УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор АО «КЛЕВЕР» ______________________Виноградов А.М.

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
АО «КЛЕВЕР»
______________________Виноградов А.М.
«____»_________________2015г.
Техническое задание на поставку автоматизированной дробеметной установки
проходного типа для двусторонней обработки металлопроката и сварных металлоконструкций .
Описание установки: Туннельная дробеметная установка с плавной регулировки скорости дроби для
автоматической непрерывной обработки металлопроката, который перемещается по горизонтальному
роликовому транспортеру. Очистка металлопроката должна производиться с двух сторон, за один проход.
Проходы туннеля должны быть закрыты резиновыми шторками, устойчивыми к абразивному воздействию.
Количество установленных турбин не менее 4-х шт. Поверхности, контактирующие с дробью, должны быть
защищены броней из марганцовистых сталей. Установка должна включать в себя систему возврата, очистки и
повторного использования абразива. Дробеметная установка должна быть оснащена щеточно-обдувочной
системой удаления остаточного абразива и пыли.
Автоматическое распознавание высоты подаваемой заготовки и автоматический подъем щетки на
необходимую высоту. При невозможности определения высоты сложных сварных конструкций автоматически,
обеспечить смотровые окна в щеточно-обдувочной системе, для возможности визуального контроля высоты
поднятия щетки оператором при её ручном подъеме с пульта управления.
Фильтровентиляционная установка должна производить очистку воздуха с последующим его выбросом в
помещение, очищенный воздух должен быть пригоден для дыхания, без применения дополнительных средств
индивидуальной защиты.
Установка должна быть оснащена системами безопасности, аварийной остановки и её отключения,
предотвращающие причинение вреда здоровью или жизни операторов и обслуживающего персонала при её
эксплуатации и/или ремонте.
Вес лопаток и балансировка колес не должны способствовать выходу из строя двигателей турбины.
Обрабатываемый металл: листовая сталь, круглые и профильные трубы, из марок сталей ст3, ст45, ст20, ст40Х,
09Г2С.
Минимальная толщина обрабатываемого металла: 4 мм;
Максимальная ширина листа: 1500 мм;
Максимальная труба: 337х8 мм;
Максимальный профиль: 260х130х10;
Максимальная длина изделия: 6000 мм (лист), 12 000мм (трубы, профиль);
Максимальная высота изделия: 550 мм;
Максимальный вес изделия: 2500кг;
Состояние металлопроката листового и профильного до обработки: с ржавчиной, окалиной (класс
поверхности А – B) согласно ГОСТ 9.402-2004, без масла
Детали с меньшими габаритами будут поступать в установку в технологической оснастке.
Требуемая степень очистки обрабатываемой поверхности: полная очистка от коррозии, окалины и прочих
загрязнений поверхности металла степень подготовки поверхности SA 2-2½ по ISO 8501-1.
Тип абразива: стальная круглая дробь 0,5-1 мм .
Система сепарации абразива: Двухступенчатая.
Скорость обработки и подачи: автоматическая, с возможностью ручной регулировки.
Роликовый транспортер: с приводом, синхронизированным со скоростью проката установки. Роликовый
транспортер, должен иметь возможность реверсивного хода, для транспортировки листа на входной рольганг,
без включения дробеметной камеры и системы очистки и фильтрации.
Приемный рольганг: Должен быть оснащен приводным поперечным транспортером для возможности
транспортировки обработанного листового металлопроката, формата 1500x3000 на участок лазерного
раскроя (в соответствии с планировкой). Приводной поперечный транспортер длиной не менее 6,5 метра,
должен перемещать лист с приемного рольганга, путем подъема гидравлической системой роликов, на
определенную высоту, и включением привода вращения роликов. Во избежание падения листа с поперечного
транспортера во время перемещения, на торцах должны быть предусмотрены ограничивающие
упоры.
Поперечный транспортер должен быть оснащен пультом управления.
Длина роликового транспортера: подающий и приемный рольганги длиной по 9 метров .
Расстояние между осей валов роликового транспортера не более 450мм.
Под выходным рольгангом со стороны примыкания к дробеструйной камере на расстояние не менее 6 м,
должны размещаться лотки для сбора абразива. Данные лотки при наполнении должны иметь возможность
быстрого извлечение абразива, путем открытия заслонки внизу лотка.
Регулирование турбин: Бесступенчатая регулировка скорости вращения турбин, через преобразователи
частоты.
Лестница для площадки инспекционных работ на установке, должна иметь раздвижную конструкцию для
гарантированного жесткого крепления её к полу анкерами.
Скорость обработки до SA 2-2½:
для листов не менее 1,5м/мин.
для труб и профилей не менее 0,75 м/мин.
Сменность работы: 2 смены (16 часов).
Безопасность и уровень шума: в соответствии действующим нормативным актам Российской Федерации.
Имеющиеся ресурсы:
Электроэнергия: 380 В/ 50 Гц
Сжатый воздух: 6 бар
Условия поставки: DDP г. Ростов-на-Дону
Комплект запасных частей на 2000 часов работы обязательно включающий в себя:
- Мешки для сбора пыли;
- Комплект запасных подшипников и картушей подшипников для рольганга;
- Комплект лопаток для турбин;
- Комплект фильтров для фильтровентиляционной системы;
- Дробь для загрузки;
- Сальники подшипников рабочей зоны;
- Защитные прокладки подшипников горячей зоны.
Каталог запчастей на бумажном и электронном носителях, электрические и пневматические схемы,
инструкции по обслуживанию и эксплуатации, руководство оператора (вся документация на русском языке).
Шеф-монтаж и пусконаладочные работы, обучение операторов и обслуживающего персонала.
Гарантия: не менее 12 месяцев с даты подписания акта ввода в эксплуатацию.