасывания
грунта
Д л я разрыхления с л е ж а в ­
шихся и промерзлых грун­
тов, удаления камней, уда­
ления асфальтовых покры­
тий и т. п.
Д л я утрамбовки
засыпки
траншей н котлованов
Д л я ломки бетонных осно­
ваний
242
3. Монтаж кабелей
Продолжение
Наименование инструментов
и принадлежностей
Рукавицы
Горнопоходное с мехом или
вентилятором
Кувалды
Наковальни
Шнуры длиной 25 м
Рулетки металлические 20 м
Метры складные деревянные
Колышки деревянные окра­
шенные длиной 0,7 м
Жаровни угольные
Баки для кипяченой воды
с краном
К р у ж к и металлические для
питья
П л а к а т ы предостерегающие
с подвесками к ним
Стойки для подвески пла­
катов
Аптечки походные
Фонари . Л е т у ч а я мышь"
Наборы плотничьего инстру­
мента (топоры, пилы по­
перечные
и
лучковые,
молоткн, долота, стамес­
ки, клещи и т . п.)
Назначение
Д л я всех рабочих, всех ви­
дов работ
Для
кузнечной
заправки
затупившихся ломов, при
разборке мостовых, ас­
фальтовых покрытий и т . п .
Д л я разметки траншей
Д л я обогревания рабочих
при работе в холодное
время
При производстве
летнее время
работ в
Для работы и освещения
предостерегающих плака­
тов в ночное время
Д л я работ: по сооружению
мостков на проездах н для
пешеходов; по укреплению
стенок траншей и т. п.
3-10. Перечень механизмов для прокладки кабелей
243
Продолжение
Наименование инструментов
и принадлежностей
Доски деревянные толщиной
25 мм и шириной 250 мм
Носилки
Тачки
Незначение
См.выше
Д л я переноски и перевозки
песка, кирпича или плит
с целью защиты кабелей
в отдельных местах
П р и м е ч а н и е . Количеств э инструментов н приспособлений
определяется в зависимости от об ъема работ и условий выполнения
их (длина, глубина н ширина тра mefl, род грунта, время н сроки
производства работ н т. д.) в каж;;ом отдельном случае.
3-10. Перечень м е х а н и з м о в и п р и с п о с о б л е н и й
назначения для iтрокладки кабелей
Наименование инструментов
и приспособлений
Д о м к р а т ы или козлы де­
ревянные
Валы стальные
Подшипники (желательно
роликовые) в соответствую­
щей оправе
Ломы
Гвоздодеры или клещи
Молотки весом 0,8 кг
Пилы лучковые
Топоры
16*
общего
Назначение
Д л я стационарной уста­
новки барабанов в случае
невозможности применения
механизированной р а з м о т к и
кабелей
Д л я снятия обшивки и
защитного кожуха барабана,
а т а к ж е восстановления их
после размотки кабеля (ло­
мы служат т а к ж е для рас­
кантовки легких барабанов,
для устранения препятствий
с пути перемещения бара­
банов и т. п.)
Э. Монтаж кабелей
244
Продолжение
Наименование инструментов
и приспособлений
Чулки кабельные
Приспособления,
ные в § 3-16
указан­
Лебедки моторные или
ручные
Тросы стальные миогопроволочные
Приспособление по § 3-15
Рукавицы
Рулетки
металлические
20 м
Фонари „Летучая мышь"
Назначение
Д л я подъема и тяжения
кабелей относительно не­
большой длины
Д л я подъема кабелей с
проволочнойброней з а к о н е ц
Д л я подъема, опускания
и тяжения кабелей
Д л я наложения проволоч­
ных бандажей
Д л я всех рабочих
Д л я отмеривания концов
кабелей необходимой длины
Для охраны барабанов в
ночное время, для освещения
кабельных колодцев и тому
подобных мест
Аптечки походные
3-11. Домкраты кабельные
На фиг. 3-19 представлен домкрат, изготовляемый за­
водами Главэлектромонтажа, предназначенный специально
для подъема и поддержания на весу барабанов с кабелями
весом до 10 г. Кольца подъемных винтов этого домкрата
рассчитаны на диаметр вала барабана до 70 мм. В том
случае, когда диаметр вала барабана больше 70 мм
(§ 3-13), необходимо концы вала на
соответствующей
длине заточить до диаметра 70 мм. Подъем баоабана
246
3. Монтаж кабелей
парой домкратов такой конструкции осуществляется с по­
мощью специальных ключей, конструкция которых пред­
ставлена на фиг. 3-19.
Общий вил домкрата аналогичной конструкции, разра­
ботанной 5-м Проектно-монтажньгм трестом, приведен на
фиг. 3-20. В этой конструкции домкрата предусмотрены
храповое приспособление
д л я подъема барабанов
и
роликовые подшипники. Ноги и укосины изготовляются из
угловой стали сечением 6 0 X 6 0 X 7 мм, опара ног — из по­
лосовой стали сечением 7 0 X 8 мм, связи — иа полосовой
стали сечением 50X8 мм, винт имеет прямоугольную
резьбу с внешним диаметром 50 мм и внутренним диамет­
ром 35 мм.
Фнг. 3-20.
3-12. Устройства, обеспечивающие
В
электромонтажной
практике у ряда организа­
ций находят себе примене­
ние и другие конструкции
специальных
кабельных
домкратов, однако эти кон­
струкции мало чем отличают­
ся от вышеуказанных. Поч­
ти единственным исключени­
ем в этом отношении являет­
ся
конструкция
кабель­
ного
домкрата,
разрабо­
танная
еще,
до
войны
Ленинградской
сетевой
опытной станцией механиза­
ции (СОМС). Как видно из
фиг. 3-21, этот домкрат име­
ет вполне законченное за­
водское
конструктивное
оформление и, безусловно
удобнее в работе, по срав­
нению с приведенными вы­
ше. Однако заводское из­
готовление этого домкрата
еще не налажено.
использование домкратов
247
Фиг. 3-21.
3-12. Устройства (подставки), о б е с п е ч и в а ю щ и е
использование нормальных домкратов для подъема
н а б е л ь н ы х барабанов
При отсутствии специальных кабельных домкратов и
невозможности их изготовить для подъема кабельных ба­
рабанов и поддерживания их на весу применяют нормаль­
ные реечные и винтовые («бутылочные») домкраты.
Д л я увеличения высоты эти домкраты устанавливают
на специальные подставки — «тумбы».
248
3. Монтаж кабелей
Фиг. 3-22.
Общий вид барабана, установленного на домкратах
с подставками одного нз видов, представлен иа фнг. 3-22,
а конструкция подставки к домкрату грузоподъемностью
д о 5 г дана на фиг. 3-23.
Д л я удобства эксплуатации ручкн домкратов распола­
гаются над подставкой. Головкн домкратов имеют съемные
гнезда для ролшшошдгапников, надеваемых на в а л кабель­
ного барабана.
Общий вид головки для нормальных домкратов, ис­
пользуемых при подъеме кабельных барабанов с диаметром
чала до 80 мм, показан на фиг. 3-24. На фиг. 3-25 пока­
зана т а к а я же головка, но приспособленная для установки
роликоподшипника с наружным диаметром обоймы 80 мм
и шириной ее 18 мм при диаметре вала барабана до 40 мм.
Размеры Г н Д, указанные на этих фигурах, необходимо
принимать в соответствии с размерами шпильки домкрата .
1
1
Меньший из указанных на фиг. 3-23 размеров высоты подстав­
ки отнсснтся к небольшим барабанам до номера VI по ГОСТ 5151-49;
больший размер высоты подставки относится к барабану за номе­
ром VII.
Фиг. 3-24.
Фиг. 3-25.
3. Монтаж кабелей
250
3-13. Валы стальные д л я к а б е л ь н ы х барабанов
№ барабана
по ГОСТ
5151-49
V
VI
Via
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
Внутренний Диаметр круг­
диаметр втул­ лой стали для Минимальная
ки барабана, вала по ГОСТ длина вала,
мм
мм
2590-44, мм
Вес вала,
около
кг
65
65
65
75
75
75
95
140
140
140
32,2
38,0
31,2
53,5
60,5
63,6
105,5
272,0
298,5
345,0
70
70
70
80
80
80
100
150
150
150
1 240
1 460
1 200
1 550
1 750
1 840
1 900
2 250
2 470
2 850
3-14. Чулки проволочные к а б е л ь н ы е
1
Чулки проволочные кабельные предназначаются для
тяжения кабелей за конец прн подъеме кабелей по верти­
кали или при горизонтальной протяжке в трубах, блоках,
по роликам, по льщу и т. п.
В некоторых случаях кабельные чулки применяются
и для спуска кабелей сверху вниз (см. выпуск первый
настоящего справочника).
Кабельные чулки изготовляются двух типов: нормаль­
ные концевые (фиг. 3-26) и боковые (фиг. 3-27).
Фиг. 3-26.
1
Изготовление чулок производится непосредственно на заводах
или в мастерских электромонтажных организаций.
3-14. Чулки проволочные кабельные
251
• О
- о
Фиг. 3-27.
7
7
7
7
7
7
7
2
2
2
2
2
2
2
12
14
17
21
23
25
27
80
ПО
145
200
260
330
370
20
20
20
20
20
20
20
1
1
1
1
1
1
1
180
180
200
220
240
260
280
000
000
000
000
000
000
000
Растягиваю­
щее усилие
при испыта­
нии, кг
Винтовой ход
проволок в
канатике, мм
1 Винтовой ход
канатика в
пасме, мм
Внутренний
диаметр
кольца, мм
Число пасм,
UIT.
16
16
16
16
16
16
16
Длина концов
заделки, мм
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Общая длина
чулка, мм
16
21
28
38
50
63
70
Диаметр про­
волок кана­
тика, мм
Число про­
полок в кана­
тике, шт.
Число кана­
тиков в пас­
ме, шт.
Внутренний
диаметр
чулка, мм
Чулки
первого типа предназначаются для тяжения
кабелей за конец; чулки второго типа применяются в тех
случаях, когда возникает необходимость тяжения кабеля
в одной или нескольких точках по его длине.
2
3
5
7
10
13
17
000
000
000
000
000
000
000
Д л я закрепления чулка на конце кабеля с голой свин­
цовой, алюминиевой и тому подобной оболочкой чулок
накладывается на оболочку кабеля, «прихватывается» на
•конце несколькими оборотами просмоленной или ей подоб­
ной ленты и натягивается. Окончательное закрепление кон­
ца чулка осуществляется посредством плотного проволоч­
ного бандажа шириной около 300 мм, накладываемого с
помощью специального приспособления (см. ниже § 3-15).
252
3. Монтаж кабелей
Максимально допускаемые для тяжения длины кабелей
в голой свинцовой, алюминиевой и тому подобной оболочке
определяются не прочностью чулка и связи его с оболоч­
кой, а прочностью самой оболочки (ом. выпуск первый на­
стоящего справочника).
При тяжении чулком кабелей с проволочной броней
максимально допускаемое усилие дли тяжения практически
определяется (с необходимым запасом) прочностью самого
чулка и прочностью брони кабеля.
3-15. Приспособление д л я н а л о ж е н и я проволочных
б а н д а ж е й на концы к а б е л е й
Приспособление предназначается для наложения особо
прочных ответственных проволочных бандажей на концах
кабелей, например:
а) в случаях закрепления проволочных кабельных чу­
лок на свинцовой или алюминиевой оболочках кабелей;
б) в случаях закреп­
ления проволочной брони
кабеля при
прокладке
кабелей с проволочной
броней по вертикали, под
водой и т. п.
Приспособление, об­
щий вид которого пред­
ставлен на фиг. 3-28, из­
готовляется
из дерева
вязких пород и имеет
следующие
размеры:
Фнг. 3-28.
длина — около 800 мм;
1—голые концы жил; 2—фазная бу­
диаметр — около 40 мм;
мажная изоляция; 3— поясная бумаж­
ная изоляция; 4 — свинцовая оболоч­
число отверстий — 3—5;
ка; 5 — проволочный бандаж; е —
расстояние между отвер­
проволочная броня: 7—наружный по­
стиями 50 мм.
кров кабеля.
3-16. Специальные приспособления для подъема кабелей
253
3-16. Специальные приспособления д л я подъема
кабелей по вертикали з а конец
При подъеме кабелей по вертикали снизу вверх за
конец, помимо тяжения непосредственно за токоведушие
жилы (при достаточности их сечения), непосредственно за
проволочную броню (на длине, обусловленной прочностью
брони) или за жилы и броню, вместе, могут применяться
тяжение кабеля чулком (§ 3-14) или тяжение с помощью
специальных приспособлений.
На фиг. 3-29 представлена одна из конструкций при­
способлений, пригодная для подъема кабелей с проволоч­
ной броней. Приспособление в случае открытой прокладки
кабеля (например, в стволе шахты) может быть использо­
вано после окончания подъема кабеля и для постоянной
подвески последнего в верхней его точке. При этом после
подъема кабеля приспособление закрепляется, например,
на кронштейне соответствующей конструкции или между
двух горизонтальных опор. Ввиду значительности диаметра
приспособления оно в случае прокладки кабеля в верти­
кальном трубопроводе не может быть использовано для
протяжки кабеля через трубопровод, но после подъема
(тем или иным способом) кабеля в трубопровод это при­
способление может служить для закрепления кабеля на
верхнем торце трубопровода.
На фиг. 3-30 представлено второе приспособление, раз­
работанное Н И И К П для тех же целей, отличающееся от
предыдущего тем, что оно в силу незначительности внеш­
него диаметра с успехом может быть использовано и д л я
вертикальной прокладки кабеля в трубопроводе с после­
дующей подвеской поднятого кабеля с помощью этого ж е
приспособления на верхнем торце трубопровода.
При использования приспособления данной конструк­
ции заделка в него брони конца кабеля (путем сварки)
производится в нижней точке вертикальной трассы, что
254
3. Монтаж кабелей
Фиг. 3-29.
/—трубопровод 0 4"; 2—опорное кольцо; 3—
опорный фланец; 4 — промежуточная пластина:
5 — верхняя прижимная пластина;
6—зажимной
винт; 7—болт; 3—гайка; 9—шайба пружинная;
10— серьга; ' / — опорная плита; 12— косынка.
3-16. Специальные приспособления для подъема кабелей
255
Фиг. з - г о .
1— патрон; 2—труба; Л — крышка; 4 — серьга; 5 — винт стопорный; О—
полукольцо опорное; 7—цоколь; В — конус внутренний; 9— проволоки
брони кабеля, торцы которых приварены к внутреннему конусу 3;
10— теплоизоляция из стеклянного волокна; 11 — проволочный б а н д а к ;
12— трубопровод, в котором проложен кабель; 13 — кабель.
256
3. Монтаж кабелей
освобождает от необходимости временной подвески кабеля
при разделке верхнего конца его в муфте.
Упомянутые приспособления при их испытании свобод­
но выдержали растягивающее усилие около 10 т, что по­
зволяет применять их для тяжения и подвески кабелей
весом до 2—2,5 т.
При необходимости сократить общую длину приспособ­
ления по фит. 3-30 (например, с целью облегчения заправ­
ки конца кабеля в вертикальный трубопровод в началь­
ный момент тяжения) деталь 2 необходимо взять длиной
порядка 200 мм, а для тяжения приспособления вместо
крышки 3 и серьги 4 применить две серьга, приваренные
непосредственно к детали 2. В этом случае необходимый
для разделки конец кабеля по выходе из детали 2 будет
размещаться открыто между двумя ветвями подъемного
троса, закрепляемого за серьги.
3-17. Агрегаты сварочные постоянного тока
Возможность плавной, широкой и экономичной регули­
ровки величины тока, а также легкость соединения на па­
раллельную и последовательную работу сварочных агрега­
тов постоянного тока обусловливают возможность широ­
кого использования их при прогревании электрических
кабелей в холодное время. Наличие агрегатов в исполне­
ниях с электродвигательным приводом и с приводом от
двигателей внутреннего сгорания позволяет использовать
эти агрегаты ие только в местах наличия электрической
энергии, но и в местах отсутствия ее.
Выбор типа агрегата, а также решение вопроса о не­
обходимости параллельного (для увеличения величины
тока) или последовательного (для повышения величины на­
пряжения) соединения агрегатов производятся с учетом ха­
рактеристик агрегатов, приведенных в первом разделе на­
стоящего справочника, а также нижеследующих ориенти­
ровочных данных о необходимых величинах напряжения и
3-18.
тока лри прогревании
кабеля.
Максимально ]
жил кабе­ токи при про­
ля, мм
гревании, а
Трансформаторы
кабелей
в
257
зависимости от длины
Необходимое напряжение, в, при длине
2
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
76
102
130
160
190
230
285
330
375
425
490
100
200
23
19
16
14
11,5
10
9
8,5
7.5
6
5,3
46
38
32
28
23
20
18
17
15
12
10,6
300
69
57
48
42
34,5
30
27
25,6
22,5
18
15,9
400
500
92
76
64
56
46
40
36
34
30
24
21,2
115
95
80
70
57,5
50
45
42,5
37,5
30
26,5
3-18. Т р а н с ф о р м а т о р ы
а) Т р е х ф а з н ы й т р а н с ф о р м а т о р
мощностью
15,2—26 кеа, р а з р а б о т а н н ы й в 1 9 3 6 г. М Т З н а
базе
сердечника
трансформатора
Т С-30/6
(фиг. 3-31)
Схемы одной фазы первичной обмотки и одной фазы
вторичной обмотки этого трансформатора приведены соот­
ветственно на фиг. 3-32 и 3-33. Величины линейных напря­
жений холостого хода и токов на стороне низкого напряже­
ния, а также мощности трансформатора, получающиеся
при различных соединениях отдельных секций фаз вторич­
ной обмотки, указаны в следующей таблпце:
17 Зак. 1.
258
3. Монтаж кабелей
с
я с< а. с(
°>о о w о
'««««
5 = I §
X л
2 ч £ 2
E
См D-
Я *
о х о в
Еa Ч п
•• I
g х
S
=5
x
к*
5 =
s
га
5
s
I «
' в
"So
л X
«
<U
55
я
г.
I w 5
о^
~ о» -к. . a sg-i
, "15
O . K
i » X с С.
0 . 0
H
n[
6 s лgч I
ё
4 ru
Чгт
£ 2 £ ¥ S" x
.
^ с
£ 4S § I
Sggo*
too
x 3с о* о»я
z
° X x - I
£
.
1
« l * °
EI n x e* a x Sa
3
3-18.
Трансформаторы
Фнг. Z-'2.
Соединение
отдельных
ф а з вторичной
обмотки
1
17*
259
Фнг. 3-33.
Напряжение
на з а ж и м а х
вторичной
обмотки, в
Ток вторичной
обмотки, а
Мощность
трансформа­
т о р а , ква
150
137,5
125
112,5
100
100
100
100
26,0
23,8
21 ,6
19,5
3. Монтаж кабелей
260
Продолжение
Соединение
отдельных
фаз вторичной
обмотки
1
/ \
Л
Напряжение
на зажимах
вторичной
обмотки, в
Ток вторичной
обмотки, а
100
87,5
75
62,5
50
37,5
25
12,5
100
100
200
200
300
400
600
1 200
17,3
15,2
26,0
21,6
26,0
26,0
26,0
26,0
86,7
79,5
72,2
65,0
57,8
50,6
43,3
36,1
29,0
21,6
14,3
7,2
173
173
173
173
173
173
530
345
520
693
1 040
2 080
26,0
23,8
21,6
19,5
17,3
15,2
26,0
21,6
26,0
26,0
26,0
26,0
Мощность
1 рансформагора, ква
П р и м е ч а н и я : I . При напряжениях сети 360 и 220 в отдель­
ные фазы первичной обмотки соединяются сответствепно в звезду и
треугольник.
2. Испытания трансформатора на заводе привели к следующим
результатам: ток холостого хода—5,8%: потери холостого хода —
395 вт; с\мма потерь при нагрузке — I 080 вт; напряжение короткого
замыкания 9,1%.
3. Рабочие чертежи трансформатора имеются в тресте .Центрочлектромонтаж".
б) Т р е х ф а з н ы й
автотрансформатор
25
ква
для
вторичного
тока
59 — 120 а,
М о с э н е р г о (фиг. 3-34 н 3-35)
Трансформатор этого исполнения
заключен
в кон­
струкцию из двух рам в виде колес, что делает его весьма
удобным с точки зрения перемещения на месте работ.
Фиг. 3-34.
/ — шина медная 3 5 x 6 мм; 2—сердечник: 3— прокладки прессшпановые; 4 — скоба стальная д л я крепления щнтка: 5—гайки
0 Ч": 6— болты стальные 0 Ч,"; 7—гайки
гайки »/ "; 9—
шпильки стяжиые / " : 10— шайбы / „ " ; / / — шайбы картонные 0 50 мм;
12— винты '/<" стальные д л я крепления щитка: 13— шайбы стальные
0 ' / / ' ; 14 — обод гз угловой стали 50X50X6 мм; 15—щиток тексто­
литовый; 16—корытная
сталь № 8 ; 17—шпильки стальные 0 / в " :
/ct—гайки / „ " ; 19 — болты стальные 0 >„"; 20 — гайки • / , " ; 21 — бнрка
текстолитовая с обозначением на ней геличины напряжения; 22—за­
жимы медные выводные: 23 — гайкн стальные • / / ' ; 24 — зажимы мед­
ные д л я закрепления шии: 25 — винты стальные 0 ' / « " Д
крепления
шин; 26—подкладки
деревянные; 27—сталь угловая сечением 35Х
Х35Х6 мм; 2в — гайки стальные */«": 2Р—шпильки стальные 0 Ч"г
30 — гайки стальные 0 / " ; 31 — болты стальные 0 / " .
а
5
5
s
в
5
3
л я
а
а
8
я
262
3. М о н т а ж
кабелей
в) И с п о л ь з о в а н и е д л я п р о г р е в а н и я к а б е л е й
гревании бетона, грунта и
Тип трансформатора
Количест­
во транс­
формато­
ров в у с ­
тановке
С х е м а обмоток трансфор­
матора
ТМ-75/6-50* (специ­
альный) 220/380 в
* Трансформаторы этого типа вы)[пускались МТЭ.
3-18.
Трансформаторы
трансформаторов,
тому
подобных
применяемых
при )&Р >
Получаемое напря
жение и максималь­
ный ток
Обмотки понижен­
ного напряжения
о & о 1 с; о
при
про-
j
а
Л c j z l £ | yh
Л
A]YB]ZC\
при
целей
Схемы включения выводов на щитках
Обмотки высшего
напряжения
263
X
ггов
т
с z
"
*|
by
"*| ' ^
50,5
572
61,5
470
87,5
330
106,5
272
а
11
д
х
А У в Z
с л
г с, г, Ь, у, а,
М ^' ' 1 м '1 ^
3. Монтаж кабелей
264
Тип трансформатора
Количест­
во транс­
формато­
ров в ус­
тановке
Схема обмоток трансфор­
матора
ТБ-35** 220/380 в
• • Трансформаторы этих типов
изготовляются
заводами
Глав
3-18.
Трансформаторы
265
Продолжен
Схемы включения выводов на шнтках
Обмотки высшего
напряжения
Обмотки понижен­
ного 'Напряжения
при 380 в
А
59
Г~1—I
Y
л
Z
е
I
Л
с
J f
118
при 220 в
д
34
68
электромонтажа.
ие
Получаемое напряже­
ние н максимальный
ток
Монтаж кабелей
266
Тип трансформатора
Количест­
во транс­
формато­
ров в ус­
тановке
Схема обмоток
трансформатора
Т Б - 2 3 * * или ТСМ-Б**
220 (или 380) в
ГШ
г, х
а
иии
Т р е х ф а з н а я группа
из Т6-2Э или ТСМ-5
220 (или 380) 8
** Трансформаторы
а,
ЭТИХ
THDOB
изготовляются заводами
Глав
3-18. Трансформаторы
267
Продолжение
Получаемое напряже­
ние и максимальный
ток
Схемы включения выводов на щитках
Обмотки
высшего
напряжения
А
X
О
О
I
Обмотки пониженного
напряжения
т, х
о л
102
196
51
322
87
392
51
678
ff T * 0 0 <0) <p 0 CCD <p
176
196
J
•
1
^ <XD
<r~n <*T^ (T~D p
102
392
I
•VU 380 в
»
электромонтажа.
'
п п
£
>2>2 J2cs3 c^c^i c ^ c ^ w j ctj
П Tl
при 2206
/\
а, с
ч 9
f*l [jl
^ D П f^l ^ t> П
^1
3. Монтаж кабелей
268
г) И с п о л ь з о в а н и е
для
прогревания
Схема соединения трансформаторов
1
1
la
16
к
t0>
понижаю­
щей сбмотки, в
2
а*
X
о
%
Количестве
трансформ
торов
Напряжение
380
65*
220
38
127
22
380
65
220
38
127
22
Ф
6 тунЪ
IvwJ
лллм
2
2a
1дЛАл/
/ww\
2
26
у
i
Iww
я
ОЛ
—1
wwJ
380
32
3a
220
19
36
127
11
380
65
220
38
127
22
3
4
4a
2
L w J IvwJ LwvJ
MrVV^
|WW|
(VWVj
46
ib
"пои
3
1
Для трансформатора СТЭ-34 значения напряжения понижающей
i
3-18.
Трансформаторы
кабелей сварочных
СТЭ-32
о
я
й
240
480
Ь «"§
15,6
360
о
3
280
S
18,2
Н *ов
400
26,0
9.0
13,7
10,5
15,0
7,9
6.1
8,7
31,2
720
10,4
720
23,4
4
5 •»
" р в
о ^ 5
5,2
18,0
480
°
4
Е
1ТКИ.
о
° SS
£ j 5
9 5 *
w s -~
3
5
понищей
as--.
СТЭ-34
стэ-н
e
j.
IHOCTb
тель-
понищей
•" . f
трансформаторов
понищей
CT-23
269
15,6
720
46,8
500
36,4
800
52,0
27,3
21,0
30,0
15,8
12,2
17,4
23,4
560
18,2
800
26,0
9,0
13,7
10,5
15,0
5,2
7,9
6,1
8,7
46,8
27,0
15,6
1 080
70,2
840
54,6
1 200
78,0
51,1
31,5
45,0
23,4
18,2
26,0
обмотки должны быть уменьшены на 8%.
Схема соединения трансформаторов
X
о
3
5
5а
\ЛЛЛЛ/
w v w — w w J
55
ЛЛЛЛ^ ^ r V W j
3
6а
WwJ
W w J
W w J
/WM
^ЛЛЛЛ
/WW\
66
7а
76
J грозы У |
' |
с
-
(¬
<и
о
380
22
220
13
127
7
380
65
220
38
127
22
380
65
220
38
127
22
«
X
(WM
6
7
Напряжение
понижаю­
щей об­
мотки, 0
О)
1^
Количество
трансформа­
торов
3. Монтаж кабелей
270
WvW \^w\r~wwv
3
3-18.
Трансформаторы
27!
Продолжен
9,0
23,4
26,0
э = ~
О г; 5
15,0
8.7
i
i
360
41
280
31,5 '
400
45,0
15,6 1
23,4
18,2 !
26,0
j
13,7
10,6
15,0
9,0
i
1
1
i
i
415
1 200
6,.
1
1
27,0
5j
; 10,5
7,9
5,2
240
Мощность
(длитель­
ная), кет
840 ! 18,2
13,7
46,8
62и
70,2
540
54,6
ие
СТЭ-34
Ток пони­
жающей
обмотки,
а
1
15,6 ! 1 080
СТЭ-24
Ток пони­
жающей
обмотки, а
Ток пони­
жающей
обмотки, а
Мощность
(длитель­
ная), кет
Ток пони­
жающей
обмотки, а
720
Мощность
(дл ительная), кет
СТЭ-32
CT-23
690
78,0
27,0
51,1
31,5
45,0
15,6
23,4
18,2
26,0
s
Фиг. 3-36.
/ — болт стальной 0 W ; 2—труба стальная газовая 0 1": 5 — труба
стальная газовая 0 / " ; 4—вывод контактный медный равмером
6 5 x 4 0 x 3 мм для соединения кольца 7 со вторичной обмоткой трех­
фазного нагрузочного трансформатора (торцы соединений выводов
с кольцами следует пропаять); 5 — рама из угловой стали 40X40X5 мм,
жестко закрепляемая с помощью труб 2 и 3 к какому-либо основанию
на высоте, соответствующей положению вала барабана; 6—заклепка
0 5 мм\ 7—одно из трех медных токонесущих колец толщиной
3 — 5 мм\ 8—токосъемчая медная губка от предохранителя типаПР-1:
9—швеллер 30 X30 X220 мм из стального листа толщиной 3 мм, 10—
заклепка 0 5 мм; 11— накладка текстолитовая размером 50X40X6 мм;
12—винт М5; 13 — шинка медная 40x5 мм, служащая для присоеди­
нения жил прогреваемого кабеля; 14— прокладка текстолитовая 1 Юх
Х 4 0 х 1 5 л л / ; 15—труба газовая 0 3" длиной 190 мм.
3
4
3-20. Капоты для утепления кабельных барабанов
273
3-19. Устройство, применяемое при прогревании кабелей
током во время их размотки с б а р а б а н о в
Во время вынужденной прокладки кабелей до 10 кв
при температурах ниже — 1 0 ° , а также при температуре от
0 до —10° в тех случаях, когда! прокладка ие может быть
закончена в течение 30—45 мин., кабгли должны прогре­
ваться током не только перед прокладкой, но и во время
прокладки.
