statya10 - Запорожсталь

Газета «Индустриальное Запорожье» №47 (18194) от 29 марта
Тотальный поиск! Ищут миллионы долларов
На «Запорожстали», если быть точным, за пять месяцев решили найти еще 18,1 миллиона
долларов резервов. Для начала — только в двух цехах
Для проведения новой «волны», которой сопровождается этот поиск скрытых и неиспользованных
резервов, выбрали два цеха — обжимной и цех горячей прокатки тонкого листа.
На собрании по поводу начала такого серьезного проекта, которое вел директор по технологии и
качеству комбината «Запорожсталь» Сергей Гоман, присутствовали инженерно-технические
работники обоих цехов, руководители различных служб и подразделений.
"Запорожсталь". Серьезный разговор перед серьезным делом
Идея, в общем-то, простая — есть производство, и в нем, как водится, есть явные и скрытые
резервы. Явные надо тут же пустить в дело, а скрытые выявить. И тоже — в дело. На все про все
отпущено пять месяцев. За это время нужно провести такую работу, которая в итоге даст
дополнительную годовую прибыль комбинату в размере 18 миллионов долларов.
Сумма внушительная. Если такое дело провернуть, то автоматически увеличиваются зарплаты и
премии металлургов — по всем производственным цепочкам. Тем, кто в достижение такого
результата внесет свой персональный весомый вклад, само собой, «материальные мотивации»
будут соответствующие. Поэтому на собрании была очень деловая атмосфера — разговор людей,
заинтересованных в своем родном производстве, в повышении эффективности его работы.
Что для этого надо? Во-первых, назашоренный взгляд. Во-вторых, и одновременно, во-первых,
грамотные специалисты. Их отбирали в отделе непрерывного совершенствования комбината —
молодых, грамотных, амбициозных, креативных, неравнодушных. Теперь эти люди, называют их
навигаторами, пришли в цеха. Их задача — разбираться во всех тонкостях производства и быть
«на уровне», как с любым, самым квалифицированным, рабочим, так и с начальником цеха и даже
выше — с руководством комбината.
Навигаторы обследуют, изучат производство, найдут так называемые узкие места и предложат
свои пути решения производственных проблем. Устранение которых даст рывок производству в
части его эффективности. Кроме того, те же навигаторы будут будоражить, активизировать и
поощрять «глас народа» - у людей, которые всю жизнь свою посвятили металлургическому
производству, по части его совершенствования есть столько идей и предложений, что только
успевайте фиксировать.
Спросите - почему же они раньше молчали? А потому, что их до этого и не спрашивали. Все как-то
шло само собой - по наезженной колее. И резервы, как таковые, никого особо не интересовали.
Все покрывалось «масштабами» - они огромные, и на их фоне какие-то отдельные «улучшенияпокращення» казались пустяком и ненужной затеей.
Однако все далеко не так. Об этом с первых дней, с прошлогоднего августа, сказала новая
команда управленцев, топ-менеджеров — по-современному, пришедшая на «Запорожсталь».
Они, во-первых, заявили, что хотят, раз уж поставлены в управление предприятием, добиться его
эффективной работы. Во-вторых, так же открыто объявили, что команда — это управленцы и весь
трудовой коллектив. Им работать вместе. Им, тоже вместе, достигать заявленных амбициозных
результатов. А, значит, для этого должна быть у всех достаточно весомая, как говорится,
материальная мотивация. Делаем производство более совершенным, эффективным, лучшим и
более прибыльным — значит, и за работу свою получаем больше. От рабочего до начальника
цеха.
На собрании по поводу тотальной оптимизации было много предложений насчет того, как сделать
производство и, значит, жизнь трудовых коллективов цехов лучшей. В то же время говорили —
никакой показухи, никаких лозунгов типа «Пятилетку — за три года!» - это мы уже проходили.
Только рациональный расчет. Только поиск четких путей, как сделать производство более
эффективным и, значит, более прибыльным.
Навигаторы в цехах уже работают. Люди, работающие в цехах, уже ищут скрытые (а чего там
скрываться — если не все, то очень многое и так видно!) резервы. И о них докладывают в своих
предложениях. Программа по поиску всего, что может повысить эффективность производства,
«волна», рассчитана на пять месяцев — в конце августа-начале сентября все должно быть
приведено «в соответствие». И результатом этого соответствия должны стать 18 миллионов
долларов, поднятых, что называется, с земли — в результате оптимизации производства. 18
миллионов — это совсем немало. Потому и назвали эту оптимизацию тотальной.
После собрания немного подробнее о начале реализуемого на комбинате проекта журналисты
попросили рассказать директора по технологии и качеству комбината «Запорожсталь» Сергея
Гомана.
- Сергей Владимирович! Вот скажите еще раз - какова цель этого проекта и каков его
планируемый эффект?
