Загрузить в формате Microsoft WORD.

«УТВЕРЖДАЮ»
И.о. генерального директора
ОАО «Институт пластмасс»
Т.И.Андреева
« 03 » мая 2012 г.
Реестровый номер 002
ИЗМЕНЕНИЯ № 1 в
КОНКУРСНУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ
на право заключения договора на выполнение проектных
работ по теме : «Техническое перевооружение мощностей по
производству полиимидных материалов ( связующего СП97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2) по адресу:
г. Москва, Перовский проезд, дом 35, строение 10,12, ОАО
«Институт пластмасс»
1. Приложение № 1 к проекту договора читать в новой редакции:
«
Приложение № 1 к
Договору № 002 от «__»_____2012 года
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на разработку проектной документации
техническое перевооружение мощностей по производству полиимидных
материалов ( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИЛК-2)
по адресу: ОАО «Институт пластмасс», Москва, Перовский проезд,
д.35, стр.10,12
Общие данные
1.1. Предприятие– заказчик: Открытое Акционерное Общество "Институт
пластмасс" имени Петрова Г.С. (ОАО «Институт пластмасс»), осуществляющее функции
«Заказчика» по объекту техническое перевооружение мощностей по производству
полиимидных материалов ( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК2) .
1
Генеральный директор- Грибков Владислав Васильевич.
Предмет Контракта - Генеральная проектная организация выполняет работы по
разработке, согласованию, экспертизе проекта «Техническое перевооружение мощностей по
производству полиимидных материалов ( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИЛК-1 и ПИ-ЛК-2
1.2. Производство размещается на существующих площадях корпусов № 10 и 12
ОАО «Институт пластмасс» по адресу: Москва, Перовский проезд д. 35.
2. Техническое перевооружение мощностей по производству полиимидных
материалов ( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2)
Техническое перевооружение мощностей по производству полиимидных материалов
(связующего СП-97ВК, смолы ДФДК (производство полиимидного прессовочного материала ПИПР-20) лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2) предусматривает частичную замену существующего
оборудования и модернизацию линий без увеличения мощности производства.
2.1 Объект проектирования – технологическая линия по производству
связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2.
2.2 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции
Показатели линий по производству связующего СП-97ВК, смолы ДФДК
(производство полиимидного прессовочного материала ПИ-ПР-20), лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК2 расчетные параметры выполнены по заданным мощностям в соответствии с ФЦП №
2.
2.3 Описание технологической схемы производства
Связующее СП-97 предназначено для изготовления стекло- и углепластиков и
других термостойких конструкционных материалов.
Технологический процесс получения связующего СП-97 состоит из следующих
стадий:
- подготовка сырья и оборудования;
 синтез СП-97;
 фильтрация и слив;
 анализ и упаковка готового продукта.
Процесс производства – периодический.
Смола ДФДК (производство полиимидного прессовочного материала ПИ-ПР-2
Полиимидный материал ПИ-ПР-20 предназначен для изготовления термостойких
конструкционных изделий и заготовок методом прессования.
Получают поликонденсацией диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты
(ДАБТК) и диаминодифенилового эфира в амидном растворителе с последующей
фильтрацией, отмывкой ацетоном от остаточного растворителя и сушкой.
Технологический процесс получения полиимидного материала ПИ-ПР-20 состоит из
следующих стадий:
- подготовка сырья и оборудования;
 получение суспензии полиимидного порошка;
 фильтрация и промывка порошка;
2
 сушка и термообработка порошка;
 измельчение порошка;
 просеивание и упаковка готовой продукции.
Процесс производства – периодический
Лаки ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2
Лаки ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2 предназначены для изготовления термостойких
электроизоляционных покрытий.
Процесс производства лаков включает следующие стадии:
 подготовка сырья и оборудования;
 синтез смолы;
 фильтрация и слив ;
 анализ и упаковка готового продукта.
Процесс производства – периодический
2.4 Участок вспомогательного оборудования
В состав участка входят три вспомогательных установки для обеспечения
всего производства:
–
–
система очистки газовых выбросов;
установка получения азота;
установка приготовления горячей воды.
2.4.1 Система очистки газовых выбросов
В процессе производства образуются газовые выбросы от продувки и дыхания
аппаратов, содержащие токсичные и взрывопожароопасные компоненты. Для
снижения негативного воздействия на окружающую среду, а также для обеспечения
пожарной безопасности в проекте предусмотреть сбор выбросов в существующую
единую систему очистки газовых выбросов.
2.4.2 Установка получения азота
Для обеспечения взрыво-пожаробезопасности, в соответствии с ПБ 09-540-03 для
взрывопожароопасных химических производств требуется использование инертных
газов для передавливания опасных жидкостей, а также для флегматизации паров ЛВЖ.
В производстве для этих целей используется азот газообразный ГОСТ 9293-74.
В проекте предусмотреть для оборудования в стр.12
использование
существующей установки производства азота.
2.5 Компоновочные решения
Производственные линии должны располагаться в производственном здании
павильонного типа № 12, и стр.№ 10.
Строение №12 состоит из трёх производственных секций и пристройки для
вспомогательных помещений. Производственные секции имеют размеры – 24х18 м,
3
30х18 м и 24х18 м, Каждая секция
имеет площадки, для размещения
производственного оборудования, опирающиеся на несущий каркас независимый от
строительных конструкций здания. Производственные секции объединяются системой
тамбур-шлюзов по каждой из площадок.
Строение №10 - 3-х этажное здание ( размеры в плане 15,35х11,77 м).
1 этаж – общая площадь 143,6 м2;
2 этаж – общая площадь 141,2 м2;
3 этаж – общая площадь 100,6 м2.
Все компоновки выполнить с учётом площадей занятых существующим
оборудованием.
2.6 Режим работы
Режим работы – непрерывный, при 5-ти дневной рабочей неделе.
Количество рабочих дней в году – 251.
Количество смен в сутки – 3.
Продолжительность смены – 8 часов.
2.7 Состав работающих
Состав обслуживающего персонала цеха производства
полиимидных материалов (
связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2) должен быть следующим:
№
п.п.
1
2
3
Наименование объектов
Смена
Линия
производства
3
связующего СП-97
Линия
производства
3
смолы ДФДК
Линия
производства
3
лаков
Таблица 1
Группа
производственных
процессов по СНиП 2.09.0487*
Сутки
Всего
9
9
3б
9
9
3б
9
9
3б
2.8 Категорию производственных помещений по взрывопожарной и пожарной
опасности, группа производственных процессов и классификация помещений по ПУЭ
определить расчетом с учетом существующего оборудования и действующих
технологических процессов.
Категории взрывоопасности технологических блоков определить расчетом.
2.9 Характеристика товарной продукции проектируемого производства
(табл. 2, 3, 4, 5).
Связующие СП-97 выпускаются по ТУ 2224-415-00209349-2000
и должны
соответствовать требованиям таблицы № 2
4
Таблица №2
Наименование
Показателя
Норма для марок
СП-97С
1. Внешний вид.
2. Массовая доля сухого остатка,
%
3. Динамическая вязкость, Па•с
 при 25 оС
 при 30 оС
СП-97ВК
Прозрачная вязкая жидкость По п. 4.3 ТУ 2224-415красно-коричневого цвета без 00209349-2000
механических
включений,
обнаруживаемых
невооруженным глазом
По п. 4.4 ТУ 2224-41500209349-2000
60 – 65
70 – 75
По ГОСТ 25276 и по
п. 4.5 ТУ 2224-41500209349-2000
0,6 – 1,2
---
4. Кислотное
число, мг КОН/г
Метод
Испытания
2,0 – 12,0
120 – 150
140 – 170
1000 - 1200
---
5. Плотность при 20 оС, кг/м3
По п. 4.6
ТУ
2224-41500209349-2000
По ГОСТ 18995.1 и по
п. 4.7 ТУ 2224-41500209349-2000
Лаки (смолы) полиимидные ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2 выпускаются по ТУ 6-05-24-1392-86 и
должны соответствовать требованиям таблицы № 3
Таблица 3
№№ п.п.
Наименование
показателя
Норма для марок
ПИ-ЛК-1
ПИ-ЛК-2
Вязкая жидкость коричневого цвета
1.
Внешний вид
2.
Массовая доля сухого
10±1
остатка, %
Условная вязкость, с, в а) 50-150
пределах
(ВЗ-4)
3.
4.
16±1
Методы
испытаний
По
ГОСТ
13526-79
и
п.5.1 ТУ
По п.5.2 ТУ
490-1200 (ВЗ-1
По п.5.4 ТУ
Ø 5,4мм)
не нормируется
б) не нормируется (ВЗ-246 (ВЗ-246
Факультативно
Ø 4 мм)
Ø 6 мм)
Технологическая проба Требования по
Требования ТУ По п.5.5 ТУ
в эмалировании
ТУ 15.505-498-78 для 16.505-784-75
для
круглых проводов
прямоугольных
проводов
5
Материал полиимидный прессовочный марки ПИ_ПР_20 (Смола ДФДК )выпускается по
ТУ 6-06-239-92 и должен соответствовать требованиям таблицы № 4.
№№
п/п
1.
2.
Наименование
показателя
Внешний вид
Дисперсность, мкм, не более
Норма
Мелкодисперсный порошок
желто-зеленого(
горчичного)цвета без
посторонних включений
500
Таблица 4
Методы
испытаний
Визуально, ТУ 6-06239-92
По п.5.2 ,ТУ 6-06-23992
3.
