Системы анализа и управления надёжностью на основе программного комплекса Relex (PTC)

реклама
Системы анализа и управления
надёжностью на основе
программного комплекса Relex
(PTC)
Александр Афанасьев
к.т.н., начальник отдела САПР
24 мая 2011
Содержание
> Представление компании ЭП-Аудит
> Требования к надёжности и результаты эксплуатации
> Затраты на проектирование и отработку по надёжности
> Relex и задачи проекта внедрения
> Реализация рабочего процесса FRACAS
> Выводы
> Дальнейшие шаги
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
2
Наши ключевые компетенции
Проектирование
Проектирование, расчеты и моделирование
 Внедрение комплексных, современных инструментов проектирования,
выполнения инженерных расчетов и моделирования (CAD/CAM/CAE)
Инжиниринг
Управление Жизненным циклом изделия
 Внедрение комплексных систем управления процессами разработки
изделий и управления инженерными данными (PDM/PLM)
Производство
Планирование и управление производством
 Внедрение комплексных систем управления ресурсами предприятия,
включая планирование и управление производством (ERP)
Систематизация
Консолидация и системная интеграция
 Объединение сложных систем управления и их интеграция
(CAD/CAM/CAE  PDM/PLM  ERP)
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
3
Требование к надёжности, ремонтопригодности и техническому
обслуживанию изделий и агрегатов и результаты эксплуатации
ГАЗПРОМ
Надёжность газотранспортной системы возможна при безотказной работе более 4 000 ГПА.
Разработка
ТЗ
Требования:
•большой межремонтный ресурс (40 000 экв. экспл. часов наработки до серьёзного
ремонта, сравнимого с капитальным);
•возможность проведения ремонта в условиях компрессорной станции;
•высокие показатели надёжности.
Результаты работы ГПА за 4 года эксплуатации
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
№ ГПА/ КС
Фактическая
наработка, час
Эквивалентная
наработка, час
1/ Н-ская
2/ Н-ская
3/ Н-ская
11/ Х-ская
22/ Х-ская
33/ Х-ская
Суммарная
10288
18924
17524
17580
16418
15836
95 000
8824
15959
15202
14199
13312
12454
Отказы
(аварийные
остановы)
9
3
1
4
5
5
Всего 27
4
Требование к надёжности, ремонтопригодности и техническому
обслуживанию изделий и агрегатов и результаты эксплуатации
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические комплексы.
Анализ надежности технологических установок современных
нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов:
1. Вероятность отказа нефтехимического комплекса может достигать 50 %
в сутки.
2. Аварии и производственные неполадки вызывают простои установок и
снижают коэффициент их технического использования и коэффициент
готовности (составляет 80 % и ниже).
3. Более трех четвертей отказов оборудования технологических
установок составляют отказы машинных агрегатов.
4. Нормативные сроки планово-предупредительных ремонтов (ППР),
установленные на группу оборудования, превышают фактическую
наработку между отказами конкретных агрегатов.
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
5
Этапы жизненного цикла изделий и затраты на
проектирование и отработку (по надёжности)
Разработка ТЗ
Изготовление,
испытания и отработка
опытного образца
Проектирование
Серийное
производство
Стадии проектирования
Модернизация
Отработка опытного
образца
Техническое предложение
Эскизное проектирование
Эксплуатация
Стендовая отработка
Техническое проектирование
Рабочее проектирование
Проектирование
ТК
4
3
2
1
С
1,0
0,7
0,5 0,3
0,0
0,0
Т
0,5
0,7
1,0
1,2
«Перегруз» этапов испытаний и отработки опытных (головных) образцов и, соответственно, «облегчённость» этапа
проектирования, при выполнении которого анализ надёжности конструкторско-технических решений не проводится в
требуемых объёмах.
