Особенности помола известково-кремнеземистого вяжущего в
реклама
Казанский Государственный Архитектурно-Строительный Университет Кафедра Технологий Строительных Материалов Изделий и Конструкций Особенности помола известковокремнеземистого вяжущего в производстве силикатных материалов доцент, Кузнецова Галина Васильевна Тюмень, 2011 Таблица 1 Активность ИКВ в зависимости от качества извести и содержания песка Соотношение между И:П Содержание активных СаО и МqO % 1:0 50 58 62,5 68 72 80,3 1:0,5 33 38.6 45,1 39,5 48 51,7 1: 1 25 29 31,0 34,2 36 41,0 1:1,5 20 23.2 25,8 27,7 28.8 32,0 Таблица 2 Доля песка в вяжущем Соотношение И:П по массе в вяжущем 1:0,5 1:1 1:1,5 1:2 Песок в % 33 50 60 67 Таблица 3 Характеристики заводских вяжущих. Наименование показателя Завод 1 Завод 2 Завод 3 Номер сит 02 008 02 008 02 008 Частные остатки, % 1,6 29,9 8,0 32,9 10 36,9 Полные остатки, % 1,6 31,4 8,0 40,9 10 46,9 Рис.1 Шаровая двухкамерная мельница СМ 1456А. Рис. 2. Пуль управления и контроля работы мельниц. Амперметр Рис.3 Рабочий вид выходного узла мельницы Таблица 5 Подвижность известково-кремнезёмистого вяжущего Состав ИКВ И:К 1:0 1:0,2 Активность,% 61,6 43,2 41 37,6 Плотность, кг/м3 660 630 680 24 24 26 1:0,33 1:0,42 1:0,5 1:1 1:1,1 1:1,5 1:2 34,7 33,3 30,5 24,4 20,2 710 700 890 740 750 690 26 27 30 28 24 22 Угол естественного откоса, град. Таблица 6 Угол естественного откоса материалов Песок Известняк молотый с немолотый удельной поверхностью молотый с удельной поверхностью Мкр. 1.4 12° 1500 3000 2600 7400 см2/г см2/г см2/г см2/г 23° 24° 19° 26° Известь активностью негашеная пушенка 62 % 81 % 61 % 24° 18° 24° Цемент удельной поверхностью 3000 см2/г 35° Угол естественного откоса, град. 35 30 25 20 15 61.6 43.2 41 37,6 34,7 33,3 30,5 24,4 20,2 Состав известково-кремнезёмистого вяжущего,% Рис. 4 Изменения угла естественного откоса известковокремнезёмистого вяжущего в зависимости от его состава. Плотность, кг/м³ 1000 900 800 700 600 500 61.6 43.2 41 37,6 34,7 33,3 30,5 24,4 20,2 Активность ИКВ, % Рис. 5 Изменения плотности известково-кремнезёмистого вяжущего в зависимости от его состава. Рис.6 Щётка грохота мельницы. Рис.7 Установка щётки грохота мельницы. Рис.8 Узел выгрузки мельницы с установленной щёткой. Таким образом данное решение позволяет: 1. Повысить КПД мельницы на 12-15%. 2.Устранить попадание продукта помола в лоток отходов. 3.Снизить потери вяжущего. 4.Повысить качество вяжущего. 5. В помольном отделении иметь гигиенические условия труда. Доклад окончен. Спасибо за внимание.
