DOMAT Eco Sp. z o.o. РЕГИОНАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ Уважаемые господа, Действуя на основе соглашения следующих предприятий: FABET S.A. MT Recykling Sp. z o.o. IDS-BUD Sp. z o.o. DOMAT Eco Sp. z o.o. мы хотели бы предложить Вам совместное выполнение и сопровождение инвестиционного проекта: Строительство RIPOK с модулем производства альтернативных видов топлива 191210 для потребностей цементной промышленности и модулем агломерации биомассы растительного происхождения для энергетических целей. Наше предложение помимо технологии включает инвестиционные поставки и комплекс организационных и финансовых процедур, которые позволяют оптимально использовать (в соответствии с требованиями и всеми регламентами ЕС) смешанные коммунальные отходы для снижения массы находящихся на полигоне отходов до уровня около 10 %, предполагая, что оставшийся после производственных процессов материал будет предназначен для использования вне полигона. Продукция, получаемая простым способом в результате предлагаемого технологического процесса, будет представлять высококалорийное альтернативное топливо (RDF) 191210, используемое в печах для сжигания клинкера, а также биомассу растительного происхождения, предназначенную для использования в энергетике в качестве твёрдого топлива. 1. Технология Говоря в целом, используемая технология является сочетанием общеизвестных технологий и методов кислородной и бескислородной биостабилизации коммунальных отходов, которая основывается на применении методов биосушки в качестве необходимой биологической части процесса переработки смешанных отходов . В варианте биосушки система направлена на быстрое удаление воды без использования внешнего энергоносителя, а также на такое управление процессом, чтобы эффективнее использовать производимое тепло для нейтрализации активных биологических характеристик отходов. В варианте переработки растительных отходов процесс направлен на оптимальное управление компостированием. Сущность этого метода состоит в механической переработке, а также в определённых процедурах автоматического управления биологическим процессом посредством использования точно определённого количества и подаваемого в необходимое время воздуха и влажности. Конечным эффектом является получение топливной смеси в виде сухой фракции (пластик, бумага, резина и т.п.), составляющей базовый продукт для производства альтернативного топлива 191210, стабилизат – биологически нейтральный продукт, пригодный для применения в качестве материала для рекультивации земель после промышленного использования, или в небольших технологических процедурах как состав, отвечающий требованиям «биомассы нерастительного происхождения». Балластом, направляемым на полигоны, является толчёное стекло, камни, щебень (около 7 % массы), а также чёрные и цветные металлы (около 5 % массы). Подводя итоги, эта технология реально и результативно решает проблему 93 % массы отходов, и только 7 % подлежит хранению на полигонах. 2. Условия размещения Для установки системы требуется около 2,5 га земли, из которых ½ территории должна иметь твёрдое покрытие. Оптимальными местами размещения являются участки земли, до этого использованные в процессах работы с отходами: полигоны отходов, участки, удобные для работы, но не создающие неудобств для местных жителей. Процедуры, связанные с получением необходимых разрешений в сфере охраны окружающей среды, могут основываться на упрощённом порядке при наличии информационной карты предприятия. В целом, инвестиционные поставки системы, её монтаж и ввод в строй возможны в течение 6 месяцев от даты получения разрешения на строительство. С социальной точки зрения следует отметить, что требуются только вода для социальных нужд и источник мощности в 850 кВт для питания оборудования. Воды для промышленных целей не требуется, соответственно, не будет и промышленных стоков (за исключением стоков, собираемых в закрытых накопителях). Также не будет выброса пыли и вредных веществ в атмосферу (за исключением незначительного и временного запаха). Не будет также проблемы шума, так как он будет находится в пределах норм, принятых для этого вида территорий. . 