- Основная цель проекта ТОП — тотальная оптимизация производства - это снижение затрат.
Вторая, не менее важная его роль, — это обучение персонала — на предмет того, как можно
системно решать вопросы и правильно ставить цели для достижения большей эффективности
производства.
Цель, которую мы поставили для себя, - заработать 18 миллионов долларов в год на
операционных предложениях, которые мы выработаем совместно с цехами, с их сотрудниками при
проведении «волны» в обжимном цехе и в ЦГПТЛ — в течение пяти месяцев.
- Почему выбрали именно эти цеха?
- Данные подразделения комбината были выбраны неспроста. Потому что они выпускают
конечную продукцию.
- Чем в цехах будут заниматься навигаторы?
- Все проекты вроде бы не похожи друг на друга. Но в любом случае мы начинаем с того, что
делаем диагностику цеха. Определяем себестоимость продукции и то, на чем необходимо
сконцентрироваться. Определяем направления, которые принесут наибольшую эффективность в
данном подразделении.
В подобных проектах у нас уже накоплен достаточно большой опыт, и поэтому его уникальность
может состоять в следующем. Среди металлургических предприятий СНГ этот проект мы впервые
будем проводить без привлечения консалтинговой компании — без консультантов. С одной
стороны, в этом плане нам будет тяжелее. С другой — может, во многом и легче, потому как,
начиная с августа прошлого года, сами накопили в этом немалый опыт. Можно сказать,
капитальный. А легче нам будет еще и потому, что в данном проекте у нас есть очень большая
поддержка руководства.
- Если при реализации этого проекта понадобятся новые инвестиции, они заложены в
программу финансирования?
- Мы будем выносить на рассмотрение руководства все мероприятия, которые дают
положительный экономический эффект. Все мероприятия, которые проходят на заводе, имеют под
собой экономическую составляющую. В соответствии с этим и будут приниматься решения.
Естественно, что не в ущерб предприятию.
- Сергей Владимирович, как определили, что именно на 18 миллионов можно найти
резервы?
- Мы проанализировали структуру себестоимости, все потери - и вышли на эту сумму. Было
проведено также сравнение с другими предприятиями, которые имеют аналогичный набор
оборудования.
- От консультантов при реализации данного проекта почему отказались — они очень дорого
стоят? Или дело в другом?
- Скорее, в другом. Я думаю, основное - это то, что мы уже сами крепко стоим на ногах в этом
направлении. Полагаю, что успешно осилим этот проект без посторонней помощи. Со временем
«волна» тотальной оптимизации производства распространится на все цеха комбината.
- Скажите, какие основные этапы этого проекта?
- Первый — это отбор идей. Потом — диагностика, выработка направлений, на которых
необходимо сконцентрироваться. Потом идет проведение мозговых штурмов, собеседования,
семинары — все это проводится с сотрудниками.
Затем, после глубокого изучения всех аспектов производства, вырабатываются мероприятия,
которые потом выносятся на защиту — генеральному директору. И принимаются решения. В
случае, если необходима инвестиционная составляющая, то у нас есть соответствующие
направления — тут как бы тропинка проложена, формы есть. Составляются инвестформы,
защищаются — в установленном порядке. В зависимости от объема инвестиций, которые
необходимы на то либо иное мероприятие.
Начальник отдела непрерывного совершенствования комбината Евгений Шрамко рассказал, что
сейчас в цеха заходят навигаторы, которые будут проводить стуктурированный детальный анализ
всех затрат. И параллельно вырабатывать инициативы, находиться в поиске так называемых
быстрых побед. Это те мероприятия, те инициативы, которые лежат на поверхности. Их
навигаторы увидят, как говорится, своим незашоренным взглядом.
После проведения детального анализа специалисты комбината перейдут уже к мозговым
штурмам, совещаниям — с техническими, экономическими службами - для проработки
целесообразности внедрения той или иной инициативы.
- Евгений Сергеевич, такую оптимизацию, которая проводится сейчас на «Запорожстали»,
можно, в принципе, проводить в любой конторе, в любом колхозе, на любом большом или
маленьком заводе?
- Абсолютно. То есть размеры предприятия либо направленность работы того или иного
предприятия не влияют, скажем так, на подходы к решению проблем - по структурированию и по
оптимизации, по повышению операционной эффективности.
Параллельно с начатой оптимицазией производства сейчас на комбинате «Запорожсталь»
разрабатывается и будет внедрена система подачи предложений. Ну, а на данный момент, как
сказал Евгений Шрамко, работники цехов уже замотивированы на достижение поставленных
целей, на повышение своей операционной эффективности и улучшение работы, внедрена система
премирования — система мотивации по ключевым показателям эффективности. В итоге для
сотрудников предприятия это будет дополнительная заработная плата.
Дмитрий Шилин