От 28 мая 2020 г. Директору АО «Гидросила МЗТГ» Сидорчуку И.Я. Уважаемый Иван Яковлевич! Прошу Вас рассмотреть предложение на поставку интеллектуального многофункционального токарно-фрезерного станка модель i-42 Eco с ЧПУ с системой автоматической загрузки заготовок (Золотник Р80-024 – 01) производства компании Quick TECH Machinery Co. Ltd., Тайвань. Интеллектуальный многофункциональный токарно-фрезерный станок модель i-42 Eco B с ЧПУ Mitsubishi M80 Quick TECH Machinery Co. Ltd., Тайвань. Модель i-42 Eco B это 4-х осевой много инструментальный токарный станок с ЧПУ, позволяют выполнять операции высокоточной и высокопроизводительной обработки деталей из прутков диаметром до 42 мм, максимальный диаметр обработки 100 мм. Оснащен поворотной инструментальной головкой с 12 приводными инструментами (ось B с углом поворота 360º). Главный шпиндель, имеют мощность 7,5 кВт и скорость вращения 4000 об/мин (опция 6000 об/мин.) ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Страница 1 КОНЦЕПЦИЯ И ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Уникальная жесткая конструкция станины станка позволяет сократить время рабочего цикла. Прочная конструкция позволяет осуществлять обработку на тяжелых режимах резания, 12 приводных инструментов, ось C с индексацией 0,001º, перемещение по осям X и Y дает возможность производить комплексную обработку детали за один операционный цикл. Шпиндель: Подшипники шпинделя класса P4, дают радиальную и осевую стабильность работы, и позволяет осуществлять тяжелое резание. Шпиндель собран и испытан в чистой комнате с постоянной температурой, герметизирован и не требует дополнительного обслуживания. Корпус шпинделя большой, с симметричным оребрением, что обеспечивает равномерное распределение тепла и термическую стабильность на всех скоростях. ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Страница 2 Линейные направляющие: Станок оснащен высокоточными линейными направляющими «HIWIN». Использование 35-миллиметровых рельс на всех осях станка повышают жёсткость и точность при обработке, а также дают возможность увеличить режимы резанья. Инструментальная система без оси В: 16 инструментов - 6 токарных блоков для наружного точения, 5 расточных, цанговый патрон для осевого инструмента ER 20 и 6 приводных инструментов. Эта система инструментов позволяет быстро менять инструмент, поскольку все инструменты расположены на одном суппорте. Кроме того, ось Y позволяет выполнять сложные операции фрезерования "вне центра", а при полном управлении по оси C можно обрабатывать многие сложные контуры. Инструментальная система с осью В: 16 инструментов - 6 токарных, 6 расточных и 12 приводных инструментов, 6 из которых на поворотной оси В. Данная система инструментов позволяет быстро менять инструмент, поскольку все инструменты расположены на одном суппорте. Кроме того, ось Y позволяет выполнять сложные операции фрезерования "вне центра", а при полном управлении по оси C можно обрабатывать более сложные контуры. Ось B позволяет производить сверление и фрезерование под углом. Задняя бабка (Опция): Полуавтоматическая задняя бабка с большим диаметром пиноли. Перемещение задней бабки с ручным управлением Пиноль задней бабки автоматически перемещаются назад и вперед, программирование при помощи M кода. ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Страница 3 Диаметр пиноли: …………………. Ø75 мм Ход пиноли: ………………………... 80 мм Ход задней бабки: ……………….. 300 мм Конус пиноли задней бабки: …… Конус Морзе №4 Рабочее пространство с задней бабкой. Ось Y и ось В, функции фрезерования, сверления, нарезание резьбы позволяют производить обработку точных деталей. Станки данной сери применяются в аэрокосмической, автомобильной, электронной промышленности, для механической обработки медицинских деталей, часовых комплектующих и других отраслях промышленности. ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Страница 4 Технические характеристики: Наименование Ед. изм. i-42 Eco B Система ЧПУ Mitsubishi M80. Макс. диаметр обработки мм Ø100 Макс. диаметр обрабатываемого прутка мм Ø42 Макс. длина точения мм 230 4-х кулачковый самоцентрирующийся патрон, 6” (Ø160 Главный дюйм мм) шпиндель гидравлический Конец шпинделя --А2-5 Отверстие в шпинделе мм 43 Скорость вращения главного шпинделя об/мин 6000 Угол индексации 0,001º Ось C Точность индексации 0,02º Перемещения по оси X1/Y1/Z1 мм 150/410/250 Перемещения Скорость быстрых перемещений оси X1/Y1/Z1 м/мин 30 и подачи Повторяемость мм 0,005 Мощность двигателя главного шпинделя кВт 7,5 Мощность серводвигателя привода осей кВт 1,0/1,5/1,5 Двигатели X1/Y1/Z1 Мощность шпинделя приводного инструмента кВт 1,5 Кол. позиций инструментов для наружного шт. 6 точения Система мм □ 20 ×20 автоматическ Размер хвостовика державки ой смены Державка для расточных токарных резцов шт. 5 инструмента ER20 / Ø20 Цанговый патрон для сверла макс. Кол. позиций приводного инструмента шт. 6 Ось B приводного инструмента 360º (0,001º) 4000 Приводной Скорость шпинделя приводного инструмента об/мин инструмент Цанговый патрон приводного инструмента ER20 Максимальный диаметр сверления мм. Ø12 Максимальный размер нарезаемой резьбы мм М10×1,5 Перемещение задней бабки (ручное мм 300 управление) мм 80 мм Задняя бабка Ход пиноли задней бабки (ЧПУ, М – код) (Опция) Диаметр пиноли задней бабки мм Ø75 Конус Конус пиноли задней бабки Морзе №4 ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Страница 5 Гидравличес кая система Система смазки Двигатель помпы гидросистемы / объем бака Максимальное давление Двигатель помпы смазки / объем бака Максимальное давление Помпа подачи СОЖ ТРН4Т5К Система подачи СОЖ Объем бака СОЖ Габаритные Габаритные размеры станка Д х Ш х В размеры и вес Вес кВт/л кгс/см2 кВт/л кгс/см2 л мм кг 0,75 / 40 30 0,25 / 2 15 5 бар, 75 л/мин 125 3200 х 1750 х 1950 3780 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА С осью В: ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Страница 6 Схема размещения станка: КОМПАНОВКА СТАНКА С АВТОМАТИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВОМ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК И ВЫГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ. i-42 Eco B Устройство загрузки/выгрузки Выгрузка обработанных деталей ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Подача заготовок Страница 7 ЦИКЛ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ: Машинное время составит: 3,05 мин Цикл обработки с учетом индексации инструмента и загрузки/выгрузки: ~ 4,02 ±10% Для обеспечения цикла обработки менее 3,00 мин необходимо 2 станка с автоматическим устройством загрузки заготовок и удаления обработанных деталей. Краткое описание работы устройства автоматической загрузки / выгрузки: Загрузка заготовок и выгрузка обработанных деталей производится поштучно через отверстие в главном шпинделе станка толкателем с цанговым захватом на высоких скоростях подачи. Надежность процесса подачи гарантируется настройкой механизма. Простота обслуживания и настройки. Емкость загрузочного стола не менее 30 заготовок, т.е. на 2 часа работы станка. (уточняется при размещении Заказа на покупку станков). Производитель оставляет за собой право на изменение внешнего вида и конструкции устройства, не влияющие на его производительность и надежность работы. Вид сверху ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Страница 8 КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ: СТОИМОСТЬ СТАНКА модель i-42 Eco с ЧПУ Mitsubishi M80 Наименование 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Кол. Интеллектуальный многофункциональный токарно-фрезерный станок модель i-42 Eco с ЧПУ Mitsubishi M80. Главный шпиндель для прутка диаметром 42 мм, с 4-х кулачковым патроном Ø160 мм и 3-х осевой инструментальной системой включающей: 5 поз. инструментов для наружного точения, 5 поз. инструментов для обработки отверстий,1 поз. для отрезного резца, 12 поз. приводного инструмента. Ось В (вращение 360º), управляемая с помощью сервопривода. Приводной инструмент для сверления / фрезерования под углом. Удлиненный светодиодный индикатор состояния Устройство автоматической загрузки заготовок Стандартное оборудование Главный шпиндель А2-5 с прямым приводом 7,5 кВт, 6000 об/мин. макс. и осью С. Задняя бабка с гидравлическим приводом пиноли. Вращающийся центр Конус Морзе №4 задней бабки 4-х кулачковый самоцентрирующийся патрон гидравлический, диаметром 6” (Ø160 мм) Количество осей с сервоприводом: Z1/X1/Y1/C1/B Гидравлическая система Гидравлический цилиндр Система подачи СОЖ Система автоматической смазки Державка для сверла с цанговым патроном ER-20 Набор цанг ER-20 (10 шт. от Ø3 мм до Ø12 мм, шаг 1 мм) Освещение рабочей зоны Стружкоуборочный конвейер Улавливатель обработанных деталей Конвейер для обработанных деталей Трехцветная сигнальная лампа Интерфейс устройства автоматической подачи прутка Трансформатор 380-400В, 60/50 Гц 3 фазы / Инструкция по эксплуатации станка Электрические схемы Комплект руководств по системе ЧПУ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 шт. 2 к-т 2 шт. 2 шт. 2 к-та 2 к-та 8 шт. 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та 2 к-та Страница 9 Дополнительное оборудование (поставляется по согласованию с заказчиком) Система ЧПУ FANUC (Внимание: срок поставки 90 – 120 дней) Цанговый патрон DIN 173E-42B Гайка втягиваемой трубы №42, для цангового патрона DIN 173E-42B/А5 Кол. Цена за ед.USD Стоимость USD 2 к-т. 5320,00 10 640,00 2 шт. 448,50 897,00 2 ш-т. 12,56 25,12 Стоимость и условия поставки: 1 Стоимость-с учетом прямого контракта с заводом изготовителем, на условии поставки FOB (Тайвань). 2 Стоимость-на условии поставки DDP (Украина). Кол. 2 к-та 2 к-та Цена Стоимость за ед.USD USD 105 950,00 211 900,00 140 100,00 280 200,00 Условия оплаты: 30% предоплата, 70% после подтверждения готовности к отгрузке. Срок поставки: Вариант 1: 95 дней на условиях DDP г.Мелитополь (с ЧПУ Mitsubishi M80). Вариант 2:120 - 180 дней на условиях DDP г.Мелитополь (c ЧПУ FANUC). Стоимость оборудования включает: 1 Шефмонтаж оборудования в цехе покупателя. 2 Пусконаладочные работы. 3 Консультации персонала по работе с оборудованием. 4 Гарантийное сервисное обслуживание оборудования выполняется специалистами Днепровского завода специального оборудования. Примечание: Начальное обучение программированию и работе на станке будет проведено в момент запуска. ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Страница 10 О компании «Quick TECH» Machinery Co. Ltd., (Тайвань). Компания «Quick-TECH» Machinery начала изготовлять токарные станки в 1943 году. Высокоточные прецизионные прутковые токарные автоматы с ЧПУ были разработаны на основе токарных станков с ЧПУ. Токарные автоматы применяются и используются для производства сложных деталей в крупносерийном производстве. Многофункциональные токарные автоматы компании «Quick-TECH», позволяют достичь высокой производительности и эффективности, отличаются высокой скоростью и легкостью в настройке и обслуживании. Станки I-серии и S-серии, компании «Quick TECH», являются передовыми в области автоматизации. Сочетание уникального и надежного дизайна данных станков позволило достичь более высокой надежности и производительности. Эти сложные универсальные токарно-фрезерные станки открывают новую эру точности, надежности и производительности. Они идеально подходят для производства сложных, небольших и единичных деталей с высокими требованиями. Каждая секунда имеет значение, и применение новой серии станков позволит удовлетворить потребности клиентов и предложит идеальное решение для массового производства различных деталей из прутковой заготовки! Конструкторский департамент компании ставил перед собой множество целей при создании новых моделей станков, среди которых были высокая производительность, жесткость, компактный дизайн и возможность производить сложные детали с минимальным временем цикла. Весь ассортимент станков спроектирован и изготовлен в соответствии с жесткими европейскими стандартами. Все станки соответствуют стандартам CE, включая директивы по электромагнитной совместимости и низковольтному оборудованию. Качественные механические и электрические детали дополняют комплект. Станки производства компании применяются в аэрокосмической, автомобильной, электронной промышленности, для механической обработки медицинских деталей (инплантов и т.п.), часовых комплектующих и других отраслях промышленности. ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Страница 11