4.
Массовая доля летучих, %,
не более
Ударная вязкость по Шарпи
без надреза, кДж/м2, не менее
1,0
По п.5.3,ТУ 6-06-239-92
20
По п.5.3,ТУ 6-06-239-92
2.10 Основное технологическое оборудование отечественного производства (табл.5).
Перечень основного технологического оборудования техническому
перевооружению действующего производства *
Таблица 5
1. Участок производства связующих СП- 97
№
Наименование (количество)
п/п
1. Реактор синтеза СП(1).
Технологическая характеристика
Цилиндрический аппарат с нижним сливом,
гребковым краном, снабжённый рубашкой и
мешалкой. Вместимость реактора V=1,6 м3. Нержав.
2. Реактор синтеза СП(1).
Цилиндрический аппарат с нижним сливом,
гребковым краном, снабжённый рубашкой и
мешалкой. Вместимость реактора V=0,63 м3. Нержав.
3. Обратный холодильник- (2).
Кожухотрубный теплообменник.
4. Комплектная линия подачи Точность дозирования ±0,02%.
сырья, твердых и жидких
компонентов(1).в соответствии
с
рецептурой
загрузки
реактора №1 и №2
5. Фильтр (2).
6. Термостат
для
обогрева Максимальная температура - 200 оС. Мощность – 50
реактора (1).
кВт.
7. КИП и А
10. Электрооборудование.
2. Участок производства полиимидных лаков
6
№
1.
Наименование
Реактор (1)
2.
3.
4.
Обратный холодильник(1)
Фильтр(1)
Вакуумный шкаф для сушки
ДАФЭ
Вакуумный шкаф для сушки
ПМДА
КИП и А
5.
6.
Технологическая характеристика
Вертикальный аппарат. Снабжен рубашкой с
теплоносителем, электрообогревом, V=0, 025м3..
Мешалка якорная. Мощность привода мешалки …кВт.
Число оборотов….. об/мин.
16. Электрооборудование
3. Участок производства полиимидного прессовочного материала ПИ-ПР-20 (смола ДФДК)
1.
Реактор синтеза (1)
2.
3.
Конденсаторхолодильник.(1)
Реактор(1)
4.
5.
Приемник (1)
Нутч-фильтр.
Цилиндрический аппарат с мешалкой, рубашкой для нагрева,
внутренним змеевиком для охлаждения водой.. Вместимость
V=0,04 м3. Мешалка якорного типа. Мощность привода
мешалки 3 кВт. Число оборотов = 60 об/мин. Нержав. сталь.
Вертикальный аппарат трубчатого типа. Поверхность
теплообмена F=4 м2. Нержав. сталь
Цилиндрический аппарат с мешалкой и рубашкой для
нагрева и охлаждения. Вместимость V=0,1 м3. Мешалка
якорного типа. Мощность привода мешалки 3 кВт. Число
оборотов = 60 об/мин. Нержав. сталь
Вместимость V=0,025 м3. Нержав. сталь
Цилиндрический аппарат с внутренней фильтрующей
перегородкой. Вместимость V=0,1 м3. Нержав. сталь
Максимальная температура нагрева 300оС
Сушильный шкаф
Шаровая мельница
Вибросито
просева Цилиндрический лоток с днищем из сетки с ячейкой 0,5 мм и
порошка
крышкой. Лотку сообщается вибрация от электромотора. Под
лотком имеется приёмный бункер и устройство для
выгрузки.
9. Вакуумный сушильный Промышленный вакуумный сушильный шкаф полочного
шкаф.
типа. Объем 1 м2
10. Сушильный шкаф.
Промышленный сушильный шкаф полочного типа. Объем
камеры 2 м2. Шесть полок.
11. КИП и А
6.
7.
8.
25. Электрооборудование
* уточненный перечень оборудования и его характеристики будут выданы в составе
исходных данных.
7
2.11 Основные источники обеспечения сырьем в полном объеме:
Сырье для связующих СП.
Поставщик 1. Спирт этиловый абсолютированный – отечеств.
Поставщик 2. 4,4'-диаминодифениловыйэфир(ДАФЭ, 4,4'оксидианилин) Поставщик 3. М-Фенилиндиамин ( м-ФДА) - .
Поставщик 4. Диметилацетамид ( ДМАА) – импорт. ООО «МСД».
Поставщик 5. N-метилпирролидон (N-МП)
Поставщик 6. Диангидрид бензофенонтетракарбоновой кислоты (ДАБТК) –
Сырьё для полиимидных лаков..
Поставщик 2. 4,4'-диаминодифениловыйэфир(ДАФЭ, 4,4'оксидианилин)
Поставщик 4. Диметилацетамид ( ДМАА) – импорт. ООО «МСД».
Поставщик 7. . Диангидрид пиромелитовой кислоты (ПМДА)
Сырье для полиимидного прессовочного материала ПИ-ПР-20 (смола ДФДК)
Поставщик 2. 4,4'-диаминодифениловыйэфир(ДАФЭ, 4,4'оксидианилин
Поставщик 4. Диметилацетамид ( ДМАА) – импорт. ООО «МСД».
Поставщик 6. Диангидрид бензофенонтетракарбоновой кислоты (ДАБТК) –
Поставщик 8.Диметилформамид
Поставщик 9. Ацетон
Теплоснабжение – собственная газовая котельная по магистральному трубопроводу
Д-219 мм; температура горячей воды – 115 оС, давление – 6 атм.
Водоснабжение – по трем трубопроводам Д=100 мм и Д=300 мм, принадлежащим
АО «Мосводоканал»; давление воды в трубопроводах – 3 атм.
Электроснабжение – от РТП № 10437, ТП № 11670, ТП № 11944 и ТП № 10046
седьмого района кабельных сетей АО «Мосэнерго» напряжением 0,23 и 0,4 кВ.
2.12 Внешние транспортные связи: Имеется свой грузовой автомобильный парк.
3. Промышленная безопасность и охрана труда
3.1 Охрана труда
Источники опасного воздействия
В процессе производства на персонал могут воздействовать следующие опасные
и вредные производственные факторы (по ГОСТ 12.0.003 -74*):
- физические опасные и вредные производственные факторы: (движущие части
механизмов и оборудования, подвижные части оборудования);
- повышенная температура поверхностей оборудования;
- поражение электрическим током;
- повышенный уровень шума;
- недостаток естественного света;
8
- пожароопасность.
- химические опасные и вредные производственные факторы (работа с
агрессивными и токсичными веществами;
- пыль химических реагентов, проникающая в организм человека через органы
дыхания).
Работы, выполняемые основными рабочими, по уровню энергозатрат (в
соответствии с СП 44.13330.2011) относятся к категории работ – IIа.
Автоматизированная система управления технологическими процессами
(АСУТП) на базе средств вычислительной техники соответствует требованиям
технического задания должна обеспечить:
– постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для
поддержания их регламентированных значений;
– регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием
средств ПАЗ;
– постоянный контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта;
– постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и
прогнозирование возможной аварии;
– действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной
ситуации;
– действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию
оптимальных управляющих воздействий;
– проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых
для этого переключений;
–
выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую
систему управления.
4 Охрана окружающей среды
4.1 Данные о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу
На производстве полиимидных материалов предусмотреть мероприятия,
позволяющие максимально сократить выбросы вредных веществ в окружающую
среду:
– технологический процесс реализовать на герметичном оборудовании;
– аппараты с перемешивающими устройствами и насосы, предназначенные для
работы с токсичными и взрывоопасными средами, комплектовать двойными
торцевыми уплотнениями, в качестве затворной жидкости использовать воду;
– азот от дыхания и продувки оборудования, содержащий следы
диметилацетамида и других летучих соединений, должен поступать в холодильникконденсатор, охлаждаемый оборотной водой, затем должен проходить слой
активированного угля в адсорбере, где очищается до безопасных концентраций и
выбрасывается в атмосферу;
– места
загрузки
сыпучих
компонентов
оснастить
устройствами,
исключающими попадание пыли в воздух рабочей зоны.
4.2 Охрана водоемов от загрязнения
– Сточные воды при производстве полиимидных материалов отсутствуют.
4.3
Охрана почвы от загрязнений
9
Характеристика твердых отходов представлена в таблице № 4
Таблица № 4
№
п.п.
1
1.
Наименование
Количество,
кг/год
2
Некондиционный
полиимидный
порошок
3
Состав, %
4
некондиционный
полиимидный
порошок – 100%
Намечаемое
использование
5
захоронение
на полигоне ТБО
5. Архитектурные решения
Здания размещаются на территории «Института пластмасс» по адресу: Москва,
Перовский проезд, д.35. строение № 10, 12.
Планировочные решения выполнить в соответствии с технологической схемой.
Характеристика существующего положения
Строение №12
Год постройки
1972-1975
Здание эксплуатировалось по прямому назначению.
Строение №10
Год постройки строения №10 - 1928
Здание эксплуатировалось по прямому назначению.
Проектом предусмотреть:
- устройство новых покрытий полов;
- демонтаж облицовочной керамической плитки;
- отделка керамической плитки стен;
- окраска потолков,
- окраска всех металлических изделий и конструкций.
