Современные проблемы инструментального обеспечения

ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
УТВЕРЖДАЮ
Декан механико-технологического факультета
___________В.И. Гузеев
___ ____________ 2013 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
к ООП от _____________ № _______
дисциплина
Б.2.04 Современные проблемы инструментального
обеспечения машиностроительных производств
для направления 151900.68 Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств
магистерская программа Технология автоматизированного машиностроения
форма обучения
очная
кафедра-разработчик
технология машиностроения
Рабочая программа составлена в соответствии с ФГОС ВПО по направлению подготовки
151900.68 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных
утвержденным приказом Минобрнауки от 24.12.2009 № 769.
производств,
Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры технологии машиностроения
(протокол № 6 от 27.02.2013 г.).
Зав. кафедрой разработчика,
д.т.н., профессор
_________________
В.И. Гузеев
Уч. секретарь кафедры,
к.т.н., доцент
_________________
И.А. Кулыгина
Разработчик программы,
д.т.н., профессор
_________________
В.Г. Шаламов
СОГЛАСОВАНО
Зав. выпускающей кафедрой
технологии машиностроения
д.т.н., профессор
_________________
В.И. Гузеев
Челябинск 2013
1
1. Цели и задачи дисциплины
Целью дисциплины является ознакомление студентов с местом и ролью инструментального
обеспечения машиностроительного производства, общими методами профилирования и формообразования инструмента, позволяющими совершенствовать существующие и технически грамотно разрабатывать новые технологии, обеспечивающие производство качественным режущим
инструментом. Основными задачами являются:
– изучить сущность, функции и задачи инструментального обеспечения;
– изучить сущность и закономерности формообразования поверхностей;
– научить составлению расчетных схем формообразования;
– получить практические навыки в профилировании инструмента при инструментальном
обеспечении.
Краткое содержание дисциплины
Определяется место и роль инструментального обеспечения машиностроительного производства, общие методы профилирования и формообразования инструмента, позволяющими совершенствовать существующие и технически грамотно разрабатывать новые технологии, обеспечивающие производство качественным режущим инструментом. Дисциплина дополняет знания о
современных тенденциях развития технологии машиностроения, с использованием комплексной
механизации и автоматизации процессов инструментообеспечения. В частности рассматриваются
сущность, функции и задачи инструментального обеспечения; сущность и закономерности формообразования поверхностей; составление расчетных схем формообразования; рассматриваются
практические задачи профилирования инструмента.
2. Место дисциплины в структуре ООП магистратуры
Перечень предшествующих дисциплин, видов Перечень последующих дисциплин, видов работ
работ
Б.2.01 Математика
В.1.01 Математическое моделирование технологиБ.3.06 Технологические процессы в машино- ческих процессов и производств
строении
Б.2.03 Надёжность и диагностика технологических
Б.3.13 Основы технологии машиностроения систем
Б.3.14 Процессы и операции формообразования В.2.02 Тепловые и динамические процессы в техБ.3.15
Оборудование
машиностроительных нологических системах
производств, металлорежущие станки
М.3.02 Научно-исследовательская практика
В.3.02 Технология машиностроения
М.3.05 Научно-производственная практика
В.3.07 Режущий инструмент
Требования к «входным» знаниям, умениям, навыкам студента, необходимым
при освоении данной дисциплины и приобретенным в результате освоения предшествующих дисциплин:
– способность использовать прикладные программные средства при решении практических
задач профессиональной деятельности;
– способность собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения;
– способность участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и
объектов машиностроительных производств;
– способность выполнять работы по моделированию продукции и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного
проектирования.
2
3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины
ПК-5, ПК-32, ПК-45, ПК-56, ПК-57.
В результате освоения дисциплины студент должен:
Знать:
– место и роль инструментального обеспечения в структуре машиностроительного предприятия;
– основные проблемы инструментального обеспечения и пути повышения его эффективности;
 основы формообразования поверхностей инструмента: основные термины, условия формообразования, алгоритмы решения задач профилирования;
 методы аппроксимации теоретических контуров.
Уметь:
– применять методы формирования системы инструментального оснащения автоматизированного
производства
– составлять расчетные схемы формообразования поверхностей инструмента;
– записывать уравнения поверхностей, определять взаимосвязи вводимых систем координат
и решать уравнение контакта.
