Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Самарский государственный технический университет»
Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение
высшего профессионального образования
«Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики»
На правах рукописи
Матвеева Елена Александровна
РАЗВИТИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ
И УПРАВЛЕНИЯ МЕЛКОСЕРИЙНЫМ
ПРОИЗВОДСТВОМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
05.02.22 - «Организация производства (машиностроение)»
диссертация на соискание ученой степени
доктора технических наук
Научный консультант - заслуженный деятель науки РФ
д.т.н., профессор Дилигенский Н.В.
Самара 2013
2
Содержание
Введение
7
1 Анализ проблем организации и управления производственной
19
деятельностью машиностроительных предприятий в условиях
изменяющейся среды функционирования
1.1 Анализ рыночной стратегии машиностроительных
19
предприятий
1.2 Задачи управления в производственных системах
27
1.3 Системный подход к организации производственных систем
35
1.3.1 Структуризация и декомпозиция проблем и задач организа­
38
ции и управления производственной системой
1.3.2 Системный
анализ
функционирования
производственной
42
1.4 Анализ методов решения задач организации и управления
46
системы
производственной деятельностью машиностроительных предприятий
с мелкосерийным типом производства
1.4.1 Определение оптимальных размеров партий обрабатываемых
49
изделий
1.4.2 Определение загрузки оборудования и рабочих мест
52
1.4.3 Задачи и методы моделирования производственного процесса
53
обработки изделий
1.4.4 Анализ методов повышения эффективности регулирования
60
производственной деятельности
1.5
Анализ основных положений и проблем создания информаци­ 63
онных систем управления предприятиями
1.5.1
Международные стандарты управления предприятиями (от 67
MRP к CSRP), эволюция их развития
3
1.5.2 Анализ развития и современного состояния информатизации
71
предприятий
Выводы по 1 главе
77
2 Разработка концептуальной проблемно-ориентированной модели
80
организации и управления производственной деятельностью
маши­
ностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства
2.1 Применение системного подхода к построению модели органи-
80
зации и управления производственной деятельностью предприятия
2.2 Разработка инфраструктуры концептуальной проблемно-
86
ориентированной модели организации и управления производствен­
ной деятельностью машиностроительных предприятий с мелкосерий­
ным типом производства
2.3 Кортежно-эдхократическое представление концептуальной
91
проблемно-ориентированной модели организации и управления про­
изводственной деятельностью предприятия
2.3.1 Формирование макромодели организации и управления
91
2.3.2 Базовые модели организации и управления производственной
95
деятельностью машиностроительных предприятий с мелкосерийным
типом производства
Выводы по 2 главе
108
3 Разработка функциональной структуры, методов и алгоритмов
110
организации и управления производственной деятельностью маши­
ностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства
3.1 Формирование
функциональной
структуры
организации и
111
управления производственной деятельностью машиностроительных
предприятий с мелкосерийным типом производства
3.1.1 Функциональная структура организации и управления произ-
111
водственной деятельностью на межцеховом уровне
3.1.2 Функциональная структура организации и управления производственной деятельностью на внутрицеховом уровне
116
4
3.2 Разработка методов и алгоритмов решения задачи определения
122
оптимальных размеров партий обрабатываемых изделий
3.3 Разработка методов и алгоритмов решения задачи расчета, ана­
133
лиза и перераспределения загрузки оборудования и рабочих мест
3.4 Решение задачи моделирования производственного процесса
147
обработки изделий
Выводы по 3 главе
155
4 Разработка методологии совершенствования организационной
157
структуры управления производственной деятельностью машино­
строительных предприятий с мелкосерийным типом производства
4.1 Разработка принципов и методов создания
организационной
157
структуры информационной системы управления производственной
деятельностью
4.2 Формирование логической структуры базы данных информаци­
168
онной системы управления производственной деятельностью
4.3 Формирование функционально-информационных моделей
182
производственных процессов машиностроительных предприятий
4.4 Разработка типовых функционально-информационных моделей
186
организации и управления основной производственной деятельно­
стью
4.5 Разработка типовых функционально-информационных
лей, определяющих стратегию рыночной деятельности
моде­
197
машино­
строительного предприятия
Выводы по 4 главе
209
5 Разработка методов и средств инновационного развития машино­
211
строительных предприятий
5.1 Разработка методов и средств повышения эффективности
211
регулирования производственной деятельности
5.1.1 Разработка методов и алгоритмов мониторинга работ
213
5.1.2 Применение методов планово-предупредительного
222
5
обслуживания рабочих мест
5.2 Создание методики материального стимулирования
224
5.3 Разработка методики внедрения информационной системы
229
управления производственной деятельностью
Выводы по 5 главе
239
6 Оценка эффективности деятельности машиностроительного
240
предприятия
6.1 Формулирование условий, необходимых для получения эффек­
240
6.2 Основы оценки эффективности, получаемой от внедрения ин­
244
та
формационной системы управления машиностроительным предпри­
ятием
6.3 Определение эффективности, получаемой от внедрения ин­
248
формационной системы управления машиностроительным предпри­
ятием
Выводы по 6 главе
255
7 Опыт разработки и эксплуатации информационной системы
256
управления машиностроительным предприятием с мелкосерийным
типом производства
7.1 Выявленные проблемы управления производственной деятель­
257
ностью базового машиностроительного предприятия
7.2 Реализация модуля развития
260
7.3 Формирование модуля производственных процессов
269
7.4 Реализация модуля рыночной стратегии
275
7.5 Расчет экономической эффективности, полученной от внедре­
290
ния ИСУП
Выводы по 7 главе
299
Выводы и результаты
301
Список литературы
303
Условные обозначения
330
6
Приложения
А Краткая характеристика и преимущества информационных сис­
332
тем управления предприятиями, представленных на российском рын­
ке
Б Примеры успешных внедрений информационных систем управ­
339
ления предприятиями, представленных на российском рынке
В Программные продукты финансово-экономического анализа
343
Г Подетальный план предметно-замкнутых участков
344
Д Заделы
345
Е Расчет партии запуска
346
Ж Цикл обработки деталей
345
3 Условные обозначения и схема шифровки
354
И Г рафик разработки и сдачи в промышленную эксплуатацию сис­
355
темы организации и управления «Оптима-СОКК»
К Задания кладовым
358
JI Задание наладчику
359
М Задание мастеру
359
Н Интерфейс информационной системы управления производст­
360
венной деятельностью базового предприятия
7
Введение
Актуальность проблемы
Перспективы развития машиностроительных предприятий в современных
условиях интеграции в мировую экономику при быстром изменении спроса обу­
словлены необходимостью выпуска конкурентоспособной продукции как по тех­
ническим, так и по стоимостным характеристикам. Наиболее эффективные пред­
приятия в условиях нестабильной рыночной конъюнктуры должны быть адаптив­
ными к постоянным переменам в среде функционирования, что приводит к мно­
гообразию номенклатуры производимой продукции. Адаптация должна обеспе­
чиваться гибкостью и мобильностью производств, научно-обоснованными мето­
дами организации и управления производством, современным информационным
обеспечением.
Стремление к удовлетворению запросов рынка привело к резкому росту
численности машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом произ­
водства и многономенклатурной продукцией, организация и управление которы­
ми имеет существенную специфику и сложность.
Весомый вклад в развитие и становление принципов и методов совершенст­
вования организационных структур предприятий и организации производствен­
ных процессов внесли труды отечественных и зарубежных ученых -
Бахтадзе
Н.Н., Буркова В.Н., Васильева С.Н., Гвишиани Г.М., Глушкова В.М., Дилигенского Н.В., Засканова В.Г., Иванилова Ю.П., Ильясова Б.Г., Ирикова В.А., Калянова Г.Н.,
Моисеева Н.Н., Нижегородцева P.M., Новикова Д.А., Петрова
А.А., Саати Т., Юсупова P.M. и др.
Эффективность работы всего предприятия в целом определяющим образом
зависит от процессов организации и управления основным и вспомогательными
производствами на всех стадиях и уровнях, от получения заказа до сбыта продук­
ции, во взаимосвязи с ресурсным, материальным, финансовым и кадровым обес­
печением. Планирование производственной деятельности включает выработку и
принятие решений на основе поставленных стратегических и оперативных целей
(сбора и обработки информации, контроля за ходом основных производственных
процессов), а также организацию и координацию деятельности работников пред­
приятия.
Совершенствование процессов управления основным производством требу­
ет индивидуального подхода к каждому объекту, диктуемого спецификой выпус­
каемой продукции, типом производства, техническим оснащением, уровнем орга­
низации производства.
Изучению вопросов поведения предприятий в изменяющихся условиях
функционирования посвящены работы российских и зарубежных ученых: Багриновского К.А., Баева И.А., Буркова В.И., Каплана Р., Нортона Д., Негойце К.,
Саймена Г., Ховарта П., Чандлера А.и др.
Решение задач эффективной организации производства в настоящее время
возможно только на базе комплексной информатизации основных направлений
производственной деятельности предприятия - маркетинга, производственных
процессов, финансов, кадрового обеспечения. Системы организации и управления
производственной деятельностью должны быть спроектированы таким образом,
чтобы обеспечить реализацию стратегии развития предприятия. Для достижения
целей следует обеспечить руководителей всей информацией, необходимой для
анализа, выработки и принятия стратегических, средне- и краткосрочных реше­
ний в различных производственных ситуациях, для оптимизации производствен­
ных процессов и адаптации предприятия к внешним изменениям в условиях рын­
ка.
Диссертация содержит решения, предлагаемые для развития теоретических
основ совершенствования организации и управления машиностроительными
предприятиями с мелкосерийным типом производства на базе информатизации их
деятельности. Информатизация предприятий осуществляется на основе разрабо­
танных типовых функционально-информационных моделей основных процессов
производственной деятельности, обладающих высокой степенью гибкости и адап­
тивности, что позволяет учитывать специфические особенности организации и
управления производством каждого конкретного предприятия. В работе излага­
ются научно-методологические и экспериментально-практические положения ор­
9
ганизации деятельности машиностроительных предприятий с мелкосерийным ти­
пом производства, конструируется концептуальная модель организации и управ­
ления производственной деятельностью, отличающаяся от известных эдхократичностью и многомерностью структуры взаимосвязей, разрабатываются и обосно­
вываются цели, функции, задачи, принципы, методы, этапы и стадии информати­
зации предприятия.
Информатизация предприятий проводится с учетом основных положений и
требований международных стандартов к современным системам управления
(MRPII и его развитие в системах ERP и CSRP класса), а также отечественного и
зарубежного опыта компьютеризации предприятий.
Область исследования - разработка методов и средств планирования и
управления производственными процессами и их результатами (п. 11); реализация
методов и средств информатизации и компьютеризации производственных про­
цессов, их документального обеспечения на всех стадиях (п.З) паспорта специ­
альности 05.02.22 «Организация производства (по отраслям)».
Объектом исследования - являются процессы организации и управления
мелкосерийным производством машиностроительных предприятий.
Предмет исследования - совокупность теоретических положений, методов
и инструментальных средств построения высокоэффективных систем организа­
ции и управления производственными процессами мелкосерийных машинострои­
тельных предприятий.
Цель и задачи диссертационной работы.
Целью работы является повышение эффективности функционирования ма­
шиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства на основе
развития теоретических основ разработки и внедрения методов и инструменталь­
ных средств совершенствования организации и управления производственными
процессами.
10
В соответствии со сформулированной целью определены следующие
задачи:
1. Провести системный анализ, выявить специфические особенности орга­
низации и управления производственной деятельностью машиностроительных
предприятий с мелкосерийным типом производства в условиях изменяющейся
среды функционирования.
2. Построить концептуальную модель организации и управления производ­
ственной деятельностью машиностроительного предприятия.
3. Для определения основных управленческих задач создать функциональ­
ную структуру системы оперативно-календарного управления мелкосерийным
производством машиностроительных предприятий.
4. Разработать методы и алгоритмы решения задачи определения оптималь­
ных размеров партий обрабатываемых изделий.
5. Создать методы и алгоритмы расчета, анализа и перераспределения за­
грузки оборудования и рабочих мест.
6. Сформировать методы моделирования и оптимизации производственных
процессов обработки изделий.
7. Разработать методологию совершенствования организационной структу­
ры управления машиностроительными предприятиями.
8. Для повышения эффективности решения задач планирования и органи­
зации производственных процессов создать типовую информационную систему
управления производственной деятельностью, обеспечивающую согласованное
взаимодействие элементов производственной системы.
9. Для реализации организационной структуры обосновать логическую
структуру и состав нормативно-справочной базы системы управления.
10. Разработать методику внедрения информационной системы управления
машиностроительными предприятиями.
11. Сформировать методы и создать алгоритмы мониторинга выполнения
работ.
12. Провести анализ эффективности реализованных систем.
11
Научная новизна работы заключается в следующем:
1. Предложен комплексный подход к решению проблемы совершенствова­
ния организации и управления производственными процессами мелкосерийных
машиностроительных предприятий, позволяющий на основе учета выделенных в
работе количественных характеристик обеспечить их конкурентоспособность и
эффективность функционирования.
2. Разработана концептуальная проблемно-ориентированная модель органи­
зации и управления производственной деятельностью машиностроительных
предприятий с мелкосерийным типом производства, отличающаяся от известных
полнотой показателей производственных процессов и перспективой использова­
ния информационного обеспечения, построением модельных конструкций орга­
низации и управления, эдхократической организацией взаимосвязей между целя­
ми, задачами, принципами и реализацией управленческих решений.
3. Создана функциональная структура системы оперативно-календарного
управления мелкосерийным производством, ориентированная на возможность ис­
пользования современных информационных технологий, базирующаяся на сфор­
мированном модельном и алгоритмическом обеспечении, принципиально отли­
чающаяся от традиционно сложившихся систем постановкой и решением новых
актуальных задач планирования, оптимизации и моделирования основных произ­
водственных процессов.
4. Сформулирована методология создания организационной структуры
управления деятельностью машиностроительных предприятий, в отличие от су­
ществующих, основанная на трансформации методов организации и управления в
условиях рыночной деятельности и компьютеризации решения задач оперативно­
го планирования, контроля, мониторинга и регулирования в едином информаци­
онном пространстве в заданном режиме времени.
5. Построена типовая адаптивная информационная система управления
производственной деятельностью машиностроительных предприятий, отличаю­
щаяся полнотой учета сфер деятельности на всех стадиях и уровнях - от получе­
12
ния заказов до отгрузки готовой продукции, во взаимосвязи с ресурсным, матери­
альным, финансовым и кадровым обеспечением.
6. Предложена методика внедрения информационной системы управления,
основанная на принципах поэтапной непрерывной организации ее реализации,
сформулированы последовательность и содержание этапов проектирования, стро­
гое выполнение которых позволяет минимизировать риски, связанные со сложно­
стями внедрения и получить в эксплуатацию отлаженную систему.
7. Разработаны методы мониторинга выполнения работ, обеспечивающие
оперативное регулирование процессов производства и позволяющие получить
системный технико-экономический и социальный эффект.
Основные положения диссертации, выносимые на защиту:
1. Структуризация стратегических и оперативных целей, проблем, функций
и задач организации и управления производственной деятельностью машино­
строительных предприятий с мелкосерийным типом производства в условиях из­
меняющейся среды.
2. Концептуальная модель организации и управления производственной
деятельностью машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом про­
изводства.
3. Совокупность сформулированных и решенных задач организации, плани­
рования, оптимизации и моделирования производственных процессов машино­
строительных предприятий с мелкосерийным типом производства.
4. Методология создания организационной структуры системы управления,
взаимосвязей процессов планирования, регулирования, моделирования, оптими­
зации, учета, контроля.
5. Типовая адаптивная информационная система управления производст­
венной деятельностью машиностроительных предприятий.
6. Методика развития и внедрения информационной системы управления
производственной деятельностью машиностроительных предприятий.
7. Методы мониторинга выполнения работ и составляющие системного эф­
фекта.
13
Практическая ценность исследования
Материалы, изложенные в диссертации, содержат рекомендации по выбору
эффективных способов создания системы организации и управления производст­
венной деятельностью машиностроительных предприятий с мелкосерийным ти­
пом производства на базе комплексной информатизации основных производст­
венных процессов; по разработке руководящих материалов для проектирования
организационных и функциональных структур системы управления. Для эффек­
тивного решения задач организации и управления созданы типовые функцио­
нально-информационные модели основных производственных процессов, адапти­
руемые под специфические условия деятельности машиностроительных предпри­
ятий. Предложена и реализована эффективная поэтапная методика внедрения ин­
формационных систем управления. Разработаны методы и алгоритмы мониторин­
га выполнения работ, обеспечивающие оперативное регулирование процессов
производства. Предлагаемые решения могут использоваться в качестве методи­
ческих указаний преподавателями и студентами ВУЗов при изучении дисциплин,
связанных с вопросами организации и управления производственной деятельно­
стью предприятий, а так же по информационным технологиям и другим дисцип­
линам.
Исследования базировались на использовании: теории систем; теории ор­
ганизации; теории структур; теории управления; методов декомпозиции теорий
организационного, производственного и информационного менеджмента; мето­
дов исследования операций; методов стратегического и оперативного планирова­
ния; экономико-математических методов; методов диагностики и идентификации;
расчетно-аналитических и балансовых методов; методов моделирования произ­
водственных процессов; методов организации управления производством; теории
информационных систем; методологии создания систем управления предприяти­
ем - MRPII, ERP, CSRP.
Апробация работы
Основные результаты работы докладывались и обсуждались на научных
конференциях: II Международной научно-практической конференции «Совер­
14
шенствование управления научно-техническим прогрессом в современных усло­
виях» (Пенза 2004г.); V Международной научно-технической конференции «Про­
блемы техники и технологии телекоммуникаций» (Самара 2004г.); XII, XIII, XV,
XVII, XVIII, XIX Российских научных конференциях III 1C, научных сотрудников
и аспирантов ПГУТИ. (Самара 2005, 2006, 2008, 2010, 2011, 2012гг.); IV Между­
народной научно-практической конференции «Инновационные процессы в управ­
лении предприятиями и организациями», (Пенза 2005г.); II Международной науч­
но-технической конференции «Прогрессивные технологии в современном маши­
ностроении» (Пенза 2006г.); Международной научно-практической конференции
«Информационные ресурсы и бизнес» (Киров 2006г.); VI,VII, XII Международ­
ных конференциях «Системы проектирования, технологической подготовки про­
изводства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта»
(Москва, Институт проблем управления РАН им. В.А. Трапезникова, 2006, 2007,
2012гг.); 5, 10 Международных научно-практических конференциях «Проблемы развития
предприятий: теория и практика» (Самара СГЭУ 2007,2012 гг.); Международной научнотехнической конференции «Информационные, измерительные и управляющие
системы (ИИУС-2010)» (Самара 2010г.); Международной научной конференции
«Технико-экономические проблемы инжиниринга в России, Узбекистане, Украи­
не» (Самара, 2010г.); Международном форуме «Россия как трансформирующееся
общество: экономика, культура, управление» (Оренбург 2011г.); VIII, IX Между­
народных научно-практической конференциях «Татищевские чтения: актуальные
проблемы науки и практики» (Тольятти 2011, 2012гг.).
Практическая реализация
Разработаны и внедрены информационные системы управления производ­
ственной деятельностью машиностроительных предприятий: «Оптима-СВСЗ»,
«Оптима-Нефтемаш», «Оптима-Маяк» - включающие ведение договоров с заказ­
чиками, управление складской деятельностью, межцеховое планирование с фор­
мированием нормативно-справочной базы и доработку второй очередью с задача­
ми внутрицехового управления; «Оптима-СКАДО», «Оптима РЕГИОН- АВТО» -
15
включающие ведение договоров с заказчиками, управление складской и транс­
портной логистикой.
Работы по информатизации предприятий проводились совместно с ЗАО
НТЦ «Адепт», имеющим многолетний опыт работы в создании и внедрении ин­
формационных систем управления. НТЦ «АДЕПТ» является резидентом ОАО
«Технопарк» и входит в аэрокосмический кластер Самарской области.
Результаты диссертации применяются в учебном процессе при подготовке
специалистов в области проектирования информационных систем управления в
Поволжском государственном университете телекоммуникаций и информатики и
в «Институте ТЕЛЕИНФО».
Благодарности
Автор выражает глубокую благодарность и признательность заслуженному
деятелю науки и техники РФ, заведующему кафедрой «Управление и системный
анализ в теплоэнергетике» САМЕТУ, профессору, доктору технических наук
Н.В. Дилигенскому за всестороннюю помощь и поддержку при подготовке дис­
сертации к защите, за помощь в постановке задач исследования. Автор выражает
глубокую и искреннюю благодарность генеральному директору ЗАО НТЦ
«АДЕПТ» члену корреспонденту МАОН, к.т.и, доценту А.С. Ивановой за приоб­
ретенные в годы совместной работы методологические знания и опыт научных
исследований, за инициирование написания диссертационной работы, всесторон­
нюю помощь и поддержку при подготовке диссертации к защите.
Научный задел
Список научных трудов по теме исследования включает 64 наименования, в
том числе из Перечня, рекомендованного ВАК - 21 работа, 3 монографии.
Структура и объем диссертации
Диссертация состоит из введения, семи глав, заключения и списка литера­
туры, содержащего 296 наименований. Диссертационная работа содержит 364
страницы машинописного текста, включающего 111 рисунков, 17 таблиц, 13 при­
ложений.
16
Содержание диссертации
Цель и задачи определили структуру диссертации, которая включает 7 глав
со следующим содержанием:
В первой главе рассматривается актуальность проблем организации и
управления производственной деятельностью машиностроительных предприятий
с мелкосерийным типом производства, поставленных и решаемых в диссертаци­
онном исследовании. Анализируются имеющиеся теоретические результаты и
практический опыт решения поставленных проблем, формулируются цели и зада­
чи настоящего диссертационного исследования. Проводится анализ существую­
щих систем управления и методов решения производственных задач.
Обосновывается необходимость применения современного подхода к орга­
низации и управлению производственными системами, основанного на концеп­
ции сбалансированной системы показателей и построения концептуальной кор­
тежной модели организации и управления производственной деятельностью ма­
шиностроительных предприятий с использованием методов декомпозиции и сис­
темного анализа.
Проводится анализ различных подходов к решению проблемы повышения
эффективности производственной деятельности машиностроительных предпри­
ятий, в отечественной и зарубежной науке и практике и эволюция развития меж­
дународных стандартов, отражающих различные подходы к информатизации
управления на разных стадиях развития компьютеризации.
Вторая глава посвящена созданию на основе системного подхода и приме­
нения методов декомпозиции концептуальной проблемно-ориентированной мо­
дели организации и управления производственной деятельностью машинострои­
тельных предприятий.
Макромодель структурирована в форме эдхократической многомерной ор­
ганизации взаимодействия составляющих элементов и подсистем между собой.
Для комплексного анализа проблемы проводится декомпозиция модели по
признакам, отражающим специфику машиностроительных предприятий с мелко­
серийным типом производства.
17
Специфика мелкосерийного производства отражается в выделенных базо­
вых моделях, входящих в проблемно-ориентированную макромодель системы ор­
ганизации и управления. В качестве объектно-признаковой выбрана модель «кор­
теж-шестерка». Кортежное представление модели отражает ее структуру, опреде­
ляет цель и характеристики функционирования системы.
Третья глава посвящена постановке и решению организационных задач,
разработке моделей, методов и алгоритмов планирования, моделирования и опти­
мизации процессов управления мелкосерийным производством машинострои­
тельных предприятий.
Разработаны методы и алгоритмы решения основных задач организации
производственной деятельности предметно-замкнутых участков (ПЗУ), решение
которых ориентировано на возможности современной компьютерной техники и
информационных технологий.
Четвертая глава посвящена разработке методологии совершенствования
организационной структуры управления производственной деятельностью маши­
ностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства. Реализован
системный подход к созданию организационной структуры управления, позво­
ляющий обеспечить эффективное решение задач комплексной информатизации.
Разработаны функционально-информационные модели планирования и
управления производственной деятельностью, определяющие структуры инфор­
мационных связей между основными производственными процессами, а также
задачами и процедурами оперативного планирования и управления внутри функ­
циональных блоков. Разработанные модели являются типовыми, обладающими
высокой адаптивностью, при их использовании для конкретных предприятий они
могут расширяться за счет включения производственных процессов, отражаю­
щих специфику деятельности каждого конкретного предприятия.
В пятой главе рассматриваются вопросы, связанные с разработкой методов
и алгоритмов инновационного развития машиностроительного предприятия. Зна­
чительное внимание уделено вопросам, связанным с разработкой методов и
средств повышения эффективности регулирования производства, включающих
18
мониторинг работ, планово-предупредительное обслуживание рабочих мест, ма­
териальное стимулирование. Применение методов мониторинга работ способст­
вует оперативному регулированию процесса производства и объективному и дос­
товерному оцениванию результатов труда каждого рабочего.
Разработана методика внедрения информационной системы управления
производственной деятельностью, отличающаяся максимальной параллельностью
и поэтапностью организации работ.
Шестая глава посвящена анализу системной эффективности внедрения
информационной системы управления. Рассматриваются составляющие эффек­
тивности производственной деятельности, взаимосвязи между ними, полученные
из опыта промышленной эксплуатации отдельных подсистем и блоков на различ­
ных машиностроительных предприятиях с мелкосерийным типом производства в
разное время.
В седьмой главе приведены результаты практического опыта разработки и
промышленной эксплуатации информационной системы управления машино­
строительным предприятием. В качестве объекта выбран Средневолжский стан­
костроительный завод (СВСЗ), как типичный представитель машиностроитель­
ных предприятий с мелкосерийным типом производства.
19
1 Анализ проблем организации и управления
производственной деятельностью машиностроительных
предприятий в условиях изменяющейся среды функционирования
В данной главе рассматриваются и анализируются проблемы организации и
управления производственной деятельностью машиностроительных предприятий
в условиях изменяющейся среды функционирования. Проблемы и задачи рас­
сматриваемые в диссертационном исследовании, обусловлены, прежде всего,
сложностью организационной структуры предприятий и многофакторностью
взаимосвязей с внешней динамической средой. Анализируются имеющиеся тео­
ретические изыскания и практический опыт повышения эффективности произ­
водственной деятельности. Формулируются цели и задачи настоящего диссерта­
ционного исследования. Выявляются специфические особенности машинострои­
тельных предприятий с мелкосерийным типом производства, анализируются су­
ществующие методы решения задач планирования и управления и применяемые
методы организации производства. Приведен анализ различных подходов к реше­
нию поставленной проблемы в отечественной и зарубежной науке и практике.
Рассматривается эволюция развития международных стандартов, отражающих
различные подходы к информатизации управления на разных стадиях развития
компьютеризации.
1.1 Анализ рыночной стратегии машиностроительных предприятий
Машиностроительные предприятия являются сложными производственны­
ми системами, производящими конструктивно-сложную продукцию различного
назначения. Специализация машиностроительных предприятий определяется от­
раслевой принадлежностью потребителей продукции, которая используется в:
авиастроении, станкостроении, нефтяном и химическом машиностроении, авто­
20
мобилестроении, сельскохозяйственном машиностроении, судостроении, строи­
тельно-дорожном машиностроении, приборостроении.
Характерными особенностями машиностроительных предприятий, выпус­
кающих различные виды продукции, выявленными в процессе изучения и сис­
темного анализа их производственной деятельности, являются:
-
номенклатура входящих узлов и деталей одной модели изделия может
доходить до нескольких тысяч;
-
в изделиях используются как узлы и детали собственного (внутренне­
го) производства, так и покупные (внешнего производства) комплектующие;
-
производство состоит из трех стадий: заготовка, обработка, сборка;
-
специализация цехов и участков используется как технологическая,
так и предметная [105, 213].
Машиностроительные предприятия по типам производства разделяются на:
массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное, единичное и опытное. При­
нятые формы организации производственных процессов зависят, в основном от
типа производства. Машиностроительные предприятия распределены по типу
производств следующим образом: массовое - 5%, крупносерийное - 10%, средне­
серийное - 25%, мелкосерийное - 50%, единичное (опытное) - 10% [100, 105,
213].
Анализ различных типов производств позволил выделить различные пока­
затели, их характеризующие (табл. 1.1).
Как видно из таблицы мелкосерийное производство является наиболее
сложным в управлении производственной деятельностью.
Современные экономические условия существенно изменили условия и ха­
рактер функционирования производственных предприятий. Интеграция России в
мировую экономику требуют повышения конкурентоспособности предприятий,
улучшения качества продукции, как по техническим, так и по стоимостным ха­
рактеристикам, применения новых информационных технологий и повышения
квалификации сотрудников.
21
Таблица 1.1 - Показатели, характеризующие типы производства
Показатели
Крупно­
серийное
Массовое
Типы
производства
Средне­
серийное
Мелко­
серийное
Единичное
Показатели производственных - процессов
Устойчивость
номенклатуры
Разнообразие
продукции
Специализация
цехов, участков
Устойчива в
течение дли­
тельного пе­
риода време­
ни
Постоянный
выпуск од­
ного наиме­
нования.
Предметная
Применяемое
оборудование
Специальное
Расположение
оборудования
По техноло­
гическому
процессу
(цепное)
Квалификация
рабочих
Перечень спе­
циальностей
сотрудников
Специализация
рабочих мест
Низкая
Ограничена
крупными
сериями
Повторяется
100% номенк­
латуры
Предметная
Специальное (в
незначительной
степени уни­
версальное)
Цепное
Устойчива в
течение корот­
кого периода.
Ограничена
сериями
Повторяется
60% но­
менклатуры
Предметная и
технологиче­
ская
Универсальное
и специальное
Цепное и тех­
нологическими
группами
Показатели развития
Низкая
Средняя
Ограничена
мелкими
сериями
Крайне не­
устойчива
Повторяется
30%
номенклатуры
Нерегуляр­
ная повто­
ряемость
выпуска
Технологи­
ческая
Технологиче­
ская и частично
предметная
Универсальное
(специальное в
незначительной
степени)
Технологиче­
скими группа­
ми и цепное
Средний
Средний
Средний
Достаточно вы­
сокая
Значительный
Полная
Полная
Частичная
Отсутствует
Длительность
производствен­
ного
цикла
Трудоемкость
Малая
Низкая
Себестоимость
Низкая
Финансово-экономические показатели
Небольшая
Средняя
Относительно
низкая
Относительно
низкая
Средняя
Средняя
Большая
Относительно
высокая
Относительно
высокая
Преимуще­
ственно
универ­
сальное
Технологи­
ческими
группами
Высокая
Значитель­
ный
Отсутству­
ет
Большая
Высокая
Высокая
Повышение эффективности отечественного машиностроения, зависит от
многих общесистемных факторов: конъюнктуры рынка, налоговой системы, та­
рифов и цен на энергетические ресурсы, на транспортные услуги и др. В тоже
время многое зависит от эффективности управления производственной деятель­
ностью предприятий, от их способности адаптироваться к меняющимся условиям
[13,21,32, 118].
22
Сложившиеся в условиях государственного регулирования и действующие
ныне (практически без изменений) структуры и системы организации и управле­
ния деятельностью производственных систем в значительной степени не отвеча­
ют современным требованиям, не могут обеспечить их эффективное функциони­
рование в условиях рыночных преобразований. Все это обуславливает необходи­
мость переосмысления стратегии управления производственной деятельностью
предприятий машиностроения.
Перспективы развития машиностроительных предприятий в современных
условиях - подъём и выход на полную производственную мощность - требуют
новых системных подходов к управлению и организации производства: измене­
нию целей и базовых принципов, учитывающих структуру и характеристики про­
изводств, основы производственного менеджмента и их взаимосвязи. Кроме того,
быстрое изменение спроса приводит к необходимости изменения организацион­
ной структуры управления производственной системы, номенклатуры продукции,
оптимизации производства в соответствии с требованиями рынка.
Таким образом, наиболее эффективные предприятия машиностроения, в ус­
ловиях рыночной конъюнктуры, должны обладать многообразием номенклатуры
производимой продукции, гибкостью и мобильностью производства.
Функционирование производственных объектов, а также их структурная
перестройка приводит к необходимости анализа существующей системы органи­
зации и управления производственной деятельностью и ее преобразования в соот­
ветствии с новыми требованиями и возможностями. Необходимо отметить, что
произошли существенные изменения в тенденциях развития машиностроитель­
ных предприятий за период развития с 1960 годов (плановая экономика), 1980 го­
дов (период перестройки) и 1990 годов до настоящего времени (период рыночных
преобразований) [41, 43, 110, 137, 143, 192, 237].
Можно выделить следующие показатели, характеризующие тенденции раз­
вития машиностроительных предприятий, произошедшие в указанные периоды,
приведенные в таблице 1.2 (по данным аналитической компании Gartner Group)
[ 110].
23
Таблица 1.2 - Показатели, характеризующие тенденции развития машиностроительных
предприятий
Показатели
1960 гг.
1980 гг.
Тип производства
Массовое
Серийное
1990 гг. по наст. вр.
Мелкосерийное
и позаказное
Частота обновления
2-5 раз
5-50 раз
50-100 раз
запасов за год
Брак <1%
Брак <1%
Качество продукции
Брак > 10%
Наличие системы
TQM
качества
MRP II, ERP, CSRP,
Методы управления
MRP
MRPII
JIT
Длительность жизнен­
10 лет
Несколько лет
Менее одного года
ного цикла продукции
Национальные
Конкуренция
Отсутствует
Мировые компании
компании
В условиях рынка, для увеличения конкурентоспособности и повышения
адаптивности, предприятиям необходимо [192, 193]:
1. Диверсифицировать виды деятельности.
2. Расширять географию клиентов и партнеров.
3. Использовать современные информационные технологии управления.
4. Более детально изучать деятельность конкурентов.
5. Тщательно подходить к изучению рынка труда.
6. Проводить эффективную кадровую политику.
7. Учитывать изменения внешней среды (экономической, социальной, пра­
вовой, технологической, и т.п.) (рис. 1.1).
24
К освенны е ф акторы
П олитическая
ср ед а
ср е д а
П рям ы е ф акторы
Н аучнотехн и ческая ср е д а
Г о суд арствен н ы е и
м естн ы е органы
у п р авл ен и я
Конкуренты
Р ы нок труда
Н аселен и е
Э коном ическая
ср е д а
М аш иностроительное
п ред п ри яти е «Как си стем а»
Т о вар н ы е рынки
Ф и н ан совы е рынки
Ф и н ан совы е структуры
Т ехн и ческая ср ед а
П о двед ом ствен н ы е
организации
Э н ергети ческая
ср е д а
П рям ы е ф акторы
С о ц и ал ьн о ­
культурная ср е д а
Техн ологи ческая
ср еда
К освенны е ф акторы
Рисунок 1 .1 - Внешняя среда предприятия
Внешняя среда предприятия включает элементы, непосредственно влияю­
щие на процессы производства, такие как уровень развития техники и технологий,
конкуренты, поставщики, потребители, рынки финансов и труда и т.п. Эти эле­
менты относятся к факторам прямого воздействия. К факторам косвенного воз­
действия относятся экономические, политические, правовые, социальные и др.
При изменении факторов прямого и косвенного воздействия предприятие пере­
страивает свою внутреннюю структуру, пересматривает цели, задачи, технологии
организации и управления производства.
Машиностроительные предприятия в любой момент времени заняты произ­
водством десятков или даже сотен различных видов изделий, что определяет их
как сложные производственные системы.
Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой
календарный период времени нахождения его в производстве от запуска исход­
ных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готово­
го изделия (партии). Понятие о производственном цикле применимо не только к
25
процессу изготовления изделия (партии) но и к любой его части - цикл изготов­
ления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний. Длитель­
ность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях, при
малой трудоемкости изделий - в часах.
Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомога­
тельных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 1.2) [105, 195-197,
249].
Производственный цикл
Время выполнения операций
Основных (технологический цикл)
Время перерывов
Вспомогательных
a
U
а
о
О
Q.
Рисунок 1.2 - Составляющие производственного цикла
На величину производственного цикла влияют следующие факторы:
-
продолжительность выполнения вспомогательных операций и пере­
рывов, зависящая от организационных условий;
-
продолжительность технологического цикла, зависящая от вида пере­
дачи партий изделия по операциям процесса (последовательный, параллельный и
параллельно-последовательный).
Одной из задач организации производства является четкое согласование
всех операций, обеспечение непрерывности процессов, координация деятельности
сотрудников.
26
Для реализации производственных процессов машиностроительные пред­
приятия располагают комплексами цехов, являющихся основной структурной
единицей предприятия (рис. 1.3). Каждый цех, в свою очередь, имеет сложную
структуру с делением на производственные и вспомогательные участки, также
являющиеся основными структурными элементами предприятия (рис. 1.4) [195197].
Машиностроительное предприятие
Вспомогательное
производство
Основное производство
Заготовительное
Литейные цехи
Кузнечные цехи
Ш тамповочные цехи
Обрабатывайте
Цех нормалей
Цех стальных деталей
Цех деталей из
цветных сплавов
Цех неметаллических
м атериалов
Термические цехи
Цехи электропокрытий
М алярные цехи
Сборочное
Узловой сборки
Агрегатной сборки
О кончательной сборки
Обслуживающее
производство
Цехи
И нструментальный
Ремонтно­
механический
Электро-ремонтный
Оснастки
(компрессорная
котельная)
Транспортный цех
Склады
Типография
ИВЦ
АТС
Рисунок 1.3 - Структура машиностроительного предприятия
Начальник цеха
Заместитель по подготовке
производства
Заместитель по
производству
БТиЗ
ПЗБ
Хозяйственная
группа
Рисунок 1 .4 - Структура цеха машиностроительного предприятия
БТК
27
Структура машиностроительных предприятий определяет три уровня их
управления и три уровня планирования: первый - на уровне завода, второй - на
уровне цеха, третий - на уровне участка.
Для осуществления производственного цикла, первичным элементом кото­
рого является операция, каждое предприятие имеет определенный парк оборудо­
вания, позволяющий выполнять операции различного назначения (литейные,
штамповочные, металлообрабатывающие, сборочные и т.д.).
Работа любого машиностроительного предприятия может протекать сла­
женно и бесперебойно лишь в том случае, если в ходе подготовки и осуществле­
ния процесса выпуска продукции выполняется согласованный ряд видов деятель­
ности, связанных с организационным, техническим, материальным, кадровым об­
служиванием производственных процессов.
Особое место среди всех видов производственной деятельности, по своей
значимости в эффективности работы, занимает управление основным производст­
вом, наиболее ярко отражающее характерные особенности каждого предприятия
[43, 100, 102, 237].
1.2 Задачи управления в производственных системах
Различные точки зрения о сущности управления предприятиями, базовые
положения, об обусловленности управления целями и спецификой процессов,
протекающих в производственных системах, об обеспечении требуемого направ­
ления протекания процессов и перевода их в новые состояния изложены во мно­
гих работах [24, 69, 103, 116, 143, 153, 171, 191, 196, 200,201].
Реализация управления является информационным процессом, включаю­
щим в себя стадии сбора, обработки, анализа и использования данных и знаний,
определяющих необходимую информацию [14, 19, 237]. Для реализации процесса
управления необходим значительный объем информации, характеризующий со­
стояние объекта, цели, задачи, воздействия внутренних и внешних факторов [46,
28
69, 127, 208]. Информация определяет сущность и реализацию функций управле­
ния, обеспечивающих достижение поставленных целей.
Процесс управления производственной системой определяет принятие ре­
шений, направленных на разрешение существующих проблем предприятия. Про­
цесс принятия решений включает в себя выбор альтернатив лицом, принимаю­
щим решение, которым может быть как отдельный руководитель, так и коллеги­
альный орган [14, 17, 116, 125, 192]. Таким образом, выделяются объекты и субъ­
екты управленческих решений (табл. 1.3).
Таблица 1.3 - Объекты и субъекты управленческих решений
Виды деятельности
Структурные подразделения
производственных
производственных предприятий
предприятий
Финансово экономические
показатели
предприятия
Обеспечение потребительских
Основные, вспомогательные це­
Оборот;
качеств конечной продукции;
ха и обслуживающие подразде­
себестоимость;
организация основного, вспо­
ления; отдел маркетинга; отдел
прибыль;
могательного и обслуживаю­
технологической
подготовки
издержки и т.п.
щего производства; экономи­
производства;
финансово-
ческое развитие; обслужива­
экономический
ние рабочих мест; распреде­
снабжения и т.д.
Объекты
управлен­
ческих
решений
ление
заработной
премирования;
платы
отдел;
отдел
и
социальное
развитие и т.п.
Субъекты
управлен­
ческих
решений
Руководители предприятия; руководители подразделений.
Принятие управленческих решений базируется на анализе результатов про­
изводственной деятельности предприятий с учетом имеющихся ресурсов (основ­
ных, трудовых, финансовых, энергетических и т.д.), объективных и субъективных
факторов, влияющих на процессы, происходящие в системе.
Управление производственными предприятиями обуславливает высокие
требования к используемым информационным ресурсам, методам их сбора, хра­
нения, распределения по уровням иерархии. Также необходимо выполнение уело-
29
вий достоверности, достаточности и инвариантности используемой информации
[24, 76, 137, 165, 194].
Система управления производственными предприятиями должна удовле­
творять следующим требованиям:
1. Необходимость формирования массива информации, включающего цели,
состав и значения параметров и свойств объекта управления, характеризующий
специфику, масштабность и сложность производственного предприятия. Пред­
приятия с мелкосерийным типом производства выпускают десятки тысяч наиме­
нований деталей, узлов и изделий, используя значительное количество исходных
материалов, инструмента и приспособлений.
2. Требуется четкое выделение управляющих воздействий и управляющих
органов, с помощью которых следует управлять деятельностью, как всего пред­
приятия, так и его отдельными элементами. Таковыми в системе управления про­
изводством являются соответствующие подразделения и реализуемые ими функ­
ции.
3. Необходимо формирование в системе управления производственной дея­
тельностью каналов обратной связи. Наличие прямых и обратных связей обеспе­
чивает четкую регламентацию деятельности по приему и передаче информации
при подготовке и формировании управленческих решений.
4. Требуется наличие контролирующего органа, т.е. такого элемента, кото­
рый постоянно производит контроль состояния системы управления производст­
венной деятельностью, не оказывая при этом на него управляющего воздействия.
5. Необходимо описание используемых ресурсов предприятий с учетом ди­
намики протекания производственных процессов. Это требуется для прогнозиро­
вания процессов производства и принятия управленческих решений, ориентиро­
ванных на будущее развитие.
6. Требуется учитывать стохастичность развития производств. Стохастичность обусловлена многочисленностью и многосвязанностью факторов и вероят­
ностным характером происходящих в них процессов.
30
7.
Необходимо выделение детерминированных элементов системы. Детер
минированность обуславливает базовую организацию взаимодействий подразде­
лений на основе учета функциональных связей элементов системы управления
производственной деятельностью.
Функциями управления являются планирование, организация, учет, кон­
троль, регулирование, руководство, мотивация. Проведенный анализ показал, что
в большинстве работ, посвященных вопросам управления производственной дея­
тельностью, в качестве базовых выделяются следующие функции: планирование,
контроль, регулирование, учет (рисунок 1.5) [43, 69, 102, 120, 143, 153, 169, 195,
200, 213, 246]. Эти функции являются основными и в то же время общими для
всех систем управления производством.
Внешние факторы Е
Входны е
данные -
Планирование
Объект
управления
Результаты
деятельности
Регулирование
Анализ
Учет и контроль
Рисунок 1.5 - Обобщ енная схема управления
Планирование включает в себя определение направлений деятельности, не­
обходимых для достижения целей предприятия (рис. 1.6.) [43, 110, 126, 143, 179,
195, 200, 203, 213, 249]. Планирование, будучи базовой функцией управления, ос­
новано на прогнозировании, моделировании, программировании и завершается
реализацией плана на управляемом объекте.
Прогнозирование выявляет условия, в которых предприятие окажется в сле­
дующий период, и в соответствии с этими условиями определяет будущее состоя­
ние в планируемый период. Прогнозирование проводится для предсказания пове­
дения предприятия на всех этапах деятельности.
31
Глобальная цель
Цель 1
Планирование
Контроль
Регулирование
Цель 2
Прогнозирование
Планирование
Контроль
Стратегическое
планирование
Цель п
Регулирование
Планирование
Контроль
Регулирование
Результаты
деятельности
Результаты
деятельности
Результаты
деятельности
Учет
Учет
Учет
Цель 1.1
Цель 1.2
Рисунок 1.6 - О пределение целей предприятия
Оперативное
планирование
32
Для выполнения задачи прогнозирования необходима адекватная прогноз­
ная модель, которая исследует варианты поведения предприятия в предполагае­
мых условиях на протяжении всего планируемого периода. На ее основе прово­
дится моделирование исследуемого предприятия и возможных ситуаций.
Моделирование формализовано описывает будущее состояние предприятия,
исходя из постановки задачи, используемой модели и ограничений на предпола­
гаемые условия функционирования. Моделирование используется для определе­
ния количественных и качественных характеристик предприятий в будущих усло­
виях их деятельности.
На основе моделирования решается задача программирования процессов
перевода предприятия в новое состояние. После того, как программа (план дейст­
вий) разработана, необходимо ее реализовать на объекте управления.
Реализация плана является сложным многофакторным процессом, учиты­
вающим характеристики и взаимосвязи множества элементов и подсистем, вхо­
дящих в состав систем управления. На каждом уровне системы управления про­
грамма, заданная вышерасположенным руководящим органом, конкретизируется
и задается управляемому объекту для исполнения.
Вышерассмотренные операции: прогнозирование, моделирование, про­
граммирование, - являющиеся основой планирования, имеют относительную са­
мостоятельность, а планирование представляет собой совокупность взаимодейст­
вующих параметров. При этом реализация каждой из перечисленных операций
возможна только на основе учета их взаимодействия.
Планирование выступает функцией, посредством которой реализуется цель,
стоящая перед предприятием. Для реализации обеспечения деятельности пред­
приятия в соответствие с планом, необходимо выполнение следующих функций
управления - контроля над поведением системы, регулирования ее процессов и
учета итогов деятельности. Посредством этих функций протекающие процессы
удерживаются в границах плана, установленного для предприятия.
Функция контроля осуществляется непрерывно и включает в себя отслежи­
вание хода протекания процессов предприятия. Для этого измеряются показатели
33
процессов функционирования, проводится необходимый анализ информации их
состояния, выявляются возмущения и отклонения процессов от плана, определя­
ется соответствие фактического состояния процессов заданной программе.
Возмущения и отклонения, обнаруженные контролем, как правило, не пре­
одолеваются автоматически. Устранение возникающих возмущений и отклоне­
ний выполняет функция регулирования.
Регулирование включает анализ величины и характера возникающих воз­
мущений и отклонений, разработку программы устранения отклонений и выпол­
нения операций, посредством которых эти отклонения устраняется.
Основными задачами регулирования являются следующие:
-
координация текущей работы взаимосвязанных действий с целью обес­
печения ритмичного хода производственной деятельности;
-
выявление и анализ причин отклонения от установленных плановых по­
казателей;
-
принятие оперативных мер по ликвидации отклонений;
-
подготовка оперативных сведений для диспетчерских служб.
Совокупность перечисленных операций составляет механизм регулирова­
ния.
Процесс управления носит циклический, различный на разных фазах управ­
ления характер. Этот процесс начинается с постановки целей, формулировки и
решения задач и заканчивается реализацией управляющих воздействий с дости­
жением требуемого результата. Затем на основе информации о результатах (дос­
тижении или не достижении цели) ставятся новые задачи предприятия, выдвига­
ется новая цель, и цикл планирования и управления начинается сначала. Таким
образом, цикл планирования и управления повторяется снова и снова, и каждый
последующий начинается на базе предыдущего. Для обеспечения преемственно­
сти необходима разработка программы последующего этапа на основе учета ито­
гов предыдущих циклов. Отсюда следует, что процесс управления, как непрерыв­
но возобновляющийся процесс, возможен только при условии эффективного вы­
полнения функции учета.
34
Учетные показатели должны быть тесно увязаны с плановыми. В этом слу­
чае возможно своевременное формирование необходимых мероприятий по устра­
нению отклонений от плановых показателей. Наиболее важными задачами учета
являются:
-
выявление отклонений от сроков изготовления изделий;
-
отслеживание состояния незавершенного производства (НЗП);
-
выполнение плана в объемных и стоимостных показателях;
-
отслеживание состояния необходимых для выпуска продукции мощно­
стей и ресурсов;
-
отслеживание ритмичности работы производственных подразделений и
ритмичности выпуска продукции;
-
отслеживание фактической обеспеченности сборки изделий.
Функция учета призвана оперативно отображать реальное состояние произ­
водственных процессов, мощностей и ресурсов объекта, обеспечивать качествен­
ный контроль хода производственной деятельности и создавать базу для проведе­
ния плановых расчетов на следующий период.
Рассмотренные выше функции присущи всем без исключения производст­
венным системам. Вместе с тем, содержание каждой функции в различных усло­
виях производства имеет свою специфику. Управление не существует раздельно
от объекта, содержание функции в каждом конкретном случае определяется сущ­
ностью управляемого объекта. Содержание функций конкретизирует индивиду­
альные факторы управления в зависимости от целей, задач и производственного
объекта.
Приведенный анализ состава задач планирования и управления, характери­
стики основных функций позволяют выявить их важность и значимость с точки
зрения достижения высоких потребительских качеств, финансово-экономических
показателей деятельности, решения инновационных задач.
35
1.3 Системный подход к организации производственных систем
При разработке концепции планирования и управления машиностроитель­
ными предприятиями одной из важных задач является согласование стратегиче­
ских и оперативных планов деятельности. Стратегические планы разрабатывают­
ся на основе долгосрочных стратегических целей и определяют общее направле­
ние действий по достижению глобальной цели. Оперативные планы являются
реализацией стратегий, для чего необходимо четко согласовывать стратегии
предприятий с конкретными действиями. Современным системным подходом
увязывания стратегий с оперативным управлением является концепция сбаланси­
рованной системы показателей (ССП), разработанная Д. Нортоном и Р. Капланом
и получившая широкое распространение для совершенствования принципов
управления функционированием предприятий [118]. Она основана на выделении
в качестве базовых четырех аспектов деятельности - финансового, производст­
венного, потребительского и инновационного (рис. 1.7) [40, 65, 110, 118, 255].
Эти аспекты являются основными для разработки стратегических целей предпри­
ятия и определяются агрегированными ключевыми показателями, такими как
конкурентоспособность, внедрение инноваций, мотивация сотрудников, привле­
кательность для клиентов.
Финансы
- рентабельность инве­
стиций
- экономическая добав­
ленная стоимость
Маркетинг
- доход от нового продукта
- степень удовлетворения
потребностей клиента
Стратегия
Инновационное развитие
- мотивация сотрудников
- профессиональный рост
- внедрение информаци­
онных систем
Производственные процессы
- длительность производст­
венного цикла
- себестоимость продукции
Рисунок 1.7 - М одули системы ССП
ССП фактически является методологией системного планирования и управ­
ления. Ее основными положениями являются:
-
переход от стратегических планов к оперативным;
36
-
определение путей достижения планов подразделений;
-
обмен информацией и доведение стратегических планов до более низ­
ких уровней иерархии;
-
налаживание обратной связи;
-
инициирования процессов обучения персонала;
-
мотивация сотрудников и.др. [40, 65, 110, 118, 255].
Задачей ССП является перевод стратегии в конкретные планы деятельности
и измеряемые показатели деятельности предприятий. Эти показатели определяют
внутренние характеристики производственных процессов, оказывающие наи­
большее влияние на производственные показатели, инновационные процессы и
процессы развития, а также маркетинговые данные для акционеров, партнеров и
клиентов. Основной целью ССП является увязка всех аспектов деятельности в
единую систему организации и управления и мотивирование всех работников на
достижение стратегических целей предприятия.
Оперативное планирование строится на основе системного подхода за счет
централизованной разработки множества разноуровневых взаимоувязанных пла­
нов производственным подразделениям предприятия, составлению календарного
расписания по изготовлению продукции, специализации рабочих мест и т.п. (рис.
1. 8 ).
Оперативное планирование является доведением производственных зада­
ний до непосредственных исполнителей. Его задачей является воздействие и вы­
работка стимулов для улучшения использования оборудования, снижения себе­
стоимости продукции, ускорения оборачиваемости оборотных средств, повыше­
ния рентабельности, роста производительности труда.
Характерными особенностями задач оперативного планирования являются:
-
сложность логического построения планов с учетом многофакторных
взаимосвязей и взаимозависимостей;
-
многовариантность возможных решений;
37
-
обеспечение гибкости и адаптации планов к реальным, изменяющимся
условиям;
-
значительные объемы необходимой для обработки информации;
-
потребность в большом количестве вычислительных ресурсов [43, 104,
204, 208].
Модуль
регулирования
Подразделения
производственной
системы
Модуль
планирования
Модуль анализа
и контроля
Производствен­
ные задания
Анализ факти­
ческого хода
производства
Закупка сырья и
комплектующих
Планирование
производствен­
ных мощностей
Планирование
выпуска продук­
ции
Контроль вы­
полнения про­
изводственных
планов
Контроль межоперационных
запасов
Рисунок 1.8 - Планирование и управление производственной деятельностью
Повышение эффективности деятельности производственного предприятия
невозможно без перестройки всей системы организации и управления. Наилуч­
ших результатов можно достигнуть только на основе разработки и внедрения ин­
формационных систем управления производственной деятельностью (ИСУП),
главным преимуществом которых является использование научно обоснованных
методов планирования, управления и организации, основанных на современных
инновационных технологиях, на эффективном использовании интеллектуального
потенциала работников (сохранении знаний и опыта носителей технологий) [105,
153].
Эффективное решение задачи комплексной информатизации возможно
только на базе системного подхода к созданию информационной системы управ­
ления [49,50]. Методология системного подхода базируется на универсальных
38
принципах построения и положения общей теории систем [25-28, 33, 41, 56, 146,
167, 227, 228,238].
1.3.1 Структуризация и декомпозиция проблем и задач организации и
управления производственной системой
Исследование сложных производственных систем начинается с общего ана­
лиза объекта управления. Затем проводится декомпозиция общей проблемы на
функциональные подсистемы, подфункции, задачи и т.д. вплоть до конкретных
процедур. Базовые принципы построения структуры производственных систем
приведены в таблице 1.4. Эти принципы определяют методы построения систем
организации и управления и дальнейшие процедуры, этапы и состав работ, кото­
рые должны быть выполнены [14, 41, 184, 245-246].
Таблица 1.4 - Принципы и методы построения структур производственных систем
Принципы построения
Разделения
М етоды построения
Реш ение сложных задач путем их разбиения на множество
меньших независимых задач, легких для понимания и решения
И ерархического
Организация составных частей проблемы в иерархические дре­
упорядочивания
вовидные структуры с добавлением новых деталей на каждом
уровне
Абстрагирования
Вы деление сущ ественных аспектов системы и отвлечение от
несущ ественных
Формализации
Н еобходим ость строгого методологического подхода к реш е­
нию задачи
Непротиворечивости
Согласование и обоснованность элементов системы
Структурирования
Данные должны быть структурированы и иерархически органи­
данных
зованы)
Применяемые подходы структурирования производственных систем опи­
раются на два класса взаимодополняющих принципов структуризации - функ­
ционально-ориентированный и информационно-ориентированный. Функциональ­
но-ориентированный подход основан на первичности проектирования функцио­
нальных компонентов системы управления по отношению к проектированию
39
структур данных. Требования к данным раскрываются через функционалы [46, 61,
184, 256, 252-253]. При информационно-ориентированном подходе первичными
являются структуры данных, а затем процедурные компоненты [46, 61, 184, 256,
252-253].
Декомпозиция исследуемой системы основана на выделении структурно­
функциональных подсистем. Декомпозиция системы на компоненты проводится в
соответствии с целями ее функционирования, а также структурными, функцио­
нальными и структурно-функциональными характеристиками.
Декомпозиция объекта управления на основе функционального принципа
опирается на положение, что число соответствующих подсистем строго соответ­
ствует числу функций, реализуемых данной производственной системой, что по­
зволяет выделять самостоятельные функциональные элементы. Появляется также
возможность выделения и разграничения функционально-информационных про­
цессов [46, 61, 63, 64, 95, 184, 256, 262, 263].
Декомпозиция производственного объекта на основе функционально­
структурного принципа реализуется путем вычленения функционально связанных
видов деятельности и организационных структур производственных подразделе­
ний. На основе такого подхода обеспечивается естественный порядок выполняе­
мых функциональных видов деятельности, их закрепление за конкретными струк­
турными подразделениями [46, 61, 63, 64, 184, 256, 262, 263].
В соответствии с декомпозицией системы и выделением структурных еди­
ниц определяются ее управленческие функции, потоки информации, информаци­
онное обеспечение, функции отдельных подразделений. Выделяются существен­
ные признаки, к которым относятся: многообразие структурных единиц произ­
водственной системы; распределение типовых процедур и проблем по структур­
ным единицам производственной системы; расположение каждой структурной
единицы в общей иерархии с выделением их взаимосвязей (вертикальных и гори­
зонтальных). Иерархическая модель производственной деятельности определяет
информационные потоки предприятия и позволяет отслеживать взаимодействия
между отдельными структурными подразделениями производственной системы.
40
Реализация декомпозиции со структуризацией целей исследования, с выде­
лением базовых проблем и учетом взаимодействия с внешней и внутренней сре­
дой, может осуществляться различными способами. Применяемые стратегии де­
композиции приведены в таблице 1.5 [14, 63, 64, 125, 241, 245, 246].
Таблица 1.5 - Стратегии декомпозиции
Виды декомпозиции
Признаки выделения
Функциональная
По
жизненному
Базируется на анализе функций системы
циклу
объекта
Выделяются функции планирования, анализа, кон­
управления
троля, регулирования и т.д.
П о производственному процессу
Вы деляют шаги выполнения алгоритма функциони­
рования подсистемы, стадии смены состояний
Структурная
Вы деляют связи меж ду элементами по одном у из
типов связей сущ ествую щ их в системе (информаци­
онных, логических, иерархических и т. п.).
По
входам
для
организационно­
экономических систем
Выделяется источник воздействия на систему (вы­
шестоящая или нижестоящая система; окружающая
среда).
П о типам ресурсов
Выделяются ресурсы, потребляемые системой
П о конечным продуктам системы
Выделяются различные виды продукта, производи­
мые системой
Широко распространенной является декомпозиция, осуществляемая на ос­
нове построения дерева целей или дерева функций. При этом необходимо обеспе­
чивать выполнение двух противоречивых принципов: полноты - максимального
всестороннего и подробного рассмотрения проблемы - и простоты - максималь­
ной компактности всего дерева, в целом. Необходимо также удовлетворять сле­
дующим базовым принципам: существенности - включение компонентов, макси­
мально значимых по отношению к целям; элементарности - получение простого,
понятного и реализуемого результата декомпозиции; постепенной детализации
модели; интегративности - возможности введения новых элементов в декомпози­
ционную модель [17, 61, 63, 64, 114, 125, 167, 241].В современных подходах про­
водится декомпозиция модели до глубины 5-6 уровней. С такой детализацией де­
41
композируется, как правило, одна из подсистем. Факторы, которые требуют тако­
го уровня детализации, часто очень важны, и их существенное описание позволя­
ет выделить базовые основы работы всей системы организации управления в це­
лом [17, 61, 114, 125, 154, 167, 241].
В большинстве ситуаций, по различным причинам (сложность, громозд­
кость, необозримость и т.д.), рассматриваются структуры с меньшим (порядка
трех) уровнем иерархий. При этом оснащение систем структурой проводится на
основе ряда скалярных признаков ПРп, п е г , где ПР- проблема n = 1...N, г - ска­
лярные значения [60, 63, 64, 248].
Строгих методов решения проблемы декомпозиции не существует, и реаль­
но структуризация проводится на основе сочетания формализованных подходов с
субъективными представлениями о целях, задачах и способах формирования
структур.
В общем случае в основе структуризации лежит матричный способ деком­
позиции. При декомпозиции исследуемой сложной системы выделяются классы
системы, определяются их количество и границы между ними, сущностные свой­
ства системы. Для систем научного знания широко применяемым является сле­
дующее структурирование: базовые понятия - состав основных проблем, отве­
чающих декомпозиции глобальной целевой функции процесса;- ключевые сущно­
сти - научные положения, определяющие смысл проблем;- поведенческие свойст­
ва - новые знания, характеризующие многообразие форм полученных результа­
тов.
Для формального описания структур производится выбор элементов из воз­
можных конструкций, устанавливаются соответствия между ними с учетом вы­
полняемых функций. Концептуальная многомерная модель объекта управления
может быть описана кортежем с выделением сущностей, базовых структур, функ­
циональных свойств и специализированной информации об исследуемых объек­
тах. Кортежное представление модели отражает ее структуру, определяет харак­
теристики и связи между элементами системы [60, 63, 64, 248]. Необходимо учи­
42
тывать, что часто даже при незначительных изменениях постановки задачи про­
исходит переход величин из одной составляющей кортежа в другую.
Совокупность концептуальных положений, принципов и подходов к деком­
позиции, к определению понятий, сущностей, признаков и отношений между ни­
ми представляет собой методологическую основу матричных технологий струк­
турирования, обеспечивающих реализацию общесистемных принципов, полноты,
соответствия, обоснованности [56, 60, 63, 64, 262].
1.3.2 Системный анализ функционирования производственной
системы
На современном этапе развития науки, основным научно-обоснованным на­
правлением исследования сложных производственных систем, функционирую­
щих в условиях изменяющейся рыночной среды, является применение методоло­
гии системного анализа, позволяющей выявлять фундаментальные, общесистем­
ные закономерности функционирования, определять их взаимосвязи с внешней
средой и другими объектами, совершенствовать структуры и методы управления,
оценивать комплексную экономическую эффективность, исследовать наиболее
значимые ресурсы: капитальные, технологические, информационные, трудовые,
энергетические, природные, сырьевые и др. [11, 13, 28, 29, 42, 98].
Методология системных исследований основывается на методах теории
управления [25, 41, 66, 180]; общей теории систем [25, 41, 245, 253]; математиче­
ской статистики [227, 228]; математического моделирования [16, 114, 241]; мате­
матического программирования [82, 133]; теории оптимизации [10, 227, 228] и др.
Развитие и становление принципов и методов системного анализа, моделирова­
ния, организации и управления сложными производственными системами отра­
жены
в работах В.Н. Буркова, Н. Винера,
С.Н. Васильева, В.М. Глушкова,
Г.М. Гвишиани, Н.В. Дилигенского, В.Г. Засканова, JI. Заде, Ю.П. Иванилова,
В.А. Ирикова,
Б.Г. Ильясова,Р. Калмана,
JI.B. Канторовича,
Г.Н. Калянова,
М. Месаровича, Н.Н. Моисеева, Д.А. Новикова, А.А. Петрова, Т. Саати, и др [20,
39, 4 4 ,4 9 ,5 1 ,6 0 ,6 1 ,9 7 , 98, 114-117, 166, 184, 186].
На базе системной методологии рассматриваются вопросы комплексного
43
анализа и моделирования производственных систем как сложных объектов орга­
низации и управления, функционирующих в условиях изменяющейся внешней
среды. Исследование сложной производственной системы включает в себя опре­
деление структуры: элементов, внешних и внутренних взаимосвязей, выделение
базовых свойств и основных функций, как отдельных элементов, так и всей сис­
темы в целом.
Важным этапом системного исследования является определение ограниче­
ний, критериев оценки деятельности производственных систем и выявление важ­
нейших факторов, влияющих на их поведение.
Конструктивным эффективным методом изучения сложных производствен­
ных систем является математическое моделирование, позволяющее адекватно
описывать его функционирование. Для получения полного представления о слож­
ном объекте его необходимо изучить с разных сторон, с использованием различ­
ных формализованных моделей, выбрать и обосновать применение наиболее под­
ходящей модели, адекватно описывающей поведение изучаемого объекта. Суще­
ствуют различные классификации моделей, применяемых для системного анализа
деятельности производственных объектов. Применение моделей дает возмож­
ность анализировать существующие показатели работы объекта, совершенство­
вать систему организации и управления, оптимизировать его целенаправленную
деятельность, прогнозировать варианты его будущего поведения. Для установле­
ния соответствий с целями следует исследовать систему, ввести обратные связи
по данным функционирования при предъявлении высоких требований к досто­
верности информации о деятельности подразделений предприятия.
Системный анализ функционирования производственных систем основыва­
ется на комплексном исследовании эффективности производственной деятельно­
сти, определяющим образом зависящей от качества управления основным произ­
водством на всех стадиях и уровнях. Характеристики и параметры сложных про­
изводственных систем постоянно меняются, объект развивается и совершенству­
ется, выдвигая все новые требования к организации и управлению. В соответст­
вии с этим моделирование сложных производственных систем требует решения
44
задач с большой степенью неопределённости. Необходимо так же учитывать мно­
гофакторность и нелинейность объектов и свойств самоорганизации сложных
систем [180, 262]. Решения таких задач являются неоднозначными и экстремаль­
ными [180, 228].
Задачи оптимизации являются многокритериальными с противоречивыми
антагонистическими критериями. Для системного оценивания функционирования
производственных систем необходимо применять различные группы показателей:
потребительские (характеристики рынка, прогнозы развития), экономические по­
казатели эффективности (себестоимость, производительность ресурсов), техноло­
гические критерии качества (точность, надёжность, КПД, долговечность), соци­
альные (уровень образования, спектр специальностей, занятость специалистов),
экологические и другие, в целом не согласующиеся друг с другом и зачастую
противоречивые [62]. Постановка оптимальных экономико-математических задач
также должна учитывать ресурсные ограничения, выраженные, как правило, в ви­
де систем неравенств.
В 1960-е - 80-е годы в области моделирования производственных систем
фундаментальные результаты получили JI.B. Канторович, B.C. Немчинов, В.В.
Новожилов [117]. Были построены многоуровневые системы моделей народно­
хозяйственного планирования и оптимизационные модели отраслей и предпри­
ятий [166, 167].
Для комплексного анализа и оптимизации эффективности использования
ресурсов в многомерных производственных системах JI.B. Канторович выделил
четыре группы математических моделей: модели линейного программирования;
модели математического программирования, в том числе динамического, нели­
нейного, целочисленного и стохастического; балансовые модели, модели взаимо­
действия производственных объектов на основе теории игр [15, 18, 41, 60-62, 180,
182, 228, 253, 263].
Классифицируя модели по функциям, можно выделить модели планирова­
ния, модели экономического анализа и модели учета. По назначению модели раз­
деляются на модели структуры, функционирования и оценочные [60-62].
45
Структурные модели отображают взаимосвязи между объектом, его элемен­
тами и внешней средой. В свою очередь они подразделяются на следующие: ка­
нонические модели, модели внутренней структуры, иерархические структурные
модели [60-62].
Канонические модели описывают взаимодействие объекта с окружающей
средой в агрегированных входных и выходных величинах. Модель внутренней
структуры определяет состав элементов объекта и связи между ними. Иерархиче­
ские структурные модели конструируются в виде многоуровневых соподчинён­
ных систем.
Модели функционирования подразделяются на следующие виды [60-62]:
- модели жизненных циклов системы, определяющие этапы существования
систем;
- модели операций, описывающие комплекс взаимосвязанных процессов
функционирования элементов объекта;
- информационные модели, определяющие вид и характер преобразований
информации, временные и количественные характеристики данных, взаимосвязи
между источниками и потребителями информации;
- процедурные модели, отображающие порядок взаимодействия элементов
объекта в процессе функционирования;
- временные модели, описывающие функционирование объекта во времени
и распределение временного ресурса по отдельным элементам объекта.
Для проведения комплексной финансово-экономической оценки объекта и
оптимизации его деятельности по экономическим критериям используются оце­
ночные модели [60-62].
Широко распространены также модели, определяющие способы управлен­
ческих воздействий на объект производства для обеспечения требуемых условий
протекания процессов, и модели, характеризующие балансы между потоками ре­
сурсов, мощностей и произведенной продукции [15, 61, 182, 253].