-участки перекрытий, прогоны зачистить от продуктов коррозии и выполнить
антикоррозийную окраску
5.1 Противопожарные мероприятия
Решения
по противопожарным мероприятиям принять в соответствии с
Федеральным законом № 123-ФЗ от 22 июля 2008 г., «Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности», требованиями СНиП 2.01.02-85*, СНиП 21-0197*, СНиП 31-03-2001, СНиП 2.11.03-93, СП 1.13130.2009.
В проектной документации предусмотреть конструктивные, объемнопланировочные и инженерно-технические мероприятия, обеспечивающие возможность
безопасной эвакуации и спасения людей, а также доступа личного состава пожарной
охраны к очагу пожара.
Отделку стен, потолков и пола на путях эвакуации запроектировать в
соответствии с требованиями п. 6.25  СНиП 21-01-97.
В качестве отделочных применить материалы с пожарной опасностью не более,
чем:
10
Г1, В1, Д2, Т2 – для отделки стен, потолков;
В2, РП2, Д3, Т3 - для покрытия пола в общих коридорах;
Применяемые материалы должны иметь сертификаты пожарной безопасности и
представлены при сдаче объекта.
5.2 Решения по освещенности и снижению шумов
Естественное освещение помещений принять согласно требований СНиП 23-0595, а также СНиП 31-03-2001.
Освещение помещений принять совмещенным. Все помещения с постоянным
пребыванием людей должны иметь естественное освещение.
Решения по звукоизоляции помещений принять в соответствии с указаниями
СНиП 23-03-2003 «Защита от шума» а также с учетом требований санитарных норм и
правил.
В конструкциях стен и полов венткамер применить звукоизолирующие слои и
прокладки.
5.3 Бытовое обслуживание
В строении 12 бытовые помещения для работающего персонала обеспечены всем
необходимым и находятся непосредственно в здании.
Питание работающих организовано в столовой, расположенной на территории
завода, дополнительно имеются помещение для приема пищи в здании.
Медицинское обслуживание осуществляется в здравпункте, расположенной на
территории завода.
Для оказания первичной медицинской помощи предусмотрены аптечки, которые
хранятся в комнатах начальников производств.
В строении №10, бытовые помещения для работающего персонала не
планируются.
6. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического
обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание
технологических решений.
6.1 Внутрицеховая система электроснабжения
6.1.1 Силовое электрооборудование
Основными потребителями электроэнергии являются:
– насосы, реакторы, электроосвещение.
По степени надежности электроснабжения электроприемники
должны
относиться ко II категории.
По строению №10:
Для ввода и распределения электроэнергии в помещении электрощитовой
установить вводно-распределительное устройство ВРУ из панелей ЩО-70.
В качестве силовых распределительных пунктов предусмотреть силовые
пункты с автоматическими выключателями на отходящих линиях.
11
Распределительные сети во взрывоопасных помещениях выполнить
бронированным кабелем с медными жилами марки ВБбШв, прокладываемым
открыто по кабельным конструкциям. В помещениях с нормальной средой
распределительные сети выполнить кабелем марки ВВГнг с медными жилами с
оболочкой из ПВХ пластиката пониженной горючести.
Исполнение электрооборудования и электропроводок выбрать в соответствии
с категорией помещений по взрыво и пожароопасности.
6.1.2 Электрическое освещение
Проектом предусмотреть по стр.№10 устройство рабочего, аварийного и
эвакуационного освещения.
Аварийное освещение разделить на освещение безопасности и
эвакуационное. Аварийное освещение предусмотреть в производственных
помещениях.
Эвакуационное освещение предусмотреть на путях эвакуации людей из
здания. Световыми указателями оборудовать места установки выходов.
Выбор светильников общего освещения проводить в соответствии с
назначением помещений, их высотой и средой, с учетом светотехнических и
эксплуатационных характеристик оборудования. Нормы освещенности принять в
соответствии со СНиП 23-05-95.
В качестве источников света принять:
- люминесцентные лампы белой цветности во всех производственных
помещениях;
- лампы накаливания для освещения входов в здание.
Напряжение сети общего освещения ~ 380/220 В.
Напряжение на лампах ~ 220 В.
Управление освещением осуществить автоматическими выключателями
встроенными в щиты ЩО ЩОА и выключателями установленными по месту.
Групповые сети выполнить кабелями с медными жилами, бронированными,
марки ВБбШв открыто на кабельных лотках, на монтажной полосе К106 по стенам и
строительным конструкциям здания.
6.1.3 Защитное заземление
Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения
изоляции необходимо выполнить в стр.№10 меры защиты при прикосновении:
защитное заземление; автоматическое отключение питания; уравнивание
потенциалов.
Для выполнения основной системы уравнивания потенциалов необходимо
выполнить соединение между собой:
- нулевого защитного PE-или PEN-проводника питающей линии;
- металлических труб коммуникаций, входящих в здание: горячего и холодного
водоснабжения, канализации, отопления, газоснабжения и т. д.;
- металлических частей каркаса здания;
- металлических частей центральных систем вентиляции и кондиционирования;
- заземляющего устройства системы молниезащиты.
Объединение указанных частей выполнить при помощи ящика ГЗШ.
12
Для выполнения дополнительной системы уравнивания потенциалов
необходимо соединить между собой все одновременно доступные прикосновению
открытые проводящие части стационарного электрооборудования и сторонние
проводящие части, включая доступные прикосновению металлические части
строительных конструкций здания, и защитные заземляющие проводники.
Мероприятия по защите от статического электричества осуществить во всех
взрывоопасных зонах.
Для предупреждения образования опасных искровых разрядов с поверхности
оборудования все металлические и электропроводные неметаллические части
технологического оборудования присоединить к сети заземления.
6.1.4 Молниезащита
По строению
№10 предусмотреть мероприятия
молниезащите.
и
устройства по
6.2 Наружные сети электроснабжения
Обеспечение производства электроэнергией предполагается от двух независимых
источников электроснабжения по двум линиям 0,4 кВ от существующих
трансформаторных подстанций (ТП) 10/0,4 кВ № 10437А ОАО «Институт пластмасс
имени Г. С. Петрова» и ТП в строении 15.
Каждая линия рассчитана на полную нагрузку технологических установок
производства в строении 12.
Граница проектирования по данному разделу проекта начинается на выводных
зажимах ТП № 10437А, заканчивается на вводных зажимах ВРУ-0,4 кВ,
расположенного на первом этаже в строении 12 оси 8-9, Е-Ж
Для внутриплощадочных сетей 0,4 кВ применить кабели с медными жилами, с
изоляцией из сшитого полиэтилена. Для прокладки по кабеленесущим конструкциям в
воздухе применить кабель в ПВХ оболочке типа ПвВГ-1, для прокладки в земле, в
трубах – бронированный с ПВХ покровом типа ПвБбШв-1.
Сечение кабеля выбрать по допустимой токовой нагрузке в соответствии с
данными завода – изготовителя.
Кабель, для защиты от повреждений, проложить в асбестоцементной трубе на
всем протяжении подземного участка трассы. Защита кабеля трубой позволяет
гарантировать целостность проложенных в одной траншее взаиморезервирующих
кабельных линий.
6.3 Система водоснабжения. Система водоотведения.
6.3.1 Система водоснабжения
6.3.1.1 Сведения по существующим источникам водоснабжения
Источником водоснабжения предприятия ОАО «Институт пластмасс» является
городской водопровод диаметром 300 мм, проложенный по Перовскому проезду.
13
Предприятие ОАО «Институт пластмасс» подключено к городскому водопроводу
двумя вводами №№ 10937, 34683.
Ввод № 10937 из двух трубопроводов диаметром 300 мм каждый. Ввод выполнен
в существующее строение № 5.
Ввод № 34683 из одного трубопровода диаметром 100 мм в строение № 12.
6.3.1.2 Сведения по существующим схемам водоснабжения
На предприятии имеется две системы водопровода.
Одна система для наружного пожаротушения из пожарных гидрантов. Наружный
противопожарный водопровод проложен из труб диаметром 200 мм. Давление в сети –
2,5÷3 атм.
Вторая система наружного водопровода, проложенная в каналах, диаметром 100
мм, обеспечивает водоснабжение всех строений предприятия, за исключением
строения № 12, запитанного от отдельного ввода № 34683. На вводе установлены
насосы КМ 50-32-125.
На вводах № 34683 и № 10937 имеются водомерные узлы.
Давление в наружном городском водопроводе 2,5÷3 атм.
6.3.1.3 Существующие внутренние системы водоснабжения
В настоящее время строение № 12 оборудовано следующими системами
водоснабжения:
– система хозяйственно-производственно-противопожарного водопровода;
– система оборотного водопровода;
– система деминерализованной воды.
Система
хозяйственно-производственно-противопожарного
водопровода
запитана одним вводом от городского водопровода с подкачивающими насосами
КМ 50-32-125 (1 раб. 1 рез.).
Строение №10 оборудовано следующими системами водоснабжения:
– система хозяйственно-производственно-противопожарного водопровода.
– система оборотного водопровода;
6.3.1.4 Проектируемые системы водоснабжения
Наружные сети водопровода находятся в удовлетворительном состоянии и
реконструкция их не предусматривается.
6.3.1.5 Внутренние системы водопровода строений №10 и № 12
Принять гарантированный минимальный напор в наружном водопроводе – 25 м
и, соответственно, напор для подкачивающего насоса составит: 42,2 – 25,0 = 17,2 м.