Д л я подвода трехфазного тока к кабелю, находящему­
ся на вращающемся барабане, служит представленное на
фиг. 3-36 устройство.
3-20. Капоты д л я утепления кабельных б а р а б а н о в
Капоты ввиду дешевизны их изготовления, портативно­
сти и легкого веса, удобства транспортировки и сборки це­
лесообразно применять вместо тепляков во всех случаях
утепления барабанов при разогревании кабелей электриче­
ским током. Капоты изготовляют из брезента с нашивкой
на него в необходимых местах (фиг. 3-37) войлока, заклю­
ченного в брезентовые мешки .и простеганного вместе с эти­
ми мешками.
Тип барабана по
ГОСТ 5151-49
V
Via
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
18 Эак. | .
Изменяющиеся размеры на фиг. 3-37. мм
А
4 600
4 600
5 550
5 550
6 500
6 500
7 200
8 050
8 600
Б
600
600
890
890
1 180
1 180
1 240
1 560
1 780
П р и м е ч а н и я : I . При раскрое брезента к размеру А на
фнг. 3-37 необходимо прибавить 60 мм как припуск на подшивку двух
краев брезента.
2. Размер С на фиг. 3-37 принимается равным 200-JW.K. К этому
размеру при раскрое надо добавить 70 мм на шов, на запраэку сталь­
ного прутка и на подшивку края.
3. Полная ширина брезента на фиг. 3-37, как! видно из*нижней ее
части, д о л ж к а составлять £+500 мм.
В эту ширину не входят припуске на промежуточные, швы , ко­
торые могут возникнуть в случае применения для раскроя узкого бреаента.
7
Фиг. 3-?7.
J—веревка; 2—стальной луженый стер­
жень с кольцами на концах для натя­
жения брезента; 3— брезент; 4 — войлок
в брезентовом чехле, нашитый на основ­
ной брезент.
3-21. Тепляки для прогревания барабанов с кабеля:..и
275
3-21. Тепляки д л я прогревания б а р а б а н о в с кабелями
Конструкция разборного тепляка) для одновременного
прогревания нескольких барабанов с кабелями показана на»
фиг. 3-38.
Эта конструкция является практически стационарной.
При необходимости путем незначительных доделок с уче­
том фиг. 3-36, она легко может быть приспособлена для.
размотки кабелей непосредственно из тепляка.
Эскизный план и разрез стационарного тепляка раз­
борной конструкции для прогревания одиночных барабанов
с кабелями представлены на фиг. 3-39. В данной конструк­
ции уже предусмотрены специальное отверстие для размот­
ки кабеля непосредственно из тепляка и застекленное окно
для наблюдения за ходом размотки с целью регулирования
скорости вращения барабана.
Особый интерес представляет конструкция тепляка, по­
казанная на фиг. 3-40.
Домкраты кабельного барабана вынесены в этой кон­
струкции наружу; обслуживание печей и поворот вала, а
следовательно, и барабана производятся также снаружи;
размеры тепляка! составляют всего 1,8 X 4 м в плане при
максимальной высоте 2,5 м. В тепляке могут разместиться
или один барабан № X илн два барабана до № V I на одной
оси. Наблюдение снаружи осуществляется через окна
в дверях. Температура внутри тепляка определяется по­
мощью коленчатых термометров, выведенных наружу. З а ­
ход в тепляк необходим только для отсчета показаний тер­
мометра, помещенного непосредственно на кабеле. Малые
габариты тепляка и отсутствие необходимости наличия лю­
дей в нем при специальной конструкции печей (с внешним
кожухом и воздушной рубашкой) дают возможность бы­
строго достижения и поддержания температуры на высо­
ком уровне. Д а н н а я конструкция тепляка полностью обес­
печивает возможность установки его на полозья и пере­
движения вдоль по трассе без разборки от места проклад­
ки кабеля одного барабана к месту прокладки кабеля
другого барабана.
18*
276
Монтаж кабелей
3-21. Тепляки для прогревания барабанов с кабелями
277
278
3. Монтаж кабелей
3-22. Электрическая печь д л я отогревания грунта
Электрическая рефлекторная печь (фиг. 3-41) пред­
назначается д л я отогревания грунта в зимнее юремя, при
рытье кабельных траншей, ai также и котлованов для ре­
монта кабелей и монтажа кабельных муфт.
Д л я изготовления нагревательных элементов печей
применяют фехралевую или нихромовую проволоку диа­
метром 3 мм, длиною 13 м. Проволока спирально нама­
тывается на стальной стержень, изолированный асбестом,
и л и на керамический цилиндр, окружающий этот стержень.
Рефлектор печи изготовляется из согнутого по продоль­
ной оси в параболу (с фокусом 60 мм) алюминиевого, дюр­
алюминиевого или стального хромированного л^ста тол­
щиной 1 мм.
Кожух, служащий для защиты рефлектора от механи­
ческих повреждений и уменьшения потерь тепловой энер­
гии, изготовляется из листовой стали.
Мощность трехфазного комплекта, собранного из трех
печей с включением их в треугольник (при напряжении
сети 120 в) или в звезду (при напряжении сети 220 в), со­
ставляет 20 кет.
Отдельные печи соединяются между собой изолиро­
ванным проводом марки П Р сечением 25 мм и присо­
единяются через выключатель и предохранители к сети
трехжильным проводом марки ПРТО или гибким кабелем
Отдельные печи комплекта располагаются:
а) при отогревании под траншею — вдоль траншеи;
б) при отогревании под котлован для кабельной муф­
т ы — рядом, так чтобы перекрываемая ими площадь была
размером 1,2X1,4 м.
При отогревании грунта с малым содержанием льда
печи включают на 3—4 часа, затем их отключают и остав­
л я ю т на месте отогрева грунта еще на 3—4 часа; после
этого печи удаляют и производят разрытие. Глубина про­
грева за один прием составляет при этом 0,5—0,6 м.
2
3. Монтаж кабелей
280
При отогревании грунта с большим содержанием льда
разрытие и удаление грунта производят через каждые 2 ча­
са работы печей.
Расход электроэнергии составляет 60 квтч на 1 м
грунта.
Продолжительность отогревания грунта на глубину
0,7—0,8 м составляет о т 6 до 10 час.
П р и работе с печами этой конструкции соблюдают сле­
дующие правила: не оставляют печн включенными беа над­
зора; наблюдают, чтобы вода, образующаяся от таяния
снега и льда, не заливала нагревательный элемент; в слу­
чае большого скопления воды — отводят или вычерпывают
ее; принимают меры против повреждения нагревательного
элемента при транспортировке; наблюдают за содержанием
отражательной поверхности в чистоте; не допускают за­
сыпки печей землей во избежание перегрева их.
3
3-23. Гусеничный т я ж е л ы й укладчик одиночных
кабелей
Кабелеукладчик (фиг. 3-42) применяется для проклад­
ки одиночных кабелей диаметром до 50—55 мм большой
длины в траншеях по территориям, свободным от подзем­
ных коммуникаций, или параллельно последним .
В задней части платформы укладчика закреплен полый
нож, который при движении кабеля вдоль по трассе создает
боковые уплотнения грунта, раздвигая последний в сторо­
ны и создавая тем самым узкую траншею по трассе про­
кладки. Кабель с барабана, вращаемого 2—5 рабочими,
через хвостовую полость ножа поступает по роликовым на­
правляющим в образовавшуюся при движении ножа узкую
траншею. Нормальная глубина прокладки, определяемая
высотой ножа, составляет 0,8—1,0 м. Передвижение кабе1
1
Кабелеукладчик данной конструкции иашел себе применение
в Министерстве связи. Эгот кабелеукладчик с успехом может быть
•рименен при подводной прокладке кабелей.
3-24. Тележки для перемещения барабанов с кабелями
28)
Фиг. 3-42.
леукяадчика вдоль трассы производится с помощью 2—
3 тракторов марки С-80 или НД-10. Получающееся в д о л ь
по трассе возвышение грунта (на Ю-т-20 см) выравни­
вается с помощью дорожного катка, прицепляемого к кабелеукладчику сзади. Погрузка барабанов на кабелеуклад­
чик производится с помощью автопогрузчика, автокрана
и т. п. Производительность кабелеукладчика составляет 4—
6 км кабеля за один рабочий день (в зависимости от рода
грунта и рельефа местности) при работе бригады в 10—
12 чел. (включая трактористов и обслуживание механиз­
мов для погрузки барабанов).
3-24. Тележки для перемещения б а р а б а н о в с кабелями
и размотки с них кабелей
Один из видов восьмиколесной тележки грузоподъем­
ностью до 10 г со сварной рамой из двутавровой стал»
№ 22 показан на фиг. 3-43. Как видно из этой фигурь*
3-24. Тележки для перемещения барабанов с кабелями
283
и фиг. 3-44*, тележка пришоооблена д л я накатки на нее ба­
рабанов диаметром до 2 500 мм без подъема их. Размотка
кабеля выполняется при движении тележки вдоль траншеи.
Тяговой силой служат автомашины ЗИС-50 и ЗИС-150. При
слабых грунтах в качестве средства тяги может быть ис­
пользован гусеничный трактор.
Н а фиг. 3-45 представлена 4-г тележка-транспортер
типа КУ-5. Тележка обладает хорошей проходимостью и
имеет следующие габариты: высота — 2 250 мм, длина
4 700 мм, ширина 3 250 мм. Маневренность тележки недо­
статочна, что объясняется невозможностью смещения колес
под каким-либо углом к осям и относительно большими
габаритами тележки.
Основными частями этой тележки являются: р а м а с
двумя осями и восьмью колесами на баллонах от авто­
машины ЗИС-150; две боковые стоики-опоры для установки
барабана на период размотки; две ручные лебедки, с по­
мощью которых осуществляется накатка барабана на те­
лежку.
З а д н я я часть рамы тележки выполнена разъемной,
что позволяет с помощью тросов лебедок подкатить бара­
бан в раствор рамы, а затем установить его с помощью
тех ж е лебедок в необходимое положение и вновь замкнуть
раму.
Передвижение тележки вдоль бровки траншеи осуще­
ствляется так же, как и тележки описанной выше кон­
струкции. При наличии мощной автомашины на нее мо­
жет быть погружен сменный барабан с кабелем .
1
* Тележка данной конструкции неоднократно применялась Сара­
товским управлением треста .Центроэлектромонтаж" при монтаже
35-кв кабелей.
Тележка этой конструкции, так же как и такая же тележка
меньшей грузоподъемности на четырех балоннах, получает достаточно
широкое применение на моитажах различных организаций (Министер­
ство связи, Мосэнерго, Главэлектромонтаж и т. д.).
1
3. Монтаж кабелей
284
—
Moo
—'
Фиг. 3-45.
На фиг. 3-46 представлена 10-т тележка-транспортер
с относительно низкой посадкой барабана . Тележка этой
конструкции имеет хорошие проходимость и маневренность.
Буксиром для тележки служит автомашина ЗИС-150. Д л я
накатки барабана на тележку указанного типа и для подъ­
ема барабана необходимо наличие 3—4 чел.
1
1
Нашла себе применение в городской сети Горэнерго.
3-25. Колеса для перемещения кабельных барабанов
285
Фиг. 3-46.
3-25.
Колеса д л я перемещения кабельных б а р а б а н о в
и размотки с них кабелей
Конструкции свободно вращающихся на оси колес, раз­
работанные в тресте «Центроэлектромонтаж», представле­
ны на фиг. 3-47 и фиг. 3-48. Конструкция предназначена
для кабельных барабанов брутто до 3,5 т. В ней преду­
сматриваются шариковые сферические или роликовые ко­
нические подшипники. Кабельные барабаны устанавли­
ваются на разрезной оси без удаления колес с цапф, но
с установкой соединительных муфт. Полный вес конструк­
ции составляет 575 кг. Вес пары колес без оси и других
деталей равен 400 кг.
Шейка (фиг. 3-49) колес этой конструкции—кониче­
ская, что обеспечивает самоцентрирование при посадке ко­
леса на место после установки барабана. Необходимое тя­
говое усилие при нагрузке колес барабаном брутто 3,5 т
равно: при наличии деревянного настила — 31 кг; при пыль­
ной дороге — 90—120 кг; по целине или разъезженной
дороге — от 140 до 210 кг.
3-25. Колеса для перемещения кабельных барабанов
287
ПаЫ
г /
Фиг. 3-48.
/—уголок жесткости*50х5СХ5 мм, 2— косынка стальная 1С0Х100Х6 мм;
3—тнга-водило
0 ?5 — 40 мм; 4 — водило из стали 0 40 — 50 мм; 5 —
обод нз листовой стали толщиной 10 мм; 6—диск из стали толщиной
7— й мм; 7—втулка стальная 0' I25O—ГСО мм, шириной 150—175 мм.
L
Фиг. 3-49.
/ — болт крышки подшипника;
2—винт упорней шайбы подшппника; 3 — крышка подшип­
ника; 4—шайба упорная под­
шипника; 5—подшипник
ша­
риковый или роликовый; 6—
конусный диск ступицы; 7—
косыика стулицы; 8— ступица
колеса; 9—шаюиковый или ро­
ликовый подшипник; 10—папфа.
г
288
3. Монтаж кабелеб
Вторая конструкция (фиг. 3-48) отличается простотой
изготовления при повышенном весе (вес каждого из колес
•без других деталей составляет около 380 кг).
3-26. Сани, применяемые д л я перевозки б а р а б а н о в
с кабелями и д л я размотки с них к а б е л е й
Сани, изображенные на фиг. 3-50, и аналогичные им
устройства в зимнее время года находят широкое примене­
ние как при размотке кабелей для укладки их в траншеях
•на ровной и свободной от препятствий местности, т а к и для
Фиг. 3-ЕО.
/ — к о т е л ь н а я листовая сталь: 2—полозья из швеллера № 16, слегка
•изогнутые по концам; 3— стоики из швеллера № 15, служащие д л я
скрепления полозьев 2 с параллельными им балками 4; 4 — балки из
швеллера № 16, параллельные полозьям 2; 5 — стояки из швеллера
№ 15. скрепляющие полозья со скатами 7; 6—распорки из угловой
стали 40x40X4 мм; 7—скаты нз швеллера № 16; В—угловая сталь
40X40X4 мм, скрепляющая между собой скаты 7;
9—горизонтальные
связи между полозьями из угловой стали 50 X 50 X 5 мм; 10—барабан
с кабелем: И — вал стальной барабана: 12—отрезки швеллеров или
•скобы, препятствующие перемещению вала барабана вдоль по скатам:
13— отрезок газовой трубы, препятствующий смещению барабана между
скатами 7; 14 — втулка барабана.
3-27. Ролики для размотки кабелей
289
перевозки барабанов с кабелями. Установка барабанов на
сани производится по наклонной части скатов (фиг. 3-50)
с помощью того же трактора или автомашины, которая бу­
дет перемещать сани. При этом две петли двух концов
стального троса закрепляются к концам стального вала,
проходящего через барабан, а средняя точка троса закреп­
ляется к трактору или автомашине.
3-27. Р о л и к и д л я р а з м о т к и к а б е л е й
Ролики применяются для сокращения потребности в
рабочей силе при размотке и прокладке кабелей.
На фиг. 3-51 показан поддерживающий
кабельный
ролик нормально принятой конструкции. На фиг. 3-52 пока­
зан поддерживающий ролик, конструкция которого улуч­
шена в отношении сопротивления опрокидыванию, а на
19 Зак. 1
290
3. Монтаж кабелей
фиг. 3-53 приведен подвесной
поддерживающий ролик, при­
меняемый при прокладках ка­
белей на высоте (по фермам
и т. п.).
На фиг. 3-54 показан так
называемый линейный ролик
конструкции Орского электро­
механического завода Главэлектромоитажа, принятый в си­
стеме этого главка в качестве
стандартного. Вес этого роли­
ка равен 9,3 кг. Ролики этого
типа применяются или взамен
поддерживающих роликов или
устанавливаются примерно че­
рез каждые 10 м для того, что­
бы препятствовать соскальзы­
ванию кабеля с указанных
выше, поддерживающих роли­
фиг. 3-53.
ков.
На фиг. 3-55—3-58 приведены четыре вида угло­
вых роликов, из которых последний используется в качест­
ве подвесного.
3-27. Ролики для размотки кабелей
29?
292
3. Монтаж кабелей
Фиг. 3-57.
На фиг. 3-59 п 3-60 изображены два вида роликовых
тележек, из которых последняя используется при протяжке
кабелей с барабанов в колодцы кабельных канализаций.
На фиг. 3-61 дана конструкция направляющего ролика,
который с успехом может быть использован в случаях про­
кладки кабелей в земле.
Катки роликов обычно изготовляются из отрезков газо­
вых труб диаметром от 50 до 100 мм, а иногда, для облег­
чения веса, из круглой стальной проволоки. Ролики уста­
навливаются один от другого на расстоянии не более 3—
4 м. Конец кабеля при протяжке по. роликам сопровож­
дается монтером.
293
3-27. Ролики для размотки кабелей
Фиг. 3-58.
/ — с к о б а из полосогой стали бОхЮиии; 2—угловая сталь f 5 X 6 5 x
X I 400 мм; 3 — ролик из гаэокой трубы: 4— пслосовая сталь ЕОХЮХ
ХЬЗО мм; 5—подвесной ролик по фиг. 3-53; 6—полосовая сталь
50ХЮХ1 ООО мм.
Фиг. 3-50.
Фиг. г - г о .
Фиг. 3-61
294
3. Монтаж кабелей
3-28. У н л а д ч и к и
"Тип кабелеукладчика
Назначение
1. Кабелеукладчик на гусе­
ничном ходу с ножом, имею­
щим внутреннюю полость для
прохождения укладываемого
кабеля (фиг. ,?-42)
Прокладка междуго­
родных одиночных
магистральных кабе­
лей связи большого
диаметра (до 10 —
55 мм) и веса на глу­
бине до 1 м
Средства д л я
тяжения ка­
белеуклад­
чика
3-4 трактора
марки С-£0
или НД10 в за­
висимости от
твердости
грунта
"2. Колесный кабелеукладчик Прокладка одиночных
Гусеничный
коьс1р%"Кции инж. М. Ушенко легких радиотрансля­ трактор мощ­
ностью 60—
и В. А. Невижииа (фиг. 3-62)*
ционных кабелей с
80 л. с — д л я
полнхлорвиииловой
изоляцией без брони грунтов сред­
и других металличе­ ней твердости
ских оболочек по тер­ и менее мощ­
риториям, свободным ный трактор
для мягких
от подъемных соору­
грунтов
жений и препятствий
на глубине д о 1 .«
а
3. Четырехколесный тяжелый Прокладка одного или Трактор мощ­
кабелеукладчик системы
двух кабелей, как вы­ ностью на 15%
меньше, чем
И. М. Бродского (фиг. 3-63) в
ше, на гл\бине до
в п. 2
виде двухосной тележки на
0,6 м
рессорах с колесами от авто­
машины ЗИС-5 с укреплен­
ными на тележке: стойкой с
резаком в виде трех горизон­
тальных клинообразных ле­
мехов: ручной лебедкой с при­
способлением д л я подъема
стойки; осью д л я двух бара­
банов емкостью по 1 ОСО —
2 ООО м кабеля; устройством,
••** .Конструктивные
характеристики этого кабелеуклгдчика
см.
3-28. Укладчики кабелей связи
295
кабелей связи
Средняя ра­
бочая ско­
рость про­
кладки
Состав бригады
4 - 6 км за ра­ Трактористы . .
Электромонтеры . .
бочий день
Водители автокрана
Рабочие
1 — 1.5 км в
час
км в
час
1—1,5
Примечание
3
Удаление свободного
2
барабана н погрузка
1
нового барабана осу­
4—5
ществляются авто­
краном
Трактористы . .
1
Электромонтеры . .
. 1
Помощники электромонДежурные у телефона .
1
Трактористы . .
Электромонтеры . . . .
Помощники электромон-
1
1
Дежурный у телефона
1
.Радио"» 1951. № 1.
Тип кабелеукладчика
Средстна для
тяжения ка­
белеуклад­
чика
Назначение
сигнализирующим об обрыве
кабеля или повреждении его.
Вес 1 500 кг
4. Двухколесный облегченный Прокладка одиночных
кабелей, как выше, на
кабелеукладчик системы
глубине до 0,65 м
И. М. Бродского (фиг. 3-64).
Вес 400 кг
Гусеничный
трактор типа
СТЗ-НАТИ
5. Бесколесный облегченный Прокладка одиночных Трактор мощ­
кабелеукладчик системы
кабелей, как выше, на ностью 60 л. с.
глхбине до 0,7 м
В. А. Невижина (фиг. 3-65) с
двойным ножом. Вес 150 кг
,Ш?
>
Фиг. 3-62.
ПВО-
3-28. Укладчики кабелей связи
Средняя ра­
бочая ско­
Состав бригады
рость про­
кладки
1—1.5 км в
час
1 * л / в час
Продолжение
Примечание
Трактористы . .
Электромонтеры . . . .
Помощники электромон-
1
1
Дежурные у телефона .
Трактористы . .
Электромонтеры . . . .
Помощники электромои-
1
1
1
Дежуркый у телефона
1
Фнг. 3-63.
Не требует поддер­
живания при работе
в холостом ходе,
удобно производится
выглубление резака
Фиг. 3-65
3-29.
Перечень механизмов для прокладки кабелей
299
3-29. Перечень механизмов и приспособлений,
необходимых д л я прокладки кабелей в блоках
(см. примечание)
Наименование
1. Приспособления для
заточки на конус с закруг­
лением торцов
бетонных
или асЗестоцементных труб
перед сборкой кабельного
блока
2. Штанга деревянная
3. Уровни в металличе­
ской оправе
4. Линейки стальные дли­
ной 1,5 м
5. Пробный цилиндр
6. Щетки стальные
7. Компрессор воздуш­
ный для давления 6 ати
8. Шланг резиновый для
давления 6 ати к
ком­
прессору, на 15 м длиннее
наибольшего
расстояния
между колодцами блока
9. Насадка стальная ко­
ническая
к
шлангу
с
крючком для закрепления
троса
Назначение
В случаях доставки на
монтаж труб с торцами, не
обработанными
надлежа­
щим о б р а ю м
Для правильного сопря­
жения отдельных труб ме­
жду собой
Для сбивания наплывов
цементного раствора в сты­
ках бетонных или асбестоцемеитных труб
Д л я прочистки каналов
от засорений,
образовав­
шихся при работе пробно­
го цилиндра
Д л я окончательной
очистки каналоь блока
засорений и пыли
от
3. Монтаж кабелей
300
Продолжениг
Наименование
Назначение
10. Шары тряпичные или
иные с прикрепленными к
ним шнурами
Д л я проталкивания
струей сжатого воздуха п о
каналам блока с целью п о ­
следующей з а т я ж к и сталь­
ного троса
Д л я герметичного пооче­
редного присоединения к о м ­
прессора к торцам каналов
блока с целью проталкива­
ния тряпичных шаров
Для затяжки стального
троса в случаях отсутствия
компрессора и относящегося
к нему оборудования
Д л я т я ж е н и я вдоль п о
каналам
блока: пробного
цилиндра, стальной щ е т к и ,
насадки с шлангом от к о м ­
прессора, кабеля
11. Штуцер с резиновым
уплотнением
и отрезком
шланга
12. Палки винтовые или
сцепные и встречные
13. Трос гибкий стальной
соответствующего весу ка­
беля сечения длиной, рав­
ной длине протягиваемого
кабеля плюс необходимый
запас
14. Д о м к р а т ы кабельные
15. Валы стальные
16. Лом стальной
17. Гвоздодер или клещи
18. Молоток
19. Лебедки, по в о з м о ж ­
ности с электроприводом,
грузоподъемностью не ме­
нее веса наибольшей стро­
ительной длины наиболь­
шего сечения кабеля из чи-
Д л я подъема барабанов
при размотке с них кабелей
Д л я распаковки
бараба­
нов
Д л я з а т я ж к и кабелей в
блок
3-29.
Перечень механизмов для прокладки кабелей
301
Продо 1жение
Назначение
Наименование
ела протягиваемых в блок,
с одним или двумя оараЗанами или с выносным бара­
баном достаточной емкости
20. Пусковое устройство
д л я электродвигателя
ле­
бедки, например
в виде
щ и т к а с рубильником, пре­
дохранителями и ампермет­
ром, смонтированного
на
металлической или деревян­
ной подставке
21. Гибкий четырехжильный (с заземляющей жилой)
кабель или провод
(ти­
па ПРТО) соответствующего
сечения и длимы для напря­
жения до 1 ООО в, для пи­
тания
электродвигателя
лебедки
22.
Чулки
кабельные
стальные
23. Вязка стальная оцип24. Приспособление
фиг. 3-28
по
Для
в блок
затяжки
кабелей
Для затяжки
кабелей
относительно
небольшой
длины (см. вып. 1 настоя­
щего справочника)
Для бандажей, наклады­
ваемых на броню кабеля,
на кабельные чулки и т. п.
Для наложения прово­
лочных бандажей
3. Монтаж кабелей
302
Продолжен
Наименование
|
25. Ролики направляю­
щие и другие направляющие
приспособления
26. Воронки
стальные
точеные разъемные или во­
ронки свинцовые разъемные
27. Комплект
инстру­
мента,
приспособлений и
принадлежностей для раз­
делки и заделки концов ка­
белей
28. Комплект аппаратуры
и приборов
ие
Назначение
Д л я направления концов,
кабелей с барябанов в ка­
налы блока
Для
предохранения
свинцовой оболочки кабелей
от повреждений об острые
торцы труб блока при за­
т я ж к е в них кабелей
При разделке концов ка­
белей для тяжения их з а
жилы, для испытаний, для>
соединения и оконцевания
Д л я испытаний кабелей
до прокладки и после про­
кладки
П р и м е ч а н и е . Устройства, приспособления, механизмы и ин­
струменты, необходимые д л я чисто строительных работ по сооруже­
нию самого блока, в перечень не включены.
3-30.
Штанга
для
обеспечения
труб
правильной
стыковки
Штанга предназначается для обеспечения надлежащегоположения каждой вновь укладываемой в блок трубы в от­
ношении правильности стыковки (без порожков) ее с со­
прягаемой ранее уложенной трубой.
Штанга, разрез которой представлен
на фиг. 3-66,
изготовляется из дерева вязких пород. На утолщенную
часть штанги навертывается (на резьбе)
проточенный
стальной цилиндр. Наружный диаметр этого цилиндра при-
3-31. Сборная опалубка для эаделкн стыков
303
Фнг. 3-С6.
яимается равным внутреннему диаметру (по отрицательный
допускам) труб, из которых собирается блок. Дл.ина штан­
ги принимается равной длине труб плюс 0,8 м.
3-31. Сборная о п а л у б к а д л я з а д е л к и стыков а с б е с т о ц е ментных т р у б кабельных блоков б е т о н о м
1
Сборная опалубка (фиг. 3-67) предназначается для
внешней заделки бетоном стыков асбестоцементных труб
1
Для сооружения блоков применяются трубы марки ВНД-5 внут­
ренним диаметром 100 мм по ГОСТ 530-48.
ЗЭ4
кабельных блоков после выверки взаимного положения
труб и соединения их между собой .
Применяемый с помощью опалубки данного вида спо­
соб бетонировки как и сам тип блока из асбестоцементных
труб, бетонируемый только в стыках, допускается в тех
случаях, когда блоки сооружаются под оплошь асфаль­
тированными по бетонной подушке улицами, площадями,
проездами, у которых обеспечен беспрепятственный дре­
наж сточных и ливневых вод и уровень грунтовых вод рас­
положен ниже уровня расположения бетонных блоков.
1
Во избежание прилипания раствора бетона к внут­
ренней поверхности разъемной опалубки эта поверхность
перед сборкой опалубки покрывается водным раствором
мыла.
3-32. П р о б н ы й ц и л и н д р
Пробный цилиндр предназначается для удаления (сби­
вания) наплывов цементного раствора в каналах кабель­
ного блока, которые могут образоваться в местах стыков­
ки отдельных труб при их бетонировке.
ФУТ.
?•№.
Пробный цилиндр (фиг. 3-68) изготовляется из стали.
Наружным диаметр цилиндра в средней его части должен
составлять 0.7—й,Ь от внутреннего диаметра блока по от­
рицательным допускам.
1
На фиг, 3-67 представлена сборная опалубка, принятая в МКС
Мосэнерго.
3-33. Щетка стальная круглая
305
3-33. Щ е т к а стальная круглая
Щетка стальная круглая предназначается для удале­
ния небольших рыхлых наслоений бетона в местах стыков,
а также засорений каналов блока после обработки их проб­
ным цилиндром.
Наружный диаметр щетки принимается равным внут­
реннему диаметру труб блока.
Фиг. 3-69.
20 Зак. 1.
306
3-35. Палки для затяжки троса
Прочистка каналов блока: щеткой не исключает необ­
ходимости окончательной очистки их с помощью продувки
сжатым воздухом.
Щетка изготовляется из деревянных, например фанер­
ных, дисков, между которыми (фиг. 3-69), или аналогичным
образом, зажаты изогнутые пучки стальной проволоки диа­
метром 0,5—0,8 мм. Набор дисков зажимается по оси дву­
мя стальными дисками несколько меньшего диаметра
сквозным болтом диаметром не менее 12 мм с гайками н
контргайками, а т а к ж е кольцами по концам для закреп­
ления троса.
Рабочая длина щетки принимается ие менее
3-34.
Станки д л я заточки торцов
труб
300 мм.