Для создания современных производственных систем применяются сле­
дующие формализованные подходы формирования организационных структур
управления [15, 61, 182, 253]:
46
-
функциональный подход - позволяет определять внутренние взаимо­
связи и выстраивать иерархии производственных процессов;
-
процессный подход - повышает управляемость объекта, применяется
для совершенствования всей совокупности производственных процессов для це­
лей оптимизации эффективности функционирования объекта;
-
концептуальный подход - выявляет вклад отдельных производственных
процессов в создание конечной стоимости продукта, формирует конкурентные
преимущества предприятия.
1.4
Анализ методов решения задач организации и управления
производственной деятельностью машиностроительных предприятий с
мелкосерийным типом производства
Перспективы развития машиностроительных предприятий в современных
условиях интеграции в мировую экономику при быстром изменении спроса обу­
словлены необходимостью выпуска конкурентоспособной продукции, как по по­
требительским, техническим, так и по стоимостным характеристикам. Наиболее
эффективные машиностроительные предприятия в условиях рыночной конъюнк­
туры должны быть адаптивными к постоянным переменам в среде функциониро­
вания, что приводит к многообразию номенклатуры производимой продукции.
Адаптация так же характеризуется гибкостью и мобильностью производства, на­
учной организацией производства, современным информационным обеспечением.
Изучению вопросов, связанных с адаптацией производственных систем к изме­
няющимся условиям функционирования посвящены работы российских и зару­
бежных ученых: К.А. Багриновского, И.А. Баева, В.Н. Буркова, Р. Каплана, Д.
Нортона, К. Негойце, Г. Саймена, П. Хорвата, А. Чандлера и др. [15, 16, 34, 118,
182, 255].
Деятельность в современных условиях функционирования в динамичной,
плохо прогнозируемой рыночной среде требует формирования гибких и адекват­
но реагирующих на изменение внешних условий производственных систем. В со­
47
ответствии с этим необходимо расширение состава и постановка новых задач для
предприятий с мелкосерийным типом производства, которые в действующих сис­
темах организационного управления не решались и не могли решаться из-за их
высокой размерности и, соответственно, большой трудоемкости. К таким задачам
относятся определение размеров партий обрабатываемых изделий, обеспечение
сбалансированности загрузки оборудования и рабочих мест, моделирование про­
изводственных процессов (составление календарного расписания). В то же время
для достаточно стабильных условий деятельности крупносерийного производства
по методам решения этих задач накоплен значительный опыт, который может
быть использован при разработке методов решения в условиях мелкосерийного
производства (в том числе группового) [105].
Эффективной и экономичной формой организации производства являются
поточные методы. Поточный метод организации производства зародился еще в
конце 19 века в автомобильной промышленности и в дальнейшем получил широ­
кое распространение в массовом и крупносерийном производстве различных от­
раслей промышленности [110, 196]. При внедрении группового производства поя­
вились предпосылки для перехода на поточную форму организации производства
и в условиях серийного и мелкосерийного производства [100, 102, 104, 105, 136,
169, 171, 196, 200]. Разновидности поточных линий показаны на рисунке 1.9.
Поточные линии
Однопредметные
Много предметные
Прямотоки
Непрерывные
Прерывные
Непрерывные
Постоянные
Прерывные
Переменные
Одногрупповые
Условные обозначения:
- массовое производство
- крупносерийное производство
- серийное и мелкосерийное производство
Рисунок 1.9 - Разновидности поточных линий
Групповые
Много группо­
вые
48
Классической наивысшей формой организации поточного производства яв­
ляются однопредметные непрерывные поточные линии, для которых характерны
следующие принципы:
- применение высокопроизводительных методов обработки;
- высокая дифференциация технологического процесса;
- строгая специализация рабочих мест на выполнение определенных опе­
раций;
- использование специального оборудования, оснастки, инструмента;
- синхронность времени обработки каждой операции (операционное время
равно или кратно такту);
- размещение оборудования по ходу технологического процесса;
- параллельность выполнения операций.
В каждой последующей форме поточного производства эти положения по­
следовательно снимаются или видоизменяются. Так на однопредметных прерыв­
ных поточных линиях принцип синхронности невыполним, регламентирующим
началом процесса становится не такт, а график регламента работы оборудования
и появляется необходимость в создании перед определенными операциями межоперационных оборотных заделов, все остальные принципы сохраняются.
На малопредметных постоянных поточных линиях обработка деталей ве­
дется комплектно, в остальном они могут принимать форму однопредметных не­
прерывных или прерывных поточных линий.
На малопредметных переменных поточных линиях обработка деталей ве­
дется последовательно в течение рассчитанных по продолжительности периодов
времени. Внутри временного периода обработки определенной детали они могут
принимать форму однопредметной непрерывной или прерывной поточной линии
со всеми характерными для этих линий принципами организации.
Прямотоки как самая низкая форма организации поточного производства,
используют только один из всех принципов - расстановку оборудования по ходу
технологического процесса. Все остальные принципы не выполняются.
49
Групповые потоки основываются на предметной форме специализации про­
изводственных участков и на строгой специализации каждого рабочего места на
выполнении определенных операций.
Рабочие места на групповых поточных линиях (ГПЛ) специализируются на
выполнении технологически однородных групповых операций, оснащенных быстропереналаживаемой при переходе от одной партии детали к другой групповой
оснасткой.
Наиболее значимой причиной, сдерживающей широкое внедрение группо­
вых поточных линий в мелкосерийном производстве, является большая трудоем­
кость выполняемых в процессе технологического проектирования ГПЛ работ,
включающих классификацию деталей, их унификацию, разработку групповых
технологических процессов, оснастки, инструмента, расчеты трудоемкости закре­
пленной за ГПЛ номенклатуры деталей, числа рабочих мест, определение их спе­
циализации [100].
1.4.1 Определение оптимальных размеров партий обрабатываемых
изделий
В настоящее время известно достаточно большое число методов оптимиза­
ции размеров партий обрабатываемых изделий. Они, в целом, сходны в существе
постановки задач и различаются, в основном, степенью дифференциации и спосо­
бами определения элементов затрат. Методы определения оптимальных размеров
партий, разработанные разными авторами, практически не нашли применения в
условиях мелкосерийного производства из-за большой сложности предлагаемых
подходов и отсутствия необходимых исходных данных по конкретным изделиям
и деталям.
Размер партии оказывает большое влияние на эффективность функциониро­
вания производственной системы. При увеличении размера партии реализуется
принцип партионности, благодаря чему обеспечивается:
-
возможность применения более производительного процесса, снижаю­
щего затраты на изготовление детали;
50
-
уменьшение доли затрат подготовительно - заключительного времени на
наладку оборудования, приходящейся на одну деталь;
-
уменьшение потерь времени рабочих на освоение приемов работы;
-
упрощение календарного планирования производства.
При расчете партии обработки должны выполняться принципы эффектив­
ной организации и непрерывности производства. В соответствии с этим задача
решается исходя из двух противоречащих условий: своевременности обеспечения
сборочных цехов деталями и рационального использования оборудования участ­
ка.
Входной информацией для решения задачи является подетальный план. Об­
работка деталей на участке плановыми партиями, заданными в подетальном пла­
не, позволяет выполнить первое условие - минимальные сроки обработки деталей,
так как чем меньше партия, тем меньше производственный цикл. Но в то же вре­
мя обработка деталей минимальными партиями приводит к нерациональной за­
грузке оборудования и рабочих, поскольку время обработки плановых партий на
станках может быть малым по отношению к затратам на наладку оборудования.
Классические варианты расчета оптимальной партии учитывают, как прави­
ло, два основных фактора:
-
стоимость затрат на наладку оборудования для обработки заданной пар­
тии, которые выражаются обратной зависимостью;
-
стоимость связанных оборотных средств в незавершенном производстве
(НЗП), выражающиеся линейной зависимость.
Зависимость этих показателей от размера партии в графическом виде при­
ведена на рисунке 1.10.
Из анализа зависимостей следует, что существует попт размер партии, ми­
нимизирующий суммарные затраты. В зоне оптимального размера партии попт из­
менение суммарных затрат незначительно, и поэтому планируемый размер партии
обрабатываемых изделий, практически не нарушая экономичности производства,
может быть принят не точно равным расчетной оптимальной величине попт. До­
51
пускается некоторая корректировка размера партии в большую или меньшую сто­
рону. Корректировка размера партии обрабатываемых изделий в большую сторо­
ну от попт отражается на суммарных затратах в меньшей степени [105, 120, 152,
154, 200, 231,249, 264].
з ▲
Зона п,
3,'mm
П,
п
а - затраты, связанные с наладкой; б - затраты, связанные с хранением запасов;
в - общая сумма затрат; Попт - оптимальная величина партии.
Рисунок
1.10
Зависимость
приходящ ихся на одну деталь
затрат
производства
3
от
размера
партии
п,
Размер оптимальной партии во многих работах определяется формулой ти­
па:
где: К П - комплекс показателей, определяющих размер партии, куда входят стои­
мость наладки; себестоимость готовой детали, без учета затрат на наладку и хра­
нение; коэффициент, учитывающий затраты, связанные с созданием задела в про­
изводстве и хранением годовых деталей на складе в долях от себестоимости дета­
ли и др. [105, 120, 152, 154, 200, 231, 249, 264].
Приведенная расчетная зависимость является весьма упрощенной с эконо­
мической точки зрения. Фактически, между размером партии и характеризующи­
ми ее показателями существуют сложные взаимосвязи. Так, например, величина
расчетного времени обработки детали, соответствующие ей затраты и также обо­
ротные средства в незавершенном производстве (НЗП), зависящие от длительно­
сти производительного цикла, также зависят от размера партии. На основе этого,
необходимо искать подходы, учитывающие перечисленные обстоятельства. Так
52
на практике вводятся в расчетные зависимости различные дополнительные коэф­
фициенты, такие как: коэффициент, учитывающий параллельность выполнения
операций при обработке деталей; коэффициент, учитывающий увеличение дли­
тельности производственного цикла по отношению к операционному; коэффици­
ент нарастания затрат, характеризующий увеличение стоимости деталей в НЗП
при выполнении операций; коэффициент, учитывающий параллельность обработ­
ки всех деталей, а также степенные зависимости для корректировки значений рас­
четного времени.
В условиях динамичного мелкосерийного производства характеризуемого
большой трудоемкостью, сложностью расчетов, отсутствием необходимых ис­
ходных данных по конкретным деталям, статичные методы расчетов оптималь­
ных партий обрабатываемых изделий, предложенные разными авторами, не на­
шли применения.
1.4.2 Определение загрузки оборудования и рабочих мест
При поиске загрузки оборудования основными задачами являются расчеты
трудоемкости декомпозированных (подетальных) планов на заданный период
времени, определение требующегося количества единиц оборудования и показа­
телей сбалансированности плана. Результаты оценки сбалансированности сфор­
мированного плана являются основанием для принятия соответствующих управ­
ленческих решений, связанных с загрузкой рабочих мест по видам работ [11, 102,
136, 152, 154, 169-171, 196, 206-209]. В связи с высокой сложностью расчетов,
связанных со значительной номенклатурой выпускаемой продукции и большим
количеством выполняемых операций, в существующих системах организационно­
го управления машиностроительными предприятиями с мелкосерийным типом
производства такие задачи загрузки оборудования и рабочих мест не решались.
Определение загрузки оборудования набранным портфелем заказов следует
проводить на любой заданный период времени (год, месяц, неделя и др.). Расчеты
в разрезе основных видов работ необходимо проводить в целом по предприятию,
по цехам, по производственным участкам, по каждому рабочему месту в разрезе
53
производственного участка, в соответствии с их специализацией. При этом реша­
ются следующие задачи:
-
определение трудоемкости подетального плана на заданный период вре­
мени в ст./час и в н./час;
-
расчет требующегося количества единиц оборудования и численности
рабочих по профессиям;
-
определение показателей напряженности плана (загрузки оборудования и
рабочих).
Результаты оценки напряженности сформированного плана выявляют ожи­
даемую загрузку рабочих мест по видам работ и рабочих по профессиям, и на ос­
нове этого формируются соответствующие управленческие решения.
Оценка напряженности работ проводится также и внутри планового перио­
да. При этом расчеты ведутся по трудоемкости и оставшемуся фонду времени.
По результатам планового периода определяется фактическая трудоемкость
и коэффициенты загрузки по видам работ, рабочим местам и по рабочим. Практи­
ка показывает, что при значениях коэффициентов загрузки оборудования в преде­
лах 0,6< К 30 <0,8 показатели деятельности близки к удовлетворительным [11].
1.4.3 Задачи и методы моделирования производственного процесса
обработки изделий
В рамках оперативного управления на внутрицеховом уровне моделирова­
ние процесса обработки изделий с корректировкой календарного плана является
операцией, обеспечивающей повышение качества процесса выполнения произ­
водственной программы. В реальных условиях соответствие рассчитанного объ­
емного номенклатурного плана имеющимся мощностям не гарантирует своевре­
менного выполнения плана производства. Вследствие неравномерности загрузки
оборудования и рабочих мест в условиях многономенклатурных, разномасштаб­
ных партий изделий необходима корректировка календарного плана.
Корректировка календарного плана должна обеспечивать регулирование
количества деталей, рабочих мест и время изготовления для достижения экстре­
мальных значений заданных критериев эффективности.
54
При корректировке календарных планов при постановке оптимальных задач
моделирования процесса производства (оперативно-календарного планирования)
применяются различные критерии качества и ограничения. Наиболее часто ис­
пользуемыми целевыми функциями и ограничениями в задачах моделирования
процесса производства являются:
-
обеспечение уменьшения совокупной длительности производственного
цикла;
-
сведение к минимуму средней длительности ожидания;
-
минимизация числа отстающих от графика работ;
-
уменьшение времени простоев рабочих мест;
-
обеспечение равномерности загрузки оборудования и рабочих мест и
др.[4, 80, 81, 94, 120, 128, 195-197, 200, 201].
Задачи моделирования процесса производства относятся к классическим
экстремальным задачам.
Первые математические формулировки задач построения оптимального ка­
лендарного расписания обработки изделий были выполнены в 50-е годы
С.А. Соколициным и В.А. Петровым. Решение задач календарного планирования
предпринималось
известными
учеными
Р. Веллманом,
Р. Гомори
С.М. Джонсоном, Дж.Ф. Мутом, Дж.Л. Томпсоном, и др. [23, 59, 181, 200, 201,
235, 236].
Значительный вклад в разработку методов решения задач календарного
планирования
был
С.А. Думлером,
Ф.И. Парамоновым,
привнесен
советскими
А.С. Ивановой,
В.А. Петровым,
учеными:
В.И. Дудориным,
Б.И. Кузиным,
В.П. Максимовым,
В.М. Португалом,
С.А. Соколициным,
К.Г. Татевосовым, В.В. Шкурбой, и др. Многообразие моделей календарного пла­
нирования довольно широко описано и расклассифицировано [78, 81, 86, 100, 103,
104, 136, 173, 197, 200, 206-209, 243, 244, 260, 261].
Существующие методы решения задач моделирования процесса производ­
ства позволяют получать как точные, так и приближенные решения.
55
К точным способам решения задач календарного планирования относятся
методы сведения к целочисленной задаче линейного программирования, комби­
наторный подход, методы последовательного анализа, конструирования и отсеи­
вания вариантов, «ветвей и границ» [38, 52, 92, 105].
Общим недостатком точных решений является то, что они могут быть при­
менимы лишь для частных и небольших по размеру задач теории расписания.
С развитием и внедрением информационных систем управления появилась
возможность решения задач моделирования процесса производства, с учетом
многих технологических и экономико-организационных факторов. Для решения
практических задач календарного планирования в настоящее время все большее
распространение получают приближенные методы, что дает возможность полу­
чить приемлемое решение в кратчайшие сроки.
К приближенным методам решения задач календарного планирования отно­
сятся: частичный перебор, направленный перебор, метод Монте-Карло, аналитико-приоритетные методы и эвристические подходы [30, 58, 92, 105].
Первые три приведенных метода приближенных решений имеют весьма ог­
раниченное применение в мелкосерийном производстве из-за большой трудоем­
кости расчетов. Группа аналитико-приоритетных методов является более эффек­
тивной. Их отличительная особенность состоит в органическом использовании
при построении плана экономико-организационной сущности задачи с учетом
наиболее важных производственных ограничений, с использованием правил
предпочтительности, ранжированных по значимости.
Методы
этого
Ф.И. Парамонова,
направления
В.И. Дудорина,
изложены
в
работах
К.Г. Татевосова,
С.А. Думлера,
Ф.И. Бинштока,
Ю.П. Максимова, В.А. Петрова [80-83, 195, 197, 200-201, 206-209, 243].
Решения задач календарного планирования строятся также на основе теории
массового обслуживания, теории очередей с приоритетом [119, 124, 126].
Сложность моделирования диктуется трудностями корректной аналитиче­
ской постановки задач, слабой чувствительностью величины критерия эффектив­
ности к значениям управляющих параметров и отсутствием эффективных методов
56
численного решения таких задач. В соответствие с этим, перспективным направ­
лением практического решения задач календарного планирования является при­
менение приближенных методов, основанных на сочетании аналитических под­
ходов с использованием правил предпочтительности.
Из рассмотренных подходов для моделирования процесса производства
наиболее эффективными являются методы В.А. Петрова и Ф.И. Парамонова [196,
197, 200, 201].
Метод В.А. Петрова (матричного моделирования) предусматривает решение
задачи календарного планирования в два этапа [200, 201]. Первый этап включает
упорядочивание в матрице трудоемкостей заданного множества обрабатываемых
изделий d
=
{dt },i = 1,2,...,к , на рабочих местах Р М = {р м
}1j
= 1,2,..,,S по множест­
ву технологических операций то = \ТОч, \ р = 1,2,...,/?/,:
л = \т, Л т, ^ ° .
где Tijp - трудоемкость обработки i-ого изделия на /-ом рабочем месте по р -ой
операции.
Для каждого обрабатываемого изделия d t по матрице трудоемкостей опре­
деляют суммарные трудоемкости операций по первой ТПп и второй ТПг2 частям
технологического процесса обработки изделий.
При четном числе операций:
т/2
т
р=1
р=т /2+1
™„ =2Хитп!2= 2Х,
при нечетном числе операций:
( m+l ) ! 2
1 % ИТП«=
р=1
т
Т . Т№
p= ( m + 1 ) / 2
Затем находится показатель несбалансированности Ft :
A = m i2- m n,
и выявляются конкурирующие варианты упорядоченной очередности обра­
ботки деталей по следующим правилам.
57
Правило I. Сначала обрабатываются детали расположенные в порядке воз­
растания параметра ТПп (значение /■' > о ), затем - детали расположенные в поряд­
ке уменьшения ТПа (значение /■' < 0).
Правило II. Запуск деталей в обработку происходит в порядке уменьшения
параметра несбалансированности Ft .
Для технологических процессов с разнонаправленными технологическими
маршрутами рассматриваются два дополнительных варианта, соответствующих
противоположным по отношению к вариантам I и II очередностям - варианты III и
IV.
Второй этап включает расчет календарных планов в соответствие с уста­
новленным вариантом очередности. Срок окончания обработки определяется с
использованием совокупности математико-логических алгоритмов, в которых
учитываются как математически формализуемые параметры изделий, так и орга­
низационные ограничения.
Календарный график обработки изделий рассчитывается по критерию ми­
нимальной совокупной длительности цикла (в матричной форме):
Тц с = шах ijp \Т
»min.
I ijp )[—
Метод Ф.И. Парамонова (минимизации смещений начала обработки изде­
лий) базируется на том, что совокупный цикл обработки изделий равен сумме ве­
личины смещения начала обработки изделий первой очереди запуска в производ­
ство на последнем рабочем месте относительно первого и суммарного времени
обработки всех деталей на последнем рабочем месте [196, 197].
Смещение для любой пары связанных рабочих мест определяется суммой
a, = f , + c j,
где cij - суммарное смещение пары связанных рабочих мест;
-/
- величина смещения, определяемая неравенством обработки групп и деталей
на данной паре связанных рабочих мест;
С . - величина смещения, определяемая временем обработки передаточной партии
деталей.
58
Смещение /
определяется экстремальной величиной
/ , = т а х { / , / 2, . , . , / Д
где
количество наименований групп деталей.
Смещение /
определяется суммой
/, = с м ,+ £ « - / ; ') ,
О
где ^ - время обработки каждой /-ой группы деталей на последующем рабочем
месте связанной пары;
- t't - время обработки каждой /-ой группы деталей на предыдущем рабочем месте
той же пары рабочих мест.
- CMi - величина смещения /-ой группы из-за неравенства времени обработки
входящих в нее деталей.
Смещение СМг определяется максимизацией альтернатив
СМ. = max max
1-1
1-1
о
о
г-1
>;...max
к- 1
г-1
2л-2Х
0
О
1
i
к- 1
Е С IX
о
k... max ко
к
где к - число наименований деталей в группе, связывающих j -ую пару рабочих
мест;
- 1,1 - время обработки партии деталей /-го наименования соответственно на
предыдущем и последующем рабочем месте связанной пары.
Очередность запуска изделий в обработку определяется критерием оптими­
зации длительности совокупного производственного цикла
^ т—
1
Л
т—
1
U=i
)
з=1
Т..
где Тц - длительность совокупного производственного цикла;
- 1, - время обработки всех групп деталей на последнем рабочем месте.
59
Задача планирования сводится к определению очередности запуска, при кот- 1
f j = miп . Решение проводится в два этапа. Первый этап включает опре-
торой
у=1
т- 1
деление очередности запуска деталей для каждой группы, при которой ^ / ; миу=1
нимальна. На следующем этапе определяется очередность запуска групп деталей,
т- 1
при которой обеспечивается минимальное значение ^ / .
у=1
Метод разработан для групповых поточных линий, внедрение которых в
мелкосерийном производстве сдерживается из-за необходимости большой техно­
логической подготовки производства и потребности разработки специальной сис­
темы управления ими.
В целом, метод Парамонова Ф.И. наиболее подходит для моделирования
процессов обработки изделий в условиях мелкосерийного производства, посколь­
ку он может быть применим для задач любой размерности и не ограничивает чис­
ло рабочих мест и число наименований обрабатываемых изделий [196, 197]. Так­
же не устанавливаются ограничения на соотношения пооперационных трудоем­
костей между конечными и начальными операциями обработки каждой детали и
на пооперационные трудоемкости разных изделий.
Перспективным также является применение для решения задач моделиро­
вания методов эвристического программирования. Эвристические методы строят­
ся на использовании приемов, полученных при решении аналогичных задач. Они
используют подходы, которые показали свою эффективность, и позволяют при­
менять ранее накопленный опыт.
Таким образом, существует достаточно большое число различных методов
решения задач моделирования процесса производства, однако, внедрение рас­
сматриваемых методов в практике работы предприятий с мелкосерийным харак­
тером производства практически отсутствует. Сложность календарного планиро­
вания в этом случае обусловлена трудностями корректной аналитической поста­
60
новки задач, нечеткой формулировкой критериев эффективности и отсутствием
конструктивных методов решения таких задач.
1.4.4 Анализ методов повышения эффективности регулирования
производственной деятельности
Для эффективного функционирования машиностроительного предприятия
необходимо применение методов, способствующих повышению эффективности
производственной деятельности. Необходимо предусмотреть разработку и вне­
дрение мероприятий по использованию имеющихся резервов. Эти резервы весьма
разнообразны и могут быть подразделены на резервы снижения трудоемкости из­
готовления продукции и резервы фонда рабочего времени. Резервы первого вида
выявляются и реализуются в виде экономии рабочего времени, затрачиваемого
непосредственно на выполнение производственных операций, как основных, так и
вспомогательных. Резервы второго вида реализуются путем повышения уровня
эффективного использования фонда рабочего времени [105, 106, 152, 154, 188,
192].
Методы, способствующие повышению эффективности производственной
деятельности весьма разнообразны, их содержанием является проектирование и
внедрение комплекса мероприятий по следующим основным направлениям:
-
многостаночное обслуживание и совмещение профессий;
-
организация и обслуживание рабочих мест;
-
обеспечение благоприятных условий труда;
-
разделение и кооперация труда;
-
формирование рабочих смен;
-
стимулирование производительного и качественного труда [72, 105, 143,
187, 188, 192].
Многостаночное обслуживание представляет собой такую форму организа­
ции, при которой один рабочий выполняет ручную обработку на каждом из стан­
ков в период автоматической работы других, обслуживаемых им станков. Воз­
можность организации многостаночного обслуживания возникает в тех случаях,
61
когда время автоматической работы станков больше времени, затрачиваемого ра­
бочим на выполнение ручных приёмов.
Необходимым условием совмещения работ рабочим является умение и спо­
собность работника выполнять работы различного характера, которые обычно
выполняются рабочими разных профессий. Владение рабочим несколькими про­
фессиями и специальностями позволяет значительно увеличить маневренные воз­
можности производства, обеспечивая тем самым максимальную загрузку рабочих
при неполной загрузке оборудования различных видов работ.
Рациональная организация рабочих мест включает систему мероприятий по
созданию на рабочих местах необходимых условий для достижения высокопроиз­
водительного труда, предъявляя существенные требования к пространственному
размещению всех предметов труда, оборудования и оснащения, к обслуживанию
рабочих мест, к эстетическому оформлению техники и интерьера и др. [105, 192]
Обслуживание может быть организовано в формах дежурного, планово­
предупредительного и стандартного.
Планово-предупредительное обслуживание рабочих мест (ППОРМ) основа­
но на выполнении всех относящихся к нему работ (ремонт оборудования, подача
заготовок, инструмента и т.д. на рабочие места) на базе соответствующих кален­
дарных план-графиков и сменных заданий. Опыт внедрения ППОРМ на предпри­
ятиях показывает, что за счет сокращения времени простоя оборудования по ор­
ганизационным причинам увеличивается полезное время использования оборудо­
вания, соответственно повышается съем продукции с тех же мощностей в среднем
на 7% [102, 105, 143, 147].
Распределения работ между исполнителями обеспечивает специализацию
работников, способствует повышению их квалификации и установлению ответст­
венности каждого работника за выполняемую работу. При этом должны соблю­
даться следующие правила.
1.Отделение основной работы, выполняемой рабочими, занятыми изготов­
лением основной продукции предприятия, от вспомогательной работы, выпол­
няемой рабочими, занятыми обеспечением и обслуживанием рабочих мест основ­
62
ного производства (инструментальное обеспечение, ремонт оборудования, транс­
портное обслуживание, контроль и др.).
2.Специализация рабочих мест и рабочих на выполнение определенного ви­
да работ путём закрепления за рабочим местом однородных деталей и сборочных
единиц. Это приводит к сокращению потерь рабочего времени на переналадку
оборудования, позволяет использовать более производительную оснастку, приме­
нять более совершенные приемы работы.
3.Своевременное и качественное планирование работы с выдачей рабочему
сменных заданий, персональный учёт их выполнения, учёт расхода материальных
ценностей, выделяемых для выполнения работ и текущего обслуживания рабочих
мест (материалов, заготовок, деталей, инструментов и др.). Это стимулирует каж­
дого рабочего к производительному и качественному труду с минимальными ма­
териальными затратами.
Одним из основных организационных вопросов формирования смен являет­
ся выбор рациональной формы связи между сопряжёнными сменами. Применяют
два основных варианта связи между сопряжёнными сменами:
-
при первом варианте смены взаимосвязаны, одна смена передаёт другой
детали (заделы) с незаконченной обработкой, инструмент и др.;
-
при втором варианте каждая смена хранит свои заделы, материалы, ин­
струменты, не передавая их последующей смене.
При формировании смен необходимо разграничивать ответственность за
выполненную работу, за состояние оборудования и инструмента на рабочем мес­
те. Выработка каждой смены должна подвергаться раздельной качественной и ко­
личественной приемке. В тех случаях, когда сменяющие рабочие продолжают не­
законченную работу сменяемого, должно фиксироваться ее состояние (по готов­
ности и качеству) на момент передачи смены.
Необходимой организационно-технической предпосылкой предупреждения
потерь рабочего времени в течение смены и уплотненного использования рабоче­
го дня является тщательная оперативная подготовка работы для каждой смены. В
тех случаях, когда объем подготовительных работ значителен, то создаются спе­
63
циальные подготовительные смены, целиком занятые оперативной подготовкой и
обеспечением сменно-суточных планов.
Основными методами стимулирования являются экономические и социаль­
но-психологические, опирающиеся на материальные, моральные и духовные ин­
тересы работников.
Материальное стимулирование осуществляется преимущественно через за­
работную плату и премии. Вся система организации заработной платы должна
быть направлена на усиление её зависимости от конечных результатов работы
коллектива и каждого работника, повышение её стимулирующей роли в подъёме
производительности труда, в улучшении качества продукции и эффективности
производства, на устранение уравнительности в оплате труда, и быть достаточно
ясной и понятной для каждого работника. Принцип справедливого материального
распределения обязывает увязать систему заработной платы с качеством труда.
Мерой количества труда выступает либо отработанное время, либо количество
выработанной продукции. Соответственно, формы заработной платы могут быть
повременными и сдельными. Системы премирования дополняют системы зара­
ботной платы и обеспечивают гибкую и оперативную зависимость между кон­
кретными результатами труда работника и заработной платой. Система премиро­
вания работающих должна складываться по основным показателям работы произ­
водственного участка, цеха, предприятия и личных достижений каждого конкрет­
ного работающего.
1.5 Анализ основных положений и проблем создания информационных
систем управления предприятиями
Применение информационных технологий расширяют возможности чело­
века в широте, оперативности, качестве, достоверности и полноте получения ин­
формации, что позволяет изменить состав и методы решения задач организации и
управления производственной деятельностью. Повышается эффективность пла­
нирования и контроля потоков сырья, материалов, незавершенного производства,
64
готовой продукции, услуг и качества информации на всех этапах - от места воз­
никновения до места потребления (включая импорт, экспорт, внутренние и внеш­
ние перемещения), что обеспечивает максимально полное удовлетворение запро­
сов потребителей [101, 102, 105, 189].
Информационные системы управления предприятиями (ИСУП) на основе
системного применения компьютерных технологий позволяют обеспечить под­
держку и принятие решений по всему множеству проблем организации и управ­
ления производственным объектом на всех этапах жизненного цикла деятельно­
сти - технической подготовки, производственной, финансовой, кадрового учета,
бухгалтерского учета, снабжения, сбыта. При минимальной численности инже­
нерно-технических работников и
административно-управленческого персонала
реализуется возможность обеспечения руководителей оперативной информацией,
а также моделирования, анализа и оценки различных вариантов решений в раз­
личных производственных ситуациях.
Основными целями создания информационной системы управления явля­
ются:
-
обеспечение руководителей оперативной информацией о производствен­
ной, организационной, финансовой, кадровой, инвестиционной и другой деятель­
ности предприятия;
-
обеспечение эффективного оперативного контроля за производственны­
ми, материальными, кадровыми и финансовыми потоками;
-
обеспечение эффективного информационного обмена в процессе произ­
водства;
-
создание единых баз данных по технологической подготовке производ­
ства, основному производству, материально-техническому обеспечению, бухгал­
терии, кадрам и т.п.;
-
использование методов стратегического и оперативного планирования
деятельности в целях повышения эффективности работы всех подразделений
предприятия и получения максимальной прибыли [1-3, 6, 203, 204, 237].
65
Принципы построения ИСУП, ориентированные на более эффективные и
прогрессивные формы организации производства, жизнеспособность которых
возможна только в условиях информатизации, обеспечивают достижение основ­
ной цели - повышение эффективности функционирования предприятия. Слагае­
мыми экономического эффекта, влияющими на себестоимость выпускаемой про­
дукции и приводящими к ее снижению являются: снижение материальных затрат;
увеличение выпуска продукции с имеющихся мощностей; сокращение сроков вы­
пуска продукции; сокращение незавершенного производства и др. [7, 32, 42, 105,
106, 121, 130, 152, 202, 203, 214, 218, 251].
Снижение себестоимости производства продукции в конечном итоге приво­
дит к росту прибыли предприятия, к повышению его конкурентоспособности.
Социальный эффект проявляется в увеличении бюджетных отчислений,
создании новых рабочих мест, сохранения знания и опыта носителей технологий;
повышении уровня и культуры производства.
Широкое внедрение информатизации управления производственной дея­
тельностью происходит с конца 80-х годов, однако отдача от компьютеризации
низкая, и существенных изменений в эффективности работы не происходит. При
этом причины и проблемы в целом, общие, основная из них - локальный подход к
компьютеризации, наращивание числа решаемых на компьютерах задач практи­
чески без изменения существующих организационных структур и с сохранением
действующих ручных технологий планирования и управления.
Обеспечение необходимого роста промышленного производства сущест­
венно обостряет проблему повышения эффективности организационного управ­
ления и информационного обеспечения предприятия. В условиях рыночных пре­
образований остро встает вопрос, каким образом осуществлять внедрение инфор­
мационных технологий. Необходимо создание информационных систем управле­
ния, поддерживающих функционирование распределенных баз данных, а также
протоколы локальных и глобальных телекоммуникационных сетей (Internet,
Intranet).
66
Для создания ИСУП необходимо использовать интеллектуально-творческий
потенциал, как специалистов разработчиков, так и сотрудников предприятий, для
которых система разрабатывается.
Базовыми положениями, на которых основывается построение организаци­
онных структур ИСУП, являются [49, 101, 102, 105]:
1. Включение в систему управления всех основных направлений деятель­
ности предприятия.
2. Формирование единого информационного пространства, разграничение
прав доступа к информации, реализация принципов одноразового ввода информа­
ции.
3. Разработка технологий планирования и управления с включением новых
задач, которые отсутствовали при ручных способах организации, реализация на­
учно-обоснованных методов управления.
4. Пересмотр и реорганизация структур организационного управления и
информационного обеспечения предприятий.
5. Оптимизация информационных потоков и документооборота.
6. Управление в заданном масштабе времени.
7. Переход на более эффективные формы и методы организации и управле­
ния производством.
8. Модульное (блочное) построение ИСУП.
По утверждению академика В.М. Глушкова, проектирование ИСУП невоз­
можно без значительной реорганизации производства [49-51].
В условиях рыночных преобразований, определяющее значение приобрета­
ет информация о функционировании предприятий. Создатель кибернетики
Н. Винер показал, что эффективное управление - это, по существу, рациональная
организация информационных потоков [39]. Согласно данным Совета конкурен­
тоспособности США, внедрение информационных систем управления на пред­
приятиях автомобильной промышленности, позволило уменьшить сроки разра­
ботки новых автомобилей с 5 лет до 2,5 за последние 30 лет [110].
67
Управление информационными ресурсами является частью общей страте­
гии организационного управления производственной деятельностью предпри­
ятий.
При создании систем управления с применением технологии баз данных
(БД), следует учитывать требования совместимости для дальнейшей интеграции
этих систем в единую организационную структуру, и в связи с этим необходимо
создавать единое информационное пространство предприятия [12, 45, 57, 89, 90,
237, 259].
Решение сформулированных в диссертационной работе проблем основано
на создании информационных систем управления на базе построения типовых
информационных моделей с пересмотром и реорганизацией структур и техноло­
гий планирования, управления и организации производственной деятельности
предприятия на всех уровнях.
Необходимо совершенствование методологии создания и внедрения инфор­
мационных систем управления, изменение структур организационного управле­
ния [71, 102, 105, 149, 152, 153].
В соответствии с этим, главным направлением настоящей диссертационной
работы является разработка методов и средств планирования, управления и орга­
низации основных производственных процессов машиностроительного предпри­
ятия с мелкосерийным типом производства на всех стадиях и уровнях, от которых
в определяющей степени зависит эффективность работы всего предприятия, с ис­
пользованием современных информационных технологий.
1.5.1 Международные стандарты управления предприятиями
(от MRP к CSRP), эволюция их развития
Первые научно-обоснованные принципы управления промышленными
предприятиями появились в начале XX века и связаны с именами Ф. Тэйлора и Г.
Ганта. Тэйлор выдвинул идею узкой специализации и выделил планирование как
важнейший элемент организации производства [143, 196, 246]. Методы и принци­
пы управления постоянно совершенствовались и к настоящему времени сущест­
вуют международные стандарты, которые применяются на российских промыш­
68
ленных предприятиях. Развитие подходов к технологии и организации управле­
ния предприятиями приведено на рисунке 1.11 [69].
CSRP
ERP
M R P II
MRP
Рисунок 1 . 1 1 - Развитие международных стандартов управления
MRP (Material Requirements Planning) — планирование потребностей в ма­
териалах на основе объемных укрупненных расчетов. Методология планирования
на основе стандарта MRP приведена на рисунке 1.12.
С прос
П р о г н о зы и заказы
п отр еби тел ей
С п ец и ф и к а ц и я
З а п а сы в н а л и ч и и и
отк р ы ты е зак азы
П л а н и р о в а н и е п о т р е б н о с т и в м а т ер и а л а х
П л а н за к у п о к
м атер и ал ов
П р о и зв о д с т в о
П р о и зв о д с т в е н н ы й
п лан
Рисунок 1.12 - Планирование на основе стандарта MRP
MRP - определяется как совокупность производственных процессов, вклю­
чающих выпуск продукции, планирование и управление запасами.
MRP основывается на системе расчетов, использующих данные основного
производственного плана. Используя основной производственный план, по алго­
ритму MRP рассчитываются необходимые для реализации плана объемы мате­
риалов, компонентов и деталей. MRP ориентируется на будущие потребности, что
69
означает формирование заказа на то время, когда это необходимо, и на необходи­
мое количество изделий [43, 276, 293-296].
В тоже время у методологии MRP есть серьезный недостаток. При расчете
потребности в материалах не учитываются загрузка и амортизация производст­
венных мощностей, стоимость рабочей силы, потребляемой энергии и т.д. Поэто­
му
в
качестве
логического
развития MRP
была разработана концепция
Manufacturing Resource Planning (планирование производственных ресурсов), на­
зываемая MRP II.
MRP II - это планирование по MRP плюс управление складами, снабжени­
ем, продажами и производством. Планирование производства на основе стандарта
MRP II отвечает циклу, приведенному на рисунке 1.13.
Планирование
заказов
Планирование
потребности в сырье
Планирование
производственных
ресурсов
Контроль над исполнением
производственной
программы
Рисунок 1 . 1 3 - Планирование производства на основе стандарта M RP II
Система MRP II содержит следующие основные модули: планирование
продаж и операций; управление спросом; главный календарный план производст­
ва; планирование потребности в материалах; подсистема спецификаций; подсис­
тема операций с запасами; подсистема запланированных поступлений по откры­
тым заказам; оперативное управление производством; планирование потребности
в мощностях; управление входными/выходными материальными потоками;
управление снабжением; планирование ресурсов распределения; инструменталь­
ное обеспечение; интерфейс с финансовым планированием; моделирование;
оценка деятельности. Отсутствие одного из этих модулей свидетельствует о том,
что система не относится к стандарту MRP II [43, 276, 293-296].
70
Главная цель применения MRP II - принятие решений по планированию
деятельности предприятия без дефицита и срыва сроков выполнения плана и зака­
зов клиентов.
Развитием MRPII является стандарт ERP, включающий в себя как минимум
поддержку следующих блоков: управление финансами; управление производст­
вом и запасами; управление обслуживанием клиентов [107, 204, 292].
Использование ERP оптимизирует прием заказов, планирование производ­
ства, закупку, производство, доставку - то есть все внутренние операции, в соот­
ветствии со структурой, приведенной на рисунке 1.14.
О б р а б о тк а
заказо в
Р абота с
п о к у п ател ем
В ы пуск
п ро д у к ц и и
Г р а ф и к и п л ан -в ы п у с к а
У п р ав л ен и е
скл адом
З аку п ки
У п р авл ен и е
ф и н ан сам и
У п р авл ен и е
в о зв р ато м
м атер и ал о в
Рисунок 1.14 - ERP планирование ресурсов предприятия
Преимуществами ERP являются снижение стоимости за счет повышения
эффективности операций; уменьшения времени выхода продуктов на рынок; сни­
жения издержек и брака; улучшения качества продукции; обработки заказов по
замкнутому циклу.
Недостатки ERP состоят во внутренней сфокусированности; функции огра­
ничены производством и администрированием, отсутствуют функции продажи,
маркетинга и разработки продуктов; запоздании реагирования на изменение рын­
ка.
В настоящее время, когда производство все больше становится мелкосерий­
ным и даже позаказным и предприятия должны работать в соответствии с запро­
71
сами клиента использование только стандарта ERP становится недостаточным
[127].
CSRP, используя интегрированную функциональность ERP, расширяет по­
нятие планирования от производства на покупателя. Идеология CSRP представля­
ет действенные методы и приложения для создания модифицируемой под кон­
кретного покупателя продукции.
Для внедрения CSRP необходима оптимизация производственной деятель­
ности, интеграция с покупателем, внедрение открытых технологий, что позволяет
создать технологическую инфраструктуру для поддержки интеграции покупате­
лей, поставщиков и приложений управления производством [107, 229, 240].
Елавная задача CSRP - достичь производственной эффективности путем
внедрения технологии изготовления на заказ, принятой в ERP и интегрировать ее
с клиентом. CSRP устанавливает методологию ведения бизнеса, основанную на
текущей информации о покупателе. Производственные процессы синхронизиру­
ются с деятельностью покупателей. Конкурентное преимущество достигается вы­
годным для производителя предоставлением товара, в соответствии с предпочте­
ниями клиента.
Таким образом, если MRP, MRP-II, ERP ориентировались на внутреннюю
организацию предприятия, то CSRP включил в себя полный цикл от проектирова­
ния будущего изделия, с учетом требований заказчика, до гарантийного и сервис­
ного обслуживания после продажи.
1.5.2 Анализ развития и современного состояния информатизации
предприятий
Современное состояние российского рынка информационных систем харак­
теризуется присутствием на нем систем зарубежных и российских разработчиков
[47, 48, 68, 155, 157]. На российском рынке свои решения предлагают несколько
десятков зарубежных и российских компаний.
Из наиболее известных можно выделить: SAP R/3, Baan IV, Renaissance CS,
Syte Line, Concorde XAL, Oracle Applications, Microsoft Business Solutions -
72
Navision, Microsoft Business Solutions - Axapta, «Галактика», «Парус-Корпорация»,
«БОСС-Корпорация» и др.
Тенденции развития российского рынка информационных систем управле­
ния и зарубежного во многом схожи, несмотря на значительную разницу в объе­
мах. В настоящее время наблюдается постепенный переход к системам компью­
теризации дискретного и процессного производства, в отличие от периода 10-20
летней давности, когда на рынке доминировало, преимущественно, бухгалтерское
ПО (хотя и сейчас его доля составляет 40-45%), [47, 48, 68, 112, 155, 157, 159, 233,
237, 250].
Начало 1990-х гг отмечено появлением на российском рынке зарубежных
систем управления. Тем не менее, быстрых и значительных успехов во внедрении
этих систем на российских предприятиях не произошло. Основная причина за­
ключается в том, что требуется соответствующая степень организации и управле­
ния производственной деятельностью предприятия, а так же учет взаимосвязей с
поставщиками и покупателями. При внедрении информационных систем, как
правило, необходимо рассматривать возможности реинжиниринга производст­
венных процессов и реструктуризации производства. Другая проблема, связанная
с внедрением зарубежных информационных систем заключается в том, что сис­
тема учета финансов, принятая за рубежом, значительно отличается от россий­
ской. Поэтому, при внедрении зарубежной информационной системы, подсисте­
мы «Зарплата» и «Кадры» зачастую приобретаются отечественные. Дополнитель­
ными проблемами являются постоянные изменения в российском законодательст­
ве [47,48, 68, 157].
Перечисленные проблемы препятствуют быстрому внедрению зарубежных
информационных систем на отечественных машиностроительных предприятиях.
Информационные системы классифицируют по ряду признаков, таких как
функциональные возможности, стоимость проекта внедрения с необходимостью
учета стоимости лицензии, программно-аппаратные платформы, на которых реа­
лизована система, а также наличие/отсутствие отраслевого решения. Кроме того,
73
критичным является масштаб автоматизируемого предприятия. В связи с этим, в
секторах крупных малых и средних предприятий присутствуют свои лидеры.
Внедрение информационной системы на предприятии нередко занимает не­
сколько лет, но в предусмотренное контрактом время с сохранением бюджетов,
по оценкам экспертов, заканчивается порядка 20% всех проектов [47, 48]. Часто
дополнительные факторы, такие как, например, незапланированные финансовые
издержки, приводят к тому, что функциональность решения ограничивается, либо
возможно досрочное завершение проекта, когда внедрена только часть модулей.
Переход от планового подхода в организации производства к процессному,
является сложной процедурой для российских предприятий в силу особенности
российской экономики. Многие информационные системы изначально разраба­
тывались для зарубежных предприятий, в связи с чем их производственная логика
существенно отличается от
принципов организации деятельности российских
предприятий [47, 48, 127, 132, 237].
На российском рынке присутствует значительное число иностранных и оте­
чественных поставщиков ERP-систем. Оценки экспертов следующие: более 48%
российского рынка занимает немецкий SAP AG, порядка 13% занимают продукты
Microsoft Business Solution, около 11% принадлежит компании Oracle (рис. 1.15.)
[47, 48]. Если рассматривать мировой рынок, то основная борьба за лидерство
происходит между компаниями SAP AG и Oracle.
Гал акти ка1
O r a c le 1
M ic r o s o ft
B u s in e s s S o lu tio n
12,4%
Рисунок 1.15 —В едущ ие поставщики ERP-систем в России (до кризиса)
74
Краткая характеристика и преимущества информационных систем управле­
ния, а также примеры успешных внедрений, пользующихся на российском рынке
наибольшей популярностью, таких как, Microsoft Business Solutions - Axapta и
Microsoft Business Solutions - Navision, SAP R/3, BAAN и отечественные «1C:
Предприятие», «Галактика», «Парус-Корпорация», «Бэст» и другие, приведены в
приложениях А, Б и В [68, 69, 155, 157].
Каждая из информационных систем, предлагаемых на российском рынке,
имеет свои достоинства, на которые стремятся обратить внимание разработчики,
и недостатки, зачастую выявляемые уже на этапах внедрения и эксплуатации. Не­
обходимо отметить, что наибольший эффект получается от комплексного внедре­
ния системы. В настоящее время в России сделано более 200 инсталляций зару­
бежных систем, а работают (в смысле комплексного внедрения) из них единицы
[47, 48].
Основным достоинством зарубежных систем является то, что в них реали­
зована рыночная модель деятельности, соответствующая общемировыми принци­
пами эффективного ведения бизнеса (без уклонения от уплаты налогов, ведения
двойной бухгалтерии и др.). В отношении российских условий это преимущество
является одновременно и недостатком, так как эти системы хуже приспособлены
к работе со сложными, нецелостными и нелогичными производственными систе­
мами, которые более распространены в России.
Сложность внедрения зарубежных систем управления на российских пред­
приятиях является существенным недостатком. Эта проблема означает, что любая
наисовременнейшая технология приносит пользу только в случае ее грамотного
внедрения и использования. Отечественные публикации приводят значительное
количество данных об избыточной функциональности и значительной стоимости
систем стандарта ERP. Как правило, рассматриваются самые известные предста­
вители поставщиков-SA P R/3, Ваап и Oracle Application. Эти программные про­
дукты обладают высокой стоимостью, и сложны для внедрения в российских ус­
ловиях из-за работ по значительной адаптации решений реализованных в этих
системах к требованиям российских предприятий, так и из-за отсутствия доста­
75
точного количества специалистов по внедрению и сопровождению этих систем.
Необходимо отметить, что зарубежные системы требуют от заказчика реоргани­
зации методов организации и управления.
Достоинством отечественных систем является то, что они разрабатывались
с учетом специфики российских предприятий. Важным параметром является
стоимость отечественных информационных систем, которая существенно ниже,
чем зарубежных (хотя некоторые российские программные системы по стоимости
уже догоняют зарубежные ERP-системы). Снижению стоимости и сокращению
сроков внедрения способствует развитая дилерская сеть (в частности у фирмы
1C).
Необходимо отметить, что в отечественных и зарубежных системах управ­
ления производственными предприятиями (Галактика, Бухгалтерия 1с-8, БЭСТПРО, SAP, Baan, Axapta, Scala и др.), управление производственной деятельно­
стью является наиболее слабым местом. Во всех этих системах основное внима­
ние уделено управлению бухгалтерским учетом, складами, персоналом и др. [68,
105, 157]. Серьезным недостатком отечественных информационных систем
управления предприятием является и то, что они создавались на основе учетных
систем (бухгалтерия, складской учет и т.д.), поэтому вопросы, связанные с плани­
рованием производства, в них развиты слабо. Временные и финансовые затраты
на привязку таких систем (декларируемых, как универсальные для любых видов
производств) к конкретным предприятиям существенные (от года до семи лет), а
результаты весьма скромные, а во многих случаях и отрицательные. Привязка
стандартных системы к производственным процессам конкретных предприятий
оказывается дорогой, сложной или вообще невозможной, причем часто это стано­
вится ясно после того, как определенные работы и немалые финансовые затраты
уже сделаны[47, 48, 127, 132].
Проблемы информатизации управления предприятий не являются на сего­
дня новыми, а являются логическим развитием и продолжением работ в области
автоматизации управления, получившие широкое распространение в нашей стра­
не с конца 60-х годов прошлого столетия. Основные положения, принципы, мето­
76
дология проектирования АСУ были изложены в работах [1-5, 31, 37, 38, 49, 50].
Результаты теоретических исследований были обобщены и на их основе разрабо­
таны ГОСТы и ОРМ (отраслевые руководящие материалы), в основном отечест­
венными разработчиками, такими как Кунцевская, Барнаульская и др [5, 8, 9, 174].
Практическая реализация позволяет осуществлять внедрение АСУ предприятия­
ми, однако, работы в этом направлении затормозились в связи с остановкой про­
мышленности в период перестройки. Ориентированные на функционирование
промышленного производства в условиях плановой экономики ОРМ и ГОСТы ус­
тарели и не отвечают новым требованиям управления. Методы организации и
управления изменившимися предприятиями обусловлены влиянием рыночных
преобразований, требуют изучения внутренних и внешних взаимосвязей произ­
водств, учета мирового опыта и должны ориентироваться на существующие меж­
дународные стандарты.
Таким образом, исследованы проблемы организации производственной дея­
тельности машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производ­
ства, определяющим образом зависящие от планирования и управления основны­
ми производственными процессами на всех стадиях и уровнях. Рассмотрены во­
просы организационного управления, исследованы основные функции, характер­
ные для производственных предприятий - планирование на различных уровнях
(от стратегического до оперативного), контроль, регулирование, учет - и управ­
ленческие задачи, соответствующие этим функциям. Показано, что современным
методом реализации стратегий и связывания их с оперативным планированием
является концепция сбалансированной системы показателей.
Анализ систем организации и управления машиностроительными предпри­
ятиями с мелкосерийным типом производства показал, что важные задачи - со­
гласование планов различных уровней, видов и сроков между собой, оптимизация
размеров партий обрабатываемых изделий, загрузка оборудования и рабочих
мест, моделирование процесса производства (календарное планирование) - не
77
входили в состав задач действующих систем управления из-за их большой раз­
мерности и трудоемкости. В тоже время, в крупносерийном машиностроительном
производстве накоплен значительный опыт по методам решения этих задач, кото­
рый может быть использован для условий мелкосерийного производства.
Показано, что для эффективного функционирования предприятий необхо­
димо применять методы способствующие эффективному регулированию произ­
водственной деятельности.
Проведенный анализ показал, что основным направлением повышения кон­
курентоспособности и эффективности деятельности машиностроительных пред­
приятий с мелкосерийным типом производства является создание информацион­
ных систем управления с применением более совершенных производственных и
информационных технологий и методов организации производства, с учетом по­
ложений, отраженных в международных стандартах (MRP II, ERP, CSRP), кото­
рые в существующих системах организации и управления отсутствуют.
Выводы по 1 главе
1. Актуальность диссертационного исследования диктуется сложностью
машиностроительных предприятий и многофакторностью их взаимосвязей с
внешней динамической средой. Показано, что наиболее сложными в организации
и управлении являются машиностроительные предприятия с мелкосерийным ти­
пом производства, обладающие рядом специфических особенностей в производ­
ственной деятельности.
Наибольшие сложности возникают при решении задач планирования,
управления и организации основных производственных процессов на всех стади­
ях и уровнях. К таким задачам относятся задачи стратегического и оперативно­
календарного планирования.
2. Рассмотрены концептуальные вопросы организации и управления, иссле­
дованы основные функции, характерные для производственных предприятий -
78
планирование на различных уровнях (от стратегического до оперативного), кон­
троль, регулирование, учет - и задачи, соответствующие этим функциям.
3. Показано, что современной системной концепцией увязывания стратеги­
ческого планирования с оперативным управлением является сбалансированная
система показателей, задачей которой является перевод стратегии в конкретные
планы деятельности и измеряемые показатели функционирования предприятий.
4. Определено, что для эффективного функционирования предприятия не­
обходимо применять методы, способствующие
повышению результативности
производственной деятельности.
5. Выявлено, что действующие структуры и системы организации и управ­
ления производственной деятельностью машиностроительных предприятий с
мелкосерийным типом производства основываются на возможностях восприятия
и переработки информации человеком и не отвечают требованиям времени. При­
менение средств информатизации резко расширяют возможности человека в опе­
ративности получения информации, ее качестве, достоверности и полноте, что по­
зволяет изменить состав и технологию решения многих задач планирования и
управления.
6. Обоснована необходимость системного подхода к созданию организаци­
онной структуры информационной системы управления. Сформулированы базо­
вые положения создания организационной структуры ИСУП.
7. Проведен анализ современного состояния российского рынка информа­
ционных систем. Выявлено, что рынок информационных систем характеризуется
присутствием на нем как мощных зарубежных систем, так и информационных
систем российских разработчиков.
Однако, вопросы, связанные с планированием производства, в отечествен­
ных системах управления развиты слабо, а внедрять зарубежные системы доста­
точно проблематично из-за специфики систем организационного управления оте­
чественных предприятий.
8. Показано, что принципы построения информационной системы управле­
ния должны быть ориентированы на международные стандарты - MRP II (плани­
79
рование ресурсов производства), ERP (планирование ресурсов предприятия),
CSRP (планирование на покупателя), - более эффективные и прогрессивные фор­
мы организации производства, что обеспечивает достижение основной цели - по­
вышение экономической эффективности функционирования предприятий.
9.
На основе анализа проблем и имеющихся научных разработок других ис
следователей поставлены цель и сформулированы задачи данной диссертацион­
ной работы.
80
2 Разработка концептуальной проблемно-ориентированной
модели организации и управления производственной
деятельностью машиностроительных предприятий
с мелкосерийным типом производства
На основе системного подхода, применения концепции системы сбаланси­
рованных показателей и методов декомпозиции построена концептуальная про­
блемно-ориентированная кортежная модель организации и управления производ­
ственной деятельностью машиностроительного предприятия с мелкосерийным
типом производства. Модель структурирована в форме эдхократической много­
мерной организации взаимодействия составляющих элементов и подсистем меж­
ду собой.
Специфика мелкосерийного производства отражается в выделенных базо­
вых моделях, входящих в макромодель организации и управления. В качестве
концептуально объектно-признаковой выбрана модель «кортеж-шестерка». Кор­
тежное представление модели отражает ее структуру, определяет цель и характе­
ристики функционирования системы.
2.1 Применение системного подхода к построению модели организации
и управления производственной деятельностью предприятия
Управление производственной деятельностью машиностроительных пред­
приятий представляет собой систему выработки и принятия решений по планиро­
ванию, организации и управлению запасами, производством и кадрами, а также
анализу, контролю и регулированию процессов на основе информации, получае­
мой от структурных подразделений.
В системе производственного планирования выделяются пять основных
уровней: стратегическое планирование, планирование продаж и операций, основ-
81
ное производственное планирование, планирование потребностей в материалах и
мощностях, оперативно-календарное планирование (рис.2.1) [153, 204].
Стратегический план
План продаж и операций
Основной производственный план
План потребности в материалах
MRP
Cl
Оперативно-календарное
планирование
Рисунок 2 . 1 - Взаимосвязь планов производства
Каждый уровень отличается целью плана, горизонтом планирования, степе­
нью детализации и частотой корректировки.
Управление производственной деятельностью машиностроительного пред­
приятия с мелкосерийным типом производства включает задачи стратегического,
объемного и оперативно-календарного планирования.
Стратегическое планирование определяет цели и главные задачи предпри­
ятия, определяющие деятельность на период от двух до десяти лет. Основой стра­
тегического планирования являются данные анализа внешней среды и внутренних
факторов - маркетинговые исследования, имеющиеся производственные мощно­
сти, наличие ресурсов, обеспеченность финансированием, используемые техноло­
гии. Этот план устанавливает основные пути достижения глобальных целей и ре­
шения стратегических задач.
План продаж и операций оперирует обобщенными показателями производ­
ства и сбыта готовой продукции и включает в себя показатели производства и
маркетинга. Этим планом устанавливается необходимая номенклатура продукции
и её количество по определенным плановым периодам (год, квартал, месяц) на
82
уровне предприятия и цехов, агрегировано рассчитывается загрузка имеющихся
мощностей и потребность в материальных ресурсах.
Конкретизацией плана продаж и операций является основной производст­
венный план, устанавливающий количество изделий каждого вида, которые необ­
ходимо произвести в конкретные временные периоды. Исходными данными яв­
ляются сведения о заказах, прогнозы спроса, имеющиеся мощности и ресурсы и
запасы.
План потребности в материалах (MRP) определяет необходимое количество
материалов и комплектующих для производства запланированных видов продук­
ции в заданные периоды времени на конкретных производственных участках.
При оперативно-календарном планировании на основе решения задачи де­
композиции (разузлования) запланированного в заводском плане состава изделий
с учетом специализаций цехов и принятых на предприятии временных рассогла­
сований (опережений), формируются производственные программы для каждого
цеха. Задачи оперативно-календарного планирования отвечают на вопрос «в какие
сроки (дни, часы), на каком конкретном рабочем месте, какая работа должна вы­
полняться для выполнения показателей объемного планирования».
Рассогласования по времени (опережения) запуска деталей в производство
относительно сборки могут быть определены как для разных стадий производст­
ва, так и индивидуально для каждого изделия в зависимости от цикла производст­
ва.
Производственные планы сборочных, обрабатывающих и заготовительных
производств рассчитываются на основании договоров с заказчиками с учетом по­
казателей фактического выполнения плана (нарастающим итогом от начала года)
по состоянию на первое число планируемого месяца (реализация, готовая продук­
ция, задел). При этом учитываются опережения работ обрабатывающих цехов от­
носительно сборочного цеха и опережения заготовительного цеха относительно
обрабатывающих цехов. Включенным в производственный план изделиям и узлам
присваиваются очередные номера комплектов.
83
Декомпозированные (подетальные) планы цехам и потребности в материа­
лах рассчитываются на основании плана производства и выпуска изделий, усред­
ненной применяемости деталей, имеющихся заделов.
Оперативное управление осуществляется на основе планирования (диспет­
чирования) производства. Срочность изготовления деталей и узлов или поставки
комплектующих на сборку определяются по величине дефицита, который форми­
руется по отклонениям (отставаниям) фактических сроков изготовления деталей и
узлов от плановых. Величины отклонения (отставания) сроков и объемов, дли­
тельности циклов изготовления деталей и узлов или поставки комплектующих
корректируют сроки запуска-выпуска изделий.
Основным недостатком систем управления по отклонению (дефициту) явля­
ется ориентация только на комплектность сборки без учета рациональной загруз­
ки оборудования. Количество переналадок и их продолжительность зависит от
очередности обработки деталей, которые зачастую находятся в противоречии с
очередностью, обусловленной отклонениями (дефицитом).
Система организационного управления деятельностью машиностроительно­
го предприятия с мелкосерийным типом производства включает задачи межцехо­
вого и внутрицехового уровня.
Организационная структура межцехового уровня управления определяет
состав комплекса базовых задач, разрешение которых необходимо для повышения
эффективности деятельности предприятия, в целом. Организационная структура
внутрицехового уровня управления обеспечивает решение оперативных произ­
водственных задач, отвечающих декомпозиции базовых цеховых заданий участ­
кам.
Проведенный анализ показал, что системы управления производственной
деятельностью машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом про­
изводства относятся к классу наиболее трудоемких и сложных в силу следующих
причин [105, 146, 152 - 154]:
-
большая и разнообразная номенклатура выпускаемой конструктивно
сложной продукции;
84
-
большая номенклатура входящих деталей, многоступенчатость конст­
рукции изделий;
-
разнообразие технологических процессов обработки деталей;
- большой диапазон производственных циклов изготовления деталей;
- необходимость комплектности деталей в процессах сборки;
-
большая номенклатура используемых в производстве материалов и ком­
плектующих;
-
высокая степень взаимосвязей и взаимозависимостей между цехами на
всех стадиях производства;
- высокие требования к качеству деталей и к изделию, в целом;
-
большое количество и разнообразие закрепленных за участком детале-
операций;
-
малая повторяемость выполняемых детале-операций по плановому пе­
риоду;
- большой диапазон обрабатываемых операций;
-
несовпадение в планировании очередности обработки деталей для обес­
печения комплектации сборки;
-
значительное число и продолжительность переналадок оборудования при
переходе обработки партии от одних деталей к другим;
-
большое разнообразие профессий и специальностей работников пред­
приятия, их постоянное обновление и изменяемость.
Комплексный анализ действующих систем организационного управления
показал, что наиболее существенные проблемы возникают при решении задач
оперативно-календарного планирования на межцеховом и внутрицеховом уров­
нях, а также задач материального обеспечения производства комплектующими,
получаемыми по кооперации с других предприятий. Решение этих задач связано с
переработкой больших объемов информации в сжатые сроки с достаточно высо­
кими требованиями к достоверности получаемых результатов.
85
При этом проблемы планирования, управления и организации, которые су­
ществуют в настоящее время в условиях работы с неполной загрузкой мощностей,
будут резко возрастать при выходе на полную загрузку и при дальнейшем разви­
тии предприятия. Путь решения проблемы через увеличение численности персо­
нала бесперспективен. Доказано, что темп роста численности трудовых ресурсов
значительно опережает темп роста объёмов производства продукции (при росте
объемов производства в арифметической прогрессии, численность управленче­
ского персонала возрастает в геометрической прогрессии) [105, 237].
Необходимо отметить, что предприятия других отраслей промышленности,
таких как электротехническая промышленность и приборостроение, металлургия,
металлообработка, строительство, легкая промышленность, и.т.д., имеют схожие
проблемы в управлении производственной деятельностью. Предприятиям, выпус­
кающим электрооборудование, для такой специфической отрасли промышленно­
сти как «связь», имеющей свои характерные отличия [70], присущи перечислен­
ные особенности организационного управления производственной деятельностью
[149, 150].
В настоящее время, характер создавшихся проблем организации и управле­
ния производственными предприятиями диктует наиболее эффективный способ
их разрешения - создание информационных систем управления, основанных на
единой информационной базе, включающих уже существующие локальные сис­
темы управления различными устройствами и агрегатами (АСУ) и автоматизиро­
ванные системы управления технологическими процессами (АСУТП) [43, 105,
149, 159, 165, 198, 204, 237].
Для реализации задач планирования, управления и организации необходима
информация о целях, задачах и состояниях производственной системы. Решение
задач организации и управления позволяет:
-
обеспечить в режиме реального времени контроль за ресурсами системы;
-
сократить время на проведение анализа и принятие решений;
86
-
осуществлять эффективное управление производственной деятельно­
-
вывести предприятие на конкурентоспособный уровень;
-
обеспечить применение эффективных методов мониторинга и регулиро­
стью;
вания процесса производства.
2.2
Разработка инфраструктуры концептуальной проблемно-
ориентированной модели организации и управления производственной
деятельностью машиностроительных предприятий
с мелкосерийным типом производства
Выявленные проблемы и поставленные задачи позволили разработать ин­
фраструктуру концептуальной проблемно-ориентированной модели организации
и управления производственной деятельностью машиностроительного предпри­
ятия с мелкосерийным типом производства. Она построена на основе концепции
сбалансированной системы показателей [40, 63 - 65, 110, 118, 212, 255] и приве­
дена на рисунке 2.2.
Выделяются четыре модуля структуры, определяющие базовые факторы,
повышения системной эффективности функционирования предприятия и увели­
чения конкурентоспособности выпускаемой продукции:
-
модуль маркетинга, определяющий стратегию рыночной деятельности
(удовлетворение потребностей клиента, сохранение существующих клиентов,
привлечение новых);
-
модуль производственных процессов, определяющий действия по опера­
тивному управлению деятельностью предприятия (оперативно - календарное
планирование, оптимизация использования ресурсов и мощностей);
87
МОДУЛЬ
МАРКЕТИНГА
Стратегическое
планирование
деятельности
предприятия
— ^
взаимодействие с
потребителями, сбыт
МОДУЛЬ
ФИНАНСОВОЭКОНОМИЧЕСКИЙ
Управление
использованием ресурсов
получение
прибыли
Система организации
и управления
производственной
деятельностью
МОДУЛЬ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПРОЦЕССОВ
Оперативное планирование
и управление
деятельностью______
использование ресурсов и
мощностей
МОДУЛЬ
ИННОВАЦИИ
Планирование и
управление
инновационной
деятельностью
внедрение системы
управления,
мониторинг работ,
материальное стимулирование,
обучение, рост
Рисунок 2.2 - Инфраструктура концептуальной проблемно-ориенированной модели
организации и управления производственной деятельностью предприятия
-
модуль инноваций, определяющий стратегическое управление развитием
(мониторинг работ, мотивацию к производительному труду, внедрение ИСУП);
-
модуль финансово-экономический, определяющий использование ресур-
сов(снижение себестоимости, получение прибыли).
Системообразующим блоком инфраструктуры является информационная
система управления производственной деятельностью предприятия.
Разработанная инфраструктура организации и управления производствен­
ной деятельностью предприятия позволяет сформулировать состав измеряемых
показателей производственной деятельности, характеризующих удовлетворен­
ность потребителей, инновационное развитие и т.п. [40, 63 - 65, 110, 118, 212,
88
255]. Формируются показатели, измеряющие достигнутые результаты, и показа­
тели характеризующие процессы, которые способствуют получению этих резуль­
татов (рис.2.3). Определяются способы повышения эффективности, например, для
достижения таких важных показателей производственной деятельности, как по­
вышение производительности и снижение трудоемкости, необходимо добиться
рациональной загрузки оборудования и рабочих.
Стратегия
Оптимизация затрат. Инвестирование в новые технологии
'г
1Г
Маркетинга
М одули
1г
У довлетворенность
потребителей
Своевременное
и
комплектное
выполнение заказов
Цели
Показатели
Своевременное
изготовление и
отгрузка продукции
'
П роизводственных
процессов
1
Ф инансово экономический
1Г
Инноваций
г
^r
лг
Ориентация на
производство
В недрение
совре­
менных технологий
организации
и
управления
производством
Рентабельность
М отивация,
обучение,
Развитие
Сокращение
времени на
освоение новой
продукции
Снижение
производственных
затрат
Снижение
себестоимости
Освоение
смежных
профессий
Увеличение
прибыли
М ониторинг
работ
Оптимизация
затрат
Внедрение
И СУП
Сохранение
знаний
носителей
технологий
Рисунок 2.3 - Параметры системы организации и управления предприятием
Применение концепции ССП в организации и управлении предприятиями
позволяет обеспечить:
-
мониторинг деятельности предприятия;
-
прогнозирование проявления проблем;
89
-
регулирование процессов производственной деятельности;
-
улучшение показателей инновационного развития.
Поставленные цели определяют деятельность производственной системы,
связанную с увеличением доли на рынках сбыта, ростом объема производства,
повышением эффективности, повышением уровня производства, внедрением ин­
новаций, удовлетворенностью сотрудников (рис.2.4).