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
6
Обзор программных модулей ПК Relex
анализ надёжности на основе стандартов
и отраслевых метродик
анализ надёжности, готовности и стоимости
изделия на основе методов системного
моделирования
обработка и анализ опытных данные по
всем этапам жизненного цикла изделия
прогноз периодичности обслуживания и
ремонта, обеспечивающих показатели
готовности изделия
анализ возможных отказов и минимизация
их последствий
анализ сложных систем на основе
диаграмм переходов
управление процессами корректирующих
действий с целью повышения надёжности
анализ стоимости жизненного
цикла изделия
-выявление причин отказов и выработка
мероприятий по их устранению;
-оценка эффективности мероприятий
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
оценка и снижение риска от воздействия
ошибок, связанных с человеческим фактором
7
Задачи проекта и модули Relex
•
- анализ отказов на основе данных, поступающих с
испытаний и эксплуатации изделий и их частей,
выявление причин отказов и выработки мероприятий по
устранению причин возникновения отказов,
формирование планов испытаний и контроля с целью
оценки эффективности проведённых мероприятий,
•
•
•
•
•
•
•
получение достоверных оценок показателей
надёжности по результатам испытаний и эксплуатации,
оценка эффективности мероприятий по устранению
причин отказов
критический анализ с целью выявления потенциальных
отказов и рисков,
оценка риска возникновения отказа и его значимости с
помощью количественных показателей,
выработка конструкторско-технологических и других
решений по устранению причин возникновения отказов.
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
FRACAS
Weibull
FMEA
8
Объекты проекта ГПА
Требования по надежности:
•Средняя наработка на отказ – не менее 3500 часов.
•Ресурсы должны быть не менее:
•до среднего ремонта – 12 500 ч;
•до капитального ремонта – 25 000 ч;
•до списания – 120 000 ч.
Газотурбинная установка
•В течение межремонтного периода:
• коэффициент готовности должен быть не
менее 0,98,
• коэффициент технического использования
должен быть не менее 0,92,
• коэффициент надежности пусков должен быть
не менее 0,95.
•Регламент технического обслуживания ГТУ
должен предусматривать:
1) обслуживание на работающем
агрегате после наработки (241)ч,
(700100) ч, (2000200) ч;
2) обслуживание на остановленном
агрегате после наработки (6000300)ч.
Компрессор «400»
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
9
Схема работы FRACAS
Эксплуатация. Испытания
Данные об отказах изделия
Информация по изделию
Анализ причин отказа
Планирование корректирующих
действий
ERP (Галактика)
Проведение корректирующих действий
Проверка эффективности
корректирующих действий
Структура
изделия
Закрытие карточки отказа
Данные по
отказам, отчёты
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
Информация по
надёжности
Windchill
10
Блок-схема рабочего процесса FRACAS
Основной процесс
Определение
причины отказа
Определение
мероприятий
Реализация
мероприятий
Формирование карточки
отказа
Разработка документации
и утверждение программы
действий
Выполнение действий
план-графика
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
11
Блок-схема рабочего процесса FRACAS
Формирование карточки отказа
Готовая продукция
передана заказчику
Телефон
Получить отказ,
несоответствие,
замечание по
недостаткам
Интернет
ИЭМЭТ
Служба сервиса
Департамент
продаж
Электронная почта
Отказ получен
Служба сервиса
Relex-система
Открыть карточку
отказа
Проверить гарантийные
обязательства
Карточка
отказов
Управление по
качеству
Программа работ
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
12
Открыть карточку
отказа
Relex-система
Блок-схема рабочего процесса FRACAS
Проверить гарантийные
обязательства
Карточка
отказов
Управление по
качеству
Программа работ
ИЭМЭТ
Определить причину
отказа
Подготовить
дополнительное
соглашение
Департамент
продаж
Межзаводская
лаборатория
Другие службы
РЭПХ
и сторонние...
Управление по
качеству
Карточка
отказов
Подтвердить причину
отказа
Заключение, Отчеты
Relex-система
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
Причина не
13
Управление по
качеству
Блок-схема рабочего процесса FRACAS
Карточка
отказов
Подтвердить причину
отказа
Заключение, Отчеты
Relex-система
Причина не
подтверждена
Причина подтверждена
Заключение, Отчеты
Relex-система
Подтвердить
необходимость
корректирующих
действий
Подтверждена
Управление по
качеству
Не подтверждена
Карточка
отказов
Закрыть карточку
отказа
Управление по
качеству
Карточка закрыта
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
14
Заключение, Отчеты
Блок-схема рабочего процесса FRACAS
Relex-система
Подтвердить
необходимость
корректирующих
действий
Управление по
качеству
Разработка документации и утверждение программы действий
ИЭМТ
ИЭМЭТ
Причина отказа
Подтверждена
подтверждена
Не подтверждена
Другие службы
РЭПХ
и сторонние...
Разработать комплекс
работ
Закрыть карточку
отказа
Программа
корректирующих действий
Карточка
отказов
Управление по
качеству
Карточка закрыта
МЕРОПРИЯТИЯ
Сформировать
ремонтную
документацию
Закупить/
Заменить
Изменить
конструкцию
Скорректировать
технологию
Изменить экспл.
