Снижение электропотребления за счет повышения надежности работы электродвигателей и подшипниковых узлов

Снижение электропотребления за счет повышения
надежности работы электродвигателей и
подшипниковых узлов
Приоритетное направление модернизации и технологического развития экономики России
Повышение энергоэффективности и ресурсосбережения
Санкт-Петербургский государственный технологический университет
растительных полимеров СПб ГТУ РП
2013
КАТЕГОРИЯ СЛУШАТЕЛЕЙ
 Главные механики
Заместители главного механика,
инженеры-проектировщики
Начальники ремонтно-механического
цеха
Инженеры-механики по ремонту
Мастера по ремонту
Инженеры-электрики
Направление подготовки
Главные энергетики
151000 «Технологические машины и оборудование"
2
ОБЪЕМ ПРОГРАММЫ
Вид учебной работы
Всего часов
Общий объем программы
72
Лекционные занятия
22
Лабораторные и практические занятия
18
Самостоятельная работа, включая работу по подготовке к промежуточному
и итоговому контролю
20
Выполнение выпускной аттестационной работы
12
3
МОДУЛЬ 1 МЕХАНИКА
Обучающийся
в ходе освоения профессионального модуля
должен:
получить опыт (приобрести навыки выполнения трудовых действий):
правильного выбора подшипников под условия эксплуатации, подготовки рабочего места и площадки к
проведению монтажно-демонтажных работ, проведения правильного монтажа и демонтажа подшипников
качения на основе рекомендаций ГОСТов, методологией и различиями в классификации операций монтажа
и демонтажа, выбора типа смазки и количества смазки для первичного смазывания подшипника качения,
расчёт карты смазывания с учётом эксплуатационных параметров подшипникового узла, модернизации
ременных передач, обслуживания клиновых ремней, зубчатых ремней с учётом их отличий и преимуществ,
выверки соосности валов роторных машин, контроля термических расширений, выверки шкивов ременных
передач, составления отчёта о проведении работ по выверке.
приобрести умения:
выявлять причины преждевременного выхода из строя подшипников качения, определять виды дефектов
подшипников качения, выявлять причины разрушения подшипников качения, обнаруживать случаи
некорректного монтажа и демонтажа подшипников качения на основе изученных в учебном процессе
примеров из практики, оценивать необходимость смазывания подшипников качения, разбираться в
применении однолинейных и двухлинейных систем смазки, систем смазки масло-воздух, научиться
выполнять перерасчёт привода, обслуживать ременные приводы при помощи высокоточного лазерного
оборудования, грамотно применять профессиональный инструмент для демонтажа подшипников, выверять
соосность валов роторных машин, научиться определять и устранять «мягкую лапу».
получить знания:
О процессе монтажа и демонтажа о подшипниковых узлах, подшипниках качения, эксплуатации и
надежности, приводных ремнях, разновидностях ременного привода, способах обслуживания ременного
привода, смазывании подшипников качения, техническом обслуживании подшипниковых узлов, о причинах
преждевременного выхода из строя подшипниковых узлов, о дефектах подшипниковых корпусов.
4
СОДЕРЖАНИЕ МОДУЛЯ 1
МЕХАНИКА
ПОДШИПНИКОВЫЕ УЗЛЫ,
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И НАДЕЖНОСТЬ.
ПРИВОДНЫЕ РЕМНИ.
РАЗНОВИДНОСТИ РЕМЕННОГО ПРИВОДА.
СПОСОБЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ
СМАЗЫВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ.
МОНТАЖ – ДЕМОНТАЖ
5
МОДУЛЬ 2
ДИАГНОСТИКА (НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ)
Обучающийся
должен:
в ходе освоения профессионального модуля
получить опыт (приобрести навыки выполнения трудовых действий):
проведения вибрационного мониторинга, контроля вибрации с учётом норм вибрации, точной выверки нагнетателей
(насосов, компрессоров, дымососов, вентиляторов и пр.) с помощью лазерных измерительных систем, проводить
центровку муфтовых соединений и валопроводов, определять соосность и несоосностиь по ГОСТ и ISO,
определения и устранения «мягкой лапы», составления маршрута и графика обхода оборудования, проводения
экспресс-анализа подшипниковых узлов с применением оборудования SKF CMAS 100-SL и оборудования SPM
Bearing Checker, определения общего уровня вибрации механизмов по ГОСТ и ISO с применением оборудования
SPM Vib Checker, выявлять теплопотери на предприятии с помощью тепловизионных камер, проведения
контрольных измерений вибрации и анализа результатов вибрационного контроля.