Владеть:
– методами практического решения при профилировании и аппроксимации аппроксимации
теоретических контуров;
– навыками реализации типовых операций инструментального обеспечения.
4. Объем и виды учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины составляет 2 зачетных единицы, 72 часа.
Вид учебной работы
Всего
часов
Общая трудоемкость дисциплины
Аудиторные занятия
Лекции (Л)
Практические занятия, семинары и (или) другие виды
аудиторных занятий (ПЗ)
Лабораторные работы (ЛР)
Самостоятельная работа (СРС):
Самостоятельное изучение тем дисциплины
Усвоение лекционного и практического материала
Подготовка к текущему контролю
Подготовка к зачёту
Контроль самостоятельной работы студента (КСР):
Текущий контроль
Зачёт
Экзамен
108
54
9
45
Разделение по семестрам
в часах. Номер семестра
1
*
*
*
108
54
9
45
0
49
5
23
6
15
0
49
5
23
6
15
4
1
0
4
1
0
3
5. Содержание дисциплины
Номер
темы
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.1
3.2
3.3
Наименование темы
Введение. Цель и задачи
дисциплины.
Структура инструментального
производства
Структура и классификация
инструментальной оснастки
Цели, функции и задачи инструментального
обеспечения
Типовая структура инструментального цеха
Планирование потребности в
инструменте
Проблемы и пути повышения
эффективности
инструментального обеспечения
Текущий контроль
Всего
1
2
Объем занятий по видам в часах
Л
ПЗ
ЛР
СРС
1
КСР
2
4
2
2
6
4
2
3
2
1
6
4
2
4
3
2
2
2
Понятие о идеальном процессе формообразования и
исходной инструментальной
поверхности
Поверхности, используемые в
конструкциях
инструмента:
цилиндрическая, поверхность
вращения, винтовая поверхность
Способы задания поверхностей
Преобразование систем координат
Определение огибающей поверхности инструмента
Условия формообразования
поверхностей
Методы профилирования инструмента
Системный подход к профилированию
Текущий контроль
4
Определение огибающей при
винтовом движении плоскости
Определение диаметра шлифовального круга при заточке зубьев протяжки
Переходные кривые при фрезеровании
прямобочных
2
2
2
2
2
2
1
2
4
2
2
2
3
1
2
1
1
5
1
2
2
5
1
2
2
2
2
2
2
4
4
3
2
4
1
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
шлицов
Профилирование многогранных протяжек
Профилирование
дисковой
фрезы при формообразовании винтовой поверхности
(инструментальная и контрольная задачи)
Параметры установки дискового инструмента при формообразовании ВП
Определение диаметра дискового
инструмента
при
формообразовании ВП
Аппроксимация
теоретических контуров инструмента
Текущий контроль
3
Зачёт
16
Итого:
108
2
1
7
6
1
4
2
2
3
2
1
4
4
2
9
45
2
2
15
2
1
49
5
5.1. Лабораторные работы
Учебным планом не предусмотрены.
5.2. Практические занятия, семинары
Номер
занятия
Номер
темы
Наименование или краткое содержание практических занятий,
семинаров
1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Структура и классификация инструмент. оснастки
Цели, функции и задачи инструментального обеспечения
Типовая структура инструментального цеха
Планирование потребности в инструменте
3.1
Определение огибающей при винтовом движении плоскости
Определение диаметра шлифовального круга при заточке зубьев
протяжки
Переходные кривые при фрезеровании прямобочных шлицов
Профилирование многогранных протяжек
Профилирование дисковой фрезы при формообразовании винтовой поверхности (инструментальная и контрольная задачи)
Параметры установки дискового инструмента при формообразовании ВП
Определение диаметра дискового инструмента при формообразовании ВП
Аппроксимация теоретических контуров инструмента
2
3
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
Кол-во
часов
2
4
2
4
Поверхности, используемые в конструкциях инструмента: ци- 2
линдрическая, поверхность вращения, винтовая поверхность
1
Способы задания поверхностей
2
Преобразование систем координат
2
Определение огибающей поверхности инструмента
2
Условия формообразования поверхностей
2
Методы профилирования инструмента
2
Системный подход к профилированию
5
2
2
2
2
6
2
2
2
5.4. Самостоятельная работа студентов
Номер
темы
Вид работы
Предмет самостоятельного изучения или повторения
1.2
1.5
Конспектирование
Изучение
Конспектирование
Изучение
1.6
Изучение
Классификация инструментальной оснастки
Задачи инстр. обесп.