Включение пожарного насоса предусмотрено от кнопок у пожарных кранов,
одновременно с открытием электрозадвижки на обводной линии водомерного узла.
В соответствии со СНиП 2.04.01-85* п. 9.1 предусмотрен второй ввод с
устройством водомерного узла и установкой пожарных насосов.
Внутренний магистральный водопровод запроектирован кольцевым, диаметром
100 мм, с прокладкой по колоннам зданий.
14
К магистральному кольцевому водопроводу подключаются стояки с пожарными
кранами обеспечивающие пожаротушение каждого этажа здания.
6.3.1.6 Внутренняя система оборотного водоснабжения.
Предусмотреть разводку трубопроводов по стр. 12 от планируемой системы
оборотного водоснабжения.
Предусмотреть разводку трубопроводов по стр. 10 от существующей системы
оборотного водоснабжения.
6.3.1.7 Внутренняя система деминерализованной воды
Принимая во внимание периодичность потребления воды и производительность
существующей деминерализованной установки предусмотреть в стр.12 разводку
трубопроводов от существующей установки до оборудования.
6.3.2 Системы водоотведения
6.3.2.1 Приемники сточных вод и существующие системы наружной
канализации предприятия
Приемником производственно-бытовых сточных вод является городская
канализация.
Приемником дождевых вод также является городской коллектор диаметром 500
мм.
Врезки в городские сети осуществлены на Перовском проезде.
На территории предприятия имеются две системы канализаций:
– система производственно-бытовых стоков;
– система дождевых стоков.
Система канализации производственно-бытовых стоков проложена из труб
диаметром 150, 200 мм с ж.б. колодцами.
Система канализации дождевых вод выполнена из труб диаметром 300, 400 мм с
дождеприемниками и смотровыми колодцами.
6.3.2.2 Существующая система производственной канализации
Основной сборный трубопровод производственной канализации стр.12 проложен
под полом первого этажа в осях 6÷17, ряд Г-Д. На сборном трубопроводе имеется
четыре отстойника с отстойной частью для периодической очистки от взвешенных
веществ
Отстоянная вода по одному выпуску поступает в наружную канализацию в
колодец К-14
В сборный коллектор стоки поступают по стоякам от оборудования,
установленного на выше располагаемых этажах.
Сеть производственной канализации выполнена из чугунных трубопроводов
диаметром 100 мм.
6.3.2.4 Существующая система внутренней дождевой канализации
В настоящее время для удаления дождевых вод с кровли строения № 12 имеются
дождевые воронки, подвесные горизонтальные трубопроводы с вертикальными
15
стояками, подключенные к наружной городской дождевой канализации диаметром 500
мм, проложенной по Перовскому проезду.
6.4 Автоматизация комплексная
В раздел “Автоматизированные системы управления технологическими
процессами” включить разработку систем автоматизации по следующим
технологическим схемам, располагаемым в строении 10 и 12:
 производство связующего СП-97;

производство полиимидных лаков;
 производство полимидного прессового материала.
При разработке автоматизированных
систем контроля и управления
предусмотреть:
 поддержание технологических процессов в регламентных режимах;
 получение независимой объективной информации обо всех параметрах
технологического процесса;
 получение информации состояния электроприводов;
 постоянный контроль и регистрация срабатывания ПАЗ;
 постоянный контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта;
 постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и
прогнозирование возможной аварии;
 возможность передачи информации о состоянии объекта в вышестоящую
систему управления или руководству цеха.
В схеме получения связующего СП-97, полиимидных лаков и порошков
проектом предусмотреть:
– контроль и автоматическое регулирование температуры реакционной массы в
реакторе термостатом;
– контроль и автоматическое регулирование температуры реакционной массы в
нутч-фильтре подачей пара в рубашку аппарата;
– контроль и автоматическое регулирование температуры реакционной массы в
реакторе подачей оборотной воды в рубашку аппарата;
– контроль температуры прямой и обратной воды до и после холодильника;
– контроль давления пара перед аппаратами;
– контроль разрежения перед емкостью;
– контроль загазованности помещения парами спирта, диметилацетамида
(ДМА);
– автоматическое опорожнение реактора в аварийную емкость при
критическом значении температуры в аппаратах или загазованности помещения
парами ДМА, закрытие клапанов на передаче в следующие технологические аппараты,
отключение термостатов, греющих реакционную массу;
– систему дозирования реагентов в реактор - должна поставляться в комплекте
с технологическим оборудованием.
В схеме очистки газовых выбросов проектом предусмотреть:
– контроль температуры прямой и обратной воды до и после холодильника;
– контроль разрежения перед адсорбером.
6.4.1 Выбор системы управления
В Системе управления должны отсутствовать узлы, отказ которых способен
привести к потере функции защиты персонала и технологического оборудования. Система
16
управления должна быть построена по одноуровневому ( нижний) иерархическому
принципу.
К нижнему уровню отнести:
 первичные средства измерения и датчики технологических параметров;
 местные показывающие приборы;
 исполнительные механизмы;
 аппаратура местного управления и сигнализации;
 блоки ручного управления.
Все применяемое оборудование должно иметь разрешение на применение
Ростехнадзора на опасных производственных объектах. Оборудование, входящее в состав
измерительных каналов, должно иметь сертификат об утверждении типа средств
измерений. Комплекты УСО, КЦ, АРМ разместить в герметичных шкафах и консолях (IP
65 и выше).
Проектная и рабочая документация должна быть разработана в соответствии с:
ГОСТ 21.404-85, ГОСТ 21.408-93, ГОСТ 34.201-89, ГОСТ 34.601-90, ГОСТ 34.602-89,
ГОСТ 34.603-92, РД 50-34.698-90, РМ 4-59-95.
6.4.2 Система противоаварийной защиты (ПАЗ)
По оценке энергетического уровня технологических блоков, часть аппаратов
относится блокам II категории, часть к III категории.
Критическими параметрами для этих блоков должна являться температура в
аппаратах и недопустимая концентрация паров взрывоопасного вещества в воздухе
производственного помещения в районе соответствующего блока.
Технологические системы оснастить средствами контроля за этими параметрами
с регистрацией показаний и предаварийной сигнализацией их значений, средствами
автоматического регулирования температуры и противоаварийной защиты.
При этом средства ПАЗ должны обеспечивать безопасную остановку процесса и
аварийное освобождение емкостей и реакторов в специальные аварийные емкости.
Автоматические запорные и отсекающие устройства с управляемыми приводами
должны иметь быстродействие менее 120 сек. согласно требованиям ПБ 09-540-03.
Для системы ПАЗ предусмотреть применение микропроцессорной и
вычислительной техники. Срабатывание автоматических систем ПАЗ осуществить по
заданным программам.
6.4.3 Требования к установке газоанализаторов
В производстве имеются
пятиметровые взрывоопасные зоны
возле
технологических аппаратов, связанные с использованием спирта, диметилацетамида, в
которых установить газоанализаторы.
Световой и звуковой сигналы о наличии опасных концентраций взрывоопасных и
вредных веществ подать в операторскую.
Световую сигнализацию выполнить в виде светового табло, устанавливаемого в
хорошо обозреваемом месте.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током все
металлические нетоковедущие части и установки контроля и автоматизации должны
быть заземлены (занулены).
17
2.
ЧАСТЬ
III.
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
ДОКУМЕНТАЦИИ читать в новой редакции :
КОНКУРСНОЙ
«ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на разработку проектной документации
техническое перевооружение мощностей по производству полиимидных
материалов ( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИЛК-2)
по адресу: ОАО «Институт пластмасс», Москва, Перовский проезд,
д.35, стр.10,12
Перечень основных
данных и требований
1
1. Наименование и место
расположения
проектируемого объекта
2. Проектная организация
3. Основание для
проектирования
4. Заказчик
5. Назначение проекта,
вид строительства
6. Стадийность
проектирования
Содержание задания
2
Техническое перевооружение производственных мощностей по
адресу: г.Москва, Перовский проезд, дом 35, строение 10,12
ОАО «Институт пластмасс»
Генеральный проектировщик выбирается по результатам
конкурса
Федеральная целевая программа №2
ОАО «Институт пластмасс»
Техническое перевооружение
Проектная и рабочая документация
7. Проект организации
строительства (ПОС)
ПОС разрабатывается для технического перевооружения
строения 12
8. Сырьевая база,
нормативные потери
полезных ископаемых
Запасы полезных ископаемых под существующим строением
отсутствуют
9. Производительность
проектируемого объекта
10. Режим работы
Проектная мощность объекта: расчетная программа годового
выпуска в соответствии с ФЦП
Пятидневная рабочая неделя, четыре смены по 6 часов.
Годовой фонд рабочего времени 48604
Выполнить разработку технологического раздела проекта
11. Требования к
технологии и
обслуживающему
персоналу
техническое перевооружение мощностей по производству
полиимидных материалов ( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК,
лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2) технически перевооружающегося
строения в соответствии с ФЦП№2 и технологическим
заданием.
Объем производства - 20 т/год
18
12. Генеральный план,
транспорт, архитектурностроительные решения и
состав здания
Строения № 10 и № 12 находится на основной
производственной площадке ОАО «Институт пластмасс» по
адресу: г.Москва, ЮВАО, Перовский проезд, д. 35.
Все разделы проекта выполнить в соответствии с
существующими нормативными требованиями, действующими
на данный момент на территории РФ.
13. Требования к объектам Организация бытовых помещений существующего строения
обслуживающего
проверить проектом.