приобрести умения:
определять состояние подшипников качения и подшипников скольжения, определять состояние подшипниковых
узлов и корпусов при помощи переносного диагностического оборудования от компании SKF Microlog CMXA 80
серии AX, компании SPM Leonova Infinity, использовать стационарные системы диагностики от компании SKF
Microlog DMx, а так же от компании SPM Intellinova, выявлять и анализировать причины возникновения дисбаланса,
выявлять и анализировать причины снижения эффективности балансировки, определять надежность фундамента
по контурной характеристике, решать задачу уменьшения трения для экономии электропотребления благодаря
применению специализированных подшипников для электродвигателей и генераторов, а также редукторов,
выявлять теплопотери на предприятии с помощью тепловизионных камер, анализировать результаты
вибрационного контроля, осуществлять расчёт и установку балансировочных масс.
получить знания:
о вибрационном контроле (история развития, методах диагностики, перспективах развития) состояния машин, об
анализе вибраций, о проведения балансировки роторов машин в собственных опорах, о проведении центровки
роторного оборудования, о центровке
муфтовых соединений и валопроводов, комплексных решений по
увеличению ресурса подшипников, тепловизионном мониторинге, подборе оптимально-функционального
диагностического оборудования исходя из технического состояния оборудования на предприятии и задач по
развитию, о целях и задачах балансировки, о поэтапности проведения центровки валов, а также ременных передач.
6
СОДЕРЖАНИЕ МОДУЛЯ 2
ДИАГНОСТИКА (НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
КОНТРОЛЬ
ВИБРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ МАШИН.
АНАЛИЗ ВИБРАЦИЙ.
БАЛАНСИРОВКА РОТОРОВ МАШИН,
В СОБСТВЕННЫХ ОПОРАХ
ЦЕНТРОВКА
КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ РЕСУРСА ПОДШИПНИКОВ
ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ МОНИТОРИНГ
ПОДБОР ОПТИМАЛЬНО-ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ИСХОДЯ ИЗ ЗАДАЧ ПРЕДПРИЯТИЯ.
7
МОДУЛЬ 3
СБОР ДАННЫХ ДЛЯ ВЫХОДА НА АНАЛИЗ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ОСНОВНОГО Т ЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА С ЦЕЛЬЮ ЭКОНОМИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ
Обучающийся
в ходе освоения профессионального модуля
должен: получить опыт (приобрести навыки выполнения трудовых
действий):
проводить лазерную центровку валов с применением оборудования SKF TKSA 80, Fixtur Laser XA, эффективно
устанавливать картриджные уплотнения Chesterton и разъемные уплотнения Chesterton, подбирать
сальниковые и торцевые уплотнения исходя из существующих условий работы оборудования.
приобрести умения:
уметь оценивать надежность работы технологического оборудования, уметь выявлять и анализировать
причины выхода из строя оборудования, уметь определять «слабые» места оборудования, определять зоны
критичности в работе оборудования.
получить знания:
об обслуживании нагнетательного оборудования (насосов, компрессоров, дымососов, вентиляторов), о
комплексных решениях по сбережению воды в насосных группах.
8
СОДЕРЖАНИЕ МОДУЛЯ 3
СБОР ДАННЫХ ДЛЯ ВЫХОДА НА АНАЛИЗ
РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА С ЦЕЛЬЮ
ЭКОНОМИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И СЫРЬЕРВЫХ
РЕСУРСОВ
КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО СБЕРЕЖЕНИЮ ВОДЫ В НАСОСНЫХ ГРУППАХ
ОБСЛУЖИВАНИЕ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (НАСОСОВ, КОМПРЕССОРОВ,
ДЫМОСОСОВ, ВЕНТИЛЯТОРОВ И ПР.)
9
МОДУЛЬ 4
ЭЛЕКТРОАУДИТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
Обучающийся
в ходе освоения профессионального модуля
должен: получить опыт (приобрести навыки выполнения трудовых
действий):
составления графиков ППР, определения блуждающих токов, электроразрядов и устранения их, обслуживания электродвигателей,
проведения диагностики электродвигателей, генераторов, силовых установок (осуществлять испытание на качество питания и
электроэнергии), проведения испытаний на изменение величины сопротивления изоляции, испытания высоким напряжением, испытания
на диэлектрические потери, испытания на уровень и дисбаланс напряжения, импульсные испытания, испытания на линейные
искажения, испытание на суммарное искажение.
приобрести умения:
определять остаточный ресурс изоляции, эффективно использовать электросберегающие подшипники SKF E2. и токоизолиронанные
подшипники SKF INSOCOAT, определять индекс поляризации, уметь комплексно анализировать общую функциональность
электродвигателей, определять наличие блуждающих токов, определять локализацию электроразрядов, осуществлять статические
испытания и проводить динамическую диагностику машин постоянного тока с помощью специальных анализаторов.
