Производственная логистика

Производственная логистика
Производственная логистика
Задача производственной логистики —
управления материальными потоками внутри
предприятий, создающих материальные блага или
оказывающих такие материальные услуги, как
хранение, фасовка, развеска, укладка и др.
Характерная черта объектов производственной
логистики — их территориальная компактность. К
ним можно отнести: промышленное предприятие;
оптовое предприятие, имеющее складские
сооружения; узловую грузовую станцию; морской
порт и т.п..
Логистические системы, рассматриваемые
производственной логистикой, носят название
внутрипроизводственных логистических
систем.
Производственная логистика
Внутрипроизводственные логистические системы
рассматриваются на макро- и микроуровнях.
На макроуровне внутрипроизводственные
логистические системы выступают в качестве
элементов макрологистических систем
На микроуровне внутрипроизводственные
логистические системы представляют собой ряд
подсистем, находящихся в отношениях и связях друг
с другом, образующих определенную целостность.
Производственная логистика
Логистическая концепция организации производства
включает в себя следующие основные положения:
• отказ от избыточных запасов;
• отказ от завышенного времени на выполнение основных и
транспортно-складских операций;
• отказ от изготовления любой продукции, в том числе
полуфабрикатов, на которую нет заказа покупателей;
• устранение простоев оборудования;
• обязательное устранение брака;
• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
• превращение поставщиков в доброжелательных партнеров.
Производственная логистика
Традиционная концепция организации
производства предполагает:
• никогда не останавливать основное
оборудование и поддерживать высокий
коэффициент его использования;
• изготавливать продукцию как можно более
крупными партиями;
• иметь максимально большой запас
материальных ресурсов.
Производственная логистика
Качественная гибкость обеспечивается за
счет наличия универсального
квалифицированного обслуживающего
персонала и гибкого
быстропереналаживаемого оборудования.
Количественная гибкость достигается
благодаря развитой системе резервирования
производственного персонала, оборудования и
производственных площадей.
Производственная логистика
Система
управления
Склад
материало
в
Материалы,
Цех
полуфабри- № 1
каты
Заказы на готовую
продукцию продукцию
Цех
№n
Детали,
узлы,
агрегат
ы
Цех
сборки
Готовая
продукция
Производственная логистика
Принцип «толкания» означает также
стратегию сбыта, направленную на
опережающее по отношению к спросу
формирование товарных запасов в
оптовых и розничных торговых
предприятиях, т.е. экономически
обоснованное «насыщение» каналов
сбыта на основе учтенного или
прогнозируемого спроса.
Производственная логистика
Достоинства «толкания»:
• возможность оптимизировать производственный процесс, в частности,
установить оптимальную последовательность запуска-выпуска изделий;
• возможность оптимизировать использование всех видов производственных
ресурсов.
• возможность обеспечить строгое выполнение обязательств по поставкам
продукции.
• возможность решения широкого круга задач подготовки производства
•
•
•
•
Недостатки «толкания»:
высокие затраты на планирование и диспетчирование
производственного процесса (необходим высокий уровень
автоматизации);
высокие затраты на создание и непрерывную актуализацию
очень сложного нормативного хозяйства;
высокие требования к профессионализму менеджеров
производственной логистики;
ограниченная оперативная гибкость производства в
отношении корректировок производственной программы.
Производственная логистика
Главное условие
эффективного применения принципа
«выталкивания» ― наличие на каждый
момент составления календарного плана
производства портфеля специфицированных
заказов, обеспечивающего загрузку
предприятия на период не меньше
длительности производственного цикла
изготовления соответствующей продукции.
Производственная логистика
«Тянущая система» ―
система организации производства, в
которой элементы материального потока
(например, детали и полуфабрикаты)
подаются на последующую
технологическую стадию с предыдущей
по мере необходимости (по заказу
последующей).
Производственная логистика
Система управления
Заготовки
Склад
матер
иалов
Материалы,
полуфабри- Цех № 1
каты
Цех № 2
Детали, Цех
узлы,
сборки
агрегат
ы
Готовая
продукция
Производственная логистика
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Достоинства «вытягивания»:
радикальное снижение запасов материальных оборотных средств
всех видов, прежде всего, ― готовой продукции;
радикальное снижение затрат на общезаводские службы
управления производством;
высокая оперативная гибкость производства;
приспособленность к выпуску продукции малыми сериями в
сочетании с комплектностью и оперативностью поставок
потребителям.
повышение качества продукции.
Недостатки «вытягивания»:
требование высокой дисциплины поставок, а также высокой
ответственности производственного персонала;
высокие требования к профессионализму персонала низшего
уровня;
высокий уровень универсальности оборудования и его
приспособленность к быстрой переналадке;
высокий уровень квалификации рабочих, необходимость владения
несколькими профессиями;
низкий уровень загрузки оборудования и рабочих;
высокая капиталоемкость производства.
Производственная логистика
Главные слагаемые эффекта от применения
логистического подхода на предприятии:
1. Производство реально ориентируется на рынок.
Становится возможным эффективный переход на
мелкосерийное и индивидуальное производство.
2. Налаживаются партнерские отношения с
поставщиками.
3. Сокращаются простои оборудования. Это
обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно
имеются необходимые для работы материалы.
4. Оптимизируются запасы — одна из центральных
проблем логистики. Анализ опыта фирм Западной
Европы показывает, что применение методов
логистики позволяет уменьшить производственные
запасы в среднем на 50 %.
Производственная логистика
5. Сокращается численность резервных рабочих. Чем
выше уровень системности в управлении, тем более
детерминирован трудовой процесс и тем меньше
потребность в дополнительном персонале для
выполнения пиковых объемов работ.
6. Улучшается качество выпускаемой продукции.
7. Снижаются потери материалов за счет снижения
удельных объемов логистическиих работ, например
погрузочно-разгрузочных, складских и т.д.
8. Улучшается использование производственных и
складских площадей благодаря высокой
определенности потоковых процессов, что устраняет
необходимость резервировать большие добавочные
площади.
9. Снижается травматизм в сфере внутрифирменной
логистики благодаря тщательной системной
проработке логистических операций.