асбестоцементных
Заточка торцов асбестоцементных труб по радиусу
перед оборкой труб в кабельный блок обусловливается не­
обходимостью избежать образования острых порожков
в стыках труб, способных повредить свинцовую оболочку
кабелей.
Ручная заточка может быть осуществлена на станке,
общий вид которого показан на фиг. 3-70. Подлежащая об-
Фпг. 3-70.
307
3-35. Пал1Ы для затяжки троса
работке труба неподвижно зажимается в бабке станка, пе­
ремещающейся по мере обточки торца трубы резцом гк»
направляющим помощью червячно-зубчатой передачи с ма­
ховичком.
При большом количестве труб обработку торцов т р у б
целесообразно производить на электрифицированном то­
карном станке или с помощью стационарно установлен­
ие й электродрели.
3-35. Винтовые, сцепные и встречные п а л к и
д л я затяжки стального троса в каналы к а б е л ь н ы х
блоков
Винтовые палки изготовляются, как правило, из листо­
вой стали толщиной 1 мм, езертываемой и свариваемой в
цилиндрическую трубку диаметром около 20 мм. В один
конец трубки вклепывается болт с винтом, а в другой ко­
н е ц — втулка с нарезкой.
Винтовые палки могут быть изготовлены т а к ж е : и з
стальных труб (по возможности тонкостенных) по фиг. 3-71;
из круглой стали диаметром 10 мм с резьбой на одном
конце и муфтой на другом конце; из дерева.
*иг. 3.71.
20*
^
— ^.
т
308
3. Монтаж кабелей
Сцепные палки (фиг. 3-72) применяются при неболь­
ших расстояниях между колодцами вместо винтовых палок.
Фиг. 3-72.
Они имеют на концах для сцепления ушко и крючок вместо
аарезки и муфты.
Встречные палки (фиг. 3-73) находят применение при
длинных каналах. Проталкивание этих палок производится
•с обеих сторон канала, т. е. из двух колодцев. При встрече
примерно в середине канала блока м^.жду колодцами палки
автоматически сцепляются. Диаметр наконечников встреч­
ных палок должен быть только немного менее диаметра
кабельного канала с тем, чтобы палки, двигаясь примерно
D O оси канала, обеспечивали их сцепление.
Д л и н а винтовых, сцепных и встречных палок прини­
мается не менее 1 ООО мм и не более ширины колодцев бло­
ков, принятой в данной установке.
3-36. Оборудование для прокладки кабелей со льда
309
3-36. Перечень оборудования, инструментом
• принадлежностей, необходимых при подводной
прокладке кабелей со льда
Наименование
Назначение
1. Кабелеискатель
ин­
дукционного типа
2. Комплект инструмента
для буровых работ — для
скважин глубиной, равной
толщине льда
Д л я уточнения трасс риа­
лом проложенных кабелей
Бурение лунок для опу­
скания лота при промеривании глубины водоема с
целью
определения
или
уточнения трассы прокладки
и длины кабеля
Д л я промеривания глу­
бин водоема по линии трас­
сы прокладки
3. Лоты (2 шт.) весом
3 кг с бечевой диаметром
/ie"i длиной, равной макси­
мальной глубине водоема
плюс 3 м, с бирками через
каждые 0,2 м
4. Пикеты деревянные в
виде брусксв из досок тол­
щиной 25 мм с одним кон­
цом, заостренным на конус,
и с другим концом, зате­
санным на плоскость
3
5. Рулетки
6. Цветные
карандаши
10-метровые
мелки
или
Пикетирование всех ха­
рактерных точек
трассы,
а т а к ж е всех других точек
через к а ж д ы е 5—10 м; обвеховка линии прокладки
кабеля; ограждение участ­
ков майны с у ж е спущен­
ным на дно кабелем
Для
различного
рода
промеров при трассировке,
промериванни
глубин
и
укладке кабеля
Д л я нанесения различно­
го рода пометок на пикетах
и т. п.
Э. Монтаж кабелей
310
Продолжение
Наименование
7. Д о с к и
деревянные
сечением 100X20 мм из рас­
чета 4 300 лог. м на 1 км
о г р а ж д а е м о й трассы
8. Доски
деревянные
сеченнем 250X50 мм из рас­
чета 2 100 пог. м на 1 км
трассы
9. Гвозди длиной 60 мм
из расчета 20 кг на 1 км
трассы
10. Бульдозер
типа
Д-149, а в случае отсутст­
вия его соответствующее
количество деревянных ло­
пат
11. Устройство, состоя­
щее из дисковой зубчатой
пилы с рамой и двигателем
мощностью 5 кет (стр.327),
лебедки с тросом для пере­
мещения пилы, кабеля для
питания током электродви­
гателя пилы и щитка с ру­
бильником и предохраните­
лями
12. Пешни стальные из
расчета 21 ш т . на 1 км
трассы
13. Черпаки (по 7 ш т . на
1 км трассы)
Назначение
Д л я устройства
дений майны
ограж­
Д л я устройства настила
вдоль одной из бровок май­
ны
Д л я изготовления
ограждений
Удаление снега с полосы
трассы майны и ее бровок
Д л н пропиливания льда
кромок майны
Для
майны
дробления
льда
Д л я удаления мелкоби­
того льда нз майны
9-SS.
Оборудование для прокладки кабелей со льда
311
Продолжений
Назначение
Наименование
14. Багры
15. Лопаты
16. Набор
внструмента
деревянные
плотничьего
17. Деревянные щиты из
бревен диаметром 200 мм,
длиною 5 м. каждое, и досок
сечением 250X50 мм с пе­
рилами
18. Козелки, подставки и
подкладки („сухари")
19. Рамы стальные, свар­
ные (стр. 317)
20.
ные
Коротыши
21. Лопаты
ломы
деревян­
стальные и
Д л я удаления крупно­
битого льда из майны
Для чистовой подчистки
снега, битого льда и т. п. с
проходов у кромок майны
Д л я устройства тепля­
ков, настилов, переходов,
створных знаков и т. п.
Д л я перекрытия майны:
в местах переходов через
нее и в местах м о н т а ж а
муфт
Д л я установки м о н т а ж ­
ных рам и изгибания кон­
цов кабелей в местах их
соединений
Для монтажа и опуска­
ния на дно соединений ка­
белей
Д л я вмораживания в лед
поперек майны в местах
выхода отрезков кабелей из
воды на поверхность льда
с целью закрепления концов
этих кабелей
Для рытья
береговых
траншей и котлованов для
берегового закрепления ка­
белей
3. Монтаж кабелей
312
Продолжение
Наименование
Назначение
22. Копер
Д л я забивки свай бере­
гового закрепления кабелей
Д л я свай берегового за­
крепления кабелей
23. Столбы деревянные
пропитанные
диаметром
180 мм, длиной 3 м
24. Комплект оборудо­
вания для выполнения тран­
шей на дне водоема!
25. Комплект оборудова­
ния для разогревания кабе­
лей:
а) тепляк разборный с
временными печами, огнету­
шителями и тому подобным
оборудованием;
б) трансформатор
или
генератор постоянного тока
с питающим кабелем, щит­
ком с рубильником и пре­
дохранителями
на перед­
вижной раме;
в) капоты брезентовые;
Д л я разогревания кабе­
лей на барабанах перед раз­
моткой
Д л я разогревания кабе­
лей на барабанах (при от­
сутствии тепляка) и для по­
вторного прогревания у ж е
размотанных кабелей перед
опусканием на дно
Д л я утепления бараба­
нов с кабелями при прогре­
вании их электрическим то­
ком
Д л я измерения фактиче­
ской величины тока
при
прогревании кабелей элек­
трическим током
г) токоизмерительные
клещи;
1
-
См. „Электрические станции , 1932, № 10.
3-36. Оборудование для прокладки кабелей со льда
313
Продолжение
Назначение
Наименование
Д л я измерения темпе­
ратуры нагрева наружных
витков кабеля и темпера­
туры о к р у ж а ю щ е г о воздуха
при разогревании кабелей
током
Д л я периодического обо­
26. Тепляк, обыкновенный
гревания водолазов и дру­
гого персонала
27. Д о м к р а т ы или козлы
Д л я подъема и установ­
кабельные
ки барабанов при размотке
кабелей с ннх
28. Ролики горизонталь­
Д л я раскатки кабелей в
случае невозможности или
ные кабельные
нецелесообразности раскат­
ки их непосредственно по
льду или по санкам
29. Ролики вертикальные
Для изменения направ­
или канифас-блок
ления кабелей при размотке
30. Автомашина 3—5 т
Для тяжения
кабелей
с двумя ведущими осями
при р а з м о т к е
в
случае
или трактор типа ХТЗ-НАТИ прочного льда, для укладки
мощностью 50 л. с.
кабелей на бровку полыньи
в местах прокладки и т о м у
подобных работ
31. Электролебедка
с
Д л я т я ж е н и я кабелей в
тросом и пусковым устрой­
случае отсутствия или не­
ством
возможности
применения
автомашины или трактора
д) термометры
(3 шт.)
ртутные
3.' Монтаж кабелей
314
Продолжена*
Наименование
Назначение
32. Транспортер, состоя­
щий из: одной пары анкер­
ных саней; 5—10 пар двой­
ных лыжных саней, сцеплен­
ных проволочной у п р я ж ь ю
через каждые 2—2,5 м; со­
ответствующего количества
одинарных лыжных саней
33. Отрезок
стального
троса
Д л я перемещения разо­
гретых и размотанных ка­
белей к местам прокладки
(в случаях невозможности
непосредственного т я ж е н и я
их по льду)
34. Круглые деревянные
чураки диаметром 103 мм
длиной 1 300 — 1 600 мм (в
зависимости от ширины по­
лынье) в количество 250 шт.
на каждый километр трассы
35. Комплекты
(1—2)
оборудования н инструмен­
тов для разделки концов
кабелей и монтажа нх в
муфтах
36. Багры (3 шт.)_ дере­
вянные длиной 2 м
37. Веревки (3 шт.) диа­
метром
" длиной, равной
максимальной глубине во­
доема плюс 10 м
3
; 8
Д л я соединения транс­
портера с трактором или
автомашиной
Для
укладки
кабелей
относительно
небольшого
веса над водой вдоль майны
перед опусканием на дно
водоемов с небольшой глу­
биной
Д л я спуска кабеля на
дно с деревянных чураков
(см. выше)
Для
обеспечения
пра­
вильного
(постепенного)
погружения кабеля на дно
с чураков
3-36. Оборудование для прокладки кабелей со льда
315
Продо ажечие
Наименование
Назначение
38. Клетки (2 шт.) вы­
сотой 1,8 м из шпал, на­
д е ж н о скрепленных между
собой стальными скобами,
или заменяющие их устрой­
ства
Д л я натяжки горизон­
тального троса, применяе­
мого при спуске соединений
кабелей на дно
водоема
(см. вып. 1 настонщего спра­
вочника)
39. Лебедка
титонная
ручная пя­
Для натяжения горизон­
тального троса, упомяну­
т о г о выше
40. Лебедка ручная одно­
тонная
Для троса, с помощью
которого соединение кабе­
лей опускается на дно
4 1 . Блок подвесной, сво­
бодно перемещающийся по
горизонтальному тросу (см.
выше)
Для направления троса,
упомянутого выше
42. .Мертвяки"
(коро­
тыши деревянные, опущен­
ные под лед или в м о р о ж е н ­
ные в него)
Д л я закрепления к л е т о к ,
лебедок, одного конца го­
ризонтального троса
(см.
выше)
43. Трос стальной диаме­
тром / " длиной 25—30 м
(один конец троса закреп­
ляется к мертвяку у одной
из клеток, второй конец
закрепляется на барабане
лебедки)
Д л я горизонтальной на­
т я ж к и (с помощью лебедки)
между упомянутыми пыше
клетками из шп.)л
3
4
3. Монтаж кабелей
316
Продолжение
Наименование
Назначение
44. Трос стальной диа­
метром Va" или канат пень­
ковый диаметром 1" длиной
35 м плюс глубина водоема
45. Устройство, состоя­
щее из наклонно вморо­
женного коротыша и пень­
кового каната, с одного
конца закрепленного к упо­
мянутому выше блоку, а с
другого конца притормажи­
ваемого вручную через ко­
ротыш
46. Ломы стальные или
вертикальный тормозящий
барабан на санках
47. Створные знаки
Для
опускания
через
блок (см. выше) соединения
кабелей на дно
48. Флажки сигнальные
в количестве 6 шт. на 1 км
трассы
49.
СВИСТКИ
50. Комплект оборудова­
ния н аппаратуры водолаз­
ной станции
51. Комплект аппаратуры
и приборов для испытания
кабелей
Д л я торможения упо­
мянутого выше блока при
передвижении его по гори­
зонтальному тросу и плав­
ного опускания на дно со­
единения кабелей с обеспе­
чением необходимого натя­
жения
Д л я торможения кабе­
лей при спуске их со льда
на дно
Д л я ограждения кабель­
ного перехода
Д л я сигнальщиков
Для бригадиров
Д л я обследования трассы,
проложенных
кабелей
и
муфт, а также для углуб­
ления кабелей в дно водо­
ема
Для испытания кабелей
перед опусканием на дно и
после опускания на дно
3-37. Рамы стальные, «сухари» и козлы Для подводных кабелей 317
Продолжение
Назначение
Наименование
Для прораба
52. Сапоги валеные с ре­
зиновыми галошами (3 — 5
пар)
Д л я всего
персонала
53. Резиновые сапоги
54. Ватные
тужурки
55. Рукавицы
вые
3-37.
брезенто­
и бригади­
ров
)
\
)
остального
Для всего персонала
Рамы стальные, „сухари" н козлы д л я м о н т а ж а
соединений подводных кабелей
Рама стальная по фиг. 3-74 и аналогичные ей предна­
значаются для выполнения на ней монтажа соединений под­
водных кабелей в муфтах и для опускания этих соединений
на дно реки или водоема.
В некоторых случаях рама применяется только для
опускания готового соединения кабелей на дно водоема.
Само же соединение кабелей выполняется, как указано
на фиг. 3-175, на козлах и «сухарях».
После опускания соединений) кабелей на дно рамы де­
монтировать не рекомендуется, так как существующие
конструкции защитных кожухов не обеспечивают свинцовые
соединительные муфты от повреждений в результате осевых
перемещений кабелей в процессе погружения соединений
их иа дно.
Длина рамы выбирается в зависимости от напряжения
и сечения монтируемых кабелей и колеблется в пределах
3-37. Рамы стальные, «сухари» в козлы для подводных к а б е л е Ч 3 1 9
3. Монтаж кабелей
о т 8 до 12 м; ширина рамы принимается обычно в пределах
0,45—0,60 м; высота рамы принимается равной 0,15—
0,20 м.
Лотки рамы изготовляются из котельной стали тол­
щиной 4—5 мм или из отрезков стальных полутруб. Радиус
изгиба у лотков принимается равным не менее чем 15-крат­
ному наружному диаметру кабеля.
3-38. Скоба'стапьная д л я опускания и подъема
п о д в о д н ы х кабелей
Скоба (фиг. 3-76) из котельной листовой стали предл а з н а ч а е т с я для подъема подводного кабеля со дна реки
или водоема на монтажную раму и для опускания кабеля
на дно реки или водоема.
Фиг. 3-76.
3-38. Скоба для опускания и подъема подводных кабелей
21 Зак.
1.
321
322
3. Монтаж кабелей
Тяги, а затем и саму скобу перед подъемом или спу­
ском кабеля заводят под него, после чего осуществляют
подъем или спуск.
Наличие роликов на р а м е скобы позволяет ей сколь­
зить по кабелю д о соответствующего положения, что облег­
чает подъем кабеля на поверхность воды или спуск его иа
дно.
3-39.
Устройство иа полозьях для спуска
кабеля через майну в воду
подводного
Устройство (фиг. 3-77) и аналогичные ему конструкции
(например, направляющий барабан, описанный в вып. 1 на­
стоящего справочника-) предназначаются для обеспечения
правильного (без изломов, с равномерной скоростью),
спуска подводных кабелей с бровки майны в воду.
Торможение устройства, в случае необходимости, осу­
ществляется с помощью каната, прикрепляемого к той сто­
роне трехгранной рамы устройства, которая связана с дву­
мя «лыжами».
Все устройство в целях борьбы с обледенением густо
смазывается тавотом (техническим вазелином).
3-40. Транспортер из л ы ж н ы х саней
Транспортер из лыжных саней предназначается для
транспортировки разогретого и уложенного с барабана на
транспортер кабеля от места прогревания его к месту
прокладки.
Транспортер состоит из: одной пары анкерных саней;
5—10 двойных лыжных саней (фиг. 3-78) для нагрузки око­
ло 150 кг и соответствующего количества одинарных лыж­
ных саней (по фиг. 3-79) для нагрузки около 100 кг.
Все сани сцепляются между собой (фиг. 3-80). Рас­
стояние между отдельными санями принимается равным
2—2,5 м.
3-40. Транспортер нз лыжных саней
•
32»
Ф и г . 3-79.
Предварительно разогретый на барабане кабель р а з ­
матывается перед укладкой на транспортер с помощью»
автомашины, трактора или электролебедки.
Проволочная броня кабеля после наложения на н е е
проволочного бандажа загибается на хомут анкерных са—
21*
3. Монтаж кабелей
324
Фиг. 3-80.
а—-сцепление саней для подачи кабеля к месту прокладки по прямой;
б — сцепление саней для подачи кабеля к месту прокладки по кривой
яей под углом 180° На тот же хомут передается и тяже­
ние троса от автомашины, трактора или электролебедки.
Передвижение транспортера осуществляется также с
помощью автомашины, трактора или электролебедки.
3-41. К а н и ф а с - б л о к
1
Канифас-блок (фиг. 3-81) применяется в тех случаях
размотки кабелей с барабанов, когда поперечная ось бара­
бана не совпадает с направлением размотки кабеля и со­
ставляет с ней угол (3 (см. эскиз внизу фиг. 3-81).
При
применении
канифас-блока необходимо
иметь
в виду, что большой угол (5 не допускается, так как одной
из причин, ограничивающих угол, является величина допу­
стимого радиуса! закругления кабеля во время раскатки.
Увеличение угла £i за счет диаметра ролика канифас-бло1
Каннфас-блок может быть заменен несколькими вертикальными
надежно .укрепленными кабельными роликами, расположенными по
дуге соответствующего радиуса.
3-41. Канифас-блок
-ZSh
фиг. 3 81-
325
326
3. Монтаж кабелей
жа не рекомендуется, т а к как в этом случае блок получит
©ольшие размеры н значительный вес. Приведенный на
фиг. 3-81 канифас-блок с роликом диаметром 200 мм до­
пускает осуществить угол J3 следующих значений:
Диаметр кабеля, мм
15
30
50
70
Угол Э»
12—15
8—10
5—7
3—4
Взаимное расположение канифас-блока и кабельного
б а р а б а н а выбирается с соблюдением следующих размеров
•<фиг. 3-81):
А = 1 000 мм; Б = а + 800 мм; 5 = 0 + 1 000 мм,
г д е а — расстояние между щеками барабана.
Д л я обслуживания
канифас-блока необходимо 3 чел.
3-42. Д и с к о в а я
пила
Дисковая пила предназначается д л я пропиливания кро­
м о к майны на 75—85% толщины ледяного покрова водо­
е м а . Дорубание остальных 25—15% толщины льда в майне
•осуществляется вручную пешнями тут ж е вслед за механи­
зированным пропиливанием кромок майны.
Устройство пилы эскизно представлено на фиг. 3-82.
Вращение одного или двух стальных зубчатых дисков пи­
лы диаметром около 1 000 мм осуществляется от электро­
двигателя мощностью около 5 кет. Питание электродвига-
3-4Z. Дисковая лила
327
'теля дисковой пилы через гибкий кабель с резиновой изо-ляцией осуществляется от временной воздушной линии
напряжением 380 или 220 в, сооружаемой вдоль линии бу­
дущего кабельного перехода, д л я питания: трансформато­
ра или двигатель-генератора д л я прогревания кабелей;
электрического разопревателя кабельной массы и банок
с роликами и рулонами; источников света; дисковой пи -"-»
и т. д.
3. Монтаж кабелей
328
3-43. Специальное о б о р у д о в а н и е и приспособления
д л я протяженных п о д в о д н ы х прокладок кабелей
с пловучих с р е д с т в
1
Наименование
Назначение
I . Монтажный плашкоут — суд­
но (фнг. 3-83) с прочными продоль­
ными креплениями, длиной около
25 м, шириной около 8 м, с вы­
сотой борта около 1,5—2 м, с
осадкой около 1 м, с двумя трю­
мами для барабанов с кабелями,
с монтажной площадкой на корме
для размещения монтажной рамы,
с двумя трехтонными лебедками
с выносными барабанами, со стре­
лой А-образного типа для опу­
скания н подъема кабелей и муфт,
с двумя комплектами тормозных
приспособлений (при двух бараба­
нах), с двумя шлюпками, с лотком
(фиг. 3-84) из котельной стали
для опускания кабеля в воду на
грунт
Применяется в ка­
честве основного суд­
на, с которого осуще­
ствляется прокладка
кабелей
1. Шаланда с трюмом, е м к о с т ь ю
до трех барабанов кабеля, длиной
около 20 м, шириной 7 м, высо­
той борта 1,5—2 м, с осадкой до
1 м, с лотком нз котельной стали
При наличии плаш­
коута и самоходного
бота (тендера) шалан­
да - применяется • при
м о н т а ж е особо протя-
1
Номенклатура и характеристики оборудоваиия приведены по
данным Ленэнерго и изменяются в зависимости от объема и характе­
ра работ, а также и других местных условий.
9-43. Оборудование для прокладки кабелей с пловучих средств 329
3. Монтаж кабелей
330
Продолжение
Назначение;
Наименование
ф и г . 3-84.
для опускания
грунт
кабеля
в воду на
3. Самоходный бот (тендер) по
фиг. 3-85, с металлическим кор­
пусом длиной 10—15 м, шириной
около 3,5 м с высотой борта око­
л о 1,5 м, с двигателем мощностью
о к о л о 75 Л. с, с двумя трюмами
для барабанов с кабелем, с лот­
ком из котельной стали для опу­
скания кабеля в воду на грунт
женных линий, длиной
порядка
нескольких
километров
Используется
как
вспомогательное суд­
но для прокладки ка­
белей
на
участках
трассы с незначитель­
ной глубиной, а т а к ­
ж е в качестве базы
для водолазов
3-43. Оборудование для с Do кладки кабелей с пловучих средств 331
Продолжение
Наименование
Назначение
L.I
\1-..\ГЪУ/,////П
{]
| Носовой глркщ
-3000 •
1
1
1
1
\
КзрмоНой
трюм
~П
У
IEJ
/
1
нзт—
J
Фиг. 3-85.
4. Пароход
водоизмещением
около 150 m с возможно меньшей
осадкой (не более 2—2,5 м), с ма­
шиной мощностью около 225 л. с,
с буксирным устройством, с паро­
вым шпилем для выемки якорей,
д л я подъема соединительных муфт
и подтягивания судов, с электро­
станцией и п р о ж е к т о р а м и для ос­
вещения места р а б о т
Д л я транспортиров­
ки пловучих средств
к месту работ и д л я
перемещения их по
трассе прокладки
1
1
При наличии значительной скорости течения (до* 1 м1сеп) про­
кладка производится с помощью двух буксиров: один буксирует плаш­
коут или шаланду с носа, другой—с нижней стороны борта по тече-
332
3. Монтаж кабелей
Продолжение
Наименование
Назначение
5. Рама монтажная с хомутами,
брусками и лотками
6. Скоба
Д л я монтажа со­
единений кабелей
Для подъема и опу­
скания кабелей
Для
безопасного
разогревания кабель­
ной
массы, бумаж­
ных роликов и руло­
нов (в случае отсут­
ствия электрического
разогревателя)
Д л я тушения 'про­
литой
загоревшейся
массы и т . п .
Для
закрепления
плашкоута н шаланды
в неподвижном со­
стоянии
Д л я подачи кабелей
на берег и тому по­
добных целей
7. Противни (2 шт.) из котель­
ной стали размером 1,5X1,0X0,4 м,
выложенные огнеупорным мате­
риалом (кирпич, песок)
3
8. Яшнк с песком емкостью 1 м
9. Якори (5 шт.) весом по
75—150 кг с якорными тросами
длиной до 500 м в каждом
10. Стальные тросы диаметром
18—25 мм
обшей
длиной
350—500 м
11. Спусковой трос диаметром
25 мм длиной 100 м с серьгой
Д л я опускания _ и
подъема
соединений
кабелей
То же
Д л я изменения на­
правления хода сталь­
ных тросов или кана­
тов
12. Комплект стропов для муфт
13. Канифасные блоки (3 шт.)
грузоподъемностью до 3 m
I
3-43. Оборудование для прокладки кабелей с пловучих средств 333
Продолжение
Назначение
Наииеиование
14. Хомут для
подвешивания
блока на стреле
15. Блок одношкивный
грузо­
подъемностью до 5 т
1
16. Доски деревянные 2 1 " дли­
ной 6 ж (4 шт.)
17. Шесты (4 шт.) диаметром
30 мм, длиной 6 м
18. Вехи длиной 3,2 м с якоря­
ми (6 шт.)
19. Буйки с якорями
2
20. Монтажные палатки (2 шт.)
21. Спасательные
пояса
22. Спасательные круги
23. Ведра
24. Кабелеискатель
ный
индукцион­
Д л я подъема и опу­
скания соединений ка­
белей
Буйки применяются
для
фиксирования
месторасположения
концов кабелей в ме­
стах разрезов при ре­
монте, в местах связ­
ки концов кабелей при
прокладке
Д л я монтажа соеди­
нений кабелей
По количеству лю­
дей на пловучих сред­
ствах
По 3—4 шт. на к а ж ­
дую монтажную еди­
ницу (плашкоут, бук­
сир, шаланда, само­
ходный бот)
Д л я тушения воз­
можного пожара
Для
определения
трассы проложенных
кабелей
3. Монтаж кабелей
334
1
3-44. Плуг типа Т К С для подводной прокладки
кабелей
П л у г типа ТКС (фиг. 3-86) может быть использован
при подводной прокладке одиночных кабелей через водо­
емы, дно которых состоит ие и з каменных, гранитных »
Фиг. 3-86.
тому подобных твердых пород и ие имеет ям, увалов, "за­
тонувшего леса и тому подобных препятствий.
Тяжение плуга с одного берега к другому в сопровож­
дении водолаза осуществляется стальным тросом диамет­
ром 26—30 мм от лебедок тракторов, расположенных на
другом берегу. При этом под лемехом плуга укрепляется
разгрузочный трос (фиг. 3-87) длиной на 30—50 м более
длины кабеля подводного перехода. К этому тросу по мере
продвижения плуга проволочными бандажами прикреп­
ляется кабель. Расстояние между отдельными бандажами
принимается: на первой трети длины кабеля — около
1 ООО мм, а на остальных двух третях длины до 5 м.
Плуг типа ТКС может быть применен и при сухопут­
ной прокладке кабелей. В этом случае он используется, как
1
Плуг типа ТКС нашел применение в Министерстве связи.
3-45. Приспособления для прокладки кабелей с помощью бочек 335>
2
1
Фиг. 3-87.
правило, только для рытья траншей глубиной 800—900 мм,
шириной по дну 160-4-240 мм. Плуг применим на участка»
почвы без камней, плитняка и т. п.
Производительность плуга составляет З - г - 6 км тран­
шеи за один рабочий день (в зависимости от рельефа мест­
ности и рода грунта). Тяжение плуга осуществляется 3—
4 тракторами марки С-80 или НД-10.
3-45. Приспособления, используемые при подводной
прокладке кабелей С п о м о щ ь ю д е р е в я н н ы х бочек
Деревянные бочкн и относящиеся к ним скобы для под­
вески кабеля, а также и замки для крепления скоб к боч­
кам (фиг. 3-88,а б, в) применяются при подводной проклад­
ке кабелей в безветренную погоду, на трассах относительнонебольшой длины, в водоемах без течения или с незначи-
3. Монтаж кабелей
336
тельным течением. С их помощью может быть осуществле­
на и транспортировка кабелей от места выгрузки кабель­
ных барабанов к месту прокладки кабелей.
Расстояние между точками крепления к кабелю от­
дельных бочек определяется емкостью имеющихся в нали­
чии бочек, родом дерева, из которого изготовлены бочки и
весом единицы длины кабеля. Это расстояние должно быть
не более 5 м.
Грузоподъемность каждой из бочек в килограммах мо­
жет быть определена по следующей приближенной фор­
муле:
Р = 0,8
+
где 0,8 — коэффициент, определяющий пловучесть бочки,
нагруженной кабелем (при коэффициенте, равном
1,0, бочка будет находиться на пределе пловучестн);
q — вес пустой бочки, кг;
р — удельный вес дерева, из которого изготовлены
бочки, принимаемый согласно приведенным ниже
данным;
О — емкость бочкн, л.
Удельные
веса древесины
некоторых
пород
Удельный вес (средние значе­
ния;
Род древесины
Береза
Дуб
Лвпа
Осина
1
в сухом со­
стоянии
в свежесрублениом состоянии
0,64
0,86
0,46
0,51
0,95
1.П
0,73
0,81
3-46. Перечень инструментов для оконцевання кабелей
337
3-46. Перечень необходимых инструментов
и принадлежностей для разделки и заделки
оконцеваний и соединений к а б е л е й
Наименование инструментов и принадлежностей
Количество
Молотки слесарные с ручкой весом 0,8—1 кг
То ж е , но весом 0,4—0,5 кг
Станки ножовочные (слесарные)
Полотна ножовочные .