Структура
инструментального
цеха
Определение потребности в инструменте
Пути повышения эффективности
инструментального обеспечения
Текущий контроль
1.3
1.4
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Изучение
Изучение
Усвоение
материала
Усвоение
материала
Изучение
Изучение
3.4
Изучение
3.5
Изучение
3.6
3.7
3.8
Изучение
Изучение
Список литературы (с указанием разделов,
глав, страниц)
[1]
[2: 1.1]
[2: гл. 4]
[3: гл. 5]
Объем
Форма
работы
контроля
в часах
для одного студента
2
Проверка
конспекта
2
1
Проверка
конспекта
2
Зачёт
[1: гл. 5]
2
Зачёт
2
Тестирование
Зачёт
Уравнения поверхностей. Спосо- [2: 1.3, 1.4]
бы их задания
Преобразования СК
[2: 1.6]
Определение огибающей
[2: 1.7, 1.8]
2
1
1
2
Условия формообразования по- [2: 2.1-2.3]
верхностей
2
Методы профилиров.
Системный подход к профилированию.
Текущий контроль
[2: 3.3]
[2: 3.2]
2
2
Профилирование многогранных
протяжек
Инструментальная и контрольные задачи профилирования
Параметры установки дискового
инструмента и его диаметра
Аппроксимация контуров РИ.
Текущий контроль
[2: 3.3]
1
Тестирование
Зачёт
[2: 3.4, 4.1]
1
Зачёт
[2: 3.5, 3.6]
3
Зачёт
[2: 5.1, 5.2]
2
2
Тестирование
2
Зачёт
Зачёт
Зачёт
Тестирование
Зачёт
Зачёт
6. Образовательные технологии, используемые в учебном процессе данной дисциплины (рекомендации преподавателю)
6.1. Интерактивные формы обучения
Интерактивные формы обучения
Вид работы
(Л, ПЗ, ЛР)
Компьютерная симуляция
Деловая или ролевая игра
Разбор конкретных ситуаций
Л,ПЗ
Тренинг
СРС
Краткое описание
Моделирование производственнотехнической ситуации
Доработка ситуации
6
Кол-во
часов
20
10
Встречи с представителями российских и зарубежных компаний,
государственных и общественных
организаций
Мастер-классы экспертов и специалистов
Другое (введите название)
6.2. Инновационные способы и методы, используемые в образовательном процессе
№
Наименование
Краткое описание и примеры использования
в темах и разделах
1 Использование информационных ресурсов и
баз данных
2 Применение электронных мультимедийных
учебников и учебных пособий
3 Ориентация содержания на лучшие отечественные аналоги образовательных программ
4 Применение предпринимательских идей в Темы 1.5. Моделирование вопросов, связанных с
содержании курса
получением прибыли
5 Использование проблемно- ориентированного междисциплинарного подхода к изучению наук
6 Применение активных методов обучения,
Темы:3.2; 3.4–3.8. Использование результатов НИР
«контекстного» и «на основе опыта»
кафедры
7 Использование методов, основанных на
изучении практики (case studies)
8 Использование проектно-организованных
технологий обучения работе в команде над
комплексным решением практических задач
9 Другие
7. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов
Темы: эссе, рефератов, курсовых работ и др. в зависимости от заполнения таблицы п.4
Не предусмотрено.
Контрольные вопросы и задания для проведения текущего контроля
1. Введение, организация инструментального обеспечения
1. Чем определяется актуальность инструментального обеспечения?
2. Как соотносятся между собой понятия «техническое обслуживание» и «инструментальное
обеспечение» производства?
3. Что понимают под инструментальным обеспечением?
4. Структура инструментального обеспечения.
5. Что является общезаводскими элементами инструментального обеспечения?