Повышение эффектив­
ности деятельности
Привлечение
новых клиентов
Рост объемов
производства
Удовлетворенность клиентов
Повышение уровня
производства
Оптимальное исполь­
зование мощностей и
ресурсов
Сокращение длитель­
ности производствен­
ного цикла
Повышение удовлетво­
ренности сотрудников
Повышение
культуры
производства
Мотивация
сотрудников
Внедрение информационной системы управления
Рисунок 2.4 - Цели производственной системы
Обобщенно, задачи стратегического планирования предприятия сводятся к
следующим составляющим:
-
планирование роста прибыли;
-
планирование увеличения продаж;
90
-
уменьшение издержек производства;
-
удовлетворенность сотрудников;
-
внедрение инноваций.
Реализация
концепции ССП обеспечивает возможность прогнозирования
деятельности предприятия, оперативного планирования, контроля и регулирова­
ния [65].
Процесс оперативного управления включает в себя:
-
пути преобразования стратегических планов в оперативные;
-
конкретные показатели оперативного управления (определение длитель­
ности производственного цикла, трудоемкость изготовления изделий, оптималь­
ное использование ресурсов и мощностей);
-
увязку всех иерархических уровней управления путем выстраивания со­
ответствующих целей и показателей, доведение планов до уровней рабочих мест;
-
инициирование процессов обучения и повышения квалификации;
информационную поддержку процессов планирования, управления и ор­
ганизации производства.
Использование концепции ССП позволяет руководителям различного уров­
ня оперативно получать агрегированную информацию о деятельности каждого
подразделения и предприятия, в целом. Это приводит к возможности принятия
решений по оптимизации и согласованию производственных процессов со стра­
тегией предприятия.
Актуальность проблемы повышения конкурентоспособности, дополнитель­
но возрастает в настоящее время, в связи с присоединением России к ВТО. Важ­
ным фактором решения проблемы для российских производителей является по­
вышение комплексной эффективности управления предприятиями.
91
2.3 Кортежно-эдхократическое представление концептуальной
проблемно-ориентированной модели организации и управления
производственной деятельностью предприятия
2.3.1 Формирование макромодели организации и управления
Важнейшей особенностью сложных производственных систем являются
многочисленные и разные по типу связи между отдельно существующими эле­
ментами системы [41, 60, 63, 64, 267]. Сложные производственные системы в
полной мере не поддаются математическому моделированию. Управление ими
осуществляется с учетом множества параметров состояния объекта организаци­
онного управления. Одним из наиболее важных аспектов исследования сложных
производственных систем является наделение их структурами. За счет выявления
ключевых свойств и характеристик объекта, уменьшения уровней организацион­
ного управления, реализуется возможность эффективного функционирования
предприятия.
Стратегической целью создания информационной системы управления, яв­
ляется осуществление эффективной деятельности предприятия за счет комплекс­
ной информатизации всех основных производственных процессов, что приводит к
получению максимальной прибыли.
Современные методы организации и управления базируются на методоло­
гии общей теории систем и системного анализа. Принципиальная отличительная
особенность системного подхода состоит в выявлении значимости существующих
факторов, их взаимосвязей, в интеграции всех составляющих в единое целое.
В основе системного подхода лежит исследование сложного производст­
венного объекта как системы. Конструктивным способом анализа производствен­
ных систем является построение и исследование математических моделей, фор­
мализовано описывающих определенные группы свойств системы, состав, струк­
туру, задачи, технологии, а так же методы и алгоритмы взаимодействия [56, 60,
63, 64].
92
Построение моделей сложных производственных систем со значительным
числом входных и выходных характеристик проводится на основе декомпозиции,
позволяющей детализировать свойства и характеристики исследуемой производ­
ственной системы. Декомпозиция глобальной макромодели для целей более пол­
ного исследования исходной сложной системы осуществляется по признакам вы­
членения, соответствующим специфике функционирования машиностроительно­
го предприятия.
На основе методологических положений, изложенных в [60, 63, 64, 262],
для формализованного описания и решения выявленных проблем построена кон­
цептуальная кортежно-эдхократическая макромодель организации и управления
машиностроительным предприятием с мелкосерийным типом производства - М.
Макромодель определяется как сложная производственная система, функциони­
рующая в современных условиях разрушенного централизованного управления и
становления конкурентных рыночных отношений, с необходимостью выработки
самостоятельных, индивидуальных стратегий выживания, стабилизации и разви­
тия в нестабильный период хозяйствования.
В соответствии с сформулированными положениями радиальная структура
макромодели организации и управления предприятием построена в форме адхо­
кратической многомерной организации взаимодействия базовых составляющих проблем и задач, элементов и подсистем, методов и механизмов управления меж­
ду собой. Такие структуры характеризуются гибкостью и адаптивностью к быстроменяющимся нестандартным сложным ситуациям и ориентированы на будущее
развитие, эффективное использование знаний и компетенций сотрудников. Эдхократические предприятия нацелены на повышение качества управления, умение
решать проблемы в областях со сложными технологиями, требующими творче­
ского подхода и иновационности [63, 64, 193, 226]. Структура эдхократического
типа имеет вид семейства концентрических колец.
С учетом выявленной специфики объекта организационного управления ра­
диальная структуризация созданной макромодели М (рис.2.5) представлена де­
композицией шести базовых моделей, определяемых сущностными чертами, не-
93
обходимыми для разрешения основных проблем управления машиностроитель­
ными предприятиями с мелкосерийным типом производства и достижения цели R
M = M jU M 2 и Ms U M 4 и м 5 и м б, где
- М 4 - модель рыночной стратегии деятельности предприятия;
- М 2 - модель совершенствования управления предприятием;
- М 3 - модель организации производственных процессов;
- М 4 - модель организационной структуры производственной деятельно­
сти;
- М 5 - модель развития системы организации и управления;
- М б - модель показателей эффективности.
М4
М5
Mi
Рисунок 2.5 - Кортежно-эдхократическое представление концептуальной проблемноориентированной модели организации и управления производственной деятельностью
предприятия
Аксиальная структура каждой из базовых композиционных моделей М/
представлена
иерархическими
многомерными
моделями в форме «кортеж-шестерка»:
проблемно-ориентированными
94
M
-
где
Qi~ сущностное содержание проблем;
- Р im - структуры декомпозиции базовых проблем Мд
-
Simk- функциональные задачи, формализующие вычлененные структуры
-
FMi - методологические средства решения проблемы Mf,
Р 1т?
- Nim - методы решения декомпозированных проблем Pim и функциональ­
ных задач S lmk-,
- Jimk ~ совокупность информации, необходимой для решения проблем Pim
и задач Simk методами N im.
В выделении признаковых свойств и характеристик Р1т и N lm индекс т от­
вечает признаку вычленения структур проблемы ПР1, индекс к в конструкциях Slmk
и J lmk - признаку определения функциональных свойств составляющих.
Кортежная
модель
является
формой
представления
проблемно-
ориентированной модели, и позволяет рассматривать систему с точки зрения уче­
та взаимосвязей разнородных факторов, определяющих целостность системы. В
общем случае, система определяется множеством признаков (особенностей), эле­
менты которых характеризуют всю совокупность её свойств: алгоритмы функ­
ционирования, структуру, численные значения параметров, поведение внешней
среды, управляющие воздействия, информационные данные и показатели качест­
ва системы.
Кортежное представление модели определяет цель и характеристики функ­
ционирования системы, ее структуру и свойства базовых моделей. Кортежные
модели позволяют соотнести методологические средства с функциями и характе­
ристиками производственных систем, дают возможность построить корректную
конструктивную математическую модель, на основе которой возможно решение
наиболее важных проблем организации и управления производственной систе­
мой.
95
2.3.2
Базовые модели организации и управления производственной
деятельностью машиностроительных предприятий с мелкосерийным
типом производства
В соответствии с предложенной проблемно-ориентированной кортежной
макромоделью системы организации и управления, каждая из базовых моделей АД
определена как система совокупности функциональных элементов и составляю­
щих с иерархической структурой связей между ними [63, 64].
Для базовой модели M i - модель рыночной стратегии деятельности пред­
приятия, сущностью Qi является специфика производства в условиях меняющей­
ся среды функционирования с позиции теории управления.
Декомпозиция Qi на нижерасположенном уровне иерархии реализуется вы­
членением структур:
- Р ц - адаптация производства к быстрым изменениям спроса (согласо­
ванности стратегических и оперативных планов);
- Р 12 - организация деятельности предприятия с мелкосерийным типом
производства;
- Р и - взаимосвязи и взаимодействия деятельности по маркетингу, произ­
водству и сбыту продукции.
Qi = Щ т,т = 1...3,
Р1т
11
12
13
Составляющими являются:
-
S in - стратегические планы;
-
S / / 2 - операционные планы;
-
Si 1 3 - планы подразделений;
-
S n 4 - постановка новых задач планирования и организации в соответст­
вии с изменяющимися внешними условиями, совершенствованием производст­
венных технологий и компьютеризацией задач управления;
96
-
S 121 - структуризация номенклатуры обрабатываемых изделий, исходных
материалов и комплектующих;
-
S 122 ~ последовательность операций и маршрутов движения партий обра­
батываемых изделий;
-
S /23 - загрузка оборудования по технологическим процессам и рабочим
местам;
-
S i 3 i - согласование сроков выполнения заказанной продукции;
-
S 132 - декомпозиция всех уровней целей, стратегий и планов в производ­
ственные задания;
-
S 133 - согласование сроков оплат и отгрузки продукции.
P„\JSm ,
к
А=1...4
к
P u U S u ,,
к
к= 1...3.
Базовая модель Му, представлена на рисунке 2.6.
Методологией FMX решения проблем П Р1 принята концепция системы сба­
лансированных показателей.
Базой решения задач Р 1т и Si,,,/, являются методы:
- N n - стратегического управления и планирования;
- N i 2- исследования операций;
- N u - диагностики и идентификации.
97
131
132
133
13
112
12
113
123
122
121
Рисунок 2.6 - Базовая модель Mi
Информация Jimk, необходимая для построения структур P lm, S jmk, опреде­
ляется массивами данных:
- J in - временные горизонты планирования;
- J 112 —объемы выпуска продукции;
- J из - плановые задания производств;
- J 1 1 4 - возмущающие факторы и воздействия;
- J i 2i - номенклатура и объемы партий обрабатываемых изделий, деталей,
узлов;
- J 122 —состав оборудования, технологий, операций;
- J 123 —маршруты движения партий по рабочим местам;
- J i 3i~ временные горизонты оперативного планирования;
- J 132 —имеющиеся мощности и ресурсы;
- J 1зз - составляющие материальных затрат.
Для базовой модели М 2 - модель совершенствования управления предпри­
ятием - сущностью Q 2 является концепция построения управления деятельностью
предприятия (рис.2.7).
Декомпозиция Q2 на следующем уровне иерархии реализуется формирова­
нием структур Р2т:
- Р 21 - закономерности производственной деятельности предприятия;
- P 2 2 - структуры системы управления;
- Р 23 ~ функциональная структура системы управления.
62 = ЦР2т,т = \...Ъ,
Р.2 т = P.,21 U P..
U Р23 .
22
Составляющими являются:
-
S 2n - целостность сфер деятельности предприятия - маркетинга, проек­
тирования, материально-технического обеспечения, производственной деятельно­
сти, управления кадрами, документирования;
-
S 212 ~ согласованность управленческих процессов - планирования, орга­
низации, контроля, регулирования, учета;
-
S 213 - сбалансированность производственной деятельности на межцехо­
вом и внутрицеховом уровнях;
-
S 2 2 1 - иерархия целей, планов, функций и задач организационного управ­
ления предприятием;
-
S 2 2 2 - состав организационных структур предприятия;
-
S 2 2 3 - состав информационной структуры системы управления;
-
S 231 ~ управление сбалансированностью планов различных уровней, про­
изводств, временных горизонтов;
-
S 232 ~ управление согласованностью потоков и маршрутов движения пар­
тий обрабатываемых изделий по рабочим местам;
-
S 2 3 3 - управление системой взаимодействия производственных, техноло­
гических, финансовых, социальных и логистических процессов.
99
'211
'231
'232
'212
21
23
'233
22
'213
'223
'221
'222
Рисунок 2.7 - Базовая модель М 2
Методологией FM 2 построения модели М 2 принята парадигма общей теории
систем.
Методами решения задач приняты:
- N 21 - теории сложных систем;
- М22 - общей теории управления;
- N 23 - структурной теории систем.
Информацией, требуемой для построения структур Р2т, S 2mk являются:
- J 211 - данные деятельности функциональных подразделений;
- J 2i2 - структуры взаимосвязей управленческой деятельности;
- J 2 в - показатели деятельности производственных подразделений;
- J 22i - состав и структура управленческих функций;
- J 222 —нормативные документы деятельности;
- J 2 2 3 - массивы данных;
- J 231 ~ состав производственных планов;
- J 232 ~ технологии, операции и маршруты обработки изделий по рабочим
местам;
- J 2 зз~ производственные показатели деятельности.
100
Для базовой модели М3 - модель организации производственных процессов
(рис. 2.8) сущностью Q3 является функционально-информационная структура
системы оперативного управления.
Структуризация Q3 на нижерасположенном уровне иерархии осуществляет­
ся путем формирования следующих конструкций:
- Р 31 - система организации и управления на заводском уровне;
- Р 3 2 - система организации и управления на внутрицеховом уровне;
- Рзз - решение оперативных управленческих задач предметно-замкнутых
участков (ПЗУ).
Q3 = U P 3n, m = \...5,
Р
—Р
1 Зт
1 31
CJ
Р CJ Р
^
1 32 ^ 1 33
•
P,\}S-At,k =l 2 ,
к
Д2и ^ Д = 1...з,
к
'332
32
'331
'323
'312
'321
'322
Рисунок 2.8 - Базовая модель М 3
Состав функциональных задач S3mk, соответствующим структурам Р3т, оп­
ределяется составляющими:
101
-
S 311 - формирование целей для различных стадий и уровней жизненного
цикла предприятия;
-
S 312 - формирование производственных программ цехам различных ста­
дий жизненного цикла производства;
-
S 321 - формирование состава управленческих задач ПЗУ
-
S 322 ~ определение задач планирования;
-
S 3 2 3 - определение методов решения задач ПЗУ;
-
S 331 - разнообразные производственные процессы;
-
S 3 3 2 - последовательность операций в производственных процессах.
Методологией FM 3 построения модели М 3 является функционально­
информационный анализ и синтез системы управления.
Методами решения задач, определяющих проблему Пр3 являются:
- N 3 1 - теория планирования;
- N 32 - теория согласования решений;
-
N 3 3 -
теория адаптивных систем управления.
Информация, необходимая для построения модели, состоит из данных:
- J 3 1 1 - совокупность номенклатур и объем договоров;
- J 3 1 2 - результаты производственной деятельности;
- J 3 2 1 - номенклатура изготовляемых изделий;
- J 322 - состав технологий, оборудования, маршрутов, рабочих мест;
- J 323 - состав маршрутов обработки изделий;
- J зз1 - совокупность производственных процессов;
- J зз2 ~ временные горизонты и сменность работы, перечень выпускаемой
продукции и технологии изготовления.
Для базовой модели М 4 - модель организационной структуры производст­
венной деятельности (рис.2.9) сущностью Qj является трансформация структур и
методов.
102
413
'414
'412
'415
'411
'421
'452
45
'422
'451
42
44
'423
442
43
'431
'441
'432
'424
'425
Рисунок 2.9 - Базовая модель М 4
Конструкциями являются:
- Р 41 - архитектура организационной структуры с охватом всех направле­
ний деятельности;
- Р 42 - единое информационное пространство;
- Р 43 -логическая структура нормативно - справочной базы (НСБ);
- Р 44 - функциональные и информационные связи в производственных
процессах;
- Р 45 ~ функциональные и информационные связи между производствен­
ными процессами.
Q4 =UP4m,m = \..3,
Р 4т = Р 41 ^ Р 42 ^ Р 43 ^ Р 44 ^ Р 45 ■
103
Составляющими являются:
-
S 4n -состав организационной структуры производства;
-
S 412 - принципы формирования НСБ;
-
S 4 1 3 - оперативное управление производственной деятельностью;
-
S 414 - материально-техническое обеспечение производства;
-
S 415 ~ схема технологии управления;
-
S 421 - разграничение прав доступа к информации;
-
S 422 - использование НСБ;
-
S 423 - принципы информационного обеспечения;
-
S 424 - оперативное реагирование на изменения;
-
S 425 - модульное построение системы;
-
S 431 - схема производственной деятельности и номенклатуры выпускае­
мой продукции;
-
S 432 - идентичность информации;
-
S 441 - функциональные связи внутри производственных процессов;
-
S 442 - информационные связи внутри производственных процессов.
-
S 451 - функциональные связи между производственными процессами;
-
S 452
~ информационные связи между производственными процессами.
P4,(j£m ,fc = l - 5 .
к
^ и ^ Д
= 1 -5 .
к
Р
,
2
=
к
P<\}SMl,k = \..2,
к
P,X}S„t ,k = \ 2
к
Методологией FM 4 построения модели М 4 принята методология структур­
но-функционального синтеза.
104
Методами решения задач проблемы П р 4 являются:
- N 41 - теория управления предприятием;
- N 42 - теория организации и теория структур;
- N 4 3 - теория информационных систем;
- N44 - методы декомпозиции;
- N 45 - методы декомпозиции.
Необходимой информацией, используемой в модели М 4, является:
- J 411 - направления деятельности предприятия;
- J 412 - информация системы автоматизированного проектирования конст­
рукторских и технологических работ;
- J 413 ~ состав задач материально-технического обеспечения;
- J 414 - состав задач технологической подготовки производства;
- J 415 ~ методы и состав задач планирования и управления производствен­
ной деятельностью;
- J 421 - компетенции пользователей;
- J 422 ~ одноразовый ввод и идентичность информации НСБ;
- J 423 - индивидуальные характеристики документов;
- J 424 - информация в заданном режиме времени;
- J 425 ~ информационная взаимоувязка;
- J 431 ~ совокупность свойств и характеристик объекта управления;
-
./4 3 2
- документирование производственных процессов;
- J 441 ~ конфигурация структур и функций управления;
- J 442 - конфигурация производственных программ;
- J 451 ~ конфигурация функциональных и информационных связей;
- J 4 5 2 - масштабы производственной деятельности.
Для модели развития системы организации и управления М 5 (рис. 2.10),
сущностью Q5 является устойчивое функционирование предприятия.
105
52
522
531
521
512
Рисунок 2.10 - Базовая макромодель
Конструкции Q5:
- Р si ~ регулирование производственной деятельности;
- Р 52 - внедрение информационной системы управления.
С5 =С Р5й!,да = 1...2,
Р 5 ш = Р 5 1 ^ Р 52-
Составляющими Р 5т являются:
-P5, U S5U.i = l 3
к
PsA } s slt,k = \..2
к
-
S 511- система ППОРМ;
-
S 5i 2 - мониторинг работ;
-
S 5 1 3 - система материального стимулирования;
-
S 521 - состав этапов внедрения;
-
Р522 ~ очередность внедрения.
Методологией FM 5 является информационный синтез систем управления.
Методами решения задач проблемы П р 5 являются:
- N 51 - методы регулирования;
- N 52 - методы теории взаимодействий.
Информация, используема в М 5:
- J 5 U ~ состав сменных заданий рабочим;
_ J 5 1 2 ~ результаты выполнения плана по объему и номенклатуре;
106
- J5i3~ показатели качества работы;
- J521- содержание этапов внедрения;
- J 522 ~ функционально-информационные связи между производственными
процессами и задачами предприятия.
Сущность Q6 модели М б - показателей эффективности (рис. 2 .11) является
модель состава показателей эффективности.
0б=иР6т,т =\...Ъ,
Р6т=Р61^Р62^Р 6ЪКонструкции модели М б\
- Pei - экономическая эффективность;
- Р б2 - производственная эффективность;
- Р б3 - социальная эффективность.
Составляющие Р бт:
-
Sen - критерии экономической эффективности производственной дея­
тельности;
-
Sen ~ сокращение материальных затрат;
-
$621 ~ критерии производственной эффективности;
-
$622 ~ сокращение производственных затрат;
-
S 63i~ критерии социальной эффективности;
-
Se32 ~ сокращение ресурсных затрат.
к
Pa \ J S , a„
к
к
к = 1...2.
107
63
632
61
62
631
611
612
621
'622
Рисунок 2.11 - Базовая модель Мв
Методологией FM 6 является концепция системы сбалансированных показа­
телей.
Методами решения задач проблемы Прб являются:
- N б1, N 62, N бз - методы многокритериального оценивания.
Информация, необходимая для построения модели М б\
- J 621 ~ временные горизонты выполнения заказов;
- -h,22 ~ материальные затраты;
- -h,23 ~ ресурсные затраты.
Таким образом, в данной главе на основе проведенного системного анализа
специфики организации и управления производственной деятельностью машино­
строительных предприятий с мелкосерийным типом производства выявлено, что,
в целом, система управления производственными объектами с мелкосерийным
типом производства и проблемно-ориентированная модель являются сложными
системами. Сложность заключается в значительном количестве факторов и со­
стояний рассматриваемого объекта и многообразии связей между ними, которые
необходимо учитывать при принятии решений по совершенствованию организа­
ции и управления. В современных условиях рыночных преобразований, для по­
вышения конкурентоспособности и адаптивности, наиболее важным в мелкосе­
108
рийном производстве становится выпуск продукции с широкой номенклатурой
изготовляемых изделий, деталей и узлов. Вследствие этого возрастает многообра­
зие технологических процессов обработки, количество выполняемых производст­
венных операций с высокой степенью взаимосвязей и взаимозависимостей между
различными подразделениями на всех стадиях производства по плановому перио­
ду. Выявленные проблемы и поставленные задачи позволили разработать инфра­
структуру системы организации и управления производственной деятельностью
предприятия, основываясь на концепции сбалансированной системы показателей,
позволяющей согласовывать стратегии предприятия с оперативным планировани­
ем.
Для описания модели в математической форме создана концептуальная кор­
тежная проблемно-ориентированная модель организации и управления, позво­
ляющая рассматривать производственную систему с точки зрения совокупности
взаимосвязанных факторов, отражающих алгоритм функционирования, структу­
ру, параметры, особенности внешней среды, вид внешних воздействий, начальные
условия, поведение системы и показатели качества.
Выводы по 2 главе
1. Показано, что машиностроительные предприятия с мелкосерийным ти­
пом производства являются сложными производственными системами. Слож­
ность заключается в значительном количестве факторов, состояний и многообра­
зии связей между ними, которые необходимо учитывать при принятии решений
по совершенствованию системы организации и управления.
2 . Показано, что для перевода стратегических целей в оперативные планы и
комплексной оценки эффективности целесообразно использовать концепцию сис­
темы сбалансированных показателей.
109
3. На основе системного исследования проведена формализация понятий
предметной области и построена концептуальная проблемно-ориентированная
кортежно-эдхократическая модель системы организации и управления производ­
ственной деятельностью машиностроительного предприятия с мелкосерийным
типом производства для современных условий, и необходимости выработки само­
стоятельных, индивидуальных стратегий выживания.
4 . Анализ сложных производственных систем проведен на основе декомпо­
зиции по признакам выделения, в соответствие со спецификой функционирования
машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства, с уче­
том сущностных черт и специфики рассматриваемой проблемы, путем структури­
рования на шесть базовых моделей.
5. Специфика машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом
производства в системных свойствах декомпозиционных моделей формализована
концептуальной объектно-признаковой моделью «кортеж-шестерка».
110
3 Разработка функциональной структуры, методов
и алгоритмов организации и управления производственной
деятельностью машиностроительных предприятий
с мелкосерийным типом производства
Разработана функциональная структура организации и управления произ­
водственной деятельностью машиностроительных предприятий с мелкосерийным
типом производства, принципиально отличающаяся от традиционно сложившихся
включением ряда задач, которые в действующих производственных системах не
решались из-за их большой размерности и, соответственно, большой трудоемко­
сти (оптимизация партии обрабатываемых изделий, расчет загрузки оборудования
и рабочих мест, моделирование производственных процессов обработки изделий),
ориентированная на использование различных форм и методов организации про­
изводства, на возможности современной компьютерной техники и информацион­
ных технологий.
Материал изложен на основе конкретизации положений базовой модели
М3 f(Q3 P 3J S3jk' FM 3y N 3jy J 3jk}, входящей в проблемно-ориентированную макромо­
дель организации и управления производственной системой.
Машиностроительные предприятия рассматриваются как объект производ­
ственной деятельности во взаимосвязи с трудовыми ресурсами, учетом взаимо­
действий с внешней и внутренней средами. Наиболее детально рассматриваются
принципы планирования, управления и организации основного производства мел­
косерийных
машиностроительных
предприятий
с
выделением
предметно­
замкнутых участков механообрабатывающих цехов, как наиболее сложных по
сравнению с заготовительными и сборочными цехами.
Для реализации разработанных методов и средств в реальных производст­
венных системах разработаны типовые функционально-информационные модели
производственных процессов машиностроительных предприятий с мелкосерий­
ным типом производства, приведенные в четвертой главе.
I ll
3.1 Формирование функциональной структуры организации и
управления производственной деятельностью машиностроительных
предприятий с мелкосерийным типом производства
3.1.1 Функциональная структура организации и управления
производственной деятельностью на межцеховом уровне
Состояние производственного объекта в общем случае характеризуется со­
ставом показателей и может быть изменено под воздействием внутренних управ­
ляющих воздействий и внешних факторов.
Процесс управления объектом любой сложности начинается с формирова­
ния целей R. Для машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом
производства глобальной целью управления производственной деятельностью яв­
ляется своевременное выполнение заказов на выпускаемую номенклатуру про­
дукции, соответствующей специализации предприятия с декомпозицией ее по
структурным подразделениям и временным горизонтам.
Управление на основе планирования должно обеспечить достижение по­
ставленной совокупности целей. Организация и управление производственной
деятельностью включает в себя сбор, хранение и обработку информации, приня­
тие на ее основе решений, подготовка их выполнения и контроль за ходом про­
цессов производства.
Декомпозиция глобальной цели по стадиям процесса организации и управ­
ления производственной деятельностью, по подразделениям, по производствен­
ным процессам и технологиям формирует локальные подцели, и их выработка яв­
ляется весьма сложной многоплановой, многообразной задачей.
Функциональная структура организации и управления производственной
деятельностью машиностроительного предприятия на межцеховом уровне в уп­
рощенном виде приведена на (рис. 3.1).
112
Заказчик
CD
-------- £5— Ведение договоров на
производство продукции
CD Формирование пакета
заказов предприятия
©
11
1
Формирование производст­
венной программы цехам
Заготовительные
цеха
Обрабатывающие
цеха
Сборочные
цеха
I
Межцеховой учет дви­
жения деталей, узлов
Учет отгрузки
готовой продукции
CD
Склад готовой
продукции
Учет сдачи
готовой продукции
1 - заявка на производство продукции; 2 - договора на производство продукции; 3 - портфель
заказов предприятия; 43, 40, 4С - производственная программа цехам: заготовительным, обра­
батывающим, сборочным; 5 - документация на сдачу деталей, узлов готовой продукции; б - до­
кументация на отгрузку готовой продукции
Рисунок 3.1 -Структура организации и управления производственной деятельностью предпри­
ятия на межцеховом уровне
Базовой входящей информацией для формирования глобальной цели (R ) яв­
ляются договора (Д). В каждом заключенном договоре содержится следующая
информация:
-
номенклатура, перечень заказанной продукции (3);
-
количество изготовляемых изделий (Н);
-
стоимость выполнения работ (Ц);
-
сроки выполнения (t);
-
различные дополнительные условия (У) (поставки, отгрузки, оплаты и
ДР)-
Д - 'Yj Д + Зв1+я , + ц, +1, +у ,,
где i= l ...п - детали.
113
На основе спецификаций заказанной продукции заключенных договоров
формируется портфель заказов Д =Д Д /, который представляет собой перечень за­
казанной продукции, декомпозированный по видам изделий и присвоенным им
шифрам.
По
каждой
позиции
изготовления
формируется
общий
заказ
3={3и 3ei}, содержащий весь перечень поступивших заказов и его распределение
по разным плановым периодам (обычно по месяцам или декадам). В портфель за­
казов также могут быть включены внутренние заказы (Зв), сформированные на
основании прогнозов потребительского спроса.
Одной из наиболее важных задач является формирование программ произ­
водства изделий П={П 1} различным цехам. Для решения этой задачи используется
следующая информация:
-
состав конструкций изделий
-
входимость деталей и узлов в сборочные изделия (wy);
-
межцеховые маршруты изготовления деталей и узлов (гЦ;
-
опережения изготовления и поставок деталей (оу);
-
заказанное количество изделий (пу);
-
сроки их изготовления (Ц).
п
отраженный в спецификациях;
п
n =Y H kv +Wv +Vv +°v+nv +tv ’
2=1 У=1
где i - обрабатываемые детали;
- j - выполняемые технологические операции.
Цели управления производственной деятельностью на межцеховом уровне
характеризуются составом показателей, и могут быть представлены зависимо­
стью:
Д = 1 3 ,+ 3 .,+ Я ,+ Ц ,+ (, + У,
R=
2= 1
п
п
П г = 1 Х к у +М>У +Л;у + 0 у + Пу + *У
2=1
J =1
На основе анализа производственных процессов оцениваются:
114
-
состояние
договорной
компании
и
спроса
на
изделия
zn{t+\) = zn{ t ) + K : : { t ) - p { t ) -
-
соответствие программы выпуска изделий заключенным договорам
MO(t + 1) = MO(t) + AMO(t ) ,
где zn - запас продукции;
- управляемый выпуск продукции;
-
- р - планирование спроса;
- МО - производственные мощности;
- АМО - вводимые производственные мощности.
При формировании заводского плана учитываются остатки готовой продук­
ции на складе, ожидаемые на начало и планируемые на конец периода выпуска
продукции, и продукция, находящаяся в незавершенном производстве. Программа
выпуска каждой позиции заводского плана Л'((' на определённый плановый пери­
од (год, квартал, месяц) рассчитывается, исходя из соотношения:
N зав.
U3d- = ( У З .)
+ 3 вт. + z н - z к + z долг
d ~,
гS
2=1
где 3i - количество продукции, заказанное в i-ом договоре на планируемый
период;
-
Звн - количество продукции по внутреннему заказу (на перспективу) на
планируемый период;
- Д - количество договоров, которые содержат заказ на производство пла­
нируемой продукции;
-
z K - нормативный запас готовой продукции на складе, планируемый на
конец планового периода;
-
z H- ожидаемый остаток готовой продукции на складе на начало планово­
го периода;
-
?долг ~ недовыполнение плана за отчётный период.
Сформированный заводской план производства является исходной инфор­
мацией для планов основных производственных цехов и цехов окончательной
115
сборки выпускаемых изделий.
Решение задачи предусматривает декомпозицию изделий на составляющие
элементы (разузлование) (рис. 3.2), в результате чего определяется необходимое
количество изготовления входящих в изделие деталей, подузлов и узлов в соот­
ветствии с производственной программой.
№
п/п
Наименова­
ние сбороч­
ных единиц
Схема сборки
И зделие «А»
А
5
Узлы
АА
4
АЬ
4
АЬ
3
AI
3
АД
3
П одузлы
АВ
2
АВ,
1
Рисунок 3.2 - Пример декомпозиции изделия
Количество изделий определяется зависимостью:
мИЗД = Z
11 П
"i (ШТ-Х
где Nllil - количество изделий;
-
nt - количество деталей;
-
rij - количество узлов;
-
г -количество подузлов.
Необходимые для изготовления детали и узлы распределяются по цехам со­
гласно межцеховым маршрутам их изготовления и включаются в плановые пе­
риоды (Ту) с учетом принятых на предприятии отклонений (опережений). Откло­
нения (опережения) определяют отдельно для каждой детали, подузла, узла или
по стадиям производства в целом. Сформированные цеховые программы (Пу) яв­
ляются основными заданиями производства для уровня цехов.
116
Оперативный учет выполнения программы производства цехами основан на
формировании и анализе потоков информации между подразделениями, докумен­
тированных по накладным на передачу готовых деталей и узлов из цеха в цех и на
склад готовой продукции. Цикл изготовления заканчивается отгрузкой готовой
продукции заказчику, в соответствии с договорными документами.
В процессе управления отслеживается поступление своевременной инфор­
мации о запуске изделий в производство и об их готовности в группу договоров
для организации оперативной работы с заказчиками. Информационное сопровож­
дение предусматривает регистрацию документа с присвоением номера, определе­
нием типа документа, уровня его значимости, исполнителей, сроков и т.п., что по­
зволяет обеспечить контроль исполнения управленческих решений. Электронный
документ перемещается по исполнителям с регистрацией сроков, виз и отметок.
Информационное обеспечение выступает как средство поддержки производст­
венных процессов предприятия, в целом, и отражает перемещение или изменение
состояния материальных объектов [67, 84, 221].
Описанный комплекс задач управления на межцеховом уровне отвечает ин­
формационному обеспечению, постановке целей, формулировке заданий и кон­
тролю за их выполнением. Задачи управления производственной деятельностью
решаются на внутрицеховом уровне.
3.1.2 Функциональная структура организации и управления
производственной деятельностью на внутрицеховом уровне
В настоящее время на внутрицеховом уровне в существующих системах ор­
ганизации и управления машиностроительными предприятиями с мелкосерийным
типом производства реализуются три базовых функции: контроль (Х //г), регули­
рование (Z;) и учет (4i). Функция планирования (/7) весьма ограничена и заклю­
чается лишь в том, что в качестве плана используется только номенклатурное за­
дание из планово-диспетчерского бюро с указанием количества деталей, заплани­
рованных на месяц с выделением "дефицита". На основе этой информации требу­
ется ежедневная корректировка плана. В «ручном режиме» ежедневно в опера­
тивном порядке уточняется перечень деталей, которые необходимо срочно изго-
117
товить. Ход производства планируется на день-два вперед без предварительного
учета имеющихся мощностей и ресурсов и возможности выполнения производст­
венной программы в течение всего планового периода (рис. 3.3).
Сборочное
производство
Планирование
Подетальный
план
Обрабатывающее
производство
Учет
Контроль
Регулирование
Рисунок 3.3 - Функциональная структура действую щ их систем управления
Предлагаемая функциональная структура системы внутрицехового плани­
рования и управления машиностроительных предприятий с мелкосерийным ти­
пом производства принципиально отличается от существующих, как по составу
задач, так и по методам их решения и представляет собой замкнутый контур, со­
стоящий из четырех функций управления: Р - планирование, К Н - контроль, Z регулирование, Н - учет.
На фазе планирования номенклатурное задание (Ру), сформированное в
процессе решения задач межцехового планирования (подетальный план), анали­
зируется и корректируется с целью обеспечения эффективной загрузки оборудо­
вания ( 3 0 у) и рабочих мест (ЗРМу). Для этого ставится и решается новая задача
определения оптимальных размеров партий обрабатываемых изделий (деталей,
узлов) (Пу), обеспечивающая рациональную загрузку оборудования и рабочих
мест.
Затем решается задача моделирования (составления календарного расписа­
ния) обработки изделий (деталей, узлов) по рабочим местам технологического
процесса (ТПу), загрузки оборудования на весь плановый период (в качестве ила-
118
нового периода может быть принят месяц, декада, неделя и др.). Основным нор­
мативным документом, создаваемым на этой фазе, является сменное задание на
рабочие места.
Фактический ход производства всегда имеет отклонения (О у) от запланиро­
ванного. Основными причинами отклонений являются: выход оборудования из
строя, отсутствие заготовок, отсутствие необходимой марки материала, изготов­
ление бракованных деталей, необходимость срочного изготовления незапланиро­
ванных деталей, отсутствие по разным причинам рабочего и т.д.
На фазе контроля КН={КНу} фиксируется фактическое состояние процесса
производства путем сбора и обработки первичной информации, в качестве кото­
рой используются выданные сменные задания на рабочие места, и определяются
отклонения фактического хода производства от запланированного. На их базе да­
лее реализуется фаза регулирования (Zy).
На фазе регулирования (Zy) на основе информации (Jy) по фактическому
отклонению хода процесса производства от календарного расписания (с расчет­
ными плановыми параметрами), вырабатываются решения, цель которых - устра­
нить отклонения и осуществлять процесс управления на уровне, заданном кален­
дарным расписанием
;,=Цр,+ш,+г>
+ч,г
2=1 У
=1
В рамках регулирования проводится анализ фактического выполнения
сменных заданий за прошедший шаг регулирования, принимается решение о не­
обходимости и возможности включения невыполненных позиций в сменные зада­
ния, формируемые на следующий шаг регулирования.
Реализация процесса регулирования должна быть такой, чтобы накапливае­
мые отклонения можно было устранить до конца месяца или запуска в производ­
ство следующей партии, не нарушая календарного расписания. В соответствие с
этим в качестве периода регулирования может приниматься смена, сутки, неделя,
декада.
119
В разрабатываемой внутрицеховой функциональной структуре управления
главной составляющей, отсутствующей в существующих, традиционных подхо­
дах, является функция планирования, на которой уточняется цель (объемное зада­
ние на плановый период) и способ достижения цели (календарное расписание
движения деталей по рабочим местам).
На основе этого предлагается построение функциональной структуры
управления
применимой
для
цехов
с
различной
специализацией
технологической, предметной (рис. 3.4).
Задание с межцехового уровня
Расчет потребности в материалах
План производства цеху (участку)
ПЛАНИРОВАНИЕ
Расчет партии обрабатываемых изделий
Специализация оборудования
Расчет загрузки оборудования
♦ Моделирование, оптимизация, формирование рабочих документов
КОНТРОЛЬ
Расчет заработной
платы
РЕГУЛИРОВАНИЕ
Анализ межоперационных
Анализ фактического выполнения сменных заданий
запасов
Формирование сменных заданий
Контроль выполнения сменных заданий
ПРОИЗВОДСТВО (исполнение решений)
Мастер
Мастер
Мастер
Мастер
Рабочие места
Рабочие места
Рабочие места
Рабочие места
УЧЕТ
Учет выполнения плана производства цеха (участка)
Рисунок 3.4 - Функциональная структура организации и управления для цехов с различной
специализацией
Для цехов с мелкосерийным типом производства наиболее распространен­
ной и приемлемой при существующих методах планирования и управления явля­
ется технологическая форма специализации производственных участков с приме­
нением универсального оборудования и оснастки, обусловленная большой но-
120
менклатурой обрабатываемых изделий и ее непостоянством, большим разнообра­
зием технологических процессов.
Для цехов с технологической специализацией производственных участков
объектом планирования, управления и организации производственных процессов
является весь цех. Целью планирования является цеховой подетальный план.
Необходима реорганизация системы планирования и управления деятельно­
стью цеха с изменением структуры, и здесь высокий эффект дает переход на дру­
гой, более высокий уровень и соответственно более эффективный метод органи­
зации - предметную специализацию производства, в частности, специализацию
предметно-замкнутых участков.
Для цехов с предметной специализацией производственных участков объек­
том организации и управления является каждый производственный участок. Це­
лью планирования является подетальный план производственных участков.
Целью управления является выполнение цехового плана изготовления изде­
лий каждого наименования (подетального плана) с минимальными затратами.
Базовыми функциями управления являются: планирование, информацион­
ное обеспечение, реализация решений, учет, контроль и регулирование.
Нормативно-справочная база, необходимая для обеспечения функциониро­
вания ПЗУ, включает технологические, производственные, трудовые и другие
нормативы, содержащиеся в документации, разрабатываемой в процессе техноло­
гического проектирования предметно-замкнутых участков (состав партий, мар­
шруты обработки изделий, операционные нормы времени, разряды работ, модели
оборудования, сменность его работы, перечень специальностей и квалификация
работников и другие).
Входной информацией в ПЗУ является подетальный план (Ру) (пример его
приведен в приложении Г), формируемый в результате решения задач оператив­
но-календарного планирования на межцеховом уровне, являющийся фактически
целью управления предметно-замкнутыми участками.
Выбор состава задач по фазам организационного управления, разработка
методов их решения подчинены достижению поставленной перед ПЗУ цели -
121
обеспечению производственного процесса обработки деталей в номенклатуре, ко­
личестве и в сроки, заданные сборкой (в подетальном плане), рациональному ис­
пользованию оборудования ПЗУ.
В комплекс задач (з), решаемых на фазе планирования производства ПЗУ,
входят следующие:
-
определение оптимальных размеров партий обрабатываемых изделий
(riy) (может быть месячной, квартальной, годовой и др.);
-
расчет, анализ и перераспределение загрузки оборудования. Расчет
трудоемкости (Г) и загрузки рабочих мест (ЗРМу) ведутся дифференцированно по
каждому рабочему месту (РМ), соответственно, с принятой на этапе технологиче­
ского проектирования специализацией. Перераспределение загрузки по взаимоза­
меняемым Р М (временное изменение специализации РМ), проводится, исходя из
рассчитанной трудоемкости обработки групп деталей на конкретный месяц
ЗРМГ ЛЗОу, Тч)-
моделирование процесса изготовления изделий (формирование кален­
дарного расписания) (ТПу) загрузки РМ, исходя из сменности работы каждого
РМ,
-
учет, контроль, анализ и регулирование процесса производства, исхо­
дя из сформированных заданий на ПЗУ и на Р М ( 3 0 у).
3 = {3у},
1 , = ± Ъ ч + т + З Р Мв + ТПв + ЗОв .
2=1
3=
122
3.2 Разработка методов и алгоритмов решения задачи определения
оптимальных размеров партий обрабатываемых изделий
Постановка задачи отыскания оптимальных размеров партий обрабатывае­
мых изделий - попт (решается ежемесячно), ставится как двухкритериальная с
минимизацией совместных потерь от несбалансированности требуемого и факти­
ческого обеспечения сборочных цехов деталями F(n,pi) и затрат, определяемых
трудоемкостью обработки изделий Т(п,р2), где p i и р 2 - некоторые параметры, оп­
ределяющие потери и затраты.
Существующие,
применяемые
методы
расчета
размеров
партий
пш
основаны на формировании партий изделий, исходя из обеспечения плановых
сроков их сдачи в следующий цикл производственного процесса. В этих подходах
фактически используется лишь один показатель эффективности - сбалансирован­
ность сроков поставки и изготовления изделий - и не учитывается другой базовый
критерий - трудоемкость обработки. Частные показатели эффективности F(n,pi) и
Т(п,р2), входящие в минимизируемый функционал
J = m m ( F ( n , p 1) + T(n,p2)),
( 3 . 1)
У
111—У
' 1‘опт
где J - критерий оптимальности, диктуют противоречивые требования к ве­
личине партий изделий.
Потери F(n,pi) от несбалансированности (е) требуемых (заданных) п3 и фак­
тических поставок Пф
в=п3- п ф - прямо зависят от величины партии, т.е.
dF(n,р г) ^ 0 0 чевИдНО^ ч т 0 динамичный спрос на изделия с изменяющимися треdn
бованиями к объемам и срокам поставок лучше всего удовлетворяются при малых
размерах партий и, исходя из минимизации потерь F(n), следует формировать
меньшие размеры партий. Трудоемкость обработки Т(п,р2), в противоположность
потерям F(n,pi), обратно зависит от размеров партий, т.е.
dn
/Т^ < о . При малых
п затраты на переналадку оборудования, на непрерывную корректировку планов
123
существенно возрастают и исходя, из минимизации затрат Т(п,р2) целесообразно
увеличивать партии изделий.
Для построения функциональных зависимостей F(n,pi) и Т(п,р2) формули­
руются следующие допущения. За основной параметр р 1г определяющий функ­
цию потерь от несбалансированности F(n,p}), принимается планируемая величина
обрабатываемых партий изделий ппл, и зависимость отыскивается в виде F(n,nm).
Величина пш определяется из условия обеспечения с требуемой точностью Атр за­
данных объемов обрабатываемых изделий пзад fIJ.B качестве меры несбалансиро­
ванности используем интегральную величину абсолютного отклонения плановых
и заданных объемов производства
^пл
\\п задл(t)
—п пл I\dt = A mp .
V /
О
(3.2)
V
/
J I
Размер обрабатываемой партии ппл и время обработки плановой партии tm
линейно взаимозависимы, tm=kxnnjl, где к - коэффициент, определяемый норма­
тивными затратами времени на обработку детали. Размер плановой партии ппл,
обеспечивающий заданную степень сбалансированности, определяется из (3.2).
Потери от несбалансированности F(n,nnjl) резко возрастают, если плановые
поставки изделий ниже, чем требуемые пш< п (рис.3.5 а).
Для построения функции затрат Т(п,р2) в качестве параметра р? примем ми­
нимально допустимый размер партии обработки изделий ппр. Существенное уве­
личение трудозатрат происходит при ппр>п вследствие резкого возрастания затрат
на переналадку оборудования (рис.3.5 б).
Считая функции Т и F гладкими, дифференцируемыми по и, условие опти­
мальности (3.1) запишется в следующем виде
б//
dn
=0
(3.3)
или
(d F (n ,n J | dT(n,nnp)^
dn
dn
=0
(3.4).
124
n,Ln p
n
a
n
6
a - потери от несбалансированности
б - затраты
Рисунок 3.5 - Графики функциональных зависимостей
Функция чувствительности потерь от несбалансированности к изменениям
объемов обрабатываемых партий
При пП1 п значительно выше, чем при
dn
пт>п (рис.3.5).
dF(n,nm)
dn
»
dF(n,nm)
dn
(3.5).
dT(n,n )
Аналогично величина функции чувствительности -------- — при размерах
dn
партий обработки меньших, чем минимально допустимые ппр>п, существенно
превышает соответствующие значения при ппр<п (рис. 3.7.).
dT(n,n np)
dn
Выражения
«
dT(n,n np)
dn
(3.6).
(3.5) и (3.6) определяют соотношения порядка для функций
чувствительности составляющих функционала оптимальности J, параметрически
зависящие, соответственно, от ппл и ппр.
Графически иллюстрации поведения функций чувствительности потерь и
затрат приведены на рисунке 3.6.
d F /d n
d T /d n
Пп
П
Рисунок 3.6. - Графики функций чувствительности потерь и затрат
125
Полагаем, что изменение размеров обрабатываемых партий более влияет на
трудоемкость обработки по сравнению с несбалансированностью производства
dT(n, п )
>
dn
dF(n, пт)
dn
(3.7).
При положениях (3.5), (3.6), (3.7) приближенное решение уравнения (3.3)
обладает различным представлением в зависимости от соотношения значений пт
и ппр. При пт > ппр имеем
d j (п,п
V “
пл ~
dn
пр
)У
< 0
при
п < п пр
±
< 0
при
ппр < п < п п
-L
> 0
при п > п
-L
(3.8)
ПЛ
Из (3.8) следует, что асимптотическим решением уравнения (3.3) при
пПл>пПр является попт=ппл. Графическая иллюстрация поведения функции (3.8) и
существование оптимального решения (п) приведены на рисунке 3.7.
d J /d n
dJ/dn
d F /d n
dF/dn
П
Ln p
Ln p
dT/dn
d T /d n
= n.
Рисунок 3.7 - Графики чувствительности функционала оптимальности
При пш < ппр имеем
dJin^n
V
"
п л
"
пр
)
у
dn
<0
при
п < п пл
±
<0
при
п п л < п < п пр
Jy
>0
при
п > п nv
±
(3.9)
Асимптотическим представлением для оптимального решения (3.2) в этом
случае является попт= ппр (рис.3.8).
В совокупности полученные результаты описываются единым формализ­
мом
nonm=sup{nmTnnp}
(3.10)
126
Поведение функционала оптимальности (3.1) для этих двух случаев приве­
дено на рисунке 3.8.
п
П о пт
п
П ПЛ
П опх
И Пр
Рисунок 3.8 - Графики функционала оптимальности размеров партий обрабатываемых
изделий
Таким образом, получено решение для оптимального объема партии обра­
батываемых изделий, учитывающее трудоемкость обработки. Как частный случай
из него вытекает классическое решение, обеспечивающее сбалансированность
производства.
Принципиальная схема вычисления по приведенному аналитическому ме­
тоду приведена на рисунке 3.9.
Задание по
выпуску изделий
Расчет неравно­
мерности загрузки
оборудования
Допустимая
неувязка плана
Время переналадки
оборудования
Плановое задание
на обработку
изделий пт
Предельно мини­
мальный размер пар­
тии обработки ппр
Оптимизация размера
партии обрабатываемых
изделий
Оптимальный размер
партии обрабатываемых
изделий ц,ит
Рисунок 3.9 - Принципиальная схема определения оптимального размера партии
обрабатываемых изделий
127
Разработка алгоритма оптимизации размеров партий обрабатываемых
изделий
Рассмотрим вопросы формирования исходных данных, построения расчет­
ных процедур и разработки программных алгоритмов реализации разработанного
метода оптимизации.
Для каждого вида оборудования устанавливается минимально допустимая
партия обработки деталей - ее нижний предел. При расчете партии запуска вели­
чина ее не может быть ниже установленной минимально допустимой партии об­
работки.
Минимальные размеры партий рассчитываются из условий резкого роста
трудоемкости обработки изделий при уменьшении партий ниже определенного
предела. Расчет партии запуска ведется не только с учетом потребности сборки на
плановый период, но и рациональной загрузки рабочих мест, сведения до мини­
мума количества переналадок оборудования.
Исходными данными для решения задачи в условиях ПЗУ являются:
-
ежемесячный подетальный план ПЗУ (приложение Д). Подетальный
план включает потребность сборки по месяцам до конца года для каждой детали
(или с переходом на следующий год), а также рассчитанную величину дефицита;
-
имеющееся количество деталей каждого наименования на межопера-
ционном складе пмо(в незавершенном производстве) (приложение Д);
-
штучное (основное) время обработки каждой детали на каждой опера­
ции tij;
-
норматив минимального допустимого времени работы каждого станка
на ПЗУ без переналадки tminj [103-105, 147, 152, 154].
В подетальный план каждая деталь входит в количестве, необходимом для
сборки в определенный месяц. Тем не менее, обрабатывать на ПЗУ детали плано­
выми месячными партиями зачастую нерационально.
В основу расчета партий для обеспечения рациональной загрузки оборудо­
вания положен норматив - минимально допустимое время работы станка без пе­
реналадки. Рассчитанная партия должна обеспечить работу оборудования без пе­
128
реналадки на период времени не менее чем установленный норматив. Размер пар­
тии обработки для мелкосерийного производства рационально определять во вре­
менном исчислении.
Для определения минимально допустимого времени работы станка без пе­
реналадки tmirij используем следующие параметры. Размер партии обрабатывае­
мых изделий, обеспечивающей оптимальную загрузку оборудования попт, зависит
от соотношения подготовительно-заключительного tn3 и штучного времени Д и
определяется таким образом, чтобы затраты времени на наладку оборудования
при обработке рассчитанной партии не превышали предела, определяемого ко­
эффициентом минимально-допустимого времени работы у-го станка без перена­
ладки ктщ.
В соответствие с этим определяется оптимальный размер партий, миними­
зирующий совместные затраты.
Большинство методик расчета партии предусматривает установление еди­
ной партии для всей поточной линии, рассчитываемой по «ведущей» операции. В
условиях классических потоков, работающих по единому ритму, такой подход к
определению размера партии диктуется требованием пропорциональности.
На ПЗУ, где возможна передача деталей через межоперационный склад, нет
необходимости сохранять единую партию для всех операций. Пропорциональ­
ность здесь достигается одинаковым количеством деталей, выходящих с каждой
операции, но часть деталей может быть взята в необходимой степени готовности
из межоперационного склада, поэтому в организационной структуре системы
управления ПЗУ расчет партии ведется не только для каждого наименования де­
тали, но и по каждой операции.
Определение оптимальной (минимально допустимой) партии обработки /-ой
детали нау-ой операции попт проводится, исходя из соотношения:
где L
j - коэффициент минимально-допустимого времени работы у-го
станка без переналадки.
129
Величина k m\n j является переменной, назначаемой мастером в зависимости
от загрузки станка в планируемом месяце, а также от величины дефицита дета­
лей, обрабатываемых на у-ом станке.
В (3.11)
величина tm m ij = t пз I к m m
V
/
j
характеризует
минимально ^допустимое
г
г
J
J
время работы станка без переналадки, и тогда t
п опт
=
t
.
£
V
Величина оптимальной обрабатываемой партии попт рассчитывается для
каждой детале-операции, исходя из величины плановой партии пгт и фактическо­
го наличия деталей в межоперационном складе пмо. Расчёты пооперационных
партий запуска деталей ведутся пошагово с анализом результатов на каждом шаге
расчётов.
Первоначально, для каждой детали по каждой операции технологического
процесса
ее
обработки
по
зависимости
3.11
определяются
минимально­
допустимые партии обработки. При этом может оказаться, что минимально­
допустимые величины партий последующих операций, больше, чем минимально­
допустимые партии на предыдущих операциях. Поэтому на следующем шаге ве­
дётся анализ соотношения величин партий на связанных парах операций техноло­
гического процесса и их корректировка.
Анализ и корректировка ведутся последовательно по каждой паре операций
против хода технологического процесса (от последней операции к первой).
Величина обрабатываемой партии для последней (конечной) у-ой операции
пз] определяется следующим образом:
-
если на последней операции
ипл - п
±
-
если на последней операции пт- п мо]<поптр то величина пш - п мо] увели­
^
m oj
>п
, то пз j = плп - п ип1,
оптj
?
moj ’
чивается на размер партии пш из подетального плана следующих периодов до тех
Ъп
пор, пока не выполнится условие X пш ~ пМО] ^ А™, >
130
где Ъп - количество плановых периодов, по которым суммируются величиъ
ны партии, и тогда
п3} = ^ п ш - п М0}.
1
Расчет размера партии п3] для всего цикла обработки (в очередности от по­
следней операции к первой) проводится аналогично, однако величина пт опреде­
ляется не подетальным планом, а принимается равной величине партии обработ­
ки на последующей операции пз . Величина запаса деталей на межоперационном
складе уменьшается на размер партии, запущенной в обработку с учетом деталей
взятых из межоперационного склада.
При расчете партий обрабатываемых деталей размер партий, заданных в
подетальном плане, принимается как нижнее ограничение (обрабатываемая на
ПЗУ партия не может быть меньше, чем в подетальном плане пз > ппл), а плано­
вый срок сдачи их на сборку - как наиболее поздний срок окончания обработки
на ПЗУ.
Обрабатываемые на ПЗУ детали проходят по технологическому маршруту
через операции с различным соотношением tm и t и, соответственно, оптималь­
ные партии для одной и той же детали по операциям неодинаковы. Учитывая воз­
можность передачи деталей на ПЗУ через межоперационный склад, следует опре­
делять партию обработки дифференцированно по детале-операциям.
Межоперационные заделы, образующиеся при этом, будут использоваться в
последующие сроки. Объем незавершенного производства при таком подходе бу­
дет значительно меньше, чем при условии принятия единой партии для всех опе­
раций ПЗУ
п о п т ^ т = таху?
у o n m ij ) [.
Укрупненный алгоритм, реализующий процедуру расчета оптимального
размера партии запуска, представлен на рисунке 3.10.
131
Н ачало
~W~
О перации:
1.
Р асчет оптимальной партии п0пт i-ой детали д л я всех
операции
2.
Вы бор № операции, имею щ ей Попт ii m ax
О перации:
У величение Дп31 К на план очередного запуска или месяца
Ап’ии > Д
иперации :
О перации:
К орректировка партии по всем операциям до ПопМк
П артия запуска Дп3(к = Дп’3(к
О перации:
1.
К орректировка партии по всем операциям с 1 до п
2.
Вы бор из последую щ их операций с j+1 по к партии попт у’
О перации:
1.
2.
П артия запуска Дп3(к = Дп’3(к
У величение Дп 3j на план очередного запуска или м еся
иперации :
К орректировка партии по всем операциям с j+1 до п
О перации:
О перации:
К орректировка партии по всем операциям с j + 1 по j ’ до п
П артия запуска j-1 операции
П’зЧ -1 = А пзу -1
О перации:
1.
В ы бор конечной операции j= k
2.
Расчет по конечной операции A n 3jк= ППл 1 1 -lljmoik
О перации:
П артия запуска п ’
n3ikДHoik
F
J
31J-1
= Дп ..
, Дп’ ..
31J-1 ’
31J-1
О перации:
1.
П артия запуска по операции приним ается n 3jk= A n 3ik
2.
П ереход к операции j-1
3.
Расчет по i-1 операции n 3i p i - n Moii-l
V
О перации:
П артия запуска j-1 операции Д п з 1 j_i= Il 3 1 j_i
Н ЕТ
ДА
К онец
Рисунок 3.10 - Укрупненный алгоритм расчёта оптимальной партии обрабатываемых изделий
Расчет размера партии обработки на примере одной детали по пяти опе­
рациям для одного месяца приведен в приложении Е.
132
При уменьшении размера партии возрастает трудоемкость обработки, по­
этому корректировку можно вести только в большую сторону, исходя из того, что
время переналадки оборудования не может быть больше времени обработки дета­
ли (рис.3.11). Решение задачи расчета партии запуска определяет оптимальную
партию как минимально допустимую (нижний предел).
На рисунке 3.12 приведено сопоставление плановых и оптимизированных
на основе предложенного подхода объемов партий (времени обработки) изделий
для различных видов оборудования.
4 .5
4
3 .5
3
-2т§
2 .5
2 2,01
Q.
Ш
2
1 ,9
1 ,9
1,6
1 .5
1
0 ,5
1 ,4
1 ,5
1,6
1 ,5
1Я
ш
№ операции
□ Т переналадки И Т обраб. п пл. D T обраб. п опт. D T обраб. п зап.
Рисунок 3.11 - Сравнение времен переналадки оборудования и длительности обработки партии
изделий
Из представленной диаграммы следует, что при применяемом способе фор­
мирования размеров партий для трех операций из пяти времена переналадки были
больше, чем плановое время обработки, соответственно на 33%, 36% и 20%, что
не соответствует сформулированной оптимизационной задаче и приводит к суще­
ственному возрастанию трудоемкости обработки.
На основе применения разработанного алгоритма сформированы партии с
длительностями обработки, превышающими время переналадки оборудования от
20,1% на первой операции до 56,1% на пятой операции. При этом приведенная
трудоемкость обработки партий изделий снизилась на 37%.
133
Таким образом, выполнение условия сформулированной и решенной задачи
оптимизации - время переналадки оборудования не может быть больше длитель­
ности обработки партии деталей - позволило достигнуть существенного снижения
трудоемкости обработки. На основе предложенного подхода определения опти­
мального размера партии есть возможность передачи деталей на ПЗУ через межоперационный склад.
Из результатов расчета, приведенных на рисунке 3.11, а также в приложе­
нии Е, следует, что рассматриваемый метод позволяет определить оптимальный
размер партии обработки, удовлетворяющий требованиям сбалансированной по­
дачи деталей на сборку и обеспечивающий эффективную загрузку всего оборудо­
вания ПЗУ. В действующих системах организации и управления мелкосерийным
производством машиностроительных предприятий размер обрабатываемой пар­
тии устанавливается по номенклатурному заданию, что решает задачу своевре­
менного обеспечения сборочных цехов деталями, но не позволяет решить задачу
эффективной загрузки оборудования.
3.3 Разработка методов и алгоритмов решения задачи расчета, анализа
и перераспределения загрузки оборудования и рабочих мест
Характерная для мелкосерийного производства специфика, к которой отно­
сятся отсутствие пропорциональности операционных трудоёмкостей по видам ра­
бот, нестабильность номенклатуры и объёмов производства по месяцам, приводит
к неравномерной загрузке оборудования. Задачи определения загрузки оборудо­
вания (3 0 у) ставятся как минимизирующие напряженность плана производства
(Р у) и максимизирующие загрузку рабочих мест (РМу)\
(РМу)
—» m a x
Решения Ру отыскиваются по каждому виду работ на требуемые сроки год, месяц, неделя и др. - для всего предприятия, цехов, производственных участ­
ков, рабочих мест. Определяются трудоемкости для каждого рабочего места и ко­
134
эффициенты загрузки оборудования. Проводится анализ полученных показателей,
и на его основе перераспределяются загрузки рабочих мест [103-105, 147, 152,
154].
Определение загрузок оборудования ( 3 0 ij) для набранного портфеля зака­
зов проводится на любой заданный период времени, в разрезе основных видов ра­
бот в целом по предприятию (ВРу3), по цехам (ВР ^), по производственным участ­
кам (ВРуПЗУ) или конкретно по каждому рабочему месту (ВРуРМ).
щ = 1щ >
к =1
где к - планируемый период; ВР - виды работ.
ВР,Г {В Р /; ВР,/; ВР,™'; ВР,[М}.
Анализ работы реальных предприятий показывает существенную неравно­
мерность загрузки оборудования.
Задача минимизации неравномерности загрузки оборудования по видам ра­
бот и по рабочим местам может быть представлена функционалом оптимальности
j = ™ f Z ' L \ K/ T0«~>-K7 “ 1
j
где Ку - коэффициенты загрузки оборудования / - вида работ, j - рабочего
места;
- норматив загрузки;
-
К у " орл1
-
ТОа - а=1,2,Ъ... -множество различных технологических операций вы­
полнения заданного вида работ.
Технологические операции задаются кортежем-шестеркой
TOa={Na, R a, В а, Га, Та M J ,
где N a- номенклатура обрабатываемых изделий;
R a- виды выполняемых работ;
В а- состав взаимозаменяемых видов оборудования;
- Г а - временной график выполняемых работ;
- Т а - трудоемкость технологических операций;
М а - маршрут обработки изделий.
Коэффициенты Ку образуют квадратную матрицу размером n x m
135
К
к»
Кп
К.
к 21
к 22
К 2т
К п \,
К п 27 ...
К пп
где п - число видов оборудования;
т - число рабочих мест.
Точное решение задачи представляет значительные технические трудности,
и для ее решения применяется приближенная последовательная декомпозиция за­
дачи.
На первом этапе в качестве переменных берутся коэффициенты загрузки
оборудования п видов оборудования, отвечающих средней загрузке рабочих мест.
1
т
т
]=1
На втором этапе находятся К и и для их отыскания ставится и решается за­
дача оптимизации с функционалом
(з -13)
2= 1
Задача решается последовательным вычислением функционалов отклонеп
ний ^ \ lK J(TOa) - K . opM для разных способов организации работ ТОа, а=1,2,3... и
2=1
выбором из них минимального (оптимального) или удовлетворяющего допусти­
мой неравномерности рационального решения с загрузками K f.
На третьем этапе для найденных загрузок оборудования по всем видам ра­
бот ставится и решается аналогичная задача минимизации неравномерности по
рабочим местам с функционалом
(3.14).
У=1
Задача (3.14) решается аналогично (3.13).
Блок-схема определения рациональной загрузки оборудования приведена на
рис.3.12.
136
Задание по
выпуску
Расчет трудоем кости
И зм ен ен и е
технологи и
О пределен и е загрузки
оборудован ия 3 0 i по iму виду оборудован ия
Н ет
А нализ и проверка
равном ерности загрузки
видов оборудован ия
П ланирование
загрузки рабоч их
м ест
И зм ен ен и е
загрузки
р абоч и х м ест
О пределение
загрузки рабоч их
м ест
Н ет
А нализ и проверка
равном ерности загрузки
р абоч и х м ест
П лановы е задания
по видам
оборудован ия и
рабочим м естам
Рисунок 3.12 - Блок - схема определения рациональной загрузки оборудования
Результаты оценки напряженности сформированного плана дают ожидае­
мую загрузку рабочих мест по видам работ и рабочих по профессиям, что являет­
ся основанием для принятия соответствующих управленческих решений.
В соответствие с сформулированным подходом для всех видов работ на ос­
нове нормативных материалов составляется базовый вариант плана, соответст­
вующий существующим технологиям планирования. Он разрабатывается на ос­
нове информации о производственных программах выпусков деталей на плани­
руемый и последующие периоды; трудоёмкости и загруженности оборудования
по видам работ в планируемом и последующих периодах.
137
Отличительные особенности мелкосерийного производства: отсутствие
пропорциональности операционных трудоёмкостей по видам работ, нестабиль­
ность номенклатуры и объёмов её производства по месяцам, приводят к тому, что
при нормативной загрузке оборудования по одним видам работ оборудование по
другим видам работ может быть существенно перегруженным или недогружен­
ным. При этом загрузка оборудования во времени не остаётся постоянной и моп
п
жет существенно изменяться. 30 =
+ Зв1]
2=1
У =1
На основе базового варианта плана обработки деталей проводится анализ и
выявляется недогруженные и перезагруженные виды работ и рабочие места. По
результатам анализа на основе изложенного выше подхода и в соответствии с
блок-схемой рис.3.13 разрабатывается следующий вариант плана, основанный на
изменении способа организации работ. Базовыми направлениями организацион­
ных изменений являются следующие подходы:
-
в случае недогрузки оборудования по всем видам работ целесообразно
увеличение внутренних заказов, изменение сроков выполнения отдельных заказов
или их комплектующих (перенос части работ с последующих плановых периодов)
п
п
и принятие других действий. 3 0 0 , 8 ; 30tJ = X 2
2=1
+^ >
У=1
в случае перегрузки оборудования по определённым видам работ на про­
изводственных участках цехов следует перераспределять номенклатуру обраба­
тываемых изделий между
30 U= у у з3ту;7
2=1
различными производственными участками. ЗОу>1;
30 U= У У 3m
Уyl +3m
Vyl +Зтуп;
V 7
У =1
-
2=1
]=1
в случае перегрузки оборудования по отдельным видам работ по всем
цехам необходимо изменять объёмы или сроки производства отдельных видов
продукции (по согласованию с заказчиками), и часть работ может быть передана
предприятиям
п
партнёрам
на
производство
по
кооперации
(Зк)
ЗОу<1;
п
3 0 ? = Y j Y j3v +Щ >а также применять другие меры.
2=1
У =1
После каждой коррекции плана по рассматриваемой детали пересчитывает­
138
ся загрузка по всем видам работ, так как изменение плана производства детали
влияет на изменение загрузки рабочего места (РМ).
Расчеты загрузки оборудования (каждого конкретного рабочего места) и пе­
рераспределение работ по взаимозаменяемым рабочим местам ведутся аналогич­
но. Все проводимые изменения по снятию перегруженности рабочих мест и по
перераспределению работ по взаимозаменяемым рабочим местам носят времен­
ной характер - только на планируемый период.
Для определения соответствия объемного номенклатурного задания (поде­
тального плана) и пропускной способности оборудования после определения раз­
меров партий обработки производится поверочный расчет загрузки рабочих мест
ПЗУ, который выполняется раздельно по каждой партии деталей по плановому
периоду, в целом.
Равномерность загрузки оборудования характеризуется целевой функцией,
определяемой
РМ,
^
>—» ш а х .
Y t mmj [
Для каждого рабочего места трудоемкость обработки партий обрабатывае­
мых деталей Т3 или планового периода Тт определяется из балансового соотно­
шения:
7=1
где
Z
t U.. x t n ij ч- 1п н /
1 K
SHj + t n p j
i =1
ty - норма времени на j - ю операцию /-ой детали;
-
tnij - размер партии обработки /-х деталей нау-ой операции;
-
т - количество деталей в обработке;
-
//?/// - затраты времени на подналадку;
-
tnpj ~ затраты времени на наладку;
- K eHj - коэффициент выполнения норм на данном рабочем месте.
Коэффициент загрузки каждого рабочего места КЗРМ партии обработки опре­
деляется зависимостью
где
Фс - фонд времени, определяемый как Фс = Тсмх Ксмх Крд х Корг;
и, соответственно:
- Тсм - продолжительность смены;
- К с- коэффициент выполнения норм на специализированном рабочем мес­
те;
- К см - количество смен;
- К рд - количество рабочих дней;
- К орг ~ коэффициент организационных потерь, учитывающий простои обо­
рудования при организационно - техническом обслуживании и мелких ремонтах.
Определяется на основе статистических данных за прошедшие периоды.
После отыскания коэффициентов загрузки всех рабочих мест проводится
анализ загрузки. Перераспределение загрузки проводится в том случае, если есть
перегруженные рабочие места, т.е. K3PMiJ-> 1.