Ключи разводные № 3
То ж е , но й 5
Ключи торцевые строенные / / ' Х , 8 " Х / 8 "
Кусачки 200 мм
Плоскогубцы 200 мм
Пассатижи 200 мм
. . .
Зубила слесарные длиной 150—200 мм, шири­
ной 20 мм
Отвертки 175 мм .
То же 125 мм . .
Напильники драчевые плоские 12" с ручкой .
То ж е , но круглые 10"
1 шт.
1 шт.
1 шт.
6 шт.
1 шт.
1 шт.
2 шт
2 шт.
2 шт.
2 шт,
1
3
3
Прессы ручные гидравлические с набором
пуаисоиов и матриц для опрессовки нако­
нечников и соединительных гильз кабелей .
Клещи д л я опрессовки кабельных наконечни­
ков и соединительных гильз кабелей:
малые .
Лампы паяльные емкостью 0,5 л
То ж е , но емкостью 1 л
То ж е , но несом 0,2 кг
с жилой Липро)
22 Зак. 1.
(для 35-кв
2
2
1
1
1
1
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
1 компл.
1
1
1
1
1
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
кабелей
1 шт.
338
Э. Монтаж кабелей
Продолжен
Наименование инструментов и принадлежностей
Электропаяльник щеточный, для пайки свин­
цовых муфт и перчаток к свинцовым обо­
лочкам кабелей
Щ е т к и металлические для очистки муфт
Приспособление для удаления брони и д ж у т а
с кабелей
Н о ж и кабельные с толстым лезвием . . . .
Н о ж и специальные для резки свинцовой и
алюминиевой оболочек
Ножницы по металлу (при отсутствии специ­
альных станков)
. . .
Станки для резки брони
Вальки из твердого дерева для обколачивания свинцовых труб
Подбойки деревянные
Подбойки металлические (для 20- и 35-кя ка­
белей с жилой Липро) . .
Шаблоны для разводки жил
Грузики (вески) на тонкой стальной проволоке
К а т у ш к и для проволоки
Зеркала в деревянной или металлической
оправе
Кисти малярные круглые № 3
То ж е , но мягкие № 2 . . .
Л о п а т ы штыковые или саперные
Ломы
Метры складные деревянные
Отвесы . . • .
Штангенциркули
Термометры до 250° в металлической оправе
Кронциркули 150 ммМеггеры
ие
3-46. Перечень инструментов для оконцеваний кабелей
339"'
Продолжение
Наименование инструментов и принадлежностей
Электрические раэогреватели кабельной за­
ливочной массы
Электрические тигли для плавки припоя . .
Жаровни
] Д л я мест, где
Кастрюли с носиком для разо-J нет электрогревания масс
\
энергии
Ковши стальные для припоя
. . . .
Л о ж к и металлические для припоя и прошпарки
Воронки стальные с отверстием 10 мм для
заливки муфт .
.
Ванночки жестяные для подпитки изоляции
жил (для 20—Зъ-кв кабелей)
Банки металлические с плотной крышкой для
парафина емкостью 0,5 кг
. . .
Оправки круглые деревянные для свинцовых
|
Количество
2
1
1
3
шт.
шт.
шт.
шт.
1 шт.
2 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
Бидоны с герметической взрывобезопасной
пробкой для бензина и керосина емкостью
по 4—5 л
.
.
. . .
Крестовины (козелки) деревянные для разделКоврики резиновые 1 000X750 мм
Перчатки резиновые
Рукавицы брезентовые
Очки защитные . .
Фонари электрические карманные .
Барабан с шланговым проводом и встроен­
ным понизительным трансформатором („ко­
тельным") для освещения мест монтажа
муфт
22*
2 шт.
1 шт.
1 шт.
1 пара
2 пары
2 пары:
1 шт.
1 шт.
1 шт.
340
3. Монтаж кабелей
Продолжение
Наименование инструментов н принадлежностей
Количество
Лампы электрические переносные с сеткой,
заряженные гибким проводом в резиновом
шланге с вилкой
2 шт.
Фонари „Летучая мышь" (для мест, где нет
электрической энергии)
.
. .
2 шт
Электропечи отражательные или примусы для
работ при низкой температуре .
1 шт.
Плакаты с надписями, предупреждающими об
опасности
• ,
1 набор
Ящики инструментальные и материальные с
лотками и замками . .
1 набор
1 набор
Сумки инструментальные
Куски клеенки размером 1 000X700 мм .
1 набор
Палатки брезентовые с металлическим труб­
чатым разборным каркасом
2 набора
Устройства для газовой и электрической свар­
ки соединений и оконцеваний жил кабелей по 1 компл.
Устройства (клещи, экраны) для защиты изо­
ляции в местах сварки жил от тепловых
1 компл.
повреждений . . .
-Формы для пайки или сварки алюминиевых
ж и л кабеля
2 набора
Шаблоны для срезания торцов жил вышеука­
занных кабелей под углом 45—55" .
2 набора
Щ е т к и стальные проволочные для зачистки
концов алюминиевых жил
2 шт.
Тигли для плавки припоя или алюминия при
пайке или сварке алюминиевых жил
1 шт.
Горно переносное
1 шт.
Э-47. Приспособления для перерезания кабелей
34 Ь
3-47. Приспособления для перерезания кабелей
и кабельной брони
К этим приспособлениям относятся: обычные ножовки
со специальным приспособ­
ю
г 1
,^1—/г—i
лением
для
ограничения
1
глубины резания, специаль­
ные ножовки и кабелерезки.
Для
приспособления
обычной ножовки к перере­
занию кабельной брони на
ножовочное полотно ее наде­
вается механический огра­
ничитель (фиг. 3-89,а), за­
крепляемый на полотне бол­
тиками
При помощи бол­
L I
тиков 2, также расположен­
ных на ограничителе, вели­
чина, на которую выступает
из ограничителя
режущая
П
грань
полотна
ножовки,
устанавливается равной тол­
щине
перерезаемых лент
брони. Тем самым
исклю­
с)
чается возможность повреж­
дения при перерезании бро­
ни свинцовой оболочки ка-
f- -----------ш
-260-3/0Фиг. Э-Р9.
-S3 о5)
3. Монтаж кабелей
342
4>еля. Общий вид нормальной ножовки, предназначенной
для полотен длиной от 300 мм и шириной до 15 мм с за­
крепленным на ней ограничителем дан на фиг. 3-89,6. Вес
т а к о й ножовки составляет около 0,7 кг.
На фиг. 3-90 показана специальная ножовка, пригод­
н а я для ножовочных полотен стандартной длины и шири­
ны
Глубина резания у этой ножовки регулируется путем
\в
I/
Фнг. 3-90.
передвижения по вертикали стальной накладки, закреп­
ляемой тремя барашками. Вес ножовки составляет около
OJ
кг.
На фиг. 3-91 представлено приспособление для перерубания кабелей. Действие этого приспособления основано на
встречном движении ножей / и 2 при ударе кувалдой по
ручке 8. Приспособление применяется при перерубании
•бронированных и небронированных кабелей напряжением
до 1 ООО в, сечением до 3X70 мм -.*
0
1
Ножовка этой конструкции выпускается заводами Главэлектро-монтажа.
* Это приспособление применяется на монтажных работах треста
..Цгнтро электромонтаж".
3-47.
Приспособления для перерезания кабелей
Фиг. 3-91.
/ — яож нижний из стали марки У-8 тол­
щиной 3 мм; 2—нож верхний из стали
марки У-8 толщиной 3 мм;
3—стойка
из стали марки Ст. 3 толщиной ГО мм;
4 — плнта текстолитовая 250X130X15 мм;
5—упор из стали Ст. 3 размером 20Х
у.]Ьмм;
6—откос высотой 110 мм из
стали марки Ст. 3 толщиной 6 мм е дли­
ной нижнего и верхнего оснований соот­
ветственно 40 и 23 мм; 7—основание нз
стали марки Ст. 3 размером 230Х40Х
Х6 мм; Я—ручка из стали марки Ст. 3
030 мм; 9 —уголок из полосовой стали
2 0 x 3 мм марки Ст. 3; 10— болт М5; 11 —
гайка к болту псз. 10.
343
344
3. Монтаж кабелей
3-48. Приспособление д л я у д а л е н и я брони и д ж у т а
с кабеля
Приспособление по фиг. 3-92, применяемое в случаях
удаления брони и джута иа значительной длине, представ­
ляет собой рамку, одной из сторон которой является ка-
600
Фиг. 3-92.
/ — остов рамки; 2— полутрубки; 3—диски катушки; 4—ось катушки;
S—втулки катушки; 6—шплинт; 7—защелка; в—рукоятка; 9—кольцо
рукоитки.
3-49. Ножи для надрезания оболочек кабелей
345.
тушка разъемной конструкции. Р а м к а при помощи манжет
М надевается на кабель.
Процесс сматывания брони или д ж у т а заключается
в том, что конец бронеленты или джута закрепляется на
корпусе катушки, после чего путем вращения всего приспо­
собления вокруг кабеля, осуществляется постепенное осво­
бождение кабеля от брони или джута и наматывание их на
катушку. После заполнения катушки последняя разбирает­
ся. При разборке последовательно освобождаются защелки,
удаляются шплинты и ось катушки, затем выбиваются
полутрубки, после чего намотанная бронелента или джут
снимаются.
Д л я облегчения разборки катушки ни в коем случае не
следует при залравке и закреплении конца бронеленты за­
водить его в зазор между полутрубками.
3-49. Ножи и п р и с п о с о б л е н и я д л я н а д р е з а н и я
с в и н ц о в о й и а л ю м и н и е в о й оболочек к а б е л е й
Специальные ножи и приспособления для надрезаяич
свинцовой и алюмлниевой оболочек кабелей необходимы
для предохранения ог сквозного лрорезакия этих оболочек
и повреждения находящейся под ними изоляции кабелей
в процессе их разделки.
Одна из наиболее простых, легких и совершенных
конструкций ножа дана на фиг. 3-93 *.
Нож имеет два лезвия, параллельно расположенных на
расстоянии 10 мм друг от друга, благодаря чему за один
проход ножа вдоль кабеля на свинцовой оболочке полу­
чаются два параллельных надреза.
Оба лезвия устанавливаются на определенную глубину
надреза с помощью одного сквозного болта с двумя гай­
ками. Эта глубина обычно принимается равной 0,75 от тол­
щины свинцовой оболочки кабеля.
.При правильной первоначальной установке лезвий в.
• Ножи описанной конструкции выпускаются заводами Главэлектроыонтажа.
345
3. Монтаж кабелей
отношении глубины ре­
зания исключается воз­
можность сквозного прорезания свинцовой обо­
лочки кабеля. При ос­
лаблении по каким-ли­
бо
причинам
затяжки
болта, фиксирующего по­
ложение лезвий, послед­
ние автоматически пере­
мещаются к верху, в ре­
зультате чего
глубина
надрезов уменьшается до
нуля.
Вес
ножа
равен
0,2< кг.
Приспособление, об­
щий внд которого пока­
зан на фиг. 3-94, а де­
тали на фиг. 3-95—3-100,
применяются д л я выпол­
Фиг. 3-93.
нения продольных над­
t — заклепка З х ' 5 мм;
2—шайба;
3— штифт цилиндрический 2X18 мм;
резов алюминиевой обо­
4 — заклепка 3X12 мм; 5 — гайка
лочки на концах кабелей
АМ6.
с наружным диаметром
о т 20 до 42 мм при их разделке. Кольцевые надрезы алю­
миниевой оболочки выполняются с помощью ножовки с ог(иачала
см. стр.
347)
втулки нз стали марки 3 по фиг. 3-90 и 3-97: 11 — штифт стальной ци­
линдрический 3 3 x30 мм по ГОСТ 3:28-4-3; 12—ручка по фиг. 3-98 из
стали марки 3; 13—нож из стали марки У8А. 0 30 мм. толщиной
3 мм. с заточкой граней под угол 20* и закалкой до /? -»50 — 55;
« — шпонка размером 3X3x20 мм по ОСТ 4084 из стали марки 5;
J5 — ось ножей по фнг. 3-99 из стали марки 5; 16 — обойма внешняя,
изготовляемая из стальной заготовки размером 335x30X4 мм; 17—
обойма внутренняя по фиг. 3-100 из стали марки 3; 18—ручка по
^ н г . 3-98 из стали марки 3; 79 —ось ролика из стали маркп 5010 мм.
длиной 90 мм с двумя отверстиями 0 3 мм под цилиндрические
штифты.
с
3-49. Ножи для надрезания оболочек кабелей
347
наи винта из круглой стали 0 8 мм с закругленными по радиусу
4 мм торцами: 3— вннт стальной М10 с нарезанной частью длиной
05 мм; ненарезанным концом длиной 12 мм и 0 6 мм с отверстием
0 3,5 мм, ось которого расположена иа расстоянии 4 мм от торца
винта; 4—накладка стальная в виде отрезка полосы шириной 30 мм,
толшиной 8 мм; 5— шайба по OCT 3233: б—шплинт 3X15 мм по
ГОСТ 397; 7 - ш т и ф т цилиндрический 0 3X20 мм по ГОСТ 3128-46
в—ролик стальной опорный по фиг. 3-95 из стали марки У8А; 9—10.
(Продолжение см. стр. 346)
3. Монтаж кабелей
348
<PJT. 3-W.
Фиг. 3-97.
раничителем или с помощью напильника. Этот нож может
быть использован и для продольных надрезов на свинцо­
вых оболочках кабелей. Скорость надрезания оболочек при
использовании ножа данной конструкции равна 1 м/мин.
Пользуясь регулировочным винтом 4 надрезы в алюми­
ниевой оболочке необходимо выполнять возможно глубже
с тем. чтобы избежать ненормально больших усилий при
349
3-49, Ножа д л я надрезания оболочек кабелей
27
I
I
r
, .to,
*i:r. 3-99.
^Z.T^Z^^
^
продольными
а
ш
р
» .
~\/
/—иилиндр пресса; 2— захват; 3— рукоятка;
Фиг. 3-101.
4— винт; 5—скоба; 5—
стойка; 7—винт; 3— основание; 9—гычсг возврата пуансона; 70—ремен*
3. Монтаж кабелей
352
ки кабельных наконечников и соединителей жил сечением
о т 16 до 240 мм .
Опрессовка происходит при рабочем усилии 12 т, по­
лучаемом при 600 ата давления масла в цилиндре. Вес
пресса около 6 кг. Д л я работы гидропресса требуется около
200 г обычного машинного, трансформаторного или аеретенного масла. Д л я хранения н переноски гидропресс со
всеми деталями укладывается в металлический яшик.
Общий вид гидропресса в исполнении, предназначен­
ном для работы на полу и в тому подобных условиях, пред­
ставлен на фиг. 3-101,а.
Д л я работы на высоте и в неудобных условиях гидро­
пресс переводится в ручное положение, для чего его ци­
линдр / отсоединяется от стойки 6, а стойка от основания 5.
Затем стойка винтом 7 (фиг. 3-101,6) прикрепляется
к цилиндру, превращаясь в его ручку. К гидропрессу при­
крепляется также ремень 10, с помощью которого гидро­
пресс подвешивается на шее работающего. Ручка гидро­
пресса упирается при этом в живот работающего.
Гидропресс укомплектовывается комплектом рабочих
инструментов, по фиг. 3-102.
Работа гидропресса происходит в нижеследующем по­
рядке (фиг. 3-103).
При поднятии рукоятки гидропресса происходит разре­
жение под всасывающим клапаном 10, вследствие чего мас­
ло из резервуара 8 поступает в полость плунжера."
При опускании рукоятки масло, сжимаясь, закрывает
всасывающий клапан 10, открывает нагнетательный клапан
Л и поступает в цилиндр 4 пресса, передвигая поршень 5,
-а следовательно, и пуансон 2 в захвате / .
При этом предварительно открывается запорный винт
•6, дающий свободный доступ маслу в цилиндр помимо кла­
пана. После наполнения цилиндра маслом запорный винт
закрывается и производится опрессовка.
Окончание и начало опрессовки отмечены на шейке за­
хвата рисками и словом «стоп». Совпадение указателя, уста2
3-50. Гидропресс типа МГП-3
353
Фиг. 3-102.
_ м а т р и ц ы ; б —пуансоны для „сплошной" опрессовки; я —
пуансоны для опрессовки . „двойным зубом"; г — струбцинка
для эзкрепления жилы кабеля в матрице.
а
Фиг. 3-103.
J—захват; 2—пуансон;
3 — винт для закрепления пуан­
сона; 4— цилиндр; 5—поршень; 6 —запорный винт; 7—пре­
дохранительный клапан;
резервуар с маслом; 9 — проб­
ка д л я заливания масла; 10— всасывающий клапан; 11 —
нагнетательный клапан; 12— пробка для подключения маномзтра до ЬООО ат в моменты регулировки пружины
предохранительного клапана.
23
Зак. 1.
354
3. Монтаж кабелей
новлеяного на штоке поршня с указанной риской, говорит
о законченности цикла обжима. При этом в нормальных
условиях пуансон подойдет вплотную к матрице, и даль­
нейшая подача масла под поршень должна быть прекраще­
на. Если это условие не будет соблюдено, срабатывает пре­
дохранительный клапан, перепускающий масло из цилин­
дра обратно в масляный резервуар и тем самым предохра­
няющий цилиндр и захват от длительной перегрузки.
Опрессовка соединителя или наконечника производит­
ся несколькими обжимами, количество которых зависит от
ее длины. Д л я повторения цикла обжима и передвижки
матрицы на величину, равную приблизительно ширине
пуансона, необходимо снять нагрузку с пресса и отвести
пуансон.
Отвод пуансона производится нажатием на рычаг воз­
врата 9 (фиг. 3-101), предварительно отвернув запорный
винт 14 (фиг. 3-103).
Окончательно опрессованный соединитель или наконеч­
ник в случае заедания вынимается из матрицы с помощью
выталкивателя винтового типа.
Перед опрессовкой вставляют выбранный пуансон и за­
крепляют его винтом. Затем в захват вставляют матрицу
и, передвигая ее взад и вперед, проверяют, нет ли заусе­
ниц, мешающих свободному движению.
После этого матрица из пресса вынимается. Закрепив
пресс на стойке на нужной высоте, начинают работать ру­
кояткой вверх—вниз до тех пор, пока не начнет работать
предохранительный клапан и сбрасывать давление. Это лег­
ко определит:- по изменению усилия на рукоятке, а т а к ж е
по характерному шипению из-под клапана струйки масла.
Проверив таким образом пресс на предельном давле­
нии, открывают запорный винт и, плавно нажимая ручку
отдачи, возвращают поршень в исходное положение. Как
правило, пресс должен работать безотказно.
3-51. Гидропресс ручной на рабочее давление 35 т
35£>
3-51. Гидропресс ручной, конструкции В. Б. С е р т а к о в а
и В. Л. Смидовича на рабочее д а в л е н и е 35 от
1
Гидропресс предназначен в основном для ©прессовки
соединений медных и сталеалюминиевых проводов воздуш­
ных Л З П . При кабельных работах он может быть исполь­
зован д л я оконцеваиия медных и алюминиевых жил кабе­
лей в диапазоне сечений от 35 мм до 240 мм .
Конструкция гидропресса и его принципиальная схема
даны на фиг. 3-104 и фиг. 3-105.
Гидропресс заполняется автолом и приводится в дей>
ствие попеременным подъемом и опусканием ручки 6. П р и
подъеме поршня 5, т. е. при опускании ручкч 6, автол и з
сосуда / по трубке 2 через обратный клапан 3 поступает
в цилиндр 4 При подъеме ручки б автол из цилиндра 4
через обратный клапан 7 по трубке 8 поступает в ци­
линдр 10. так как в момент работы гидропресса вентиль 9
закрыт. Из пплинара 10 автол частью направляется через
отверстие в поршне / / и обратный клапан 12 в цилиндры 13
и 14 под поршень 15 и двигает его вверх, сближая
матрицы 16, обжимающие ХЕоетовую часть кабельного на­
конечника. Ход матриц аверх ограничивается замком 17
с встроенным в него зажимным винтом 18. Поступление
автола в цилиндры 13 и 14 прекращается при достижении
давления, равного давлению в цилиндрах 4 и 10. Дальней­
шее поступление автола под поршень / / приводит к его
подъему вверх, а вместе с ним и поршня 15, на который
•поршень / / воздействует через находящееся между ними
масло.
2
2
х
Автол, находящийся в цилиндре 10 под поршнем / / ,
при движении последнего зьолч переходит з
/ через
отверстие 20. При схождении верхней и нижней частей
матрицы 16 пресс переводится в начальное положение, д л я
' П е р в а я партия гидропрессов данной
в 1950 г ЦЛЭМ Донбассэнерго.
23*
конструкции
выпущеи»-
3-52. Клещи большие и малые
357
Фиг. 3-105.
чего прекращается перемещение ручки б и открывается
вентиль 9.
При вращении нажимного винта 18 матрица 16 давит
через поршень 15 и находящийся под ним автол — на пор­
шень
и опускает его вниз. Автол из нижней части ци­
линдра 10 под поршнем 11 по трубке 8 через вентиль 9
течет в сосуд Л Из сосуда / по трубке 20 автол засасы­
вается в верхнюю часть цилиндра 10 над поршнем 11. П е
окончании опускания матриц 16 в исходное положение вен­
тиль 9 закрывается в вывертывается винт 18. Пресс готовдля нового цикла! опрессовки.
1
3-52. Клещи б о л ь ш и е и м а л ы е
Клещи большие (фиг. 3-106) предназначаются д л я
окоицевания и соединения опрессовкой медных жил к а Выпусхаготся заводами; Главэлектромонтажа.
3. Монтаж кабелей
Фиг. 3-106.
/ — матрица пз стали УЗА: 2— пуансон из стали У8А;
3— рычаг из стали 3: 4. 5 —рукоятки из стали 3: 6 —
•ось 0 12 .«.и из стали Х15; 7—ролик S 10 .и.и нз стали
8— палец 0 10 мм из стали XI5; 9 — винт М10
стопорный из стали 3: 10— пинт М ) нз стали 3; 11 —
контргайка MI0 из стали 3; 12—кольцо нз стальной
рояльной проволоки для закрепления рем>:я.
г
2
белей сечением 16 -г-50 мм , а также для перекусывания
жил проводов и кабелей сечением до 70 мм .
Усилие опрессовки, развиваемое клещами, равно 2 г,
яри усилии на концах рукояток в конце хода 20 кг; вес
« л е щ е й — о к о л о 2,5 кг; максимальный зез между инстру­
м е н т а м и — 16 мм; габариты •- 535X75X53 мм.
Незначительная регулировка глубины
вдавливания
(опрессовки) возможна с помощью стопорного винта 9.
Клещи м а л ы е (фиг. 3-107) предназначаются для оконцевания и соединения опрессовкой медных жил кабелей
сечением до 10 мм .
2
1
2
1
Выпускаются заподом Минтранстяжмаша.
3-53. Кронциркуль для проверки глубины опрессовки
359
3-53. Кронциркуль д л я
проверки глубины в д а в л и ­
вания (опрессовки)
Фпг. 3-107
1—рычлг из стали 3; 2—рьыагпз
ста.in 3; 3 — ги.то-кг, из стали 4и\
4 — тяга из стали -45; 5—шток 1:з
стали У8А;0и 7—пуансон и ма­
трица из стали У8А; 8— заклепка
нэ стали 2: 9 — гологка заклепки
нз стали 3; 10— винт из стали '6.
С помощью кронцирку­
ля
(фиг. 3-108)
произво­
дится
фактически измере­
ние толщины соединения в
месте
опрессовки
(фиг.
3-109). Глубина вдавлива­
ния определяется как раз­
ница между диаметром ци­
линдрической части нако­
нечника или гильзы и пока­
заниями кронциркуля. Э т и
глубина должна соответст­
вовать значениям, который
указываются в монтажных
инструкциях для каждого
из наконечников или каж­
дой
из
соединительных
гильз.
'
360
3. Монтаж кабелей
Фпг. 3-109.
3-54. Формы и з кровельной стали для'пайки
соединений и ответвлений алюминиевых жил
Общий вид и развертка фермы для пайки соединении
алюминиевых жил кабелей показаны иа фиг. 3-110 в
фиг. 3-111.
Фиг. 3-110.
Фиг. 3-111.
3-55. Формы для сварки ыногопроволочных жил
361
Д л я пайки ответвлений применяются Т-образные фор­
мы той же конструкции.
Размеры по ф и г . 3-1П, мм
Сече­
ния
жил.
мм
А
Б
в
Г
10
16
25
35
50
30
33
39
41
47
60
60
60
60
80
40
40
40
40
60
45
48
54
56
62
г
1ж
10
10
10
10
10
5
5
5
5
5
3
и
10
10
10
10
10
3
3
3
3
5
Перед надеванием формы на место соединения или от­
ветвления жил на последние, в местах, находящихся
у концов формы, наматываются уплотнения из листового
или шнурового асбеста.
Перед началом пайки форма покрывается кокильной
краской и высушивается. После закрепления ка месте со­
единения с помощью прочных проволочных бандажей, до
момента введения припоя, форма нагревается пламенем
•бензиновой паяльной лампы до температуры плавления
припоя. Напрев производится в средней части формы.
3-55. Формы чугунные закрытые разъемные
с литником д л я сварки соединений многопроволочных
жил
Формы данной конструкции (фиг. 3-112) применяются
при сварке алюминиевых жил круглого и секторного сече­
ний, концы которых предварительно не сварены в монолит­
ный стержень.
3. Монтаж кабелей
362
—.
и
Внешняя поверхность
форм после литья не об­
рабатывается. Допуск на
обработку
внутренней
поверхности
принимает­
ся +0,3 мм.
Подготовка
форм,
установка и закрепление
их на жилах произво­
дятся, как указано в
предыдущем параграфе.
—•
или
р^зм^- |
;эь!,
Фиг. 3-112.
3
Сечение жил. мм
им
16
:5
35
50
70
_95_
а
60
30
6,5
11,5
6,5
8,5
13,5
60
30
8,0
13,0
8,0
10,0
15,0
60
32
У ,5
14,5
9,5
11,5
1о,5
65
35
11,0
14,0
11,0
14,0
19,0
65
38
12,5
17,5
12,5
15,5
20,5
65
40
14
20
14,5
17,5
23,5
с
^1
,)
Оi
j'l
150 -
72
46
14
20
16
20
26
72
58
14
20
18
22
28
3-53. О б о й м ы с т а л ь н ы г д л я с в а р к и о д н о п р о в э л о ч н ы х
ж и л е г ч е н и е м 4-т-Ю мм (фиг. 3-113)
1
Обоймы данной конструкции применяются при сварке
однопроволочных алюминиевых жил кабелей с помощью
специальных трансформатора и клещей.
3-56. Обоймы стальные для сварки жил 4—10
м
„а
363
364
1. Монтаж кабелей
—
<
\
1 I
\
^
{
J I
1
I
Фиг. 3-114.
Размеры,
им
а
а*
ь
Оголенные, на длине 35-f- 40 мм, концы соединяемых жил кабелей перед сваркой вводятся внахлестку н защемляются
в цилиндрической части В гильзы. При
сварке упомянутая часть гнльзы вводится
между углями клещей.
3-57. Формы чугунные или с т а л ь н ы е
цилиндрические разъемные для оплав­
ления концов многопроволочных ж и л в
-монолитный с т е р ж е н ь (фиг. 3-114)
Сечение ж и л ы . ям*
If—25
20
7,5
2,5
35-50
25
10
3
70-95
120—150
240
33
13,5
3,5
35
17
4
40
22
4
» Допуск иа размер о равен 4-0,3 мм.
Внутренняя поверхность формы покрывается разведен­
ной в воде кокильной краской. Конец жилы кабеля осво­
бождается от изоляции и пропитывающего состава на
длине 55—70 мм в зависимости от сечения. При жилах
секторной формы концы их перед вводом в Окорму обжи­
маются до круглого сечения. Обе половины формы устана­
вливаются на жиле и закрепляются стальной вязкой таким
образом, чтобы верхний торец формы совпадал с пло­
скостью верхнего торца жилы. Зазор между жилой и ниж­
ним торцом формы уплотняется несколькими витками асбе­
стового шнура. После закрепления формы под ней устана­
вливается экран для предохранения изоляции жилы от теп-
3-58. Открытые стальные формы для сварки жил
365
лового повреждения при сварке. Торец жилы покрывается
флюсом марки КМ-1. Нагрев формы за исключением ниж­
него ее участка осуществляется в течение 1,5—3 мин. с по­
мощью двойной бечзино-клслородной или автогенной го­
релки. По окончании оплавления на оголенный участок
жилы накладываются охлаждающие клещи.
3-58. О т к р ы т ы е с т а л ь н ы е ф о р м ы д л я с в а р к и
с о е д и н е н и й ж и л (фиг. 3-115)
Открытые сварочные формы изготовляются из листо­
вой стали и применяются при сварке соединений и ответ­
влений алюминиевых жил, концы которых предвэрительно
|
а
'•7 1Г—.
П.
Прорез для нала ,|/. жения
проволоч­
ки
бандажа
Ф и г . 3-115.
сварены в монолитный стержень с использованием форм,
описанных выше.
При сварке соединений жил применяют формы по
фиг. 3-115, а при сварке ответвлений — Т-образные формы
той ж е конструкции.
Внутренние поверхности форм перед началом сварки
покрывают жидкой кокильной краской и высушивают.