назначения
14. Требования к
Проектные решения, принятые в проекте, должны
инженерному
удовлетворять требованиям технических условий на
оборудованию,
присоединение объекта к сетям инженерных коммуникаций,
энергетическому
обеспечивать бесперебойное обеспечение производственных
обеспечению, сетям и
нужд и отвечать нормативным требованиям, принятым в РФ.
коммуникациям
15. ИсходноВ соответствии с «Перечнем исходно-разрешительной
разрешительная
документации»
документация
16. Комплексное
Обеспечение сырьем и материалами принять по сложившейся
использование сырья.
кооперации с максимальным использованием местных и
региональных источников.
17. Обоснование границ
отвода.
Проектировать в габаритах существующего строения
18. Охрана окружающей
среды.
Выполнить в соответствии:
- с согласованным Роспотребнадзором «Проектом организации
санитарно-защитной зоны» в целом по промплощадке;
- с согласованным Роспотребнадзором проектом ПДВ в целом
по площадке предприятия и проектом предельно-допустимых
сбросов (ПДС).
19. Инженерные
изыскания и обследования
объектов реконструкции
инженерных систем
здания и наружных сетей.
Топографический план и материалы инженерно-геологических
изысканий по площадке строительного объекта, по трассам
инженерных сетей и сооружениям энергообеспечения, а также
техническое обследование строительных конструкций
реконструируемого здания, их инженерных систем и
установленного инженерного оборудования.
В процессе технического перевооружения и эксплуатации
нарушения земель не происходит.
Авторский надзор осуществлять в обязательном порядке на
период технического перевооружения и ввода в эксплуатацию
объекта по отдельному договору с Генеральным
проектировщиком.
20. Рекультивация
наружных земель.
21. Организация
авторского надзора.
22. Порядок приемки
объекта в эксплуатацию.
Приемка в эксплуатацию законченного оп техническому
перевооружению объекта производится в соответствии с
19
законами РФ.
23. Инженернотехнические мероприятия
гражданской обороны.
Защитные сооружения ГО проектом не предусматривать.
24. Промышленная и
пожарная безопасность
Система обороны объекта
24.1 Мероприятия по промышленной и пожарной безопасности
разрабатываются отдельным разделом в общей пояснительной
записке проекта.
24.2 Пожарное обеспечение обеспечивается пожарной частью,
расположенной в непосредственной близости от
промплощадки.
24.3 Система обороны объекта осуществляется за счет
существующих периметральных средств охраны предприятия
без устройства внутри цеховых ограждений.
25. Особые условия
25.1. Генеральная проектная организация обеспечивает
разработку сметной документации на основе нормативной
базы для г.Москвы ТСН-2001.
25.2 Согласование проектной документации на всех этапах
проводится Заказчиком проекта с привлечением при
необходимости специалистов проектной организации
20
Общие данные
1.1. Предприятие– заказчик: Открытое Акционерное Общество "Институт
пластмасс" имени Петрова Г.С. (ОАО «Институт пластмасс»), осуществляющее функции
«Заказчика» по объекту техническое перевооружение мощностей по производству
полиимидных материалов ( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК2) .
Генеральный директор- Грибков Владислав Васильевич.
Предмет Контракта - Генеральная проектная организация выполняет работы по
разработке, согласованию, экспертизе проекта «Техническое перевооружение мощностей по
производству полиимидных материалов ( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИЛК-1 и ПИ-ЛК-2
1.2. Производство размещается на существующих площадях корпусов № 10 и 12
ОАО «Институт пластмасс» по адресу: Москва, Перовский проезд д. 35.
2. Техническое перевооружение мощностей по производству полиимидных
материалов ( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2)
Техническое перевооружение мощностей по производству полиимидных материалов
(связующего СП-97ВК, смолы ДФДК (производство полиимидного прессовочного материала ПИПР-20) лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2) предусматривает частичную замену существующего
оборудования и модернизацию линий без увеличения мощности производства.
2.1 Объект проектирования – технологическая линия по производству
связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2.
2.2 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции
Показатели линий по производству связующего СП-97ВК, смолы ДФДК
(производство полиимидного прессовочного материала ПИ-ПР-20), лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК2 расчетные параметры выполнены по заданным мощностям в соответствии с ФЦП №
2.
2.3 Описание технологической схемы производства
Связующее СП-97 предназначено для изготовления стекло- и углепластиков и
других термостойких конструкционных материалов.
Технологический процесс получения связующего СП-97 состоит из следующих
стадий: - подготовка сырья и оборудования;
 синтез СП-97;
 фильтрация и слив;
 анализ и упаковка готового продукта.
Процесс производства – периодический.
Смола ДФДК (производство полиимидного прессовочного материала ПИ-ПР-2
Полиимидный материал ПИ-ПР-20 предназначен для изготовления термостойких
конструкционных изделий и заготовок методом прессования.
Получают поликонденсацией диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты
(ДАБТК) и диаминодифенилового эфира в амидном растворителе с последующей
фильтрацией, отмывкой ацетоном от остаточного растворителя и сушкой.
Технологический процесс получения полиимидного материала ПИ-ПР-20 состоит из
следующих стадий:
- подготовка сырья и оборудования;
 получение суспензии полиимидного порошка;
21
 фильтрация и промывка порошка;
 сушка и термообработка порошка;
 измельчение порошка;
 просеивание и упаковка готовой продукции.
Процесс производства – периодический
Лаки ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2
Лаки ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2 предназначены для изготовления термостойких
электроизоляционных покрытий.
Процесс производства лаков включает следующие стадии:
 подготовка сырья и оборудования;
 синтез смолы;
 фильтрация и слив ;
 анализ и упаковка готового продукта.
Процесс производства – периодический
2.4 Участок вспомогательного оборудования
В состав участка входят три вспомогательных установки для обеспечения
всего производства:
–
–
система очистки газовых выбросов;
установка получения азота;
установка приготовления горячей воды.
2.4.1 Система очистки газовых выбросов
В процессе производства образуются газовые выбросы от продувки и дыхания
аппаратов, содержащие токсичные и взрывопожароопасные компоненты. Для
снижения негативного воздействия на окружающую среду, а также для обеспечения
пожарной безопасности в проекте предусмотреть сбор выбросов в существующую
единую систему очистки газовых выбросов.
2.4.2 Установка получения азота
Для обеспечения взрыво-пожаробезопасности, в соответствии с ПБ 09-540-03 для
взрывопожароопасных химических производств требуется использование инертных
газов для передавливания опасных жидкостей, а также для флегматизации паров ЛВЖ.
В производстве для этих целей используется азот газообразный ГОСТ 9293-74.
В проекте предусмотреть для оборудования в стр.12
использование
существующей установки производства азота.
2.5 Компоновочные решения
Производственные линии должны располагаться в производственном здании
павильонного типа № 12, и стр.№ 10.
Строение №12 состоит из трёх производственных секций и пристройки для
вспомогательных помещений. Производственные секции имеют размеры – 24х18 м,
30х18 м и 24х18 м, Каждая секция
имеет площадки, для размещения
производственного оборудования, опирающиеся на несущий каркас независимый от
строительных конструкций здания. Производственные секции объединяются системой
тамбур-шлюзов по каждой из площадок.
22
Строение №10 - 3-х этажное здание ( размеры в плане 15,35х11,77 м).
1 этаж – общая площадь 143,6 м2;
2 этаж – общая площадь 141,2 м2;
3 этаж – общая площадь 100,6 м2.
Все компоновки выполнить с учётом площадей занятых существующим
оборудованием.
2.6 Режим работы
Режим работы – непрерывный, при 5-ти дневной рабочей неделе.
Количество рабочих дней в году – 251.
Количество смен в сутки – 3.
Продолжительность смены – 8 часов.
2.7 Состав работающих
Состав обслуживающего персонала цеха производства
полиимидных материалов
( связующего СП-97ВК, смолы ДФДК, лаков ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2) должен быть следующим:
№
п.п.
1
2
3
Наименование объектов
Смена
Линия
производства
3
связующего СП-97
Линия
производства
3
смолы ДФДК
Линия
производства
3
лаков
Таблица 1
Группа
производственных
процессов по СНиП 2.09.0487*
Сутки
Всего
9
9
3б
9
9
3б
9
9
3б
2.8 Категорию производственных помещений по взрывопожарной и пожарной
опасности, группа производственных процессов и классификация помещений по ПУЭ
определить расчетом с учетом существующего оборудования и действующих
технологических процессов.
Категории взрывоопасности технологических блоков определить расчетом.
2.9 Характеристика товарной продукции проектируемого производства
(табл. 2, 3, 4, 5).
Связующие СП-97 выпускаются по ТУ 2224-415-00209349-2000
и должны
соответствовать требованиям таблицы № 2
Таблица №2
Наименование
Показателя
Норма для марок
СП-97С
Метод
Испытания
СП-97ВК
23
1. Внешний вид.