6. Что является цеховыми подразделениями инструментального обеспечения?
7. Критерии оценки инструментального обеспечения.
7
8. Назначение классификации инструмента.
9. Сущность десятичной системы классификации инструмента.
10. Классификация инструмента по характеру использования.
11. Соотношение классификации и индексации инструмента.
12. Цель инструментального обеспечения.
13. Функции инструментального обеспечения.
14. Задачи инструментального обеспечения.
15. Назовите и поясните некоторые функции инструментального обеспечения.
16. Чем определяется набор необходимых функций инструментального обеспечения.
17. Оценка качества системы инструментального обеспечения.
18. Типовые участки инструментального цезха и их назначение.
19. Критерии определении необходимого числа оборудования, приборов и персонала по
участкам: размерной настройки, заточки, ремонту оснастки.
20. Исходные данные для определения расхода инструмента.
21. Проблемы инструментального обеспечения.
22. Пути повышения эффективности инструментального обеспечения.
2. Металлорежущий инструмент – основа инструментального обеспечения
1. Чем отличается реальный процесс формообразования от идеального?
2. Что такое номинальная поверхность детали?
3. Укажите «профилирующие» и «непрофилирующие» участки режущей кромки на эскизе
сверла.
4. Дайте определение исходной инструментальной поверхности.
5. Определите цилиндрическую поверхность.
6. Дайте уравнение и эскиз (с системой координат) цилиндрического эллипсоида.
7. Определите поверхность вращения.
8. Дайте уравнение и эскиз параболоида вращения.
9. Что такое винтовое движение?
10. Что такое образующая винтовой поверхности?
11. Приведите основные характеристики винтового движения и их взаимосвязь.
12. Дайте эскиз левой винтовой линии. Укажите векторы угловой и линейной скорости движущейся точки.
13. Назовите системы координат и способы задания в них различных поверхностей.
14. Почему существуют различные способы задания поверхностей?
15. Основа преобразования систем координат.
16. Для заданного расположения систем координат запишите их взаимосвязь.
17. Укажите связь между И.И.П. и огибающей ряда последовательных положений поверхности детали относительно инструмента.
18. Что такое «семейство» линий или поверхностей?
19. Уравнение «семейства» плоских линий в общем виде.
20. Уравнение огибающей семейства пространственных линий в общем виде.
2
21. Определите огибающую семейства Y = Cx – С , дайте эскиз.
22. Что означает «контакт профилей» при формообразовании? Что происходит в точке контакта?
23. Укажите условие контакта профилей.
24. Что такое уравнение контакта?
25. Что определяет уравнение контакта?
26. Как на основе кинематического метода можно определить И.И.П.?
27. Какие явления могут сопровождать формообразование профиля детали?
28. Что означает термин «условие существования И.И.П.»?
29. Как оно выражается аналитически?
30. Дайте эскизы внешнего и внутреннего касания поверхностей.
31. Какой вид касания обеспечивает правильную обработку поверхности?
8
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
Условие внешнего касания выпуклого и вогнутого профилей.
Что такое «точка возврата»?
К чему приводит пересечение смежных участков И.И.П.?
Приведите примеры образования переходных кривых.
Что такое «профилирование инструмента»?
Методы профилирования инструмента.
Почему процедура профилирования является системным объектом?
Структурные элементы процедуры профилирования.
Виды параметров структурных элементов процедуры профилирования.
Причины многовариантности процедуры профилирования.
Виды задач при профилировании инструмента.
3. Типовые операции инструментального производства
1. Почему при шлифовании винтовой поверхности плоской стороной круга в радиальном сечении изделия получается эвольвентный профиль поверхности?
2. Что ограничивает диаметр шлифовального круга при заточке передней поверхности зуба
протяжки?
3. Можно ли заточить переднюю поверхность зуба круглой протяжки плоской стороной шлифовального круга?
4. К чему приведет неправильный выбор диаметра круга при заточке зуба протяжки?
5. Назовите проблему, возникающую при обработке вспомогательных задних поверхностей
зубьев гранных протяжек, работающих по генераторной схеме резания.
6. Каким образом можно решить эту проблему?