Выявляются рабочие места с коэффициентом загрузки КЗРМу
/, и для час­
ти партий деталей находится возможность передачи в обработку на взаимозаме­
няемых рабочих местах. Перераспределение начинается с рабочего места, имею­
щего наибольший коэффициент загрузки. Когда по этому рабочему месту выбран
вариант решения, то берется следующее перегруженное рабочее место и процеду­
ра повторяется до тех пор, пока не выявляются все перегруженные рабочие места.
Коэффициенты загрузки партии запуска обрабатываемых изделий КЗ у и
месячной партии запуска K3MJ- определяются по трудоемкости и фонду времени
периода соответствующего запуску или месяцу. Анализ и перераспределение за­
грузки предусматривает проведение в нескольких этапов. Укрупненный алгоритм
расчета и перераспределения загрузки оборудования показан на рисунке 3.13.
140
Начало
Расчёт:
Фонда времени партии запуска (t,j)
Трудоёмкости партии запуска (T3j)
Коэффициента загрузки партии запуска (К33Д
Фонда времени месяца (FMj)
Трудоемкости месяца (ТМД
Коэффициента загрузки месяца (КЗМД
Выбор m ax K3Mj
НЕТ
Печать отчётного
документа
Выбор: 1. Взаимозаменяемых рабочих мест и их K 3BMj
2. min K 3BMj
НЕТ
ДА
Печать отчётного
документа
Расчёт:
Коэффициента недогруза взаимозаменяемого PM (К щ )
Трудоемкости недогруза (Т щ )
Коэффициента перегруза (Knj)
Трудоемкости перегруза (Tnj)
Создание массива положительных разностей ATj>0
НЕТ
Массив = 0
1.
2.
Операции:
Создание массива отрицательных разностей ATj<0
Выбор партии|ДТ| min (TMj)
Выбор партии CATmin(Tmj)
НЕТ
ДА
ДА
1.
2.
Операции:
Создание массива суммы трудоемкостей с Tq
Создание массива положительных разностей АТа -Т]
(T m j
НЕТ
Массив = 0
Печать отчётного
документа
- Т н в -j)
/ T HB j<
О Д
ДА
ДА
1.
2.
Операции:
Создание массива отрицательных разностей Tq
Выбор партии |ATc|min(Tmj)
Операции:
Корректировка трудоемкости расчетного взаимозаме­
няемого PM (TMj)
Корректировка коэффициентов загрузки К'Зщ,
Печать отчётного
Конец
Рисунок 3 . 1 3 - Укрупненный алгоритм расчета загрузки оборудования
141
В соответствие с разработанным алгоритмом, в начале анализируется коэф­
фициент загрузки рабочего места, в соответствии с планируемым запуском дета­
лей в обработку K33j, и если K 33j<1 то загрузка остается без изменения. При
K 33j> 1 проверяется коэффициент загрузки месяца K3Mj. При K3Mj< l загрузка
рабочего места не изменяется. При K3MJ- > 1 часть загрузки перераспределяется на
взаимозаменяемые рабочие места. Определяются рабочие места, взаимозаменяе­
мые с рассматриваемым. Анализируются коэффициенты загрузки K3Mej- и выбрается рабочее место с минимальным значением K3Mej. В том случае если
K3Mej > 0,9, то передавать партии с перегруженного на взаимозаменяемое рабочее
место нецелесообразно.
Разгрузка рабочего места в этом случае возможна за счет обработки части
партии по резервной технологии. Проводится анализ, и выбираются детали,
имеющие резервные технологические маршруты. В качестве примера может слу­
жить технология обработки детали (по основному маршруту) на токарном авто­
мате, а в качестве резервного технологического процесса обработку можно вы­
полнить с большей трудоемкостью на токарно-винторезном станке. Разработка
резервных маршрутов проводится во время технологической подготовки произ­
водства.
Определяются коэффициенты загрузки резервных рабочих мест K3Mpj3 по­
сле чего выбирается такое резервное рабочее место у которого K3Mpj минимален.
Если КЗмр <1, то можно передать часть партий на резервное с перегруженного
рабочего места.
При K3Mpj > 0,9, передача на резервные рабочие места нецелесообразна. В
этом случае передача части работы нецелесообразна ни на взаимозаменяемые, ни
на резервные рабочие места.
Если на взаимозаменяемом рабочем месте резерв более 10% K3Mej- < 0,9, то
определяется коэффициент превышения загрузки K nj для перегруженного рабоче­
го места по зависимости:
142
К
П]
= КЗ - 1.
М]
Соответствующая ему трудоемкость У'/7/ находится как
Тп3 =Фмх К п3.
Для того, чтобы разгрузить рассматриваемое рабочее место, необходимо
подобрать партию деталей, имеющую трудоемкость Тпц, удовлетворяющую ус­
ловию Тпц > Tnj и близкую к трудоемкости Tnj.
Для этого по каждой партии обработки определяется разность трудоемко­
стей А7} по соотношению
АТ = Т « лО - Т
j
.
n jlJ
Из партий, имеющих положительное значение
формируется «массив
положительных разностей». Из массива выбирается партия с min{ATj}, для пере­
дачи на взаимозаменяемое рабочее место.
В том случае, если не находится партия с трудоемкостью Тпц > У'/7/, выбира­
ется партия с трудоемкостью близкой к У'/7/, и не превышающая ее, Тпц < У'/7/. Для
этого также рассчитывается разность А7} . Формируется «массив отрицательных
разностей» из партий, имеющих отрицательное значение АТ}. Затем выбирается
партия, имеющая min{\ATj\} - Tcnj. При трудоемкости Тпц > 0,9Tnj-, выбранная
партия передается на взаимозаменяемое рабочее место.
Если передача одной партии не позволяет разгрузить рабочее место, то не­
обходимо провести анализ и выявить возможность передачи на взаимозаменяемое
место двух партий. Необходимо определить суммарную трудоемкость каждой па­
ры партий ATjc, и выбирать такие партии, которые имеют суммарную трудоем­
кость TCJ_близкую к трудоемкости У'/7/ (при условии TCJ-> Tnj) . В этом случае рас­
считывается разность АТс (для каждой пары) по соотношению
А
т =Т
CJ
CJ
-Т
n
j
,
■>
затем формируется «массив положительных разностей» - ATcj (аналогично разно­
сти АТ), и выбирается пара партий, имеющая min{ATcj} (TCHj) для передачи на
взаимозаменяемое рабочее место.
143
Пара партий с трудоемкостью 7С/ < У'/7/ из «массива отрицательных разно­
стей» КТCj выбирается если нет партий с трудоемкостью TCj > Tnj и находится
m in f /\ T CJ/J (TCHj).
После того как определена партия для разгрузки анализируемого рабочего
места, рассчитываются коэффициенты недогрузки
K
Hj
для взаимозаменяемого ра­
бочего места по зависимости
к Н] = 1- к з MB
л/т
J
и соответствующая им трудоемкость THj
(3.15)
Тщ =Фм х К Н]
Затем проводится сравнение трудоемкости партии, передаваемой на взаимо­
заменяемое рабочее место TCHJ-, и резерва времени на нем THJ-.
В том случае, если TNJ > 7С///, на взаимозаменяемом рабочем месте можно
обрабатывать дополнительную партию с трудоемкостью 7С///. Проводится коррек­
тировка значений трудоемкости рабочего места TMej- и коэффициента его загрузки
K3Mej по соотношениям
т
M Bj
=
т
+т
M B j
С Н j->
т
К З
M B j
~
ГТ1
7
му-
Корректирование показателей для перегруженного рабочего места (анали­
зируемого), Tmj ' и КЗМ]' осуществляется аналогично
гг-’t
__ у
Т7
1 М]
~
1 СН}->
*M j ~
т,
K 3 L = М]
фи
В случае
Т е щ
<
1 , 1 Т щ ,
Т щ <
Тещ, то Тещ не может превышать
Т щ
более, чем на 10%. При
производится корректировка коэффициентов загрузки на перегру­
женном и взаимозаменяемом рабочих местах и обработка передается на взаимо­
заменяемое рабочее место.
144
Перераспределить загрузку с анализируемого рабочего места, не вызвав, пе­
регрузку взаимозаменяемого невозможно, если Тещ > 1,1Тщ. В этом случае выби­
рается резервное рабочее место с минимальным коэффициентом загрузки K3 mpj
при условии K3 mpj < 0,9, соответствующий резерв времени - трудоемкость THpj рассчитывается по формуле (3.15).
Из массивов «положительных или отрицательных разностей» АТ} (или ATCJ)
выбирается партия, имеющая минимальное значение Л7} = min{/ATj/}
(или
M cj = m in !/\T Cj/l).
В этом случае рассчитывается трудоемкость обработки на резервном рабочем
месте TPj по зависимости:
п
Z t , -t
.. + tПН]
,.
= —----------------vt nP J
ТГ
1J
TP j
n,j
’
B H 'j
где - tj'j - норма времени на резервную j -ю операцию;
-
tnH'j - время подналадки на резервном j -ом рабочем месте;
-
tnp'j - время наладки на резервном j -ом рабочем месте;
- K-BH'j ~ коэффициент переработки норм на резервном j -ом рабочем мес­
те;
-
tnij - размер партии обработки i-x деталей на резервной j -ой операции.
Путем сравнения резерва времени THpj и трудоемкости Tpj определяется
возможность перераспределения загрузки оборудования.
Разгрузка возможна если THpj > Tpj. В этом случае производится корректи­
ровка значений трудоемкости резервного рабочего места TMJ-' и коэффициента его
загрузки КЗМ'Pj по соотношениям
Tmp'j=Tmpj+Tpj’
(3.16)
/е ч ' — Mp,j
MPj
фм
(3.17)
Корректирование показателей для перегруженного (анализируемого) рабо­
чего места TM>j и КЗ'мГ\ осуществляется по зависимостям (3.16) и (3.17).
145
Разгрузка рабочего места невозможна при THpj- < Tpj.
Этим завершается анализ и перераспределение загрузки одного рабочего
места, затем процедура повторяется для следующего рабочего места с КЗМ, > 1 и
т.д.
Диаграмма загрузок оборудования производственного участка по видам ра­
бот {АВ - автоматные, РВ - револьверные, ТК - токарные, PC - расточные, СВ сверлильные, CJI - слесарные, ФР - фрезерные, Ш Л - шлифовальные), отвечаю­
щих существующему планированию и предложенному методу минимизации на­
пряженности производственного плана, представлена на рисунке 3.14.
Из представленных данных диаграммы видны соответствующие сущест­
вующему способу планирования резкая неравномерность загрузки оборудования
на различных видах работ и перегруженность пяти технологических операций,
колеблющаяся от 68% на револьверном оборудовании до 4% на фрезерном. По
диаграмме последовательно выбираются перегруженные или недогруженные ви­
ды работ для диалоговой работы по корректировке загрузки. Перераспределение
работ между производственными участками приводит к тому, что загрузка вы­
равнивается и колеблется от 121% на револьверном оборудовании до 86% на сле­
сарном.
АВ
РВ
ТК
PC
СВ
СЛ
ФР
ШЛ
Виды работ
□ сущ ествую щ ая организация производства □ предлагаемый способ организации работ
Рисунок 3 . 1 4 - Диаграмма загрузки оборудования по видам работ
Применение разработанного способа расчета позволило снизить в 1,4 раза
неравномерность загрузки оборудования с 33,5% до 24,4%, ликвидировать пере-
146
груженность двух технологических операций, уменьшить перегруженность ос­
тальных видов работ в 3,2 раза.
Отличительные особенности мелкосерийного производства: отсутствие
пропорциональности операционных трудоёмкостей по видам работ, нестабиль­
ность номенклатуры и объёмов её производства по месяцам, приводят к тому, что
при полной загрузке оборудования по одним видам работ оборудование по дру­
гим видам работ может быть существенно недогруженными. При этом картина
загрузки оборудования по месяцам не остаётся постоянной и может существенно
изменяться. Необходимо учитывать, что если оборудование может иметь разную
загрузку по месяцам, то рабочие должны иметь полную загрузку ежемесячно. По­
этому на участках мелкосерийного производства важно владение рабочими не­
сколькими профессиями.
Диаграмма загрузки рабочих мест по существующему и предлагаемому
способу организации производства показана на рисунке 3.15.
200
182
180
154
160
134
140
55
m 120
ю:
со
96
СО
О.
СО
СО
80
1 2 /1 2 /
123
94
78
76
56
60
40
20
АВ1
АВ2
РВ1
РВ 2
РВЗ
ТК1
ТК2
PC
Р а б о ч и е м еста
□ существующая организация производства □ предлагаемый способ организации работ
Рисунок 3 . 1 5 - Диаграмма загрузки по рабочим местам
Данные диаграммы 3.15 наглядно иллюстрируют эффективность решения
задачи загрузки оборудования по рабочим местам. Для существующей системы
планирования характерна значительная неравномерность загрузки рабочих мест, в
среднем составляющая 36% с максимальной перегруженностью 82%. Наиболее
загруженными являются рабочие места РВЗ - 182%, АВ2 - 154%, ТК2 - 134%,
наиболее недогруженным ТК1 - 56%. Применение разработанного метода снижа­
147
ет неравномерность в 2,3 раза до 16%, уменьшает среднюю перегруженность ра­
бочих мест в 2,5 раза с 49,3% до 20% и максимальную - в 3 раза. Решение задачи
приводит к выравниванию загрузки каждого рабочего места, загрузка колеблется
от 121% на рабочем месте РВЗ до 94% на ТК2.
Для снятия напряженности процесса производства расчёт загрузки по видам
работ может проводиться не только перед началом, но и во время планового пе­
риода.
3.4 Решение задачи моделирования производственного процесса
обработки изделий
Одной из основных и наиболее сложных задач, решаемых на фазе планиро­
вания ПЗУ, является задача формирования календарного расписания, определяю­
щая сроки запуска и выпуска каждой детали по каждой операции технологическо­
го процесса (777гД для решения которой необходимо моделирование процесса об­
работки изделий [103-105, 147, 152, 154].
При формировании календарного расписания должны учитываться сле­
дующие организационно-технологические условия.
1. Номенклатура обрабатываемых деталей не ограничивается и не имеет
стабильной повторяемости от одного планового периода к другому (от месяца к
месяцу) как по составу, так и по размерам партий.
2. Движение партий деталей по рабочим местам является параллельно­
последовательным. Детали с одной операции на другую передаются дискретно,
передаточными партиями, и, в то же время, на каждой операции партии деталей
обрабатываются непрерывно. Это требование обеспечивается выполнением сле­
дующих правил. Если время обработки партии деталей на первом рабочем месте
больше, чем на втором, то на втором рабочем месте операция может заканчивать­
ся только позже первого на время обработки передаточной партии на втором ра­
бочем месте (рис. 3.16).
148
ЛЬГ7
rt2
2
PI
PI
r ti
15
15
Ton
nt], nt 2 -время обработки партии на 1 и 2 операции;
р - передаточная партия;
Р1 - время передачи партии;
N on - номер рабочего места;
Т0п - время операции.
Рисунок 3.16 -П араллельное движение партий деталей по рабочим местам
Если время обработки партии деталей на первом рабочем месте меньше,
чем на втором, то вторая операция начинается позже начала первой операции
на время обработки передаточной партии на первом рабочем месте (рис. 3.17).
А Ьп
ft2
rti
Топ
nt}, nt2 -время обработки партии на 1 и 2 операции;
р - передаточная партия;
Р1 - время передачи партии;
N on - номер рабочего места;
Т0п - время операции.
Рисунок 3 . 1 7 - Параллельно-последовательное движение партий деталей по рабочим
местам
Если две последовательные (смежные) операции выполняются на одном и
том же рабочем месте, параллельно-последовательный вид движения партий де­
талей невозможен, в этом случае возможна только последовательная обработка
партий деталей (рис. 3.18).
149
ЛЬ/7
2
n t2
,
1
nti
5
10
15
Топ
nt}, nt2 -время обработки партии на 1 и 2 операции;
р - передаточная партия;
Р1 - время передачи партии;
Non - номер рабочего места;
Т0п - время операции.
Рисунок 3 . 1 8 - Последовательное движение партий деталей по рабочим местам
Для построения диаграмм обработки деталей размеры партий на ПЗУ целе­
сообразно измерять не в натуральном выражении (штуки), а во временном (час,
два и т.д.). Время обработки партий для участков устанавливается пользователем
(мастером).
3. Работа оборудования участка осуществляется в разное число смен (одни
станки работают в одну смену, другие в две). При этом условии параллельно­
последовательный вид движения партий деталей возможен между парой рабочих
мест, работающих в разное число смен, только в смену, когда они работают оба. В
смену, когда работает только одно рабочее место пары, на работающем рабочем
месте создается задел деталей.
4. Вся номенклатура деталей, вошедших в подетальный план, разделяется
по приоритетам срочности на очереди в обработку. При формировании календар­
ного расписания по каждому рабочему месту очередность обработки деталей оп­
ределяется прежде всего запуском в обработку. Вначале обрабатываются детали
первого запуска, затем второго и т.д.
5. Определяются критерии очередности обработки детале-операций внутри
одного запуска по каждому рабочему месту. В качестве критериев могут быть вы­
браны: минимизация времени переналадки (tnpj); минимизация длительности про­
изводственного цикла
150
t
np .
—> m i n
m
Tw- = T a j + t k - n ^ m i n
J=1
6. Осуществляется резервирование времени на операции технологических
процессов обработки деталей, которые выполняются вне ПЗУ (т.е. операции типа
"термообработка", "покрытие" и т.д.).
7. Допустима невозможность возврата партий деталей в процессе их обра­
ботки на предыдущие рабочие места.
На таких рабочих местах, называемых совмещенными, приоритеты между
деталями, впервые обрабатываемыми на этом рабочем месте и повторно пришед­
шими, такие же, как у деталей разных наименований.
8. Проводится учет перерывов в работе оборудования на наладку и подналадку в соответствии с заранее установленным временем на эти виды работ.
9. Загрузка рабочих мест определяется с учетом коэффициента перевыпол­
нения норм. Штучное операционное время по каждому рабочему должно быть от­
корректировано с учетом коэффициента выполнения норм
t што] = t iumij. / К в.н. .
10. Имеется наличие на участке рабочих-многостаночников, обслуживаю­
щих параллельно несколько единиц оборудования. Формирование календарного
расписания ведется в этом случае по рабочим местам. Рабочий получает план ра­
бот, состоящий из такого количества заданий, сколько рабочих мест он обслужи­
вает.
11. На участке имеются рабочие места, за которыми закреплено несколько
рабочих, работающих на этих рабочих местах по потребности.
12. На участке работают рабочие, совмещающие профессии на нескольких
рабочих местах (токарь-фрезеровщик и т.п.).
В зависимости от специализации производственных участков, состава обо­
рудования, технологических процессов обработки закрепленной номенклатуры
деталей для моделирования производственного процесса может быть выбран один
из описанных в первой главе методов.
151
Применение моделирования дает возможность планирования ритмичности
производственного процесса, оптимального использования оборудования, увели­
чения загрузки рабочих мест и рабочих, снижения потерь рабочего времени на
переналадку оборудования.
Наиболее эффективным способом моделирования применительно к пере­
численным выше организационно-техническим условиям производственных уча­
стков с мелкосерийным типом производства, является метод Ф.И. Парамонова
[105, 152, 208, 209]. Основой формирования математической модели обработки
деталей по методу Ф.И. Парамонова является определение времен опережения за­
пуска деталей в обработку на смежных рабочих местах. Оптимизация очередноt
сти обработки деталей производится на основе минимизации суммы разностей (t t
tt
- 1 i) времен обработки деталей на связанных рабочих местах. Задача оптимизации
сводится к нахождению очередности обработки деталей при минимальном значе­
нии смещений, определяемых неравенством времен обработки на j - ой паре ра­
бочих мест.
Блок-схема моделирования производственного процесса по этому методу
приведена на рис .3.19.
Геометрическая интерпретация фрагмента математической модели процес­
са производства обработки партии деталей А, Б, В, Г, Д на пяти рабочих местах с
длительностью цикла обработки Тц = 31п приведена на рисунке 3.20.
Модель процесса производства показывает движение обрабатываемых дета­
лей во времени по рабочим местам 1,2,3,4,5, связанных попарно, а5 - суммарное
смещение начала работы на пятом рабочем месте относительно первого, В - вре­
мя обработки партии на пятом рабочем месте.
152
С остав Р М
В а р и а н т ы пзап
посл едовательн ость
и х в ы п о л н ен и я
Ф орм ирование
с в я за н н ы х п ар
Р М п зап
Р а с ч е т (t'i —t"i)
С м ен н ость
работы Р М
Т р удоем к ость
обработки
В ход н ая инф орм ация
О п р едел ен и е
N детал и
н ет
О кончание цикла по
оп редел ен и ю
о ч е р е д н о с т и за п у с к а
да
Р а с ч е т с м е щ е н и й а, н а
с в я за н н ы х п а р а х Р М .
Р а с ч е т с м е щ е н и й X(j=o)(m 1)aj
п о Р М относительно
п ер в ого РМ . В ы бор
м а к си м а л ь н о г о .
В ы б о р св я за н н ы х
пар Р М
нет
О кончание цикла
п о а н а л и зу
с в я за н н ы х п ар Р М
да
А н ал и з р азн остей
О п р еделен и е
д е т а л и i -о й
о ч е р е д и пзап
О п р едел ен и е
с в я за н н ы х п ар
Р М д л я п зап
Рисунок 3.19 - Блок - схема моделирования процесса производства
Построенная модель обработки деталей определяет время опережения нача­
ла работы на первом месте каждой пары связанных рабочих мест относительно
второго рабочего места. Время опережения зависит от соотношения времени об­
работки деталей на связанных рабочих местах и принимается таким, чтобы про­
цесс обработки всех деталей на каждом рабочем месте протекал непрерывно с
минимальной длительностью производственного цикла
т
Тч, = 'Laj + у л _
J=1
где tK- время обработки всех деталей на последнем рабочем месте (мин);
- cij - смещение начала последней операции относительно первой.
153
l=31n
а=Ш
3=2On
I
in
I
В
t5n
В
S.Sn
Б
--------- 1
------
г
в
А
\
г
в
10
-н
12
л
г
в
A
а
г
а
Г
л
л
16
18
20
22
21
26
28
-I-
30
32
брепя. пин
п - передаточная партия, а - суммарное смещение начала последней операции относительно первой.
Рисунок 3 .2 0 - Фрагмент модели процесса производства обработки партий
деталей А, Б, В, Г, Д.
Расчет для формирования производственной модели приведен в приложе­
нии Ж.
По результатам моделирования формируются планы обработки на произ­
водственном участке и на рабочих местах: номенклатурные задания и календар­
ный план-график обработки деталей по рабочим местам, график загрузки обору­
дования в течение месяца (последовательность и сроки обработки деталей на ка­
ждом рабочем месте).
Приведенная диаграмма является графической интерпретацией модели про­
изводственного процесса, которой определяются сроки обработки каждой детали
на каждой операции технологического процесса. Моделированием достигается
минимальная длительность совокупного производственного цикла обработки де­
талей.
В связи с тем, что фактическое протекание производственного процесса
всегда отклоняется от полученного моделированием, для управления реальными
процессами необходимо контролировать, анализировать и осуществлять регули­
154
рование производственного процесса. Задачи учета, контроля, анализа и регули­
рования являются достаточно сложными, и рассмотрим их для изучаемого круга
производственных проблем.
Учет ( Ч), контроль (КН), анализ (А) и регулирование (Z) являются базо­
выми функциями, оказывающими существенное влияние на ход процесса управ­
ления ПЗУ (17). При решении этих задач должны быть учтены разнообразие работ
и сменных заданий рабочим на каждом участке и рабочем месте, размеры партий
обрабатываемых деталей и узлов, виды и маршруты технологических процессов
(777) и т.д. эти функции могут быть представлены зависимостями
^7 '< / /
*=1 J=1
^
/7
/7
^ ^ *
2=1 J = 1
/7
г/
/7
2=1 J = 1
Задачами контроля и регулирования процесса производства обработки дета­
лей являются:
-
сбор информации ( Jy) о фактическом выполнении сменных заданий;
-
контроль (Kij) и учет (Чу) фактического выполнения сменных заданий
каждым рабочим местом и участком;
-
межоперационный учет (МУ) движения детали по Р М ПЗУ (приложение
-
формирование сменных заданий на каждое Р М М У , н-> 3 0 у ;
-
расчет показателей работы ПЗУ и рабочих за предыдущий день и нарас­
Е);
тающим итогом на начало месяца по ПЗУ и каждому рабочему.
По завершению каждого планового периода рассчитываются итоговые по­
казатели выполнения планов производства каждым рабочим местом и участком.
155
Подробно решение этих задач рассмотрено в разделе «Разработка методов и
средств повышения эффективности регулирования производственной деятельно­
сти» пятой главы.
Таким образом, в данной главе разработаны: функциональная модель; мето­
ды организации и управления производственными процессами ПЗУ, отличаю­
щиеся от существующих наличием задач определения оптимальной партии обра­
батываемых изделий, оптимизации загрузки оборудования и рабочих мест, моде­
лирования процесса производства. Разработаны алгоритмы решения этих задач,
позволяющие провести комплексную информатизацию производственных про­
цессов предприятия. Решение задач планирования ориентировано на использова­
ние различных форм и методов научной организации производства и управления
на возможности современной компьютерной техники и информационных техно­
логий.
Выводы по 3 главе
1.
Разработаны методы и алгоритмы решения функциональных задач
ПЗУ, принципиально отличающиеся от известных тем, что они применяются для
решения единого комплекса задач по эффективной работе ПЗУ и поддержания
процесса организации и управления на заданном уровне.
2.
Для повышения эффективности производственной деятельности ма­
шиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства на опера­
тивном уровне в проектируемые системы организации и управления включены
функциональные задачи, не рассматриваемые в существующих производственных
системах, требующие специальных методов решения и необходимости перера­
ботки больших объемов информации: оптимизация размеров партий обработки
156
изделий, перераспределение загрузки оборудования и рабочих мест, моделирова­
ние процесса производства.
3.
Обоснован метод расчета оптимальной партии обрабатываемых изде­
лий, позволяющий определить размер партии, удовлетворяющий требованиям
обеспечения сборки изделий и рациональной загрузки оборудования и рабочих
мест. Разработанная методика расчета партии обрабатываемых изделий учитывает
особенности организации предметно-замкнутых участков и позволяет определить
размер оптимальной партии дифференцированно для каждого наименования де­
талей по операциям.
4.
Показано, что разработанный алгоритм расчета, анализа и перерас­
пределения загрузки оборудования дает возможность перед началом планового
периода снизить напряженность номенклатурного задания с учетом оптимальных
размеров партий, обеспечить равномерность загрузки оборудования ПЗУ и, при
необходимости корректировать специализацию рабочих мест участка.
5.
Показано, что наиболее эффективным способом моделирования про­
изводственного процесса ПЗУ с мелкосерийным типом производства, является
метод Ф.И. Парамонова, в основе которого лежит определение времен опереже­
ния запуска деталей в обработку на смежных рабочих местах.
157
4. Разработка методологии совершенствования
организационной структуры управления производственной
деятельностью машиностроительных предприятий
с мелкосерийным типом производства
Системные исследования машиностроительных предприятий требуют изу­
чения организационной структуры, определения функциональных связей и ин­
формационных потоков. М одель M 4={Q4P 4jS 4jkFM4N 4j J 4jk} позволяет сформули­
ровать методологию создания организационной структуры управления, вклю­
чающей все модули основной производственной деятельности, логическое содер­
жание нормативно-справочной базы и их информационную взаимоувязку (вход­
ную и выходную информацию).
4.1 Разработка принципов и методов создания организационной
структуры информационной системы управления
производственной деятельностью
Основные положения создания организационных структур информацион­
ных систем управления предприятиями рассмотрены многими авторами [37,38,
43, 49, 50, 86, 101, 102, 105, 133, 146, 148, 150, 153, 172, 205, 233, 234, 237, 249,
254, 266]. Значительное внимание в данной работе уделено составу и методам
решения задач, характерных для машиностроительных предприятий с мелкосе­
рийным типом производства.
Эффективное решение задачи комплексной информатизации предприятий
возможно только на основе применения системного подхода [49-51, 101, 102, 146,
150]. Реализация системного подхода к информатизации позволяет определять
основные
направления создания организационных структур информационных
систем управления [101, 102, 105, 146, 153].
158
Информационная система управления структурирована по модулям произ­
водственной деятельности машиностроительного предприятия и содержит: мо­
дуль маркетинга, включающий рыночную стратегию, потребителей, сбыт продук­
ции; модуль производственных процессов, включающий техническую подготовку
производства и управление основной производственной деятельностью; модуль
инноваций, включающий управление кадрами, мониторинг работ, материальное
стимулирование сотрудников, а также стратегию модульного построения систе­
мы; финансово-экономический модуль, включающий экономические нормативы и
показатели и экономический анализ (рис. 4.1) [65, 153].
З ак азч и к и
М ар кетин г
ТПП
ТЭ П
НСБ
Э кономические
С бы т
Зак азы ,
Основное производство
(заготовительное, обрабаты ваю щ ее, сборочное)
М ТС
ИНО
К ад р ы
Вспомогательное производство
Бухучет
Рисунок 4.1 - Основные направления производственной деятельности
Для эффективного управления производственными процессами в структуру
организации вводятся блоки управления непосредственно основным производст­
вом, охватывающие весь комплекс задач планирования, учета и координации ра­
бот по изготовлению продукции на всех стадиях: заготовительная, обрабатываю­
щая, сборка, и уровнях: предприятие, цех, участок, рабочее место (рис. 4.2).
Решение вводимых в структуру задач планирования производства, вклю­
чающих расчет очередности и сроков обработки изделий, узлов, деталей, призва­
но обеспечивать максимальное использование оборудования (30), рабочих (ЗР),
площадей (377), сокращения незавершенного производства (Я377):
ЗАКАЗЧИКИ
Договора (с оплатой,
отгрузкой
План реализации
продукции
Моделирование
производственного
процесса обработки
деталей на участке
Формирование планов
товарного выпужа
предприятия, цехов
Формирование
производственной программы
предприятия, цехов
Расчетзагрузки
цеха
по видам работ
Формирование
производственной
программыучастка
Расчет партии
запуска, загрузки
рабочих мест участка
Сбыт
Формирование
номенклатурных заданий
рабочим участка
Формирование
номенклатурного задания,
план-графика мастеру участка
Бухгалтерия
(оплата)
Ведение межцехового учета
движения деталей
Формирование
сменных заданий
рабочим участка
Учет выполнения
сменных заданий
рабочими участка
ПРОИЗВОДСТВО
Ежедневный и от начала
месящ расчет показателей
рабочего, участка, цеха
Ведение
межоперационнош учета
движения деталей
Рисунок 4.2 - Контур управления основным производством
Т ;= К }-> тах{30„;З Т ,;Зл 1
Т;. = К }->ш п{Я ЗЛ }.
В
процессе
ТГ
технологической
подготовки
производства
(система-
'Г
конструктор (С/7 ) и система-технолог (СП )) с применением различных отечест­
венных и зарубежных графических пакетов создается нормативно-справочная ба­
за (.НСБ), которая содержит информацию о выпускаемой продукции (3) и о техно­
логических процессах (777) ее изготовления (рис. 4.3).
ТПП1 = { С П * \С п ] } ь-> НСБ({3.;777.}
Для достижения целей предприятия рассматриваются также процессы обес­
печивающие производство (ОБ)\ материально-техническое снабжение (рис. 4.4),
инструментальное обеспечение (НО), на отдельных предприятиях - транспортное
(Итр), энергетическое (Т7Э) и др. Основными задачами этих блоков являются рас­
чет потребности в материалах (рм), комплектующих (рк), в инструменте (ри) и
других (рэ) ресурсах, учет расхода материалов (рр), наличия на складах (рс), рас­
чет дефицита (рд).
R°6 =МТС U И тр U 7f3 UИО,
160
У ОБ -> {рм■р к■р и■р э;р р;р с;рд) .
Т е х н и ч е с к а я п о д г о т о в к а п р о и зв о д с т в а
С истем а кон стр у кто р
Н ом енклатура
С и с т е м а - тех н о л о г
С правочник
оборудования
Н аим енован ие, ш иф р,
сп ец иф икация
и зд ел и й , узл ов
С правочник
н о р м р асх о д а
м атер и ала на
д е т а л ь , узел,
изд ел и е
Н аим енован ие, ш иф р,
м а т е р и а л , в ес д е т а л е й
С правочник
м атери алов
К а р т ы оснащ ения
о п е р ац и й
Т е х н о л о ги ч е ск и е
проц ессы
-
Ц еховы е м ар ш р у ты
С правочник
н о р м а л и зо в а н н о й
о с н а с т к и о б о р у д о ва н и я
В нутрицеховы е
м арш руты
Н ом ен клатура
и н ср у м е н та
Н о м е р а о п е р ац и й ,
С правочник
ком п лектую щ и х
С в о д н а я в ед о м о ст ь
пооп ерацион ны х
т р у д о ем к о с те й
о б о р у д о ва н и я, н о р м ы
врем ени, р азр яд ы
____________р а б о т ____________
Рисунок 4.3 - Формирование нормативно-справочной базы
Сводные нормы
расхода материалов
на изделие
Расчет плановой пот­
ребности производ­
ства в материалах
Расчет фактического
расхода материала на
деталь
Расчет фактических
затрат на материалы
ПЛАН
ПРОИЗВОДСТВА
Расчет
дефицита по
материалам
Договора с
поставщиками
Наличие матери
алов на складах
Расчет плановой потребности
в материалах цехов
РАБОЧИЕ
МЕСТА
Приход
материалов от
поставщиков
Отпуск матери
апов цехам
Наличие материалов в
кладовой цеха
Отпуск
материалов на
рабочие места
ППОРМ
Рисунок 4.4 - М атериально-техническое обеспечение производства
Реализация модуля рыночной стратегии представлена схемами ведения до­
говоров с заказчиками (рис.4.5) и сбыта готовой продукции (рис.4.6).
161
ЗАКАЗЧИК
Оплата
С о гл а с о в а н и е
З а п и с ь заявк и
Отгрузка
О б р а б о т к а зая вк и
П роект
сл уж б ам и п р е д ­
П лан р е а л и за ц и и
ДОГОВОРА
приятия
договооа
П лан т о вар н о го в ы ­
А рхив за я в о к
пуска продукции
П РО И ЗВ О Д С Т В О
Рисунок 4.5 - В едени е договоров с заказчиками
О плата
З ак азч и к
Принятие реше­
Д о го в о р а
ния
Доверен
Склад готовой
Задание на
продукции
упаковку
О тгрузка
ность
Б у х гал тер и я
Накладная на
Счет-фактура
отгрузку
Пропуск на вывоз
Книга продаж
Упаковка
Расчет налогов
Картотека задолженно­
стей
Рисунок 4.6 - Отгрузка готовой продукции
произведена
162
Управление финансово-экономической деятельностью включает стратеги­
ческое и текущее планирование. Предусматривается рациональное использование
ресурсов и расходование финансовых средств, ведение бухгалтерской отчетности
на основе анализа, моделирования и прогнозирования внешних условий и страте­
гического
планирования
развития
предприятия.
Управление
финансово-
экономической деятельностью основано на расчетах и анализе текущих экономи­
ческих показателей работы предприятия в фактически складывающихся ситуаци­
ях.
Основными задачами в этом модуле являются задачи бюджетирования
(Убух), экономического анализа прибыльности (убыточности) деятельности пред/ лЖОН):\
приятия в целом и по различным направлениям (А
R i, = { у ^ ; Д - » } ,
где
i= 1
П
Реализация модуля развития отражена в составляющих мониторинга работ
(рис.4.2) и планово предупредительного обслуживания рабочих мест (рис.4.4).
Основными положениями создания информационной структуры компьюте­
ризированной системы управления предприятием являются следующие принципы
[101, 102, 105].
1.
Формирование единого информационного пространства с
разграничением прав доступа к информации.
В целях исключения ошибок при использовании данных, касающихся опи­
сания объекта управления и его производственной деятельности, для всех произ­
водственных процессов используется единая нормативно-справочная база и одно­
разовый ввод оперативной информации, несмотря на то, что в структуре ИСУП
могут использоваться разные пакеты программ, как готовые (система - конструк­
тор, система - технолог, бухгалтерский учет и др.), так и специально разработан­
ные.
Разграничение прав доступа пользователей к информации имеет три вари­
анта (рис. 4.7):
163
Д оступ разрешен
Запрос на доступ-----
Пользовательский
ИСУП
корректировка,
удаление)
НСБ
Доступ ограничен—►
Д оступ к
просмотру
информации
*•
X
Д оступ закрыт
Доступ
закрыт
•*
X
Рисунок 4.7 - Разграничение прав доступа к информации
-
разрешена работа с информацией (ввод, корректировка, удаление);
-
доступ к просмотру информации (можно только видеть информацию);
-
информация закрыта.
2. Расш ирение состава и вклю чение новых задач планирования.
Совокупность задач организации должна обеспечивать комплексное реше­
ние проблемы повышения системной эффективности управления деятельностью
машиностроительного предприятия с мелкосерийным типом производства. В свя­
зи с этим, в систему управления включены новые задачи планирования, требую­
щие переработки больших объемов информации, для которых разработаны мето­
ды решения: расчет загрузок оборудования и рабочих мест, оптимизация размеров
партий обрабатываемых изделий, моделирование процессов производства.
В существующих системах организационного управления машинострои­
тельными предприятиями с мелкосерийным типом производства такие задачи,
требующие специальных методов решения и переработки больших объемов ин­
формации, не решались.
Методы решения задач в разрабатываемой организационной структуре
ИСУП принципиально отличаются от известных тем, что они применяются для
решения не отдельных задач, а нацелены на сквозное решение единого комплекса
задач по эффективной работе и поддержанию производства на заданном уровне.
В формальном, агрегированном виде управление машиностроительным
предприятием описывается системой:
где Р - планирование производства;
- J - используемая информация;
- Ч - учет хода производства;
- К Н - контроль хода производства;
- Z - регулирование хода производства;
- т = 1,2,3...
Методы расчета партий обрабатываемых изделий позволяют дифференци­
рованно, для каждого наименования деталей по операциям, определять оптималь­
ные размеры партий, удовлетворяющие требованиям подачи деталей на сборку и
рациональной загрузке оборудования с учетом особенностей организации произ­
водства. Расчет, анализ и перераспределение загрузки оборудования дают воз­
можность перед началом планового периода устанавливать напряженность но­
менклатурного задания с учетом оптимальных размеров партий, равномерность
загрузки и, при необходимости, корректировать специализацию рабочих мест.
Решение задачи регулирования обеспечивает поддержание производственного
процесса на запланированном уровне при отклонениях от плана за счет использо­
вания внутренних резервов системы и компенсаторов в виде взаимозаменяемости
рабочих мест, резервных технологических операций и резервного фонда времени.
Включение новых задач позволяет перейти от субъективных ручных мето­
дов управления к компьютеризированным, информационно и научно обоснован-
165
3. И зм енение иерархии организационной структуры управления
предприятием.
Изменение состава, методов решения задач, структур и технологий управ­
ления позволяет перейти от вертикального принципа построения системы управ­
ления (многоуровневого: завод, цех, участок, рабочее место, отдел, бюро, брига­
да) к горизонтальному. Это приводит к сокращению числа уровней, и, соответст­
венно, к перераспределению функций управления между службами и подразделе­
ниями, между человеком и компьютером, к пересмотру и реорганизации структу­
ры и технологии управления предприятием на всех уровнях. В структуре компью­
теризированного управления сокращается число уровней организации и управле­
ния.
Например,
функция
такой
цеховой
службы,
как
производственно­
диспетчерское бюро, передается от человека на компьютер и выполняется на за­
водском уровне.
4. Обеспечение сбалансированности и согласованности информацион­
ны х потоков на всех уровнях иерархии организационной структуры.
Единое информационное пространство, перераспределение функций управ­
ления между подразделениями, между человеком и компьютером, внедрение ин­
формационных технологий управления способствуют оптимизации потоков ин­
формации, передаче ее через сеть, и соответственно, к сокращению числа доку­
ментов, действующих в системе. Каждому документу назначаются сроки испол­
нения и определяется степень конфиденциальности. Происходит регистрация до­
кумента с присвоением номера, определением типа документа, исполнителей,
сроков и т.п. Электронный документ перемещается по исполнителям с регистра­
цией сроков, виз и отметок [67, 84, 221].
Модель информационного обеспечения можно описать кортежем:
D = {x - f ' ad-t-q-e-Fd\
где
- x=(du dQ) - индивидуальная характеристика каждого документа, включая
архивы;
- di - входящие номер и дата документа;
- dQ- номер и дата регистрации;
166
- f - тип документа;
- a d - адресат, которому предназначается документ;
- t d - срок прохождения документа;
- q - уровень конфиденциальности;
- е - степень срочности;
- F d - классификационные параметры поиска.
Перемещение и обработка документа определяется в соответствии с органи­
зационной структурой предприятия и действующим производственным процес­
сом.
5. Реализация оперативного планирования и регулирования в заданном
масш т абе времени.
Руководители, обладающие оперативной информацией, получают возмож­
ность моделировать, анализировать и оценивать альтернативные варианты управ­
ленческих решений в различных производственных ситуациях. Управление в за­
данном масштабе времени позволяет существенно повысить оперативность и дос­
товерность получения информации на момент запроса и, соответственно, опера­
тивно реагировать, то есть принимать решения, адекватные сложившимся ситуа­
циям
J
где
R
,
- R - цель управления объектом;
- J - информация, присутствующая в системе.
6. Совершенствование форм и методов организации и управления
производством.
Для повышения эффективности деятельности машиностроительных пред­
приятий с мелкосерийным типом производства, проектирование структуры ин­
формационной системы управления ( п ИСУП) должно основываться и сопровож­
даться переходом на более прогрессивные формы и методы организации произ­
водства: групповые технологии (Т р), групповые поточные линии (ПЛгр), планово­
предупредительное
обслуживание
{ггр; П Л гр; ППОРМ }ь-> П ИСШ.
рабочих
мест
(ППОРМ)
и
другие:
167
Широкое распространение методов организации производства, обеспечи­
вающих существенное повышение эффективности, сдерживается высокой трудо­
емкостью работ, связанных с переработкой больших объемов информации.
Для машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производ­
ства возможен переход от технологической специализации к более высокой фор­
ме - предметно-замкнутым участкам, в том числе с использованием групповых
технологий, с планово-предупредительным обслуживанием рабочих мест, что
обеспечивает существенный экономический эффект.
В проектируемой структуре ИСУП машиностроительным предприятием по­
является возможность оперативного, дифференцированного и достоверного оце­
нивания результатов производства каждого подразделения, каждого работника,
что дает возможность пересмотра оплаты труда основных и вспомогательных ра­
бочих, инженерно-технического персонала и руководителей производства с учё­
том рассчитываемых показателей, повышает мотивацию к производительному,
качественному коллективному и индивидуальному труду, к экономному расходо­
ванию материальных, энергетических и других используемых в производстве ре­
сурсов [106, 159, 161, 162].
7. М одульное построение системы.
Для обеспечения возможности поэтапного создания и ввода в эксплуатацию
предусматривается модульное построение, позволяющее строить систему в виде
организационно -, информационно-, технически- и программно- совместимых
подсистем, которые могут быть предложены потребителям как отдельные про­
дукты, а также могут быть использованы для совершенствования и развития сис­
темы путем наращивания или замены отдельных модулей.
Модульное построение системы позволяет подключать к реализации про­
екта нескольких разработчиков, использовать готовые пакеты, обеспечивая при
этом их информационную связь, обеспечивать возможность поэтапного проекти­
рования и ввода в эксплуатацию.
Структура ИСУП специально проектируется под каждый конкретный объ­
ект, поскольку даже в одной отрасли не существует двух одинаковых предпри­
168
ятий. В связи с этим простое тиражирование готовых решений никогда не устраи­
вает заказчика полностью, так как не учитывает всей специфики предприятия.
4.2
Формирование логической структуры базы
данных информационной системы управления производственной
деятельностью
Создание и ведение нормативно-справочной базы (НСБ) - процесс трудоем­
кий, поэтому необходимо обеспечить возможность совместимости базы данных
системы с базами данных системы - конструктор (JC IF) и системы - технолог
т
(JCIJ ), в этом случае ее создание сводится к переформированию структуры кон­
структорских и технологических баз данных с дозаписью недостающей информа­
ции (,/Д используемой в системе, но отсутствующей в этих системах:
Структура ввода информации в НСБ и доступа к ним представлена на ри­
сунке 4.8.
Т о п -м ен ед ж ер ,
у п р а в л я ю щ и й
Iipocivio rp
инф ормации
О тв ет ст в ен н ы й за
в в о д и н ф о р м а ц и и
в Н С Б
О т ч ет н о ст ь дл я
п о т р еб и т ел ей
и н ф о р м а ц и и
Н С Б
просмотр
инф ормации
Рисунок 4.8 - Структура ввода информации и доступа к НСБ
По стабильности использования и хранения информация делится на услов­
но-постоянную (Jnocm), сохраняющую свое значение в течение определенного пе­
169
риода времени, и условно-переменную {Jnep) (квартальную, месячную, оператив­
ную), отражающую происходящие изменения в производстве:
— ^пост
^ пер) •
НСБ представляет собой набор справочников, в которых представлена по­
стоянная информация, включающая характеристики (Jxp), нормы (./„), нормативы
(JHm), и справочные данные о выпускаемой продукции (Jnp), объекте управления
(Л), технологии изготовления выпускаемой продукции (Jm), используемая при
решении задач, входящих в функциональные блоки автоматизированной системы
управления:
I I
7 nocmij
2=1 У=1
xjnj
^ nij ^ Hmij 7 npij ^ xij ^ mi]
?
где 1=1,2,3...
Комплекс задач по созданию и ведению справочников обеспечивает запись
информации с первичных документов (или перекачку из действующих функцио­
нальных блоков), её корректировку, добавление и удаление записей, сортировку,
быстрый поиск позиций по одному или совокупности параметров, хранение всех
изменений с указанием даты, пользователя, проводившего запись, или изменение
информации. При добавлении записей дублирование информации исключается.
В данном разделе работы рассматривается состав и содержание справочни­
ков, представляющих логическую структуру НСБ машиностроительного пред­
приятия. При практической реализации базы данных в выбранной среде создания
и управления ею, состав и содержание справочников могут уточняться (в основ­
ном укрупняться) [105].
Логическая структура НСБ включает следующие основные справочники
(С/7): «Выпускаемая продукция» (3), «Материалы, комплектующие» (АТ), «Едини­
цы измерения» (ЕИ), «Нормы расхода материалов» (/717),
«Подразделения и
службы» (С/7), «Виды работ» (ВР), «Оборудование» (С), «Классификатор группо­
вых наладок» (777), «Технологические процессы» (ТПР), «Резервные технологиче­
ские процессы» (РТП), «Тарифная сетка» (70), «Пооперационных трудоемко­
стей» (7Р), «Должности» (Ж), «Кадры» ( 7 0 , «Календарь» (Дат), «Графики работ»
170
(ГР), «Контрагенты» (Конт), «Нормативы оперативно-календарного планирова­
ния» (777), «Цены» (Ц), «Шаблоны договоров» (Д), «Классификатор деталей и
сборочных единиц» (Кп).
{(С П Е Н С Е
('//„ = 3 V U m v
U
P M VU ЕИ „
U
с л п и ВР,,
и
о„
,
U
и
г п ,,
U
г т иU tc v
и
TPtJ и жг] и Кд1] и Д аш] U ГРг] и K oH m tJ и m v U Цч U Дг] U КШ
].
Справочник «Выпускаемая продукция»
Вся номенклатура выпускаемой продукции делится на группы по различ­
ным признакам, используемым на конкретных предприятиях (основная продукция
(30), продукция вспомогательного производства (3eiJ) товары народного потребле­
ния (Зд), запчасти-инструмент-приспособления (ЗИП) и др.):
\30у'Л у'Л у',ЗИПу } ^ Зу .
Каждая группа в свою очередь может делиться пользователем на подгруп­
пы с неограниченным числом ступеней (рис. 4.9).
ЗИ П
*Д1
ЗИ П !
ЗИ П ,
Рисунок 4.9 - Структура справочника «Номенклатура выпускаемой продукции»
Формирование справочника «Номенклатура выпускаемой продукции» при­
ведено на рисунке 4.10.
171
С пе цификации
номенклатуры
выпускаемой продукции
и их «спецификаций»
С пецификации
номенклатуры
выпускаемой продукции
и их «спецификаций»
Система ко нстру ктор
Введение
инф ормации
Бухгалтер ский
учет
Справочник
выпускаемой
пр о дукции
Договоры с
Рисунок 4.10 - Формирование справочника «Выпускаемая продукция»
По каждой позиции номенклатуры выпускаемой продукции определяется
шифр (а), наименование (/?), конструктивный состав изделия (у) включающий уз­
лы, подузлы с неограниченным количеством уровней, детали. По каждому узлу,
подузлу даются шифр (а), наименование (/?) , входимость в предыдущий уровень
(г). По каждой детали определяются шифр (а) (или ГОСТ, или нормаль), наиме­
нование (/?), входимость в узел (г) (подузел), материал (pi) (шифр (а), наименова­
ние (/?), ГОСТ (у), чистый вес (?), вид заготовки (е).
3
у —
{ ( Х у ,
Ру,
Уу } ,
V/3{or;/?;r},
Справочник «М атериалы и комплект ующ ие»
Справочник представляет собой перечень используемых материалов в кон­
струкциях выпускаемых изделий (рис. 4.11).
172
Н оменклатура
выпускаемой продукции
и их «спецификация»
Н оменкл ату р а
выпускаемой продукции
и их «спецификация»
Системаконструктор
В ведение
информации
Бухгалтерский
учет
Справочник
м атериалов и
комплектую щ их
Рисунок 4.11 - Формирование справочника «Материалы и комплектующие»
Все используемые материалы делятся на группы по различным признакам и
характеристикам: черные металлы, цветные металлы, пластмассы, дерево и др.,
которые в свою очередь могут делиться пользователем на подгруппы с неограни­
ченным числом ступеней (рис. 4.12).
М
Ч ер н ы е
м етал л ы
Ц в ет н ы е
м етал л ы
п
п
П л а с т м а с с ы
п
N
Д ерево
п
п
Рисунок 4.12 - Структура справочника используемые материалы
По каждой позиции перечня определяется наименование материала (/?),
марка (//), ГОСТ или нормаль (у), вид поставки и размеры (г), удельный вес {(р) и
другие характеристики {д)\
VNj3{j3-,Ji-X',r,(p',p}.
Справочник формируется в системе-конструктор или набирается вручную
из спецификаций изделий. Если комплектующие покупные, а не собственного из­
готовления, то справочник формируется из технологий изготовления изделий.
Справочник представляет собой перечень используемых комплектующих в
конструкциях выпускаемых изделий. Все используемые комплектующие делятся
на группы по различным признакам и характеристикам (приборы, узлы, детали,
173
заготовки, поставляемые от других производителей). По каждой позиции перечня
даются наименование, шифр и основные характеристики.
Справочник должен содержать нормы расхода комплектующих по всей но­
менклатуре деталей справочника «Выпускаемая продукция».
Справочник «Нормы расхода материалов»
Справочник должен содержать нормы расхода (Nju) основных и вспомога­
тельных материалов по всей номенклатуре деталей справочника «Выпускаемая
продукция» (рис. 4.13):
Н орм ы р асхода
м атериалов
С правочник
вы пуск аем ой
продукции
В веден и е
инф орм ации
Н орм ы р асхода
м атериалов
Рисунок 4.13 - Формирование справочника «Нормы расхода материалов»
Справочник «Виды работ »
Справочник включает перечень всех видов работ, выполняемых в процессе
изготовления изделия. По каждой позиции перечня дается шифр (а) вида работ,
его полное наименование (Д), усредненный коэффициент выполнения норм (Квн).
Справочник формируется из системы - технолог. Данные по усредненному коэф­
фициенту выполнения норм относятся к переменной информации и заносятся на
основании статистического анализа выполнения норм по каждому виду работ за
принятый прошедший период времени (год, квартал, месяц).
С П Т -> В Р ,
V N j3 { a -p -K BH}.
174
Справочник «Оборудование»
Справочник представляет собой перечень оборудования, используемого в
производстве. По каждой позиции перечня определяется модель (м), наименова­
ние (н), вид выполняемых работ (р), основные характеристики (х), номер цеха (ц),
участок (ПУ), инвентарный номер (NUH), время наладки (tnp) и подналадки (/„„)
оборудования, время обработки минимальной партии (tnmin), номера взаимозаме­
няемых рабочих мест (.К З вм), сменность работы оборудования ( К см), средний ко­
эффициент выполнения норм ( К вн)\
\ / i \ /Jj3 {I M ?' H ' p ' X ' i i ' I J y?' N и н ?\t п р э
пн?
. \ К ЗB M' ’К C' MК’ „ BЛH У.
nm m ’
Время наладки характеризует промежуток времени, необходимый для на­
ладки каждого вида оборудования. Время подналадки характеризует промежуток
времени, необходимый для подналадки оборудования при переходе с одной детале-операции на другую, при условии, что обе детале-операции имеют одинаковый
шифр наладки.
Время обработки минимальной партии характеризует трудоемкость обра­
ботки минимально допустимой партии деталей на данной модели оборудования с
данной наладкой. Минимально допустимая партия принимается, исходя из целе­
сообразности использования оборудования.
Номера взаимозаменяемых рабочих мест содержат инвентарные номера
рабочих мест в цехе, на которых допускается обработка детале-операций с данной
наладкой.
Сменность работы оборудования является переменной информацией и ус­
танавливается на определенный плановый период по результатам расчета загруз­
ки оборудования. Средний коэффициент выполнения норм является переменной
информацией, устанавливается на основании обработки статистики за установ­
ленный прошедший плановый период.
Справочник «Подразделения и службы предприят ия»
Справочник включает перечень следующих производственных, вспомога­
тельных,
обслуживающих
подразделений,
административно-управленческих
175
служб на заводском и цеховом уровнях, при этом, число ступеней подразделений
не ограничивается:
-
производственные подразделения (7777): цеха (ц) (внутрипроизводст­
венные участки (ПУ)), мастерские (м р) и д.р.:
П П = {ц;ПУ;мр);
-
вспомогательные (ПВ) и обслуживающие подразделения (ПОу лабо­
ратории (л), заводские склады (с3) и цеховые кладовые (сц), которые включаются в
состав цеха, карные (тр) и д.р.:
П В { } П 0 = {л;сз ;сц;тр };
-
административно-управленческие
службы
(АУС):
планово­
экономический отдел (ПЭО), финансовый отдел (ФЭО), технические службы (от­
дел главного технолога (ОГТ) на заводском уровне и технологические бюро (ТБ)
внутри цехов), планово-диспетчерский отдел (ПДО) на заводском уровне и плано­
во-диспетчерские бюро (ПДБ) в цехах и д.р.:
АУС={ПЭО; ФЭО; ОГТ; ТБ; ПДО; ПДБ},
СЛ={ПП;ПВ;А УС}
По каждой категории подразделений и служб дается наименование (Д), но­
мер (7V), состав входящих структурных единиц (у), их специализация (л), смен­
ность (К см) (график работ), ФИО руководителей и материально-ответственных
лиц (в), контактные телефоны (/??), местонахождение
(пт)
(корпус (к), этаж (э), но­
мер комнаты (П0); по складам - номера площадок (Ппл), стеллажей (Ncm) и мест
(Пмт):
УППППОППВУА У ( Д Д N; у ; л; К см; в; т; т \ ,
т = {к;э;И
;П и л ’;П cm ;П
I
’
э
о ’
э
м т )}.
Справочник «Групповые наладки»
Справочник формируется из системы-технолог и представляет собой пере­
чень групповых наладок:
С П Т -> г н .
176
По каждой позиции перечня даются шифр (а) групповой наладки, наимено­
вание (J3), на каких моделях оборудования может выполняться (/.), применяемая
оснастка (ср), инструмент (е) (режущий (sp) и мерительный («„)), время наладки и
подналадки:
\/Г Н v = {а
; в ;А ;<р ;s },
1 у ’' у ’ у ’ ” у ’ v’ ’
У s..1] = {s
}.
l
pi] ;s
5
jl<!/ J
Справочник «Технологические процессы»
Справочник содержит перечень технологических (маршрутных) процессов
на каждую позицию спецификаций всей номенклатуры изделий справочника вы­
пускаемой продукции. По каждому технологическому процессу дается перечень
номеров (N) и наименований операций (о), отражающих маршрутный технологи­
ческий процесс:
ТП = {ТП },
\/ТП У3 {N
;о }.
1
У’ У
’
По каждой операции (о) дается номер цеха (Пц), номер участка (Nny), модель
оборудования (X), инвентарный номер рабочего места (АСл/Х номер групповой на­
ладки (а) или перечень (Пр) (наименование и шифр применяемой оснастки (<р) и
режущего (ер), и мерительного (ем) инструмента). Информация по инвентарному
номеру является переменной и вносится по результатам расчета загрузки обору­
дования и определения специализации каждого рабочего места:
V o.3{N
;N пу ’;Л;N
PM; а / П р },
ij
v
ц ’
’
РМ ’
У?
n p ={cp-sp-sM}
Справочник формируется из «системы-технолог» или на основе информа­
ции о действующих технологических процессах
СПТ - > тпр
.
Справочник «Резервные т ехнологические процессы»
Справочник формируется наполнением информации о деталях и узлах, ко­
торые в определенное время не могли быть изготовлены по основным технологи­
ческим процессам по разным причинам (выход из строя оборудования, срочный
запуск в производство партий деталей меньше оптимальной, отсутствие специ­
альной оснастки и др.).
Ill
Разработанные технологом резервные технологические процессы (РТП),
включающие всю информацию (Jpmn), как и справочники основных технологиче­
ских процессов, заносятся в компьютер по мере их появления и могут быть ис­
пользованы в последующем для аналогичных складывающихся нестандартных
ситуаций в производстве.
J Р ТП
=
J ТПр ■
Справочник «Пооперационных трудоемкостей»
Справочник
является подсправочником справочника «Технологические
процессы» ТРП е ТПР. По каждой операции справочник «Технологические про­
цессы» содержит следующую информацию:
-
технически обоснованную норму времени (Ху) на данную операцию по
технологическому процессу;
-
разряд работ, вид норм (up) (расчетная (прр) или опытно статистиче­
ская (нрс)):
НР„ = {НР„',НРа,}',
-
расценку на операцию (it)., соответствующую принятой норме времени
и разряду работ;
-
коэффициент доплат (К д), соответствующий уровню доплат, приня­
тых на данную операцию;
-
расценку с доплатой (г/Д равную произведению расценки без доплаты
на коэффициент доплат: цд1] =цг] х Кд;
-
вид оплат (со) с пометкой о том, сдельно (сос) или повременно (со„)
оплачивается данная операция: сог] = {а>с; соJ ;
-
вид тарифа (Т) содержащий информацию о тарифной сетке, по кото­
рой рассчитывается расценка;
-
уровень механизации (W) с пометкой о том, ручной (Wp) или машин­
ной (WM) является данная операция: W = {Wp;WMj;
178
-
коэффициент многостаночности (Кмн), характеризующий допустимое
количество единиц оборудования, обслуживаемых одновременно одним рабочим:
К мн =1 ...п.
утл
; »р „; % ;К * ; % ; ®„; Г ; w 4; к , ш}}.
Справочник формируется из системы-технолог или из журнала поопераци­
онных трудоемкостей:
СПТ ~^ТРр.
Справочник «Долж ности»
Справочник содержит перечень должностей сотрудников предприятия и
разряды тарифной сетки, соответствующее должностям. Перечень делится по ка­
тегориям (АУЛ, ИТР, служащие, рабочие и др.), которые в свою очередь могут
делиться на группы без ограничения количества уровней (рис. 4.14).
ж
ИТР
С луж ащ ие
Рабочие
Д ругие
Т ари ф ная сетк а
Рисунок 4.14 - Структура справочника категории должностей
Справочник «Кадры»
Справочник содержит информацию по кадрам, необходимую для полно­
ценного функционирования производственных процессов, реализуемых через
функциональные блоки, входящие в производственно-экономическую деятель­
ность.
Справочник может частично формироваться из справочника кадры пред­
приятия и дополняться информацией, которая необходима при решении задач
управления производственно-экономической деятельностью.
Справочник содержит перечень работающих (Кд), рассортированный по
подразделениям (цех (ц), участок (АУ)) и по категориям:
179
т тгц/пу _
( т тгц/пу
т т гц/пу|
дпост Г J l y dnep 1 •
~ \
По каждому работающему содержится следующая информация.
1. Постоянная - табельный номер (Nm), ФИО (./), должность (профессия) ос­
новная ( Ж 0) и совмещенная ( Ж с), категория работающих (К с) (штатные, повре­
менщики, сдельщики), должностной оклад (Ц а) для штатных сотрудников (в со­
ответствие с разрядом тарифной сетки занимаемой должности) или стоимость ча­
са ( Ц ч) для повременщиков, тарифная сетка (тс), график работы (гр), закрепление
за рабочими местами (РМ), разряд (Рр) (для рабочих), смежные профессии (Рс) и
разряд работ (Ррс) на смежных профессиях:
Ж дП0ст= { К Т, 3 - Ж 0 , Ж ^ , Ц
0 ,Цр,гр-РМ-Рр,Р;,Ррс}.
2. Переменная - коэффициенты выполнения норм по основным (Квно) и
смежным (К внс) профессиям (усредненный и максимально достигнутый), привязка
к смежным рабочим местам (РМС) в зависимости от результатов расчета загрузки
рабочих мест и рабочих (Р)\
Ж пер={Квно;Квнс;РМс},
Р М С= f { P } .
Справочник «Тарифная сетка»
Справочник "Тарифная сетка" содержит информацию, соответствующую
разрядам оплаты труда для должностей различных категорий сотрудников,
расценке часа трудоемкости работ в зависимости от разряда работ и вида тариф­
ной сетки.
Справочник
"Тарифная
сетка"
используется
для
расчета расценки
операции, исходя из трудоемкости и разряда работ.
Справочник «Контрагенты»
Все контрагенты (Конт), включаемые в справочник, делятся на поставщиков
(Пост) и заказчиков (Зак), по которым должна быть дана их полная характеристи­
ка, адреса (ад), реквизиты (р), телефоны (т) и др.: К онт = [ П ост; З ак} ,
УПост\/ЗаД ад-,Р ;т}.
180
Справочник «Графики работ»
Справочник содержит перечень видов графиков работ, применяемых на
предприятии. По каждому виду графика дается продолжительность и чередование
рабочих смен и нерабочих периодов, а также суммарное рабочее время по плано­
вым периодам (месяцам, кварталам, году для каждого графика работ) (рис.4.15.).
Г раф и ки р абот
(I n)
С
Л
П р одол ж и тел ьн ость
см ен ы
Ч ер едов ан и е
р абоч и х см ен
Н ер абоч и е
п ери оды
С ум м ар н ое
р абоч ее врем я
Рисунок 4.15 - Структура справочника графики работ
Справочник «Единицы измерения»
Все единицы измерения (ей) делятся на основные (еи0) и дополнительные
(еид) с их полным (нип) и кратким (ник) наименованием. К основным относятся
единицы измерения, в которых ведутся расчеты в базе данных, к дополнительным
единицам отнесены те, которые можно получить из основных через соответст­
вующие коэффициенты:
еи = {еио;еи д } ,
еи0 =у{НСБ},
\/еиЗ{ни„;ник},
eud = f ( e u o).
Справочник «Календарь»
В справочнике содержится информация о рабочих, выходных и предпразд­
ничных днях.
Справочник «Н ормативы оперативно-календарного планирования»
Перечень нормативов справочника:
-
виды опережений (Wn) (по стадиям производства (ПР), по цехам (г/), по
межцеховому технологическому маршруту (ТП) обработки каждой детали);
-
продолжительность опережений или групп запусков (tn);
181
-
времена обработки передаточных партий (tp) (одинаковые для всех опе­
раций или дифференцированные относительно разных операций или деталей);
-
коэффициенты потерь рабочего времени (Knt) (для всего производства,
по цехам, по участкам).
т
т
Tn = Y Z w,,+<„i+<n +K, ’
2=1
У=1
т
т
к = Ъ Ъ К + К + К !.
2=1
ТУ
У =1
— ( ТУ П ■ ТУЧ ■ 1У п у \
nt ~ \
n t’
n f
nt
)■
Нормативно-справочная база является единой для всех производственных
процессов и включает все данные, о номенклатуре, составе и характеристиках
производимой продукции, способах и технологиях их изготовления, функциони­
ровании и деятельности машиностроительного предприятия, взаимодействующе­
го с внешней динамической средой.
Справочник «Цены»
В справочнике содержится информация о ценах на материалы, покупные и
комплектующие изделия. Информация содержит: наименование материала {(>),
наименование покупного изделия ф и), единица измерения (ей), цена плановая
(цп), основания для цены (цос).
Ц ={еио>Чп>иос}>
v
/ В { е и 0; ц п; и 0С},
Справочник «Ш аблоны договоров»
В справочнике содержится информация о шаблонах документов, на основа­
нии которых заключаются договора на изготовление продукции. В шаблонах ин­
формация по условиям оплаты, поставки, комплектности, отгрузки, срокам и осо­
бым условиям.
182
Справочник «Классификатор деталей и сборочных единиц»
В справочнике содержится следующая информация: шифр изделия(ам),
шифр детали (сборочной единицы) ( а Д наименование детали (сборочной едини­
цы) (нД
Кп
Нд}>
^ К п3 { а и; а д;нд}
4.3 Формирование функционально-информационных моделей
производственных процессов машиностроительных предприятий
Формирование
структуры
информационных
связей
между
производственными процессами
Организация и управление машиностроительными предприятиями реализу­
ется через соответствующие функциональные блоки, имеющие те же названия,
что и производственные процессы. Базовыми структурами системы организаци­
онного управления основной производственной деятельностью являются функ­
циональные блоки: складская деятельность; ведение договоров с заказчиками;
оперативно-календарное планирование; материально-техническое обеспечение;
мониторинг производственной деятельности предприятия [63-65, 105].
Эффективное управление всей производственной деятельностью возможно
только при условии обеспечения тесной взаимосвязи между функциональными
блоками, и организации оперативной передачи информации в процессе реализа­
ции производственных процессов по всем стадиям производства (рис.4.16).
Заявка, поступившая от заказчика (1), обрабатывается в блоке ведения дого­
воров. При этом используется информация: о наличии на складе материалов и
комплектующих (2), необходимых для производства заказов; о планируемых по­
ставках (3); о загрузке оборудования (4). На основе этой информации принимает­
ся решение о формировании договоров.
183
сЕБВЬденж договоров
сзжазчикакм
ЗДКАЗЧИКИ
О
О
cffi ОлернгивнокагЕншрное
ппангровалие
сЕБ Мзггериалгнотехнитеское
обеспечение
ГОСГАВЩ4КИ
«ТБ ]УЕни1хдощгжззяклве1*ю-авснэмгнес1всй деятельности
Рисунок
4.16
-
Укрупненная
схема
информационных
связей
м еж ду функциональными блоками
В блоке «Оперативно-календарное планирование» на основе информации о
заключенных договорах, поступающей из блока «Ведение договоров с заказчика­
ми», формируются планы производства.
На основе обмена информацией между блоками «Оперативно-календарное
планирование» и «Складская деятельность» о реальном выполнении планов про­
изводства и фактическом поступлении продукции на склады ведется межопера-
184
ционный учет движения изделий (6); межоперационный учет движения изделий и
узлов (7); учет прихода и отгрузки готовой продукции заказчику (8).
На основе планов производства (9), сформированных в блоке «Оперативно­
календарное планирование», в блоке «Материально-техническое снабжение» рас­
считывается план потребности материалов и комплектующих в производстве.