3. Возможности переработки и другие характеристики Минимально рекомендуемая мощность переработки составляет 20 000 тонн в год, но и меньшее количество имеет смысл, благодаря возможности оптимизации расходов. Как было описано в первой части, технология основывается на процессах сушки отходов под воздействием тепла, получаемого в результате интенсивных кислородных изменений – активности микроорганизмов, то есть органических веществ, находящихся в коммунальных отходах, в результате чего температура призмы достигает 70 градусов и более. Длящийся 7 дней процесс происходит при постоянном наполнении воздухом призме (этот процесс похож на компостирование, но при минерализации органических отходов без образования гумуса). Призма размещается в герметичном и закрытом бетонном реакторе, оснащённом системой воздушных фильтров и биофильтров для используемого воздуха. Такая система делает возможной одностороннюю диффузию водного пара, а также полную нейтрализация запахов. Необходимо подчеркнуть, что в результате минерализации органических веществ и испарения воды масса отходов снижается примерно на 20 – 30 % ( в зависимости от состава отходов и правильности выполнения процесса). После высушивания отходы будут переработаны на сортировочной линии с целью выделения вредных и минеральных фракций. Высушенные и переработанные отходы имеют влажность 15 – 17 %, что позволяет использовать их в качестве альтернативного топлива RDF. 4. Элементы механической обработки Предварительное дробление: Установка предварительного дробления M&J • асинхронно вращающиеся валы • модульная конструкция • компактный привод с лёгким доступом для обслуживания Установка для разрезки мешков Matthiessen • значительно уменьшает потребность в физическом труде • проста в обслуживании 5. Элементы механической обработки Просеивание: Многофункциональное сито 3D SPALECK • компактная и модульная конструкция • возможность многоуровневой работы • небольшой объём работ по обслуживанию Сортировка: Воздушный сепаратор WESTERIA • рациональная и надёжная конструкция • долговечность • устройство полностью отвечает индивидуальным требованиям 5. Элементы механической обработки Заключительное дробление: Установка для дробления WEIMA • экономичная и надёжная • возможность регулирования оборотов • очень надёжные и долговечные ножи 6. Организация процесса Сбор Твёрдые коммунальные отходы Предварительная обработка Дробление на фракции <300мм, разрывание мешков , сортировка по размерам Вторичная обработка Биосушка – испарение воды, разложение микробов, бактерий, устранение запахов Продукты Испарение ~30% Получение сырья, сортировка фракций, повторное дробление топливоRDF Вторичное сырьё ~8% Инертные продукты ~7% RDF ~37% Биомасса / стабилизат ~15% 1. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Механическая обработка направлена на разрезание мешков, удаление из отходов инертных загрязнений, а также отделение от коммунальных отходов таких фракций, которые будут использованы в качестве материала для производства альтернативного топлива или будут предназначены для получения сырья. Важным элементом механической обработки является выделение на одном из этапов сортировки фракций 0 - 80 мм, которые содержат основной носитель органических отходов. Процесс механической обработки производится в отдельном помещении, в котором также находятся секция приёма сырья и склад готовых материалов. Система станков и устройств технологической линии может формироваться индивидуально в зависимости от требований конкретного проекта. Секция разгрузки Барабанное сито Воздушный сепаратор 2 БИОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В секции биологической обработки выделенная ранее органическая фракция подвергается процессу сушки. Эти процессы реализуются в замкнутой системе, оборудованной следующими компонентами: • комплект туннелей для сушки с герметическими раздвижными дверями; • система циркуляции воздуха с встроенными соплами; • расположенная в полу система откачивания использованного воздуха с разделителем потока; • компактная система биофильтров; • интегрированная система сбора стоков. 2.1 ТРАНСПОРТИРОВКА Транспортировка биологической фракции может осуществляться с помощью автоматической системы загрузки через загрузочное отверстие (закрывающееся), находящееся в крыше туннеля, или в упрощённом варианте с помощью погрузчика. После закрытия камеры отходы подвергаются самостоятельному процессу биостабилизации, протекание которого управляется системой подачи воздуха и регулирования влажности массы. Очистка камер осуществляется с помощью фронтального погрузчика. 2.2 Циркуляция воздуха Циркуляция воздуха происходит при помощи автоматически управляемого комплекта воздушных и всасывающих вентиляторов. Использованный воздух в зависимости от загрязнения и температуры направляется в комплекс биологических фильтров (биофильтры) или же возвращается в замкнутый цикл циркуляции. Проектируемые объекты: 1. Склад 2. Транспортный путь 3. Помещение для поставок 4. Здание для персонала 5. Вода (???) 6. ??? 7. Резервуар 8. Резервуар для стоков 9. Резервуар для дождевых вод