3. Монтаж кабелей
366
На жилы в .местах, где формы имеют углубления д л я
закрепления их проволокой, наматываются уплотнения и з
листового асбеста, после чего формы закрепляются на жи­
лах бандажами из стальной проволоки. В начальный пе­
риод сварки (до перевода дуги на место стыка жил и вве­
дения присадки) формы нагреваются пламенем одинарной
(при малом и среднем сечении жил) или двойной бензинокислородной и автогенной .горелки до красного каления.
Размеры,
мм
Сечение жил. мм'
16-25
35-50
70-95
120—150
185—240
35
29
10
8
1
40
33
13,5
10,5
1.5
40
33
17
14,0
1,5
50
42
21
17,5
1,5
60
52
26
22,5
2
а
а
\
в
д*
г
* Допуск на размер 5 принимается равным -f-0,3 мм.
3-59. Клещи для отвода тепла от мест сварки жил
к а б е л е й м е ж д у собой или с наконечниками
(фиг. 3-116)
Клещи укомплектовываются набором сменных разрез
ных втулок (3-117), изготовляемых из меди, со следую
щими размерами:
Разме­
ры.
мм
д
е
Сечение жиль , мм*
16
25
Г5
50
70
I
95
120
150
165
:40
SCO
13 14,5 16,3 18 20,5^22,6
5.2 6,5 7,8
ОТ
9,4 30
11,2 30 30 30
30
30 30 30
25
25
10
10 15 15
10
15 15 15
15 15 15
1
Э-59. Клещи для отвода тепла от мест сварки жил кабелей
367
Фиг. 3-116.
/—колодка а-гкмигкевгя; 2—ручка стгльнгя; 3—пружина
стальная:
4 — втулка смегнгя ггагеэнгя меднгя; 5—нарннр стальной; 6—винт
стальной IW4X10 с полукруглей го. орксй; 7—винты стальные М 6 х ' 5
с цилиндрической гслов>сй ргя крепления втулки: 8 —барг шек сталь­
ной; 9— угловая сталь 2ЕХМХЗ мм: 10 — 6 O J T стальной зажгмной
МН с УШКОМ.
г
3. Монтаж к а б е л е !
368
3-60. Экран тепловой, устанавливаемый вблизи
сварки алюминиевых ж и л (фиг. 3-118)
места
Общий вес акраяа 0,3 кг.
Фиг. 3-117,
Фиг. 3-118.
/ — половинка экрана иэ стального листа
толщиной 0.8 мм; 2— заклепка с т а л ь ­
ная Q А мм со скользящей посадкой;
3—шайба стальная.
3-61. Установка д л я бензино-кислородной сварки
с о е д и н е н и й • и оконцгваний жил кабелей (фиг. 3-119)
Установка предназначается специально д л я сварки
алюминиевых жил кабелей и проводов, но может быть
использована и для других целей. В комплект установки
входят следующие части:
3-61. Установка для бензнно-кислородноВ сварки
Фиг. 3-119.
/ — корпус; 2—насос; 3—ручка для переноски; 4—нанометр;
6—питательная
трубка.
369
5—шланг;
а) горелки (фиг. 3-120) со сменными многопламенными
мундштуками за № 1 н 2 для использования горелки соот­
ветственно в качестве одинарной и двойной;
б) бачок для бензина или керосина с насосом, ввер­
нутым в ниппель (используемый прн вывернутом насосе
для залнвкн горючего), манометром н предохранительным
клапаном, отрегулированным на 3 ат;
24 Зак. 1.
370
J. Монтаж кабелей
^
S
=
'я
*
0
о. а к я о.
о ч* £ о
а.а о Г
оо ч ч I
"a
V .
ж
I
я «о м
£
u
е4
ettaa a
Л К
ч
=
>. S
с о . . . Г
И Н• ОО | м Х
_
5 3»
1 о I в ~ -
a"
'"So.
- , 0
(9 О
О 0» t« 4 t» ^
w
•- „ я р. о с
о в
О « Ч I
ч SЧ г
•- Ъ
р QJ а) X
о
I" **"
I ч
w
о й | * й ^
- o i и: S о
. ^ = =*
« g я Чс g
u
" SS I5
=5
I
>1
t-I
J - >.._
_ 1- X
01 5 3 х
н К j "
—гаU
I
1
О.
О
1
| I I
1,1
|
.
3-62. Использование керосинорезов
3711
в)
коллектор (фиг. 3-120), который дает в о з м о ж ­
ность использовать горелку в качестве двойной и позво­
ляет регулировать расстояние между мундштуками в пре­
делах 40-7-80 мм при нормальном расстоянии 60 ми;
г) редуктор кислородный; шланги; сварочные литыеформы; защитные экраны.
Установка работает следующим образом. Кислород из
баллона поступает по шлангу, присоединяемому к ниппелю¬
/ в корпусе горелкн 2 и дальше через вентиль 3 в трубку
4 инжектора 7, находящуюся внутри трубки испарителя 5Из инжектора кислород поступает в смесительную ка­
меру 8.
Бензин или керосин поступает по шлангу, из бачка че­
рез ниппель 9 и трубку 10 в корпус горелки, а затем через,
изогнутую трубку 11 по асбестовой оплетке испарителя
в инжектор 7. В испарителе горючее испаряется или с по­
мощью постороннего пламени или пламенем подогрева­
тельного сопла 12. Пары горючего засасываются кислоро­
дом, выходящим с большой скоростью иа инжектора ипоступают в смесительную камеру 5, где происходит смеши­
вание паров горючего с кислородом. Образовавшаяся го­
рючая смесь поступает по каналу головки 13 в подогрева­
тельное сопло 12 и мундштуки 14, навертываемые на нип­
пели 15 трубок 16 горючей смеси.
Регулировка подачи горючего производится махович­
ком 20, который перемещает трубку с инжектором вдоль ееоси и тем самым изменяет величину, зазора между корпу­
сом инжектора и седлом смесительной камеры.
3-62. Использовавие керосинорезов в качестве
бензино-керосино-сварочных аппаратов при с о е д и н е н и и ,
и оконцеваний ж и л кабелей
При отсутствии специального бензино-сварочного а п п а ­
рата, описанного выше, при сварке алюминиевых жнл к а ­
белей и других работах можно, пользоваться., керосиноре—
24*
372
3. Монтаж кабелей
Фиг. 3-121.
/ — накидная гайка 20 X 22,7 мм; 2—резьба
трубная •/«" правая: Л—
;>«зьба трубная ' / « " левая; 4— резьба; 5 - р е з ь б а '/«" трубная; 6—накид
ная гайка 20 X 27,8 мм: 7—уплотняющая алюминиевая шайба.
П р и м е ч а н и я ; 1. Материал деталей — латунь.
2. Соединения трубок и мундштуков на резьбе—с припайкой се­
ребряным припоем.
зом (например, типа КР-58), приспособив к горелке послед­
него двойной наконечник, изображенный на фиг. 3-121.
Д л я этой цели с горелки керосинореза снимается кис­
лородная трубка и соответствующие отверстия заделы­
ваются путем навинчивания колпачков с прокладками, а на
место одинарного наконечника горелки керосинореза на­
винчивается двойной наконечник.
Общий вид керосинореза с модифицированной горел­
кой дан на фиг. 3-122.
Разжигание горелки производится путем предвари­
тельного (в течение около 1,5 мин.) разогревания испари­
теля.
3-62. Использование керосинорезов
373
Фиг. S-122.
/ — бак жеросинореза; 2—шланг подачи бензина; 3— шланг кислорода ;
4 — вентиль кислорода; 5—ма>:овичок бензинового вентиля; 6—двойной
наконечник; 7—подогревное сопло.
-
374
3. Монтаж кабелей
Время, потребное д л я выполнения одной сварки жил
'кабеля сечением около 120 мм при помощи наконечника
по фиг. 3-121, составляет 3,5—4 мин. Максимальная темпе­
ратура жил на расстояниях 70 и 100 мм от места сварки
•составляет соответственно 270 и 177°.
2
3-63. Трансформатор и
клещи дли электросвар­
ки алюминиевых ж и л
сечением 4—10 мм**
Трансформатор с к л е ­
щами, общий вид к о т о ­
рого дан на фиг. 3-123, а
схема
соединений
на
фиг. 3-124, имеет:
• Трансформатор н клеши изготовляются заводом тресда Электро*
ыонтажконструкция" Главэлектромонтажа.
ш
3-64. Бензиновая в керосиновая паяльные лампы
375
Фиг. 3-124.
/ — трансформатор паяльный мощностью 1 ква; 2—кнопка
.включения; 3 — паяльные клеши.
мощность 1000 ва\ напряжение первичной обмотки ПО я
220 в, вторичной обмотки 6; 9 и 12 в; габариты 4 0 0 Х 3 2 5 Х
Х250 мм; вес с ящиком, но без клещей—15,5 кг.
При сварке жил кабелей с помощью трансформатор»
и клещей данного типа применяются т а к ж е специальные
обоймы (см. § 3-56).
1
3-64. Б е н з и н о в а я и к е р о с и н о в а я п а я л ь н ы е л а м п ы
Керосиновая (фиг. 3-125) и бензиновая (фиг. 3-126)
паяльные лампы предназначаются для получения направ­
ленного пламени высокой температуры (у бензиновой около
1 050°) д л я различных технических целей.
Обе лампы имеют шесть следующих основных узлов:
корпус; очко для заливки горючего; насос д л я нагнетания
воздуха; горелка; регулятор подачи горючего в виде иголь­
чатого клапана, .монтируемого в тройнике горелки, снаб­
женном сальниковой набивкой; ручка с поддерживающей
jee скобой. У бензиновой лампы ручка одновременно служит
1
Изготовляются
Главэлектромонтажа.
заводами треста
.Электромонтажконструкиия'
376
3- Монтаж кабелей
Фнг. 3-125.
Фнг. 3-126.
3-64. Бензиновая и керосиновая паяльные лампы
37?
и патроном для хранения прочищалок и ключа. Бензиновая
лампа имеет т а к ж е специальный предохранитель, действую­
щий прн повышении давления внутри лампы сверх допусти­
мого предела.
Трубка и тройник горелкн подогреваются пламенем
спирта или бензина, наливаемого у бензиновой паяльной
л а м п ы — в углубление корпуса, а у керосиновой лампы —
в разжигательную чашку горелки.
Корпус горелкн обоих типов ламп выполняется из де­
капированной тонколистовой стали; детали, связанные
с прохождением и регулировкой горючего и его п а р о в — и з
латуни; менее ответственные детали — из стали.
Основные технические
характеристики
Емкость резервуара ламп: бензиновой — 0,5 л ; керо­
синовой 1 л. Горючее ламп: бензиновой — профильтрован­
ный бензин, керосиновой — профильтрованный керосин.
Разжигание ламп: от одной заливки разжигательногс
углубления или разжигательной чашки денатурированным
спиртом или бензином.
Пламя устанавливается после 8—10 качаний насоса
и поддерживается в горизонтальном положении лампь:
(перпендикулярном оси корпуса) и в наклонном — до 45°
Вес лампы без горючего: бензиновой —1,2 кг, керосино­
вой — 1,9 кг.
Очистка змеевиков паяльных ламп от образующегося
в них нагара из смолистых веществ, находящихся в керо­
сине или бензине, производится обычно путем отжига этих
змеевиков.
Более эффективными являются:
метод очистки с помощью струи кислорода, получаемой
из бензинореза, автогенной горелки и тому подобных
устройств, пропускаемой с короткими интервалами через
предварительно снятый и нагретый на горне до слабо
красного цвета змеевик горелки, при вывернутом капсуле
(этот метод применялся по предложению В. Н. М а л ы ш е в а
в ОПМУ-55 треста «Южэлектромонтаж»);
37В
3. Монтаж
кабелей
метод очистки путем неоднократного (до момента пол­
ного прекращения выхода иагара) периодического погру­
жения в металлический котелок с предварительно расплав­
ленной в нем селитрой с помощью кузнечных щипцов
предварительно прогретого змеевика горелки иа / его
длины сначала одним, затем другим концом (при выверну­
т о м капсуле).
3
t
3-65. Щеточный электропаяльник!
Электропаяльник (фиг. 3-127) предназначается для
лайки свинцовых перчаток и муфт к свинцовым оболочкам
кабелей.
Фиг. 3-127.
/—обойма из листовой стали цилиндрическая;
2—нагревательная
проволока высокого сопротивления; 3—асбестовое волокно; 4— слюда;
5—паяльный стержень из медных лужены* проволок 0 0,3 мм.
впрессованный в трубку 6; б—трубка медная с внешним диаметром
12 мм; 7—каркас в виде катушки, выточенной из чугуна.
1
Конструкция мощностью 275
Треста »Центроэлект09.мрнтаж*.
ел» разработана
и испытана
ЦЛЭБ
3-6S. Щеточный электропаяльник
379
Спаиваемые поверхности после их припасовки друг
к другу, очистки до блеска и смазки паяльным жиром, залуживаются при легких движениях нагретой и обильно
«напитанной» припоем (50% олова и 50% свинца или трет­
ником) щетки паяльника. Движение кисти начинают лишь
после того как соприкасающийся с ией участок свинцовой
оболочки кабеля, свинцовой перчатки или муфты доста­
точно прогреется.
Собственно припайка, после облуживания спаиваемых
поверхностей, производится припоем из 33% олова и 67%
свинца сначала с одной стороны, а затем с другой стороны
муфты или перчатки. Припой в процессе облуживания и
•собственно пайки вводится в кисть паяльника периодически
с тонкого прутка.
Припайка перчаток и муфт среднего и большого габа­
ритов производится или с подогревом мест пайки помощью
электроподогревателей (фиг. 3-128) или с помощью щеточ-
380
3. Монтаж кабелей
ного паяльника большей мощности. Подогреватели, подоб­
ные электрическому паяльнику, должны иметь медный сер­
дечник и медный гибкий пояс. Пояс прикрепляется с одной
стороны к сердечнику нагревателя, а с другой стороны
опоясывает плотно перчатку или муфту вблизи места
пайки.
3-66. Электрический разогреватель кабельных
заливочных масс '
Разогреватель кабельных заливочных масс (фиг. 3-129)
предназначен для разогревания этих масс непосредственно
на монтажах в тех местах, где имеется электрическая
энергия. Стальной сосуд 1 разогревателя заключен в за­
щитный стальной кожух 2, а промежуток между ними за­
полнен асбестовым волокном 3. По периметру нижней части
сосуда / смонтированы три нагревательных элемента 5,
которые соединяются с тремя контактными шпильками 6,
установленными в нижней части разогревателя на изоли­
рующем основании. Д л я подключения к сети служит гиб­
кий кабель 7 сечением 1,5 мм Х З , длиной 2 м. Д в е жилы
этого кабеля используются для питания разогревателя
электроэнергией, т р е т ь я — д л я заземления. Д л я погруже­
ния термометра в нагретый компаунд служит гнездо 4.
Технические характеристики
разогревателя:
макси­
мальная потребляемая мощность 1 320 вт; напряжение
220 в; емкость сосуда 12 л; ориентировочная продолжитель­
ность разогревания 8 кг м а с с ы — 1 час. 40 мин.; вес —
9,5 кг. Нагревательные элементы выполняются из нихромовой проволоки сечением 0,1 X 1,2 мм, наложенной на
прямоугольные пластины размером 220 X ПО мм из жаро­
упорного миканита.
Схема соединений нагревательных элементов разогре­
вателя между собой представлена Hai фиг. 3-130.
2
' Изготовляется заводом .Электродеталь" треста .Электромонтажконструкция" Главэлектромонтажа.
Фнг. 3-129.
3
382
- Монтаж кабелей
Различные варианты подключения контактных шпилек
разогревателя к питающей сети, обеспечивающие различ­
ные ступени потребляемой раэогревателем мощности, а сле­
довательно, и различные температуры нагрева стенок со­
суда разогревателя, указаны в приведенной ниже таблице.
Номер
ступени
Мощность
ступени,
вт
Схема подключения разогревателя к сети
320
1
ft сети •
220»
-
^
•)
т
480
2
^
g
к гати
)
2208
^
CD
960
3
К сети
мая
4
1
•
'
т
'
•
)
)
dиd
400
И сети*
22Д Я -
*
—г
3-67. Жаровня и ведро для разогрева кабельных масс
3-67. Жаровня угольная
и ведро д л я разогревания
кабельных м а с с
Угольная жаровня пред­
назначается для разогрева­
ния кабельных заливочных
масс непосредственно
на
монтажах в тех местах, где
отсутствует
электрическая
энергия и
электрические
разогревателн
кабельных
заливочных масс не приме­
нимы.
Принятые на монтажах
конструкции жаровнн и вед­
ра представлены соответ­
ственно на фиг. 3-131 и
3-132.
Жаровня изготовляется
из листовой стали толщиной
I—1,5 мм и полосовой ста­
ли
сеченнем
2 5 X 5 мм.
Ведро изготовляется нз ли­
стовой стали толщиной 1—
1,5 мм.
Г
4
о
I
Фиг. 3-131.
383
.384
3. Монтаж кабелей
Фнг. 3-132.
3-68. Котел с индукционным нагревом д л я варки
кабельных заливочных м а с с
1
Котел предназначается для централизованного изго­
товления (варки) кабельных заливочных масс в организа­
циях с относительно небольшой в них потребностью.
Общий вид и электрическая схема одной из конструк­
ций котла представлены на фиг. 3-133 и 3-134. Емкость
котла около 75 кг. Потребляемая мощность 5 кет, cosy «=
= 0,63, средняя величина тока в каждой ветви обмотки
50 —70 а. Расход электроэнергии на одну варку — 86 квтч.
Продолжительность варки около 20 час.
1
Котел данной конструкции
. Центре электромонтаж".
получил распространение в тресте
3-68. Котел для варки кабельных заливочных масс
385
Фиг. 3-133.
/—крышка котла из листовой стали толщиной 1 мм, одна из поло­
вин которой откидная иа петлях; 2—котел емкостью около 75 кг мас­
сы, изготовленный из отрезка длиной 1 2G5 мм паропроводной трубы
0 360 мм с толщиной стенок 5 мм; 3—крючок, приваренный к верх­
ней части котла, служащий для подвешивания ведра 7; 4—вертикаль­
ный стальной вал 0 25 мм с приваренными к нему лопастями раз­
мером 40x5x150 мм, несколько скрученными вокруг своей оси. пред­
назначенными для перемешивания массы; 5—горизонтальный
стальной
вал 0 25 мм, длиной 1 385 мм, служащий для наклона котла при
сливе массы (ось вала расположена выше центра тяжести котла);
в—подшипники, укрепленные на стойках *; 7—ведро емкостью в кг
для сливания массы, 0 190 мм, высотой 300 мм; j — с т о й к и из угло­
вой стали 45X45x5 мм с поперечинами из угловой стали 25x25x3 мм;
9—подставка для ведра нз угловой стали 25 x 25 x 3 мм с основанием
из угловой стали 6 5 x 6 5 x 6 мм; 10—11 — верхнее и нижнее днища
котла, разделенные пространством высотой 200 мм,
заполненным
теплоизоляцией (асбестовым волокном и т. п.); 12—катки; 13—станина
из угловой стали сечением 65 x 65 x 6 мм; 14 — штурвал
0 580 мм,
с помощью которого и вала 6 котел / может быть наклонен в необ­
ходимое положение при сливе массы; 15—герметически
ввареннные
патрубки для термометров, из газовой трубы 0 1 'It", длиной 200 мм.
25 Зав. 1.
3. Монтаж кабелей
Фиг. 3-1?4.
1 — котел (фнг. 3-13?); 2— две параллельно включенные ветви индук­
ционной обмоткн из провода МГ-16 или лучше того же сечения, но с
дельта-асбестовой изоляцией по 62 внтка в каждой ветви, наложенные
по слою толщиной 8 мм из асбестового картона н защищенные сверку
слоем того же картона; 3— дроссели д л я регулирования величины
тока; 4—выключатель рубящий на 100 а; 5—амперметр со шкалой до
100 а; 6—сварочный трансформатор типа СТЭ-22; 7—предохранители
типа ПР-1 на 100 а; Я— выключатель двухполюсный, рубящий на 100а.
3-69. Устройства д л я изготовления кабельных
свинцовых с о е д и н и т е л ь н ы х муфт и кабельных
свинцовых перчаток
1. При методе
погружения
плавленный
стальной
свинец
болванки
в рас­
•При изготовлении свинцовых соединительных муфт,
а т а к ж е и свинцовых перчаток, методом погружения сталь­
ной болванки в расплавленный свинец, применяют устрой­
ство, схема которого представлена на фиг. 3-135, состоя­
щее из; плавильной печи (фиг. 3-136 и фиг. 3-137); водяной
?-69. Устройства для изготовления свинцовых муфт
387
Фиг. 3-135.
/ — печь электроплавильная мощностью 8 —10 кет при cos <? 0,6 — 0,7,
изготовляемая по фнг. 3-136 из стальной трубы 0 8", длиной 800 мм;
2—обмотка по фиг. 3-137 электроплавильной печи иа девяти парал­
лельных медных проводов сечением 2хС.5 мм в дельта-асбестовой
изоляции (общая длина провода 210 мм); 3 —донный
электрический
подогреватель мощностью 500— С00 в/п со спиралью нз нихромовой
проволоки 0 0,6 мм (например, в виде обычной бытовой электро­
плитки); 4 — регулятор типа РСТЭ-34 к сварочному трансформатору
для регулирования величины тока в предела! 250 — 350 а с соответ­
ствующим регулированием температуры нагрева свинца; 5 — трансфор­
матор сварочный типа СТЭ-34; 6—пакетный выключатель типа ПК -10
на 10а; 7—предохранитель типа П Р ! на 100 а; Я — рубящий выключа­
тель типа РО на GO а.
г
25*
3. Монтаж кабелей
/ — ру чка из круглой стали
марки Ст. 3 0 10 мм, длиной
190 мм; 2—приваренные
к
верхней и нижней части кор­
пуса 7 пластины-уголки из ли­
стовой стали 100X100 X 5 мм
дли крепления концов медных
шинок обмотки 5. к кото­
рым присоединяются провода
от сети; 3 — болт стальной
MI0X25; 4—накладка из ли­
стовой стали 100 X 35X 5 мм;
5—обмотка из медного про­
водника с дельта-асбестовой
изоляцией (см. обозначения к
фиг. 3-137); 6— изоляция нз
миканита листового; 7—кор­
пус печи из стальной трубы
0 8", длиной 800 мм; Д — дно
печи из листовой стали
0 2С0 мм, толщиной 10 мм;
9— миканитовая
прокладка»
10— донный нагревательный
элемент; 11 — асбестовая про­
кладка; 12— крепление нагре­
вательного элемента из кро­
вельной стали 0 2С0 мм, тол­
щиной 0,8 мм; 13 — крышка
контактов
нагревательного
элемента,из кровельиойстали.
3-69. Устройства для изготовления свинцовых муфт
389
-2
Фиг. 3-137.
I — стенка электроплавильной печи; 2—мпканнторая прокладка; 3—об­
мотка, каждый витск которой состоит из девяти параллельных мед­
ных проводников 2X6,5 мм в дельта-асбестовой изоляции, уложен­
ные в три слоя по три проводника; 4 — асбестовая изоляция.
ванны (фиг. 3-138); стальных болванок фиг. 3-139 — для
соединительных муфт и фиг. 3-140—для перчаток; поста—
фиг. 3-141; ковша-чумички — фиг. 3-142 для снятия шлака;
прута стального диаметром 6—8 мм, длиной 1 300—
1 500 мм — для перемешивания свинца; оправки для прав­
ки на ней и сварки свинцовых полумуфт большего размера;
подставки для оправки; устройства для обрезания неров­
ных торцов муфт и перчаток, а также концов пальцев по­
следних.
3-G9. Устройства для изготовления свинцовых муфт
Фиг. 3-140.
391
3. Монтаж кабелей
392
750-
Фиг. 3-142.
/—ручка деревянная; 2—трубка
Размеры
болванок
для
медная; 3—медь листовая.
изготовления
муфт
соединительных
Размеры болванок * по фиг. 3-129. мм
Тип муфты
Л
МС-50
МС-60
МС-70
МС-80
МС-90 .
МС-100
МС-110
.
.
5S
65
75
83
83
103
113
а
50
60
70
80
90
100
110
Л
л
520
550
600
325»
350»
37S*»
400**
} 530
/
i
) 630
J
• Болваики изготовляются из стали марки СТ-3.
*• Муфты типов МС-80, МС-90. МС-100 и МС-110 изготовляются
путем сварки двух полумуфт, полученных методом погружения сталь­
ной болванки в расплавленный свинец.
3-69. Устройства для изготовления свинцовых муфт
Размеры
болванок
для изготовления
по фиг. 3-140
Типоразмеры перчаток и
болванок
перчаток
I
II
III
IV
V
VI
6
10
16
25
35
50
70
95
| 120
150
-
-
6
10
16
25
35
50
70
Рб
120
д,
12
:о
26
29
35
42
Д,
33
51
63
71
84
100
R
17
16
32
36
13
51
10.5
15.5
18,5
21
24,5
29
9
17
22
25
21
38
f0
90
95
100
105
110
л,
38
56
68
77
90
107
л
100
120
125
145
165
175
р
У, 10
М12
М12
М16
М16
М16
с
20
25
30
30
30.
1 кв
Сечение жил
кабелей, мм'
свинцовых
393
3—10 кв
а,
Размеры болванок,
ММ
3. Монтаж кабелей
395
3-70. Подбойки деревянные
2. При методе центробежного
литья
Д л я изготовления свинцовых соединительных муфт ме­
тодом центробежного литья служит устройство, представ­
ленное на фиг. 3-143.
Плавка свинца производится в электротигле; при этом
поверхность расплавленного свинца покрывается толченым
углем. Расплавленный свинец через устройство б поступает
в открытый конец предварительно нагретой до темпера­
туры около 350° вращающейся трубы; нагрев осуще­
ствляется спиралью из нихромовой проволоки диаметром
2 мм (60 витков), намотанной на покрытый миканитом или
асбестом окружающий трубу стальной цилиндр.
Заливка свинца в трубу, установленную строго гори­
зонтально, производится ковшом, имеющим отметку коли­
чества свинца, необходимого для отливки одной муфты
данного типоразмера.
После остановки электродвигателя производится про­
дувка стальной трубы сжатым воздухом или ручным ме­
хом; такая продувка способствует более быстрому охла­
ждению отлитой муфты, чем стальной трубы, а следова­
тельно, и облегчает удаление готовой муфты.
Изготовленные тем или иным способом свинцовые
муфты проверяются давлением в 2—3 ат в устройстве, по­
казанном на фиг. 3-144.
Фиг. 3-144.
/ — муфта свинцован; 2—про­
кладка резиновая толщиной
не менее 10 мм; 3—патрубок
для воздуха или воды.
г
1
з
1
3-70. П о д б о й к и д е р е в я н н ы е
Подбойки деревянные (фиг. 3-145) предназначаются д л я
разбортовки торцов свинцовых оболочек освинцованных
1
Подбойки изготовляются
бука, ясеня и т. п.
из дерева
твердых, но вязких пород:
3-71. Шаблоны деревянные для Изгибания жил кабелей
39"
силовых кабелей напряжением 6 кв и выше при монтаже
соединений и оконцеваний этих кабелей.
Размеры
подбоек
Размеры, мм
Тип подбойки
а
6
в
г
30
.-5
<-с
?0
3S
40
?0
35
Для кабелей:
7
сечением до 70 мм .
сечением 95—Ш мм'
16
53
20
25
3-71. Ш а б л о н ы д е р е в я н н ы е д л я и з г и б а н и я ж и л к а б е л е й
1
Шаблоны деревянные (фиг. 3-146) предназначаются
для изгибания жил кабелей под необходимым радиусом
при выполнении концевых заделок и соединений кабелей.
Ло стрелке А
Фиг. 3-146.
1
Шаблоны изготовляются из дерева твердых, но вязких породбука, ясеия и т. п.
398
Размеры
шаблонов
Размеры, мм
Тип шаблона
Для жил кабелей:
сечением до 50 мм .
сечением 70—150 мм'
г
42
52
б
в
д
Д
18
21
£0
20
25
58
70
6U
3-72. Валек д е р е в я н н ы й д л я вколачивания концов
свинцовых с о е д и н и т е л ь н ы х м у ф т
Валек деревянный (фиг. 3-147) предназначается для
околачивания (закругления) концов свинцовых соедини­
тельных муфт.
310
-
Фиг. 2-147.
Валек изготовляется из дерева твердых,
(не колющихся) пород: бука, ясеня и т. п.
но
вязких
3-73. Палатки б р е з е н т о в ы е д л и к а б е л ь н ы х работ
Палатки вне зданий применяются во всех случаях мон­
т а ж а соединений и оконцеваний кабелей и служат д л я за-
400
Монтаж кабелей
щиты места работы от атмосферных осадков и пыли. Вну­
три помещений палатки применяются в тех случаях, когда
монтируемому соединению или оконцеванию кабелей угро­
жает попадание воды (например, в виде капель с неисправ­
ного перекрытия), пыли и т. п.
На фиг. 3-148 даны размеры металлического трубча­
того каркаса и брезентового перекрытия палатки наиболее
распространенной
конструкции. Другой тнп
палатки
с каркасом более простой конструкции, приспособленный
для монтажа соединений кабелей в траншеях (с надежным
закрытием торцов), имеет следующие характеристики: вы­
сота над уровнем поверхности земли — 1 700 мм, высота
над уровнем дна траншеи — 2 400 мм; ширина — 2 800 мм;
длина в н и з у — 3 300 мм, вверху 2 300 мм; общий вес при
стальном трубчатом каркасе — 43.5 кг; то же при каркасе
из дюралюминиевых труб 30 кг; вес перекрытия палатки —
17,8 кг при изготовлении из брезента по ОСТ 30092-40.