получить знания:
об обслуживании электродвигателей, об определении скрытых неисправностей
электродвигателей, о комплексных решениях по электросбережению для промышленных предприятий, о способах выявления и
устранения электрических потерь на электродвигателях, об электротехнической статической и динамической диагностике асинхронных
электродвигателей, об импульсных испытаниях, об определении индекса поляризации и испытании на изменение величины
сопротивления изоляции, о вреде блуждающего тока, передающегося на опорные подшипники электродвигателя.
10
СОДЕРЖАНИЯ МОДУЛЯ 4
ЭЛЕКТРОАУДИТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКРЫТЫХ НЕИСПРАВНОСТ ЕЙ В
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ
ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ НА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯХ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАТИЧЕСКАЯ И ДИНАМИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА АСИНХР ОННЫХ
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ.
КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ЭЛЕКТРОСБЕРЕЖЕНИЮ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
11
Контрольно-измерительные материалы для
входного, текущего и итогового контроля
Программой повышения квалификации предусмотрен текущий и итоговый
контроль знаний слушателя.
По текущему контролю предусмотрен устный опрос
По итоговому контролю предусмотрено выполнение выпускной работы.
Тесты входят в представленный состав УМК.
По окончании программы обучающиеся имеют возможность самостоятельно, в
дистанционном формате закреплять полученные знания и приобретённые
навыки, обращаясь к соответствующим видеоматериалам в сети Интернет.
12
ТЕМЫ ВЫПУСКНЫХ РАБОТ
•
1. Осуществление монтажа и демонтажа подшипников на промышленном
предприятии
•
2. Техническое обслуживание подшипников: cмазывание и системы смазки
•
3. Выполнение работ по обслуживанию приводных ремней
•
4. Обслуживание электродвигателей на промышленном предприятии
•
5. Энергосбережение на предприятии при подборе подшипников
•
6. Проведение диагностических работ электродвигателей
•
7. Организация и проведение вибрационного контроля оборудования на
предприятии
•
8. Проведение работ по балансировке роторного оборудования
•
9. Организация и осуществление центровки роторного оборудования
13
ТЕМЫ ВЫПУСКНЫХ РАБОТ* (2)
•
10. Комплексный подход к увеличению ресурса подшипника
•
11. Диагностическое оборудование: подбор в соответствии с задачами предприятия
•
12. Осуществление тепловизионного мониторинга промышленного оборудования
•
13. Обслуживание электродвигателей: выявление и устранение потерь
•
14. Проведение работ по обслуживанию нагнетательного оборудования
•
15. Комплексные мероприятия по увеличению показателей надёжности подшипников
•
16. Экономия электроэнергии в связке «насос – муфтовое присоединение электродвигатель»
* - для производственников составлены инструкции (Шпаргалка производственника) (для
подготовительного этапа освоения программы). В них говорится, что тема выпускной
работы может скорректирована самим слушателем с учётом специфики его
профессиональной деятельности.
14
УМК программы повышения квалификации
включает в себя «Методические рекомендации
для слушателей по выполнению лабораторных
работ по программе повышения квалификации»
Лабораторные работы:
- Испытания масел на лабораторных установках.
- Диагностика электродвигателя. Статика. Динамика при помощи анализатора
обмоток AWA и высокоточного оборудования производства SKF.
15
УМК программы повышения квалификации
включает в себя «Методические рекомендации
для слушателей по выполнению практических
работ по программе повышения квалификации»
-
Монтаж-демонтаж подшипников на демонстрационном стенде (9 видов монтажа-демонтажа).
-
Лазерная центровка муфтовых соединений на демонстрационном стенде с применением высокоточного оборудования ведущих производителей.
-
Лазерная центровка ременных передач. Точная выверка натяжения ременного привода.
Контроль зубчатых ремней.
-
Определение видов и причин дефектов подшипников на демонстрационных образцах,
демонтированных с поврежденного производственного оборудования.
-
Вибрационный контроль состояния машин. Анализ вибраций.
-
Балансировка роторов машин в собственных опорах.
16
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
ИНСТИТУТ КОМПЛЕКСНОГО РАЗВИТИЯ И
ОБУЧЕНИЯ «КРОНА»
198095, РОССИЯ, Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ,
УЛ. ИВАНА ЧЕРНЫХ Д. 4
ТЕЛЕФОН 8 (812) 786-53-09
ТЕЛ. ФАКС 8 (812) 746-54-55
E-MAIL: KRONA@GTURP.SPB.RU
WWW.KRONA.EDU.RU
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
17