2. Массовая доля сухого остатка,
%
3. Динамическая вязкость, Па•с
 при 25 оС
 при 30 оС
Прозрачная вязкая жидкость По п. 4.3 ТУ 2224-415красно-коричневого цвета без 00209349-2000
механических
включений,
обнаруживаемых
невооруженным глазом
По п. 4.4 ТУ 2224-41500209349-2000
60 – 65
70 – 75
По ГОСТ 25276 и по
п. 4.5 ТУ 2224-41500209349-2000
0,6 – 1,2
-2,0 – 12,0
-4. Кислотное
число, мг КОН/г
120 – 150
140 – 170
1000 - 1200
---
5. Плотность при 20 оС, кг/м3
По п. 4.6
ТУ
2224-41500209349-2000
По ГОСТ 18995.1 и по
п. 4.7 ТУ 2224-41500209349-2000
Лаки (смолы) полиимидные ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2 выпускаются по ТУ 6-05-24-1392-86 и
должны соответствовать требованиям таблицы № 3
Таблица 3
№№ п.п.
Наименование
показателя
Норма для марок
ПИ-ЛК-1
ПИ-ЛК-2
Вязкая жидкость коричневого цвета
1.
Внешний вид
2.
Массовая доля сухого
10±1
остатка, %
Условная вязкость, с, в а) 50-150
пределах
(ВЗ-4)
16±1
Методы
испытаний
По
ГОСТ
13526-79
и
п.5.1 ТУ
По п.5.2 ТУ
490-1200 (ВЗ-1
По п.5.4 ТУ
Ø 5,4мм)
не нормируется
б) не нормируется (ВЗ-246 (ВЗ-246
Факультативно
Ø 4 мм)
Ø 6 мм)
Технологическая проба Требования по
Требования ТУ По п.5.5 ТУ
в эмалировании
ТУ 15.505-498-78 для 16.505-784-75
для
круглых проводов
прямоугольных
проводов
3.
4.
Материал полиимидный прессовочный марки ПИ_ПР_20 (Смола ДФДК )выпускается по
ТУ 6-06-239-92 и должен соответствовать требованиям таблицы № 4.
№№
п/п
1.
Наименование
показателя
Внешний вид
Норма
Мелкодисперсный порошок
Таблица 4
Методы
испытаний
Визуально, ТУ 6-0624
желто-зеленого(
горчичного)цвета без
посторонних включений
2.
Дисперсность, мкм, не более
500
239-92
По п.5.2 ,ТУ 6-06-23992
3.
4.
Массовая доля летучих, %,
не более
Ударная вязкость по Шарпи
без надреза, кДж/м2, не менее
1,0
По п.5.3,ТУ 6-06-239-92
20
По п.5.3,ТУ 6-06-239-92
2.10 Основное технологическое оборудование отечественного производства (табл.5).
Перечень основного технологического оборудования техническому
перевооружению действующего производства *
Таблица 5
3. Участок производства связующих СП- 97
№
Наименование (количество)
п/п
1. Реактор синтеза СП(1).
Технологическая характеристика
Цилиндрический аппарат с нижним сливом,
гребковым краном, снабжённый рубашкой и
мешалкой. Вместимость реактора V=1,6 м3. Нержав.
2. Реактор синтеза СП(1).
Цилиндрический аппарат с нижним сливом,
гребковым краном, снабжённый рубашкой и
мешалкой. Вместимость реактора V=0,63 м3. Нержав.
3. Обратный холодильник- (2).
Кожухотрубный теплообменник.
4. Комплектная линия подачи Точность дозирования ±0,02%.
сырья, твердых и жидких
компонентов(1).в соответствии
с
рецептурой
загрузки
реактора №1 и №2
5. Фильтр (2).
6. Термостат
для
обогрева Максимальная температура - 200 оС. Мощность – 50
реактора (1).
кВт.
7. КИП и А
10. Электрооборудование.
№
1.
2.
2. Участок производства полиимидных лаков
Наименование
Технологическая характеристика
Реактор (1)
Вертикальный аппарат. Снабжен рубашкой с
теплоносителем, электрообогревом, V=0, 025м3..
Мешалка якорная. Мощность привода мешалки …кВт.
Число оборотов….. об/мин.
Обратный холодильник(1)
25
3.
4.
5.
6.
Фильтр(1)
Вакуумный шкаф для сушки
ДАФЭ
Вакуумный шкаф для сушки
ПМДА
КИП и А
16. Электрооборудование
3. Участок производства полиимидного прессовочного материала ПИ-ПР-20 (смола ДФДК)
1.
Реактор синтеза (1)
2.
3.
Конденсаторхолодильник.(1)
Реактор(1)
4.
5.
Приемник (1)
Нутч-фильтр.
Цилиндрический аппарат с мешалкой, рубашкой для нагрева,
внутренним змеевиком для охлаждения водой.. Вместимость
V=0,04 м3. Мешалка якорного типа. Мощность привода
мешалки 3 кВт. Число оборотов = 60 об/мин. Нержав. сталь.
Вертикальный аппарат трубчатого типа. Поверхность
теплообмена F=4 м2. Нержав. сталь
Цилиндрический аппарат с мешалкой и рубашкой для
нагрева и охлаждения. Вместимость V=0,1 м3. Мешалка
якорного типа. Мощность привода мешалки 3 кВт. Число
оборотов = 60 об/мин. Нержав. сталь
Вместимость V=0,025 м3. Нержав. сталь
Цилиндрический аппарат с внутренней фильтрующей
перегородкой. Вместимость V=0,1 м3. Нержав. сталь
Максимальная температура нагрева 300оС
Сушильный шкаф
Шаровая мельница
Вибросито
просева Цилиндрический лоток с днищем из сетки с ячейкой 0,5 мм и
порошка
крышкой. Лотку сообщается вибрация от электромотора. Под
лотком имеется приёмный бункер и устройство для
выгрузки.
9. Вакуумный сушильный Промышленный вакуумный сушильный шкаф полочного
шкаф.
типа. Объем 1 м2
10. Сушильный шкаф.
Промышленный сушильный шкаф полочного типа. Объем
камеры 2 м2. Шесть полок.
11. КИП и А
6.
7.
8.
25. Электрооборудование
* уточненный перечень оборудования и его характеристики будут выданы в составе
исходных данных.
2.11 Основные источники обеспечения сырьем в полном объеме:
Сырье для связующих СП.
Поставщик 1. Спирт этиловый абсолютированный – отечеств.
26
Поставщик 2. 4,4'-диаминодифениловыйэфир(ДАФЭ, 4,4'оксидианилин) Поставщик 3. М-Фенилиндиамин ( м-ФДА) - .
Поставщик 4. Диметилацетамид ( ДМАА) – импорт. ООО «МСД».
Поставщик 5. N-метилпирролидон (N-МП)
Поставщик 6. Диангидрид бензофенонтетракарбоновой кислоты (ДАБТК) –
Сырьё для полиимидных лаков.
Поставщик 2. 4,4'-диаминодифениловыйэфир(ДАФЭ, 4,4'оксидианилин)
Поставщик 4. Диметилацетамид ( ДМАА) – импорт. ООО «МСД».
Поставщик 7. . Диангидрид пиромелитовой кислоты (ПМДА)
Сырье для полиимидного прессовочного материала ПИ-ПР-20 (смола ДФДК)
Поставщик 2. 4,4'-диаминодифениловыйэфир(ДАФЭ, 4,4'оксидианилин
Поставщик 4. Диметилацетамид ( ДМАА) – импорт. ООО «МСД».
Поставщик 6. Диангидрид бензофенонтетракарбоновой кислоты (ДАБТК) –
Поставщик 8.Диметилформамид
Поставщик 9. Ацетон
Теплоснабжение – собственная газовая котельная по магистральному трубопроводу
Д-219 мм; температура горячей воды – 115 оС, давление – 6 атм.
Водоснабжение – по трем трубопроводам Д=100 мм и Д=300 мм, принадлежащим
АО «Мосводоканал»; давление воды в трубопроводах – 3 атм.
Электроснабжение – от РТП № 10437, ТП № 11670, ТП № 11944 и ТП № 10046
седьмого района кабельных сетей АО «Мосэнерго» напряжением 0,23 и 0,4 кВ.
2.12 Внешние транспортные связи: Имеется свой грузовой автомобильный парк.
3. Промышленная безопасность и охрана труда
3.1 Охрана труда
Источники опасного воздействия
В процессе производства на персонал могут воздействовать следующие опасные
и вредные производственные факторы (по ГОСТ 12.0.003 -74*):
- физические опасные и вредные производственные факторы: (движущие части
механизмов и оборудования, подвижные части оборудования);
- повышенная температура поверхностей оборудования;
- поражение электрическим током;
- повышенный уровень шума;
- недостаток естественного света;
- пожароопасность.
- химические опасные и вредные производственные факторы (работа с
агрессивными и токсичными веществами;
- пыль химических реагентов, проникающая в организм человека через органы
дыхания).
27
Работы, выполняемые основными рабочими, по уровню энергозатрат (в
соответствии с СП 44.13330.2011) относятся к категории работ – IIа.
Автоматизированная система управления технологическими процессами
(АСУТП) на базе средств вычислительной техники соответствует требованиям
технического задания должна обеспечить:
– постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для
поддержания их регламентированных значений;
– регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием
средств ПАЗ;
– постоянный контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта;
– постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и
прогнозирование возможной аварии;
– действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной
ситуации;
– действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию
оптимальных управляющих воздействий;
– проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых
для этого переключений;
–
выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую
систему управления.