Сравнение планов потребности с информацией о фактическом наличии остатков
материалов и комплектующих на складах (10), поступающей из блока «Складская
деятельность», служит основой для расчета плана поставок материалов и ком­
плектующих (11) и заключения договоров с поставщиками.
Остатки материалов и комплектующих на складах рассчитываются в блоке
«Складская деятельность» по их фактическому поступлению (12) от поставщиков
на склады и информации о передаче материалов и комплектующих в производст­
во (13).
Назначение блока «Мониторинг хозяйственно-экономической деятельно­
сти» - постоянное отслеживание в режиме реального времени данных по всем ас­
пектами показателям деятельности и формирование по запросу пользователя раз­
личных справочных, статистических и информационных отчетов, как на момент
запроса, так и на заданный период.
Формирование функционально-информационных моделей управления
основными производственными процессами
Несмотря на многообразие стандартных методов представления информа­
ционных процессов, происходящих в системе (SADT, ERD, DFD, IDF0 и д.р.), не
существует универсального
алгоритма создания информационных
моделей
управления. Предлагаемая методология создания ИСУП реализует процессный
подход к управлению, который заключается в выделении производственных про­
цессов предприятия, упорядочивания их информационного взаимодействия для
достижения
максимальной
эффективности.
Разработанные
функционально­
информационные модели отражают сущность деятельности предприятия, показы­
185
вают информационные взаимосвязи между различными подразделениями и про­
изводственными процессами [105, 1 4 8 - 151, 160].
Проектирование ИСУП ведется исходя из интересов пользователя. Необхо­
димо, чтобы еще на этапе создания системы она была понятна всем участникам
процесса. Как правило, модели, созданные при помощи стандартных подходов в
основном, понятны программистам и руководителям высшего уровня. В боль­
шинстве случаев, именно с этим связано то, что система плохо воспринимается
пользователями - теми, кто непосредственно с ней работает. Поэтому предлагает­
ся такой подход к созданию систем, который воспринимался бы всеми участни­
ками процесса.
В данном разделе приведено описание разработанных типовых функцио­
нально-информационных моделей основных производственных процессов, вхо­
дящих в структуру организационного управления машиностроительных предпри­
ятий.
Блок-схема создания функционально-информационных моделей производ­
ственных процессов приведена на рисунке 4.17.
Внешние
партнеры
Функциональные
блоки производ­
ственной системы
Формирование документов
Управление про­
цессами произ­
водственной
деятельности
Анализ и решение
производствен­
ных задач
Формирование производст­
венных и экономических
данных
Данные об из­
делиях
Данные о про­
изводственных
процессах
Данные об ис­
пользуемых
ресурсах и
мощностях
Рисунок 4.17 - Блок-схема создания ФИМ производственных процессов
Условные обозначения и система шифровки задач, процедур, базы данных,
документов, используемых в моделях и описаниях приведены в приложении 3.
186
4.4 Разработка типовых функционально-информационных моделей
организации и управления основной производственной деятельностью
Основной целью совершенствования организации и управления производ­
ством является повышение производительности и снижение себестоимости вы­
пускаемой продукции. Важную роль в этом играет введение в систему организа­
ционного управления задач оперативно-календарного планирования. Информати­
зация и компьютеризация производственной деятельности обеспечивает переход
на более высокий уровень организации производства [149, 151].
Функционально-информационная
модель
производственного
процесса
«Управление основным производством» представлена двумя схемами межцехово­
го планирования:
-
формирование плана производства (рис. 4.18.);
-
учет выполнения плана производства (рис. 4.19, табл. 4.1);
и двумя схемами внутрицехового планирования:
-
формирование планов производства участкам (рис. 4.20, табл. 4.1);
-
календарное планирование; формирование сменных заданий на рабочие
места (рис. 4.21).
Межцеховая система планирования производства может быть представлена
в виде:
Rn = m },
\/3 ‘‘3{ПА.0\.;ПА.02.;ПА.03.;ПА.04.;ПА.05.;ПА.06.;ПА.07 ,;ПА.08.;ПА.09.},
УЗ*Э{ПР.01.; ПР.02.},
Dy = {НБу; ПБ tj; ПД tj; ПЭЦ; n O tj}.
Используемые в зависимостях обозначения: Rn - управление производст­
венным процессом «Управление основным производством»; 3 - задачи производ­
ственного процесса «Управление основным производством»; 33 - задачи, выпол­
187
няемые автоматически; Зр - задачи, выполняемы вручную; ПА - наименование
процедур, выполняемых автоматически, согласно табл. 4.1; ПР - наименование
процедур, выполняемых вручную, согласно табл. 4.3; D- документы производст­
венного процесса «Управление основным производством»; ПБ; НБ; ПД; ПЭ; ПО
- наименование документов производственного процесса «Управление основным
производством», согласно табл. 4.1.
Функционально-информационная модель «Формирование плана про­
изводства» состоит из следующих блоков: формирование плана производства;
анализ и корректировка плана производства; план производства; формирование
дефицита ТМЦ.
-
Формирование плана производства (ПА.01.).
В данном блоке автоматически формируется план производства для всех
производственных участков. Используется информация о передаче заказов в про­
изводство или об их корректировке. Информация берется из функционального
блока ведения договоров с заказчиками.
-
Анализ и корректировка плана производства (ПР .01.).
Здесь реализуется возможность в любой момент времени внести корректи­
ровки как в сформированный ранее план производства, так и в план производства,
сформированный на основании автоматически переданных в производство зака­
зов.
- План производства (ПБ.01.).
Этот блок отражает план производства и представляет собой номенклатуру
изделий для каждого производственного участка, которые необходимо изготовить
к определенному сроку. План можно распечатать на бумажном носителе (ПД.01.).
формирования плана производства
Он о
Рисунок 4.18 -ФИМ
188
со
со
со
со
со
О©
со
ю
Ю
Ю
учета выполнения плана производства
со
Рисунок 4.19 -ФИМ
189
со
со
190
Таблица 4.1 - Спецификация задач и документов производственного
процесса «Управление
основным производством»
Задачи
Ш ифр
Наименование задачи
задачи
П роцедуры выполняемые автомати­
чески
ПА.01. Ф ормирование плана про­
изводства
ПА.02. Ф ормирование дефицита
ТМЦ
ПА.ОЗ. Учет выполнения произ­
водственного плана, расчет
и сравнение фактического
расхода ТМ Ц с плановым
ПА.04. Учет межцеховых заделов
ПА.05. Снятие производственного
резерва
ПА.06. Снятие ТМ Ц под произ­
водство
ПА.07. Ф ормирование отчетов по
межоперационным заделам
ПА.08. Ф ормирование отчетов по
выполненным
объемам
продукции
ПА.09. Ф ормирование отчетов по
фактическому
расходу
ТМЦ, расчет КИМ
П роцедуры выполняемые вручную
(с клавиатуры)
ПР.01. Анализ и корректировка
плана производства
ПР.02. Анализ и корректировка
дефицита ТМЦ
Документы
Ш ифр д о ­
Наименование документа
кумента
Базы данных (оперативная информация)
ПБ.01.
План производства
ПБ.02.
Состояние производства
ПБ.ОЗ.
М ежцеховы е заделы
Базы данных (нормативно-справочные базы)
Справочник «П роизводственные участки»
НБ.05.
Входящ ая и исходящая документация
ПД.01.
План производства
ПД.02.
Дефицит ТМЦ
Отчеты экранные
ПЭ.01.
Отчеты по межцеховым заделам
ПЭ.02.
Отчеты по выполненным объемам продук­
ции
Отчеты по фактическому расходу ТМЦ,
КИМ
Отчеты на бумажных носителях
Отчеты по межцеховым заделам
Отчеты по выполненным объемам продук­
ции
Отчеты по фактическому расходу ТМЦ,
КИМ
ПЭ.ОЗ.
ПО.01.
ПО.02.
ПО.ОЗ.
-
Формирование дефицита ТМЦ (ПА.02.).
В этом блоке на основании сформированного плана производства и с уче­
том наличия ТМЦ на складах автоматически формируется дефицит ТМЦ, кото­
рый, при необходимости, можно откорректировать (ПР.02.) и распечатать на бу­
мажном носителе (ПД.02.).
191
Функционально-информационная модель «Учет выполнения плана
производства» реализуется созданием следующих блоков: учет выполнения про­
изводственного плана, расчет и сравнение фактического расхода ТМЦ с плано­
вым; учет межцеховых заделов; межцеховые заделы; формирование отчетов по
межцеховым заделам; списание производственного резерва; состояние производ­
ства; формирование отчетов по выполненным объемам продукции; формирование
отчетов по фактическому расходу ТМЦ, расчет коэффициента использования ма­
териалов (КИМ).
- Учет выполнения производственного плана, расчет и сравнение фактиче­
ского расхода ТМЦ с плановым (ПА.ОЗ.).
В этом блоке на основании накладных о сдаче готовых деталей (заготовок)
на склады производственных участков ведется учет выполнения плана производ­
ства и, с учетом выданных в производство ТМЦ, проводится расчет и сравнение
фактического расхода ТМЦ с плановым.
-
Учет межцеховых заделов (ПА.04.).
Здесь в автоматическом режиме, на основании информации о сдаче готовых
деталей на склады производственных участков, ведется учет межцеховых заделов.
-
Межцеховые заделы (ПБ.03.).
В этом блоке ведется база межцеховых заделов для каждого производствен­
ного участка.
-
Формирование отчетов по межцеховым заделам (ПА.04.).
В этом блоке в любой момент времени реализуется возможность формиро­
вать отчеты по межцеховым заделам, как для одного производственного участка,
так и для нескольких, которые можно просмотреть на экране (ПЭ.01.) или распе­
чатать на бумажном носителе (ПО.01.).
- Списание производственного резерва (ПА.05.). Списание ТМЦ под произ­
водство (ПА.06.)
В этих блоках на основании накладных о сдаче готовой продукции на склад,
проводится автоматическое списание фактического расхода материалов и ком­
плектующих под производство, и снятие зарезервированных под данную продук­
192
цию ТМЦ, в результате чего в режиме реального времени в функциональном бло­
ке складской деятельности происходит автоматический пересчет свободных ос­
татков.
- Состояние производства (ПБ.02.).
В этом блоке в результате решения вышеперечисленных задач формируется
база состояния процесса производства на текущий момент времени, данные кото­
рой передаются в функциональный блок ведения договоров с заказчиками для
своевременного отслеживания состояния выполнения заказа.
-
Формирование отчетов по выполненным объемам продукции (ПА.08.).
В этом блоке в любой момент времени обосновывается возможность фор­
мирования отчетов по выполненным объемам заказанной продукции по состоя­
нию на данный момент времени и за временные периоды. Отчеты можно про­
смотреть на экране (ПЭ.02.) или распечатать на бумажном носителе (ПО.02.).
- Формирование отчетов по фактическому расходу ТМЦ, расчет КИМ
(ПА.09.).
В этом блоке, на любой момент времени, имеется возможность сформиро­
вать отчеты по фактическому расходу материалов и комплектующих, сравнить их
с плановым расходом ТМЦ, или получить информацию о фактическом расходе в
сравнении с расчетом коэффициента использования материалов. Отчеты можно
просмотреть на экране (ПЭ.ОЗ.) или распечатать на бумажном носителе (ПО.ОЗ.).
Функционально-информационная модель внутрицеховой системы опе­
ративно-календарного планирования
Функционально-информационная модель «Формирование планов про­
изводства участкам» (рис.4.20) состоит из следующих блоков: расчет партий об­
рабатываемых изделий; расчет загрузки оборудования; анализ загрузки, коррек­
тировка планов производства; формирование лимитно-заборных карт.
-
Расчет партий обрабатываемых изделий (П2А01.).
193
В блоке «Расчет партий обрабатываемых изделий» используются следую­
щие справочники: пооперационных трудоемкостей (Н0Б.07С), оборудования
(НОБ.18С), нормативов оперативно-календарного планирования (НОБЛАС).
НОБ.07С.Справочник
пооперационных
трудоёмкостей
ч
НОБ.18С.
Справочник
оборудования
НОБ.17С. Н ормативы
оперативно­
календарного
планирования
/
П2А.01. Расчёт партий
П1. Ф ормирование
планов производства
цехам, участкам.
ч
П 2Б.010. Оптимальный
производственный план
участкам
г
/
-Ы
НОБ.19С.
Классификатор
детал ей
+
П2А.02. Р асч ёт загрузки
оборудования
НОБ.19С.
Классификатор
групповых наладок
П 2Р.01. А нализ загрузки,
корректировка
производственного плана
Е
П2Д.02В. Лимитно­
заборны е карты
П2А.03. Ф ормирование
лимитно-заборных карт
С1. Складская
деятельность
П25.020. Откорректированный
оптимальный план производства
участка
1г
П2Д.01 В. Откорректированный
оптимальный план производства участка
ПЗ. М оделирование
про извод ственно го
процесса
П роизводство
Рисунок 4.20 -Ф И М формирование планов производства участкам
Входной информацией являются разработанные планы производства изде­
лий для цехов и участков, поступающие из функционального блока П1 «Форми­
рование планов производства участкам». Формирование оперативных планов це­
хам и участкам может быть представлено зависимостями:
Rny=m ь
3v = { 3 - 3 ’ },
УЗ°3{Л2А.01.; П 2 Л. 02.; П2 А .03.; ПЗ АО 1.; ПЗ Л. 02.; ПЗ А .03.},
\/3? 3{П2Р.О1.; П ЗР.01.; П ЗР.02.},
а д ц ; },
В 1} = \ Н 0 Б 1]-Н2Б1]- Н 2 Д 1]-П ЗД1]}.
194
Используемые в зависимостях обозначения: Rny - управление производст­
венным процессом «Формирование планов производства»; 3 - задачи производ­
ственного процесса «Формирование планов производства»; J 1 - задачи, выпол­
няемые автоматически; 7? - задачи, выполняемы вручную; П2А - наименование
процедур, выполняемых автоматически, согласно табл. 4.2; П2Р - наименование
процедур, выполняемых вручную, согласно табл. 4.2; D - документы производст­
венного процесса «Формирование планов производства»; ПОР, П2Б,П2Д,ПЗД наименование документов производственного процесса «Формирование планов
производства», согласно табл. 4.2.
Таблица 4.2 - Спецификация задач и документов производственного процесса «Управ­
ление основным производством»
Задачи
Шифр
Наименование задачи
задачи
Процедуры выполняемые автоматически
Расчет партий обрабатывае­
П2А.01.
мых изделий
Расчет загрузки оборудования
П2А.02.
П2А.03.
Формирование лимитно - за­
борных карт
ПЗА.01.
Моделирование
производст­
венного процесса
ПЗА.02.
Формирование сменных зада­
ний на рабочие места
Учет выполнения оптимально­
ПЗА.ОЗ.
го плана производства
Процедуры выполняемые вручную
(с клавиатуры)
Анализ загрузки, корректи­
П2Р.01.
ровка плана производства
ПЗР.01.
Анализ сроков выпуска про­
дукции и их корректировка
ПЗР.02.
Ведение учета фактического
выполнения сменных заданий
Документы
Шифр до­
Наименование документа
кумента
Базы данных (оперативная информация)
Нормативы оперативно-календарного
НОБЛАС.
нирования
Технологические
процессы
НОБ.05С.
Пооперационные трудоемкости
НОБ.07С.
НОБ.18С.
Оборудование
НОБ.19С.
Классификатор деталей
НОБ.20С.
пла­
Классификатор групповых наладок
НОБ.21С.
Тарифная сетка
НОБ.22С.
Графики работ
Оптимальный производственный план уча­
сткам
Откорректированный оптимальный план
П2Б.02О.
производства участкам
Сменные задания рабочим
ПЗБ.ОЮ
Бумажные носители (внутренние документы)
Откорректированный оптимальный план
П2Д.01В.
производства участкам
П2Д.02В.
Лимитно-заборные карты
Календарный план-график производства
ПЗД.01В.
участкам
Календарный план-график производства ра­
ПЗД.02В.
бочим местам
Сменные задания рабочим
ПЗД.ОЗ.В
ПЗД.04В.
Сменные задания с учетом фактического
выполнения
П2Б.0Ю .
195
-
Расчет загрузки оборудования (П2А.).
Задача оптимальной загрузки оборудования решается в автоматическом ре­
жиме после решения задачи расчета партий обрабатываемых изделий. При этом
используются справочники: классификатор деталей (Н0Б.19С), классификатор
групповых наладок (Н0Б.20С).
-
Анализ загрузки, корректировка планов производства (П2Р.01.).
Задача корректировки планов производства решается пользователем в диа­
логовом режиме. Решением задачи являются оперативные планы участков, соот­
ветствующие пропускной способности оборудования участка. По результатам
расчетов
формируется
массив
откорректированных
оптимальных
планов
(П2Б.020). Распечатанные откорректированные оптимальные планы передаются
на участки для изготовления изделий.
-
Формирование лимитно-заборных карт (П2А.03.).
Формирование лимитно-заборных карт проводится в автоматическом режи­
ме. Входной информацией являются данные оптимальных планов участков
(П2Д.02В.). Так же используются данные справочника норм расхода материалов.
Сформированные лимитно-заборные карты распечатываются и передаются на
склады.
Функционально-информационная модель «Моделирование процесса
производства» (рис. 4.21) содержит следующие блоки: моделирование процесса
производства; анализ сроков выпуска продукции и их корректировка; формирова­
ние сменных заданий на рабочие места; учет выполнения оптимального плана
производства.
-
Моделирование процесса производства (ПЗАО 1.).
Задача моделирования процесса производства решается в автоматическом
режиме.
Для
составления
модели
используются
справочники:
календарь
(Н0Б.13С.), технологические процессы (Н0Б.05С.), оборудование (Н0Б.18С.), по­
операционные трудоемкости (Н0Б.07С.), классификатор деталей (Н0Б19С.), клас­
сификатор групповых наладок (Н0Б.20С.), кадры (Н0Б.17С.), графики работ
(Н0Б.22С.).
196
H 0 5 .13С. К алендарь
П2. О птимизация
планов производстве
участкам
П2 Б.020. О ткорректирован н
ый оптимальны й палан
производства участкам
Н 05.05С . Т ехнологические
прцессы
ПЗД. 01В. Календарны й
план-граф ик производства
участкам
ПЗД. 02В. Календарны й
план-граф ик производства
рабочих м ест
ПЗА. 01. М оделирование
производственного процесса
ПЗА.0 2.Ф орм ирование сменных
заданий на рабоч ие м еста
Н 0 5 .18С. О б орудование
Н О 5.07С П ооперационные
трудоёмкости
Н 0 5 .19С. К лассиф икатор
д ет ал ей
ПЗА.ОЗ. Учет выполнения
производства
ПЗБ.ОЮ .Сменные зад ан и я
рабочим
Н0 5 .20С. К лассиф икатор
групповых наладок
ПЗД.ОЗВ.Сменные зад ания
рабочим
Н 05.07С . Кадры
П роизводство
Н 0 5 .2 1C. Т ар и ф н ая сетка
П ЗД.04В.Сменные за д ан и я с
учётом ф иксированного
П ЗР.02. В ведени е учёта
ф актического
заданий
Рисунок 4.21 -Ф И М моделирования процесса производства
Н 05.22С . Графики
р або т
197
-
Анализ сроков выпуска продукции и их корректировка (ПЗР.01.).
Задача решается в диалоговом режиме. Решением является получение при­
емлемых сроков изготовления каждой позиции плана выпуска.
-
Формирование сменных заданий на рабочие места (ПЗА.02.).
В автоматическом режиме с использованием справочника Тарифная сетка
(НОВ.2 1C.) и результатов учета фактического выполнения сменных заданий
(ПЗР.02.) формируются сменные задания на рабочие места. С использованием по­
лученных результатов формируется календарный план-график рабочих мест
(ПЗД.02В) и массив сменных заданий рабочим (ПЗБ.010.). Распечатанные смен­
ные задания передаются на участки.
-
Учет выполнения оптимального плана производства (ПЗА.ОЗ.).
В автоматическом режиме сравниваются плановые сменные задания рабо­
чим и их фактическое выполнение. Входной информацией являются данные о
фактическом выполнении рабочими сменных заданий.
4.5
Разработка типовых функционально-информационных моделей,
определяющих стратегию рыночной деятельности машиностроительного
предприятия
Стратегия рыночной деятельности машиностроительного предприятия оп­
ределяется различными параметрами, в том числе, взаимоотношениями с потре­
бителями и сбытом готовой продукции. Для эффективного взаимодействия с по­
требителями необходимо обеспечить своевременное оформление заявок и дого­
воров на изготовление продукции, оперативное планирование выполнения зака­
занной продукции, отслеживание выполнения заказа по стадиям, поступление оп­
лат, отгрузку продукции.
Для решения поставленных задач в диссертационной работе разработаны
типовые функционально-информационные модели производственных процессов
«Ведение договоров с заказчиками» и «Складская деятельность» [148-151].
198
Функционально-информационная модель производственного процесса
«Ведение договоров с заказчиками»
Основными функциями этого процесса являются: регистрация заказов, при­
нятых к изготовлению, расчет потребности материалов, комплектующих, деталей,
узлов под заказ и их резервирование на складах, формирование портфеля заказов,
планирование выполнения заказа, отслеживание отгрузки продукции заказчику.
Функционально-информационная модель производственного
процесса ««Веде­
ние договоров с заказчиками»» представлена двумя схемами:
-
формирование заказов, резервирование ТМЦ, передача заказов в произ­
водство (рис. 4.22);
-
отслеживание состояния выполнения заказов, ведение учета отгрузки го­
товой продукции (рис. 4.23, таб. 4.3).
Для оперативного оформления договоров выполняются следующие проце­
дуры:
-
ввод основных параметров с поступившей заявки от заказчика;
-
корректировка основных параметров заявки после их согласования сто­
ронами;
-
просмотр принятой заявки с целью получения информации по планируе­
мым срокам ее выполнения, по фактической степени ее готовности, объемам про­
веденных отгрузок, поступившим оплатам и др.;
-
отправка заявки в архив и вызов ее из архива.
Ведение договоров с заказчиками может быть представлено зависимостями:
Яд = Л 3 ,> .
з ,= & .з ; \
ЧЗ“3{ЗА т .\ЗА № :,ЗА № :,ЗА М .\ЗА .Ъ 5.\ЗА .Ъ Ь .\ЗА М .},
УЗ?3{ЗРМ .-,ЗР№ .-,ЗРЮ .-,ЗРМ .},
Dy ={3
199
Используемые в зависимостях обозначения: Яд - управление производст­
венным процессом «Ведение договоров с заказчиками»;3 - задачи производствен­
ного процесса «Ведение договоров с заказчиками»; Т - задачи, выполняемые ав­
томатически; $ - задачи, выполняемы вручную; ЗА - наименование процедур,
выполняемых автоматически, согласно табл. 4.2; ЗР - наименование процедур,
выполняемых вручную, согласно табл. 4.2; D - документы производственного
процесса «Ведение договоров с заказчиками»; ЗБ, НБ, З Д ЗЭ, 3 0 - наименование
документов производственного процесса «Ведение договоров с заказчиками», со­
гласно табл. 4.3.
Таблица 4.3 - Спецификация задач и документов к производственному процессу «В еде­
ние договоров с заказчиками»
Задачи
Ш ифр
Наименование задачи
задачи
Процедуры, выполняемые автомати­
чески
ЗА.01. Расчет потребности ТМЦ
ЗА.02. Ф ормирование портфеля за­
казов
ЗА.ОЗ. Резервирование материалов
ЗА.04. Снятие резервирования
ЗА.05. О тслеживание состояния вы­
полнения заказов
ЗА.06. О тслеживание отгрузки гото­
вой продукции
ЗА.07. Ф ормирование отчетов о со­
стоянии выполнения заказов,
отгрузке готовой продукции
Процедуры, выполняемые вручную
(с клавиатуры)
ЗР.01. В едени е заказов
ЗР.02. П ередача заказов в производ­
ство
ЗР.ОЗ. Снятие заказов
ЗР.04.
Документы
Ш ифр д о ­
Наименование документа
кумента
Базы данных (оперативная информация)
ЗБ.01.
ЗБ.02.
Заказы
Архив заказов
ЗБ.ОЗ.
Портфель заказов
Базы данных (нормативно-справочные базы)
Справочник «Контрагенты»
НБ.01.
НБ.02.
Справочник «Единицы измерения»
НБ.ОЗ.
Справочник «ТМ Ц»
Входящ ая и исходящая документация
ЗД.01.
Заказы, принятые к изготовлению
Отчеты экранные
ЗЭ.01.
Отчеты по состоянию выполнения зака­
зов, отгрузке готовой продукции
Отчеты на бумажных носителях
30.0 1 .
Отчеты по состоянию выполнения зака­
зов, отгрузке готовой продукции
Анализ и корректировка со­
стояния заказов
По мере принятия решения об изготовлении заказа поступившего от заказ­
чика ЗД.01, вводится следующая информация: входящий номер (генерируется ав­
томатически), исходящий номер, текущая дата, заказчик (НБ.01), что заказывают
200
(НБ.04), количество, сроки и другие условия. При отказе заказчика от своей заяв­
ки заказ снимается и хранится в архиве заказов. Выполненный и отгруженный за­
каз автоматически передается в архив заказов. По каждому принятому заказу ве­
дется учет сроков изготовления и отгрузки.
-
Расчет потребности ТМЦ (ЗА.01.).
Расчет потребности материалов и комплектующих для изготовления заказа
ведется исходя из норм расхода материалов, комплектующих, заготовок, приме­
няемости деталей и узлов на сборочные единицы, объема заказанной продукции с
учетом технологических отходов и брака.
-
Снятие заказа (ЗР.ОЗ.).
При отказе от заявки со стороны заказчика заказ не удаляют, а отправляют в
архив. В автоматическом режиме снимается резервирование материала под этот
заказ.
-
Резервирование материалов (ЗА.ОЗ.).
В автоматическом режиме, на складе резервируется необходимое для вы­
полнения заказа количество материалов и комплектующих, под принятый заказ.
Автоматически
пересчитываются остатки материалов. Если на складах в
момент принятия заказа нужного материала нет, но прогнозируется его поступле­
ние. В этом случае заявка может быть принята. Остаток материала на складе бу­
дет со знаком минус. При поступлении материала на склад остаток пересчитыва­
ется и ему присваивается знак плюс.
-
Снятие резервирования (ЗА.04.).
При отмене от заказа материал из резерва переводится в автоматическом
режиме в свободный остаток.
-
Передача заказов в производство (ЗР.02.).
После того как заказ внесен и все вопросы по нему согласованы, в ручном
режиме запускается процедура передачи заказа на изготовление.
&
&
&
®И
&
Рисунок 4.22 -ФИМ
&
&
&
tj
O (D
О. н
02 2?
&
со
со
ю
&
&
а я-
О
Н
формирования заказов, резервирования ТМЦ, передачи заказов в производство
201
202
-
Формирование портфеля заказов (ЗА.02.).
Все данные о поступивших заказах, в автоматическом режиме, передаются в
функциональный блок управления производством, и на основе имеющейся ин­
формации формируется портфель заказов находящихся в изготовлении.
-
Портфель заказов (ЗБ.ОЗ.).
Портфель заказов представляет собой перечень заказов находящихся в дан­
ный момент в изготовлении, причем содержащаяся в нем информация постоянно
меняется - включаются новые заказы, удаляются выполненные и переданные на
склад готовой продукции.
Функционально-информационная модель «Отслеживание состояния выпол­
нения заказов, ведения учета отгрузки готовой продукции» включает следующие
блоки: отслеживание состояния выполнения заказа; анализ и корректировка со­
стояния заказа; отслеживание отгрузки готовой продукции; формирование отче­
тов о состоянии выполнения заказов, отгрузке готовой продукции.
-
Отслеживание состояния выполнения заказа (ЗА.05.).
В процессе работы автоматически отслеживается состояние выполнения за­
каза, и все данные по состоянию данного заказа, и данные о поступлении готовой
продукции на склад, отражаются в портфеле заказов в режиме реального времени
(рис. 4.23, табл. 4.3).
-
Анализ и корректировка состояния заказа (ЗР.04.).
В данном блоке реализуется возможность, на основе информации по со­
стоянию выполнения заказа, внесения необходимых корректировок по изготовле­
нию заказанной продукции, которые автоматически передаются в функциональ­
ный блок управления производством.
-
Отслеживание отгрузки готовой продукции (ЗА.06.).
В этом блоке автоматически в портфеле заказов отражаются данные по про­
изведенным в заказе отгрузкам. После того, как отгружены заказчику все позиции
спецификации заказа, заказ автоматически переводится в ранг выполненных и от­
правляется в архив заказов.
ЗБ.ОЗ. Портфель заказов
К
К
£
о£
а
►
ФБ «Управление
производством»
Рисунок 4.23 - ФИМ отслеживания состояния выполнения заказов, ведения учета отгрузки готовой продукции
„
ФБ «Складской учет»
203
204
-
Формирование отчетов о состоянии выполнения заказов, отгрузке гото­
вой продукции (ЗА.07.).
В этом блоке формируются отчеты по состоянию выполнения заказов в
производстве или об отгрузке готовой продукции. Данные отчеты можно про­
смотреть как на экране (ЗЭ.01.), так и распечатать на бумажном носителе (30.01.).
Функционально-информационная модель производственного процесса
складской деятельности.
Основным назначением этого процесса (рис. 4.24, табл. 4.4) является обес­
печение точного учета движения и остатков материалов, комплектующих, дета­
лей, узлов готовой продукции на складах предприятия путем ведения строгого
контроля:
-
за поступлением материалов, заготовок от внешних поставщиков и внут­
ренних подразделений, выдачей их в производство, возвратом остатков, списани­
ем на выполненные заказы;
-
за межцеховым перемещением деталей, узлов;
-
за поступлением готовой продукции, за ее отгрузкой заказчикам;
-
за учетом фактического наличия перечисленных материальных ценно­
стей, мест их нахождения.
Складская деятельность может быть представлена в виде:
R c
=
f { 3 v },
3 У = { 3 - 3 [ } ,
V3;3{G4.01.; G4.02.; С А . 03.},
\/3 ? Э { С Р . 0 1 . - С Р . 0 2 . } ,
Вц ^ Б 1рНБ1рСД^СЭ1рС 0 Х
Используемые в зависимостях обозначения: R c - управление складской дея­
тельностью;
3
- задачи производственного процесса складской деятельности;
задачи, выполняемые автоматически;
З р
- задачи, выполняемы вручную;
С А
Т
-
- на­
205
именование процедур, выполняемых автоматически, согласно табл. 4.4; СР - на­
именование процедур, выполняемых вручную, согласно табл. 4.4; D- документы
производственного процесса складской деятельности; СБ, НБ, СД, СЭ, СО - на­
именование документов производственного процесса
складской деятельности,
согласно табл. 4.4.
-
Ввод приходных, расходных документов, документов на внутренние пе­
ремещения (СР.01.).
Данная операция проводится вручную с клавиатуры во время приема на
склад материалов от внешних поставщиков или выдачи со склада готовой про­
дукции внешним заказчикам, при этом формируется базы накладных (СБ.01.).
Все данные по приходным, расходным документам проверяются и в компь­
ютер заносятся (подтверждаются или корректируются) только проверенные дан­
ные.
-
Формирование карточек складского учета (СА.01.).
В данном блоке карточки складского учета открываются на каждую пози­
цию справочников ТМЦ. В момент первого обращения производится ввод остат­
ков материалов или прихода на склад материалов, заготовок, готовой продукции.
-
Ввод откорректированных по результатам инвентаризации данных
(СР. 02.)
В этом блоке остатки материалов вводятся в карточки складского учета по
каждой позиции. Так же в соответствующие справочники вводится информация о
заготовках и готовой продукции. Информация вводится по состоянию на дату на­
чала внедрения компьютерного складского учета или на любую дату проведения
инвентаризации фактических остатков на складах.
-
Формирование базы состояния складов (СА.02.).
В данном блоке на основании информации карточек складского учета фор­
мируется нормативно - справочная база «Состояние складов» (СБ.ОЗ.). Эта норма­
тивно - справочная является основной для данного функционального блока, так как
в ней собрана основная информация по всей номенклатуре ТМЦ, хранящейся на
складах.
-ФИМ
о •&
i1
ft 8
складской деятельности
И
Рисунок 4.24
206
Ч.
И
АV
с tT
207
Таблица 4.4 - Спецификация задач и документов к 1111 складской деятельности
Задачи
Ш ифр
Документы
Шифр
Наименование задачи
Наименование документа
документа
задачи
Процедуры, выполняемые автомати­
Базы данных (оперативная информация)
чески
СА.01.
Ф ормирование
карточек
СБ.01.
П риходные, расходны е документы, д о ­
кументы на внутренние перемещения
складского учета ТМЦ
СА.02.
Ф ормирование базы состоя­
СБ.02.
Карточка складского учета ТМЦ
СБ.ОЗ.
Состояние складов
ния складов
СА.ОЗ.
Ф ормирование
отчетов
по
состоянию складов
Процедуры выполняемые вручную
Базы данных (нормативно-справочные базы)
(с клавиатуры)
СР.01.
В вод приходных, расходных
НБ.01.
Справочник «Контрагенты»
НБ.02.
Справочник «Единицы измерения»
НБ.ОЗ.
Справочник «Кадры»
НБ.04.
Справочник «ТМ Ц»
НБ.06.
Справочник «Склады»
документов, документов на
внутренние перемещения
СР.02.
В вод
откорректированных
по результатам инвентариза­
ции данных
Входящ ая и исходящая документация
СД.01.
П риходные, расходны е документы, д о ­
кументы на внутренние перемещения
Отчеты экранные
СЭ.01.
Отчеты по состоянию складов
СЭ.02.
Отчеты по дефициту ТМЦ
Отчеты на бумажных носителях
СО.01.
Отчеты по состоянию складов
СО.02.
Отчеты по дефициту ТМЦ
СО.ОЗ.
Инвентаризационные ведомости
208
Информация базы состояния складов используется:
-
для формирования заявок в производственном процессе «Ведение до­
говоров с заказчиками», при решении задач резервирования материалов и снятия
резервирования;
-
для управления процессом «Управление производством», при реше­
нии задач формирования дефицита товарно-материальных ценностей, учета меж­
цеховых заделов, снятия производственного резерва, списания ТМЦ под произ­
водство;
-
для формирования отчетов.
- Формирование отчетов по состоянию складов, инвентаризационных ведо­
мостей, расчет дефицита ТМЦ (СА.ОЗ.).
В этом блоке на основании состояния складов формируются данные отчетов
по состоянию складов (СЭ.01.), которые могут быть распечатаны:
-
в виде документов «Отчеты по состоянию складов» (СО. 01.), показы­
вающие количественные изменения и движения ТМЦ по всей номенклатуре или
по заданным наименованиям за прошедший день или за любой период времени;
-
в виде документов «Инвентаризационные ведомости» (СО.ОЗ.), для про­
ведения инвентаризаций.
Отчеты формируются по запросу пользователя (кладовщика, мастера, руко­
водителя) в автоматическом режиме без возможности их корректировки. Отчет
выводится на экран (СЭ.01) с возможностью его печати (СО.01, СО.ОЗ).
Также выявляется из всей номенклатуры ТМЦ, хранящихся на складе, по­
зиции, находящиеся в состоянии дефицита, т.е. требующие пополнения. На осно­
вании этого формируются отчеты «Отчеты по дефициту ТМЦ» (СЭ.02.), которые
могут быть распечатаны в виде документов «Отчеты по дефициту ТМЦ» (СО.02.).
Расчет дефицита материалов делается для оформления заявки на поставку
материалов с учетом остатка на складах, нормативных запасов, потребности под
принятые заявки и планируемого поступления материалов.
209
Таким образом, в данной главе рассмотрены вопросы формирования орга­
низационной структуры ИСУП.
Основные положения создания организационных структур ИСУП расшире­
ны за счет дополнения задачами планирования и управления, отражающими спе­
цифические особенности мелкосерийного производства машиностроительных
предприятий.
Рассмотрены вопросы, связанные с созданием логической структуры норма­
тивно-справочной базы машиностроительных предприятий. Определено содержа­
ние НСБ.
Разработаны
типовые,
высоко
адаптивные
функционально­
информационные модели производственных процессов, характерных для маши­
ностроительных предприятий, отражающие информационные связи между функ­
циональными задачами и процедурами управления производственными процес­
сами. Разработанные функционально-информационные модели могут применять­
ся для информатизации машиностроительных предприятий различного типа и
масштаба и расширяться за счет включения задач и процедур, отражающих спе­
цифику производственной деятельности конкретных предприятий.
Выводы по 4 главе
1.
На основе системного анализа разработана методология совершенст­
вования создания организационной структуры ИСУП машиностроительных
предприятий.
2.
Основные положения создания организационных структур ИСУП
расширены и дополнены задачами, характерными для машиностроительных
предприятий с мелкосерийным типом производства. Состав и методы решения
задач отражают специфические особенности мелкосерийного производства.
3.
Сформулированы требования к логической структуре и содержанию
нормативно-справочной базы машиностроительных предприятий.
210
4.
Информационная система управления структурирована по модулям
производственной деятельности машиностроительного предприятия.
5.
Разработаны
типовые
высоко
адаптивные
функционально­
информационные модели основных производственных процессов машинострои­
тельных предприятий, отражающие информационные связи между функциональ­
ными задачами и процедурами управления производственными процессами.
6.
При
использовании
разработанных
типовых
функционально­
информационных моделей для создания информационных систем управления они
могут расширяться за счет включения задач и процедур, отражающих специфику
производственной деятельности конкретных машиностроительных предприятий.
211
5 Разработка методов и средств инновационного развития
машиностроительных предприятий
В данной главе на основе базовой модели М5 f(Q5P5j S5jktl:M5 N5j ,/5jkJ развития системы организации и управления, рассматриваются вопросы, связан­
ные с мониторингом работ, планово предупредительным обслуживанием рабочих
мест, материальным стимулированием, способствующие повышению эффектив­
ности регулирования производственной деятельности предприятия.
Разрабатывается методика внедрения ИСУП, обеспечивающая рациональ­
ную последовательность действий по реализации внедрения и позволяющая на­
чинать внедрение системы уже на начальных этапах разработки.
5.1 Разработка методов и средств повышения эффективности
регулирования производственной деятельности
Одним из важнейших условий функционирования машиностроительного
предприятия, обеспечивающих его эффективность, является строгое соблюдение
расчётных величин и очерёдности обработки партий изделий на рабочих местах
ПЗУ, запланированных календарными план-графиками, формируемыми на осно­
ве моделирования и оптимизации процессов производства. Поскольку на устране­
ние любых отклонений потребуется привлечение значительно больших дополни­
тельных материальных, трудовых и финансовых затрат, чем на своевременное
устранение причин, вызывающих эти отклонения, вся система организации про­
изводственной деятельности ПЗУ должна быть направлена на упреждение и ми­
нимизацию отклонений [105, 152, 154].
Причинами отклонений фактического хода производства от запланирован­
ного календарным план-графиком, могут быть:
- отсутствие рабочего, аварийный останов оборудования необходимость пе­
рераспределения работ на другие рабочие места;
212
- невыполнение сменных заданий на отдельных рабочих местах за преды­
дущий день и, как следствие, отсутствие межоперационного задела на последую­
щих операциях;
- отсутствие материалов, заготовок для включенных в сменные задания пар­
тий деталей;
- отсутствие инструмента, оснастки для включенных в сменные задания
партий деталей;
- значительные потери времени рабочим на получение на складах необхо­
димых для выполнения сменных заданий материалов, заготовок, инструмента, ос­
настки;
- ошибки в нормировании операционных трудоёмкостей [105, 152, 154].
Функционирование ПЗУ в заданном режиме с минимальными отклонения­
ми фактического хода производства от запланированного обеспечивается:
- строгой регламентацией функциональных связей между заводскими и це­
ховыми службами и подразделениями на основе разработанных инструкций и по­
ложений;
- мониторингом работ, включающим ежедневный контроль выполнения
сменных заданий на рабочих местах и анализ характера и величины отклонений
фактического хода производства от запланированного;
- корректировкой сменных заданий, запланированных календарными планграфиками, с учётом выявленных отклонений, направленной на их устранение;
- системой
планово-предупредительного
обслуживания рабочих мест
(ППОРМ);
- системой материального стимулирования выполнения месячных и смен­
ных заданий (рис. 5.1).
Повышение
квалификации
персонала
213
Производство изделий
Реализация целей
производственной
системы
Освоение смежных
профессий
Материальное
стимулирование
Рисунок 5.1 - Развитие и материальное стимулирование
Эффективная реализация мероприятий, связанных с регулированием произ­
водственной деятельности машиностроительных предприятий, возможна только в
условиях функционирования информационных систем управления.
5.1.1
Разработка методов и алгоритмов мониторинга рабо
Задачи учета и контроля решаются путем регистрации ежедневного движе­
ния нарядов по рабочим местам ПЗУ и корректировки наличия деталей на межоперационном складе. С этой целью создается массив наличия деталей на межоперационном складе, и по мере обработки деталей производится корректировка
этого массива.
Первоначальное наличие деталей в незавершенном производстве (на межоперационном складе) фиксируется по результатам инвентаризации. Имеющаяся
информация является основой для контроля за оперативным состоянием незавер­
шенного производства (НЗП). Проводимые инвентаризации межоперационного
склада фиксируют аналогичную информацию.
По фактически закрытым нарядам ежедневно производится корректировка
наличия деталей в НЗП. Корректировка проводится следующим образом.
Для подающей j - 1 операции
п мои_j = nMOtj ~ n ip
для обрабатывающей j операции
214
где nMOi; nM
Oi , - исходное количество z-x деталей в НЗП, прошедших соответственноу и у -1 операции;
- п - партия обработки z-x деталей на/-ой операции;
- пгу
- количество годных z-x деталей на /-ой операции;
- z2^o ; z7jmo , - количество z-x деталей в НЗП после корректировки.
Полученные результаты ежедневного учета являются базовой информацией
обеспечивающей анализ выполнения сменно-суточных заданий рабочими, а так
же анализ выполнения номенклатурного задания ПЗУ и определения необходи­
мости корректировки сменно-суточных заданий на следующий шаг регулирова­
ния.
В процессе анализа выполнения сменно-суточных заданий определяется от­
клонение фактического выполнения плана производства по количеству и номенк­
латуре от заданного. Если в результате проведенного анализа выявлено, что фак­
тическое количество обработанных деталей по отдельным позициям меньше пла­
нового или ряд позиций не выполнен, в этом случае, на основе имеющихся дан­
ных проведенного анализа, принимается решение о необходимости корректиров­
ки количества и сроках включения отставших деталей в план на оставшийся пе­
риод месяца.
Анализ проводится для каждого рабочего места (РМ)\
РМу ^
A tj ,
{JPMijnjl; JPМуф} v^PMy.
Входная информация по каждому Р М содержит плановую (.1РМцпл) и учет­
ную (РРМф). Учетная информация имеет те же реквизиты, но количество деталей
проставляется фактическое. Входная информация описывается кортежем:
JPMnjl={N™ \ N f 3 ; N °n ; fly ; d ^ z; с Г и Г : Ь п /,
где N t] - номер рабочего места;
- N.33 - номер варианта запуска;
- N°n - номер операции;
- riy - количество деталей по плану;
- d™ - дата изготовления;
-
d° - признак основной или дополнительной номенклатуры;
-Ъ п - признак обеспеченности.
Блок-схема мониторинга работ представлена на рис.5.2.
По каждому наименованию выпускаемых изделий проводится сравнение
планового и фактического количества деталей пт . и пф .
Анализ плана и фактического выпуска деталей предусматривает следующие
возможные варианты:
п« = и.,;
п Ф„ <
=
0.
В том случае, если выполняется соотношение пф > птг], плановое задание
считается выполненным по этой операции.
Если является справедливым соотношение пф1] < п
, то плановое задание не
выполнено. В этом случае необходимо предусмотреть повторный запуск анализи­
руемого наименования деталей в обработку. Если для признака обеспеченности
выполняется соотношение Ъп <1, то из этого следует, что деталь в находится в де­
фиците. Необходимо запланировать повторный запуск детали анализируемого на­
именования в обработку. Количество деталей, включаемых в повторную обработ­
ку, определяется по зависимости:
216
Номер РМцПЛи РМуф
Сравнение n^j и пфу
по каждой позиции
Выявление номенклатуры
дефицитных позиций и
объема отставания
Номер операции
Nij°n
Пц —количество
деталей по плану
Формирование
очередности запуска
дефицитных позиций
изготовления
Определение суммарного
задания и сроков выпуска п,,
О
1
доп
,dij - признак
основной или
дополнительной
номенклатуры
Входная информация
Нет
Определение сроков
выпуска дополнительной
партии Ап
Определение загрузки
оборудования и РМ
Определение сменности
работы
Рисунок 5.2 - Блок - схема мониторинга работ
Размер дополнительной партии Ап корректируется до оптимальной вели­
чины. Для расчета оптимальной партии обработки, применяется разработанный
алгоритм, приведенный в разделе 3.2 главы 3.
Имея соотношение, при котором признак обеспеченности Ъп>1, необходимо
определить количество деталей, достаточное для выполнения плана текущего ме­
сяца п
и ликвидации отклонений (дефицита). Дополнительный запуск деталей в
производство не планируется, если выполняется соотношение
«Д
> пф1] >п ^ 1 . Оп­
тимальная партия деталей запускается в обработку повторно, если выполняется
соотношение пф1] <п ^
.
Соотношение пф1] = 0 показывает, что необходимо повторно запустить в об­
работку всю партию деталей пт1]. Проводится анализ всех фактически выполнен­
ных заданий. В случае, если выполненными окажутся детали, которые не включе­
ны в план, то формируется информационное сообщение содержащее: номер рабо­
217
чего места, номер операции, номер партии, номер детали в партии, фактическое
количество годных деталей, дату выполнения.
Планирование запуска дополнительной партии Дяу в обработку предусмат­
ривает проверку номера операции, выполняемой на конкретном рабочем месте. В
том случае, если по технологическому процессу операция является первой, то до­
полнительная партия планируется по всем операциям технологического процесса
обработки. В случае, если операция является промежуточной или конечной, опре­
деляется наличие деталей в незавершенном производстве. Решение о запуске до­
полнительной партии принимается с учетом наличия деталей в НЗП (при наличии
деталей в НЗП - данного рабочего места, а при отсутствии в НЗП - с предыдущих
рабочих мест).
При формировании модели производственного процесса на очередной шаг
регулирования определяется загрузка рабочих мест, с учетом дополнительных
партий, необходимость обработки которых была выявлена в процессе анализа вы­
полнения календарного расписания на шаге регулирования. Для установления
срока запуска дополнительной партии необходима информация об оставшихся до
конца месяца запусках партии, к которым относятся невыполненные позиции.
Возможны следующие варианты: дополнительная партия Лд; обрабатывается с
последующей партией запуска (если в следующем запуске партия присутствует);
дополнительная партия обрабатывается в планируемом шаге регулирования (если
в следующих запусках партии отсутствует).
Трудоемкость запланированной на очередной шаг регулирования каждой
дополнительной
V’uJnu =
партии
Тдот],
определяется
X <и ,
по
зависимости:
(5.1)
где Апг] - размер дополнительной партии;
- t - норма времени на операцию.
Если дополнительная партия Ап включается в шаг регулирования отдельно
от имеющейся партии обрабатываемых деталей, то формула (5.1) примет вид
где t
- время на переналадку оборудования.
Трудоемкость Тдот] по всем дополнительным партиям суммируется с плано­
вой трудоемкостью партий ТШ}. , определенной моделью на заданный период вре­
мени. Устанавливается суммарная трудоемкость по каждому рабочему месту на
очередной шаг регулирования ГЕу
J
ТZ ij = Тruiij
+ V 7 " donij
1
*
Проводится проверка возможного выполнения всех плановых и дополни­
тельных партий за шаг регулирования. Для этого производится расчет коэффици­
ента загрузки рабочего места по соотношению
/-,•
J
^
,
ФШ
х К 6HJ
где Фш - фонд времени шага регулирования;
- K BHj - средний коэффициент выполнения норм j рабочего места.
Имея соотношение КЗ,, <1 необходимо все плановые и дополнительные
партии включить в календарное расписание на очередной шаг регулирования.
Если выполняется соотношение К3г] >1 , то необходимо сравнить коэффици­
ент выполнения норм К внс максимальным для данного рабочего места.
При выполнении соотношения КЗ,,1J <Кв.,.,
все плановые и дополнительные
ну
X
партии включаются в календарное расписание на шаг регулирования.
Если имеем КЗг] >Квш] , то необходимо проверить сменность работы на кон­
кретном рабочем месте. При односменной работе, производится перерасчет ко­
эффициента загрузки с учетом двух смен К3\}:
где Ф1Ш- фонд времени при двухсменной работе.
219
В том случае если выполняется соотношение КЗ',, < 1 или КЗ',, <К вН1] в модель
включаются все плановые и дополнительные позиции на шаг регулирования. На
данном рабочем месте планируется двух сменная работа.
При выполнении соотношения КЗ',, > К вш] для выполнения задания по вы­
пуску деталей рассматривается использование в качестве рабочего времени вы­
ходного дня. Повторно рассчитывается коэффициент загрузки КЗ2у с учетом фон­
да времени выходного дня:
тZij
туо 2
^^771 —-^
------О-- 5
Ф 1 + Ф 2
S P '
Ш
I
ш
где Ф2Ш-фонд времени выходного дня.
При выполнении соотношения К З 2 <1 или К З 2 < К вН1], планом предусматри­
вается двухсменная работа с дополнительным фондом времени выходного дня.
Календарным расписанием предусматривается обработка всех плановых и допол­
нительных партий.
Возможность передачи части обрабатываемых изделий на взаимозаменяе­
мое рабочее место или на резервную операцию рассматривается при соотношении
к з ; > к вшг Для этого выбирается взаимозаменяемое или резервное рабочее место,
имеющее с соотношением КЗУ<1. Перераспределение проводится после расчета
коэффициентов загрузки по всем рабочим местам К31}< 1.
Укрупненный алгоритм мониторинга работ ПЗУ приведен на рис. 5.3.
Сменные задания рационально формировать не на одну очередную смену, а
ещё на несколько смен вперёд (на две-три). Это позволит:
- выполнить комплекс подготовительных работ в системе планово­
предупредительного обслуживания рабочих мест, обеспечивающих выполнение
заданий, запланированных на последующие смены;
- при досрочном выполнении задания, запланированного на текущую смену,
перейти к выполнению работ, запланированных на следующую смену.
220
В в ед ен и е
JP M iirTJI
лу+ У Т догт.у
В в ед ен и е
JPMjjj,
т ij—Т п
bC3i; = Ty-ii / Ф т • к в
Р а с ч ет Пплц и
n<bii
<1
О п р ед ел ен и е
п р и зн ак а
о б ес п е ч ен и я Ъ
О п р ед ел ен и е
1
фу
П еч а ть
КЗу:
<KEm
j
^
Р а с ч ет Пплц и
n*ii
О тленность
р аб о ты Р М
Р а с ч ет Апы—
п,
K3i:
П р о в ер к а
с о о тветств и я в ы п у ск а
плану
T S rP N liN o n iN n a
N.,e,: n,|,:cl
О п р ед ел ен и е
загр у зки Р М
;агру зка
РМ
П еч ать
• Т у
Р а с ч ет пПЛу и пфу н а
д в е см ен ы
К32у = T Zij / ( Ф 1Т+ Ф 2 Т)
О п р ед е л е н и е ппл и п ф
с у ч е то м р аб о ты в
д в е см ен ы и субботу
с о в м .с п а р т .
ДПц I о т д .о т .п а р т .
A N y
Tyii/ Ф 1Т
П еред ача на
В З РМ
-+ - t n p j
Рисунок 5.3 - Укрупненный алгоритм мониторинга работ П ЗУ
221
В случаях досрочного выполнения запланированного месячного объёма ра­
бот по отдельным рабочим местам, до окончания месяца сменные задания на ос­
тавшиеся рабочие дни формируются следующим образом:
- по первым операциям технологического процесса (по запускным рабочим
местам) в сменные задания включаются позиции из плана производства следую­
щего месяца, по которым проводится расчёт оптимальных партий запуска и про­
верка на обеспеченность материалами;
- по рабочим местам, выполняющим промежуточные операции технологи­
ческого процесса, в сменные задания включаются в первую очередь позиции, ко­
торые есть в плане текущего месяца, и по которым есть заделы с предыдущих
операций (в объёме оптимальных партий), а затем позиции, которые есть в плане
следующего месяца, с расчётом оптимальных партий обработки, по которым есть
заделы с предыдущих операций.
Задачей регулирования является определение отклонений в ходе процесса
управления, выработка решений по оперативному устранению и скорейшему при­
ведению процесса производства в состояние, определенное моделью производст­
венного процесса (распределение работ по времени между рабочими местами
ПЗУ). Регулирование должно проводиться без нарушения совокупного календар­
ного графика работы ПЗУ за счет внутренних резервов производственной систе­
мы.
В процессе регулирования формируется график работы ПЗУ (сменно­
суточные задания) на очередной шаг регулирования с учетом ситуации, сложив­
шейся в производстве перед началом планового периода, и поэтому процессу
формирования сменных заданий предшествует анализ выполнения их по рабочим
местам за прошедший период.
Для возможности регулирования процесса производства ПЗУ имеются ком­
пенсаторы в виде взаимозаменяемых рабочих мест, резервных технологических
маршрутов и резервного фонда времени.
На фазе регулирования решается следующий комплекс задач, описываемый
кортежем:
222
{Азу> fij t Mij> A n , K 3lJ , Tdonij > TJ}j } »
где A 3iJ- - анализ фактического выполнения сменно-суточных заданий за прошед­
ший шаг регулирования;
-
ггу - принятие решения о необходимости включения невыполненных по­
зиций в следующий шаг регулирования;
-
Пу, Ап - расчет партии обработки и трудоемкости дополнительных пар­
тий, установление срока запуска;
-
K 3iJ-- расчет загрузки оборудования на очередной шаг;
-
Тдощ ~ анализ и корректировка загрузки оборудования;
-
Tjjj - составление сменно-суточных заданий на очередной шаг регулиро­
вания.
Мониторинг выполнения сменных заданий рабочими позволяет объективно,
оперативно и достоверно оценивать результаты труда каждого рабочего, обеспе­
чивая экономическую заинтересованность в строгом выполнении сменных зада­
ний и плана производства участка.
Своевременному и качественному выполнению запланированных работ
способствует введение системы планово-предупредительного обслуживания ра­
бочих мест.
Материальное стимулирование за своевременное и качественное выполне­
ние сменных заданий повышает мотивацию к производительному труду.
5.1.2 Применение методов планово-предупредительного
обслуживания рабочих мест
Система планово-предупредительного обслуживания рабочих мест предна­
значена для обеспечения рабочих мест всем необходимым для выполнения смен­
ных заданий: материалами, заготовками, инструментом, оснасткой с доставкой их
на рабочие места до начала смены и своевременным проведением переналадок
оборудования наладчиками согласно модели.
При этом минимизация отклонений достигается за счет предупреждения
возможных отклонений по причине отсутствия необходимых для выполнения
223
сменных заданий материалов, заготовок, инструмента, за счёт ликвидации потерь
рабочего времени (вынужденные простои оборудования и рабочих) на получение
их со склада, а также на ожидание наладчика. Минимизация или исключение пол­
ностью возможности возникновения отклонений по обозначенным причинам про­
водится в системе ППОРМ как на стадии формирования сменных заданий на ра­
бочие места, так и в процессе их выполнения.
На рабочие места, находящиеся в простое из-за проведения неплановых ре­
монтных работ или в связи с отсутствием рабочих по разным причинам, сменные
задания не формируются. Если моделью для этих рабочих на дату формирования
сменных заданий запланированы работы, то их выполнение планируется за счёт
имеющихся резервов, ранжированных по приоритетности (перераспределение ра­
бот по другим рабочим местам, введение дополнительных смен и др.)
При формировании сменных заданий на рабочие места ПЗУ "сегодня" на
"завтра" каждая запланированная календарным расписанием позиция проверяется
на обеспеченность материалами, заготовками, заделами с предыдущих операций,
режущим и мерительным инструментом, оснасткой по состоянию складов: мате­
риального, межоперационного, инструментального. Не обеспеченные позиции из
сменного задания удаляются. При формировании сменных заданий на рабочие
места ПЗУ на последующие смены каждая запланированная моделью позиция
также проверяется на обеспеченность.
Параллельно с формированием сменных заданий на рабочие места ПЗУ "се­
годня" на "завтра" и на последующие смены формируются:
-
задания на склады на комплектацию по каждому рабочему месту необ­
ходимых для выполнения сменных заданий материалов, заготовок, инструмента,
оснастки (приложение К);
-
задания наладчикам (приложение JI);
-
документ мастеру по невыполненным операциям, которые требуют
срочного включения в сменные задания на последующие смены (приложение М).
Задачами ППОРМ являются:
-
доставка перед началом смены к каждому рабочему месту необходимых
224
для выполнения сменных заданий материалов, заготовок, инструмента, оснастки;
-
обеспечение наладки оборудования по графику.
Система ППОРМ связывает календарное планирование, инструментальное
и материальное обеспечение в единый комплекс, обеспечивая устойчивость про­
изводственных процессов производства, минимизируя отклонения фактического
хода производства от запланированного моделью.
Для повышения эффективности труда необходимо использовать методы ма­
териального стимулирования. Создание системы оплаты труда, стимулирующей
своевременное и качественное выполнение индивидуальных сменных заданий ра­
бочими и плана производства ПЗУ, является важным условием обеспечения ус­
тойчивого функционирования ПЗУ в заданном режиме с минимальными отклоне­
ниями фактического хода производства от запланированного моделью [105].
5.2 Создание методики материального стимулирования
Создание системы оплаты труда, стимулирующей выполнение индивиду­
альных сменных заданий рабочими и плана производства ПЗУ, является важным
условием обеспечения эффективного функционирования машиностроительного
предприятия в заданном режиме с минимальными отклонениями фактического
хода производства от запланированного календарным расписанием [105].
В существующих системах организационного управления машинострои­
тельным предприятием с мелкосерийным типом производства формирование и
учёт выполнения сменных заданий мастерами носит субъективный, зачастую
формальный характер или вообще не ведётся. Начисление индивидуальной пре­
мии рабочим ведётся один раз в месяц на объём выполненных работ, согласно
сданным закрытым нарядам и установленному проценту премии по структурному
подразделению на отдельные виды работ.
Задачи ежедневного формирования и учёта выполнения сменных заданий,
оплаты труда в зависимости от ежедневных результатов требует больших затрат
труда и времени мастеров, работников БТЗ, экономистов, бухгалтеров и в то же
время оперативности в их решении, что в ручных системах управления реализо­
вать невозможно.
Использование компьютерной техники, информационных технологий, ре­
шение оптимизационных задач позволяют не только ежедневно формировать
обоснованные сменные задания и объективно учитывать их выполнение, но и
принципиально по-новому выстроить систему оплаты труда.
В разработанных ИСУП становится возможным оперативно (ежедневно),
дифференцировано и достоверно оценивать результаты труда каждого работника
и подразделения, обеспечивая экономическую заинтересованность в строгом вы­
полнении сменных заданий и плана ПЗУ, повышая мотивацию к производитель­
ному, качественному труду, к экономному расходованию материальных, энерге­
тических и других используемых в производственной деятельности ресурсов [72,
105, 162].
Премия каждому рабочему начисляется в зависимости от его индивидуаль­
ных показателей (ежедневных и по итогам месяца) и от показателей работы ПЗУ
за месяц.
Ежедневное начисление премии каждому рабочему ведётся на выполнен­
ный за смену объём работ только при условии выполнения им сменного задания
по всем запланированным позициям. Перевыполнение сменного задания допуска­
ется только за счёт обработки деталей, запланированных на следующую смену.
Сменное задание считается невыполненным, если хотя бы одна позиция из
задания не выполнена полностью или выполнена меньшей партией, даже при ус­
ловии перевыполнения партий по другим позициям. На невыполненные сменные
задания премия не начисляется. Не начисляется также премия и на выполненные
сменные задания, но сданные несвоевременно, с опозданием.
Ежедневное начисление индивидуальной премии каждому рабочему за вы­
полнение сменного задания П см при сдельной оплате труда ведётся по формуле:
226
где К см - коэффициент премии, начисляемой на выполненные сменные за­
дания;
-
т - число детале - операций, выполненных за смену (1,2,3..);
- Цг - расценка /-ой детале - операции;
-
П( - обработанная партия деталей по /-ой операции.
Ежедневное начисление индивидуальной премии каждому рабочему за вы­
полнение сменного задания П см при повременной оплате труда ведётся по форму­
ле:
m
П„.
= К„.
х з-J х У / I. х гг,I
CM
CM
1=1
где 3j - часовая тарифная ставка j - го рабочего;
- ti - операционное время по /-ой детале-операции.
Индивидуальная премия рабочего за выполненный месячный объем Пмо в
н/час начисляется по окончании месяца при условии, если у рабочего в расчетном
месяце К вн > 1, где К вн - коэффициент выполнения норм.
Если у рабочего К вн < 1, то в этом месяце премия за объем ему не начисля­
ется.
Коэффициент выполнения норм К вн рассчитывается для каждого рабочего
за месяц по формуле:
к
ISвн
xni
_ Д^1_______
гг.
где к - количество детале - операций, выполненных за месяц;
- Тф - табельное время за месяц.
Премия за выполненный объём работ за месяц начисляется по формуле:
к
П „о = К „ о
ХX
^Х
i=l
П<
где Кмо - коэффициент премии за выполненный объём работ.
Величина коэффициентов индивидуальных премий за выполнение сменных
заданий К см и по результатам работы за месяц К мо определяется в зависимости:
227
-
от видов норм (расчётных и опытно-статистических);
-
от видов работ (станки-автоматы, станочные, слесарные работы и др.);
-
от системы оплаты труда (сдельная и повременная);
-
от степени напряжённости сменных заданий (при планировании сменных
заданий с К,ш, превышающим средний К внср, установленный для этого вида работ);
-
от степени напряжённости месячного задания (при планировании сум­
марного месячного объёма сменных заданий с К вн, превышающим средний К внср
этого вида работ) [105].
Если по вине рабочего в течение месяца было невыполнение сменных зада­
ний, то коэффициент премии за выполненный месячный объём уменьшается в за­
висимости от числа случаев невыполнения. За работу с личным клеймом коэффи­
циент премии за выполненный месячный объём увеличивается.
Премия за результаты работы участка определяется по суммарному показа­
телю работы участка за месяц Куо, который отражает:
-
выполнения плана участком по объему в н/час (Куо);
-
выполнения плана участком по номенклатуре (Кун);
-
выполнения плана участком по созданию межоперационного задела для
следующего месяца (Куз).
Ку = Куо х Ку,, х Куз,
Коэффициент выполнения плана участком по объему в н/час Куо рассчиты­
вается по формуле:
К
to,
у°
- J=1
Р
’
IX
j=i
где р - количество рабочих на участке;
-
Qj - месячный объём фактически выполненных работ в н/час /-ым рабо­
-
Гфу - табельное время у-го рабочего за месяц.
чим;
228
Месячный объём фактически выполненных работ Qj в н/час /-ым рабочим
рассчитывается по формуле:
Qj = 2 у х п<’
i=l
где к - количество детале - операций, выполненныху-ым рабочим за месяц;
-
tj - операционное время i- ой детале - операции, величина партии rij i- ой
детале-операции.
Коэффициент выполнения плана ПЗУ по номенклатуре Кун рассчитывается
по формуле:
к Ун = ^тт
±. ’
пл
где Нф - число фактически выполненных и сданных на склад готовых пози­
ций деталей за месяц;
- Н пл - число позиций деталей в плане.
Коэффициент выполнения плана ПЗУ по созданию межоперационного за­
дела для следующего м е с я ц а ^ рассчитывается по формуле:
к У3
тт
плз
где Н плз - число позиций деталей НЗП в календарном расписании на плани­
руемый месяц;
- Нф - число фактически выполненных позиций деталей НЗП за месяц.
Если К у > 1, то премия рабочего, начисленная за выполнение номенклату­
ры П н и премия за объем П а увеличивается на коэффициент Ку и составит (Пн +
К 0) х Ку,.
Если Ку < 1, то премия рабочего составит П н + П 0.
Созданная система материального стимулирования объективно отражает
ежедневный личный вклад рабочего в выполнении плана ПЗУ по номенклатуре и
объему в н/час, исключая субъективизм при начислении премии.
Включение в систему премирования показателей работы участка Ку создает
стимул рабочим для выполнения индивидуальных сменных заданий, плана всего
229
участка в соответствии с месячным планом производства и календарным расписа­
нием при соблюдении номенклатуры, сроков сдачи готовых деталей, НЗП.
Кроме рассмотренных основных показателей, отражающих производитель­
ность производства, на которых основывается премиальная система, в ИСУП по­
является также возможность расчёта показателей по фактическому расходу мате­
риалов.
На основании сравнения фактического расхода материалов М ф с норматив­
ным расходом М н рассчитываются коэффициенты расхода материалов индивиду­
ально по каждому рабочему Крми и в целом по участку Крму. В соответствии с По­
ложениями по оплате труда, действующими на предприятии, согласно разрабо­
танным в них условиям по премированию за расход материалов в зависимости от
значения коэффициентов Крми и Крму начисляется дополнительная премия Прм за
экономию при Крм < 1 (или депремирование за перерасход при Крм >1).
Выполнение данных мероприятий предусматривает ответственность всех
сотрудников предприятия, задействованных в работе ИСУП, что благоприятно
сказывается на работе всего предприятия в целом.
5.3 Разработка методики внедрения информационной системы
управления производственной деятельностью
Существующие стандарты на проектирование автоматизированных систем
управления не отвечают требованиям сегодняшнего времени: российские стан­
дарты, созданные еще в 80 годах прошлого столетия устарели, зарубежные - не
содержат рекомендаций по последовательности и содержанию этапов создания и
внедрения.
Необходимо отметить, что для разработки ИСУП важно создать формали­
зованную систему организации и управления проектом. Создание такой системы
позволяет:
230
-
выделить процедуры и этапы, в рамках которых производится согласо­
вание, корректировка целей и результатов проекта;
-
повысить точность планирования проекта за счет формализации отдель­
ных процедур проекта;
-
повысить эффективность взаимодействия подразделений и сотрудников
предприятия за счет создания организационной структуры проекта, распределе­
ния функциональных обязанностей и ответственности между участниками проек­
та;
-
повысить эффективность работы сотрудников предприятия по реализа­
ции задач проекта, за счет разработки стандартных методик выполнения проце­
дур;
-
обеспечить минимизацию рисков реализации проекта за счет выявления,
оценки и управления рисками в ходе планирования и реализации проектов;
-
оптимизировать финансовые затраты в рамках реализации проектов за
счет выделения отдельных этапов и работ проекта;
-
повысить контроль со стороны руководителя проекта и руководства
предприятия, за счет анализа этапов внедрения, выявления негативных тенденций
в реализации проектов и принятии обоснованных решений на каждом этапе вне­
дрения.
Многолетний опыт работы в создании ИСУП, позволил сформулировать
рациональную последовательность выполнения работ, которая рекомендует раз­
бивать создание и внедрение на несколько этапов [101, 105, 154, 156].
Весь цикл создания
(П Ис
у п
)
ИСУП от проекта до запуска в эксплуатацию
включает следующие этапы:
П
исуп=
{ТЗ ; ФИМ; АП ; П О ; ОПЭ}
Эт ап I. Р азработ ка Технического задания на основе обследования предпри­
ят и я (ТЗ)
ТЗ {Апр, А пп, А(), А пс, А орг}.
231
Проводится изучение и анализ производственной специфики машинострои­
тельного предприятия (А„р), существующих производственных процессов (Апп),
действующей системы организации производства и управления (Аорг), документо­
оборота (A J и других составляющих (Апс), обеспечивающих функционирование
системы. На основании проведенного технического, производственного, управ­
ленческого анализа основных производственных процессов и формулируются
основные направления структурных преобразований производства и управления,
которые служат основой для разработки технического задания на проектирование
системы организации и управления и плана мероприятий по модификации произ­
водственной деятельности.