документацию /
алгоритмы САУ
ИЭМЭТ
ИЭМТ
Управление
логистики
ИЭМЭТ
ИЭМТ
НЗЛ
ИЭМЭТ
ИЭМТ
Корректирующие
Мероприятия
проведены
мероприятия
разработаны
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
15
Windchill
МЕРОПРИЯТИЯ
Блок-схема рабочего процесса FRACAS
Сформировать
ремонтную
документацию
ИЭМТ
Закупить/ Сдана
Изменить
СданаСкорректировать
Заменить
конструкциютехнологическая
технологию
конструкторская
Корректирующие
документация
документация
Мероприятия
проведены
мероприятия
разработаны
Управление
логистики
FMEA
ИЭМТ
Изменить экспл.
документацию /
алгоритмы САУ
НЗЛ
Оценить
Windchill
эффективность
выполненных действий
Сдана
Сдана
конструкторская
технологическая
документация
документация
ИЭМТ
Управление по
качеству
Утвердить
Мероприятия
проведены
соответстветствующее
мероприятие
Оценить
эффективность
Windchill
выполненных
действий
FMEA
Управление
по
Мероприятие
не
Сдана утверждено качеству
конструкторская
технологическая
документация Утвердить документация
соответстветствующее
мероприятие
Мероприятие утверждено
Сдана
ERP-система
Заключить доп.
соглашение
FMEA
Мероприятие утверждено
Дополнительное
соглашение заключено
ERP-система
Мероприятие не
утверждено
Управление по
качеству
Утвердить
соответстветствующее
мероприятие
Определить
Департамент
Заключитьисточник
доп.
финансирования
продаж
соглашение
Источник
Мероприятие
утверждено
Дополнительное
финансирования
соглашение
заключено
определён
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
Департамент
продаж
Оценить
эффективность
выполненных действий
Мероприятие не
утверждено
16
Блок-схема рабочего процесса FRACAS
Выполнение действий план-графика
Источник
Дополнительное
финансирования
соглашение
заключено
определён
Другие службы
РЭПХ
и сторонние...
Управление по
качеству
Формирование карточки
отказа
В начало
План-график действий
Сформировать
план-график действий
ДЕЙСТВИЯ
Закупить
Изготовить
Управление
логистики
НЗЛ
Действия произведены
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
Произвести поставку на
объект
Управление
логистики
17
Блок-схема рабочего процесса FRACAS
Действия произведены
Управление
логистики
Произвести поставку на
Выполнение действий план-графика
объект
Дополнительное
соглашение заключено
Служба сервиса
Другие службы
РЭПХ
и сторонние...
ИЭМЭТ
Произвести монтаж,
запустить в
эксплуатацию
Управление по
качеству
Акты,
Протоколы,
Отчеты
План-график действий
Сформировать
план-график действий
Формирование карточки
отказа
В начало
Управление по
качеству
Получить претензии
ДЕЙСТВИЯ
Закупить
Изготовить
Претензий нет
Претензии есть
Управление
логистики
Карточка
отказов
Подтвердить
Закрыть
карточку
необходимость
отказов
корректирующих
действий
НЗЛ
Управление по
качеству
Действия произведены
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
Действие внедрено,
его эффективность
доказана
Произвести поставку на
объект
Управление
логистики
18
Генерация отчёта, графиков и расчёт
характеристик
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
19
Выводы
Внедрение комплексного программного решения Relex позволяет:
•
Обеспечить получение доверительных оценок выполнения
требований по надежности, ремонтопригодности изделий в процессе
из разработки, изготовления и эксплуатации.
Обеспечить работоспособность изделий и агрегатов в тяжелых
условиях эксплуатации.
Повысить надёжность производимых изделий и исключить
конструкторско-технологические ошибки в процессе разработки
изделий.
Обеспечить оперативную обратная связь конструкторов, технологов и
производственников изделий и агрегатов по их эксплуатационным
данным с целью непрерывного совершенствования и повышения
качества (надёжности).
Снизить эксплуатационные риски.
•
•
•
•
Внедрение комплексного программного решения Relex позволяет:
•
•
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
Внедрение процедур FMEA в бизнес-процессы Холдинга
Освоение и внедрение процедур прогнозирования надёжности
20
Экономика рождается в конструкции
Современные
методологии
разработки
изделий
© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит”
ИТтехнологии
мирового
класса
Зарубежная
экспертиза и опыт
Гарантированное
достижение
бизнес целей
21
Спасибо за внимание!
Скачать