4 Охрана окружающей среды
4.1 Данные о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу
На производстве полиимидных материалов предусмотреть мероприятия,
позволяющие максимально сократить выбросы вредных веществ в окружающую
среду:
– технологический процесс реализовать на герметичном оборудовании;
– аппараты с перемешивающими устройствами и насосы, предназначенные для
работы с токсичными и взрывоопасными средами, комплектовать двойными
торцевыми уплотнениями, в качестве затворной жидкости использовать воду;
– азот от дыхания и продувки оборудования, содержащий следы
диметилацетамида и других летучих соединений, должен поступать в холодильникконденсатор, охлаждаемый оборотной водой, затем должен проходить слой
активированного угля в адсорбере, где очищается до безопасных концентраций и
выбрасывается в атмосферу;
– места
загрузки
сыпучих
компонентов
оснастить
устройствами,
исключающими попадание пыли в воздух рабочей зоны.
4.2 Охрана водоемов от загрязнения
– Сточные воды при производстве полиимидных материалов отсутствуют.
4.3 Охрана почвы от загрязнений
Характеристика твердых отходов представлена в таблице № 4
Таблица № 4
№
п.п.
1
1.
Наименование
2
Некондиционный
полиимидный
порошок
Количество,
кг/год
3
Состав, %
4
некондиционный
полиимидный
порошок – 100%
Намечаемое
использование
5
захоронение
на полигоне ТБО
28
5. Архитектурные решения
Здания размещаются на территории «Института пластмасс» по адресу: Москва,
Перовский проезд, д.35. строение № 10, 12.
Планировочные решения выполнить в соответствии с технологической схемой.
Характеристика существующего положения
Строение №12
Год постройки
1972-1975
Здание эксплуатировалось по прямому назначению.
Строение №10
Год постройки строения №10 - 1928
Здание эксплуатировалось по прямому назначению.
Проектом предусмотреть:
- устройство новых покрытий полов;
- демонтаж облицовочной керамической плитки;
- отделка керамической плитки стен;
- окраска потолков,
- окраска всех металлических изделий и конструкций.
-участки перекрытий, прогоны зачистить от продуктов коррозии и выполнить
антикоррозийную окраску
5.1 Противопожарные мероприятия
Решения
по противопожарным мероприятиям принять в соответствии с
Федеральным законом № 123-ФЗ от 22 июля 2008 г., «Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности», требованиями СНиП 2.01.02-85*, СНиП 21-0197*, СНиП 31-03-2001, СНиП 2.11.03-93, СП 1.13130.2009.
В проектной документации предусмотреть конструктивные, объемнопланировочные и инженерно-технические мероприятия, обеспечивающие возможность
безопасной эвакуации и спасения людей, а также доступа личного состава пожарной
охраны к очагу пожара.
Отделку стен, потолков и пола на путях эвакуации запроектировать в
соответствии с требованиями п. 6.25  СНиП 21-01-97.
В качестве отделочных применить материалы с пожарной опасностью не более,
чем:
Г1, В1, Д2, Т2 – для отделки стен, потолков;
В2, РП2, Д3, Т3 - для покрытия пола в общих коридорах;
Применяемые материалы должны иметь сертификаты пожарной безопасности и
представлены при сдаче объекта.
5.2 Решения по освещенности и снижению шумов
Естественное освещение помещений принять согласно требований СНиП 23-0595, а также СНиП 31-03-2001.
Освещение помещений принять совмещенным. Все помещения с постоянным
пребыванием людей должны иметь естественное освещение.
Решения по звукоизоляции помещений принять в соответствии с указаниями
СНиП 23-03-2003 «Защита от шума» а также с учетом требований санитарных норм и
правил.
29
В конструкциях стен и полов венткамер применить звукоизолирующие слои и
прокладки.
5.3 Бытовое обслуживание
В строении 12 бытовые помещения для работающего персонала обеспечены всем
необходимым и находятся непосредственно в здании.
Питание работающих организовано в столовой, расположенной на территории
завода, дополнительно имеются помещение для приема пищи в здании.
Медицинское обслуживание осуществляется в здравпункте, расположенной на
территории завода.
Для оказания первичной медицинской помощи предусмотрены аптечки, которые
хранятся в комнатах начальников производств.
В строении №10, бытовые помещения для работающего персонала не
планируются.
6. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического
обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание
технологических решений.
6.1 Внутрицеховая система электроснабжения
6.1.1 Силовое электрооборудование
Основными потребителями электроэнергии являются:
– насосы, реакторы, электроосвещение.
По степени надежности электроснабжения электроприемники
должны
относиться ко II категории.
По строению №10:
Для ввода и распределения электроэнергии в помещении электрощитовой
установить вводно-распределительное устройство ВРУ из панелей ЩО-70.
В качестве силовых распределительных пунктов предусмотреть силовые
пункты с автоматическими выключателями на отходящих линиях.
Распределительные сети во взрывоопасных помещениях выполнить
бронированным кабелем с медными жилами марки ВБбШв, прокладываемым
открыто по кабельным конструкциям. В помещениях с нормальной средой
распределительные сети выполнить кабелем марки ВВГнг с медными жилами с
оболочкой из ПВХ пластиката пониженной горючести.
Исполнение электрооборудования и электропроводок выбрать в соответствии
с категорией помещений по взрыво и пожароопасности.
6.1.2 Электрическое освещение
Проектом предусмотреть по стр.№10 устройство рабочего, аварийного и
эвакуационного освещения.
Аварийное освещение разделить на освещение безопасности и
эвакуационное. Аварийное освещение предусмотреть в производственных
помещениях.
Эвакуационное освещение предусмотреть на путях эвакуации людей из
здания. Световыми указателями оборудовать места установки выходов.
Выбор светильников общего освещения проводить в соответствии с
назначением помещений, их высотой и средой, с учетом светотехнических и
30
эксплуатационных характеристик оборудования. Нормы освещенности принять в
соответствии со СНиП 23-05-95.
В качестве источников света принять:
- люминесцентные лампы белой цветности во всех производственных
помещениях;
- лампы накаливания для освещения входов в здание.
Напряжение сети общего освещения ~ 380/220 В.
Напряжение на лампах ~ 220 В.
Управление освещением осуществить автоматическими выключателями
встроенными в щиты ЩО ЩОА и выключателями установленными по месту.
Групповые сети выполнить кабелями с медными жилами, бронированными,
марки ВБбШв открыто на кабельных лотках, на монтажной полосе К106 по стенам и
строительным конструкциям здания.
6.1.3 Защитное заземление
Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения
изоляции необходимо выполнить в стр.№10 меры защиты при прикосновении:
защитное заземление; автоматическое отключение питания; уравнивание
потенциалов.
Для выполнения основной системы уравнивания потенциалов необходимо
выполнить соединение между собой:
- нулевого защитного PE-или PEN-проводника питающей линии;
- металлических труб коммуникаций, входящих в здание: горячего и холодного
водоснабжения, канализации, отопления, газоснабжения и т. д.;
- металлических частей каркаса здания;
- металлических частей центральных систем вентиляции и кондиционирования;
- заземляющего устройства системы молниезащиты.
Объединение указанных частей выполнить при помощи ящика ГЗШ.
Для выполнения дополнительной системы уравнивания потенциалов
необходимо соединить между собой все одновременно доступные прикосновению
открытые проводящие части стационарного электрооборудования и сторонние
проводящие части, включая доступные прикосновению металлические части
строительных конструкций здания, и защитные заземляющие проводники.
Мероприятия по защите от статического электричества осуществить во всех
взрывоопасных зонах.
Для предупреждения образования опасных искровых разрядов с поверхности
оборудования все металлические и электропроводные неметаллические части
технологического оборудования присоединить к сети заземления.
6.1.4 Молниезащита
По строению
№10 предусмотреть мероприятия
молниезащите.
и
устройства по
6.2 Наружные сети электроснабжения
Обеспечение производства электроэнергией предполагается от двух независимых
источников электроснабжения по двум линиям 0,4 кВ от существующих
31
трансформаторных подстанций (ТП) 10/0,4 кВ № 10437А ОАО «Институт пластмасс
имени Г. С. Петрова» и ТП в строении 15.
Каждая линия рассчитана на полную нагрузку технологических установок
производства в строении 12.
Граница проектирования по данному разделу проекта начинается на выводных
зажимах ТП № 10437А, заканчивается на вводных зажимах ВРУ-0,4 кВ,
расположенного на первом этаже в строении 12 оси 8-9, Е-Ж.
Для внутриплощадочных сетей 0,4 кВ применить кабели с медными жилами, с
изоляцией из сшитого полиэтилена. Для прокладки по кабеленесущим конструкциям в
воздухе применить кабель в ПВХ оболочке типа ПвВГ-1, для прокладки в земле, в
трубах – бронированный с ПВХ покровом типа ПвБбШв-1.
Сечение кабеля выбрать по допустимой токовой нагрузке в соответствии с
данными завода – изготовителя.
Кабель, для защиты от повреждений, проложить в асбестоцементной трубе на
всем протяжении подземного участка трассы. Защита кабеля трубой позволяет
гарантировать целостность проложенных в одной траншее взаиморезервирующих
кабельных линий.
6.3 Система водоснабжения. Система водоотведения.
6.3.1 Система водоснабжения
6.3.1.1 Сведения по существующим источникам водоснабжения
Источником водоснабжения предприятия ОАО «Институт пластмасс» является
городской водопровод диаметром 300 мм, проложенный по Перовскому проезду.
Предприятие ОАО «Институт пластмасс» подключено к городскому водопроводу
двумя вводами №№ 10937, 34683.
Ввод № 10937 из двух трубопроводов диаметром 300 мм каждый. Ввод выполнен
в существующее строение № 5.