Техническое задание включает основные разделы:
-
предпосылки создания, цель, основные требования и принципы к по­
строению информационной системы управления;
-
состав структурных модулей, состав и содержание входящих в струк­
турные модули функциональных задач организации и управления;
-
требования к техническим и программным средствам реализации сис­
темы, информационному и организационному обеспечению;
-
содержание этапов работ их последовательность и сроки выполнения,
с разработкой укрупненного (по производственным процессам) (рис. 5.4) или с
более подробного графика работ (по задачам включенным в ТЗ) (рис.5.5) (деталь­
ный график приведен в приложении И).
В графиках предусматривается максимально возможная параллельность
выполнения работ по структурным модулям и функциональным задачам.
На этой стадии уточняется и согласовывается сторонами стоимость выпол­
нения работ по этапам, структурным блокам и, в целом, по системе.
232
О
<N
<N
<N
<N
<N
<
<N
N
<N
О
<N
LQ
LQ
Os
00
<N
О
Os
00
LQ
LQ
LQ
LQ
LQ
LQ
LQ
LQ
<N
Ю
Q
иинэьэпээдо
ojOHwwBcLiodii
B M xogB dE B j
Рисунок 5.4 - Укрупненный график работ
00
233
Шифр
задач
Наименование задач
сен
2006 год
окт
ноя
1.
Нормативно-справочная база (справочники)
1.1.
Товарно-материальные ценности
1.2.
Склады
1.3.
Контрагенты
1.4.
Цены
1.5.
Должности
1.6.
Кадры
1.7.
1.8.
1.9
Оборудование
Технологические процессы
Графики работ
Ф
А
Ф
А
Ф
А
Ф
А
Ф
А
дек
янв
фев
мар
апр
2007 год
май
июн
июл
авг
сен
окт
ноя
П
П
О
О
О
Э
Э
Э
Э
э
Э
э
Э
с
П
О
О
О
Э
Э
Э
Э
э
э
Э
э
э
с
П
П
О
О
О
Э
Э
А
П
О
О
э
э
э
э
э
Э
Ф
э
о
Э
э
э
э
э
с
с
П
О
О
О
Э
э
э
э
э
э
Э
э
э
с
П
О
О
О
Э
э
э
э
э
э
Э
э
э
с
Ф
Ф
Ф
А
А
А
П
П
П
О
О
о
о
о
о
о
о
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
с
с
с
о
Условные обозначения:
ф -
Разработка функционально-информационных моделей
А -
Разработка аван-проекта
п -
Разработка программного обеспечения
о -
Опытно-промышленная эксплуатация (отладка системы)
э с -
Промышленная эксплуатация
Сдача ИСУП заказчику
Рисунок 5.5 - Фрагмент графика работ по задачам внедрения
234
Эт ап II. Р азработ ка ф ункционально-инф орм ационной м одели (ФИМ)
Функционально-информационная модель отражает информационные связи
между производственными процессами и функциональными задачами системы
разрабатывается в виде схем и пояснительной записки.
Создание функционально-информационной модели позволяет:
-
спроектировать и скорректировать (корр ) будущую систему до того,
как она будет реализована физически;
-
сократить трудоемкость (тр) работ по реализации проекта этапах про­
граммирования, тестирования, отладки и запуска в эксплуатацию;
-
на этапах создания программного обеспечения (или настройки приоб­
ретенных пакетов программ по отдельным модулям и рабочим местам пользова­
телей) появляется возможность более точной оценки объемов (об), сроков (ср) и
стоимости (cm ) работ по реализации проекта;
-
создать рабочие группы по реализации проекта с участием нескольких
разработчиков (раз), обеспечив при этом их информационную взаимосвязь.
Необходимо помнить что ошибки, допущенные на этапах обследования,
анализа и проектирования системы, могут вызвать на последующих этапах созда­
ния системы трудные, часто неразрешимые проблемы, которые могут привести к
неуспеху всей работы в целом. В связи с этим создание модели (проекта) будущей
структуры наиболее сложный и ответственный этап работ.
Ф И М —>р а ц (корр; тр; об; ср; cm; раз}.
Эт ап III. Р азработ ка аван-проект а (АП)
Аван-проект является описанием технологии работы в системе при решении
каждой задачи и при выполнении определенных процедур организации и управ­
ления. В аван-проекте отражены следующие параметры: меню (М И), последова­
тельность и алгоритмы внутримашинных расчетов (РА), подробное описание эк­
ранных форм и отчетов (Ф), виды настроек (И), регламент работы (Г) подразделе­
235
ний
в
новых
условиях,
логическая
структура
базы
данных.
т
А П = Т.МН + РА + Ф + Н + Г
1
где т =(1;2;3... п).
Аван-проект является подробным техническим заданием для программи­
стов. Существенное сокращение времени на написание программ и сведение к
минимуму их доработки в процессе внедрения достигается за счет тщательной
проработки аван-проекта.
Эт ап I V Р азработ ка програм м ного обеспечения (ПО)
В строгом соответствии с аван-проектом создается программное обеспече­
ние. Временные инструкции по эксплуатации системы разрабатываются после
проведения экспериментальных расчетов на тестовой информации и получения
результатов. Разработанные структурные модули, функциональные задачи и раз­
работанные временные инструкции сдаются в опытно-промышленную эксплуата­
цию.
Эт ап V О пы т но-пром ы ш ленная эксплуат ация (ОПЭ)
Опытно-промышленная эксплуатация включает следующие виды работ:
обучение пользователей (о„), заполнение баз данных, отладка программного
обеспечения (опо) с учетом замечаний и предложений полученных от Заказчика в
процессе тестирования системы. Завершением этапа является окончательная кор­
ректировка программного обеспечения, замена временных инструкций пользова­
телей на постоянные и подготовка другой технической документации для про­
мышленной эксплуатации системы.
т
ОПЭ = Т о п +Опо+НСБ ,
1=1
где т = (1;2;3...).
В связи с переходом на более прогрессивные формы и методы организации
производства и управления реструктуризация предприятия, рекомендованная
разработчиками,
ведётся по отдельному графику, согласованному с графиком
внедрения ИСУП, параллельно с работами по проектированию системы.
236
Рекомендуемая методика предусматривает поэтапное внедрение ИСУП, что
позволяет уже на начальных этапах работать с едиными базами данных, а так же
тщательно прорабатывать задачи, включенные в каждый производственный про­
цесс (выявлять не включенные) или расширять перечень задач по желанию заказ­
чика, до того, как будет создана вся система.
Подготовка к внедрению системы в подразделениях машиностроительного
предприятия начинается после разработки и утверждения функционально­
информационной модели. Для координации проведения подготовительных работ
между подразделениями предприятия и разработчиками системы выпускается со­
вместный приказ, в который должны быть включены следующие работы.
1. Назначение Заказчиком руководителя внедрения ИСУП и ответственных
по подразделениям.
2. Наполнение пользователями базы данных информацией, обеспечиваю­
щей возможность последовательного проведения экспериментальных расчетов по
задачам и блокам системы на реальной информации.
3. Проведение Исполнителем вместе с пользователями экспериментальных
расчетов по задачам и блокам на реальной информации (допускается на неполном
ее объеме), анализ результатов.
4. Выдача Заказчиком замечаний и предложений на доработку программ,
форм экранных и бумажных документов, их совместное обсуждение и согласова­
ние.
5. Доработка программ Исполнителем по принятым совместным решением
Исполнителя и Заказчика замечаниям и предложениям в согласованные сторона­
ми сроки.
6. Обеспечение Заказчиком достоверности информации, вводимой пользо­
вателями, предназначенной для эксплуатации системы (проведение Заказчиком
инвентаризаций, проверок и корректировок вводимой информации).
7. Наполнение Заказчиком информационной базы достоверной рабочей
информацией.
237
8. Разработка Исполнителем инструкций для каждого автоматизированного
рабочего места (АРМ) по выполнению регламента работ, по работе с компьюте­
ром при решении определенных задач и выполнению процедур, предусмотренных
регламентом работ конкретного АРМа.
9. Совместная разработка сторонами мероприятий по разграничению права
доступа к информации, назначение ответственных за отслеживание ее достовер­
ности.
10. Обучение пользователей.
11. Оформление актов передачи задач, функциональных блоков в эксплуа­
тацию.
Разработанная методика внедрения минимизирует риски, связанные с:
-
различиями в существующих методах планирования, управления и
организации работ и методах, предоставляемых системой;
-
большим первоначальным объемом данных, необходимых для ввода в
НСБ (номенклатура материалов и комплектующих, спецификации, маршруты об­
работки и т.п.);
-
ведением проекта, связанным с работой группы внедрения по созда­
нию ИСУП;
-
финансированием проекта, так как поэтапное внедрение дает возмож­
ность более точно планировать выделение денежных средств на реализацию про­
екта;
-
переходом на работу в новой системе [156, 204].
Проведение указанных организационных мероприятий способствует успеш­
ному внедрению ИСУП и приводит к минимизации рисков, связанных, в первую
очередь, с человеческим фактором.
Перечень мероприятий по внедрению реальной ИСУП на Средневолжском
станкостроительном заводе (СВСЗ), графики работ первой и второй очереди, при­
ведены в главе 7.
Внедрение ИСУП дает предприятию ряд преимуществ, выражающихся в от­
сутствии дублирования информации, создании единой НСБ, алгоритмизации и
информатизации производственных процессов, точном расчете и анализе себе­
стоимости изделий, а так же расчете заработной платы и премий (рис. 5.3). Кроме
того, появляется возможность структурирования и сохранения знаний специали­
стов (рис.5.6).
ИСУП
Единая НСБ. Отсутствие
дублирования информации
Алгоритмизация и
компьютеризация
ПП
Разграничение прав доступа
к информации
Расчет и анализ себе­
стоимости изделия
Расчет заработной платы и
премий
Рисунок 5.3 - Структура ИСУП
Знания специалистов
БД электронные архивы
Технологическая
и конструкторская
документация
Производственная
деятельность
Чертежи,
технологические
карты, эскизы и т.п.
Описание
производственных
технологий и ПП.
Имеющиеся
мощности
и ресурсы
Финансовоэкономическая
информация
Бухгалтерская
информация,
финансовоэкономический
анализ
Рисунок 5.4 - Структуризация знаний специалистов в ИСУП
239
Таким образом, в данной главе рассмотрены вопросы, входящие в модуль
развития машиностроительного предприятия. Подробно рассмотрен мониторинг
работ, позволяющий проводить эффективное регулирование процесса производ­
ства. Значительное внимание уделено вопросам мотивации труда и планово пре­
дупредительного обслуживания рабочих мест, что позволяет обеспечить эффек­
тивное функционирование машиностроительного предприятия.
Разработана методика внедрения ИСУП, обеспечивающая рациональную
последовательность действий по реализации внедрения и позволяющая начинать
внедрение системы уже на начальных этапах разработки.
Выводы по 5 главе
1.
Разработаны методы повышения эффективности регулирования про­
изводственного процесса. Разработанные методы решения задачи регулирования
обеспечивают поддержание
производственного процесса на запланированном
уровне, при отклонениях от плана, за счет использования внутренних резервов
системы и компенсаторов в виде взаимозаменяемости рабочих мест, резервных
технологических операций и резервного фонда времени.
2.
Для сокращения потерь рабочего времени предлагается применять
планово-предупредительное обслуживание рабочих мест.
3.
Показано, что на качество и производительность труда большое влия­
ние оказывают методы материального стимулирования. В условиях функциони­
рования ИСУП появляется возможность объективно отражать ежедневный лич­
ный вклад рабочего в выполнении плана по номенклатуре и объему, исключая
субъективизм при начислении заработной платы и премий.
4.
Для успешного внедрения ИСУП предложена конфигурация и после­
довательность шагов и задач, предусматривающая рациональное распределение
работ, сбалансированное по видам и временным горизонтам.
240
6 Оценка эффективности деятельности
машиностроительного предприятия
В данной главе на основе базовой модели М6 (Q6 P6JS 6jktI'M (кN6j:J6jkj - по­
казателей эффективности, рассматриваются составляющие, приводящие к полу­
чению системного эффекта от внедрения ИСУП.
6.1 Формулирование условий, необходимых для получения
эффекта
Экономическая эффективность машиностроительного предприятия с мелко­
серийным типом производства получаемой от внедрения ИСУП определяется
факторами, дающими как прямой, так и косвенный эффект [7, 8, 32, 99, 104-106,
130, 156, 158, 159, 168, 203, 214, 218, 224, 230, 258].
Э
(Эпр U Э КОс)
^ тих
Получение прямого эффекта обуславливается следующими наиболее зна­
чимыми факторами:
-
экономия условно-постоянных расходов за счет уменьшения АУЛ (77);
-
оптимизация производственной программы предприятия (Р );
-
сокращение сроков оборачиваемости оборотных средств (Тс);
-
установление рационального уровня запасов материальных ресурсов и
объемов незавершенного производства (НЗП);
-
уменьшение трудоемкости процессов обработки (Тт );
-
уменьшение трудоемкости технологической подготовки производства
( Ттпп)?
-
уменьшение длительности производственного цикла (Тц);
-
управление номенклатурой и ценой выпускаемой продукции (Ц);
241
-
получение компьютеризированной поддержки для мероприятий по опе­
ративности расчета экономических показателей и оптимизации планирования и
управления финансами (Рф) [7, 8, 32, 99, 130, 105, 106, 156, 230].
Э пр={П; Р; Тс; Н З П ; Tm; Ттпп; Тц; Ц; Р ф).
Косвенный эффект от внедрения информационной системы управления
предприятием определяется следующими факторами:
-
уменьшение зависимости от конкретных физических лиц, являющимися
носителями информации или технологий обработки данных (Ф);
-
улучшение процессов подготовки принятия решений (П пр);
-
уменьшение трудоемкости процессов обработки и использования данных
(Тобд);
-
использование технологий контроля, не требующих представления спра­
вок и отчетов к определенной дате (К) [7, 8, 99, 106, 204].
Э КОс={Ф; П пр; Тобд; К}
ИСУП является поставщиком и инструментом обработки информации для
поддержания управленческой деятельности. Однако, необходимо отметить, что
для получения эффекта кроме новых управленческих технологий, необходимы
социально-психологические условия для их внедрения. Основная угроза внедре­
нию системы может исходить от негативного отношения к ней пользователей, ес­
ли внедрение новых технологий не соответствует их интересам. Поэтому получе­
ние эффекта от внедрения системы зависит в значительной мере и от следующих
факторов, которые можно назвать базой (Б) для внедрения (рис.6.1):
-
создания команды единомышленников (Е);
-
продуманной кадровой политики (К П );
-
декларации общих целей и задач (ЦЗ);
-
использования внутренних экономических механизмов (Ф вн) [7, 8, 204].
Б={Е; КП ; Ц З; Ф вн}.
Учет всех перечисленных факторов и создание базы для внедрения системы
приводит к получению экономического эффекта:
242
(Эпр U Э кос U Б) —>max Э
Однако, наличие информации (даже весьма полной и достоверной) о раз­
личных аспектах деятельности производственной системы не даст существенных
улучшений в деятельности, если не разработать цели объекта управления, на ко­
торых базируется ИСУП. Необходимо согласовать стратегические и оперативные
цели всего предприятия с целями каждого пользователя, так как именно в этом
случае достигается максимальный эффект от внедрения ИСУП.
ЭФФЕКТ ОТ
ВНЕДРЕНИЯ
ИСУП
УПРАВЛЕНИЕ ФИНАНСАМИ
СЕБЕСТОИМОСТЬЮ
МОНИТОРИНГ РАБОТ И
МАТЕРИАЛЬНОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ
ПЛАНИРОВАНИЕ
ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ЗАКАЗЧИКАМИ
КАДРОВАЯ ПОЛИТИКА
КОМАНДА ЕДИНОМЫШЛЕННИКОВ
СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ
Рисунок 6 . 1 - Факторы, приводящие к получению эффекта от внедрения ИСУП
Кроме того, для получения эффекта от внедрения ИСУП необходимо обес­
печение точности и целостности данных, вводимых в систему. Только в этом слу­
чае в ИСУП возможно реальное отображение производственной деятельности.
Так, по статистическим данным, приведенным в [204] для получения сведений о
реальном состоянии деятельности предприятия, необходимо обеспечить точность
информации в заданном режиме времени по следующим параметрам:
243
-
количество, ассортимент и место нахождение материалов и комплек­
тующих в ИСУП (минимум 95%);
-
технологические и производственные спецификации и маршруты изго­
товления изделий (минимум 95%);
-
заказы клиентов и поставщиков (минимум 98%).
Вся информация, вносимая в нормативно-справочную базу, должна соот­
ветствовать реальной ситуации предприятия, поэтому вся информация по основ­
ным и вспомогательным производственным процессам предприятия вносится в
систему непосредственно в момент возникновения. Кроме того, предусмотрена
возможность создания отчетов с целью осуществления своевременного контроля
и регулирования как состояния производственных процессов, так и действий
пользователей, для реализации сохранности целостности и актуальности данных в
ИСУП.
Так как целостность данных, отображаемых в ИСУП критична для эффек­
тивного использования системы. Для достижения целей предприятия необходимо
применять административные меры [204]. К таким мерам относятся издание при­
казов по предприятию, регламентирующих введение и контроль данных в ИСУП.
Издание приказов позволяет организовать работу по приему производственных
документов установленного образца различными службами и подразделениями
только по распечаткам, получаемым из ИСУП.
К административным мерам относятся также и мероприятия по инвентари­
зации складов и сравнение выполненных производственных заданий с отобра­
женными в ИСУП [105, 204].
Выполнение данных мероприятий проводится с началом ввода информации
в нормативно-справочные базы и далее постоянно, пока система эксплуатируется.
244
6.2 Основы оценки эффективности, получаемой от внедрения
информационной системы управления машиностроительным
предприятием
К наиболее типичным проблемам машиностроительных предприятий с мел­
косерийным типом производства, влияющим на эффективность производственной
деятельности относятся:
-
низкая степень использования производственных ресурсов и мощностей;
-
высокие материальные затраты, связанные с хранением избыточных
складских запасов;
-
высокие материальные затраты, связанные с хранением продукции неза­
вершенного производства;
-
высокая себестоимость продукции;
-
низкий уровень обслуживания клиентов и т.д. [13, 32, 121, 130, 204].
Внедрение ИСУП может помочь в решении перечисленных проблем и су­
щественно повысить эффективность деятельности предприятия.
Чаще всего эффективность информационных систем оценивают с точки
зрения повышения производительности труда и производства. Эффективность
достигается за счет реализации разработанных методов, алгоритмов и моделей,
позволяющих обеспечить:
-
снижение уровня запасов, достигаемое за счет использованием оптими­
зационного алгоритма, с помощью которого в оперативном режиме определяется
необходимое количество материалов и комплектующих для выполнения заказан­
ной продукции с учетом имеющихся материалов и комплектующих на складах
предприятия;
-
повышение эффективности использования имеющихся мощностей и ре­
сурсов, получаемое путем использования оптимизационного алгоритма, с помо­
щью которого в оперативном режиме проводится расчет и корректировка загруз­
ки оборудования и рабочих мест;
245
-
повышение уровня обслуживания клиентов за счет автоматизации произ­
водственных процессов ведения договоров с заказчиками и складской деятельно­
сти, что позволяет отслеживать выполнение заказов, контролировать оплату, а
также своевременную и комплектную отгрузку (рис. 6.2);
Своевременное
изготовление
заказанной
продукции
Комплектность
поставки заказаннон продукции
Своевремен­
ная отгрузка
заказанной
продукции
У довлетворение
потребностей
клиента
Рисунок 6.2 - Составляющие удовлетворенности клиента
-
ускорение вывода нового товара на рынок, получаемого в результате
применения средств моделирования на основе информационно-технологических
данных, находящихся в нормативно-справочной базе ИСУП;
-
снижение себестоимости продукции, вследствие уменьшения затрат, по­
вышения качества планирования и оптимизации использования основных произ­
водственных ресурсов на основе анализа имеющейся информации;
-
снижение производственного брака за счет применения методов контро­
ля производственных процессов с целью повышения качества продукции. На
снижение производственного брака влияют, в значительной мере, и методы мате­
риального стимулирования;
-
сокращение производственного цикла изготовления изделий, получаемо­
го в результате моделирования процесса производства;
-
уменьшение затрат на административно-управленческий аппарат, вслед­
ствие сокращения уровней организационного управления, передачи части функ­
ций от человека на компьютер, автоматизации документооборота [32, 72, 105, 130,
156, 159].
246
На уровне подразделений машиностроительного предприятия внедрение
ИСУП позволяет:
-
обеспечить
сбалансированное
взаимодействие
отделов
маркетинга,
снабжения и производства, обеспечив координацию работы с заказчиками, пла­
нирование закупок и материальное обеспечение производства;
-
оптимизировать загрузку оборудования и рабочих мест на основе моде­
лирования процесса обработки изделий;
-
увеличить производительность труда конструкторов и технологов;
-
обеспечить контроль на всех стадиях исполнения [102, 105, 152, 154].
Эффективность, получаемая от внедрения ИСУП, определяется на основе
различных подходов - финансовых (количественных); качественных; вероятност­
ных, - однако, единая методика расчета эффективности отсутствует. Применение
всех трех групп методов приводит к наиболее достоверной оценке эффективности
от внедрения ИСУП.
К финансовым методам относятся такие как Return on Investment, Total Cost
of Ownership, Economic Value Added. Их достоинством является использование
общепринятых финансовых критериев, таких как чистая дисконтированная стои­
мость, внутренняя норма прибыли и др. Использование перечисленных критери­
ев отвечает классической теории определения экономической эффективности ин­
вестиций. К недостаткам относится использование понятий притока и оттока де­
нежных средств, что обуславливает ограниченность применения в связи с требуе­
мой дополнительной конкретизацией [13, 257].
На практике, весьма распространено использование качественных (эвристи­
ческих) методов для оценки экономической эффективности. Применение эври­
стических методов позволяет дополнить количественные расчеты качественными
оценками. Эти методы помогают в оценке определения прямых и косвенных фак­
торов эффективности и позволяют связать их с общей стратегией предприятия.
Данная группа методов позволяет в зависимости от специфики производственной
деятельности выбирать наиболее важные направления, определять их характери­
247
стики и устанавливать между ними соотношения с помощью коэффициентов зна­
чимости [32, 130, 204].
К вероятностным методам относятся такие как, Real Options Valuation, Ap­
plied Information Economics. Их достоинством является возможность оценивания,
с помощью статистических и математических моделей, вероятностей возникнове­
ния рисков и появления новых возможностей [13, 121].
К широко применяемым вероятностным методам относятся статистические
методы. Применение статистических методов целесообразно в том случае, когда
ведется постоянный учет по разработанным характеристикам и критериям. Ис­
пользуя статистические данные можно делать качественные выводы.
По данным международной статистики информатизация производственной
деятельности предприятий позволяет улучшить следующие показатели:
-
снижение уровня запасов (включая материалы и готовую продукцию) —
-
улучшение обслуживания клиентов (в т.ч. повышение доли своевремен­
17%;
ных поставок) — 90 %;
-
повышение производительности — 10%;
-
сокращение незавершенного производства - 17%;
-
сокращение производственного цикла - 15% [32, 102, 106, 130, 156, 204].
На повышение эффективности существенное влияние оказывают и косвен­
ные факторы, приводящие к:
-
улучшению рыночной и инвестиционной привлекательности пред­
приятия, связанной с использованием информационных технологий;
-
сохранению кадрового потенциала и привлечению высококвалифици­
рованных сотрудников;
-
повышению уровня удовлетворенности сотрудников, в связи с вне­
дрением современных информационных технологий, применением методов мате­
риального стимулирования, повышением квалификации (рис.6.3);
248
Повышение
квалификации
/
V
Результаты труда
У довлетворенность
с о т т /л н и к о в
\
J - -----------------------------------
Сохранение
кадрового потенциала
М отивация
Рисунок 6.3 - Составляющие удовлетворенности сотрудников
-
повышении уровня организации производства, за счет внедрения но­
вых производственных технологий и ИСУП;
-
повышении качества делопроизводства и документооборота, за счет
формирования единого информационного пространства и т.п. [32, 97, 102, 118,
127, 200] .
Несмотря на то, что на практике определить степень воздействия и изме­
рить в денежном выражении эффективность, получаемую от косвенных факторов
достаточно сложно, эти факторы следует учитывать при определении системного
экономического эффекта.
6.3
Определение эффективности, получаемой от внедрения
информационной системы управления машиностроительным
предприятием
Анализ структуры себестоимости выпускаемой продукции машинострои­
тельных предприятий показывает (табл. 6.1), что основная доля затрат приходится
на накладные расходы. Их снижение возможно по разным направлениям. Наибо­
лее ощутимый эффект получается при увеличении объема выпуска продукции с
тех же мощностей без увеличения площадей и количества рабочих, т.е. за счет ин­
тенсификации производства [99, 102, 105, 106, 156].
249
Таблица 6.1 - Усредненная калькуляция себестоим ости продукции машиностроительных
предприятий
Наименование статьи
%
1
Материалы
11
2
Покупные комплектующие
3
Зарплата основная
11
4
Дополнительная зарплата 12%
1,3
5
Начисления соц. страхования 28,5%
3,5
6
Накладные расходы 48%
59,4
7
С ебестоимость
100
№ ст.
13,8
Входящие в структуру себестоимости начисления по социальному страхо­
ванию в объеме 28,5% от зарплаты (основной плюс дополнительной) складыва­
ются из следующих составляющих: 14% - в Пенсионный фонд РФ, 12% - единый
социальный налог, 2,5% - страхование от несчастных случаев (по состоянию на
2006 год).
Накладные расходы (Я) включают в себя цеховые (.Яч) и заводские (Я3), ко­
торые делятся на условно-постоянные (Нуп) и условно-переменные (Нупр)\
Условно-постоянные накладные расходы включают в себя затраты, которые
не зависят от объема производства: амортизация оборудования (Оа), площадей
(Оп), зарплата АУЛ и младшего обслуживающего персонала (Зр), коммунальные
услуги (свет, тепло, вода и др.) (ук), командировки (км), почтовые расходы (вклю­
чая Интернет) (пр), транспортные расходы (тр) и др.:
Нуп (Оа~^ Оп+ Зр+ у к+ КдЯ Ир+ Wlp)Условно-переменные накладные расходы включают в себя затраты, которые
зависят от объема производства (на электроэнергию, воду для производственных
нужд (уи), зарплату вспомогательных рабочих (Звс) - наладчиков, ремонтников
оборудования, крановщиков и др., на быстроизнашиваемый малоценный инстру­
мент (Иб) и др.):
Пупр (Оп~^ З вс+ Я (5 + Уп)-
250
На основе этих составляющих был выполнен расчет экономической эффек­
тивности по "Методике определения экономической эффективности автоматизи­
рованных систем управления предприятиями и производственными объедине­
ниями" [99, 105, 106], на примере Средневолжского станкостроительного завода
(СВСЗ), приведенный в главе 7.
Годовая экономическая эффективность определялась составляющими:
ЭгоД = Д -4 - х ЛР, + ^ 2
где
х А г- Е а У.Кд ,
- Aj и А 2 - годовой объем реализуемой продукции до и после внедре­
ния ИСУП (млн.руб.);
- Ci и С2 - затраты на 1 рубль реализуемой продукции до и после внедрения
ИСУП (млн.руб.);
- П Р i - прибыль от реализации продукции до внедрения информационной
структуры (млн.руб.);
- Е н - затраты на проектирование работ и приобретение компьютерной тех­
ники (млн.руб.);
-
К д
- нормативный коэффициент эффективности затрат (0,2 при условии
срока эксплуатации 5 лет).
Экономическая эффективность, получаемая от внедрения ИСУП, определя­
лась как сумма годового прироста прибыли от увеличения объема продукции с
А -А
тех же мощностей — —Lx Ш\ и годового прироста прибыли от уменьшения сед
С -С
бестоимости единицы продукции
1
2 х А2 за вычетом затрат на проектные ра­
боты и приобретение компьютерной техники Ен взятых с нормативным коэффи­
циентом эффективности затрат
К
д
= 0,2.
В таблице 6.2 приведена схема расчёта эффективности работы предприятия,
получаемой от внедрения информационной системы управления. Расчеты ведутся
только по изменяющимся статьям.
В таблице 6.2 приняты следующие обозначения:
251
A
-
К а- коэффициент прироста объёмов после внедрения;
-
Ц м ь Цм2 ~ стоимость материалов до внедрения и после внедрения
j
, A 2 -
объёмы реализации до внедрения и после внедрения (млн.руб.);
-
(млн.руб.);
-
Км - коэффициент сокращения расхода материалов;
-
3], 32 — зарплата основная и дополнительная до внедрения и после вне­
дрения (млн.руб.);
-
К 3 — коэффициент соотношения прироста зарплаты и производительно­
-
Ci,
сти;
С 2
- себестоимость годового объёма реализации до внедрения и по­
сле внедрения (млн.руб.).
Таблица 6.2 - Расчет эффективности, получаемой от внедрения ИСУП
№
1
2
3
4
5
6
Показатели
Г одовой
объем
реализуемой
продукции
Относительный прирост реали­
зуем ой продукции
Затраты на материал
Коэффициент сокращения рас­
хода материала.
Заработная плата
Коэффициент соотнош ения при­
роста з/п от производительности
Накладные условно-постоянные
расходы
Себестоимость годового объема
продукции
Затраты на 1 рубль реализуемой
продукции
Д о внедрения
П осле внедрения
А
А
2=
А
1
хК а
ка
ц д/2 =ц Mi Хк аах(1-Км
'
Км <1
3=3,1 хК а x i C 3
К3<1
Ц
^ М\
км
А
2
к3
Hi
С Г1 =
Ц
_
С -1
т
С Г1
Hi
+ 3 1
+Н1
^ г2 = ^ М 2 + ^ 2 + Н 2
хЮ О
А
С Г2
2“
хЮ О
А
Предложенная в пятой главе методика внедрения ИСУП была реализована на
ряде машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства ОАО «Средневолжский станкостроительный завод», ОАО «Завод нефтяного ма­
шиностроения», ЗАО «Самарские канатные дороги», ООО «РЕГИОН - АВТО»,
ООО «Маяк» и др.
252
На рисунке 6.4 графически представлены слагаемые системного эффекта от
внедрения и взаимосвязи между ними, полученные
по данным статистики из
опыта промышленной эксплуатации отдельных подсистем и блоков системы на
разных предприятиях в разное время.
Маркетинг
ТПП
Производство
МТ
Управление
Экономика и
финансы
ч
2
Управление
номенклатурой
Ускорение,
сокращение
трудоемкости
ТПП
Снижение
себестоимости
Сокращение
трудозатрат,
улучшение
использования
оборудования,
площадей
Сокращение
длительности
производственного
цикла и НЗП
Сокращение
запасов, расхода
материалов,
комплектующих,
оборотных
средств
Снижение
себестоимости
совокупного годового
объема продукции
Увеличение
объемов
производства
Ускорение реагирования
на запросы рынка
Повышение
качества
управления,
сокращение
АУП, накладных
расходов
Оперативность
расчета
экономических
показателей,
оптимизация
управления
финансами
Уменьшение
риска потери
части прибыли
Снижение себестоим ости
единицы продукции
Повышение
конкурентоспособности,
увеличение о бъ ем о в продаж
Создание новых рабочих
мест
Прирост прибыли
Увеличение поступлений в
бюджет
Рисунок 6.4 - Составляющие системного эффекта
Предложенная методика внедрения, реализованная на различных машино­
строительных предприятиях с мелкосерийным типом производства, позволила:
1.
Получить технический эффект: сократить трудоемкость производст­
венных процессов, улучшить использование оборудования и производственных
площадей, уменьшить длительность производственных циклов, сократить расхо­
ды материалов, комплектующих, оборотных средств, запасов;
2.
Повысить эффективность организт^ии управления, обеспечить точ­
ный учет движения материалов, сырья, готовой продукции, усовершенствовать
253
методы планирования производственных процессов, повысить качество регули­
рования и сократить численность административно-управленческого персонала,
упорядочить информационные потоки и улучшить качество обработки докумен­
тов;
3.
Получить экономический эффект: увеличить объемы и номенклатуру
производимой
продукции,
повысить
качество
управления
финансово-
экономической деятельностью и увеличить прибыль предприятия, снизить себе­
стоимость производства, повысить конкурентоспособность и объемы продаж
продукции,
4.
Получить социальный эффект: увеличить бюджетные отчисления,
создать новые рабочие места, повысить уровень и культуру производства.
Системный эффект обеспечивается за счет комплексной информатизации и
компьютеризации деятельности на базе моделирования и оптимизации основных
производственных процессов, совершенствования методов организации труда, те­
кущего планирования и оперативного регулирования.
Из сопоставления статистических данных эффективности внедренных
ИСУП (данные предоставлены ЗАО НТЦ «Адепт») с международными данными
внедрений ИС [99, 102, 106, 130, 152, 204] можно сделать вывод о том, что разра­
ботанная ИСУП обеспечивает достаточно высокий экономический эффект (рис.
6.5).
Системный эффект обеспечивается за счет комплексной информатизации
деятельности на базе моделирования и оптимизации основных производственных
процессов, совершенствования методов текущего планирования и оперативного
регулирования.
Кроме того, эффективность является следствием коренного отличия проек­
тируемой ИСУП от существующих информационных систем - совершенствова­
нием функции планирования, применением экономико-математических методов в
оперативном управлении на внутрицеховом уровне, улучшением системы мате­
риального стимулирования.
254
100
90
80
70
60
50
□ м еж д у н ар о д н ая
статистика
40
30
■ статистика
разработан н ой
ИСУП
20
10
0
1
2
3
4
5
1 - улучш ение обслуживания клиентов
2 - снижение уровня запасов
3 - снижение НЗП
4 - повышение производительности
5 - сокращение производственного цикла
Рисунок 6.5 - Сопоставление статистических данных эффективности
Расчет оптимальных размеров партии обрабатываемых изделий, оптимиза­
ция
процессов производства с целью получения наиболее рациональных
вариантов загрузки оборудования и рабочих мест, сокращение количества и
времени наладок и других простоев оборудования привели к более эффективному
использованию фонда времени работы оборудования и рабочих и, как следствие,
к увеличению выпуска продукции с имеющихся мощностей.
Информатизация процесса управления производственной деятельностью
машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства позво­
лила перейти на более высокий уровень организации производства, сократить
простои оборудования из-за отсутствия заготовок, инструмента, оснастки и т.п.
Создание ИСУП является сложным, трудоемким, дорогостоящим процес­
сом, однако осуществленные затраты достаточно быстро окупаются за счет су­
щественного повышения эффективности функционирования предприятия: сокра­
щения сроков выполнения заказов, сокращения трудовых и материальных затрат
на единицу выпускаемой продукции, снижения ее себестоимости, обеспечиваю­
255
щих рост прибыли предприятия и повышение конкурентоспособности выпускае­
мой продукции.
Детализация составляющих экономической эффективности приведена на
примере ОАО СВСЗ в главе 7.
Таким образом, в данной главе рассмотрены составляющие, приводящие к
получению системного эффекта от внедрения ИСУП, включающие экономиче­
скую, техническую, социальную составляющие. Системный эффект обеспечива­
ется за счет комплексной информатизации деятельности на базе моделирования и
оптимизации основных производственных процессов, совершенствования мето­
дов организации производства, текущего планирования и оперативного регулиро­
вания.
Выводы по 6 главе
1. Сформулированы условия, необходимые для получения эффекта. Выде­
лены прямые и косвенные факторы, влияющие на эффективность деятельности
машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства.
2. Представлены слагаемые системного эффекта от внедрения ИСУП, вклю­
чающие экономическую, техническую, социальную составляющие.
Экономический эффект, выражающийся в снижении себестоимости, полу­
чается при увеличении выпуска продукции с имеющихся мощностей без увеличе­
ния площадей, оборудования и рабочих, за счет интенсификации производства.
3. Разработанная ИСУП позволяет получить достаточно высокий экономи­
ческий эффект, достигаемый за счет комплексной информатизации планирования
основных производственных процессов, а так же применения методов и средств
научной организации и управления производственной деятельностью.
256
7 Опыт разработки и эксплуатации информационной системы
управления машиностроительным предприятием с мелкосерийным
типом производства
В данной главе рассматривается практический опыт разработки и эксплуа­
тации ИСУП. В качестве рассматриваемого объекта выбран Средневолжский
станкостроительный завод. Разработанная ИСУП СВСЗ основывается на методах
и алгоритмах решения функциональных задач, разработанных в третьей главе, на
сформулированной в четвертой главе методологии создания организационной
структуры, разработанных типовых функционально-информационных моделях
производственных процессов.
В полном объеме ИСУП должна включать решение комплекса задач по
всем основным направлениям производственной деятельности:
оперативно­
календарное планирование процессов производства, материально-техническое
обеспечение, сбыт, управление финансами, персоналом, технико-экономическое
планирование, бухгалтерский учет, транспортное обслуживание и т.д. Создание
системы в полном объеме, переход на более высокий уровень организации и
управления требует больших трудовых, временных и финансовых затрат, поэтому
ее проектирование и внедрение проводится поэтапно. Первый этап включает в се­
бя задачи межцехового планирования, второй - внутрицехового планирования,
третий - управление финансами и технико-экономическое планирование, четвер­
тый - управление персоналом, пятый - транспортное обслуживание и т.д.
На первом этапе решаются задачи двух основных направлений производст­
венной деятельности предприятия: оперативно-календарное планирование и ма­
териально-техническое обеспечение производства на межцеховом уровне, оказы­
вающих существенное влияние на эффективность функционирования предпри­
ятия, в целом. На этой фазе создаются справочники, используемые в задачах опе­
ративно-календарного планирования, (сырья, заготовок, готовой продукции и
других
материальных
ценностей).
Разрабатываются
функционально­
257
информационные модели, отражающие взаимоотношения с потребителями «Ведение договоров с заказчиками» и «Складская деятельность».
7.1
Выявленные проблемы управления производственной
деятельностью базового машиностроительного предприятия
Потребность в создании ИСУП СВСЗ, состав и содержание первоочередных
задач, требующих в своих решениях информатизации, определены по результатам
комплексного обследования, изучения и анализа производственных процессов,
существующей системы организации и управления.
Станкостроительный завод является сложной многосвязной системой.
СВСЗ специализируется на выпуске металлорежущих станков - универсальных и
с программным управлением различных модификаций (более 10 модификаций),
на изготовлении отдельных узлов, выпускаемого оборудования, на капитальном
ремонте станков заказчика.
Номенклатура входящих узлов и деталей одной модели станка составляет
более 1500 наименований. Степень преемственности узлов и деталей в станках
разных модификаций достаточно высокая. В выпускаемых станках используются
как узлы и детали собственного производства, так и покупные комплектующие.
Производство выпускаемого металлорежущего оборудования включает три
стадии: заготовительная, обрабатывающая, сборка.
Заготовительная стадия. Отдел внешней кооперации поставляет в механо­
обрабатывающие цеха литые и кованые заготовки.
Отдел снабжения обеспечивает механообрабатывающие цеха и сборку не­
металлическими деталями, заготовками и деталями из алюминия и бронзы, сбор­
ку - нормализованными деталями (болты, гайки и др.), заготовительный цех прутковым материалом различного профиля, в котором пруток режется на заго­
товки определенных размеров.
Обработка. Обработка производится в нескольких цехах, имеющих сле­
дующую специализацию:
258
-
детали из пластмассы и резины;
-
детали из пруткового материала;
-
тела вращения (оригинальные изделия);
-
термообработка и гальваника;
-
плоские тела (из оригинальных отливок и поковок);
-
штампо - сварочные детали из листового металла.
В критических ситуациях механообработка может производиться в инстру­
ментальном цехе.
Сборка. В сборочном цехе из деталей, поступающих с обработки и из отде­
ла снабжения, ведется сборка узлов и изделий.
Капитальный ремонт станков ведется специализированным цехом. Сло­
жившаяся и действующая система оперативно-календарного планирования и ма­
териального обеспечения производства реализуется в основном через производст­
венный отдел с использованием компьютера в режиме ведения текстовых доку­
ментов.
На основании договоров с заказчиками и показателей фактического выпол­
нения плана (нарастающим итогом от начала года) по состоянию на первое число
планируемого месяца (реализация, готовая продукция, задел), рассчитываются
планы производства на сборку и обработку в заготовительное производство. При
этом учитывается месячное опережение работ обрабатывающих цехов относи­
тельно сборочного цеха и месячное опережение заготовительного цеха относи­
тельно обрабатывающих цехов. Включенным в план производства станкам (на из­
готовление и капитальный ремонт) и узлам присваиваются очередные номера
комплектов.
Подетальные планы цехам, потребность в материалах рассчитываются на
основании плана производства и выпуска станков, усредненной применяемости
деталей в станках, имеющихся заделов по изделиям. Все расчеты по планирова­
нию, учет межцехового движения деталей, готовой продукции ведет начальник
производства.
259
Проведенное обследование показало, что предприятие СВСЗ специализиру­
ется на выпуске достаточно широкой и разнообразной номенклатуры металлоре­
жущего оборудования. Системы организации и управления производственной
деятельностью таких предприятий относятся к классу наиболее трудоемких и
сложных в силу следующих причин:
-
мелкосерийность производства,
-
большая номенклатура входящих деталей, многоступенчатость конст­
рукции изделий;
-
разнообразие технологических процессов обработки деталей;
-
большой диапазон производственных циклов изготовления деталей и
необходимость комплектности их поступления на сборку;
-
большая номенклатура используемых в производстве материалов и
комплектующих;
-
высокая степень взаимосвязей и взаимозависимости между цехами и
отделами на всех стадиях производства;
-
высокие требования к качеству деталей и к изделию, в целом.
Анализ действующей на предприятии системы организации и управления
показал, что наиболее существенные проблемы возникают при решении задач
оперативно-календарного планирования на межцеховом уровне, а также задач ма­
териального обеспечения производства и обеспечения комплектующими изде­
лиями, получаемыми по кооперации с других предприятий. Решение этих задач
связано с переработкой больших объемов информации в сжатые сроки с доста­
точно высокими требованиями к достоверности получаемых результатов. С тече­
нием времени существующие проблемы, в условиях работы предприятия с непол­
ной загрузкой мощностей, будут резко возрастать при выходе на полную загрузку
и при дальнейшем развитии предприятия. Решение проблемы через увеличение
численности управленческого персонала бесперспективно. Эффективность управ­
ления возрастает с увеличением численности управленческого персонала до оп­
ределенного предела, а затем снижается. Существуют многочисленные данные
260
показывающие, что темп роста численности АУЛ значительно опережает темп
роста объёмов производства продукции (при росте объемов производства в ариф­
метической прогрессии, численность АУЛ возрастает в геометрической прогрес­
сии, снижается производительность труда) [104].
Характер существующих проблем СВСЗ определяет наиболее эффективный
способ их разрешения - поэтапную компьютеризацию с выходом на создание
ЛСУП на базе единого информационного пространства, реализуемого через ком­
пьютерную сеть с переходом предприятия на принципиально новый уровень ор­
ганизационного управления.
7.2 Реализация модуля развития
Модуль развития, входящий в структуру организации и управления произ­
водственной деятельность СВСЗ содержит внедрение ЛСУП, мониторинг работ и
мероприятия, связанные с мотивацией персонала.
Работы по созданию ИСУП для СВСЗ включают этапы, обеспечивающие
успешность опытно-промышленного внедрения проектируемой системы, ее от­
ладки в реальных производственных условиях и в дальнейшей промышленной
эксплуатации.
Этапами создания первой очереди ИСУП СВСЗ приняты:
1. Разработка функционально-информационной модели
Состав работ на этом этапе:
1.
Детальное изучение и комплексный анализ существующей деятельност
предприятия и его подразделений:
-
структурный и функциональный анализ состава решаемых задач, иссле­
дование и анализ взаимосвязей между подразделениями предприятия, информа­
ционных потоков и документооборота, обеспечивающих их совместную деятель­
ность;
-
систематизация всех действующих документов (внутренних и внешних),
составление каталога их образцов.
261
2. Разработка и согласование предложений по созданию ИСУП СВСЗ,
включает разработку функционально-информационных моделей оперативно­
календарного планирования и материального обеспечения производства. ФИМ
отражают состав решаемых задач и выполняемых процедур, информационную и
функциональную взаимоувязку между подразделениями внутри предприятия и с
внешними партнерами (заказчиками, поставщиками).
3. Оформление предложений в виде функционально-информационной мо­
дели, содержащей следующие части:
-
общее описание системы управления;
-
функционально-информационные модели оперативно-календарного пла­
нирования и материального обеспечения производства предприятия.
2. Разработка аван-проекта по функциональным блокам системы
На данном этапе проектируется технология решения задач оперативно­
календарного планирования и материально-технического обеспечения производ­
ства на межцеховом уровне.
Разрабатываются: перечень меню, последователь­
ность и алгоритмы внутримашинных расчетов, подробное описание экранных
форм и отчетов.
3. Разработка программного обеспечения задач входящих в систему
На данном этапе происходит разработка программно-математического
обеспечения по созданию и ведению нормативно-справочной базы, по функцио­
нальным
задачам
оперативно-календарного
планирования
и
материально-
технического обеспечения, по расчету производственных показателей, по форми­
рованию справок и отчетов, проведение экспериментальных расчетов.
4. Опытно-промышленное внедрение
На данном
этапе происходит поэтапная
сдача системы
в опытно­
промышленную эксплуатацию, разработка и передача пользователям временных
инструкций, обучение пользователей, заполнение баз данных, отладка программ­
но-математического обеспечения в процессе опытно-промышленной эксплуата­
ции.
262
5. Подготовка системы к сдаче в промышленную эксплуатацию
На данном этапе готовятся к сдаче и передаются заказчику откорректиро­
ванные по результатам опытно-промышленной эксплуатации пакеты программ,
инструкции пользователей. Данный этап завершается сдачей системы в промыш­
ленную эксплуатацию. График работ приведен на рисунке 1.1.
После завершения работ по созданию первой очереди информационной сис­
темы управления производственной деятельностью планируются работы по соз­
данию второй очереди системы, включающей работы по внутрицеховому плани­
рованию. Г рафик работ по созданию второй очереди системы представлен на ри­
сунке 7.2.
Этапами создания второй очереди системы приняты:
1.
Разработка технического задания.
2.
Создание функционально - информационной модели.
3.
Ведение НСБ.
4.
Формирование календарного расписания.
5.
Формирование и учет выполнения сменных заданий.
6.
Расчет и оптимизация партии обрабатываемых изделий.
7.
Расчет заработной платы и премий.
8.
Ведение специализации рабочих мест.
9.
Опытно-промышленное внедрение.
10.
Подготовка системы к сдаче в промышленную эксплуатацию.
263
Виды работ
Рисунок 7.1 - График работ по созданию первой очереди ИСУП
*3l
1нисГ
tia ic ib 'n a
Ч11ИН0ДО
-khocJ 11
и л о т
HSCEMfid| I
loilA
{{ймаИигад
л л и ' п г у н о и и л и л tb
Рисунок 7.2 - График работ по созданию второй очереди ИСУП
Техническая документация, сдача
в промышленную эксплуатацию
264
265
Отличительной особенностью работ П-ой очереди является учет зависимо­
сти состава, содержания и методов решения задач внутрицеховой системы опера­
тивно-календарного планирования и управления от большого числа факторов: от
специализации цехов и участков, технологии производства, оборудования и осна­
стки, действующих и планируемых к внедрению в процессе реорганизации форм
и методов организации производства и множества других условий. Это обуслав­
ливает необходимость разработки нескольких модификаций внутрицеховой сис­
темы оперативно-календарного планирования и управления и разделения работ на
два этапа.
Первый этап является унифицированным для всех разновидностей цехов.
На этой стадии решаются следующие задачи:
1. Формирование сменных заданий по рабочим местам и учёт их выполне­
ния.
2. Межоперационный учёт движения заготовок, деталей, узлов, изделий.
3. Ежедневное и нарастающим итогом начисление зарплаты и премии рабо­
чим.
4. Ежедневный и нарастающим итогом расчёт и статистический анализ раз­
личных показателей: загрузки оборудования и рабочих; коэффициентов выполне­
ния норм по видам работ, по рабочим; степени напряжённости операционных
норм и др.
Сменные задания на этой ступени формируются мастерами в диалоговом
режиме с использованием следующей информации на момент формирования:
планов производственных участков, степени срочности отдельных позиций плана,
наличия материалов, заготовок, межоперационных заделов, технологических
маршрутов, операционных норм времени, достигнутых коэффициентов выполне­
ния норм рабочими и др.
Межоперационный учёт движения заготовок, деталей, узлов, изделий и
ежедневное и нарастающим итогом начисление зарплаты и премии рабочим ве­
дутся на основании фактического выполнению сменных заданий.
266
Второй этап, ориентированный на оптимизацию внутрицехового оператив­
но-календарного планирования (ОКП), включает разработку различных модифи­
каций ОКП с учётом специализации цехов, которые различаются, в основном, по
содержанию и методам входящих задач, но по составу задач они идентичны. На
этой стадии решаются следующие задачи:
1.
Оптимизация планов производства участков с целью обеспечения ра­
циональной загрузки оборудования и рабочих с расчётом оптимальных партий
запуска и с учётом пропускной способности участка по видам работ и рабочим
местам (с расчётом загрузки оборудования и рабочих).
Окно загрузки оборудования по видам работ для всего предприятия, по вы­
бранному цеху или предметно-замкнутому участку включает графическое ото­
бражение загрузки в нижней части окна с раскрытием содержания загрузки в
верхней части окна. При проведении корректировок объёмов позиций, планируе­
мых к изготовлению, происходит пересчёт трудоёмкостей по видам работ и за­
грузки, что отражается в графиках (рис. 7.3);
Шифр
©
Панель поиска
°0
138
Ед.
изм.
Продукция
Е
^
План
НЗП
ПТВ
Факт
Всего
Месяц Год
►
Сдано
%
Гот
V
V
Остаток
План
V
V
Заказчик
Нов.
110
99
95
л
Огст.
«1
пр-ва
V
Панель команд
112
95
103
81
50
0
°0
сдачи
136
102
100
Срок
К-т
и т.д.
Ток.
► 1
Рев.
- План
Фрез.
Ш ДИ( ).
- Факт
По предприятию
Слее.
Виды работ
II По цехам II Станко-часы I
Нормо-часы
Рисунок 7.3 - Загрузка оборудования по видам работ
Оптимизация планов производства участков, сформированных на этапе
межцехового планирования производства, проводится с целью обеспечения ра­
циональной загрузки оборудования участков на основе расчета оптимальных пар­
267
тий запуска и специализации рабочих мест без нарушения плановых сроков сдачи
продукции. При изменении объёмов по позициям, планируемым к изготовлению,
происходит перерасчёт партий запуска, трудоёмкостей и загрузки по всем видам
работ рассматриваемого участка, что отражается на графике (рис.7.4).
одразделение
Период с
- план
ПО
- после расчета партий запуска
°ь
120
123
110
112
100
98
90
91
92
80
89
89
83
70
72
60
59
50
40
30
20
10
0
■4
и т.д.
Ток.
►
Обозначение
<
Рев.
Фрез.
Пар­ Обеспе­ Трудотия ченность емкость
% за­
грузки
Шлиф.
Дефи
цит План
Слее.
нзп
В иды работ
Заказчик Объем
06.10 07.10 08.10 09.10 10.10 11.10 12.10 01.11 02.11 03.11 04.11 05.11
►
Рисунок 7.4- Загрузка рабочих мест участка по видам работ
2. Формирование модели производственного процесса, с взаимоувязкой ра­
боты оборудования и рабочих внутри участков, обеспечивающих своевременное
выполнение планов производства участками и цехами в заданных объёмах и но­
менклатуре на основе рационального использования оборудования, трудовых и
материальных ресурсов.
3. Разработка календарных план-графиков материально-технического обес­
печения производства.
4. Формирование сменных заданий на рабочие места в соответствии с раз­
работанными календарными план-графиками и с учётом их фактического выпол­
нения.
5. Учёт выполнения сменных заданий, ведение межоперационного учёта со­
268
стояния производства продукции.
Мониторинг внутрицеховой производственной деятельности ведется в раз­
резе производственных участков и рабочих с формированием отчетов и справок
за прошедшую смену, за заданный период, в динамике за прошедшие периоды по
следующим показателям: выполнение планов производства участками, сменных
заданий рабочими, загрузка оборудования и рабочих, расход материалов (норма­
тивный и фактический), степень напряжённости операционных норм времени и
другие показатели по запросу пользователей.
Целью создания первой очереди ИСУП СВСЗ является повышение эффек­
тивности функционирования предприятия за счет сокращения удельных затрат
ресурсов (трудовых, материальных и финансовых затрат на единицу выпускаемой
продукции), снижения себестоимости продукции, приводящих к росту прибыли
предприятия. Таким образом, решаются две задачи: прямая - максимизация при­
были предприятия и обратная - минимизация затрат ресурсов.
Достижение цели обеспечивается созданием принципиально новой системы
оперативно-календарного планирования и управления и материального обеспече­
ния производства, которая, при снижении численности управленческого персона­
ла обеспечивает руководителей оперативной, достоверной и полной информаци­
ей, отражающей производственные и технологические решения на всех стадиях и
уровнях. Предусмотрена возможность анализа различных вариантов управленче­
ских решений в различных ситуациях и интеграция работы всех производствен­
ных и обеспечивающих подразделений предприятия в запланированном и опера­
тивном режимах, что приводит к выпуску всех видов продукции с наименьшими
затратами.
Создание первой очереди ИСУП СВСЗ ориентировано на:
- оптимизацию информационных потоков (исключение дублирования), со­
кращение документооборота, одноразовый ввод информации, разграничение прав
доступа;
- рациональное перераспределение функций управления между человеком и
компьютером;
269
- модульное построение, обеспечивающее возможность эксплуатации пер­
вой очереди системы как в сетевом, так и в локальном вариантах;
- возможность развития и совершенствования системы путем наращивания
или замены в системе отдельных модулей, функционирующих в едином инфор­
мационном пространстве.
7.3 Формирование модуля производственных процессов
Состав, содержание и требования к задачам, включенным в первую очередь
ИСУП, разбиты на следующие блоки.
1. Создание и ведение нормативно-справочной базы.
2. Ведение договоров с заказчиками.
3. Складская деятельность.
4. Оперативно-календарное планирование производства на заводском и
межцеховом уровнях.
5. Расчет показателей, формирование отчетов и справок.
Создание нормативно-справочной базы
Нормативно-справочная база является единой для всех структурных блоков
разрабатываемой системы.
НСБ включает следующие основные справочники:
-
НСБ.01 - справочник «Контрагенты»;
-
НСБ.02 - справочник «Единицы измерения»;
-
НСБ.03 - справочник «Кадры»;
-
НСБ.04 - справочник «Товарно-материальные ценности»;
-
НСБ.05 - справочник «Производственные участки»;
-
НСБ.06 - справочник «Склады».
Структура справочников, задачи формирования и ведения справочников,
обеспечивает запись с первичных документов реквизитов, их корректировку, до­
бавление, удаление, сортировку, быстрый поиск позиций по одному или по сово­
270
купности параметров. НСБ максимально унифицирована. При первоначальном
заполнении могут использоваться существующие справочники (путем перекачки).
При добавлении записей дублирование информации исключается.
Ведение справочника «Единицы измерения»
Данный справочник предназначен для формирования списка единиц изме­
рения, которые применяются на данном предприятии.
Вид справочника представлен на рис.7.5.
Все единицы измерения делятся на основные и дополнительные. Основными
являются единицы измерения, в которых ведутся расчеты в базе данных, редакти­
рование не допускается. Дополнительными являются единицы измерения, которые
создаются пользователем и связаны с основными через коэффициент. После соз­
дания дополнительных единиц измерения редактирование не допускается.
С правочн ик единиц и зм е р е н и й
Н а и м е но в а н ие
Штука
Кубический м етр
К илограм м
Метр
Д о б а в и ть
К рат. н ай м .
|_________ М ера_________
К оличества
Об ъ е м а
М ассы
Д лины
шт
м3
кг
м
И зм ен и т ь
Т мп ед и н и ц ы и з м .
н я з : '9 н н ■ н н я
К опировать
КоэФ . к осн ов н о й
О сновная
Осн овн ая
О сновная
□ сн о в н а я
У далить
|
1
1
1
1
В ыкод
Рисунок 7.5 - В ид окна сформированного справочника «Единицы измерения»
В графе «Наименование» указывается какой физической величиной является
эта единица измерения, в графе «Тип единицы измерения» - к какому типу отно­
сится данная единица измерения и с каким коэффициентом данная единица изме­
рения относится к основной единице измерения.
Окно для внесения информации имеет вид, показанный на рисунке 7.6.
271
Справочник единиц изм ерений
ИДЯ!
Н аименование
Краткое наименован, л
Мера
□бъем а
Т ип единицы изм.
I Дополнительная
Коэффициент к осн.
1000
л
-
К
Сонранигь
м3
Отменить
Рисунок 7.6 - окно для внесения информации в справочник единицы измерения
Справочник «Типы признаков ТМЦ» предназначен для формирования при­
знаков товарно-материальных ценностей (ТМЦ) (см. рис. 7.7).
т
Код
Н аименование
►
Nt
ШР
шз
шм
ШФ
СП
ЦВЕТ
ПЛ
Нетто
Ширина
Ширина габаритная
Ширина заготовки
Ширина монтажная
Шифр
Список параметров
ЦВЕТ
ПЛОЩАДЬ
Т ип данным
С Строка
Вид признака
(* Значение
(* Число
С' Ф ормула
Г
С Список
шг
Добавить
-
Удалить
Соханить
Выбрать
Отменить
Значение
Г
С
Т
Чу
■У-.
г~ | г г
1.
Ц
Д ата
+
Рисунок 7 .7 - В ид окна справочника «Типы признаков»
В окне показывается следующая информация:
«Тип данных» показывает, в каком виде записывается признак ТМЦ:
- «Строка» - вид записи, в котором могут присутствовать буквы, цифры и
условные обозначения;
- « Число» - числовой вид записи;
272
- «Дата» - вид записи в виде даты.
«Вид признака» показывает, каким образом создается признак ТМЦ:
- «Значение» - выражение признака ТМЦ в виде числа;
- «Формула» - выражение признака ТМЦ через формулу;
- «Список» - выражение признака ТМЦ в виде списка.
«Значение» - в данной колонке формируются значения признаков ТМЦ, со­
ответствующие виду признака «Список».
Справочник «Контрагенты» предназначен для формирования списка орга­
низаций и предприятий, с которыми сотрудничает данное предприятие (вид окна
справочника приведен в приложении Н рисунок 1). В справочнике содержатся
наименования групп контрагентов: «Заказчик», «Заказчик и поставщик», «Подраз­
деления» и «Поставщик». Данные группы прописаны программно, нельзя удалить
или изменить их названия, но в состав этих групп можно вносить названия под­
групп, применяемых на данном предприятии, в которые вводятся непосредственно
контрагенты. Для того чтобы ввести нового контрагента, нужно определить, к ка­
кой группе или подгруппе относится данный контрагент, и ввести данные в новом
окне.
Справочник «Склады» предназначен для формирования списка наименова­
ний складов, имеющихся на данном предприятии.
В справочнике «Склады» отражаются названия складов, подгруппы складов,
их адрес, номера или шифры стеллажей, полок, ячеек, существующих на данном
складе. В данном справочнике для удобства возможна сортировка главных окон:
код, наименование и адрес.
Справочник «Товарно-материальные ценности» предназначен для создания
перечня товарно-материальных ценностей (ТМЦ), имеющихся на данном пред­
приятии. Используемая информация включает: группы ТМЦ; список ТМЦ; пара­
метры ТМЦ.
В разделе «Группы ТМЦ» программно создано восемь групп: Изделия; Уз­
лы; Детали; Заготовки; Комплектующие; Материалы; ТМЦ; Упаковка (рис. 7.8).
«Список ТМЦ» отображается перечень ТМЦ, входящих в выделенную в
273
разделе «Группа ТМЦ» подгруппу.
М ВЕВ
4)
Модули
Документы
Справочники
Отчеты
Настойки
Помощь
"Ж
Изделия
Узлы
в
|~ | Настройки групп
Список ТМЦ
Шифр
Д етали
10-203 92-102
12XG1 /2 ' 'ПЭ 94-601
12XG1/ 2 'Э 94-601
12XG 3/8 ' ЛЭ 94-601
Ниппель
Ниппель
Ниппель
Ниппель
пишет
H SB1
12ХМ2СХ1 5ПЭ 94-601
12КМ 20X1.5394-601
16 Д16АФ 1.240.401
16 Д16АФ 1.240.402
1716ПФ 3.013.106
1716ПФ3.080.315
18XG 3/4 ' 'ПЭ 94-601
М атериалы
Комплектующие
ТМЦ
Упаковки
ое/ i ;
Q 6 /i;C T .3 5 ,
Параметры
Параметр для
пересчета
Наименование
Ниппель
Ниппель
Т ройник
Штуцер
Петля
Пробка
Ниппель
вн /р
эксп.
вн /р
вн /р
эксп.
зэ; зэ; зэ; зэ;
5 2 4 X 2 ООО
Норма расхода
J
Д л я документов
У паковка
|
Маршруты
зэ; зэ; зэ;
|
Кол-во
|
По заказу
Е д.изм ~
СТ. 35. S 24X2000
Код
Наименование
i— г-------------------Добавить
|
~
У далить
|
|
| £ |
И|0|Ы
I"
Рисунок 7.8 - В и д окна справочника «Склады (группа ТМЦ)»
Раздел «Параметры ТМЦ» состоит из следующих вкладок:
- «Параметры» - в данной
вкладке хранятся параметры, привязанные к
конкретным ТМЦ;
- «Нормы расхода» - здесь хранятся данные первой ступени входящих в
данное ТМЦ узлов, деталей, материалов, комплектующих и т.п. (рис. 7.9).
В общем списке узлов, подузлов и деталей существуют взаимозаменяемые
узлы, подузлы и детали. Взаимозаменяемые ТМЦ вносятся
используя вкладки
«Нормы расхода» и «Взаимозаменяемость» (вид окна справочника приведен в
приложении Н рисунок 2).
274
л !
ЕГЗЩ
а станок1(1ст|
1--Ф Болт(ЗГ-6.ООО.111)
B -# узел1[1уз)
!■-ф В
тулка(ЗГ-6.ООО.105)
'-■■■■ф Планка(ЗГ-8.ООО.105) /Ст.З, Ь=4/
^
Показатьтолькоузлы
^
ОК
ВынодПО БЫ Д |
Рисунок 7.9 - В ид окна справочника «Склады (нормы расхода)»
Справочник «Материально-ответственные лица» (МОЛ) предназначен для
ведения списка материально ответственных лиц, включающий: «Фамилия»,
«Имя», «Отчество» и «Должность», «Табельный номер», с указанием данных по
материально-ответственным лицам (рис. 7.10).
С п р а в о ч н и к МОЛов
Гаврилова
,=F' эьчилия
Имя
Ма р и н а
Го р д ю ш и н а
Л н зд м и л а
П ож арова
Ш улеп ова
В ал ен ти н а
В ера
А лександровна
Ю р ь ев н а
Петровн а
А лекоан дровн а
Д ол ж н ость
| С т, к л о д о в щ и к
Кл а д о в щ и ц а
Кл а д о в щ и ц а
Кл а д о в щ и ц а
В ы брать I
Ж
1
О тм ен ить
Рисунок 7.10 - В ид окна справочника «М атериально-ответственные лица»
Справочник «Производственные участки» предназначен для формирования
перечня производственных участков (цехов), которые существуют на данном
предприятии. Данный справочник аналогичен справочнику «Склады», только для
каждого подразделения (цеха) можно выбрать его вид: С - сборочное; М - меха­
ническое; 3 - заготовительное.
275
7.4 Реализация модуля рыночной стратегии
Модуль рыночной стратегии отражен в производственных процессах «Веде­
ние договоров с заказчиками» и «Складская деятельность».
Производственный процесс «Ведение договоров с заказчиками»
Основными функциями этого производственного процесса являются: реги­
страция заказов принятых к изготовлению, расчет потребности материалов и ком­
плектующих и их резервирование на складах, формирование портфеля заказов,
диспетчеризации выполнения заказа, отслеживание отгрузки продукции заказчи­
ку (Вид окна «Прием заказов (спецификация)» приведен в приложении Н рисунок
3). В соответствии с этими функциями сформирован состав задач производствен­
ного процесса.
Производственный процесс «Ведение договоров с заказчиками» включает
решение следующих задач:
-
введение принятых к производству заказов на изготовление продукции;
-
расчет потребности материалов под принятые заказы;
-
резервирование ТМЦ под принятые заказы;
-
оперативное отслеживание движения заказов в производстве;
-
формирование отчетов.
Для решения задачи, пользователем с клавиатуры выполняются следующие
процедуры:
-
ввод основных параметров с поступившей заявки от заказчика;
-
корректировка основных параметров заявки после их согласования сто­
ронами;
-
просмотр принятой заявки с целью получения информации по планируе­
мым срокам ее выполнения, по фактической степени ее готовности, объемам от­
грузки и др.;
-
передача заявки в архив и вызов ее из архива.
276
По мере принятия решения на изготовление поступившего заказа, вводится
следующая информация: входящий номер (генерируется автоматически), исходя­
щий номер, текущая дата, заказчик, что заказывают, количество, сроки и другие
условия. При отказе заказчика от своей заявки заказ снимается и хранится в архи­
ве. Выполненный и отгруженный заказ автоматически передается в архив заказов.
По каждому принятому заказу ведется учет сроков изготовления и отгрузки.
Решение о приеме заявки к исполнению принимается по результатам анали­
за заявки в автоматическом или диалоговом режиме. При этом учитываются сле­
дующие данные.
1.
Имеющееся количество заказываемой продукции на складах предпри­
2.
Объем производства заказываемой продукции.
3.
Рассчитанная трудоемкость изготовления заказанной продукции (в
ятия.
н/час и с/час).
4.
Данные проведенного анализа планируемой загрузки оборудования и
рабочих с уже имеющейся загрузкой. В соответствии с полученными данными ус­
танавливаются сроки выполнения заказа.
5.
Данные проведенного расчета потребности в материалах и комплек­
тующих.
Для объема заказанной продукции, планируемого к производству, рассчиты­
вается трудоемкость работ в станко-часах и нормо-часах в разрезе видов работ по
предприятию в целом, при этом анализируется загрузка по видам работ ранее при­
нятых заказов, устанавливаются возможные сроки изготовления заказываемой
продукции (рис.7.11)
Полученная информация является основой для принятия решения о приеме
или отказе в изготовлении заказа. При отказе заявка не удаляется, а перемещается
в архив.
В том случае, если заявка принята к исполнению, заказчику сообщается сле­
дующая информация:
-
возможные сроки исполнения заявки;
277
-
данные по срокам отгрузок;
-
стоимость заказанной продукции по отдельным позициям спецификации
и общая по всему заказу;
-
данные по срокам оплат и другие условия, требующие согласования.
146
153
138
110
115
126
112
142
102
77
56
Ток.
Рев.
Фрез.
Шлиф.
Слее.
- нор мо-часы
Рисунок7.11 - Загрузка по видам работ
В процессе согласования фиксируются все изменения и статистика взаимо­
отношений с клиентами.
Под принятый заказ на складе готовой продукции в автоматическом режиме
резервируется заказанная готовая продукция, а на складах материалов - материа­
лы и комплектующие, необходимые для производства продукции.
Вход в программу «Ведение договоров с заказчиками» представлен на ри­
сунке 7.12, локальные настройки пользователя - на рисунке 7.13.
Выбор базы
Пользователь |3261
Пароль
т
Рабочая
[Александров К.В.