1
1
Чертежи палатки имеются в тресте .Центроэлектромонтаж".
Р А З Д Е Л ЧЕТВЕРТЫЙ
МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
МАШИН
4-1. Механизмы, приспособления и инструменты
Наименование
а) М о н т а ж
Назначение
электрических
машин
Зубила, клинья, гвоздодеры,
кувалды, молотки, ключи гаеч­
ные, ломы стальные
Распаковка ящиков
оборудованием
Электрические или пневмати­
ческие молотки с кабелями или
шлангами
Подготовка фундамен­
тов, насечка поверхности
Козлы, тали, стропы, катки
из труб, ломы, струны, отвесы
на
струнах,
металлические
стойки или заделанные в стены
скобы для натяжки струн, ли­
нейки стальные, угольники, ру­
летки, метры. Уровень гидрав­
лический и гидростатический
Проверка
фундамен­
тов, установка плит, рам
и салазок
26 Зак. 1.
с
402
А. Монтаж электрических машин
Продолжение
Наименование
Назначение
Скобы для снятия шкивов и
полумуфт, скобы или домкраты
для насадки шкивов и полу­
муфт, микрометр или микро­
метрическая скоба, штанген­
циркуль,
микрометрический
штихмасс, индикатор на шта­
тиве, молоток и
подкладка
медная илн деревянная
Приспособления и инстру­
менты, указанные выше, а так­
ж е : щупы для воздушных за­
зоров, уровень рамный, скоба
контрольная для выверки. Клю­
чи, сверла, метчики, кониче­
ские и цилиндрические раз­
вертки
Шаберы, напильники, шли­
фовальная бумага и полотно,
керосин, тряпки, масло; мех или
шланг для сжатого воздуха;
краски, кисти; приспособления
для проточки, шлифовки и продороживания коллекторов
Снятие и насадка муфт
и шкивов
Ключи гаечные, шланги, мех,
пылесосы, мегомметр, вибро­
метр, тахометр, компас, пру­
жинный динамометр, термо­
метры, трансформатор 36 или
12 в и ручная переносная лампа
Пуск и испытания ма­
шин
Установка машин
4-1. Механизмы
приспособления
и инструменты
403
Продолжение
Наименование
j
Зубила, ключи гаечные, клуп­
пы, ключи для газовых труб,
напильники, ножниды кровель­
ные, циркули, стальные т е т к и .
Автогенный аппарат, электро­
сварочный аппарат, переносные
верстаки с тисками, шкафчики
для инструмента, бидоны, вед­
ра, короба, полки, стеллажи,
брезенты
б) С у ш к а
Назначение
Слесарно-сборочные ра­
боты, сварочные работы,
хозинвентарь
электрических
машин
Трансформатор
сварочный
типа СТЗ или трансформатор
для электропрогрева
бетона
типа ТБ
Питание индукционной
обмотки; питание обмо­
ток при сушке перемен­
ным током в р е ж и м е
короткого замыкания
Преобразователь
типа СУГ и др.
сварочный
Питание обмоток при
сушке постоянным током
Воздуходувка, нагреватель­
ные камеры, сопротивления,
ламповые реостаты
Сушка
посторонним
источником тепла
Кожух из фанеры или сталь­
ного листа, обшитый асбесто­
выми листами
Листовой
асбест
Утепление машин
Подкладки под индук­
ционную обмотку
404
4. Монтаж электрических
машин
Продолжение
Наименование
Назначение
Рубильники, предохранители,
провода, кабельные наконеч­
ники, зажимы, шины для хо­
мутов при одновнтковом ме­
тоде
Мегомметр и секундомер
Индукционная
ка; составление
сушки
обмот­
схемы
Определение сопротив­
ления изоляции и коэф­
фициента абсорбции
Измерение температу­
ры обмоток, сопротивле­
ния о5моток и электри­
ческих параметров при
сушке
1
Мостик Томсона, амперметры,
вольтметр, термометры, термо­
пары, термометры сопротивле­
ния, станиоль, вата
в) Т а к е л а ж н ы е
работы
Автопогрузчики, грузовые авПередвижение
. томобили, автомобильные при­
транспортом
цепы, т р а к т о р ы
Сани
с катками,
брусья, доски
шпалы,
Передвижение
вручную
грузов
грузов
Лебедки на санях, передвиж­
Передвижение
ные монтажные приводы к ле­
подъем грузов
бедкам,
блоки, полиспасты,
свайные якори, якори-мертвяки i
1
Коэффициент абсорбции характеризует увлажненность изоляции
машины н равен отношению величины сопротивления изоляции, полу­
ченной при отсчете после 1Ю сек. вращения рукоятки мегомметра к
величине сопротивления изоляции, полученной после 15 сек. вращения
рукоятки: /(„—^5? - При сухой изоляции К
10
обычно больше 2.
4-2.
Треноги,
козлы,
405
сани
Продолжение
Наименование
Назначение
Тали, козлы, треноги, коро­
мысла, деревянные балки и
стояки, домкраты гидравличе­
ские, винтовые, реечные, кана­
ты стальные
и пеньковые,
стропы универсальные и облег­
ченные, зажимы, коуши
Подъем частей машин,
аппаратов, грузов
Инструмент для
земляных
работ: лопаты, кирки, ломы
Закрепление лебедок,
закапывание
свайных
якорей, расчистка трасс
для грузов
Плотницкий инструмент: пи­
лы, топоры, бурава
Сооружение шпальных
клеток, помостов гори­
зонтальных и наклонных
4-2. Т р е н о г и , к о з л ы , с а н и
а) Т р е н о г и (фиг. 4-1)
Треноги применяются для подвески талей и блоков
при подъеме грузов и деталей машин на небольшую вы­
соту.
Треноги изготовляются обычно высотой до 4 м; к их
вершине прикрепляется таль грузоподъемностью до 3 т.
Материалом для треног служат либо стальные трубы, либо
сосновые бревна диаметром 15—20 см. Ноги соединяются
наверху болтом либо оконцевателем специальной конструк­
ции с серьгой для подвески тали. В нижней части ног во
избежание их скольжения должны иметься либо наконеч­
ники, либо тяги с крюками и петлями, связывающие ноги.
Для выбора диаметра бревен для ног треноги необходимо
406
4. Монтаж электрических машин
Фиг. 4-1.
определить силу продольного сжатия Р, действующую на
каждую из ног:
Р = -°-~.
1,25,
где Л — длина бревна,
k — высота треноги, 1,25—коэффициент, учитывающий
возможность неравномерного распределения на­
грузки на ноги.
Например, для веса груза Q—Ът,
веса тали 80 кг и
тягового усилия цепи 65 кг:
(3 000 + 8 0 4-65)
. 400
Р=
— — - — -1.25. 3 T Q = I 420 кг.
3
4-2.
Треноги,
козлы,
407
саии
При длине бревна 4 м диаметр его по § 1-50 равен
15 см. При длине тали А = 1 ООО мм в стянутом виде
наибольшая высота подъема крюка Я = 2300 мм.
б) К о з л ы
Козлы применяются для подвески талей и блоков при
подъеме грузов и деталей машин на небольшую высоту
и изготовляются обычно нз бревен длиной до 4 м; для
жесткости бревна расшиваются досками.
Размеры детглей
козел (фиг. 4-2)
Грузоподъем­
ность талей,
т
5
3
1
Диаметр
стоек 1, см
Диаметр верхнего
поперечного
бревна 2. см
20
20
15
12
15
12
•2500
Фнг. 4-2.
Размеры раско­
сов 3. см
20X6
15X5
ЮХ4
408
в) С а н и
(фиг. 4-3)
Сани применяются для передвижения грузов по дере­
вянным или металлическим каткам в горизонтальном на­
правлении или по наклонной поверхности (эстакада).
Фиг.
Сани состоят из полозьев и поперечин, скрепленных
сквозными болтами. Размеры саней и размеры бревен за­
висят от габарита и веса перемещаемых грузов. При вы­
боре размеров поперечин следует пользоваться данными
§ 1-50; полозья принимаются того же размера.
4-3. П р и с п о с о б л е н и е д л я в ы е м к и
роторов (фиг. 1-4)
Приспособление, предложенное Ф. М. Коноваловым,
предназначено для выемки роторов электрических машин
при ревизии и ремонте. Оно может быть применено для
4-3. Приспособление для выемки роторов
409
Фиг. 4-4.
машин, на станине которых имеется два подъемных коль­
ца, расположенных вдоль оси машины, и вес ротора не пре­
вышает I т (машины типов АМ6, ГАМ6, ДАМ6, ДАМТ,
М Д Д и КАМО мощностью от 45 до 440 кет). Это приспо­
собление не требует применения козел или треног с та­
лями.
При помощи болтов и распорных втулок два швеллера
скрепляются друг с другом, образуя направляющие /
с просветом шириной в 40 мм для специальных кареток 2
Направляющие крепятся к подъемным кольцам машины
и параллельность их с осью машины регулируется двумя
домкратами 3. Во избежание прогиба
направляющих
концы их следует подпирать специальными стойками. Ка­
ретки 2 с подъемными болтами и коушами для подвески
груза передвигаются вдоль направляющих вручную либо
при помощи малых лебедок 4.
Выемка ротора производится следующим образом.
После снятия подшипниковых щитов 7 ротор 8 подвеши­
вается стропами к коушам кареток, причем подвеска ро­
тора регулируется при помощи болтов таким образом,
чтобы он свободно вышел из статора 6; на вал ротора на­
девается толстостенная стальная труба 5,
410
4-4. Приспособления д л я снятия и насадки муфт,
шкивов, шестерен и подшипников
а)
Скобы съемные для
соединительных
муфт, ш к и в о в и ш е с т е р е н
Универсальные скобы предназначены для снятия с ва­
лов соединительных муфт, шкивов и шестерен разных диа­
метров (в некотором диапазоне). Скоба (фиг. 4-5) состоит
из следующих основных частей: траверсы (коромысла) /,
нажимного винта 2 с ленточной резьбой и с закаленным ко­
нусом на конце во избежание повреждения центра вала,
двух или трех захватов 3 с упорными болтами 4.
4-4. Приспособления для снятия
муфт
411
Наличие трех захватов обеспечивает правильное поло­
жение скобы во время работы, а ряд отверстий в коромыс­
ле обеспечивает приме­
нение скобы лри_ различ­
ных диаметрах муфты;
упорные винты удержи­
вают захваты от соскаль­
зывания.
Скоба (фиг. 4-6) со­
стоит из втулки /, на­
жимного винта 2, гаек с
ушкамн 3 и 4, трех за­
хватав 5. Втулка / имеет
снаружи
ступенчатую
форму, причем ступени
имеют резьбу
разных
диаметров и направле­
ний; к втулке приварен
рычаг, при повороте ко­
торого гайки 3 и 4 схо­
дятся или
расходятся,
благодаря чему захваты
устанавливаются в со­
ответствии с размером
снимаемой детали.
Фиг. 4-6.
1
б)
Скоба
съемная
качения
для
подшипников
(флг. 4-7)
Скоба состоит из диска, траверсы, нажимного винта
и четырех болтов. Диск, состоящий из двух половин, давит
при вращении винта на внутреннее кольцо подшипника ка­
чения.
1
Предложение тт. Ершопа и Хлебникова.
412
4. Монтаж электрических м а ш и н
Фиг. 4-
Фнг. 4-8.
г)
в) П р и с п о с о б л е н и е
лля выемки
втулки
из
подшипникового
шита
(фиг. 4-8).
Винтовое приспособле­
ние служит для
выемки
(выпрессовки) втулки под­
шипника скольжения из под­
шипникового щита.
При­
способление состоит из дис­
к а / с тремя прорезями,
через которые проходят бол­
ты 2; прорези дают возмож­
ность применять приспособ­
ление при различных диа­
метрах втулок. Шайбы 5 и
К прижимаются гайками к
торцам втулки. Болты 2
упираются в подшипнико­
вый щит При поворачива­
нии гайки 4 винт 3 будет
выпрессовы:;ать втулку.
П р и с п о с о б л е н и е для насадки шкивов,
м у ф т и п о д ш и п н и к о в к а ч е н и я (фиг. 4-9)
Приспособление состоит из нажимного винта и рамы
из двух болтов и двух поперечин. Винт проходит через одну
413
поперечину; в середину в и р о й попере­
чины заделан конус для упора з центр
вала. При вращении нажимного винта
последний при помощи втулки нажи­
мает на насаживаемую ня вал деталь
равномерно по всей окружности.
4-5. Скобы
контрольные д л я
валов (фиг. 4-10)
выверки
Контрольные скобы служат для прнцентрозки двухопорного вала к уста­
новленному валу. Скобы могут крепить­
ся либо к муфтам выверяемых валов,
либо непосредственно к валам; послед­
нее крепление дает возможность выве­
рять валы независимо от допусков при
изготовлении и расточке муфты. При
помощи скоб производится выверка ва­
Фиг. 4-10.
лов по радиальному р и осевому а за­
зорам.
Для точной выверки длина скоб должна быть не менее
250—300 мм. Если фундаментная плита машины мешает
повороту валов со скобами на 180" (в нижнее положение),
то выверка производится прн трех положениях валов
(О, 120, 240°), вместо обычно рекомендуемых четырех
(0, 90, 180 н 270°).
Ш4р
414
4-6. Приспособления д л я проточки, шлифовки
и продороживания коллекторов
а) С у п п о р т п е р е н о с н ы й д л я п р о т о ч к и ,
к о л л е к т о р а (фнг. 4-11)
Переносный суппорт предназначен для проточки кол­
лекторов (а также контактных колец) крупных машин на
месте их установки, когда неровности поверхности коллек­
тора превышают 0,5 мм. Суппорт состоит из направляю­
щих / и собственно суп­
порта 2. Передвижение суп­
порта вдоль направляющих
н подача головкн суппорта
3 с резцом 4 производятся
вручную при помощи ру­
кояток 5 и 6. Конструкция
подставки (кронштейна), на
которой
устанавливается
приспособление, зависит от
величины и исполнения ма­
шины. Резец лучше уста­
навливать острием
книзу;
при этом он должен быть,
по возможности, коротким
фиг. 4-11.
и хорошо зажатым. При об­
точке необходимо иметь приспособление для отсоса стру­
жек. Якорь вращается в собственных подшипниках посто­
ронним двигателем.
Скорость
резания
при обычных
резцах
равна
15—20 м/мин, при резцах с победитовыми наконечниками
100 м/мин и выше; подача за 1 оборот 0,05—0,1 мм. Высота
снимаемой стружки должна быть минимальной.
На основании формулы
v = r.-D-n,
где v — скорость резания,
Я = 3,14;
м/мин;
415
D — диаметр коллектора, .и;
п — скорость вращения коллектора, об, мин,
определяется необходимая скорость вращения коллектора
в зависимости от его диаметра и требуемой скорости
резаиия.
Скорость резаиия v,
Диаметр D
коллектора, м
20
СО
100
м\мин
500
Скорость вращения коллектора, об/'мин
0,4
0,6
0,8
1
1,5
2
16
10
7,5
6
4
3
48
32
24
19
12
9
80
53
40
32
21
16
400
265
200
160
105
80
б) П р и с п о с о б л е н и е д л я ш л и ф о в к и
коллек­
тора н е в р а щ а ю щ и м с я
бруском
Переносное приспособление с невращающимся бруском
предназначено для шлифовки коллекторов после проточки
либо в случаях, когда неровности поверхности коллектора
незначительны (меньше 0,5 мм). Шлифуемый коллектор
вращается, а шлифовальный брусок передвигается в обе
стороны вдоль оси машины; подача бруска происходит в ра­
диальном направлении. Конструкция приспособления ана­
логична конструкции переносного суппорта для проточки
(фиг. 4-11) с бруском вместо резца. Приспособление уста­
навливается на плите крупных машин, либо может кре­
питься к пальцам щеткодержателей на мелких машинах.
Шлифовка производится карборундовыми
брусками
твердостью СТ-2 и СТ-3; ось приспособления должна быть
416
4. Монтаж электрических машин
параллельна оси коллектора; брусок должен касаться кол­
лектора только одним ребром; коллектор должен проходить
мимо бруска снизу вверх. Рекомендуемая окружная ско­
рость коллектора при шлифовке — 10—20 м/сек.
Однако
при невозможности получить указанную скорость коллек­
тора шлифовка может производиться при номинальной ско­
рости вращения машины.
в) П р и с п о с о б л е н и я д л я ш л и ф о в к и
коллекторов вращающимся
кругом
Переносное приспособление с вращающимся кругом
предназначено для шлифовки коллекторов после проточки
либо в случаях, когда неровности поверхности коллектора
незначительны (меньше 0,5 мм).
Шлифуемый коллектор вращается с нормальной ско­
ростью, шлифовальный круг вращается так, чтобы' в месте
соприкосновения круг и коллектор вращались друг против
друга. Кроме того, круг передвигается при помощи суппорта
вдоль оси машины и в радиальном направлении. Соедине­
ние электродвигателя с шлифовальным кругом выполняется
либо жестким, либо ременной пе­
редачей, либо гибким валом (фиг.
4-12). В последнем случае габа­
рит собственно
приспособления
значительно уменьшается. Во всех
случаях
круг
должен
быть
огражден защитным кожухом, а
пыль, образующаяся при шлифов­
ке, должна отсасываться. Приме­
няемые для шлифовки мелкозер­
нистые карборундовые круги с ба­
келитовой связкой диаметром от
100 до 300 мм должны предва­
рительно проверяться на полных
оборотах. При шлифовке не доФиг. 4-12.
пускается скорость вращения кру-
4-6. Приспособления для проточки коллекторов
417
гов выше той, для которой они предназначены и во вся­
ком случае не выше 2 500 об/мин. Допустимая скорость
плоских кругов прямого профиля с бакелитовой связкой—
40 м/сек, с керамической связкой — 30—35 м'сек.
Необходимая
скорость вращения
в зависимости от его диаметра
шлифовального
круга
и окружной скорости
Окружная скорость,
Диаметр
круга,
мм
20
25
м\сёк
25
40
Скорость вращения шлифовального круга, об/мпн
125
150
175
200
225
250
275
300
3 060
2 550
2 180
1 910
1 700
1 530
1 390
—
г) К о л о д к а
—
3 180
2 730
2 3Э0
2 120
1 910
1 730
1 590
.—
—
2—870
2
2
2
1
550
300
080
910
—
—
—
—
2 970
2 670
2 430
2 230 ,
1
—
—
—
—
—
3 050
2 770
2 550
для полировки коллектор а
(фиг. 4-13)
Деревянная колодка предназначена для полировки
(шлифовки) вручную вращающегося коллектора мелкой
стеклянной бумагой. Радиус кривизны
колодки должен точно соответствовать
радиусу коллектора; размер ее по длине
окружности должен быть таким, чтобы
оиа свободно помещалась между уста­
новленными щетками. Шлифующая по­
верхность не должна быть эластичной,
поэтому стеклянная бумага должна на­
кладываться только в один слой. На
Фиг. 4-13.
27 Зак. 1.
4. Монтаж электрических машин
418
сбегающем конце колодки следует закрепить
полоску для улавливания медной пыли.
войлочную
д) П р и с п о с о б л е н и я д л я
продороживания
коллектора
Скребки и фрезы
Д л я продороживания слюдяной изоляции между кол­
лекторными пластиками применяются ручные скребки
(фиг. 4-14,а) либо приводные приспособления с фрезами
(фиг. 4-14,6).
Ручной окребок представляет собой закрепленное в ру­
коятке ножовочное полотно, имеющее толщину, равную
а)
6)
Фиг. 4-14.
толщине слюдяной изоляции. Длина ножовочного полотна
зависит от конструкции скребка и колеблется от 20 до
80 мм. Д л я ускорения работы на больших коллекторах
можно пользоваться скребками с двумя полотнами, рас­
стояние между которыми равно точно толщине коллектор­
ной пластины .
Приводное приспособление для продороживания изо­
ляции представляет собой электродвигатель, приводящий
во вращение фрезу, которая либо непосредственно наса­
жена на вал двигателя, либо соединена с двигателем гиб­
ким валом.
1
4-7. Тепловоздуходувка
Трехгранные
шаберы
передвижная
419
(фиг. 4-15)
Трехгранный шабер предназначен для снятия неболь­
ших фасок на ребрах коллекторных пластин после продо­
роживания изоляции.
Фиг. 4-15.
Шабер имеет две режущие грани под углом 70—90°,
чтобы при протягивании шабера обе фаски снимались одно­
временно.
4-7. Т е п л о в о з д у х о д у в к а п е р е д в и ж н а я (фиг. 4-16)
Тепловоздуходувка предназначается для получения су­
хого горячего воздуха и применяется при сушке электриче­
ских машин, трансформаторов, реакторов, электроаппара­
туры, магнитных станций, при просушке помещений и т. д.
Тепловоздуходувка состоит из следующих частей: ка­
меры 1 с нагревательными элементами общей мощностью
21 кет, включаемыми в три фазы, центробежного вентиля­
тора 2 с электродвигателем мощностью 1,5 кет, щитка
с рубильниками, рамы.
Регулирование температуры воздуха осуществляется
переключением нагревательных элементов со звезды на
треугольник, а также изменением количества засасываемого
холодного воздуха путем перекрытия заслонки в кожухе
27*
420
4. Монтаж электрических
машин
1М-
Фиг. 4-iC.
вентилятора. Д л я очистки засасываемого воздуха служит
четырехслойнын матерчатый фильтр 3.
Во избежание перегрева нагревательных
элементов
включение и отключение их происходят автоматически од­
новременно с включением и отключением двигателя вен­
тилятора.
Техническая
характеристика
3
Производительность (по количеству воздуха). м 1'.ас.
550—650
Температура воздуха на выходе, °С
£0—140
Кагревчтельные элементы: мощность, кет.
.
21
материал — нихром, диаметр, мм
1,5
длина на 1 фазу при 220 а, м
12
Тип вентилятора — Сирокко № 3
Статический
напор,
создаваемый
вентилятором,
мм под. ст
200
Электродвигатель вентилятора: мощность, кет , .
1,0
напряжение, в .
с80;220
об/мин .
1 500
Габариты: длина, ширина, высота, мм .
1 415X^50X000
Пес, кг
133
Изготовитель — заводы Главэлектромонтажа
4-6. Щупы
421
4-8. Щ у п ы
Щупы (фиг. 4-17) изготовляются из металла, обладаю­
щего достаточной упругостью, предел прочности которого
должен быть не менее 170 кг/мм для толщины до 0,5 мм
2
Фиг. 4-17.
2
и 70 кг/мм для толщины свыше 0,5 мм. Щупы изготовля­
ются длиной 50, 100 и 200 мм н комплектуются в наборы',
состоящие нз разного числа пластин различной толщины.
4
1
3
5
2
7
6
в
6
II
14
Количество
16
II
11
пластин
Толщина пла­ 0.03—0.1 0.Q3—0.09 0.03-0,5 0,03-0.5 0,05- 1 С, 05—1 0,5—
стин, мм
№ набора
Д л я замера воздушных зазоров применяются щупы из
пластинок толщиной от 0,1 до 3 мм, шириной от 6 до 13 мм
и длиной от 350 до 600 мм, которые комплектуются в на­
боры таким образом, чтобы была возможность замерять
воздушные зазоры с точностью до 0,1 мм (фиг. 4-18).
Фиг. 4-18.
Вид по
стрелке,А"
У машин с большим воздуш­
ным зазором последний может
быть измерен специальным щу­
пом, состоящим из двух взаим­
но-перемещающихся пластинок
клиновой формы. Величина за­
зора отсчитывается по деле­
ниям, нанесенным на рукоятке
щупа (фиг. 4-19).
(Г
4-9. Штангенциркули
(фиг. 4-20)
Штангенциркули с нониу­
сом и микрометрическим вин
том служат для наружных и
внутренних измерений, а так­
же для измерения глубин
и
высот. Штангенциркули изго­
товляются с губками для на­
ружных и внутренних измере­
ний и с точностью отсчета 0,1,
0.05 и 0.02 мм.
1
Верхний пре­
дел измере­
ния, мм
100 ] 125
Вылет губок.
.и м
35
150
200
45
300
400
j
60
500 600
I 000
8С0
80
423
4-10. Микрометрические инструменты
|]
1.
II
*1
V Si
t\
t\
V
ГО /
?!з
|1г
гй
»1
Fl*
Фиг. 4-20.
4-10. Микрометрические инструменты
а) М и к р о м е т р
г л а д к и й (фиг. 4-21,а)
Микрометр служит для измерения наружных размеров.
Конструкция его основана на преобразовании угловых пе­
ремещений винта в линейные. Полный оборот винта отсчи­
тывают по шкале с ценой деления 0,5 мм, нанесенной на
стебле; доли оборота отсчитываются по шкале барабана,
имеющей 50 делений. Цена деления (точность отсчета) —
0,01 мм.
Микрометры изготовляются с верхним пределом изме­
рения от 25 до 1 000 мм.
б) М и к р о м е т р и ч е с к и й ш т и х м а с (фиг. 4-21,5)
Микрометрический штихмас служит для измерения
внутренних размеров. Он состоит нз микрометрической го­
ловки с пределами измерений 50—63 мм и сменных удли­
нителей. Пределы измерений с удлинителями: 50—150 мм;
50—400 мм: 50 —900 мм; точность отсчета — 0,01 мм.
424
4. Монтаж электрических
машин
6)
Фнг. 4-21.
4-11. И н д и к а т о р ы
часовые
Индикаторы часовые (фиг. 4-22,а) являются рычажномеханическими приборами для измерения длин и для про­
верки взаимного положения деталей машин и правильности
их геометрической формы. Конструкция индикаторов осно­
вана на применении зубчатых зацеплений, преобразующих
поступательное движение измерительного стержня во вра­
щательное движенле стрелки. Индикаторы, изготовляются
с пределами измерений 0—3, 0—5 и 0—10 мм; цена деления
(точность отсчета) основной шкалы индикатора — 0.01 мм.
4-12.
Уровни
42Й
Диаметр индикатора 40 и 58 мм. Для удобства выполнения
ряда измерений индикатор устанавливается на универ­
сальный штатив (фиг. 4-22,6).
Фиг. ^-22.
4-1 Г. Уровни
а) У р о в е н ь
р а м н ы и (фиг. 4-23)
Уровни рамные прецизионные предназначаются для
проверки установки машин и их деталей в горизонтальном
или вертикальном
положении. Уровни
изготовляются
4
426
- Монтаж электрических
машин
с размерами сторон 200X200
и 300X300 мм и с ценой де­
ления основной
ампулы от
4 сек. до 1 мин. 40 сек. Под
ценой деления понимается угол
наклона ампулы или величина
подъема в мм на 1 м, соответ­
ствующие перемещению
пу­
зырька на 1 деление. Рабочие
поверхности уровня — плоские;
на нижней, верхней и одной
нз боковых поверхностей вы­
полнены призматические выемфгр. 4-23.
ки. Уровни для точной их уста­
новки в вертикальном положе­
нии снабжаются установочными (поперечными) ампулами.
Цена деления основной ампулы
Группы
уровней
в градусной мере, сек.
в мм на 1 м
п
ш
IV
От 4 до 10
12 . 20
24
40
50
60
От 0,02 до 0,05
0,06 . 0,10
0,12 . 0,20
0,25 . 0,30
,
б) У р о в е н ь с м и к р о . м е т р и ч е с к и м
(фиг. 4-24)
винтом
Верхняя часть уровня представляет собой цилиндриче­
скую стеклянную ампулу, заключенную в металлический
цилиндр с вырезом. Цилиндр с одной стороны шарнирно
соединен с корпусом уровня, с другом стороны его нахо­
дится микрометрический винт с делительной головкой, по-
4-12.
Уровни
Фиг. 4 24.
ворот которой вызывает подъем
или опускание конца цилиндра с
ампулой.
Д л я определения уклона ка­
кой-либо поверхности пузырек в
ампуле приводится в нулевое по­
ложение вращением микрометри­
ческого винта, после чего отсчетом
на микрометрической головке оп­
ределяется величина уклона. Д л я
проверки правильности получен­
ных показаний необходимо повер­
нуть уровень на 180°, установить
его на то ж е место и снова произ­
вести замер.
в)
Уровень
г и д р о с т а т и ч е с ки й
(фиг. 4-25)
Фиг. 4-25.
(рукавный)
Уровень гидростатический служит для грубой уста­
новки и выверки плит и подшипниковых стояков на одной
высоте.
428
Уровень состоит из двух стеклянных трубок и резино­
вого шланга (рукава). Стеклянные трубки для удобства
пользования уровнем крепятся к специальным подставкам.
4-13. Линейки проверочные
Линейки проверочные прямоугольного н фасонного се­
чения предназначены для проверки прямолинейности и
плоскостности поверхностей деталей по одному из следую­
щих методов: а) методом световой щели «на просвет»,
б) методом линейных отклонений и в) методом пятен «на
краску».
Виды и размеры
линеек
Виды линеек
Рабочая длина, и.
0,5; 0,75; 1; 1,5; 2
0,5; 0,75; 1; 1,5;
2; 2,5; 3; 4
0,5; 0,75; 1; 1,5;
2; 2,5; 3; 4
4-14. Счетчики о б о р о т о в и т а х о м е т р ы
а) С ч е т ч и к
оборотов
(фнг. 4-26)
Счетчик служит для отсчета числа оборотов вала за
определенный одновременно измеряемый отрезок времени
(0,25—0,5—1 мин.). Счетчик имеет два шпинделя для пра­
вого и левого вращения и кнопку для установки всех цифр
на нуль.