Ввод № 34683 из одного трубопровода диаметром 100 мм в строение № 12.
6.3.1.2 Сведения по существующим схемам водоснабжения
На предприятии имеется две системы водопровода.
Одна система для наружного пожаротушения из пожарных гидрантов. Наружный
противопожарный водопровод проложен из труб диаметром 200 мм. Давление в сети –
2,5÷3 атм.
Вторая система наружного водопровода, проложенная в каналах, диаметром 100
мм, обеспечивает водоснабжение всех строений предприятия, за исключением
строения № 12, запитанного от отдельного ввода № 34683. На вводе установлены
насосы КМ 50-32-125.
На вводах № 34683 и № 10937 имеются водомерные узлы.
Давление в наружном городском водопроводе 2,5÷3 атм.
6.3.1.3 Существующие внутренние системы водоснабжения
В настоящее время строение № 12 оборудовано следующими системами
водоснабжения:
– система хозяйственно-производственно-противопожарного водопровода;
– система оборотного водопровода;
32
– система деминерализованной воды.
Система
хозяйственно-производственно-противопожарного
водопровода
запитана одним вводом от городского водопровода с подкачивающими насосами
КМ 50-32-125 (1 раб. 1 рез.).
Строение №10 оборудовано следующими системами водоснабжения:
– система хозяйственно-производственно-противопожарного водопровода.
– система оборотного водопровода;
6.3.1.4 Проектируемые системы водоснабжения
Наружные сети водопровода находятся в удовлетворительном состоянии и
реконструкция их не предусматривается.
6.3.1.5 Внутренние системы водопровода строений №10 и № 12
Принять гарантированный минимальный напор в наружном водопроводе – 25 м
и, соответственно, напор для подкачивающего насоса составит: 42,2 – 25,0 = 17,2 м.
Включение пожарного насоса предусмотрено от кнопок у пожарных кранов,
одновременно с открытием электрозадвижки на обводной линии водомерного узла.
В соответствии со СНиП 2.04.01-85* п. 9.1 предусмотрен второй ввод с
устройством водомерного узла и установкой пожарных насосов.
Внутренний магистральный водопровод запроектирован кольцевым, диаметром
100 мм, с прокладкой по колоннам зданий.
К магистральному кольцевому водопроводу подключаются стояки с пожарными
кранами обеспечивающие пожаротушение каждого этажа здания.
6.3.1.6 Внутренняя система оборотного водоснабжения.
Предусмотреть разводку трубопроводов по стр. 12 от планируемой системы
оборотного водоснабжения.
Предусмотреть разводку трубопроводов по стр. 10 от существующей системы
оборотного водоснабжения.
6.3.1.7 Внутренняя система деминерализованной воды
Принимая во внимание периодичность потребления воды и производительность
существующей деминерализованной установки предусмотреть в стр.12 разводку
трубопроводов от существующей установки до оборудования.
6.3.2 Системы водоотведения
6.3.2.1 Приемники сточных вод и существующие системы наружной
канализации предприятия
Приемником производственно-бытовых сточных вод является городская
канализация.
Приемником дождевых вод также является городской коллектор диаметром 500
мм.
Врезки в городские сети осуществлены на Перовском проезде.
На территории предприятия имеются две системы канализаций:
– система производственно-бытовых стоков;
– система дождевых стоков.
33
Система канализации производственно-бытовых стоков проложена из труб
диаметром 150, 200 мм с ж.б. колодцами.
Система канализации дождевых вод выполнена из труб диаметром 300, 400 мм с
дождеприемниками и смотровыми колодцами.
6.3.2.2 Существующая система производственной канализации
Основной сборный трубопровод производственной канализации стр.12 проложен
под полом первого этажа в осях 6÷17, ряд Г-Д. На сборном трубопроводе имеется
четыре отстойника с отстойной частью для периодической очистки от взвешенных
веществ
Отстоянная вода по одному выпуску поступает в наружную канализацию в
колодец К-14
В сборный коллектор стоки поступают по стоякам от оборудования,
установленного на выше располагаемых этажах.
Сеть производственной канализации выполнена из чугунных трубопроводов
диаметром 100 мм.
6.3.2.4 Существующая система внутренней дождевой канализации
В настоящее время для удаления дождевых вод с кровли строения № 12 имеются
дождевые воронки, подвесные горизонтальные трубопроводы с вертикальными
стояками, подключенные к наружной городской дождевой канализации диаметром 500
мм, проложенной по Перовскому проезду.
6.4 Автоматизация комплексная
В раздел “Автоматизированные системы управления технологическими
процессами” включить разработку систем автоматизации по следующим
технологическим схемам, располагаемым в строении 10 и 12:
 производство связующего СП-97;

производство полиимидных лаков;
 производство полимидного прессового материала.
При разработке автоматизированных
систем контроля и управления
предусмотреть:
 поддержание технологических процессов в регламентных режимах;
 получение независимой объективной информации обо всех параметрах
технологического процесса;
 получение информации состояния электроприводов;
 постоянный контроль и регистрация срабатывания ПАЗ;
 постоянный контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта;
 постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и
прогнозирование возможной аварии;
 возможность передачи информации о состоянии объекта в вышестоящую
систему управления или руководству цеха.
В схеме получения связующего СП-97, полиимидных лаков и порошков
проектом предусмотреть:
– контроль и автоматическое регулирование температуры реакционной массы в
реакторе термостатом;
– контроль и автоматическое регулирование температуры реакционной массы в
нутч-фильтре подачей пара в рубашку аппарата;
34
– контроль и автоматическое регулирование температуры реакционной массы в
реакторе подачей оборотной воды в рубашку аппарата;
– контроль температуры прямой и обратной воды до и после холодильника;
– контроль давления пара перед аппаратами;
– контроль разрежения перед емкостью;
– контроль загазованности помещения парами спирта, диметилацетамида
(ДМА);
– автоматическое опорожнение реактора в аварийную емкость при
критическом значении температуры в аппаратах или загазованности помещения
парами ДМА, закрытие клапанов на передаче в следующие технологические аппараты,
отключение термостатов, греющих реакционную массу;
–
систему дозирования реагентов в реактор - должна поставляться в
комплекте с технологическим оборудованием.
В схеме очистки газовых выбросов проектом предусмотреть:
– контроль температуры прямой и обратной воды до и после холодильника;
– контроль разрежения перед адсорбером.
6.4.1 Выбор системы управления
В Системе управления должны отсутствовать узлы, отказ которых способен
привести к потере функции защиты персонала и технологического оборудования. Система
управления должна быть построена по одноуровневому ( нижний) иерархическому
принципу.
К нижнему уровню отнести:
 первичные средства измерения и датчики технологических параметров;
 местные показывающие приборы;
 исполнительные механизмы;
 аппаратура местного управления и сигнализации;
 блоки ручного управления.
Все применяемое оборудование должно иметь разрешение на применение
Ростехнадзора на опасных производственных объектах. Оборудование, входящее в состав
измерительных каналов, должно иметь сертификат об утверждении типа средств
измерений. Комплекты УСО, КЦ, АРМ разместить в герметичных шкафах и консолях (IP
65 и выше).
Проектная и рабочая документация должна быть разработана в соответствии с:
ГОСТ 21.404-85, ГОСТ 21.408-93, ГОСТ 34.201-89, ГОСТ 34.601-90, ГОСТ 34.602-89,
ГОСТ 34.603-92, РД 50-34.698-90, РМ 4-59-95.
6.4.2 Система противоаварийной защиты (ПАЗ)
По оценке энергетического уровня технологических блоков, часть аппаратов
относится блокам II категории, часть к III категории.
Критическими параметрами для этих блоков должна являться температура в
аппаратах и недопустимая концентрация паров взрывоопасного вещества в воздухе
производственного помещения в районе соответствующего блока.
Технологические системы оснастить средствами контроля за этими параметрами
с регистрацией показаний и предаварийной сигнализацией их значений, средствами
автоматического регулирования температуры и противоаварийной защиты.
При этом средства ПАЗ должны обеспечивать безопасную остановку процесса и
аварийное освобождение емкостей и реакторов в специальные аварийные емкости.
Автоматические запорные и отсекающие устройства с управляемыми приводами
должны иметь быстродействие менее 120 сек. согласно требованиям ПБ 09-540-03.
35
Для системы ПАЗ предусмотреть применение микропроцессорной и
вычислительной техники. Срабатывание автоматических систем ПАЗ осуществить по
заданным программам.
6.4.3 Требования к установке газоанализаторов
В производстве имеются
пятиметровые взрывоопасные зоны
возле
технологических аппаратов, связанные с использованием спирта, диметилацетамида, в
которых установить газоанализаторы.
Световой и звуковой сигналы о наличии опасных концентраций взрывоопасных и
вредных веществ подать в операторскую.
Световую сигнализацию выполнить в виде светового табло, устанавливаемого в
хорошо обозреваемом месте.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током все
металлические нетоковедущие части и установки контроля и автоматизации должны
быть заземлены (занулены).
36
СОГЛАСОВАНО:
Должность
Дата
Подпись
ФИО
Технический
директор
Баразов С.Х.
Главный бухгалтер
Клименко М.И.
Руководитель
отделения № 5
Меламед Я.Ф.
Начальник
юридического отдела
Чевтаева В.Т.
Юрисконсульт
Корочкина С.А.
37