\ххх
✓
ОК
X
Отмена
Рисунок 7.12 - В ид окна «Авторизация доступа»
А
278
_xj
Складской учет
Прием заказов
Основное подразделение
СВСЗ
Производство
^|_xJ
Выводить документы за
день
неделю
квартал
год
Рисунок 7.13 - В ид окна «Локальные настройки пользователя»
Меню включает:
-
Модули - предусмотрена возможность перехода к другому модулю про­
граммы («Складская деятельность»);
-
Справочники - нормативно-справочная информация;
-
Отчеты - формируются необходимые отчеты;
-
Настройки - вносятся настройки пользователей.
Окно с полным перечнем принятых заказов, состоит из четырех элементов:
перечень заказов, спецификации заказов, ограничения и поиск, панель команд.
Раздел «Перечень принятых заказов» отражает следующие информацион­
ные данные:
-
вид заказа - маркируется «С» - для внутренних заказов, «В» - для заявок
со стороны;
-
номер и дата приема заказа (генерируется после сохранения заказа);
-
номер и дата исходящего заказа;
-
наименование заказчика;
-
срок изготовления (из заказа);
-
номер договора (заполнение не является обязательным).
Раздел «Спецификация» открывается по каждому заказу и содержит сле­
дующую информацию:
-
номер комплекта;
-
наименование и шифр заказанных ТМЦ;
279
-
единица измерения;
-
объем заказов - в дальнейшем, оставаясь величиной постоянной, объём
должен быть равен сумме следующих переменных, изменяющихся в процессе
производства и отгрузки продукции:
Об.всего = Об. на складе + Об. в произ. + Об.отгр.;
-
производство (включая НЗП) - объем рассчитывается автоматически при
записи заказа, но может быть скорректирован при изменении в процессах произ­
водства и отгрузки продукции:
Об. В произ. = Об.всего - (Об. на складе + Об.отгр)',
-
на складе - объем готовой продукции на текущий момент;
-
отгружено - делится на две графы: подготовлено к отгрузке и отгружено,
командой «Просмотр отгрузки» можно вызвать перечень отгрузок, который со­
держит полную информацию по каждой проведенной отгрузке (с какого склада,
по какому документу, когда, кому, кем проведена отгрузка, какой вид продукции
отгружен, в каком объёме и в какой упаковке);
Остаток = (Об.всего - Об.отгр)',
-
дата изготовления (из графика) (приложение).
Перечень, включающий все принятые заказы с их спецификациями от внеш­
них и внутренних заказчиков, формируется и корректируется автоматически. Пер­
вичная информация о заказах поступает при их записи и корректировке, информа­
ция о движении заказов по мере их изготовления в автоматическом режиме посту­
пает из производства, со складов и т.д. По умолчанию открывается весь список
принятых заказов. Перечень принятых заказов отсортирован по присвоенным им
номерам. В перечне разными цветами выделяются следующие заказы (для пози­
ций спецификаций приняты те же параметры и цвета выделения, что и для переч­
ня заявок):
- зеленым цветом выделяются заказы и позиции спецификации частично
или полностью готовые
ные);
(имеющиеся на складе готовой продукции, отгружен­
280
- красным цветом выделяются внутренние заказы.
В системе осуществляется поиск, и вводятся ограничения, представляющие
собой перечень параметров, по совокупности которых может осуществляться по­
иск конкретного заказа (команда «Поиск»), или ограничение перечня заказов (ко­
манда «Ограничение»):
- связь (внешний или внутренний заказ);
- № заказа, сгенерированный программой;
- дата приема заказа или исходящая дата, вводящиеся в зависимости от того,
какой номер заявки вводится - входящий или исходящий (с использованием вы­
зываемого календаря);
- номер заказа исходящий;
- краткое наименование заказчика, выбирающееся из справочника контр­
агентов;
- номер договора;
- наименование ТМЦ (выбирается из справочника);
- период времени, задаваемый с использованием вызываемого календаря.
Раздел «Архив заказов» организован по тем же принципам, что и «Перечень
заказов». Корректировка информации в перечне заказов, действующих и находя­
щихся в архиве, запрещена. Возврат снятого заказа в ранг действующего разрешен
по команде «Из архива», при этом возобновляется резервирование материалов под
каждую позицию возвращенного заказа (при переводе заказа в архив резервиро­
вание снимается).
Структура окна заказа является основным информационно-функциональным
окном программы. В нем аккумулируется вся необходимая и достаточная инфор­
мация по каждому заказу, ведется история его движения с момента формирования
до полного выполнения и передачи в архив и, кроме того, в этом окне представле­
ны все функции, требуемые для выполнения любой необходимой операции с зака­
зом. Окно заказа разбито на следующие функциональные элементы: шапка заказа,
спецификация заказа, НЗП, отгрузка, внесение изменений, поступления оплаты,
панель команд.
281
Раздел «Спецификация» разделен на три части:
- перечень заказанной продукции и ее количество;
- планирование выполнения каждой позиции заказа;
- фактическое выполнение.
Первая часть окна спецификации включает следующую информацию:
- № комплекта - порядковый номер, генерируемый по каждой позиции спе­
цификации автоматически после внесения всех позиций заказа;
- шифр и наименование - информация берется из справочника готовой про­
дукции;
- всего заказано - информация берется из количества заказов.
Вторая часть окна спецификации включает следующую информацию:
- на складе - информация берется из наличия готовой продукции на складе;
- изготовить - информация включает показатели:
- всего - из заказанного количества вычитается свободный остаток на скла­
де готовой продукции и количество отгруженной продукции;
- запуск - количество заказов, которое нужно запустить в производство;
- дата - при наборе спецификации введенная вручную дата предлагается для
каждой позиции, которую можно изменять.
Впоследствии, при расчете план-графика, по каждой позиции даются даты
из рассчитанного графика.
Третья часть окна спецификации включает следующую информацию:
- отгружено - в графе отображается общее количество отгруженных то­
варно-материальных ценностей;
- остаток - количество ТМЦ, которое осталось отгрузить.
В разделе «Отгрузка» дается информация по всему перечню отгрузок. По
каждой отгрузке отображается информация:
- количество отгруженной продукции;
- дата отгрузки;
- № накладной.
282
Раздел «Внесенные изменения» предназначен для хранения всех внесенных
изменений и этапов движения данного заказа с момента его формирования и до
поступления в архив. В этом разделе вносится следующая информация:
- дата внесения изменений;
- № рабочего места;
- Ф.И.О. пользователя;
- причины внесения изменения.
В нижней части данного раздела имеется текстовая строка для ввода инфор­
мации по каждому изменению.
В разделе «Поступление оплаты» хранится перечень поступивших по дан­
ной заявке оплат. В этом разделе вносится следующая информация:
- поступившая сумма платежа;
- № и дата платежного документа;
- подтвержденные платежа с датой поступления (фактической) денежных
средств на расчетный счет или в кассу предприятия.
Подтвержденные платежи выделяются зеленым цветом.
В разделе «Панель команд» собраны команды, оперирующие со специфика­
цией заказа. В этом блоке вносится следующая информация:
- добавление новой позиции (при формировании нового заказа перед за­
пуском команды «Новая позиция» необходимо в «шапке» заказа выбрать заказчи­
ка);
- корректировка существующей информации;
- удаление позиции;
- перевод заказа в архив (данная команда активна только для действующих
заказов);
- извлечение заказа из архива (данная команда активно только для заказов
находящихся в архиве);
- выход из окна формирования заказа.
283
Кроме вышеперечисленных команд в данном окне предусмотрена возмож­
ность просмотра состава заказа.
Отслеживание состояния выполнения заказов ведется в автоматическом ре­
жиме реального времени в процессе изготовления.
Ведение отгрузки готовой продукции. Для того чтобы провести отгрузку
готовой продукции, нужно:
- зайти в программу «Ведение заказов»;
- в окне «Справочник контрагентов» выбрать нужное предприятие, и от­
крыть окно с перечнем заказов по данному предприятию;
- найти требуемый заказ и используя команду «Ограничение», просмот­
реть все заказы по данному предприятию. Заказы можно отгружать по одной кон­
кретной заявке и сразу по нескольким;
- используя команду «Отгрузка», в столбце «Отгрузить» проставить необ­
ходимое количество отгружаемой продукции;
- подтвердить создание документа на отгрузку командой «Подготовить».
В окне спецификации будет видно, что свободный остаток изменился, и в столбце
«Подготовка» появилось нужное количество отгружаемой продукции;
- найти нужный документ, используя команду «Просмотр отгрузок», и ес­
ли все готово к отгрузке «Дать команду на отгрузку». Данный документ окрасится
в голубой цвет;
- далее в программе «Складской учет» следует зайти в раздел «Расходные
накладные» по данному предприятию и найти нужную накладную (она появляет­
ся автоматически). Если не была дана команда на отгрузку, накладная будет ок­
рашена в желтый цвет. Если команда на отгрузку была дана, то накладная будет
окрашена в голубой цвет. В окне МОЛ из справочника выбрать МОЛ, делающего
отгрузку и нажав на кнопку «Выход» подтвердить внесение изменений и отгруз­
ку. Накладная окрасится в зеленый цвет. При необходимости накладную можно
распечатать.
284
После подтверждения отгрузки в программе «Складская деятельность», в
программе «Ведение договоров с заказчиками» в окне спецификации появятся
данные по отгрузке и если заказ отгружен полностью, то заявка автоматически
уходит в архив. Если заказ отгружен не полностью, то он остается в списке зака­
зов, окрашенный в зеленый цвет.
После автоматического формирования полной отгрузки пользователь имеет
возможность внесения необходимых корректировок.
По выбранной для отгрузки позиции можно получить справочную информа­
цию, отражающую, под какие другие договора имеется (на момент запроса) изго­
товленная, но еще не отгруженная продукция. Предоставляется информация по
выбранной продукции и заказчику с указанием номера договора и срока отгрузки.
Производственный процесс «Складская деятельность»
Основным назначением этого производственного процесса является обеспе­
чение точного учета движения материалов, сырья, заготовок, готовой продукции и
прочих видов товарно-материальных ценностей. Этот процесс включает следую­
щие задачи:
-
приход ТМЦ от внешних поставщиков, при внутренних перемещениях с
других складов, возврат остатков, отходов материалов из производства;
-
поступление готовой продукции, брака из производства;
-
выдача материалов, сырья, заготовок в производство;
-
отгрузка готовой продукции внешним заказчикам;
-
внутренние складские перемещения;
-
расчет остатков.
Локальные настройки пользователя программы «Складская деятельность»
показаны на рисунке 7.14. Основное окно программы приведено в приложении Н
рисунок 4.
285
*]|
Складской учет
Прием за к а з о в
Основной склад
Производство
Т Е С Т О В Ы Й УЧАСТОК
Склад - получатель дл я накладных на внутр. перемщ ение
Поставщик по умолчанию
М еталлург
Получатель по умолчанию
|З А О " В з л е т "
о
о
о
о
X
X
X
X
-
Выводить документы за
день
неделю
кварта л
год
Рисунок 7.14 - Вид окна «Локальные настройки пользователя»
ПП складской деятельности содержит следующие разделы:
- распределение ТМЦ по номерам комплектов;
- учет внутренних перемещений ТМЦ;
- расходные документы;
- приходные документы (приложение Н рисунок 5);
- учет расхода ТМЦ на сторону.
Имеется возможность:
- формирования инвентаризационных ведомостей;
- просмотра актов списания / оприходования;
- формирование отчетов.
В разделе «Распределение ТМЦ по номерам комплектов» содержится сле­
дующая информация:
-
перечень комплектовочных ордеров, расположенный в верхней части
-
спецификация по выбранному документу, расположенная в нижней
окна;
части окна.
Раздел «Учет внутренних перемещений ТМ Ц» предназначен для отображе­
ния информации по внутренним перемещениям ТМЦ (со склада на склад; из цеха
в цех). Для внесения информации в меню «Документы» выбирается подменю «На­
кладные на внутреннее перемещение». Окно документов на внутренние переме­
щения (приложение Н рисунок 6) состоит из двух разделов.
В верхнем разделе отображается перечень документов по выбранному скла­
ду (причем если включены «Расходные» документы, то в заголовке присутствует
«Получатель», а если «Приходные» - то «Отправитель»),
В нижнем разделе представлена спецификация по выбранному документу.
В разделе «Расходные документы» присутствуют следующие окна.
Окно формирования накладной на внутреннее перемещение состоит из трех
разделов.
1. Перечень хранящегося на данном складе ТМЦ, с отображением следую­
щей информации:
-
свободный остаток (свободный остаток это разница между общим ко­
личеством ТМЦ на складе и тем количеством, на которое ранее сформированы
документы на перемещение, но эти документы еще не зарегистрированы);
-
поля для ввода количества ТМЦ для перемещения.
2.
Комплекты, с отображением следующей информации для выбранного
в верхнем разделе комплекта ТМЦ в порядке возрастания (рис. 7.15):
*J
Распределение по комплектам
ТМЦ
ЗА Г.С Т.Е5Г.710К 60К2
Н о м ер
ком плекта
►
Ед. изм.
Кол-во к распред.
иЛ
1
^ :|
л.
Н аим енование м атери ала
Д еф и ц и т
К олич ество
—
1
1
2
1 6 Б 1 6 П .0 1 1 .0 0 0 С танина
0 .143
0.143
1 6 Б 1 6 П .02 1 .0 0 0 -0 7 Б а б к а ш п и н дельн ая
0 .454
0.454 _
1 6 Б 1 6 П .0 1 1 .0 0 0 С танина
0 .143
0.143
3
1 6 Б 1 6 П .0 1 1 .0 0 0 С танина
0 .143
0.143
4
1 ББ1 Б П .011 .0 0 0 С танина
0 .143
0.117
5
1 ЕБ1 ЁП .011 .0 0 0 С танина
0 .143
6
1 ЕБ1 ЕП .011 .0 0 0 С танина
0 .143
0
0
Л
Р асп р едел и ть автом атически
^С охранить
] Выйти
Рисунок 7.15 - Вид окна «Распределение по комплектам»
- общее количество ТМЦ на складе по конкретному комплекту;
- свободный остаток ТМЦ;
- поля для ввода количества ТМЦ, выбранного для перемещения.
287
3. Партии, с отображением следующей информации для выбранной из раз­
дела «Комплекты» партии ТМЦ в порядке возрастания:
- общее количество ТМЦ на складе по данной партии;
- свободный остаток ТМЦ;
- поля для ввода количества ТМЦ, выбранного для перемещения.
Перемещать ТМЦ можно следующими способами:
-
комплектами - при этом, если в данном комплекте имеется несколь­
ко партий, то программа будет осуществлять перемещение по принципу «Первый
пришел - первый ушел»;
-
партиями - не более свободного остатка;
-
непосредственно товарно-материальными ценностями - при этом,
если имеется несколько партий или комплектов, то программа будет осуществ­
лять перемещение по принципу «Первый пришел - первый ушел».
Приходные документы формируются автоматически при формировании
расходной накладной на внутреннее перемещение. Так как программа ведет учет
по зарегистрированным приходным накладным на внутреннее перемещение, то
расходную накладную на внутреннее перемещение необходимо зарегистрировать
автоматически или вручную.
Окно выбора ТМЦ, имеющегося в наличии на том складе, с которого плани­
руется расход (приложение Н рисунок 7).
Учет расхода ТМЦ на сторону
Формирование расходного ордера возможно двумя способами:
- вручную - непосредственно в модуле «Складская деятельность»;
- автоматически - на основе существующего в модуле «Ведение договоров
с заказчиками» заказа.
Формирование инвентаризационных ведомостей, актов списания / оприхо­
дования. Для формирования инвентаризационной ведомости используются меню
«Документы» и подменю «Инвентаризационные ведомости» (рис. 7.16).
288
И н в е н та р и за ц и о н н а я ведом ость-
<т
Склад: IСклад 1
N*
вед-ти
Да
Я3 ормирования
Р е г ист р а ции
Ко л иче ст в о
ТМЦ
Р асч
ЗГ-6.000.-И1 Болт
ЛС-5Э.
СТ. 15.70X55X35
С Т Ш Ф 40 .П О К .
СТ 1 5.'=р65X300
СТ.З.В =
СТ.З.В=3
Ф4к35 Болт
J
| fr- Д fr-i | н - j
70
1 40
200 Г
|
|
I С “ |
LU T
70
1 40
LLTT
200 Т
ШТ
ШТ
Э75
2000
| а
□ткл
ш т
800
□
—
Количество доп
□ткл
ШТ
LUT
СтЬ
дип
800
О
Э75
2000
Печать с нулевыми ост.
Рисунок 7.16 - Вид окна «Инвентаризационная ведомость»
Если все или большинство позиций фактического наличия ТМЦ на складе
совпадает с расчетным, то вносятся корректировки (либо в основных, либо в до­
полнительных единицах измерений, причем количество в дополнительных едини­
цах измерения отображается только для тех ТМЦ, для которых в справочнике
ТМЦ выбраны дополнительные единицы измерения).
Просмотр актов списания оприходования.
При формировании инвентаризационных ведомостей автоматически форми­
руются акты списания/оприходования, (рис. 7.16, приложение Н рисунок 8), с того
склада (производственного участка), который выбран в локальных настройках. В
разделе Формирование отчетов имеются следующие разделы:
Документы «Акты списания/оприходования» могут иметь два состояния:
«Списания» и «Оприходования» (приложение Н рисунок 9).
Окна «Акты списания/оприходования» состоят из двух разделов:
- в разделе, расположенном в верхней части окна показывается перечень
инвентаризационных ведомостей с датами формирования и регистрации ведомо­
стей и указанием материально - ответственных лиц;
- в разделе, расположенном в нижней части окна, отображается перечень
списанных (для окна списания) или оприходованных (для окна оприходования)
289
товарно-материальных ценностей в основных и дополнительных единицах изме­
рения (количество в дополнительных единицах измерения отображается только
для тех ТМЦ, для которых в справочнике ТМЦ выбраны дополнительные едини­
цы измерения) (приложение Н рисунок 10).
- отчет ТМЦ. При включенном признаке «все» в отчете будут присутство­
вать все группы ТМЦ. Для вывода на печать конкретных групп ТМЦ необходимо
выключить этот признак (после чего станут активны признаки для групп ТМЦ) и
оставить включенными признаки для необходимых групп;
- производственный участок. При включенном признаке «все», отчет будет
формироваться для всех производственных участков. При выключении этого при­
знака становится активным окно выбора цеха в котором необходимо выбрать
нужный цех.
Окно формирования отчетов приведено в приложении Н (рисунок 11)
Формирование сводного отчета по состоянию комплектов происходит в ме­
ню «Отчеты» (рис. 7.17).
Формирование сводного отчета по состоянию комплектов
|7 Все
\7 Все
Цех
Р
се
С По признаку
Изделия
С без сортировки
|7 Узлы
W Детали
ТМЦ
Все
|7 Заготовки
С Внешние заказы
Все
|7 Материалы
Г”
Комплектующие
Г
ТМЦ
(* Все
Все комплекты
С Внутренние заказы
внешние;
комплекты
f
Готовые
Г' Неготовые
Период с 01.01.2004
Щ|
по 126.07.2004
Рисунок 7.17 - Вид окна «Формирование сводного отчета по состоянию комплектов»
При работе с внешними партнерами используются информационные данные
о поступлении на склад материалов от внешних поставщиков. Введение информа­
ции в систему производится по приходным документам с использованием спра­
вочников - контрагенты, выпускаемая продукция, материалы и комплектующие,
290
подразделения и службы, материально - ответственные лица, единицы измерения
и др. При вводе данных, в автоматическом режиме, формируются приходные ор­
дера. С приходными ордерами можно выполнять следующие процедуры - добав­
лять,
удалять,
изменять,
просматривать,
копировать,
печатать,
вклю­
чать/выключать регистрацию, осуществлять фильтрацию данных или ее отмену по
определенным параметрам.
При формировании расходных ордеров, в них выполняются те же самые
процедуры, что и в приходных.
При формировании распоряжений на отгрузку готовой продукции, изготов­
ленной по договорам с заказчиками в блоке «Ведение договоров с заказчиками»,
формируются проекты документов на отгрузку, которые поступают в блок
«Складская деятельность» и хранятся в базе данных «Проекты документов на от­
грузку».
Для отгрузки необходимой продукции, в базе данных «Проекты документов
на отгрузку» выбирается нужный для отгрузки документ. При необходимости в
него вносятся коррективы и, после отгрузки, документ регистрируется.
При регистрации документа на отгрузку формируются расходные ордера,
которые накапливаются и хранятся в базе данных «Расходные ордера». Информа­
ция базы данных «Расходные ордера» распечатывается в виде документа «Расход­
ные ордера».
7.5 Расчет экономической эффективности, полученной от внедрения
ИСУП
В соответствии с приведенной в 6 главе методикой проведен расчет эконо­
мической эффективности для участка изготовления токарно-винторезных станков
по показателям работы до начала внедрения информационной системы управле­
ния и по рассчитанным изменениям этих показателей после внедрения.
Срок окупаемости затрат определяется по зависимости:
где П Р2 - прибыль от реализации после внедрения (млн. руб), определяемая
зависимостью
А - А
Г -Г
ПР2 = 2 , 1х П Р + Д ^ Г 2 х А ;
Д
1
100
- Е н - затраты на проектирование работ и приобретение компьютерной тех­
ники (млн.руб.).
В общем объеме производимого и реализуемого металлорежущего оборудо­
вания основная доля приходится на токарно-винторезные станки семейства
SAMAT. Общий объем их годовой реализации за 2006 год составил 45,8 млн.
руб., полученная прибыль 3,39 млн. руб, т.е. около 8%.
В таблице 7.1 приведена плановая калькуляция себестоимости станка се­
мейства SAMAT, в таблицах 7.2 и 7.3 - расчет стоимости материалов и покупных
комплектующих.
Таблица 7.1 - Плановая калькуляция себестоимости станка семейства SAM АТ
№ ст.
Наименование статей
1
Материалы
2
Покупные комплектующие
3
Сумма в руб.
%
91340
11,0
115050
13,8
Зарплата основная
92000
11,0
4
Дополнительная зарплата 12 %
11040
1,3
5
Начисления соц. страхования 28,5 %
29366
3,5
6
Накладные расходы 480 %
494592
59,4
Себестоимость
833378
100
292
Таблица 7.2 - Расчет стоимости материалов станка семейства SAM АТ
№
поз.
Наименование
материала
Кол-во в
кг
Чугунное литьё:
а) станина,
б) тумба,
в) прочее
1
2
Сталь
3
Бронза
4
Лакокраски
Цена за кг в
рублях
Всего
в рублях
1890
545
600
745
35
35
35
35
66150
19075
21000
26075
790
25
19750
6
140
840
4600
Итого: 91340
Таблица 7.3 - Расчет стоимости покупных комплектующих станка семейства SAM АТ
№ поз.
Наименование покупных комплектующих
Цена в рублях
1
Электродвигатель АИР 112
6200
2
Электродвигатель АИР 63
980
3
Электронасос П-25
820
4
Фартук 062
32400
5
Коробка подач 070
25150
6
Преобразователь «Омрон»
21000
7
Подшипники 4-17814 и 4-697716
8
Трансформатор
9
Прочие комплектующие
4920
580
23000
Итого:
115050
Суммарная зарплата основных производственных рабочих, включенная в
плановую калькуляцию себестоимости станка, устанавливается на основе стати­
стических данных за предыдущий год и с учетом планируемого роста.
Социально страховые начисления в объеме 28,5 % от зарплаты (основной
плюс дополнительной) складываются из следующих составляющих:
- пенсионный фонд 14%;
- единый социальный налог 12%;
- страхование от несчастных случаев 2,5 % .
Накладные расходы включают цеховые и заводские, которые делятся на
условно-постоянные - 70% и условно-переменные - 30 %.
Условно-постоянные накладные расходы включают затраты, которые не за­
висят от объёма производства:
- амортизация оборудования;
- амортизация площадей;
- зарплата административно-управленческого персонала;
- зарплата младшего обслуживающего персонала;
- затраты на коммунальные услуги (свет, тепло, вода и др.);
- командировочные расходы;
- почтовые расходы;
- расходы на Интернет;
- транспортные расходы и др.
Условно-переменные накладные расходы включают затраты, зависящие от
объема производства:
- затраты на электроэнергию;
- затраты на воду для производственных нужд;
- зарплата вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников оборудова­
ния, крановщиков и др.);
- затраты на быстроизнашиваемый малоценный инструмент и др.
Анализ структуры себестоимости станка показывает, что больше половины
себестоимости приходится на накладные расходы. Их снижение возможно по раз­
ным направлениям, но наибольший эффект получается при увеличении объема
выпуска продукции с тех же мощностей, без увеличения площадей, оборудования
и рабочих, то есть за счет интенсификации производства.
294
Расчет затрат на выполнение проекта по созданию системы приведен в таб­
лице 7.4, расчет стоимости сырья и материалов в таблице 7.5.
Основная заработная плата определяется зависимостью:
3о = 3Ср х Р
А
х
М
с
5где
- 3 - средняя з/п разработчика,
- количество разработчиков,
- Р А
-М
с
- число месяцев
Рассчитав основную зарплату, получим
3 о = 9,8 тыс.руб. х 4,5 чел. х 24 мес. = 1060 тыс.руб.
Дополнительная заработная плата определяется зависимостью:
3д = 3 0 х 0 , 12 .
Рассчитав дополнительную зарплату, получим
3
д =
1060 тыс.руб. х 0,12 = 127,2 тыс.руб.
Отчисления на социальные нужды определяются зависимостью:
Ос„ = ( 1 + + 2 Д д )хО,26
Рассчитав отчисления на социальные нужды, получим
О сн = (1060 тыс.руб. + 127,2 тыс.руб.) х 0,26 = 308,7 тыс.руб.
Таблица 7.4 - Калькуляция затрат на выполнение проекта по созданию ИСУП
Наименование статей затрат
1. Сырье и материалы
2. Основная з/п разработчиков
Сумма (тыс.руб.)
18,4
1060,0
3. Дополнительная з/п разработчиков (12% от п. 2)
127,2
4. Отчисления на социальные нужды (26% от п. 2+3)
308,7
5. Накладные расходы (39% от п. 2+3)
463,0
6. В непроизводственные расходы (1% от Еп.1-5)
19,8
Себестоимость
1997,1
Прибыль (20%)
399,4
Цена
2396,5
295
Таблица 7.5 - Расчет стоимости сырья и материалов
Наименование
материала
Единица
измерения
Стоимость
единицы
Расход
за месяц
Расход
за весь
период
(руб.)
Суммарная
стоимость
(руб.)
1. Бумага
Пачка
128,0
1,0
24,0
3072,0
2. Картриджи
Штуки
355,0
0,5
48,0
8520,0
6808,0
3. Разное
Итого:
18400
Накладные расходы определяются зависимостью:
т„=(2Х+Хд>х0>39
Проведя расчет накладных расходов, получим
Р н = 1187,2 тыс.руб. х 0,39 = 463 тыс.руб.
Внепроизводственные расходы рассчитываются по формуле:
РВ
=
( Дм
+ 3 о + 3 д
+ ° С Н + Р н ) х ° Р 1 = 19,8тыс.руб.
В таблице 7.6 приведен расчет ожидаемой эффективности от внедрения
ИСУП «СВСЗ». В расчётах используются следующие показатели:
-А =
45,8 млн. руб., К = 20%,
-Дм1 = 4665100 руб., К м = 8%,
-3, =5585430 руб., К = 3%,
-Н
= 17634078 руб.,
- ПР1 = 3,39
млн.руб.
При расчётах затрат не учитываются дополнительные затраты на компью­
терное переоснащение предприятия т.к. переход от «островковой » компьютери­
зации не требует дополнительной техники.
296
Таблица 7.6 - Расчет эффективности от внедрения ИСУП
№
Показатели
1
Годовой объем реализуемой продук­
ции
Относительный прирост реализуе­
мой продукции
Затраты на материал
Коэффициент сокращения расхода
матер.
Заработная плата
Коэф. Соотношения прироста з/п от
производит.
Накладные условно-постоянные рас­
ходы
Себестоимость
годового
объема
продукции
Затраты на 1 рубль реализуемой
продукции
2
3
4
5
6
До внедрения,
в руб.
После внедрения,
в руб.
45 800 000
54 960 000
1,2
4 665 100
5 150 270
0,08
5 585 430
6 501 441
0,03
17 634 078
17 634 078
27 884 608
29 285 789
0,61
0,53
Спроектированная ИСУП СВСЗ, включает весь комплекс задач оперативно­
календарного планирования на межцеховом и внутрицеховом уровнях во взаимо­
связи с материально-техническим снабжением. В связи с этим расчет экономиче­
ской эффективности делается по показателям работы предприятия за 2006 год, т.е.
до начала внедрения, и по ожидаемым изменениям этих показателей после вне­
дрения системы.
А - А
Эгол= ^
год
Д
С -С
5-х Я Р , +
1
1
100
хА2- Е „ х К л
2
я
д
Э г) = 54960000 ~ 45800000 х 3390000 + (0,61 - 0,53) х 54960000 - 0,2 х 2396500 = 4595500 руб
45800000
Срок окупаемости затрат определяется по формуле:
к д 2396500 Л ^
.
t = — — = - - - - - - - - - - - - - - = OAlzoda .
ПР2 5074800
Проведенный расчет показал, что срок окупаемости разработанной ИСУП
для участка по выпуску токарно-винторезных станков составит менее полугода.
Эффективность от внедрения ИСУП для участка по выпуску токарно­
винторезных станков показана на рисунке 7.18.
297
0,7
0,61
0,6
0,53
0,5
VO
a ?I. 0,4
>•
ro cC
i
^
0,32
О
Q.
vd c
>
Q.
0,38
0,3
CO
Ъ
н
0,2
П
З
Q.
0,1
□ до в
(обг
про,
млн
пос/
(обг
про,
млн
□ п
т
0'12
Рисунок 7.18 - Полученная эффективность
Кроме экономического эффекта, наблюдается и социальный эффект, заклю­
чающийся в том, что вся система организации и управления производством, при­
менение методов материального стимулирования, обеспечивают улучшение
порядка, дисциплины, способствуют строгому соблюдению графиков работы, ис­
ключают приписки в учете. Улучшаются условия труда и повышается культура
производства. Кроме того, у мастера высвобождается время для индивидуальной
работы с каждым рабочим.
В результате совокупного действия всех факторов эффективности увеличи­
вается выпуск продукции с имеющихся производственных мощностей, снижается
ее себестоимость, растет прибыль.
Работы по созданию и внедрению ИСУП проводились и на других предпри­
ятиях с мелкосерийным типом производства: ОАО «Завод нефтяного машино­
строения», ОАО «Маяк», ЗАО «Самарские канатные дороги», ООО «РЕГИОН АВТО» и другие.
298
Таким образом, в данной главе приведен практический опыт разработки и
эксплуатации ИСУП СВСЗ, как наиболее типичного представителя машинострои­
тельных предприятий с мелкосерийным типом производства. Разработанная
ИСУП СВСЗ использует методы и алгоритмы решения функциональных задач,
разработанные в третьей главе, опирается на сформулированную в четвертой главе
методологию создания организационной структуры предприятия. Разработанные
типовые функционально-информационные модели адаптированы под специфику
СВСЗ.
Созданная первая очередь ИСУП СВСЗ является системой оперативно­
календарного планирования, управления и материального обеспечения производ­
ства, которая при минимальной численности управленческого персонала обеспе­
чивает руководителей производства на всех стадиях и уровнях оперативной, дос­
товерной и полной информацией. Полученная информация позволяет анализиро­
вать и оценивать различные варианты управленческих решений в складывающих­
ся производственных ситуациях, осуществлять взаимоувязку работ в плановых и
оперативных режимах всех подразделений предприятия. Появляется возможность
оперативной координации деятельности работников предприятия, что в конечном
итоге приводит к производству всех видов продукции с наименьшими затратами.
Задачи, включенные в первую очередь ИСУП СВСЗ, затрагивают два ос­
новных направления деятельности предприятия: оперативно-календарное плани­
рование и материально-техническое обеспечение производственной деятельности
на межцеховом уровне. Эти задачи оказывают существенное влияние на эффек­
тивность функционирования предприятия, что позволяет уже на первом этапе по­
лучить отдачу от вложенных средств в создание системы.
299
Выводы по 7 главе
1.
Средневолжский станкостроительный завод является типичным представи
телем машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства.
Система организации и управления производственной деятельностью СВСЗ харак­
теризуется: большой номенклатурой входящих изделий, многоступенчатостью кон­
струкции изделий; разнообразием технологических процессов обработки деталей;
большим диапазоном производственных циклов изготовления деталей; необходимо­
стью комплектности их поступления на сборку; большой номенклатурой исполь­
зуемых в производстве материалов и комплектующих; высокой степенью взаимо­
связей и взаимозависимости между цехами; высокими требования к качеству дета­
лей и к изделию в целом.
2.
Потребность в создании ИСУП СВСЗ, состав и содержание первоочередных
задач, включающих задачи межцехового планирования, требуют для их решения
применения компьютерной техники. Задачи определены по результатам комплексно­
го обследования, изучения и анализа производственной деятельности предприятия,
существующей системы оперативно-календарного планирования и материальнотехнического обеспечения производства.
3.
Структура системы организации и управления производственной деятельно­
стью СВСЗ выстроена в соответствии с концепцией сбалансированной системы
показателей и разработанной концептуальной моделью организации и управления
производственной деятельностью предприятия.
4.
Первая очередь созданной ИСУП включает в себя задачи межцехового пла­
нирования, оказывающие значительное воздействие на повышение эффективности
производственной деятельности предприятия. К ним относятся задачи по ведению
нормативно-справочной базы, используемой в оперативно-календарном планирова­
нии; ведения договоров с заказчиками; управления складской деятельностью.
5.
Разработанная на основе типовых функционально-информационных моде­
лей ИСУП СВСЗ первой очереди, ориентирована на следующие основные принципы
построения, сформулированные на основе системного подхода:
300
- оптимизацию информационных потоков (исключение дублирования),
сокращение документооборота, одноразовый ввод информации, разграничение
прав доступа;
- рациональное перераспределение функций управления между человеком
и компьютером;
- модульное построение системы, обеспечивающее возможность эксплуа­
тации первой очереди системы, как в сетевом, так и в локальном варианте;
- возможность развития и совершенствования системы путем наращивания
или замены в системе отдельных модулей, функционирующих в едином инфор­
мационном пространстве.
6.
Разработанная ИСУП СВСЗ, по расчетам экономических показателей для уча­
стка по выпуску токарно-винторезных станков, дает существенный экономический
эффект, выражающийся в снижении затрат и себестоимости.
301
Выводы и результаты
1.
Исследована
производственной
мелкосерийным
специфика
деятельностью
типом
проблем
организации
машиностроительных
производства
в
условиях
и
управления
предприятий
изменяющейся
с
среды
функционирования, заключающаяся в большой и разнообразной номенклатуре
выпускаемой продукции; многообразии технологических процессов и маршрутов
обработки изделий; высокой степени взаимосвязей и взаимозависимостей между
процессами, на всех стадиях производства; значительном перечне профессий и
специальностей работников предприятия, их постоянном развитии и обновлении.
Проведена декомпозиция целей, функций и задач управления.
2.
Построена
организации
и
концептуальная
управления
проблемно-ориентированная
производственной
модель
деятельностью
машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства,
структурированная в эдхократической форме, учитывающая специфические
особенности и проблемы управления, обусловленные новыми экономическими
отношениями, характеризуемая учетом взаимодействия модулей маркетинга,
производственных процессов, инноваций, финансово-экономического.
3.
Обоснован
функциональные
состав,
задачи
сформулированы
управления
и
решены
производственными
основные
процессами
машиностроительных предприятий с мелкосерийным типом производства.
Разработано методическое и алгоритмическое обеспечение системы управления,
принципиально отличающееся от известных постановкой и решением новых
задач планирования.
4.
Сформулирована методология совершенствования организационной
структуры управления машиностроительными предприятиями, опирающаяся на
описание
отличительных
особенностей
производственных
процессов,
систематизацию нормативно-справочных блоков, производственных задач и их
информационную взаимоувязку.
302
5.
Разработана типовая, модульная информационная система управления
производственной
деятельностью
машиностроительных
предприятий
с
мелкосерийным типом производства, обладающая высокой адаптивностью. При
внедрении на конкретных предприятиях она может расширяться за счет
включения задач и процедур, отражающих специфику производственных
процессов.
6.
системы
Обоснована и реализована методика внедрения информационной
управления,
основанная
на принципах
поэтапной
непрерывной
организации внедрения, что позволяет минимизировать риски и получить в
эксплуатацию отлаженную систему.
7.
Разработаны методы мониторинга выполнения работ, основанные на
ежедневном анализе выполнения сменно-суточных заданий, позволяющие
оперативно регулировать процесс производства и получить системный технико­
экономический и социальный эффект. Экономический эффект получен за счет
увеличения выпуска продукции с использованием имеющихся мощностей и
ресурсов, снижения ее себестоимости, возрастания прибыли.
303
Список литературы
1.
Автоматизированная система управления / Под ред. О.В. Козловой
Теория и методология. Т.2. - .: Мысль, 1972. Т.1. - 456 с. Т.2. - 496 с.
2.
Автоматизированная
система
управления
предприятием
и
объединением / Под ред. В.И. Терещенко - Киев: техника, 1978. - 382 с.
3.
Автоматизированные системы управления / Под ред. В.Г. Шорина -
М.: Знание, 1973. - 246 с.
4.
Адаев Ю.В. Оперативно-производственное планирование группового
производства./ Ю.В. Адаев - Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1983. - 44 с.
5.
Адаптивная АСУ производством (АСУ «Сигма») / Под ред.
Г.И. Марчука. - М.: Статистика, 1981. - 176 с.
6.
Амарян М.Р. Методика оценки эффективности внедрения систем
автоматизации управленческой деятельности/ М.Р. Амарян, Э.М. Журавлева, А.А.
Локотков // Компьюлог, №4 (52), 2002.
7.
Амарян М.Р. К определению вклада факторов эффективности АСУ/
М.Р. Амарян, А.А. Локотков, С.М. Чудинов
// Вестник связи International, №7,
2003, С. 21-22.
8.
Амитан В.Н.
машиностроительным
Автоматизированная
предприятием
система
«АСУ-Донецк»/ В.Н.
управления
Амитан, С.Ш.
Майорский - М.: Статистика, 1974, - 152 с.
9.
Андреев В.Н.
Оптимизация
управления
предприятием
(объединением)/ В.Н. Андреев, Н.Б. Мироносецкий - Новосибирск: Наука, 1984.
-2 3 6 с.
10.
Андрианов А.Д. Краевые задачи для разностных моделей. / А.Д.
Андрианов, В.П. Максимов, П.М. Симонов //Матем. моделирование и краев,
задачи, 2008, №3, С. 20-23.
11.
Антамошкина Е.А. Экономико-математическая модель планирования
производственной
программы
конверсионного
предприятия
по
выпуску
гражданской продукции./ Е.А. Антамошкина, А.С. Дегтярев, М.Ю. Золотарев//
Фундаментальные исследования - 2004. - №6 - С.29-30. URL: http://www.гае.rn/fs
304
12.
Атре Ш. Структурный подход к организации баз данных/ Ш. Атре -
М: Финансы и статистика, 1983.
13.
Афанасьев В.Б. Системный подход в исследовании социально -
экономических эффектов внедрения информационно -
коммуникационных
технологий/ В.Б.Афанасьев// - Современные технологии управления, 2011. №3(03).
14.
Афоничкин А.И.
Управленческие
решения
в
экономических
системах/ А.И. Афоничкин , Д.Г. Михаленко - СПб.: Питер. 2009. - 480 с.
15.
Багриновский К.А. Основные черты современного механизма научно­
технологического
развития
/К. А.
Багриновский //
mevriz.ru>articles/2002/5/1611.html
16.
Багриновский К.А. Основы согласования плановых решений/ К.А.
Багриновский М.: Наука, 1977 - 304 с.
17.
Багриновский
К.А.
Методы
исследования
информационного
обеспечения инновационной деятельности/ К.А. Багриновский, М.К. Исаева //
Экономическая наука современной России. 2010. - № 1. - С. 1-7.
18.Бадамшин Р. А. Проблемы управления сложными динамическими
объектами в критических ситуациях на основе знаний/ Р.А. Бадамшин, Б.Г.
Ильясов, JI.P. Черняховская- М.: Машиностроение, 2003. - 240.с.
19.
Базы
знаний
интеллектуальных
систем
/
Т.А. Гаврилова,
В.Ф. Хорошевский. - СПб.: Питер, 2003. - 384 с.
20.
Балашов В.Г. Механизмы управления организационными проектами/
В.Г. Балашов, А.Ю. Заложнев, Д.А. Новиков - М.: ИПУ РАН, 2003,- 84 с.
21.
Барнгольц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на
современном этапе развития/ С.Б. Барнгольц - М.: Финансы и статистика. 1984.
22.
Беллман Р.
Динамическое
программирование.
Пер.
с
англ.
И.М. Андреевой и др. Под ред. Н.Н. Воробьева/ Р. Беллман - М.: Изд. Иностр.
лит., 1960. - 400 с.
23.
Беллман Р. Прикладные задачи динамического программирования.
Пер. с англ. Н.М. Митрофановой [и др.] Под ред. А.А. Первозванского/ Р.
305
Беллман, С. Дрейфус - М.: Наука, 1965. - 458 с.
24.
Берг А.И. Информация и управление/ А.И. Берг, Ю.И. Черняк - М.:
Экономика, 1966. -2 7 6 с.
25.
Берталанфи JI. Фон. История и статус общей теории систем/ JI. Фон.
Берталанфи // Системные исследования: Ежегодник, 1972. - М.: Наука, 1973. С. 20-37.
26.
Бертзтисс А.Т. Структуры данных/ А.Т. Бертзтисс - М.: Статистика,
1974..408 с.
27.
БлаубергИ.В. Системный подход и системный анализ/ И.В. Блауберг,
Э.М. Мирский, В.Н. Садовский // Системные исследования. Ежегодник. - М.: Наука.
1982.-112 с.
28. БлаубергИ.В.
Системный подход к системной науке / Проблемы
методологии системного исследования/ И.В. Блауберг, В.Н. Садовский, Э.Е.
Юдин -М .: Мысль. 1970. - С. 7-48.
29.
БлаубергИ.В. Становление и сущность системного подхода/ И.В.
Блауберг , Э.Е. Юдин -М .: Наука. 1973. - С. 270.
30. Блинов И.Е.
и
др.
Моделирование
расписания
работ
автоматизированной поточной линии/ И.Е. Блинов - УсиМ, 1978, №4, С. 115-119.
31.
Бобко И.М. Автоматизированные системы управления и их адаптация/
И.М. Бобко - Новосибирск: Наука, СО СИ СССР, 1978. - 216 с.
32.
Бронникова Т. Оценка эффективности внедрения информационной
системы управления предприятием. Измеримые цели и контроль их достижения
T.EpoHHHKOBa//http://w w w .topsbi.ru
33. Брусиловский Б.Я.
Теория
систем
и
система
теорий/
Б.Я.
Брусиловский - Киев., «Вища школа», 1977. - 192 с.
34.
Бурков В.Н. и др. Большие системы: моделирование организационных
механизмов Монография/ В.Н. Бурков, Б. Данев, А.К. Еналеев - М.: Наука, 1989. 246 с.
35.
Бусленко Н.А. Моделирование сложных систем/ Н.А. Бусленко - М.:
Наука, 1968. - 268 с.
306
36.
Васильев В.И.
Интеллектуальные
системы
управления
с
использованием генетических алгоритмов/ В.И. Васильев, Б.Г. Ильясов - Уфа,
Уфим. гос.авиац.техн.ун-т. -1999. - 105 с.
37.
Васманов В.А.
Автоматизированные
системы
оперативного
управления/ В.А. Васманов - М.: Энергия, 1970. - 264 с.
38.
Векслер Р.Д. Опыт создания автоматизированной системы расчетов
календарно-плановых нормативов/ Р.Д. Векслер // Вестник Машиностроения,
1976, №12, С. 70-74.
39.
40.
Винер И. Кибернетика/ И. Винер -М .: Советское радио, 1968.
Внедрение сбалансированной системы показателей/Horvat & Partners:
Пер. с нем. 2 - е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006 - 487с.
41.
Волкова В.Н. Основы теории систем и системного анализа - Изд. 3-е.
перераб. и дополи. / В.Н. Волкова, А.А. Денисов - СПб.: Издательство СПбГПУ,
2003.-520 с.
42.
Волочиенко В.А. Проблемы организации и управления активным
производством/ В.А. Волочиенко Материалы ЦЭМИ, 2011 г. №1 С.33 - 36.
43.
Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRPII/
Д.А. Гаврилов - СПб.: Питер, 2003. - 352 с.
44.
Гвишиани Д.М. Организация и управление. Изд-е 2-е, дополненное/
Д.М. Гвишиани - М.: Наука, 1972. - 536 с.
45.
ГиглавыйА.В.
Теория баз данных.
Меморандум трех/
А.В.
Гиглавый //Программирование, 1992. -2 0 8 с.
46.
ГилулаМ.М. Множественная модель данных в информационных
системах/ М.М. Гилула - М.: Наука, 1992. - 208 с.
47. Глинских А. Анализ современного состояния российского рынка КИС
URL/А. Глинских, О. Андронова // http://www. cl.ru/informl2-00.
48.
Глинских А.
Современное
состояние
и
перспективы
развития
мирового рынка PDM - систем/ А. Глинских // www.ci.ru.
49.
ГлушковВ.М. Автоматизированные системы управления сегодня и
завтра. Лекции/ В.М. Глушков - М.: Мысль, 1976. - 76 с.
307
50.
Глушков В.М. Ведение в АСУ/ В.М. Глушков - Киев: Техника, 1972.
-3 1 2 с.
51.
Глушков В.М. Кибернетика, вычислительная техника, информатика.
Избранные труды: в Зт/ В.М. Глушков - Киев: Наукова думка, 1990.
52.
Горбунов А.И.
Разработка
метода
оперативно-календарного
планирования для обеспечивающих сборку цехов с серийным типом производства
в условиях АСУ-Тр. ин-та / А.И. Горбунов //Н-и и проект, ин-т механизации и
автоматизации управления пр-м в автомоб. пром-сти, 1982,- вып. 2,- С. 70-77.
53.
Городецкий В.И. Прикладная алгебра и дискретная математика.
Часть 2. Формальные системы нелогического типа/ В.И. Городецкий - МО СССР,
1986.-200 с.
54.
Городецкий В.И. Прикладная алгебра и дискретная математика.
Часть 2. Формальные системы логического типа/ В.И. Городецкий - МО СССР,
1987. - 177 с.
55.
Горшкова Е.А
Поддержка
согласованности
для
слабоструктурированных данных/ Е.А. Еоршкова, И.С. Некрестьянов, Б.А.
Новиков, Е.Ю. Павлова // Программирование 2000,- №3,- С. 23-30.
56.
Еузаиров М.Б. “Системный подход к анализу сложных систем и
процессов на основе триад”/ М.Б.
Еузаиров, Б.Е. Ильясов, И.Б. Еерасимова
//Проблемы управления - 2007,- № 5. - С. 32-38.
57.
Дейт К. Введение в системы баз данных/ К. Дейт - М.: Наука. - 1980.
58.
Демихов Б. А.
календарного
Математические
планирования
на
аспекты
разработки
машиностроительном
системы
предприятии/
Б. А.
Демихов // Орг.-экон. вопр. создания и внедрения АСУ. - Киев. - 1983. - С. 56-63.
59.
Демихов Б.А. Системы и руководство. ИЗД. 2-е, дополнительное.
Нью-Йорк, 1967. / Пер. с англ. под ред. Ю.В. Еаврилова, Ю.Т. Печатникова/ Б.А.
Демихов - М.: Советское радио,- 1971. - 648 с.
60.
Дилигенский И.В. Методологические аспекты исследования сложных
систем/ И.В. Дилигенский // Материалы Международной научно-технической
308
конференции «Информационные, измерительные и управляющие системы (ИИУС
- 2010), Самара. 2010. - С. 281-286.
61.
Дилигенский Н. В.
Анализ
и
структуризация
фундаментальных
свойств, характеристик и проблем управления сложными системами/ Н.В.
Дилигенский // Известия СНЦ РАН. №2. - Самара. - 2001,—С. 72-81.
62.
Дилигенский Н.В.
Методы
моделирования
и
управления
производственно-экономическими объектами: учеб. Пособие/ Н.В. Дилигенский,
А.А. Гаврилова, М.В. Цапенко// - Самара: Самар, гос. техн. ун-т, 2010. - 136 с.
63.
основе
Дилигенский Н.В./ Исследование системы управления предприятия на
методов
декомпозиции/
Н.В.
Дилигенский,
Е.А.
Матвеева//
Инфокоммуникационные технологии. - 2011. - № 2 - С.59-63.
64.
Дилигенский
Н.В.
Концептуальная
модель
управления
мелкосерийным машиностроительным производством в современных условиях/
Н.В.
Дилигенский, Е.А.
Матвеева// Материалы
Международной научно-
технической конференции «Информационные, измерительные и управляющие
системы (ИИУС-2010)» - Самара, СЕТУ, 2010. - С.286-290.
65.
Дилигенский
Н.В.
Организация
планирования
и
управления
хозяйственно-экономической деятельностью предприятия с использованием
концепции сбалансированной системы показателей/ Н.В. Дилигенский, Е.А.
Матвеева //Инфокоммуникационныетехнологии. -2012. -том 10,№4 -С. 74-79.
66.
Димов Э.М. Теория систем и системный анализ/ Э.М. Димов, А.Р.
Диязитдинова, А.Б. Скворцов
- Самара.: ООО «Офорт», ЕОУ ВПО ПГАТИ,
2006.-255 с.
67.
Диязитдинова
А.Р.
Система
информационного
обеспечения
управления предприятием/ А.Р. Диязитдинова, Е.А. Матвеева, М.М. Пронькина //
Инфокоммуникационные технологии. - 2010. - №4 - С.55-60.
68.
Диязитдинова
А.Р.
Состояние
обеспечения финансово-экономического
современного
анализа/ А.Р.
программного
Диязитдинова, Е.А.
Матвеева, С.Е. Симагина // Электросвязь. - 2005. - № 3. - С.45-50.
309
69.
Диязитдинова А.Р. Информационные системы и технологии: история
развития, проектирование, защита/ А.Р. Диязитдинова, Е.А. Матвеева, С.Г.
Симагина - Самара: ООО «Офорт», 2006. - 193 с.
70.
Диязитдинова А.Р. Экономическая характеристика и особенности
отрасли связи / А.Р. Диязитдинова, Е.А. Матвеева, С.Е. Симагина // Вестник
Самарского государственного экономического университета. - 2003. - №3 С. 122-127.
71.
Диязитдинова А.Р. Управление предприятием на основе моделирования
деятельности.
/АР.
Диязитдинова,
Ю.АВарков,
ЕАМагвеева,
О.Н.Ольховая
//
Вестник Волжского университета имени В.Н. Татищева. - 2012. -№ 2(19) Раздел:
Информационные технологии в организации производства. - С. 5-8.
72.
рабочим
Диязитдинова АР. Разработка методики распределения сотрудников по
местам
в
целях
повышения
эффективности
деятельности
предприятия./АР. Диязитдинова, Ю.А. Варков, ЕА. Матвеева, ОН. Ольховая //
Вестник Волжского университета имени В.Н. Татищева. - 2012. -№ 2(19) Раздел:
Информационные технологии в организации производства. - С.9-1
73.
Длигач Андрей
противного»/
Андрей
«Стратегическое
Длигач
//
планирование:
URL:
действуй
от
www.companion.ua
(http://www.companion.ua/ Articles/Content/?Id=32513)
74.
Долидзе А.Н.
Концептуальная
модель
предметной
слабовыраженной структурой: Дис.... канд. физ.-мат. наук/ А.Н.
области
со
Долидзе -
Тбилиси, 1988.
75.
Дружинин Е.В.
Качество
информации/
Е.В.
Дружинин,
И.В.
Сергеева - М.: Радио и связь, 1990.
76.
Друри К. Введение в управленческий и производственный учет: Пер. с
англ. / Под ред. С.А.Табалиной/ К. Друри - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1994.
77.
Дуболазов В.А.
Оперативно-календарное
планирование
промышленном предприятии/ В.А. Дуболазов - С-Пб, 2000. - 36 с.
на
310
78.
Дуболазов В.А., Павлов Н.В. Принятие управленческих решений в
маркетинге с помощью компьютерных средств/ В.А. Дуболазов, Н.В. Павлов СПб.: Изд-во Политехи. Ун-та, 2005. - 2 1 0 с.
79.
Дудорин В.И.
Информатика в управлении
производством/ В.И.
Дудорин - М.: Издательство «Менеджер», 1999. - 464 с.
80.
Дудорин В.И.
Математические
методы
в
планировании
машиностроительного производства/ В.И. Дудорин - М.: Машгиз, 1963. - 300 с.
81.
Дудорин В.И. Моделирование в задачах управления производством/
В.И. Дудорин -М .: Статистика, 1980. -2 3 2 с.
82.
Дудорин В.И. Управление экономикой производства/ В.И. Дудорин -
Издательство: ACT, 2000. - 480 с
83.
Думлер С.А.
Управление
производством
и
кибернетика/
С.А.
Думлер - М.: машиностроение, 1969. - 424 с.
84.
Журавлева Э.М.
Об
одной
модели
документооборота/
Э.М.
Журавлева -М .: Комьпьлог, №1 (49), 2002. С. 19-23.
85.
Загоруйко Н.Г. Прикладные методы анализа данных и знаний/ Н.Г.
Загоруйко -Новосибирск: Изд-во Института математики СО РАН, 1999. - 270 с.
86.
Зайцев Н.Г. Информационное и математическое обеспечение АСУП. /
Под ред. В.М. Глушкова/ Н.Г. Зайцев - Киев: Техника, 1972. - 133 с.
87.3агидуллин
P.P.
Система
оперативно-календарного
планирования
автоматизированного механообрабатывающего мелкосерийного производства на
основе комплексных моделей/ P.P. Загидуллин- Автореферат на соискание уч. ст.
докт. техн. наук. - Уфа 2006. - 37 с.
88.
Зайцев Н.Г. Внедрение и эксплуатация типовой АСУП / Под ред.
В.М. Глушкова/ Н.Г. Зайцев, Н.А. Зорин, Е.А. Чучалов - Киев.: Техника, 1976. 144 с.
89.
Замулин А.В. Перспективы развития системы баз данных третьего
поколения /А .В . Замулин // Программирование. - 1992. - №2,- С. 33-46.
90.
Зиндер Е.З. Проектирование баз данных: новые требования, новые
подходы/Е.З. Зиндер / / СУБД №3.-1996.
311
91.
Зиндер Е.З.
«3D-предприятие»
-
модель
трансформирующейся
системы/ Е.З. Зиндер// URL: www.iteam.ru
92.
Золотарев А.Н.
Календарно-плановые
расчеты
серийного
производства / Под ред. Р.Н. Полетаева/ А.Н. Золотарев - Киев: Наукова думка,
1975. - 199 с.
93.
Зубенко Ю.Д. Оптимизация решений производственных задач (на
примере АСУ)/ Ю.Д. Зубенко, А.А. Ильин - М.: Статистика, 1977. - 87 с.
94.
Зыбарев Ю.М.
Эксперименты
на
имитационной
модели
по
исследованию процесса календарного планирования дискретного производства. В кн.: Оптимизация/ Ю.М.
Зы барев- Новосибирск: СО АН СССР, Ин-т
математики, 1978. - С. 36-59.
95.
Зыкав А.А. Основы теории графов/ А.А. Зыкав - М.: Наука, 1987.
96.
Зыкин С.В. Формирование пользовательского представления БД с
помощью отображений / С.В. Зыкин // Программирование,- 1999,- №3,- С. 70-80.
97.
Иванилов Ю.П. Элементы системного анализа/ Ю.П. Иванилов- М.:
Наука, 1980. - 166 с.
98.
Иванилов Ю.П. Анализ и построение производственных функций с
переменной эластичностью замещения по ресурсам/ Ю.П. Иванилов, С.А.
Ланец - М.: Мир, 1984 - 224 с.
99.
Иванова
А. С.
интегрированных систем
Матвеева,
Е.В.
Анализ
и
расчет
эффективности
управления предприятием
Ларюшина
//
Вестник
/ А.С.
Самарского
создания
Иванова, Е.А.
государственного
экономического университета. - 2008. - № 1. - С.44-50.
100. Иванова А.С.
Ерупповые
методы
обработки и конверсия/ А.С.
Иванова // Авиационная промышленность, 1995, № 1-2, С. 37-44.
101. Иванова А.С. Интегрированные системы управления предприятиями.
Базовые положения / А.С. Иванова, Е.А. Матвеева, В.В. Пирогов, Е.В. Ларюшина
//
Материалы
«Системы
международной
проектирования,
конференции
технологической
и
выставки
подготовки
CAD/CAM/PDM
производства
и
312
управления этапами жизненного цикла промышленного продукта». - Москва,
2007.- С . 182-185.
102. Иванова
А.С.
Проблемы
и
пути
повышения
эффективности
управления промышленными предприятиями на базе компьютеризации / А.С.
Иванова,
Е.А.
Матвеева,
В.В.
Пирогов,
С.И.
Полотовский//
Вестник
компьютерных и информационных технологий. - 2006. - №11. - С.8-16.
103. Иванова А.С.
Структура АСУ цехом на базе ГИЛ. -
В кн.
Совершенствование управления и планирования промышленного производства в
условиях АСУ/ А.С. Иванова, О.Г. Петрунина - Куйбышев: КПП, 1982. - С. 121124.
104. Иванова А.С. Интегрированные системы управления производством
машиностроительных
предприятий/
А.С.
Иванова,
В.В.
Пирогов,
С.Н.
Полотовский, Е.А. Матвеева - Самара.: ООО Издательство «АС Еард», 2011. 312 с.
105. Иванова А.С.
управления
в
условиях
Эффективность
автоматизации
мелкосерийного
производства.
оперативного
-
В
кн.:
Совершенствование управления и планирования промышленного производства в
условиях АСУ/ А.С. Иванова, О.Е. Петрунина - Куйбышев: КИИ, 1984. - С. 6265.
106.
Иванова
А.С.
Проблемы
и
пути
повышения
эффективности
станкостроительного производства в современных условиях / А.С.Иванова, Е.А.Матвеева,
Е.В. Ларюшина // 6 Международная научно-практическая конференция Проблемы развития
предприятий: теория и практика Сборник статей. - Самара, 2007. - С.376-381.
107. Игнатов С. Сравниваем ERP по ключевым понятиям/ С. Игнатов //
URL: http://www.prav.biz/materials.
108. Инноватика: учебник для вузов / С.Е.Селиванов, М.Б.Еузаиров,
А.А.Кутин. - М.: Машиностроение. 2007.-721 с.
109. Интеллектуальное управление производственными системами/С.Т.
Кусимов, Б.Е. Ильясов, Л.А. Исмагилова и др. - М.Машиностроение. 2001. 327с.
313
110. Информационные системы и технологии в экономике и управлении:
Учебник / Под ред. В.В. Трофимова. - М.: Высшее образование, 2006. - 480 с.
111. Исследования по общей теории систем / под ред. Садовского В.И.,
Юдина Э.Г. М.: Прогресс. 1969. - 520 с.
112. Ицкович Э.Л.
производства
Особенности
построения
химико-технологического
типа.
системы
автоматизации
Материалы
конференции
«Управление в технических системах (УТС-2010)»/ Э.Л. Ицкович - СПб - 2010,
С. 103-107.
113. Календарное
планирование
/
Дж.Ф. Мут,
Дж.Ф. Томпсон,
П.Р. Винтерс. - М.: Прогресс, 1966. - 3 2 6 с.
114. Калман Р., Фалб П., Арбиб М. Очерки математической теории систем/
Р. Калман, П. Фалб, М. Арбиб - М.: Мир 1979. - с. 398.
115. КаляновГ.Н.
Консалтинг:
от бизнес-стратегии к корпоративной
информационно-управляющей системе/ Г.Н.
К ал ян о в- М.: Горячая линия -
Телеком, 2004. - 208 с.
116. КаляновГ.Н.
Структурный
системный
анализ
(автоматизация
применения)/Г.Н.Калянов -М .: Лори, 1996.
117. Канторович Л.В.
Оптимальные
решения
в
экономике/
Л.В.
Канторович, А.Б. Горстко - М.: Наука, 1972. - 232 с.
118. Каплан Р. Сбалансированная система показателей. От стратегии к
действию: Пер. с ант. 2 - е изд., испр. И доп. / Р. Каплан, Д. Нортон: Олимп Бизнес, 2004.
119. КлейнрокЛ. Теория массового обслуживания/ Л. Клейнрок
- М.:
Машиностроение, 1979.
120. Климов А.Н.
Организация
и
планирование
производства
на
машиностроительном заводе/ А.Н. Климов, С.А. Соколицин, И.Д. Оленев ЛМДо, 2009.
121. Ковалев В.В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: логика
и содержание/ В.В. Ковалев // buh.ru>document-111
314
122. Ковтун И.И.
представления
и
Матрично-реляционная
обработки
информации
в
модель
данных
автоматизированных
для
системах
мониторинга и управления / И.И.Ковтун // Программирование. - 1997. - №6,С. 58-72.
123.
Когаловский М.Р. Систематика коллекций информационных ресурсов
в электронных библиотеках / М.Р. Когаловский // Программирование. - 2000. №3. - С. 30-52.
124. Кокс Д. Теория очередей. Пер. с англ./ Д. Кокс, У. Смит - М.: Мир,1966.- 2 1 8 с.
125. Козлова О.В.
Научная
основа
управления
производством/
О.В.
Козлова, И.Н. К узн ец ов-М .: Экономика, 1970. - 2 8 6 с.
126. Козловский В.А. Логистический менеджмент/ В.А. Козловский, Э.А.
Козловская, Н.Т.Савруков - СПб.: Издательство «Лань», 2002. - 272 с.
127. Колесников С.Н. Производственное и функциональное управление: от
MRP и ERP к CSRP URL/ С.Н. Колесников // http: //wwwiteam.m/publications.
128. Конвей Р.В.
Теория
расписаний.
Пер.
с
англ.
/
Под
ред.
Г.П. Башарина/ Р.В. Конвей, В.Л. Максвелл, Л.В. Миллер - М.: Наука, 1975. 360 с.
129. Кондрашова В.К. Проблемы развития экономики предприятия в
рыночных условиях: Моногр/ В.К.Кондрашова - М., 1998. - 567 с.
130. Кораблев А.В. Экономика предприятия - преимущества от внедрения
комплексной информационной системы управления/ А.В. Кораблев // www. г-рc.ru>sites/default/files/artical org
131. Коробов П.Н. Математическое программирование и моделирование
экономических процессов: учебник/ П.Н. Коробов - СПб. : ДНК, 2006. - 376 с.
132. Корпоративные системы управления держатся на ИТ-директорах//
URL: www.pcweek.ru.
133. Коршунов Ю.М.
Математические
Коршунов - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 496 с.
основы
кибернетики/
Ю.М.
315
134. Костров А.В.
Основы
информационного
менеджмента/
А.В.
Костров - М.: Финансы и статистика, 2001. - 336 с.
135. Крушевский А.В. Справочник по экономико-математическим моделям
и методам/ А.В. Крушевский - Киев: Техника, 1982. - 208 с.
136. Кузин Б.И. Организация и оперативно-календарное планирование
производства в АСУП / Под ред. С.А. Соколицына/ Б.И. Кузин, В.А. Дуболазов Л.: ЛГУ, 1 9 7 8 .-2 4 0 с.
137. Кузин Б.И. Методы и модели управления фирмой. Серия "Учебники
для вузов"/ Б.И. Кузин, В. Юрьев, Г.Шахдинаров Сб-П: Питер, 2001. - 432 с.
138. Лапшин Ю.П. Стандартизация проектирования и создания АСУ/ Ю.П.
Лапшин // Приборы и системы управления. - 1975,- №1,- С. 18-27.
139. Ларионов А.И. Экономико-математические методы в планировании.
Изд. 2-е переработ./ А.И.Ларионов, и др. - М.: Высшая школа, 1991 г. - 240 с.
140. Лейман А.А. Методология создания и внедрения систем управления
ГАП/ А.А. Лейман, А.М. Титов - Обмен опытом в радиопромышленности, 1983.,
№8, С. 11-14.
141. Логистика / Сост.: В.А. Дуболазов. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та,
2004. - 60 с.
142. Лотов А.В. Введение в экономико-математическое моделирование/
А.В. Лотов - М.: Наука, 1984. - 392 с.
143. Макаренко М.В. Производственный менеджмент/ М.В Макаренко,
О.М. Махалина - М.: «Издательство ПРИОР», 1998. - 384 с.
144. Максимов В.П. Известия Вузов/ В.П. Максимов, А.Л. Чадов
-
Математика,- 2010,-№ 10,-С. 82-86.
145. Мартин Дж. Планирование развития автоматизированных систем/ Дж.
Мартин - М.: Финансы, и статистика, 1984. - 312 с.
146.
Матвеева
ЕА.
Использование
системного
подхода
в
построении
компьютеризированной системы управления машиностроительным предприятием/ ЕА.
Матвеева//
Материалы
VIII Международной
научно-практической
конференции
316
«Татшцевские чтения: актуальные проблемы науки и практики». - Тольятти, 2011. - С.287293.
147. Матвеева
Е.А.
Групповая
технология
и
методы
организации
производства / Е.А Матвеева // Материалы международной конференции и
выставки
подготовки
CAD/CAM/PDM
производства
«Системы
и
проектирования,
управления
этапами
технологической
жизненного
цикла
промышленного продукта» - Москва, 2007 - С. 186-188.
148.
Матвеева ЕА. Создание
систем управления производством «Оптима».
Совершенствование управления научно-техническим прогрессом в современных условиях /
Е А Матвеева // Сборник материалов П международной научно-практической конференции.
-Пенза, 2004.-С . 113-115.
149. Матвеева
Е.А.
Создание
типовых
интегрированных
систем
управления предприятиями различных отраслей промышленности / Е.А. Матвеева
//Интеллект, инновации, инвестиции. материалам
Международного
форума
2011. «Россия
Специальный выпуск по
как
трансформирующееся
общество: экономика, культура, управление.» - С.30-35
150. Матвеева Е.А. Интегрированные системы управления производством
для предприятий-изготовителей кабелей связи/ ЕА. Матвеева // Электросвязь. 2010. - № 2 . - С . 10-12.
151. Матвеева Е.А.
интегрированной
Разработка модуля
информационной
системы
«Прием
и
управления
ведение
заказа»
промышленным
предприятием для повышения эффективности управления продажами/ ЕА.
Матвеева//Инфокоммуникационные технологии. - 2009. -№ 3 . - С. 68-73.
152. Матвеева Е.А. Эффективные методы управления мелкосерийным
производством/ Е А
Матвеева // Вестник компьютерных
и информационных
технологий. - 2007. - № 2. - С.29-37.
153. Е А Матвеева Управление бизнес-системами с мелкосерийным типом
производства путем организации процесса информатизации/ Е.А. Матвеева - LAP
LAMBERT Academic Pabliching Gmbh &Co. 2012. - 124 c.
317
154.
Матвеева E.A. Организация мелкосерийного производства предприятий
машиностроения в условиях компьютеризации/ Е.А. Матвеева // Вестник Волжского
университета имени В.Н. Татищева. - 2012. -№4 (20) Раздел: Информационные
технологии в организации производства. С. 50-61.
155. Матвеева Е.А. Анализ корпоративных информационных систем,
представленных на российском рынке / Е.А. Матвеева, А.Р. Диязитдинова, Е.А.
Богданова, С.С. Крюкова, С.Н. Полотовский // Электросвязь. - 2007. - №5. С.26-29.
156.
Матвеева Е.А Модель внедрения и экономических показателей эффективности
интегрированных систем управления предприятиями/ Е.А. Матвеева // Вестник Самарского
государственного экономического университета - 2011. - № 6(80). - С.44-50.
