маг КТО Вопросы к вступительным экзаменам в магистратуру на направление КТОМП 1. Современные конструкционные материалы и их свойства: механические и технологические. 2. Классификация способов получения отливок, их краткая характеристика. 3. Электрохимические методы обработки металлов: сущность, схема, особенности, возможности. 4. Классификация, маркировка и свойства алюминиевых сплавов. 5. Общая характеристика и место ОМД (обработка металлов давлением) в машиностроении. Классификация методов ОМД. 6. Обработка деталей шлифованием: схема, элементы резания, инструмент, оборудование. 7. Холодная листовая штамповка. Операции, инструмент и оборудование для холодной листовой штамповки. 8. Классификация, маркировка и свойства медных сплавов. 9. Изготовление отливок по выплавляемым моделям: сущность, достоинства, недостатки. 10. Горячая объёмная штамповка. Сущность, схемы и способы ГОШ: в открытых и закрытых штампах, их особенности, преимущества и недостатки. 11. Способы получения стали. Кислородно-конвертерный способ выплавки стали, его особенности. 12. Обработка заготовок фрезерованием: схемы, элементы резания, инструмент, оборудование. 13. Классификация методов ОМД, их краткая характеристика. 14. Классификация углеродистых сталей, их маркировка, свойства, применение. 15. Физические основы ОМД. Влияние пластической деформации на свойства металлов. Холодная и горячая ОМД. 16. Обработка заготовок точением. Виды и схемы обработки. Элементы резания. Классификация токарных резцов. 17. Пути повышения качества сталей. 18. Обработка заготовок сверлением: схемы, элементы резания, инструмент, оборудование. 19. Получение меди. Сплавы на основе меди: бронзы, латуни, их маркировка, свойства и назначение. 20. Прокатное производство. Способы прокатки, инструмент и оборудование. Продукция прокатного производства. 21. Стойкость режущего инструмента. Материалы для режущего инструмента. 22. Прессование. Сущность, виды прессования. Инструмент и оборудование. Преимущества и недостатки. 23. Волочение. Сущность, схема процесса, оборудование и инструмент. Особенности, преимущества и недостатки. 24. Ковка. Сущность, схема процесса. Основные операции ковки. Инструмент и оборудование для ковки. 25. Изготовление отливок в песчаных формах. 26. Получение чугуна. Исходные материалы, их подготовка, сущность процесса доменной плавки. маг КТО 27. Обработка заготовок строганием и протягиванием: схемы, элементы резания, инструмент и оборудование. 28. Что такое жесткость станка и какова ее размерность? 29. Методы отделочной обработки деталей: полирование, притирка, хонингование, суперфиниш. 30. Литейные свойства металлов и сплавов. 31. Обработка деталей пластическим деформированием: обкатывание, накатывание, алмазное выглаживание, дробеструйная обработка. 32. Способы высокоскоростной штамповки: взрывом, с использованием магнитоимпульсного и электрогидравлического эффекта. 33. Классификация углеродистых сталей, их маркировка, свойства, применение. 34. Изготовление отливок центробежным литьём, литьём в кокиль. 35. Физические основы обработки металлов резанием. Типы движения, схема формообразования поверхности. Элементы резания. Виды стружек. 36. Сущность передела чугуна в сталь. Основные физико-химические процессы. 37. Автоматизация металлорежущего оборудования (автоматические линии, станки с ЧПУ, гибкие производственные системы).