4-15. Виброметр
429
фиг. 4-26.
б)
Тахометр
(фиг. 4-27)
Циферблат тахометра с центробеж­
ным устройством показывает чисто обо­
ротов вала в минуту. Тахометр имеет
переключающее устройство для замера
об/мин в трех — четырех диапазонах (на­
пример, 300—1 200; 600—2 400; 1 000—
4 000 об/мин).
Ф.1Г. 4-27.
4-15. В и б р о м е т р (фиг. 4-28)
Виброметр предназначен д л я замеров величины вибра­
ции и указывает амплитуду вибрации, т. е. величину пере­
мещения контролируемой конструкции от одного крайнего
положения через положение равновесия до другого край­
него положения. Ам.;литуда вибрации равна двойной ам­
плитуде колебания.
Виброметр ХТГЗ (фиг 4-28,о) состоит из корпуса
(коробки) /, внутри которого на пружинах подвешен
груз 4. Груз рассматривается как неподвижный в про­
странстве. В грузе укреплен индикатор 2, плунжер 3 кото­
рого упирается в кольцо корпуса. Виброметр устанавли­
вается на исследуемой конструкции. Стрелка указывает от­
носительные перемещения груза и корпуса виброметра,
равные вибрации механизма.
4;io
4. Монтаж электрических
машнн
Фиг. 4-28а.
Фиг. 4-286.
Винты 5 удерживают груз при перевозке прибора.
Вибрацию машины следует замерять в трех направле­
ниях (фиг. 4-28,6): вертикальном 1, осевом вдоль оси ма­
шины 2 и поперечном, в горизонтальной плоскости перпен­
дикулярно оси машины 3.
Р А З Д Е Л ПЯТЫЙ
МОНТАЖ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ
УСТРОЙСТВ
5-1. Уровень гидростатический (фиг. 5-1)
Урозень гидростатический предназначен для разметки
горизонтальных осей крепления аппаратов и приборов и со­
стоит из двух стеклянных трубок /, соединенных между
собой гибким резиновым шлангом 2, заполненным водой,
или маслом
Фиг. 5-1.
Способ применения: одна из трубок устанавливается
таким образом, чтобы уровень воды в ней совпадал с ис­
ходной отметкой; урозень воды в другой трубке определит
положение искомой отметки.
5-2. Ш а б л о н ы
разметочные
Разметочные шаблоны предназначаются для разметки
отверстий для крепления аппаратуры и конструкций.
432
Шаблон представляет собой стальной лист, на кото­
ром заранее в мастерской предусмотрены все отверстия,
необходимые для крепления того или иного аппарата.
"На фиг. 5-2 представлен образец шаблона для раз­
метки ручного привода к разъединителю. В этом шаблоне
Фтгг. 5-?.
Фнг. 5-3.
имеются по краям вирезы, определяющие его положение
по отношению к вертикальной .и горизонтальной осям при­
вода, а также отзерстмя, соответствующие отверстиям в де­
талях основания привода.
На фиг. 5-3 представлен конструктивный чертеж с дан­
ными по разметке, а на фиг. 54 метод самой разметки
отверстии с помощью шаблонов.
5-3. Шаблон для сварки рам сетчатых ограждений
433
Фгг. 5-4.
5-3. Ш а б л о н д л я с в а р к и р а м с е т ч а т ы х о г р а ж д е н и й
(фиг. 5-5)
Шаблон для сварки рам сетчатых ограждений состоит
из рамы 1 (швеллерная сталь № 8), уголка 2, четырех
уголков 3, на которых крепится передвижной швеллер 4,
и наклащо.к 5, при помощи которых отрезки швеллеров 1
соединены в раму.
Сборка отдельных элементов свариваемой рамы в шаб­
лоне производится в следующем порядке:
вплотную к стенке швеллера 1а на направляющие
уголки 3 кладется продольный уголок 6 свариваемой рамы;
28 Зак. 1.
434
5. Распределительные
5
3
t
устройства
2
6
3
5
fa
Фиг. 5-5.
Швеллер 4 отодвигается от уголка 6 на расстояние,
равное ширине свариваемой рамы;
вплотную к стенке швеллера 4 кладется второй про­
дольный уголок 7 свариваемой рамы;
на уголки 3 кладутся поперечные уголки 8;
на уголок 2 кладется поперечная планка 9 рамы
(если она предусмотрена в рабочих чертежах);
передвижной швеллер 4 устанавливается и укреп­
ляется на уголках 3 болтами 10 таким образом, чтобы все
четыре уголка рамы вплотную подходили друг к друпу
В местах стыков, подлежащих сварке;
5-4. Метод натяжки сетчатого ограждения
435
между поперечными уголками свариваемой рамы и по­
перечными швеллерами рамы шаблона ставятся деревян­
ные распорки 11;
проверяются места! стыков свариваемой рамы и затем
производится сварка стыков.
5-4. Метод натяжки сеток на раму сетчатого
о г р а ж д е н и я (фнг. 5-6)
Планки /, изготовленные иа листовой стали толщиной
2 мм, длиной от 30 до 40 мм и шириной от 6 до 10 мм
(в зависимости от размеров ограждения и сетки) прива­
риваются к раме 2 по всему периметру ее, на расстоянии
100—150 мм друг от друга. Приварка производится не на
всей длине планки, прилегающей к угольнику, а л и ш ь
Фиг. 5-6.
28*
436
5. Распределительные
устройства
у конца ее. Свободные концы пэтанок загибаются под
угол 90°.
Через ячейки сетки 3 по ее периметру пропускается
железная проволока 4 диаметром 4—5 мм. После этого
сетка укладывается на раму таким образом, чтобы проде­
тая сквозь ячейки проволока была надета на отогнутые
концы планок.
Ударами молотка планки огибают вокруг проволоки
внутрь угольника рамы 2 до полной и равномерной на­
тяжки сетки.
5-5. Шаблон для сварки углов стальных каркасов
(фиг. 5-7)
Шаблон предназначен для сварки каркасов, имеющих
объемный угол, образуемый тремя свариваемыми в од­
ном узле уголками, расположенными под прямыми углами
по отношению друг к другу.
Шаблон состоит из основания / и держателя 2.
С в а р к а узла при помощи этого шаблона осуществляется
Фнг. 5-7.
437
следующим образом: свариваемые отрезки уголков 3 закла­
дываются в основание / и слегка прижимаются винтами
4 и барашками 5 к держателю 2. Затем легкими ударами
молотка уголки доводятся до стыка друг с другом. После
окончательной выверки узла барашки с винтами завинчи­
ваются до отказа и производится прихватка уголков
в стыке сварочным аппаратом. Для того чтобы вынуть
сваренный узел из шаблона, надо удалить держатель, от­
винтив винты и барашки. Затем производится окончатель­
ная сварка узла.
5-6. Приспособление для высечки отверстий в панелях
щитов для сигнальных ламп (фиг. 5-8)
Приспособление предназначено для высечки круглых
отверстий в панелях распределительных щитов и пультов
управления для установки сигнальных ламп при толщине
листовой стали не более 3 мм.
Приспособление состоит из стального винта / с лен­
точной резьбой и приваренной к нему ручкой, стальной
гайки 2 с приваренными к ней двумя изогнутыми ручками;
матрицы 3, пуансона 4 с изогнутой ручкой, стопорного
стального болта 6 и шарикового подшипника 5.
Высечка отверстий с помощью приспособления осуще­
ствляется следующим образом: в лаиели щита просвер­
ливают отверстие диаметром 15 мм. С тыловой стороны
панели в это отверстие вводят нарезанный стержень пуан­
сона, а с лицевой стороны панели к отверстию подводят
стальной винт / , с предварительно навернутой на него
гайкой 2 и матрицей 3.
Вращая ручку пуансона 4, ввертывают его стержень
во внутреннюю полость винта / до тех пор, пока послед­
ний не соприкоснется плотно с металлическим листом па­
нели. После этого при вращении с помощью ручек гайки
2 матрица 3 постепенно передвигается по направлению
к установленному за панелью пуансону, в результате чего
в панели зырезается отверстие.
438
5. Распределительные
устройства
Фиг. 5-8.
5-7. Ш т а м п переносный д л я высечки Овальных
отверстий в панелях щитов (фиг. 5-9)
Переносный штамп предназначен для высечки оваль­
ных отверстий размером 65 ^ 15 мм в листовой стали тол­
щиной до 3 мм.
Штамп состоит из следующих основных деталей: свар­
ного корпуса / с направляющей 2 для пуансона 3, двух
Фнг. 5-9.
440
5. Распределительные
устройства
установочных штифтов 4, основания 5 с матрицей 6, при­
жимных гаек 7 с рукоятками 8, нажимного винта 9 и ры­
чага 10. Способ применения: в соответствующем месте па­
нели .просверливаются два отверстия для установочных
штифтов, которые в последующем используются для креп­
ления основания привода рубильника. Корпус штампа со
снятым рычагом устанавливается на лицевой панели листа,
а основание с матрицей надевается с задней стороны на
штифты, гайками которых она стягивается с корпусом
штампа.
После установки штампа) на головку винта надевается
рычаг. При вращении рычага в панели выдавливается тре­
буемое отверстие.
5-8. Приспособление к монтажному приводу
д л я вырезания круглых отверстий в панелях щитоз
(фиг. 5-10)
Приспособление состоит из валика
траверсы 2, рез­
ца 3 и крепежных винтов 4.
Головка
привода ЛМЛ
фиг.
5-1 Г.
5-9. Станок, изготовляющий опоры крепления
441
Валик / с одного конца имеет отверстие, в которое вхо­
дит валик головки П М П (§ 1-26), а с другого конца за­
точку 5 диаметром 10 мм, используемую в качестве центра
при вырезании отверстия.
К валику монтажного привода двумя винтами 4 за­
крепляется валик /, к которому одним винтом прикреплена
траверса 2, несущая резец 3. Установка резца может бытьотрегулирована на требуемый радиус вырезаемого отвер­
стия.
Перед началом операции в соответствующем месте па­
нели просверливается отверстие диаметром 10 мм, в кото­
рое вставляется центр валика, после чего включается элек­
тродвигатель привода.
5-9. Станок, изготовляющий опоры д л я к р е п л е н и я
з а з е м л я ю щ и х полос (фиг. 5-11)
Станок состоит из швеллера № 14 (деталь / ) , укреп­
ленного на верстаке, к которому приварен другой отрезок
швеллера № 12 (деталь 13).
На основании, составленном из этих швеллеров, укреп­
лены уголки 3, служащие цапфами для осн 2, на которой
вращается рычаг 4, снабженный рукояткой из газовой
трубы 15.
На рычаге винтами укреплена планка 5, под которую
закладывается изгибаемая полоса. Винтовое крепление при­
меняется для того, чтобы в зависимости от размеров изги­
баемой полосы можно было поставить прокладки 14 соот­
ветствующих размеров. На швеллере 13 имеется прилив 9,
к которому винтами крепится деталь 10, служащая направ­
ляющей при изгибании опоры. Так как при работе деталь
10 изнашивается, то она сделана съемной.
Д л я отрубания полосы служат ножи 8 и 12. Д л я креп­
ления этих ножей на рычаге и на швеллере имеются соот­
ветствующие приливы 6 я 11.
Крепление ножей к приливам для возможности легкого
снятия их д л я заточки сделано на винтах.
442
5. Распределительные
устройства
443
5-10. Станок для резки асбестоцементных плит
Разводка концов опоры под «ласточ­
кин хвост» (фиг. 5-12) осуществляется но­
жами 7 и 16, один из которых укреплен на
подвижном рычаге, а другой — н а прили­
ве швеллера.
>
Фиг. 5-12.
5-10. Станок д л я р е з к и асбестоцементных плит
(фиг. 5-13)
1
Станок состоит из трех основных частей: основания / ,
подвижного стола 5 и режущего устройства.
Основание / представляет собой сварную конструкцию
из швеллерной или угловой стали. На одной из поперечных
деталей основания установлены два подшипника, в кото­
рых вращается вал 2 с цилиндрическим зубчатым колесом
3 и штурвалом 4. Внутри основания установлен противень,
предназначенный для сбора воды. Основание укрепляется
иа полу штырями.
Подвижной стол 5 представляет собой стальную раму.
На кронштейнах 6 закреплены направляющие ролики 7,
посредством которых стол передвигается по направляю­
щим 8. В нижней части р а м ы стола на уголках 9 установ­
лена зубчатая рейка 10, сопрягающаяся с зубчатым коле­
сом 3. На верхней части рамы стола уложены деревянные
рейки, образующие рабочую поверхность стола. Стол пере­
мещается с одного конца основания станка к другому при
помощи штурвала 4. При вращении штурвала сидящее
вместе с ним на валу зубчатое колесо 3 входит своими
зубьями в соединение с зубьями рейки 10. Крайние положе­
ния стола фиксируются упорами.
Р е ж у щ а я часть станка состоит из стального диска 12,
покрытого карборундовой или победитовой крошкой. Диск
аахреллен на конце вала 13 гайками. На другом конце вала
* Предложение И. Г. Рюмина и К. И. Колотилкина.
444
5. Распределительные
устройства
5-11. Приспособление для правки шин на ребро
445
насажен шкив 14, соединенный ременной передачей со шки­
вом электродвигателя 15. Диск снабжен защитным кожу­
хом. Электродвигатель установлен на салазках, укреплен­
ных на балках, заделанных в стену.
Во время работы открывается кран 16 и вода по гиб­
кому шлангу направляется на диск 12 для охлаждения и
смывания разработанного материала.
Работа на станке производится в следующем порядке:
подвижной стол переводится в крайнее лезое положение
(если смотреть со стороны штурвала), на стол укладывает­
ся асбестоцементная плита таким образом, чтобы разме­
точная риска на ней пришлась точно против острия диска.
После закрепления плиты струбцинами или зажимами
включается электродвигатель и открывается кран 16. Д а ­
лее вращением штурвала стол плавно передвигается в пра­
вую сторону до окончания резки плиты.
5-11. Приспособление д л я правки шин на р е б р о
а) В а р и а н т
1 (фиг. 5-14)
Приспособление предназначено для правки плоских
шин на ребро я состоит из отрезка швеллерной стали /,
•укрепляемого на верстаке. На стенке швеллера с одного
Ф.1Г.
5-м.
446
5. Распределительные
устройства
края приварены два упора 2 из угловой стали. Нижние
кромки упоров должны находиться на одной горизонталь­
ной прямой л и ш н . На другом крае стенки швеллера на
оси вращается рычаг 4 с сегментообразньгм диском 5.
Подлежащая правке шина 6 закладывается между
упорами и диском рычага и прижимается к стенке основа­
ния при помощи двух защелок 7.
Правка осуществляется поворотом рычага 4 вокруг оси,
при этом сегментообразный диск нажимает на ребро шины
в том месте, где она должны быть выправлена.
Такая операция повторяется несколько раз для всех
мест на шине, подлежащих правке.
б) В а р и а н т
2 (фиг. 5-15)
Приспособление состоит из отрезка швеллерной стали / ,
укрепляемого на верстаке посредством четырех лапок 2,
приваренных к основанию швеллера. На основании швелле­
ра установлены упоры 3, прижимы 4 и поворотный рычаг 5,
к которому приварен эксцентриковый вкладыш 6.
Вкладыш насажен на шариковый подшипник 7, в р а ­
щающийся на шпильке 8.
Подлежащая правке шина 9 закладывается между упо­
рами, устанавливаемыми в имеющиеся отверстия, и экс­
центриковым вкладышем прижимается к основанию при
помощи прижимов 4.
Правка осуществляется поворотом рычага, ири этом
эксцентриковый вкладыш нажимает на ребро шины в том
месте, где оиа должна быть выправлена.
Такая операция повторяется несколько раз для всех
мест на шине, подлежащих правке.
448
5-12. Правка круглой и полосовой стали с помощью
л е б е д к и (фиг. 5-16)
Правка круглой и полосовой стали с помощью лебедки
заключается в следующем.
Рулон разматывают и разрезают на части необходимой
длины, после чего один конец выпрямляемой части закрепВылрямляемая
сгпаль
Сжим
и
Фиг. 5-16.
л я ю т на какой-либо устойчивой опоре, а другой конец с по­
мощью сжима соединяют с тросом, заделанным на бара­
бане обычной лебедки; затем наматыванием троса на бара­
бан лебедки растягивают выпрямляемый конец стали.
5-13. Приспособление для правки круглых шин
с помощью электродрели (фиг. 5-17)
Приспособление предназначено для правки круглых
стальных и медных шин (стальных диаметром до 7 мм И
медных до 10 мм).
Приспособление состоит из трехфазной тихоходной
дрели / на 200—300 об/мин и отрезка газовой трубы 2 дли­
ной 130 мм, диаметром Ч2". изогнутого по радиусу 150 мм.
Отрезок трубы приварен к плите 3 из котельной стали
и имеющей отверстия 4 для крепления к верстаку. Торцы
отрезка трубы слегка разбортованы и опилены.
Правка шин осуществляется следующим образом: ку­
сок шины 5 требуемой длины вставляется в трубу, укреп-
5-14. Пила маятников, для резки цветного металла
Фиг. 5-17.
449
U
ленную на- верстаке, и одним концом зажимается в патро­
не электродрелл. Другой конец шины продевается через
ограничитель 6, состоящий из отрезка газовой трубы диа­
метром 2—3", жестко укрепленной на верстаке. У входного
отверстия изогнутого отрезка трубы подкладывается ве­
тошь, смазанная вазелином.
После этих подготовительных операций включается
электродрель и вращающаяся шина два—три раза протя­
гивается через трубу.
5-14. Пила маятниковая д л я резки цветных металлов
типа ПМБ-2 (фиг. 5-18)
Маятниковая пила предназначена для резки цветных
металлов толщиной до 30 мм; она может быть использо­
вана также для резки изоляционных материалов (фибра,
29
Зак. 1.
450
5. Распределительные
устройства
текстолит, гетинакс и т. п.)
и как циркульная пила по
дереву.
Внутри
стола поме­
щается качающаяся на двух
опорах
рама,
несущая в
нижней части электродвига­
тель, а в верхней — рабочий
вал с пилой.
Д л я установки разре­
заемого материала на сто­
л е имеются подвижная ли­
нейка, упорные штифты и
•прижимное приспособление.
При помощи ручного
маховичка пила подводится
к разрезаемому материалу.
В исходное положение пила
возвращается подъемом ры­
Фиг. 5-18.
чага.
Диск пилы защищен снаружи откидным кожухом со
смотровым окном.
Техническая
характеристика
Диаметр диска, мм • , ,
2Г0
Толщина диска, мм
3
Мощность электродвигателя, кет
1,3
Скорость вращения диска, об/мин
1 С00—1 5С0
Габариты; высота, длина, ширина, мм
940ХЕ50Х1 500
Вес, кг.
.
Около 120
Изготовитель — эасоды Главэлектромонтажа.
5-15. Шиногиб р у ч н о й у н и в е р с а л ь н ы й (фиг. 5-19)
Шиногиб предназначен для изгибания шин под любым
углом как на плоскость, так и на ребро. К двум отрезкам
5-15.
Шиногиб
ручной
универсальный
-15 ]
Фнг. 5-1 Р.
из швеллерной стали / приварена нижняя плита 2. В швел­
лерах имеются по два отверстия для болтов, крепящих ши­
ногиб на верстаке. Через плиту 2 проходит шкворень 3
шиногиба, на который насажены: верхняя плита 4, рычаг 5
с изгибающими роликами 6 и 7, коробка 8 с пристроенным
к ней прижимным приспособлением 9 и гайка 10.
29*
5. Распределительные
устройства
К плитам 2 и 4 прикрепляется болтом прижимное при­
способление 11, применяемое при изгибании шин на ребро.
При изгибании алюминиевых шин на- ребро вместо ролика 7
служит башмак 13.
Между плитами 2 и 4, стянутыми болтами 14, помеще­
ны четыре ш а б л о н а — п р о к л а д к и толщиной 2—3 мм.
Изгибание шины иа плоскость производится следую­
щим образом.
Шина закладывается в щель 12, имеющуюся в короб­
ке 8, и прижимается винтами 16 к стенке коробки; затем
поворотом рычага производится ее обжим вокруг правой
ИЛИ левой (в зависимости от ширины шины) грани коробки.
Д л я изгибания шииы на ребро отвинчивают слегка
гайку 10 и четыре болта 14 и устанавливают зазор между
плитами 2 ж 4 точно по толщине изгибаемой шины, после
чего снова туго затягивают болты 14. Затем закладывают
шину в щель 18 между плитами,- прижимают винтом 17
к стенке щели и поворотом рычага производят обжим шины
вокруг шаблонов-прокладок 15.
Техническая
характеристика
Производительность, изгибов в час . . .
20—30
Наибольший размер изгибаемых алюми­
ниевых и медных шин, мм .
50X6
Габариты: высота, длина, мм .
1 075X170
Вес, кг
28
Изготовитель — заводы Главэлектромонтажа.
5-16. Приспособление для изгибания шин „уткой*
при помощи домкрата (фиг. 5-20)
Бутылочный домкрат / устанавливается на двутавро­
вой балке 2. К балке привариваются две стойки 4 из угло­
вого железа, на которых укрепляется в верхней их части
вторая двутавровая балка 3.
5-17. Приспособление для
изгибания пакетов шин
453
Фнг. 5 20.
К нижней полке балки 3 при помощи хомутов 5 прижи­
мается шика 7 с подложенной под нее прокладкой из поло­
сового железа 6 толщиной, равной толщине шины.
Около правой стойки к полке балки 3 приваривается
упор 8.
Путем нажима головки домкрата достигается изгиба­
ние шииы уткой, причем во избежание порчи поверхности
шины на головку домкрата' надевается отшлифованная же­
лезная планка 9.
Посредством этого приспособления можно изгибать
шнны сечением до 100 X Ю мм включительно.
5-17. П р и с п о с о б л е н и е д л я и з г и б а н и я п а к е т о в шин
(фиг. 5-21)
Приспособление состоит из отрезка швеллерной стали 1,
укрепленного на верстаке посредством четырех стоек 2.
С одного конца швеллера на шпильке укрепляется рычаг.»
из полосовой стали. В рычаге просверлено три отверстия 4,
в которые при изгибании шин вставляется железный валик
454
5. Распределительные
устройства
Фиг. 5-21.
Пакет шин прижимается к основанию швеллера двумя
хомутиками 5.
Железный валик в начале изгибания шин вставляется
в нижнее отверстие рычага и затем по мере уменьшения
угла изшба переставляется в верхнее отверстие.
5-18. Штамп д л я и з г о т о в л е н и я п л а с т и н ш и н н ы х
к о м п е н с а т о р о в (фиг. 5-22)
Штамп состоит из пуансона / и матрицы 2. Края пуан­
сона н матрицы выполнены в виде кондуктора, служащего
Фиг. 5-2?,
5-19. Пресс винтовой для изготовления компенсаторов
455
шаблоном для пробивания отверстий в пластинах компен­
сатора.
Медную ленту 3 закладывают в штамп, а затем ударом
молотка по пуансону придают ей требуемую форму. После
этого пробивают по кондукторам отверстия и по линии 4
производят отрез пластины компенсатора.
5-19. Пресс винтовой для изготовления пластин
шинных компенсаторов (фиг. 5-23)
Пресс предназначен для изготовления пластин шинного
компенсатора шириной до 100 мм. и глубиной изгиба 50 и
456
5. Распределительные
устройства
70 мм, с длиной изогнутой части соответственно 150 и
230 мм.
Пресс состоит из основания / (швеллерная сталь)
к которому привариваются четыре стойки 2. Стойки в верх­
ней части привариваются к траверсе 3, через которую про­
ходит винт 4.
К винту 4 прикреплено основание пуансона 5, а к по­
следнему стальная пластина 6. К швеллерному основа­
нию / приварено четыре опоры 7, к которым прикреплена
стальная полоса 8, служащая матрицей. Пресс приводится
в движение рычагом 9.
При изготовлении компенсаторов размером 70 X 230 мм
к матрице 8 помощью четырех винтов с утопленными го­
ловками прикрепляются две накладки 10. В этом случае
работают верхние поверхности накладок. Д л я перехода на
изготовление компенсаторов размером 50 X 150 мм наклад­
ки 10 переставляются на пластину 6.
5-20. С т а н о к ш и н о ф р е з е р н ы й (фиг. 5-24)
Шинофрезерный станок предназначен для обработки
контактных поверхностей плоских медных и алюминиевых
шин.
Основавием шинофрезерного станка является литая
чугунная коробка / с четырьмя лапками для крепления
к верстаку или подставке. В верхней части основании рас­
положено зажимное устройство в виде тисков 2 для уста­
новки шин. Передняя подвижная губка 3 зажимного устрой­
ства перемещается посредством расположенного во вну­
тренней части основания винта, конец которого выведен
через переднюю стенку основания и оконцован рукоят­
кой 4. Д л я зажатия шин различной толщины губки тисков
сделаны сменными, двух размеров, разными по высоте.
С края верхней части основания, на фланце, установ­
лен вертикальный вал 5, на котором на шарикоподшипни­
ках б закреплена поворотная траверса 7. Крепление тра­
версы на вертикальном валу таково, что оиа может вра-
5-20.
Станок
шинофрезерный
457
Фиг. 5-24.
щаться в горизонтальной плоскости и, кроме того, посред­
ством штурвала 6*, сопряженного с валом резьбой, пере­
мещаться в вертикальном направлении.
На траверсе с одной стороны расположен вертикально
электродвигатель 9, на вал которого насажен двухступен­
чатый шкив 10. С противоположной стороны расположен
вертикально шпиндель / / , на верхний конец которого надет
двухступенчатый шкив 12, а на нижний — фрезерная четы­
рехместная головка 13.
Передача вращения двигателя шпинделю производится
клиновым ремнем 14. Фрезерная головка в целях безопас­
ности закрыта съемным кожухом 15.
Работа на станке производится следующим образом:
Конец шины, подлежащий обработке, зажимается меж­
ду губками тисков, штурвалом вала устанавливается необ­
ходимая толщина стружки, включается электродвигатель
и поворотом рукоятки траверса медленно перемещается из
одного крайнего положения в другое.
458
5. Распределительные устройства
Техническая
характеристика
Максимальная ширина обрабатываемой
шины, мм
160
Толщина обрабатываемой шины, мм. .
От6до30
Скорость вращения фрезерной головкн:
для обработки меди, об/мни .
2 000
Для обработки алюминия, об/мин . . . .
1 500
Высота подъема фрезерной головки, мм
35
Электродвигатель: мощность, кет
1,5
число об/мин . . .
1 000
Габариты; высота, длина, ширина, мм . 700 X650 X600
Вес, кг.
55
Изготовитель — заводы Главэлектромонтажа.
5-21. Приспособление к сверлильному станку
д л я обработки шин кардолентой (фиг. 5-25)
Приспособление предназначено для обработки контакт­
ных 'поверхностей шин кардолентой на сверлильном станке,
если на поверхности шин не имеется раковин, забоин и дру­
гих подобных дефектов. Станок состоит из_металлического
диска
/ диаметром
200 мм, приваренного
к конусу Морзе 2.
К металлическому ди­
ску прикреплен дере­
вянный диск 3, к ко­
торому
прикреплена
кардолента 4.
Обрабатываемый
конец шины кладется
на стол сверлильного
станка под диск, по­
следний доводится до
соприкосновения с ши­
ной, после чего станок
пускается в хот,
Фиг. В-2?,
Фвг. 5-26.
/ — ф л а н е ц стальной; 2—клапан стальной: 3 и 5—муфтовый проход­
ной кран чугунный: 4 — тройннк стальной под резьбу; б—тройник чу­
гунный; 7—грямоточный муфтовый вентиль чугунный; 8 — болты 0 Ч,";
9—труба, через которую протодит сжатый воздух; 10 — конусообразная
чаша; 11—горизонтальная
труба, к которой присоединяется гибкий
шланг; /?—воронкообразная часть аппарата,
46D
5. Распределительные
устройства
5-22. Аппарат пескоструйный для зачистки контактных
поверхностей шин (фиг. 5-26)
Пескоструйный аппарат представляет собой резервуар
с конусообразной чашей вверху. В эту чашу засыпается су­
хой просеянный песок. Из чаши песок под действием сжа­
того воздуха, поступающего через трубу 9, прогоняется че­
рез тройник 4 и попадает в горизонтальную трубу / / .
К концу трубы присоединяется шланг, при помощи кото­
рого струя necKai направляется на обрабатываемую поверх­
ность шины. Давление струи воздуха регулируется венти­
лем 7 я краном 5.
Д л я алюминиевых шин такой способ зачистки не при­
годен, так как мелкие песчинки могут застрять в металле
и ухудшить контактную поверхность.
5-23. Кондуктор у н и в е р с а л ь н ы й для сверления шин
(фиг. 5-27)
Универсальный кондуктор предназначен для сверления
отверстий в плоских шипах шириной до 100 мм и в пакетах
шин толщиной до 30 мм. Кондуктор состоит из нижней пли­
ты / н верхней плиты 2. В верхнюю плиту вкладывается
плашка 3. Расположение отверстий в плашке, их диаметр
и количество, соответствуют болтовому соединению шин,
для которого она предназначена. В отверстия плашек вкла­
дываются втулки 4, через которые производится сверление
шины.