157. Матвеева Е.А. Состояние современного рынка информационных
технологий
финансового
Пронькина//
Вестник
анализа/
Е.А.
Матвеева,
Самарского
О.Н.Ольховая,
государственного
М.М.
экономического
университета. - 2008 - № 5. - С.58-62.
158. Матвеева
Е.А.
Применение
экспертных
оценок
к
предметно­
ориентированным информационным системам / Е.А.Матвеева, О.Н. Ольховая //
Инфокоммуникационные технологии. - 2011. - № 2 - С.64-68 .
159. Матвеева
деятельности
Е.А.
предприятия
Повышение
за
счет
эффективности
использования
экономической
интеллектуальной
информационной системы/ Е.А. Матвеева, О.Н. Ольховая, М.М. Пронькина //
Инфокоммуникационные технологии. - 2010. - №4. - С.50-55.
160.
Матвеева Е.А. Опыт создания и использования информационной
системы приема и ведения заказов на ОАО «Маяк» / Е.А. Матвеева // IV
Международная научно-техническая конференция. Материалы и технологии XXI
века. Сборник материалов. - Пенза, 2006. - С.297-299.
161. Матвеева Е.А. Разработка алгоритма распределения сотрудников
по
производственным
участкам
в
рамках
интегрированной
системы
управления предприятием./ А.Р. Диязитдинова, О.Н. Ольховая, Ю.А. Варков //
Материалы международной конференции и выставки CAD/CAM/PDM «Системы
318
проектирования,
технологической
подготовки
производства
и
управления
этапами жизненного цикла промышленного продукта». - Москва, 2012. - С. 5153.
162. Матвеева Е.А Разработка методики распределения сотрудников по
рабочим местам в целях повышения эффективности деятельности предприятия.
/
Е.А. Матвеева,
А.Р.
Диязитдинова,
ЮА
Варков,
О.Н.
Ольховая
//
Вестник Волжского университета имени В.Н. Татищева. - 2012. -№ 2(19) Раздел:
Информационные технологии в организации производства. С.9-13 (личный вклад
1,5 ж.с.)
163. Мейер Д. Теория реляционных баз данных/ Д. Мейер
- М.: Мир,
1987.-2 4 5 с.
164. МельцерМ.И. Разработка алгоритмов АСУП/ М.И.
М ельц ер- М.:
Статистика, 1975. - 2 4 0 с.
165. Мертенес П. Интегрированная обработка информации. Операционные
системы в промышленности. Учебник/пер.с нем. М.А. Костровой/ П.Мертенес М.:Финансы и статистика, 2007. - 424 с.
166.
МесаровичМ. Теория иерархических многоуровневых систем/ М.
Месарович, Д. Мако, И. Такахара - М.: Мир, 1973. - 344 с.
167. МесаровичМ. Общая теория систем: Математические основы/ М.
Месарович, Я. Такахара - М.: Мир, 1978. - 311 с.
168. Методика
(основные
положения)
определения
экономической
эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений
и рационализаторских предложений. - М.: Экономика, 1977. - 42 с.
169. Митрофанов С.П.
Групповая
технология
машиностроительного
производства. В 2-х т. T.I. Организация группового производства. 3-е изд.,
перераб. и дои/ С.П. Митрофанов - JL: Машиностроение, 1983. - 407 с.
170. Митрофанов С.П.
Научная
организация
машиностроительного
производства. Изд. 2-е, доп. и перераб./ С.П. Митрофанов - JL: Машиностроение,
1976.- 7 1 2 с.
319
171. Михайлова JI.В.
Формирование
и
оперативное
управление
производственными системами на базе поточно-группового производства в
автоматизированном режиме/ JI.B. Михайлова, Ф.И. Парамонов, А.В.
Чудин -
М.: ИТЦ МАТИ, 2002. - 60 с.
172. Михалев С.Б.
Методологические
основы
разработки
АСУ/
С.Б.
Михалев - Минск: Высшая школа, 1977. - 186 с.
173. Михалевич B.C.
Оптимальное
планирование
в
многоуровневых
системах/ B.C. Михалевич, В.В. Шкурба - Киев изд-во "Знание" УССР. - 1980 14 с.
174. Многоуровневая
система
управления
производственным
объединением в организационно-программном комплексе ЭТАП / В.М. Глушков,
B.C. Михалевич, Т.П. Подчасова и др. - УсиМ, 1980, №3, С. 3-7.
175. М оваВ. Совершенствование планирования на машиностроительном
предприятии в условиях АСУП/ В. Мова, А. Любич, Л. Литвиненко - Экономика
Сов. Украины, Киев, 1983, №9, С. 44-48.
176. Модели и методы теории логистики: Учебное пособие. 2-е изд. / Под
ред. B.C. Лукинского. - СПб.: Питер2008. - 448 с.
177. МодинА.А.
Справочник
разработчика
АСУ
/
Под
ред.
Н.П. Федоренко и В.В. Карибского, 2-е изд., перераб. и дои/ А.А. Модин и др. М.: Экономика, 1978. - 583 с.
178. Модин А.А.
автоматизированных
Развитие
организационных
системах управления/
А.А.
Модин -
структур
в
Экономика и
математические методы, 1977, т. 13, вып. 6, С. 45-52.
179. Модин А.А. Организация и управление производственным процессом
на промышленном предприятии / Под ред. Н.П. Федоренко/ А.А. Модин, Е.Г.
Яковенко - М.: Наука, 1972. - 296 с.
180. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа/ Н.Н.
Моисеев - М.: Наука, 1981. - 488 с.
181. М утДж. Календарное планирование/ Дж. Мут, Дж. Томпсон, П.Р.
Винтерс - М.: наука, 1966. - 346 с.
320
182. Негойце К. Применение теории систем к проблемам управления/ К.
Н егойце-М .:М ир, 1981. - 180 с.
183. Никитин А.Б. Групповая работа в сети (Технологии и программные
средства Groupware). Под ред. Цикина И.А./ А.Б. Никитин и др. - М.: МЦНТИ,
2002. - 248 с.
184. Новиков А.М. Методология научного исследования/ А.М. Новиков,
Д.А. Н овиков-М . Либроком,- 280с.
185. Новиков Б.А. Системы хранения баз данных и знаний/ Б.А. Новиков
// Программирование. -1993. - №2. - С. 3-30.
186. Новиков Д.А. Формальная модель иерархии потребностей- Теория
активных систем/ Д.А. Новиков // Труды международной научно-практической
конференции (16-18 ноября
2005 г., Москва, Россия). Общая редакция В.Н.
Бурков, Д.А. Новиков.
187. Новиков Д.А. Экспериментальное исследование индивидуальных
стратегий предложения труда/ Д.А. Новиков - М.: Эгвес, 2010 - 104 с.
188. НОТ и современные методы оперативного планирования / Под ред.
Я.Ю. Николаева. - Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1972. - 142 с.
189. Об актуальных вопросах и тенденциях развития логистики. URL:
http://www. prav.biz/material s.
190. Организационные структуры управления производством. / под ред.
Б.Э. Мильнера. - М.: Экономика, 1975. - 320 с.
191. Организация и управление (вопросы теории и практики) / Под ред.
А.И. Берга - М.: Наука, 1968. - 222 с.
192. Организация производства на предприятии (фирме): Учебное пособие
/ Под ред. О.Н. Волкова, О.В. Девяткина. - М: ИНФРА-М, 2010. - 448 с.
193. Павлючук
Ю.Н.
Эффективное
управление
инновационными
проектами// Менеджмент в России и за рубежом/ Ю.Н. Павлючук, А.А. Козлов2002, №4. -С .57-58.
194. Панов А.В. Разработка управленческих решений: информационные
технологии/ А.В. Панов - М.: Горячая линия - Телеком, 2004. - 151 с.
321
195. Парамонов
Ф.И.
Теоретические
основы
производственного
менеджмента/ Ф.И.Парамонов, Ю.М.Солдак - Издательство: БИНОМ. JI3. 2009. 280 с.
196. Парамонов Ф.И. Автоматизация управления групповыми поточными
линиями/ Ф.И. Парамонов - М.: Машиностроение, 1973. - 392 с.
197. Парамонов Ф.И.
Моделирование
процессов
производства/
Ф.И.
Парамонов - М.: Машиностроение, 1984. -2 3 1 с.
198. Перминов С.Б.
Информационные
технологии
как
фактор
экономического роста / С.Б. Преминов (отв. Редактор Е.Н. Егорова); Центр.экон,мат. институт РАН. - М.: Наука, 2007. - 195 с.
199. ПершиковВ.И. Толковый словарь по информатике/ В.И. Першиков,
В.М. Савинков - М.: Финансы и статистика, 1991. - 543 с.
200. Петров В.А.
Ерупповое
производство
и
автоматизированное
оперативное управление/ В.А. Петров - Л.: Машиностроение, 1975. - 312 с.
201. Петров В.А.
Планирование
гибких
производственных
систем
/
В.А. Петров, А.Н. Масленников, JI.A. Осипов. - Л .: Машиностроение, 1985. - 182
с.
202. Петрунина О.Е. Экономическая эффективность групповых поточных
линий.
-
В
кн.:
Экономические вопросы
автоматизации
производства в
машиностроении/ О.Е. Петрунина - Куйбышев: КПП, 1979. - С. 104-107.
203. Петрунина О.Е. Эффективность АСУ ЕПЛ. - В кн.: Управление
эффективностью
производства
с
применением
экономико-математических
методов и АСУ/ О.Е. Петрунина - М.: МВТУ, 1984. С. 61-65.
204. Питеркин B.C. Точно вовремя для России. Практика применения ERPсистем. 2-е изд./ B.C. Питеркин, Н.А. Оладов, Д.В.
И с а е в - М.: Альпина
Паблишер, 2003. - 368 с.
205. Планирование
производства
в
условиях
АСУ:
Справочник
/
К.Ф. Ефетова, Т.П. Подчасова, В.М. Португал и др.- Киев: Техника, 1984. - 135 с.
206. Португал В.М. Теория расписаний/ В.М. Португал, А.И.
М.: Знание, 1972. - 64 с.
Семенов -
322
207. Португал В.М.
Автоматизация
оперативного
машиностроительным производством/ В.М. Португал, A.JI.
управления
М арголин- М.:
Статистика, 1976. - 168 с.
208. Португал В.М. Модели планирования на предприятии/ В.М. Португал,
A.И. Семенов - М.: Наука, 1978. - 270 с.
209. Португал В.М. Теория расписаний/ В.М. Португал, А.И.
Семенов -
М.: Знание, 1972, №5, Серия Математика, Кибернетика. - 216 с.
210.
Поспелов Д.А. Ситуационное управление: Теория и практика/ Д.А.
П оспелов-М .: наука. 1986.
211. Проблемы
экономико-организационного,
информационного
и
математического обеспечения АСУП. —Л .: Машиностроение, 1975. - 132 с.
212. Разработка сбалансированной системы показателей: Практическое
руководство с примерами.2 -
е изд., расш./Под ред.А.М. Гершуна, Ю.С.
Нефедьевой. М.: Олимп - Бизнес, 2005.
213. Разумов И.М. Организация, планирование и управление предприятием
машиностроения/ И.М. Разумов - Изд. «Машиностроение», 2006 - 256 с.
214. Райзберг Б.А. Методические проблемы и оценки эффективности АСУ/
Б.А. Райзберг, Г.И. Журдан - В кн.: Программ, обеспеч. ЭВМ. Междунар. Науч.
-те х н . конф. Калинин, июль, 1984, Секц. 4-Калинин, 1984. С. 13-15.
215.
Рокотов В.П. Автоматизированное управление формированием и
реализацией планов: Дисс.... д-ра техн. наук/ В.П. Рокотов -М.. 1998.
216. Романов O.K. Оптимальные реш ения/O.K. Романов - М .: Статистика,
1 9 7 5 .-9 6 с.
217.
Романовский И.В. Дискретный анализ / И.В. Романовский. СПб.:
Невский диалект, 2000. - 240 с.
218. Румянцев B.C. К оценке качеств функциональной структуры АСУП/
B.C. Румянцев, А.В. Желтков - Механизация и автоматизация производства. 1984,-№ 10,-С. 19-21.
219. Саати T.JI. Математические модели конфликтных ситуаций/ T.JI.
С аати -М .: Сов. Радио, 1977.
323
220. Саломатин Н.А.
Имитационное
моделирование
в
оперативном
управлении производством/ Н.А. Саломатин, Г.И. Беляев, В.Ф. Петроченко, Е.В.
Прошлякова - М .: Машиностроение, 1984. - 2 0 8 с.
221. Саттон М.Дж.Д.
Корпоративный
документооборот,
принципы,
технология, методология внедрения. / Пер. с англ. / М.Дж.Д. Саттон - СПб.:
БМикро. 2002. - 448 с.
222. Семенов А.И. Задачи теории расписаний в календарном планировании
мелкосерийного производства/ А.И. Семенов, В.М. Португал - М.: Наука, 1972. 184 с.
223.
Симагина С.Г. Интеллектуальная собственность с точки зрения
защиты, экономики и инженерного творчества/ С.Г. Симагина, Е.А. Матвеева,
М.В. Х ардин-М .: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 168 с.
224.
Симагина С.Г. Подходы к оценке интеллектуальной собственности и методы
определения стоимости ее защиты / С.Г. Симагина, ЕА. Матвеева // Вестник Самарского
государственного экономического университета. - 2003. -№ 3. - С. 156 -162.
225.
Симагина С.Г. Особенности правовой охраны ранее созданных результатов
инновационной деятельности/ С. Г.С имаги на, Е.А. Матвеева // Вестник Оренбургского
государственного университета. - 2004. -№ 9 - С.82-85.
226. Скрипунова
Е.А.
Эдхократические
организации
-
новый
тип
структуры отношений/ Е.А. Скрипунова, Э.Ф. Мухаметшина - http: // www.aximaconsult.ru/ststi-ednokrat.html.
227. Системный анализ в управлении: Учеб. Пособие / B.C. Анфилатов,
A.А. Емельянов, А.А. Кукушкин; Под ред. А.А. Емельянова. - М.: Финансы и
статистика, 2003. - 368 с.
228. Системный анализ и структуры управления. / Под общей ред.
B.Г. Шорина. - М.: Знание, 1975. - 304 с.
229. Системы класса CSRP URL: http: // www.logiystes.ru/articles.
230. Скрипкин К.Г.
Экономическая
эффективность
систем/ К.Г. Скрипкин - М.: ДМК, 2002. - 256 с.
информационных
324
231. СмолярЛ.И.
Оперативно-календарное
планирование:
(модели
методы)/ Л.И. Смоляр - М.: Экономика, 1979. - 136 с.
232.
Совершенствование
оперативного
управления
основным
производством в условиях АСУП. - Минск: БелНИИНТИ, 1984. - 17 с.
233. Совершенствование управления предприятием в условиях АСУ.
Межвуз. сб. науч. тр. Ред. Львов Ю.А. - Л.: Инж. - экон. ин-т, 1983. - 154 с.
234. Советов Б.Я. Теоретические основы автоматизированного управления:
учебник для вузов/ Б.Я. Советов, В.В. Цехановский, В.Д. Чертовский. - М.:
Высшая школа. 2006. - 463 с.
235.
Соколицин С.А.
Автоматизированные
системы
машиностроительным производством/ С.А. Соколицин, В.А.
управления
Д уболазов- Л.:
ЛГУ, 1 9 8 0 .-2 8 4 с.
236.
Соколицын С.А.
Автоматизированные
системы
управления
предприятием/ С.А.Соколицин - Л.: Машиностроение, 1975. - 242 с.
237. Соколов Б.В.
Анализ
влияния
информационных
технологий
на
эффективность систем управления/ Б.В. Соколов, P.M. Юсупов, Е.Г. Цвирко - 3-я
мультиконференция по проблемам управления. СПб - 2010, С. 1-30.
238. Спицнадель В.Н. Основы системного анализа/ В.Н.
Спицнадель -
СПб.: Изд. Дом «Бизнес-пресса», 2000. - 326 с.
239. СытникВ.Ф. АСУ и оптимальное планирование/ В.Ф.
С ы тн и к-
Киев: Высшая школа, 1977. - 126 с.
240. CSRP - стандарт и система URL: http://www.itstan.ru
241.ТаммБ.Г. Анализ и моделирование производственных систем/ Б.Г.
Тамм, М.Э. Пуусепп, P.P. Таваст - М.: Финансы и статистика, 1987. - 191 с.
242. Танаев B.C. Введение в теорию расписаний. / Под ред. Д.Б. Юдина/
B.C. Танаев, В.В. Шкруба - М.: Наука, 1975. - 256 с.
243. Татевосов К.Г. Основы оперативно производственного планирования
на машиностроительном предприятии/ К.Г.
1 9 8 5 .-2 7 8 с.
Татевосов - М.: Машиностроение,
325
244. Теория и практика организации производства в машиностроении. Сб.
научи, тр. Воронеж, политехи, ин-т. - Воронеж, 1984. - 167 с.
245. Теория систем и системный анализ в управлении организациями:
Справочник: Учеб. пособие / Сост.: В.Н. Волкова, А.А. Денисов, В.А. Дуболазов и
др. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 848 с.
246. Теория
управления:
Учебник
/
под
ред.
Ю.В.
Васильева,
B.Н. Парахиной, JI.H. Ушвицкого. - 2-е изд., доп. - М.: Финансы и статистика,
2007. - 608 с.
247. Теория управления организационными системами www.mtas.ru
248. Титов П.М. Кортежные модели структуры и поведения целостной
экономической системы/ П.М. Титов, Д.Б. Берг - VI - Всеросийская интернетконференция по проблемам эконофизики и эволюционной экономики, 2010.
249. Трошин А.Н. Автоматизированная система оперативного управления
производством на машиностроительном предприятии/ А.Н.
Т р о ш и н - М.:
Статистика, 1978.- 1 7 6 с .
250. Уайт Т.
Чего
хочет
бизнес
от
IT:
Стратегия
эффективного
сотрудничества руководителей бизнеса и IT-директоров / Терр Уайт: пер. с англ.
A.Н. Поплавская/ Т. Уайт - Минск: Гревцов паблишер, 2007. С. 256.
251. Управление
производством
и
кибернетика:
создание
автоматизированных систем управления в машиностроении и приборостроении /
C.А. Думлер. - М.: Машиностроение, 1969. - 4 2 4 с.
252. Флорес И.
Структуры
и управление
Будзко В.И.; Предисл. Савинкова В.М./ И. Флорес
данными
/ Пер.
с
англ.
- М.: Финансы и статистика,
1982.- 3 1 9 с.
253. Формирование технических объектов на основе системного анализа /
B.Е. Руднев, В.В. Володин, К.М. Лучанский и др. - М.: Машиностроение, 1991. 320 с.
254. ХаймовичИ.Н. Методология организации согласования механизмов
управления
процессом
конструкторско-технологической
подготовки
326
производства на основе информационно-технологических моделей - Автореферат
на соискание уч. ст. докт. техн. наук./ И.Н. Хаймович - Самара 2009. - 35 с.
255. Хорват П. Сбалансированная Система Показателей (ССП - система
bcs) / П. Хорват //qpronline.ru>balanced-scorecard.htm
256. Цикритзис Д. Модели данных/ Д. Цикритзис, Ф. Лоховски
- М.:
Финансы и статистика, 1985.
257. Черняк Л. Парадокс продуктивности ИТ - реальность или плод
воображения?/Л. Черняк //U RL: http://multilink.ru.
258. Чумаченко Н.Г.
Экономическая
эффективность
АСУП/
Н.Г.
Чумаченко, Р.И. Заботина-М .: Статистика, 1977. - 176 с.
259. Ширяев В.И. Управление предприятием: Моделирование, анализ,
управление. Изд.З, испр. И доп. / В.И. Ширяев, И.А. Баев, Е.В. Ширяев - М.:
ЮНИТИ. -2010. -272 с.
260. Ш курбаВ.В. Задача трех станков/ В.В. Ш к у р б а- М.: Наука, 1976. 96 с.
261. Ш курбаВ.В.
и др.
Планирование
дискретного
производства в
условиях АСУ / В.В. Шкурба - Киев: Техника, 1975. - 216 с.
262. Шлеер С. Объектно-ориентированный анализ: моделирование мира в
состояниях. / Пер. с англ./ С. Шлеер, С.Меллер
- Киев: Диалектика, 1993. -
240 с.
263. Шрейдер Ю.А. Системы и модели/ Ю.А. Шрейдер , А.А. Шаров - М.:
Радио и связь, 1982.
264. Эвристические методы календарного планирования / Т.П. Подчасова,
В.М. Португал и др. - Киев, техника, 1980. - 140 с.
265. Юсупов P.M. Концептуальные и научно-методологические основы
информатизации/ P.M. Юсупов, В.П. Заболотский - СПб.: Наука, 2009. - 543 с.
266. Яговкин Н.Г. Обработка информации в системах поддержки принятия
решений
при
управлении
интегративными
крупномасштабными
производственными системами - Автореферат на соискание уч. ст. докт. техн.
наук/ Н.Г. Яговкин - Самара, 2010. - 43 с.
327
267. Янг С. Системное управление организацией/ С.Янг - М.: Сов. радио,
1972. - 138 с.
268. APICS Dictionary. Tenth Edition. Editors: Cox J.F., Blackstone J.H. APICS, 2002.
269. Arnold J.R. Introduction to Material Management/ J.R.Arnold, S.N.
Chapman - Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 200 E
270. Asano T. An approach to the homomorphism problem and max-cut
problem. IEEE, Symposium on circuit theory proceeding of the IEEE/ T. Asano
Kyoto, Japan, 1985, vol.3, pp. 1657-1660.
271. Automating knowledge acquisition for expert systems/ Ed. by S. Marcus. Boston, 1988.
272. B.P. Shapiro/ “Staple Yourself to an Order”/ B.P. Shapiro, V.K. Rangan,
and J.J. Sviokla, Harvard Business Review, July - August 1992, pp. 113-122.
273. Chen P. The Entity-Relationship Approach to Logical Database Design.
Wellesey, Mass./ P.Chen : Q.E.D. Information Sciences, 1977.
274. Chen P.P.S. The Entity-Relationship Model-Toward a Unified View of
Data/P.P.S. Chen - ACM Trans. On Database Systems, 1976, 1 #1.
275. Cox
APICS
Dictionary/
Cox,
James F.,
John H. Blackstone,
and
Michael S. Spencer, eds. 8th ed., Falls Church, VA: APICS - The Educational Society
for resource Management, 1995.
276. Darryl V. Landvater MRP II Standard System/ Darryl V. Landvater and
Christopher D. Gray. A Handbook for Manufacturing Software Survival. John Wiley &
Sons, Inc., 1989.
277. DeMarco T. Structured Analysis and System Specification./ T. DeMarco
New York: YOURDON Press, 1978.
278. Duncan W.R. A Guide to Project Management Body o f Knowledge/ W.R.
D u n can -P M I Standarts Committee, 1996.
279. Gaither. Production and operations management/ Norman Gaither/ Gaither,
Norman, Gregory V. Frazier. 8th ed. South - Western College Publishing, Cincinnati,
1999.
328
280. Krajewski L.J. Operations Management: Strategy and Analysis/ L.J.
Krajewski, L.P.Ritzman , - Addison - Wesley Publishing Co., 1999.
281. Latham D. “Are you among M RP’s walking wounded?”, / D.Latham
Production and Inventory Magement, 22(3), 1981.
282. Layden J. Selecting the Right Advanced Planning and Scheduling System/
J. L ayden.
283. M.N. Sinha:
“Winning Back Angry
Customers,” Quality Progress/
M.N. Sinha, American Society for Quality Control, November 1993, pp. 53-56.
284. Makridakis S. Forecasting Methods for Management/ S.Makridakis and
S.C. Wheelwright New York: John Wiley, 1985.
285. Moore R. Theory o f Constraints and Lean Manufacturing: Friends or Foes?
/ R. Moore, L. Scheinkopf, - Chesapeake Consulting, Inc., 1998.
286. Plossl George. Orlicky’s Material Requirements Planning. 2 ed./ George
Plossl - New York: McGraw-Hill, 1997.
287. Richard Pinkerton:
Techniques for Cost-Effective Buying/ Pinkerton
Richard, University o f Wisconsin, Management Institute, Seminar Notebook, Sec.4,
1994, pp. 16-20.
288. Robin Goodfellow. Manufacturing Resource Planning. / Goodfellow
Robin, A Pocket Guide, 1993.
289.
SafizadehM.
“Formal/informal
systems and MRP
implementation”/
M.Safizadeh andF.Raafat, Production and Inventory Management, 27(1), 1986.
290.
Strassmann P.A. The Value of Computers, Information and Knowledge/
P. A. Strassmann - www.strassmann.com
291. The Oliver Wight ABCD Checklist for Operational Excellence. Fourth
Edition - Oliver Wight Publications, Inc., 1993.
292. Turbide D.A. APS and ERP: A White Paper about Advanced Planning and
Scheduling’s Integration with Enterprise
Resource Planning/ D.A. Turbide
-
Production Solutions Inc., 1998.
293. Turbide D.A. MRP+: The Adaptation, Enhancement and Application of
MRP II/ D.A. Turbide - new York, NY: Industrial Press Inc., 1993 - 182 p.
329
294. Vollmann Thomas E. Manufacturing Planning and Control
Thomas E.
V ollm ann, L. Berry
W illiam , and
D. Clay Whybark,
Systems/
New
York:
Irwin/McGraw-Hill, 1997.
295. Wallace T.F. MRP-II: Making It Happen (The Im plem ented’ Guide to
Success with Manufacturing Resource Planning). Second Edition/ T.F. Wallace - John
Waley & Son, 1990.
296. Wight O.W. MRP II: Unlocking America’s Productivity Potential/ O.W.
W ight, CBI Publishing Co., Boston, MA, 1981.
330
Условные обозначения
АП - аван-проект
АРМ - автоматизированное рабочее место
АСУ - автоматизированные системы управления
АСУТП - автоматизированные
процессами
системы
управления
АУЛ - административно-управленческий персонал
АУС - административно-управленческие службы
ГПЛ - групповые поточные линии
ИНО - инструментальное производство
ИСУП - информационные системы управления предприятием
ИТР - инженерно-технические работники
КИМ - коэффициент использования материала
МОЛ - материально ответственные лица
МТС - материально-техническое снабжение
Нефтемаш - завод нефтяного машиностроения
НЗП - незавершенное производство
НСБ - нормативно-справочная база
ОГТ - отдел главного технолога
ОКП - оперативно - календарное планирование
ОПЭ - опытно-промышленная эксплуатация
ОРМ - отраслевые руководящие материалы
ПДБ - планово-диспетчерские бюро
ПДО - планово-диспетчерский отдел
ПЗУ - предметно-замкнутые участки
технологическими
331
ПО - программное обеспечение
ПП - производственный процесс
ППОРМ - планово-предупредительное обслуживание рабочих мест
ПЭО - планово-экономический отдел
РМ - рабочее место
СВСЗ - Средневолжский станкостроительный завод
СКАДО - Самарские канатные дороги
ССП - система сбалансированных показателей
ТБ - технологические бюро
ТЗ - техническое задание
ТМЦ - товарно-материальные ценности
ТПП - техническая подготовка производства
ТЭП - управление финансово-экономической деятельностью
ФБ - функциональный блок
ФИМ - функционально-информационная модель
CSRP- планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем
DFD- диаграммы потоков данных
ERP - система планирования ресурсов предприятия
MRP - планирование потребностей в материалах
MRPII- система планирования производственных ресурсов
SADT - методология структурного анализа и проектирования
332
Приложение А
Краткая характеристика и преимущества ИСУП
ИСУП
Характеристика
Ключевые преимущества
SAP - Systems,
Разработчик
Application
обеспечения
для
решения
Products in Data
экономических
задач
предприятия.
Processing
независимых производителей бизнес-приложений. В
and
программных
(производство
SAP, Германия)
универсального
продуктах
SAP
программного
организационно­
Лидер
среди
объединяются
все
хозяйственные процессы предприятия. И меются два
направления:
вычислительных
конфигурации
система
машин
R/2
и
для
система
клиент-сервер.
больших
R/3
для
Интеграция
приложений, модульные структуры, общ ее хранение
данных,
открытость,
международный
характер
и
пригодность для лю бой отрасли являются важными
характеристиками продуктов SAP. Оба направления
имею т широкие функциональные возможности, что
позволяет организовать интегрированную обработку
всех операций в области финансов, логистики и
управления персоналом.
1) Комплексное программное обеспечение и услуги полностью
отвечают потребностям предприятий различных секторов экономики.
2) Единая платформа для разнообразных комплексов решений
управления предприятием.
3) Пакетные композитные приложения, с возможностью интеграции с
уж е сущ ествую щ ими разнородными системами на предприятии.
4) П оддержка дискретного и непрерывного производства.
5) Возмож ность доступа к корпоративной информации при помощи
различных мобильных устройств, такие как мобильные телефоны
(Smart Phones), персональные цифровые ассистенты (PD A ) и
различные портативные компьютеры.
6) Интернет-ориентированность
программных
продуктов,
совершенствуя R/3 за счет дополнения ее клиентскими Интернеториентированными
модулями, улучш ающ ими функционирование
системы в гетерогенных средах.
7) Развитие CRM -технологий и SCM -технологий. Работа над
переносом технологий управления логистическими цепочками в
Интернет.
333
Продолжение прилож. А
ИСУП
Характеристика
Ключевые преимущества
M icrosoft
Интегрированная система управления предприятием
B usiness
ERP
1) М ощная функциональность ERP II-системы с собственной
встроенной технологией разработки W EB-приложений.
2) Корпоративные порталы для партнеров и сотрудников.
3) Оптимальная (в этом классе систем) совокупная стоимость
владения.
4) Единая платформа для управления внутренними и внешними
бизнес-процессами.
5) М асштабируемая высокопроизводительная технология работы с
базами данных, оптимизированная под M S SQL и Oracle R D BM S.
6) Своя трехуровневая архитектура клиент-сервер, предоставляющая
возможность работы через собственные W EB, W AP и W indow s
интерфейсы.
7) М ощ ные средства администрирования и конфигурирование
системы (в том числе и в удаленном режиме).
8) Уникальное
решение:
единая
визуальная
объектноориентированная среда разработки MorphX, дающая возможность
быстрой адаптации системы к индивидуальным требованиям клиента.
9) Уникальная среди подобны х систем многослойная структура
бизнес-логики приложения, обеспечивающ ая высокую надежность при
внесении изменений и резко снижающая затраты на обновление
версий.
Solutions
-
II
класса,
разработанная
предприятий
различного
масштаба:
средних,
крупных,
Axapta
корпораций,
холдинговых
структур,
требую щ их
(производство
единого решения. Это реш ение позволяет компаниям
M icrosoft)
оптимизировать и эффективно развивать отношения
с
клиентами,
сотрудниками;
финансовой
партнерами,
поставщиками
автоматизировать
и
бизнес-процессы
деятельности,
дистрибуции,
электронной коммерции, обслуживания и поддержки
клиентов,
управления
производством,
продажами
проектами,
цепочками
и
персоналом,
поставок,
знаниями,
маркетингом.
Эта
многофункциональная, система управления выбрана
значительным
количеством
предприятий в мире.
(более
чем
3000)
334
Продолжение прилож. А
ИСУП
Характеристика
M icrosoft
Комплексное
B usiness
автоматизации
Solutions
-
интегрированное
всех
видов
Ключевые преимущества
реш ение
для
хозяйственной
деятельности небольш их и средних предприятий с
N avi si on
различной
(производство
Реш ение
M icrosoft)
сертифицированной М инистерством финансов РФ и
полностью
рынка.
отраслевой
является
и
первой
бизнес-спецификой.
западной
системой
соответствует требованиям локального
И меется
значительное
количество
инсталляций (более 35000) и пользователей (более
400000).
1) Быстродействие при получении отчетности благодаря
уникальной технологии динамического индексного суммирования.
2) П ростота и скорость внедрения ( 2 - 5
месяцев) и
использования.
3) Высокая степень адаптивности.
4) М одульный принцип построения.
5) Возмож ность интеграции с другими приложениями.
6) Низкая совокупная стоимость владения (в том числе за счет
собственной СУБД).
7) Возмож ность работы на промышленной СУБД M S SQL.
Интегрированная среда разработки C/SIDE, включающая в себя
язык программирования C/AL (Client Application Language).
MAX
Интегрированная система управления предприятием
(производство
класса ERP с использованием широкого рядя средств,
MAX
предназначенных для управления производством и
International)
сбыта продукции.
1) Быстрое внедрение системы и получение преимуществ от
использования на ранних стадиях эксплуатации.
2) М асш табируемость и простота настройки конфигурации
системы.
3) Уникальная гибкость (в том числе обеспечение интерфейса
открытых приложений - OAI, а также работа в многовалютной и
многоязыковой среде).
4) Легкость дальнейш его наращивания и модернизация системы.
335
Продолжение прилож. А
ИСУП
Серия
БЭСТ
Характеристика
БЭСТ-ПРО
-
M RP
система
управления
II.
Значительное
Ключевые преимущества
предприятием
(производство
класса
количество
компании
пользователей в России и странах СНГ (более 40000
БЭСТ)
компаний). Развернутая дилерская сеть (свыше 500
дилеров и дистрибьюторов) как в России, так и в
ближнем зарубежье.
1) Функциональная полнота и высокая степень готовности.
2) Ш ирокие возможности адаптации к конкретным условиям
применения.
3) Легкость освоения и удобство ведения учетных операций.
4) Н адежность заложенных решений.
5) Комплексное ведение управленческого, бухгалтерского и
налогового учета (единое информационное пространство).
6) Использование прогрессивных технологических решений.
1C:
Система, внедряемая как на небольш их, так и на
1) Предоставляет пользователю максимальные возможности по
Предприятие
достаточно
(производство
распространенная в настоящее время. Представляет
конфигурированию (изменению ) типовых реш ений и разработок с
«нуля».
фирмы 1C)
собой систему прикладных решений, построенных по
2) Возмож ность одновременной работы с единой базой данных
единым принципам и на единой технологической
неограниченного количества пользователей.
3) Синхронизация данных меж ду базами,
платформе.
крупных
предприятиях,
наиболее
находящ ихся
на
различных компьютерах или локальных сетях.
4) Невысокая стоимость продукта.
5) Большое количество готовых типовых реш ений для учетных
систем и разнообразных сфер бизнеса.
6) Интегрирование с внешним оборудованием,
работы с Интернет, электронной почтой.
7) Высокая степень адаптации.
8) М асш табируемость системы.
9) Ш ирокий спектр услуг по автоматизации бизнеса.
возможность
336
Продолжение прилож. А
ИСУП
П АРУС
Характеристика
Комплексная
система
Ключевые преимущества
автоматизации
характеризуется
четким
управления,
(производство
которая
разграничением
Парус-
оперативно-управленческих
Корпорация)
условии полной их интеграции на уровне единой
и учетных задач
при
базы данных и соблю дения принципа однократности
ввода исходной информации.
1) Автоматизация полного цикла управления предприятием.
бизнес-процессов
предприятия
с
коммуникационными возможностями Интернета.
3) М ногоплатформенность в системе реализуется при помощ и
возможности функционирования под управлением ОС LINUX,
W in 9х, W indow s NT, Sun Solaris Unix.
4) Полная
реализация
архитектуры
клиент-сервер,
т.к.
изначально разрабатывалась на базе
СУБД
ORACLE
с
максимальным вынесением бизнес-логистики на сервер с
помощью хранимых процедур.
5) Использование
промышленных
стандартных
средств
поддержки работы в распределенных сетях.
2) Интеграция
337
Продолжение прилож. А
ИСУП
Характеристика
Ключевые преимущества
Г алактика
(производство
корпорации
"Г алактика")
Интегрированная система автоматизации управления
предприятием, которая представляет собой ERPсистему для крупных и средних предприятий.
Поддерживаются задачи ведения бухгалтерского
учета,
управления
финансами,
логистикой,
производством, взаимоотношениями с клиентами,
персоналом..
1) Поддержка «петли управления» (прогноз - планирование контроль реализации планов - учет и анализ результатов коррекция прогнозов и планов) для всех сфер деятельности
предприятия с учетом опыта, накопленного специалистами,
партнерами и клиентами.
2) Обеспечение информационной поддержки принятия решений
на разных уровнях управления вплоть до уровня руководства
предприятия.
3) Соответствие функциональности, технологичности и степени
интеграции системы современным концепциям ERP, CSRP, SEM и
стандартам открытых систем.
Флагман
производство
'ИНФОСОФТ")
Система,
предназначенная
для
обеспечения
руководителей
всех уровней
современной
и
актуальной
информацией,
необходимой
для
принятия эффективных решений. Подходит для
автоматизации
управления
предприятиями
различного масштаба, в том числе, холдингами,
корпорациями. Была создана с учетом требований к
системам класса MRP II и ERP и может применяться
на предприятиях различных отраслей и видов
деятельности, в том числе в промышленности, сфере
услуг, оптовой и розничной торговле, в бюджетных
организациях.
1) Решение задач автоматизации управления на базе построения
информационно-технологической модели предприятия.
2) Открытость и гибкость системы за счет предоставления
пользователям всей необходимой технологической документации
и инструментария для настройки и модификации системы.
3) Осуществление настройки системы на бизнес-процессы:
автоматизация сбора, обработки и обобщения первичной
информации.
338
Продолжение прилож. А
ИСУП
Флагман
производство
'ИНФОСОФТ")
Характеристика
Ключевые преимущества
Интеграция бизнес - пространства пространства
позволяет эффективно решить задачи, повышения
достоверности получения данных и оперативности
их обработки.
4)
Отсутствие
необходимости
полной
перестройки
существующей системы управления предприятием, поскольку
программный продукт настраивается на специфику предприятия
(необходимость реинжиниринга отдельных бизнес-процессов
предприятия
при
внедрении
диктуется
исключительно
потребностями предприятия, а не жесткостью программного
комплекса).
5) Решение задач автоматизации управления на базе построения
информационно-технологической модели предприятия.
6) Открытость и гибкость системы за счет предоставления
пользователям всей необходимой технологической документации
и инструментария для настройки и модификации системы.
7) Осуществление настройки системы на бизнес-процессы:
автоматизация сбора, обработки и обобщения первичной
информации.
8) Отсутствие
необходимости
полной
перестройки
существующей системы управления предприятием, поскольку
программный продукт настраивается на специфику предприятия
(необходимость реинжиниринга отдельных бизнес-процессов
предприятия
при
внедрении
диктуется
исключительно
потребностями предприятия, а не жесткостью программного
комплекса).
339
Приложение Б
Примеры успешных внедрений___________________________________________________________________________________
ИСУП
Производство
Оптовая и розничная
торговля
Услуги
Телекоммуникации
ОАО "Энергомаш"
Холдинг Marvel
ОАО
"Санкт-Петербургский
завод
систем программного управления"
ООО "ТТС Тултехник
Системе", концерн Festo
Tooltechnic (Германия)
Первоуральский новотрубный завод
Сеть магазинов
Техносила"
Группа компаний "OSKO" (Германия)
"АСБ Рейтинг"
Группа компаний "ТИНЬКОФФ"
Холдинг «НафтаТранс»
Microsoft
Business
Концерн BASF (Германия)
"УСП Компьюлинк"
"Делойт и
Туш
СНГ",
Deloitte Touche Tohmatsu
Компания АМТ Group
SolutionsNavision
Концерн GEDORE (Германия)
Компания "ЭЛСИ"
Delta Capital Management
(инвестиционный
фонд
США - Россия)
"РадиоТел",
Microsoft
Business
Solution
Axapta
"СВ-
холдинг "Телекоминвест"
340
Продолжение прилож. Б
ИСУП
Производство
ОАО "Айс-Фили"
Оптовая и розничная
торговля
Компания
(Г ермания)
ADIDAS
Услуги
АКБ
"Райффайзенбанк
Украина", банковская группа
"Райффайзен" (Австрия)
ХФК "Акрихин"
БЭСТ-ПРО
Российская
самолетостроительная
корпорация "МиГ"
Компания «РЕНОВ А»
Российская экономическая
академия им. Плеханова
Шоколадная фабрика "РотФронт"
Торговый дом
СК "Олимпийский"
"Ле Монти"
1C:
Предприятие
Компания "Сибнефть"
"Высшая школа экономики"
Компания "Лукойл"
"Мосгортепло"
Отдельные модульные решения внедрены почти во всех российских компаниях
Телекоммуникации
341
Продолжение прилож. Б
ИСУП
ПАРУС
Производство
Оптовая и розничная
торговля
Московская чаеразвесочная фабрика,
Онежский тракторный завод,
НК "ЮКОС",
АК "Транснефть",
ОАО "Русский продукт",
ОАО "Сиданко",
ТД "ДОВГАНЬ"
ОАО "Мострансгаз",
"Алюминий Казахстана",
"САВВА"
Телекоммуникации
Гостиницы
"СанктПетербург"
и
"Даниловская",
"Мосводоканал строй",
Национальная страховая
группа
Московский сахарорафинадный завод
Г алактика
Услуги
ОАО
"Ростелеком",
АО
"Связьтранснефть",
ОАО
"Петербургская
телефонная
сеть", ОАО "ЦентрТелеком",
ОАО МГТС, 0 0 НГТС, ОАО
"Электросвязь" Красноярского
края, ОАО "ТюменьТелком",
ОАО Г ородская телефонная
сеть (г. Новосибирск), ЗАО
"ВестБалтТелеком"
(г.
Калининград), ЗАО "МобайлЦентр"
342
Продолжение прилож. Б
ИСУП
Производство
Флагман
Корпорация "Тактическое ракетное
вооружение",
ФГУП
"Уфимское
производственное
приборостроительное
объединение",
Казанское
авиационное
производственное объединение им.
С.П.Горбунова,
ОАО
"Пневмостроймашина",
ОАО
"МиассЭлектроаппарат",
ОАО
Тамбовский завод "Электроприбор",
ОАО "ВАРЗ - 400", ОАО Завод
"Компонент", ОАО "РАТЕП", ЗАО
"Консар", ООО "Нижегородское ПО
"Волга"
ВОС",
ОАО
"Мотовилихинские заводы"
ПАРУС
"ПАРТИЯ", "Салита", "АиФ", "СПИДИнфо"
Оптовая и розничная
торговля
Услуги
Телекоммуникации
343
Приложение В
11
12
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
±
+
+
+
+
+
±
+
+
+
4
-
5
+
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
+
-
+
+
+
+
+
+
+
-
-
±
13
+
14
+
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
15
-
Использование в анализе данных внутреннего
учета и внеучетной информации
движения денежных средств
10
3
+
Автоматическое формирование выводов по
результатам анализа
рентабельности
9
+
2
-
прогнозный
анализ
Ерафическое представление результатов анализа
оборачиваемости средств и капитала
8
+
ретроспек
тивный
анализ
Корректировка стоимостных показателей
информационной базы
платежеспособности и финансовой
устойчивости
7
+
+
6
+
+
прогнозн
ый
анализ
ликвидности
вертикального анализа бухгалтерского
баланса
А
1. Audit Expert
2. Project Expert
3. ИНЭК-АФСП
4. ИНЭК-Аналитик
5. ИНЭК-Инвестор
6. Бизнес-план
7. БЭСТ-Офис
8. Экспресс-анализ
9. Альт-Финансы
ретро
спект
ивный
анализ
1
-
Финансовый
анализ
динамики финансовых результатов
Программный
продукт
Анализ
использования
ресурсной базы
предприятия
структуры финансовых результатов
В том числе п]роведение анализа
16
+
+
+
-
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
344
Приложение Г
Подетальный план на апрель месяц 2006 года ПЗУ 1 цеха 5 СВСЗ
Обозначен
не детали
322А4
3301А5182АТ
3314А5
3341А4
3326А4
3370А4
3335А4
3320А8182АТ
3321А8
3321А8182АТ
3310А8182АТ
Дата
10
15
Март Апр. Май
72
46
1
144
5
Июнь
292
5
Июл
Авт.
ь
24
128
5
5
Сент
276
5
Окт.
18
4
Нояб
160
Декаб.
304
5
21
21
15
12
21
25
488
14
24
9
13
27
45
2
15
21
12
Янв.
8
3
35
18
27
27
330
5
27
9
36
292
6
6
315
5
27
39
36
292
6
136
5
16
40
48
2
5
28
90
6
27
10
40
300
6
34
10
104
481
11
64
132
6
40
40
48
48
48
48
88
6
5
5
6
6
6
6
11
90
84
84
90
90
90
90
174
345
Приложение Д
Заделы
Заделы деталей по операциям
шт./числитель-номер операции
знаменатель-количество деталей
5/576
55/28
10/126
Шифр детали
3320А82
3324А12
3324А28
Приложение Ж
Цикл обработки деталей
Деталь
В
д
Т обраб.
(час)
№ операц.
Т обраб.
(час)
№ операц.
Т обраб.
(час)
№ операц.
Т обраб.
(час)
№ операц.
Т обраб.
(час)
Г
№ операц.
Б
Рабочее место
А
1
2
3
4
5
01
02
03
04
05
4п
2п
2п
2п
6п
01
02
03
04
05
Зп
In
Зп
2п
4п
01
02
03
04
05
2п
4п
In
In
In
01
02
03
04
□5
4п
2п
In
2п
4п
01
02
03
04
05
2п
Зп
Зп
2п
2п
346
Приложение Е
Расчет партии запуска
При расчете партий запуска деталей в обработку на ПЗУ размер партий,
определенный подетальным планом, рассматривается как нижнее ограничение
(партия
заданная
подетальным
планом
не
может
быть
меньше,
чем
обрабатываемая на ПЗУ п3 >пш). Срок сдачи в сборочный цех, определенный
планом принимается как наиболее поздний срок окончания обработки на ПЗУ.
Обрабатываемые на ПЗУ детали проходят по технологическому процессу
через
операции
с различным
tn3 и
соотношением
и
соответственно
оптимальные партии для одной и той же детали по отдельным операциям
неодинаковы. С учетом передачи деталей на ПЗУ через межоперационный склад,
партия запуска деталей в производство определяется по каждой детале операции.
Образующиеся
последующие
периоды,
межоперационные
при
этом
объем
заделы,
используются
незавершенного
в
производства
значительно меньше, чем при определении единой партии обработки для всех
операций ПЗУ
п опш1зт =
m a x { « onm y}
Для каждой детали определяется оптимальная партия обработки по каждой
t
операции технологического процесса tnonm= —-— .
t ■к
V
Sn
Трудоемкость Tmmij устанавливается для каждого рабочего места по формуле
Тm m ij =t пз Ikgn>, atn опт =
.
V
Партия запуска рассчитывается для каждой детале - операции. Учитывается
величина плановой партии ппл и наличие деталей на межоперационном складе пмо.
Расчет ведется от последней операции к первой (против хода технологического
процесса).
347
Продолжение прилож. Е
Партия запуска для последней операции п3] рассчитывается следующим
образом:
если на последней операции пт - nMOj >nonmj, то n3j =пт- пмф
-
а если на последней операции ппл- п мо] <попт], то к величине пт- п мо]
увеличивается на размер партии пш из подетального плана следующих периодов
к
до тех пор, пока не выполнится условие
1
ппл - п мо > попт],
где Ъп - количество плановых периодов, по которым суммируются партии
и тогда
Ъ
п3]= ^ п т- п мо..
1
пз] для всего цикла обработки (в очередности от
Расчет размера партии
последней операции к первой) проводится аналогично, однако величина пш
определяется не подетальным планом, а принимается равной величине партии
обработки
на последующей
межоперационном
складе
операции
уменьшается
пз^.
Величина запаса деталей
на размер
партии,
запущенной
на
в
обработку с учетом деталей взятых из межоперационного склада.
Партиям запуска присваивается признак обеспеченности Ъ, показывающий
обеспеченность сборки на определенное количество месяцев. Если Ъ = 0, то
деталь находится в дефиците; если b = 1, то деталь обеспечивает месячный план,
если b > 1, то - деталь обеспечит потребность сборки на определенное количество
месяцев.
Расчета партии запуска (на примере одной детали) приведен ниже.
Потребность сборки в деталях отражена в таблице 1.
Результаты расчета показаны в таблице 2.
348
Продолжение прилож. Е
Таблица 1- Подетальный план выпуска
Дата
сдачи
План по
дефициту 1 2 3
на
сборку
10
30
20
50
30
2 15 0
Е лай по месяцам
4
5
6
7
8
9
10 11 12
10 15 0
3
0
5
0
10 15
Первая строка показывает количество деталей (в соответствующей стадии
готовности) на межоперационном складе. Во второй строке показан размер
рассчитанной по формуле (1) оптимальной партии деталей.
В связи с тем, что деталь находится в дефиците, запуск в производство, в
течение планируемого месяца, проводится три раза (к 10, 20 и 30 числу месяца).
Плановые партии запуска к определенным датам составляют:
иД10 = 30 шт., - к 10 числу месяца;
пД20 = 50 шт., - к 20 числу месяца;
ии = 2 ш т .
- к 30 числу месяца.
Партии запуска в обработку к определенным датам (10, 20, 30 числу)
рассчитываем по разработанному в диссертационной работе методу.
Для последней (пятой) операции к 10 числу партия запуска, согласно
подетальному плану определена в количестве
30 шт.
Известно, что
на
межоперационном складе имеется 5 деталей, прошедших последнюю операцию
обработки ( п м05=5). В
этом
случае партия запуска на пятой операции п5
определяется следующим образом:
щ
= «ю
~ п мо
5 = 3 0 - 5 = 25.
Сравнивая рассчитанную и оптимальную партию запуска для пятой
операции видим что поппи <п5. В этом случае партия запуска на пятой операции п :
349
Продолжение прилож. Е
определяется как п; =п, = 25. Деталей, прошедших обработку по пятой
операции на межоперационном складе не останется, т.е. nMOs = о .
Количество деталей в партии запуска на четвертой операции определяется
по партии последующей (пятой) операции. Необходимо учесть количество
деталей на межоперационном складе, прошедших четвертую операцию:
п 4, = п зч5 - п мипо4 = 2 5 - 0 = 25.
Аналогично
пятой
операции
проводится
анализ
для
четвертой
и
последующих операций.
Для четвертой операции
П опт<
= 25 = а ;
п =25; п
За
5
МОл
=0.
Для третьей операции
п з =п з4 - п мо3 = 2 5 - 0 = 25;’
=25 = п '
п з,
= 25; п м о , = 0;
Для второй операции
п 2^ = п
- п MOj 2 5 - 3 0 = -5.
Анализ показал, что на межоперационном складе количество деталей,
прошедших вторую операцию больше, чем партия обработки на третьей
операции. Это значит, что запуск деталей в обработку на второй операции не
планируется п3г = о, а вся партия п ; бертся из межоперационного склада. После
проведенных действий на складе останется еще пять деталей прошедших
обработку на второй операции nMOi = 5.
Также не планируется запуск в обработку на первой операции, т.е.
пх = ц =0 Количество деталей имеющихся на межоперационном складе остается
неизменным пмо = 80.
350
Продолжение прилож. Е
Расчеты
позволили
определить
величину
партии
запусков
по
пяти
операциям к 10 числу месяца и определить остаток деталей, прошедших
обработку на межоперационном складе. Результаты показаны в 3 и 4 строках
таблицы 2.
Партии
запуска
к
20
числу
месяца
рассчитываются
аналогично.
Результаты сведены в таблицу 2 (строки 5, 6).
Приведем расчет партии запуска к 30 числу:
Для пятой операции:
n 5s =
п vui^
п„ ~
п мо^
,,п
= 2 - 0
=
2 :^
т к- попть > п 5 ~ т0 партия запуска дополняется за счет выполнения плана
следующего месяца. В этом случае
п*, =п5 +пш2 =2 + 15 = 17;
т.к. п . >попщ , то окончательно партия запуска принимается п, = 1 7 и Ь- = 2 .
Таким образом, рассчитанная партия включает задание плана на два месяца.
Для четвертой операции:
п 4, = п з 5 - п м о 4 =17-0 = 17;’
Получено, что п4 < попщ. В этом случае плановую партию дополняется
п4 =п4 +пт =17 + 10 = 27.
п4 >попщ, то получаем пч =27;64 = 4. таким образом, по четвертой операции
обработки, партия запуска включает задание четырех месяцев.
Расчеты для третьей, второй и первой операции проведены аналогично.
Результаты показаны в строках 7 и 8 таблицы 2.
351
Продолжение прилож. Е
Таблица 2 - Пример расчета партий запуска
№ строки
1
2
3
4
5
6
Партия
1
80
20
0
80
0
35
25
Ъ= 11
0
П мо
попт
п т
П мо
П 20
П мо
7
п30
8
П мо
Количество деталей по операциям
Номер операции
2
3
4
36
0
0
40
10
25
0
25
25
5
0
0
45
50
50
0
0
0
42
27
27
Ъ= 5
b =4
b =4
0
0
0
5
5
5
25
0
50
0
17
Ъ= 2
0
Сводные результаты расчета по всем трем запускам в обработку
приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Сводные результаты расчета партий запуска
Индекс запуска
10
20
30
1
0
0
25
Партия запуска по операциям
Номер операции
2
3
4
0
25
25
45
50
50
42
27
27
5
25
50
17
Для удобства восприятия информации по расчету партий запуска все
данные, включая плановые и расчетные можно свести в таблицу 4.
Партии запуска рассчитываются по разработанному в диссертационной
работе методу, расчет ведется от последней операции к первой.
Из таблицы видно, что с учетом деталей, находящихся на межоперационном
складе к 10 числу на первой и второй операции детали в обработку не
запускаются, а берутся с межоперационного склада, на третьей, четвертой, пятой
операциях партия запуска составит 25 шт.
352
Продолжение прилож. Е
Таблица 4. - Сводные данные по расчету партии запуска
Партия
ПдЮ
Пд20
йплЗО
Партия
П мо
попт
«10
попт
«20
попт
fl
'* 3 0
ъ
Плановые данные по выпуску деталей
План по месяцам (шт)
30
50
Ипд12=(2+15+0+10+15+0+3+0+5+0+10+15)
Расчетные данные по выпуску деталей
Количество деталей по операциям (шт)
Номер операции
1
2
4
3
80
36
0
0
20
40
10
25
0
0
25
25
80
5
0
0
0
45
50
50
35
0
0
0
25
42
27
21
11
5
4
4
5
5
5
25
0
50
0
17
2
К 20 числу на первой операции детали в обработку не запускаются, на
второй операции партия запуска составляет 45 штук, на третьей, четвертой и
пятой по 50 штук.
К 30 числу партия запуска на первой операции составляет 25 штук, на
второй - 42 на третьей - 27, на четвертой - 27, на пятой - 17 штук.
С учетом загрузки оборудования партия запуска по каждой операции
корректируется
в
сторону
увеличения
от
рассчитанной
оптимальной
(минимальной) партии за счет включения плановых заданий следующих месяцев.
Учитывая
выполнение
заданий
последующих
плановых
периодов,
обеспеченность по пятой операции составляет 2 месяца, по четвертой и третьей четыре, по второй - 5, по первой - 11 месяцев.
Разработанная методика расчета и оптимизации партии запуска учитывает
особенности организации мелкосерийного производства и позволяет определить
размер партии дифференцированно для каждого наименования деталей по
353
Продолжение прилож. Е
операциям, удовлетворяющий требованиям подачи деталей на сборку и
рациональной загрузки оборудования.
Необходимо
отметить, что
в действующих системах оперативного
управления мелкосерийным производством партия запуска деталей в обработку
на рассчитывается, а устанавливается по номенклатурному заданию.
Разработанный
метод расчета партии запуска позволяет
определить
оптимальный размер партии таким образом, чтобы удовлетворить потребности
сборочного производства с учетом эффективной загрузки оборудования ПЗУ.
355
Шифр
задач
Приложение И
График разработки и сдачи в промышленную эксплуатацию системы организации и управления «Оптима-СОКК»
2006 год
2007 год
Наименование задач
сен
окт
ноя
дек
янв
фев
апр
май
июн
авг
сен
окт
ноя
мар
июл
Нормативно-справочная база (справочники)
Товарно-материальные ценности
Единицы измерения
ЕГормы расхода материалов
Склады
Контрагенты
Цены
Должности
Кадры
ЕЮ.
Оборудование
Технологические процессы
Ерафики работ
Складской учет
Формирование карточек складского учета
2 .2 .
2 .4 .
Корректировка остатков ТМЦ по
результатам инвентаризации
Складской учет поступлений от внешних
поставщиков._________________________
Складской учет при внутренних
перемещениях.________________
356
Шифр
задач
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
4.
4.1.
4.2.
2006 год
Наименование задач
Складской учет отгрузки готовой
продукции на сторону.
Ведение массива накладных
Ведение остатков продукции на
складах (формирование отчетов)
Расчет дефицита.
Формирование оборотных
ведомостей
2007 год
П род ол ж ен и е прилож . И
сен
окт
ноя
дек
янв
фев
мар
апр
май
июн
июл
авг
сен
окт
ноя
Ф
А
П
П
Ф
А
П
О
О
О
О
О
О
А
П
О
О
Э
э
э
О
о
Э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
Э
Э
Ф
Э
Э
Э
Э
Э
э
э
э
э
э
э
э
э
с
с
с
с
с
э
э
э
э
э
о
э
э
э
о
о
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
Э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
э
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
о
о
о
о
о
о
э
э
с
с
П
О
О
о
о
о
Ф
А
П
Ф
А
П
О
О
о
о
О
О
Ф
А
П
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
А
А
А
А
А
А
о
п
п
о
о
о
п
О
О
О
О
О
О
О
Ф
А
Ф
Ф
А
А
п
п
п
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
ф
А
п
п
п
ф
А
п
п
п
Ф
Ф
А
А
П
Э
Э
Э
Управление продажами
Прием заявок
Перевод линейных размеров
материалов ву весовые и обратно
Расчет потребности материалов под
заявку
Резервирование
Расчет цены заказываемой продукции
Расчет загрузки оборудования
Отслеживание оплаты
Учет выполнения заказов
Отгрузка готовой продукции
Формирование месячного плана
производства
Формирование справок и отчетов
Ответственность за информацию
п
п
п
о
о
о
о
о
Э
Э
Э
Управление производством
Формирование календарного
расписания
Формирование сменных заданий на
рабочие места
357
Шифр
задач
2006 год
Наименование задач
сен
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
5.
6.
Учет выполнения сменных заданий
Учет и организация работ с
несоответствующей продукцией
Прослеживание пути от
поступления материалов до сдачи
готовой продукции
Расчет показателей, формирование
отчетов и справок
Мониторинг деятельности
предприятия
Анализ и расчет ожидаемого
экономического эффекта
окт
ноя
2007 год
дек
янв
фев
мар
апр
май
июн
июл
авг
сен
окт
ноя
Ф
А
П
П
П
О
О
О
Э
С
Ф
А
П
П
П
О
О
О
э
с
Ф
А
П
О
О
О
э
с
Ф
А
П
О
О
О
э
с
П
О
о
о
с
Ф
+
+
Условные обозначения:
ф
-
Продолжение прилож. И
разработка Функционально-информационной модели
А -
разработка Аван-проекта
П -
разработка Программного обеспечения
О -
Опытно-промышленная эксплуатация (отладка системы)
Э -
промышленная Эксплуатация
С -
Сдача ИСУП «Оптима-СОКК» заказчику
А
358
Приложение К
Задание материальной кладовой
Задание материальной кладовой на 12.04.09 г. Смена 1
Цех 23
Участок 01
Марка
Шифр детали Партия
Сортамент
материала
Ед. Колизм. во
Рабочее место 23-76020
24-5342-61
1154
Ст.45
Лист
2,44x1.22
322
Ст. 30
Пруток ф16
Ст.45
МАЗ-1276-13
16-50017
шт
3
м
27
шт
92
Рабочее место 26-11931
МАЗ-1276-13
182
Задание инструментальной кладовой
Задание на инструментальный склад на дату 12.04.09 г.
Рабочее
место
Шифр
детали
Инструм Кол- N опер./
ент
во партия
13-20024 АЗ-2415-1 Резец
Наимено­
вание
2 15/28 Токарная
Шифр
10-183
А63-2423Сверло
5
3 30/156 Сверлильная 72-037
16-20034 АЗ-2418-2 Сверло
3 26/161 Сверлильная 72-018
16-20031
359
Приложение JI
Задание наладчику
Задание наладчику Астахову на дату 12.04.09 г.
Рабочее место
Шифр детали
N операции Шифр наладки
13-20024
АЗ-2415-1
15
Гт 243526
16-20031
А63-2423-5
30
Гсв312451
Приложение М
Дефицит мастеру по операциям
Дефицит по операциям на 12.04.09 г. Смена 1
Цех 41
Участок 03
Рабочее место Шифр детали Выполненная операция
Партия
13-20028
24-5612-61
05
50
18-11032
МАЗ-127613
25
156
354
Приложение 3
Условные обозначения и схема шифровки
Условные обозначения
Система шифровки
Функциональные блоки
X X . X X
Внешние партнеры
С
Процедуры, выполняемые
автоматически (в ПК)
Процедуры, выполняемые вручную
(с клавиатуры)
<zz>
Функциональные блоки
Н - нормативно-справочная бала
С - складской учет
J - прием и ведение заказов
П - управление производством
Аналкл к корректировка результатов
Вид действия, документа
Балы данных (оперативная
информация)
Балы данных (нормативно­
справочные базы)
Р - ручной ввод информации
А - решение задачи в
автоматическом режиме
Б - ба ла данных
Д - документация
Э - отчеты зкранные
О - отчеты на бумажных
носителях
Входящая и исходящая
документация
•- ------------------------- >
Движение информационных потоков
•- ------------------------- ► Движение документации
Порядковый номер
действия, документа
360
Интерфейс информационной системы
деятельностью базового предприятия
ИНН
управления
Наименование
Приложение Н
производственной
Телвфон
+акс
Заказчик и поставшик
§
•••• Подразделение
Н] Поставщик
_
Расчетный счет
Банк
♦
Добавигь|
— Удалить |
| |
Поиск
|
-►
I
I
I
I С** II ’Z
Корреспондентский
^
счет
Выбор
|
УС Выход
|
Рисунок 1- Вид окна справочника «Контрагенты»
На выходе
Материалы
Количество
СТ.1 5.Ф45.ПОК.
СТ.1 5.3*30X26
СТ .1 5 3=65X300
Е.
■
■а
-а
-
Рисунок 2 - Вид окна «Склады (взаимозаменяемость)»
Мплуль*
—
.Члклгм.1
lijCBLJ
n .io -V .trrrp i .1 ппигкл
о
f*
N*Aoronnfwi / J/U1
Рисунок 3 - Вид окна «Прием заказов (спецификация)»
Д«ЙСТв<|ЮЩН«'
361
Продолжение прилож. Н
Йф М щ чпи
ДмЦрпегЛЪ!
Сгцювичнмин
Отчётам
НйГЯОйки
Г||«.-нпд||.
_ 11*? I дсI
O.QQ
Рисунок 4 - Вид основного окна модуля «Складская деятельность»
П риходны й
М ол:
Склад.: | LT
К онтр агент:
И ванов
|и А О " В о л г а р ь "
Д оставил
№ Г1Д : [
Ед.
TM U
С пеци ф икация:
+
Д обавить
ГТД
У далить
Рисунок 5 - Вид окна «Формирование приходного ордера»
П а р ти я
362
Продолжение прилож. Н
ш
М одули
Д окум енты
С правочник и
О тчеты
С кл ад: 1С к л а д 1
П р и м ечан и я:
Н ас то й к и
П ом ощ ь
Р а с х о д н ы е С " П риход ны е
Г
ЛС-5Э.
С Т.15.7СК 55Х 35
СТ. 15. Ф 4 0 . ПОКСТ .15. Ф 65X 300
С Т.3 .0 =
С Т.3 .0 = 3
Ф4«35 Б о л т
20
10
50
200
30
25
30.00
120.00
200.00
25.00
67.00
25.00
1
10
5
2
600.00
200.00
000.00
000.00
010.00
625.00
1
1
1
1
2
1
Рисунок 6 - Вид окна «Накладные на внутренние перемещения»
J
Ед.
изм .
ТМЦ
На с к л аде
1ЕШ
№ ком плекта
К ом плекты
С вободный
остаток
На с к л а д е
0 .1 4 3
0 .1 4 3
0 .1 4 3
0 .1 4 3
0 .1 4 3
0 .1 4 3
0 .1 4 3
0 .1 4 3
4.9G2
4.9G2
Свобод ный
П ер ем ест и т
осгат
i
1артии
N - партии
П ерем естить
0 .1 4 3
О
о
о
0 .28G
J
На ск л а д е
С вободны й
остаток
П ер ем е с т и т ь
ИТОГО:
Выбрать
Рисунок 7 - Вид окна «Выбор ТМЦ»
О тменить
363
Продолжение прилож. Н
*i
Ф орм ирование инвентаризационной вед ом ости
Д ата Форм-я
ведомости
Порядковый Nведомостн
Д ата рег-я
ведомости
□ 8 . ОБ. 2 0 0 4
1ИF
Количество
TMU
Расч
500
70
1 40
200
800
0
Э75
ЗГ-Б. OOO.I 11 Болт
ЛС-5Э.
СТ.1 5.70X55X35
СТ.1 5. СР40.ПО К.
СТ.1 5.8=65X300
СТ.З.В =
с т .з .в = з
Спецификация:
Д обавить
8=акт
480
70
1 40
210
802
15
780
2000
Ед.
изм.
доп.
Количество доп
Ед.
изм.
□ткл
Расч
500
70
140
200
800
0
875
шт
LUT
Ш
Т
LUT
ШТ
ШТ
шт
8= акт
□ ткл
К Ш У В
I И приравнягь
Сохранить
ВП Выход
j
Рисунок 8 - В и д окна «Формирование инвентаризационной ведомости»
Акты списанияУоприходования
Склад: | Склад 1
(• Списания
Опринодования
Регистрация
Формирование
N- инв-ной
ведомости
Дата
ФИО
ФИО
08.0G. 2004
В осн. единицам
В доп. единицам
ТМЦ
Количество
СТ.15.Ф40.ПОК. И
СТ.15.Ф65Х300/У
СТ.З.В=/7
Ед. изм.
10 ця
2 шт
15 шт
Количество
Ед. изм.
200
800
О
2d
Д А Печать
Рисунок 9 - Вид окна «Акты списания/оприходования»
У
0К
364
Продолжение прилож. Н
Акты с п и с а н и я / о п р и х о д о в а н и я
Склад: IСклад
Т~
Г4* Списания
Юприхадований
Ф о р м и р о ван и е
N2 инв-ной
ведом ости
Р е ги с тр а ц и я
Д ата
ФИО
Д ата
Ф ИО
В осн. единицах
ТМЦ
Количество
ЗГ-6.000.111/'/Болт
СТ.З.В=37/
Ед. изм.
В доп. единицах
Количество
20 шт
275 ил-
Ед. изм.
500
975
у
ок
Рисунок 10 - Вид окна «Акты списания/оприходования с перечнем ТМЦ»
2d
| З а г о т о в и т е л ь н ы й цех
ТМЦ
1
Ед. изм .
ЗАГ.1 ЬБ1 ЬП 0 2 1 .0 2 0 /2 Т рубка стал ь н ая [1_т 40>< Ф 36x60)
ЗА Г .16Б 16П .0 2 1 .4 2 7 Приток ф 1 0 0 (СТ.25ХГТ)
ПАБ-210 /3 1 1 П олиам ид
СТ. 35. S 2 4 X 2000
Количество
кг
250
3500
шт
е
LUT
IК а р т о ч к а у ч е т а ТМЦ
В едом ость остатков
П ериод
: |0 1 .0 7 .2 0 0 4
Ш\
по |2 1 .0 7 .2 0 0 4
'Ф ормировать
О боротная вед ом ость
Д а т а отчета
HI |
|2 1 .0 7 .2 0 0 4
Щ|
П ериод
|0 1 .0 7 .2 0 0 4
^ * Ф ор м ир овать
Рисунок 11 - Вид окна формирования отчетов
5 1 1 по |^ П 07^ 2004 " Ш
Ф орм и ровать