Установка кондуктора по оси симметрии шины в зави­
симости от ее ширины достигается соответствующим регу­
лированием установочных болтов 5, перемещающихся в по­
перечных пазах верхней и нижней плит.
При сверлении отверстий на конпах шин на нижней
плите устанавливается ограничитель 6, имеющий возмож­
ность перемещаться на винтах в продольных пазах нижней
плиты в зависимости от расстояния между осью отверстий
и концом шин.
5-23. Кондуктор универсальный для сверления шин
462
6. Распределительные устройства
5-25. Штатив для подъема масляных выключателей
463
5-24. К л ю ч гаечный с регулируемым предельным
усилием з а т я ж к и гаек (фиг. 5-28)
Ключ предназначается для болтовых соединений* шин,
в частности алюминиевых, когда требуется достаточное
сжатие сбалчиваемых деталей и в то же время исключалась
бы возможность чрезмерной перетяжки болтов.
Головка ключа / обычной формы посредством оси 2
закрепляется между щечками рукоятки 12 и имеет на дру­
гом конце форму «ласточкина хвоста», в который входит
клин 3. Клин помещается между направляющими 4 и окан­
чивается шпилькой с резьбой, на которую навинчивается
упорная гайка 5. На эту гайку опирается пружина / / , дру­
гой конец которой поджимается нажимной гайкой 7. Эта
гайка может перемещаться вдоль регулировочного винта 6,
установленного посредством втулки 8 и крышки 9 внутри
рукоятки.
При вращении винта 6 нажимная гайка 7 перемещает­
ся вдоль винта и тем самым изменяет нажатие пружины
на клин 3. Нажимная гайка 7 удерживается от вращения
с помощью винта 10, который служит также в качестве ука­
зателя регулировки. Регулировочная шкала нанесена непо­
средственно по поверхности трубки — по кромке выреза
для указателя.
При пользовании гаечным ключом по достижении пре­
дельной величины усилия затяжки кромка «ласточкина
хвоста» головки ключа будет перемещаться по кромке кли­
на, после чего ключ повернется на своей оси и таким обра­
зом «сработает» на заданное усилие.
5-25. Штатив для подъема масляных выключателей
типа ВМГ, устанавливаемых на стене (фиг. 5-29)
Штатив предназначен для подъема масляных выключа­
телей, устанавливаемых на стене.
Штатив представляет собой двуногу / из двух газовых
труб, жестко соединенных между собой при помощи корот-
465
кой поперечины 2, выполненной также из газовой трубы.
К узлу соединения ног и поперечины прикреплена петля 3,
на которую подвешивается крюк блока 4. К а ж д а я нога со­
ставлена из двух труб, из которых одна труба входит в дру­
гую, что дает возможность регулировать высоту штатива.
Соединение верхней и нижней частей йоги осуществляется
при помощи шпцлек 5, вставляемых в отверстие ног.
Шпильки прикрепляются к трубам цепочками 6.
Способ применения: поперечина штатива
упирается
в стену, а ноги ставятся на пол; подъем оборудования про­
изводится полиспастом из двух блоков; к нижнему блоку 7
крепятся помощью строп крюки 8 для захватывания груза.
После того как груз поднят, свободный конец веревки поли­
спаста крепится к специальному зажиму 9, приваренному
к одной из ног.
5-26. Штатив д л я подъема масляных выключателей
типа ВМГ, устанавливаемых на опорных к о н с т р у к ц и я х
(фиг. 5-30)
Штатив предназначен для подъема масляных выключа­
телей, устанавливаемых на опорных конструкциях из угло­
вой стали на некотором расстоянии от стены камеры.
Штатив представляет собой двуногу, в верхнем узле
которой трубы сплюснуты и скреплены болтом диаметром
U". Между трубами этим ж е болтом зажато одно из колец
специального стержня, а на другом конце этого стержня
имеется второе кольцо, за которое закрепляется крюк верх­
него блока подъемного полиспаста или тали. Ноги этого
штатива также состоят из двух частей и устройство их со­
членения аналогично устройству штатива предыдущего
типа.
Внизу двунога упирается в пол, а в верхней части она
опирается на один из уголков конструкции, к которой кре­
пится аппарат. К каждой из нижних частей ног штатива
приварены лапки, в которые закладываются планки из до­
сок, служащих ступеньками лестницы.
30 Зак. 1.
Z
46()
5. Распределительные
устройства
5-27. Т р а в е р с а у н и в е р с а л ь н а я д л я п о д ъ е м а с е р д е ч н и ­
к о в т р а н с ф о р м а т о р о в (фиг. 5-31)
Траверса
предназначена для подъема
сердечников
трансформаторов мощностью от 1 ООО до 3 200 ква весом до
4,5 т. Траверса состоит из балки /, составленной из двух
5-27. Траверса для подъема сердечников трансформаторов
468
швеллеров № 16 с приваренными в центральной части по
длине двумя швеллерами № 1 2 — д е т а л ь 2 для создания
жесткости. По середине балки предусмотрено отверстие
диаметрам 50 мм, в которое вставлен валик 3 со шплинтом.
На концах балки при помощи болтов 4 укрепляются две
поперечины 5, к а ж д а я из которых состоит ив двух швелле­
ров № 12, к которым приварены накладки 6. К накладкам
укрепляются хомуты 7, выполняемые из круглой стали диаг
метром 20 мм. Д л я усиления хомутов в изогнутой их части
привариваются накладки 8. Поперечины 5 и хомуты 7 мо­
гут перемещаться и устанавливаться в зависимости от рас­
положения серег на крышке трансформатора. При подъеме
сердечника трансформатора в ушки его серег предваритель­
но продеваются хомуты, снятые с поперечин, причем серьги
располагаются непосредственно на накладках в изогнутой
части хомутов. После закрепления хомутов на поперечинах
и зацеплении подъемного крюка за валик траверсы произ­
водится подъем сердечника. Применение траверсы исклю­
чает возможность изгиба серег крышки трансформаторов.
5-28. Крепление проводов вторичной коммутации
по методу Е. С. Лоскутова
Крепление проводов вторичной коммутации на панелях
щитов управления, защиты и сигнализации по методу
Лоскутова заключается в том, что при этом методе ие тре­
буется заготовлять отверстий в панелях, а крепление екоб
к панелям производится точечной сваркой при помощи спе­
циального аппарата с пере­
носным
электрододержатеаем (ом. § 1-30).
Перед
привариванием
скоб на панели намечаются
осевые линии иа расстоянии
друг от друга, соответствую­
щем ширине пакета прово­
дов. Приварка скоб ширис и г . 5-32.
460
5-29. Крепление проводов по методу Лоскутова
ной 8 и 10 мм производится в двух точках, расположен­
ных в промежутке между осевыми линиями на расстоянии
5 мм от них (фиг. 5-32). Скобы шириной 12 мм для полу­
чения большей прочности крепления привариваются в че­
тырех точках. Место приварки на панелях и скобах очи­
щается от грязи и коррозии.
Фиг. 5-33.
/ _ полоска; 2— п Р а .
я ж
Скоба состоит нз полоски мягкой листовой стали тол­
щиной 0,3—0,6 мм и шириной 8—12 мм и пряжки (фиг.
5-33). Длина и толщина полоски зависят от количества
проводов в пакете.
Размеры
А
полосок
Б
8 В зависимости от ко­
12 личества проводов
—
в пакете
и пряжек,
мм
в
г
Л
Е
Ж
И
0,3
0,5
0,6
9
11
13
14
16
19
8
8
9
3
3
3
0.6
0,8
1,0
После приварки полосок производится прокладка про­
водов. Вдоль трассы проводов прокладываются прокладки:
из электрокартона — в отапливаемых помещениях, из кембрика — в неотапливаемых помещениях. Затем по проклад­
кам укладываются пучки проводов, временно закрепляют­
ся верхней скобой н выравниваются.
5. Распределительные
470
устройства
Фиг. 5-34.
После этого скобы
огибаются
вокруг
проводов
(фиг. 5-34), концы их продеваются в отверстия пряжек, за­
гибаются в обе стороны и стягиваются плоскогубцами.
5-29. Прибор д л я о п р е д е л е н и я о д н о и м е н н ы х жил
к а б е л я (фиг. 5-35)
Прибор состоит из двух основных частей:
1) Индикаторной, элементами которой является транс­
форматор телефонного типа, куггроксиый выпрямитель,
реле, сигнальная лампа, ряд наборных зажимов и щуп;
2) магазина сопротивления, состоящего из 12 сопротивле­
ний одинаковой величины. Индикаторная часть прибора
устанавливается у одного конца «прозваниваемого» кон­
трольного кабеля, а магазин сопротивления — у другого
конца.
Определение одноименных концов жил кабеля произ­
водится в следующем порядке.
К зажимам /—12 магазина сопротивлений в ироизволь
ном порядке присоединяются концы жил контрольного ка­
беля. Зажимы, обозначенные буквой 3, соединяются наглу­
хо с землей; обычно они присоединяются к броне или свин­
цовой оболочке «прозваниваемого» кабеля. Концы жил ка­
беля у индикаторной части зачищаются и разводятся
веером.
1
1
Предложение инж. В. А. Хвощука.
5-29.
Прибор для определения одноименных жил кабеля
471
После этого, замкнув контакт шупа и, таким образом
зашунтировав сопротивление С, прикасаются шупом пооче­
редно к оставленным свободным концам жил. Когда т у п
472
Ь. Распределительные
устройства
прикоснется к жиле, другой конец которой соединен с за­
жимом / магазина сопротивлений, то создается цепь: плюс
выпрямителя — реле Р — зажим 2 КЩ — шуп Щ — жила
кабеля / — зажим / магазина сопротивлений— сопротив­
ление 1с — броня кабеля — зажим 3 индикаторной части—
минус выпрямителя. В этой цепи последовательно с обмот­
кой реле окажется включенным одно сопротивление 1с.
Реле Р сработает и замкнет свой нормально разомкнутый
контакт, что создаст цепь для сигнальной лампы Л. Таким
путем будет получен световой сигнал о нахождении вто­
рого конца одной из жнл кабеля, первый конец которой
подсоединен к зажиму 1 магазина сопротивлений.
Что касается остальных жил кабеля, то прикосновение
щупа к их концам не приведет к срабатыванию реле Р, так
как при каждом таком прикосновении будет создаваться
цепь, в которой последовательно с реле будут включаться
две, три и т. д. секции магазина сопротивлений.
Найденный конец жилы присоединяют к зажиму / инди­
каторной части прибора. Тем самым секция 1с магазина
сопротивлений будет зашунтнрована найденной жнлой ка­
беля н оболочкой кабеля.
Аналогичным образом находят концы всех остальных
жил, так как каждый раз реле будет срабатывать лишь
в том случае, когда при прикосновении щупа к свободным
концам жил последовательно с реле будет включаться одно
следующее по порядку сопротивление.
Найденные концы жил маркируются в соответствии
с условными обозначениями, приведенными в монтажных
схемах вторичной коммутации.
Предусмотренное в схеме прибора ответвление с сопро­
тивлением СК служит для целей проверки исправности
прибора: при касании замкнутым контактом щупа зажима
КК приходит в действие сигнализация; при касании же
к зажиму КК щупа с незамкнутым контактом сигнализа­
ция действовать не будет, так как в первом случае после­
довательно с реле будет включено одно сопротивление СК,
а во втором — два сопротивления СК в С.
isо
Е
х
^3
2 *
П в
в
я
Р
*
<
г
to
_
Йн
И
s
я
s
=
в
о
о
р "
х Я
•
я
о
о
32-
JS
я
о. п.
в п
VO.&
о
(0 я
Я
«
1Л
в.
-
•
+
3]2
•
О
4-
*
+
0 0
О
.СМ
—1°°
•*
с
Ю МО
•Ч" ]сч
-г Ico
О IID
in Jco
Г- ( Т
г- [-*
•ч- ,со
|СЧ
СЧ IO
•* 1со ] •# 1со
1со
!
•* |СЧ
•Ч" 1со
m
э !
ю
Ю [CO
CO ItN
Ю [t»ID
is
I
1
—• сч i оо 1—•
1
tN [О 1 СО '00
•* Ico j со сч | со.сч j in !•*
ю
CD
О
— СП
—.JcM
CO !•* ! —
CO • СЧ ID
1
I
9
473
S3 i s
s|S
sis
Ява
S »
оо [ т
со 1о>
+
Число витков намагничиваю­
щей о-Змотки при температуре
окружающей среды
> , *
у >>
со
Подводи­
мое на­
пряжение,
в
В а
о
Мощность
трансфор­
матора,
« _
to
в
«
Выбор числа витков намагничивающей обмотки
Сила тока, а, э намагничиваю­
щей обмотке при температуре
окружающей среды
5-30.
<=
|
СО
in
m
ID
CO
о
сч
со
о
сч
о
ip
13
5. Распределительные устройства
Сила тока, а, в намагничиваю­
щей обмотке при температуре
окружающей среды
474
о
CM
СЭ
~ 1сч ^ | S со
о
4-
„
12
О
+
§[|8!|8|3
8
S
— :о0
о
о
S[§sI=i?iS
• *
— ICO со
С О 1СМ Ю
см |со о ico Я !еп
со 1сч СО I - * 2 |г-
, 1
и
Зь
|
1 17
Мощность
трансфор­
матора,
кеа
Подводи­
мое на­
пряжение,
в
Чнсло ВИТКОВ намаг
щей обмотки при тел
окружающей ср
а: я
IO О IO
о
+
о
СО
й 'ICN
- "*S 1i —
¬
от
[ Ш m | Ю
|о
t - со S со .<£
— |*
'г„ jt—
СЛ |esq
" J
J«
о I C M со | о Я ico
со 1см ю | - * j t -
OICN L 0 | 0 Я ' - *
С О 1СЧ L O W 2 ;Г-
00 I O
C M IcN
СМ
Ю
СТ>
СЧ
m
o
CD
Ц~- Ю [00
IcO СГ) 1сО
m
o
CO
CM CN
—
CM
1
о
ю
г--
О
1СЧ
ГО
Ю
o
|Г—
[СП
IcO CTl !CD
o
CM CN
—< CM
о
о
о
5-30.
Выбор числа витков намагничивающей обмотки
СТ)
: №
|Г--
, ICD
+
•а.а
475
«г
— со
sis
г- | ю
CD СМ
—
<=°|сМ
о
ю
t
JsS.
я <и о
Sag
+
•* СМ ~л
— со
[СО
-° - ,
iin
— со
см
0 0
1см
*s|
н
о
и
к
о о
.3
1
— со
"
Ю О
г» ю
—, Ы"
О
— |CD
СУз I CD
LO
CO
ICO
о
CD
CO
LO
5. а
> s <и
1
СМ Ю
|Г»
in k- 2
о
^
>х з
+
|CD
Jro
см
Tf
(о
о
см
Ж ,ю
0
5
О [Ю
О) СО
— I^f
&
CM I O
CM I O
00 IcO
• * Ico
0
1
<J> 1Ч" CT> (CM
•* Ico oo Ico
-*
•*
CM
.CO
—
00
IOO
lin
CO ICO
LO
t-
I CO
CO jCM
CO ICM
B
n ас
о•< gЯ к*
SCIH
г- X Я
ю
.ем
о
CM
CM
-s. о
1- о
00
о
о
00
о if)
^ - с о
о о
с-
О О
•* •*
см см
о m
— со
g o o '
fc- о о
СМ СМ
СО со
5[ о о "
ь О О
^
см см
-# Ч"
5. Распределительные
+
•
:о „ о
о
i n ] со [ ост,1Ю —, 'со
ю
X
0
о
О Ico — о о щКЗ ео
С М 11Л — |о)
1—
СМ
—
&
+
— | о ю i m 2R [•*
•* 1со г~ | ю „ Joi
О
100 — 1— — 'со
г-
|Ю Ю I L O
L O — СП
— 1СМ
^
см 1ю
• *
г—
4
5
1—
О ) со [со Я ' —
] см г>. ] ю 2!, о>
Ч< IO
см
г-
|со
'со
п
2i« °
2
сл ' о
2
СО
_
СО
!г,00
е
со , см
СО
|СО
со |см
о
см
г~ [ ю
СО
~
о
о
СМ
СМ
—
1
оо
"* 1см
1 со
100
СО
2
|гсо 1см
Ч5|СО
00
~
1Л11Л ю г— « ' о
со !см со
О
00
СО
icn
оо
Ю
см
—
О
_
см
ем
О
|00
со
со
со I - *
о
ем
ем
ю
со
^ 2
о
. г-
—
2|о
|«о
со I t 2 | f -
тд
г.
О )
о
со
со
10000/35
+
тм
ю
5600 10
5600 35
Число витков намагничиваю­
щей обмотки при температуре
окружающей среды
устройства
о
о
Подводи­
мое на­
пряжение,
а
Тип
тр ансформатора
о
Сила тока, а, в намагничиваю­
щей обмотке при температуре
окружающей среды
476
о
о
+
•* ю о i n
Ю
LO
— .го
[CD
35 о
сч
—
' O
$2
0
CD
ITT
|1П
О
—
о ;in сч loo
О О О — ' t —
—• , 4 " — с м
1
—
1
1
О
0
§
со
СЧ
3
IcO t— | l O !
о
i n со о
1
IrO
t— ; Ю
СО 1 — ч? |-Ф
-q- Ico i - I L O
[СТ)
о |о
t— 1ю
О
j
I
1
1
СОСЧ;0:СЧЮСМСМ
—
ICO
СЧ .in —
CO
сч ;ю
1
CO 1
_
Г—
00
— Чг
г— со о ;со 00 Г— О 1—
— ч- —, |сч
— 1ч- — сч
СЧ
1
i
1
+
CO |LO S Ю
со l^r ~ it—
0
a in
о
-3-
0 0
в
Подво­
димое
напря­
жение,
в
Тип трансфор­
матора
О
•*
—
—
СЧ
:СЧ
477
—• I O
СЧ
1СЧ
Ico t— lira
О
1сч
|СТ) о
|СЧ t—
|о
1ю
1
LO
Я ;!•*
t-
°
o
сч
сч
о
CO
со
en [оо оо :ст)
CO ! СЧ CO l""Cf
о
СЧ
СЧ
ю
ГО
LO
о
ОО
СО
00 | г— СО | f с о |сч со I - *
1 о
о
00
СМ
СЧ
СО
t - I t - СО I t с о 1см СО 1-Я-
о
СМ
СЧ
о
пю
г-
тд
О
CO L O
CD
Ю
£
—• ,ГО
Щ
^ ! ° со I ?
- in < o | -
обмотки
о
СО
со
10000/110
+
2 | s SI* sis
тм
•
%
витков намагничивающей
5600110
Сила тока, о, в намагничиваю­
щей обмотке при температуре
окружающей среды
о
о
Число витков намагничиваю­
щей обмотки при температуре
окружающей среды
5-30. Выбор числа
5. Распределительные
478
устройства
+
t— :ю
О 'cN
CM ю
о ю
СО Ч_ -ч-
00 j O
— .СО
2см IS
ю см '—.
о
о
о гю — гю
ч- со ч- Ico
см Ico — ICO
оо
4-
СО ] —
+
о
о
в
ч-
Г-Ф
t - 'ю
о ! сл О
ч-1 см г-
IO
|Ю
ю -ю
LO Ю
см со
00 [Ю
о гю
со 'см
[Ю
Ч-
:со
00 |Ю
ю
Ч-
1ч-
СМ I —
ч- Ico
t - 1ю
ч- Ico
t— |ю
О 1СП
ч- 1см
О IO
О 1СП
ч- 1еч
О)
СО IS
t - ,t—
ю
СО |СЧ
СО
t - 1ю
ю t—
со ,ч-
о
см
см
о
о
см
см
о
с*
{-
CM t—
о
СО 1 —
00 I t СО |<М
о
Ico
СЧ
г¬
— Ico
ю
00
см
00
1
— СО
Ю Jt—
СО 1-Ч-
00
СО
ю ;о
о ел
см 1ч
ч- гю
CD lfСО |<М
15000/1
О
ч- Ico
ю ю
о ю
— см
00
СО
СО
о
СМ
ем
о
00
С0-
о
о
тд
31500'!
+
— |Ю
О Ч¬
— |<М
тд
20000/1
О
ю
Подво­
димое
напря­
жение,
Число в нтков намагничивающей обмоткн прн температуре
окр ужающей среды
о
о
т
оа.
Тип трансе]
матора
=1
Сила ток а, а, в намагннчивающей обм<зтке прн температуре
окр ужающей среды
«•а
5-31. Фильтрпресс
масляный
479
В числителе табл. 1, 2 и 3 указаны значения для транс­
форматоров с утепленным кожухом; в знаменателе — для
трансформаторов с неутепленным кожухом.
5-31. Ф и л ь т р п р е с с м а с л я н ы й (фиг. 5-36 и 5-37)
Фильтрпресс предназначается для фильтрации в на­
гретом состоянии трансфор;маторного масла при наличии
в нем смолистости, повышенной кислотности и механиче­
ских примесей.
Масляный фильтр / смонтирован на раме-тележке 2,
имеющей форму усеченной призмы. На нижнем основании
Фиг. 5-ЯВ.
6. Распределительные устройства
480
Яабор чугунных
пластин
JBUHITJ прижима
С
Масляный фильтр —|- i ^ (^".
'а слива
Очищен­
ного мас­
ла
С
-
грязного
.
Фил^р
масла
Насос
Фиг. 5-37.
рамы установлены электродвигатель 3, грязевой фильтр 4
и насос 5. Грязевой фильтр, насос и масляный фильтр сое­
динены между собой последовательно трубами. Между на­
сосом и масляным фильтром установлен трехходовой кран 10.
Крепление наборных секций масляного фильтра осущест­
вляется прижимом червячного винта с рукояткой 7. Д л я
контроля давления масла установлен манометр 8. Управ­
ление двигателем насоса производится от пускателя 9.
Техническая
характеристика
Проианодптелыюетъ, л\час . . . .
1 500
Электродвигатель: мощность, кет
0,8
число об/мин
960
Рабочее давление, кг'см*
1,2—3,3
Наибольшее допустимое давление кг\см
А
Габариты: высота, длпна. ширина, мм
1020x1 030x 580
Изготовитель — заводы Главэлектромон­
тажа
г
S-3Z Остановка вакуумная, передвижная
481
5-32. У с т а н о в к а в а к у у м н а я , п е р е д в и ж н а я
(фиг. 5-38 и 5-39)
Передвижная вакуумная установка предназначена для
создания вакуума внутри кожуха трасформатора при сушке.
Фиг. 5-38.
Установка состоит из смонтированных на раме ваку­
умного насоса / , электродвигателя 2, конденсатора 3, сбор­
ника конденсата 4, вакуумметра 5.
31 Зак. 1
482
5. Распределительные
устройства
Фиг. Б-39.
/ — редукционный кран; 2—кран насоса; 3— кран
конденсатора; 4—кран для впуска воздуха при
выпуске конденсата; 5—кран для выпуска кон­
денсата; 6—входной кран д л я насыщенного
пара, поступающего из кожуха трансформатора;
7—кран д л я подвода охлаждающей воды нэ
водопровода.
Техническая
характеристика
Производительность вакуумного насоса
при SCO об/мин, л/час
1500
Электродвигатель: мощность, кет .
0,25
число об)мин . . . .
1400
Максимальная производительность кон­
денсатора, ккал\час
12 600
Расход воды для охлаждения змеевика,
л\нас
630
Габариты: высота, длпна, ширина, мм
670X750 X410
Общий вес установки, кг
65
Изготовитель — заводы Главэлектромон­
тажа
3-33. Машина иаслоочистнтельная центробежная
Работа
вакуумной
установки
при различных
соединений
трубопроводов
483
схемах
№ кранов Е положении
Наименование схем
•
„закрыто* .открыто"
1. Первоначальное положение, прн
котором давление в кожухе трансфор­
матора и в коммуникациях равно атмо­
сферному — установка готова к работе
2. Рабочее положение, при котором
давление в кожухе трансформатора и в
коммуникациях меньше атмосферного и
составляет величину, допустимую для
данного типа кожуха (величина вакуума
регулируется автоматически редукцион­
ным краном)
3. Выпуск конденсата из сборника
при рабочем положении вакуумной уста­
новки
.
.
.
.
4. Конечное положение при оконча­
нии сушки. Производится доведение ва­
куума до давления, равного атмосфер­
ному
2, 5, 4
3, 6
5, 4
2, 3
2, 5
5-33. Машина маслоочистительная ц е н т р о б е ж н а я ТС-20
(фиг. 5-40)
Маслоочистительная
центробежная
машина
ТС-20
предназначена для очистки трансформаторного масла от
воды и механических примесей. Машина состоит из сле­
дующих основных узлов: механизма с двигателем / , сбор­
ника масла 2, насоса 3, электроподогревателя масла 4, рас­
пределительного электрощита 5 и трубопровода 6.
31*
484
6. Распределительные
i выход счищенного
масла
устройства
Фиг. 5-40.
/—электродвигатель; 2— сбор­
ник масла; 3— иасос; 4—
электрогодогреватель масла;
5— щиток распре/елптельный;
6— труСопроЕод: 7—щиток для
присоединения к электросети;
S — рубильник к двигателю;
9—рубильник
к электроподо­
гревателю.
5-34. Приспособление для забивки трубчатых заземлителей
485
Маслоочистительная машина смонтирована на тележ­
ке, служащей для передвижения машины при эксплуатации.
Техническая
характеристика
Производительность маслоочистительноя маши­
ны при вязкости масла (по Энглеру), л/час
I 500
Потребляемая мощность электроподогревате­
ля, кет
25—30
Число об/мин, барабана не б о л е е .
7 200
Мощность электродвигателя, кет
1,75—2.2
Давление масла на выходе нз насоса, кг/си*
3,5
Электропроводность очищенного масла:
а) после одного цикла сепарации, кв .
15—20
б) после двух циклов сепарации, кв .
25—"о
в) после трех циклов сепарации, кв . , .
20
Изготовитель — завод Министерства машиностроения
5-34. Приспособление д л я забивки трубчатых
з а з е м л и т е л е й (фиг. 5-41)
Приспособление, предназначенное для забивки труб­
чатых заземлителей наружного контура, состоит иа следую­
щих основных частей:
а) стальной цилиндрической болванки / диаметром
140 мм и высотой 190 мм, приваренной к скобе 2, имеющей
два патрубка 3 из отрезков трубы диаметром 1";
б) направляющих 4, по которым перемещаются скобы 2
с болванкой
состоящих из двух газовых труб диамет­
ром /t", длиной по 1,5 м и связанных вверху перемычкой 5
из круглого железа;
в) зажимного устройства 6", с помощью которого на­
правляющие укрепляются на забиваемой трубе 7, состоя
щего из двух отрезков швеллера № 6,5 с вырезами для
зажатия трубы;
г) двух поворотных ручек 8 из газовых труб длиной
1,7 м, диаметром V / ' , укрепленных в скобах 2 крепежны­
ми оолта.ми 9 и стопорными болтами с рукоятками 10;
д) направляющих скоб / / , охватывающих забиваемую
трубу 7 и приваренных к ручкам 8.
3
Фнг. 5-41.
Работа по забивке труб производится в следующем
порядке: на подготовленную для забивания в грунт трубу,
на расстоянии около 0,5 м от верхнего конца ее с помощью
зажимного устройства б закрепляют описанное выше при-
5-35. Копер фрикционный для забивки трубчатых заземлителей
487
слособление, а затем вместе с этим приспособлением трубу
поднимают и устанавливают в месте забивания ее в грунт
После этого, придерживая приспособление посредством
ручек, поднимают болванку / и отпускают ее; болванка
ударяет по верхнему концу забиваемой трубы.
Эту операцию повторяют до тех пор, пока труба не
будет забита в землю на такую глубину, при которой ско­
бы / / в нижнем положении болванки не дойдут до грунта.
Тогда болты с рукоятками 10 отвертывают, ручки 5 пере­
кидывают вверх и вновь закрепляют, после чего окончатель­
но забивают трубу до требуемой глубины.
5-35. Копер фрикционный для забивки т р у б ч а т ы х
заземлителей (фиг. 5-42)
Фрикционный копер предназначен для забивки труб­
чатых заземлителей при больших объемах работ. Копер со­
стоит из следующих основных частей;
а) станины, состоящей из основания 1, снабженного
даумя колесами 2 для передвижения, и вертикальны* на
правляюших 3 для падающей «бабы» 4;
б) подвижной части копра, состоящей из стальной ци­
линдрической болванки («бабы»), скрепленной с деревян­
ной доской 5;
в) электродвигателя 6 мощностью 3,5 кет, 960 об/мин,
приводящего в движение, через систему зубчаток 7 и вер­
тикально расположенный вал 5, ведущий ролик 9, воздей­
ствующий на деревянную доску в сторону подъема, если
подвижной ролик 10 прижмет ее к ведущему ролику;
г) ножного привода / / , воздействующего помощью
троса 12 на перемещение подвижного ролика, прижимаю­
щего доску к ведущему ролику.
Забивка заземлителей осуществляется путем поперемен­
ного нажатия и отпуска педали при работающем электро­
двигателе. При этом доска либо прижимается к ведущему
ролику и «баба» поднимается, либо вместе с доской сво­
бодно падает вниз, ударяя забиваемую в грунт трубу.
Фиг. 5-42.
При установке трубы «баба» удерживается на высоте
2—3 м при помощи специального штыря, закладываемого
в отверстие направляющих.
Перевозка копра осуществляется с помощью автома­
шин, прн этом используются колеса, которыми снабжена
станина.