7. Почему необходима определенная взаимосвязь между И.И.П. гранной протяжки и
формой ее вспомогательных задних поверхностей?
8. В чем заключается «инструментальная» и «контрольная» задачи при профилировании
зубьев гранных протяжек?
9. Укажите исходные данные при профилировании дисковой фрезы для винтовой стружечной
канавки.
10. Почему профиль дискового инструмента при обработке винтовых поверхностей не совпадает с профилем винтовой поверхности?
11. Зачем при определении профиля дискового инструмента находится характеристика?
12. Напишите уравнение винтовой поверхности в параметрической и векторной форме. Укажите переменные параметры.
13. Что означает трансцендентность уравнения контакта?
14. Какой параметр находится из уравнения контакта?
15. В какой плоскости желательно устанавливать ось дискового инструмента для получения
правильной формы и эквидистантных следов обработки по передней поверхности? Чем характеризуется установка оси инструмента в этой плоскости?
16. Почему не всегда можно реализовать такую установку?
17. Что является параметрами установки дискового инструмента при обработке винтовой поверхности?
18. Чем вызвана многовариантность возможных профилей дискового инструмента?
19. Что может служить критерием оптимальности формы профиля дискового инструмента?
20. Чем ограничивается максимально допустимый диаметр дискового инструмента?
21. Почему при обработке винтовой поверхности с углом  > 45 при определении кривизны
винтовой поверхности рассматривается только наибольший радиус винтовой поверхности?
22. С какой целью теоретические профили заменяются другой формой?
23. Какие линии можно использовать для замены теоретического профиля?
24. В каком направлении измеряется погрешность аппроксимации профиля?
25. В каком случае аппроксимацию осуществляют отрезком касательной к профилю и хордой
этого профиля?
26. Как можно уменьшить погрешность аппроксимации?
9
27. Какое условие учитывается при аппроксимации двумя дугами окружностей?
28. В чем принципиальное различие аппроксимации методом наименьших квадратов от других способов?
Контрольные вопросы и задания для проведения промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины
сти.
сти.
1. Актуальность, цель и задачи дисциплины.
2. Сущность и структура инструментального обеспечения.
3. Классификация и индексация инструмента.
4. Цель, функции и задачи инструментального обеспечения.
5. Оценка качества инструментального обеспечения.
6. Типовые участки инструментального цеха и их назначение.
7. Определение потребности в инструменте.
8. Проблемы инструментального обеспечения и пути повышения его эффективности.
9. Идеальный процесс формообразования и номинальная поверхность.
10. Понятие исходной инструментальной поверхности.
11. Уравнение цилиндрической и поверхности вращения.
12. Преобразование декартовой системы координат.
13. Уравнение семейства линий и его огибающей.
14. Кинематический метод определения огибающей.
15. Точка контакта, условие и уравнение контакта.
16. Условия правильного формообразования поверхностей.
17. Профилирование инструмента как системный объект.
18. Методы профилирования инструмента.
19. Шлифование винтовой поверхности плоской стороной круга.
20. Заточка зуба круглой протяжки.
21. Профилирование вспомогательных задних поверхностей зубьев гранной протяжки.
22. Расчётная схема профилирования дисковой фрезы для винтовых поверхностей.
23. Инструментальная задача при профилировании дисковой фрезы для винтовой поверхно24. Контрольная задача при профилировании дисковой фрезы для винтовой поверхности.
25. Параметры установки дискового инструмента при формообразовании винтовой поверхно26. Диаметр дискового инструмента для формообразования винтовой поверхности.
27. Аппроксимация теоретических контуров отрезком прямой и дугой окружности.
Вопросы и задания для контроля самостоятельной работы обучающегося по отдельным разделам дисциплины
Указано выше.
8. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
Печатная учебно-методическая документация
а) основная литература:
1. Маслов, А. Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник /
А.Р. Маслов. – М.: Машиностроение, 2010. – 336 с.
2. Шаламов, В.Г. Формообразование поверхностей и профилирование инструмента: учебное
пособие / В.Г. Шаламов, П.В. Шаламов. – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2013. – 245 с.
10
б) дополнительная литература:
3. Григорьев, С.Н. Обеспечение качества деталей при обработке резанием в автоматизированных производствах: учебник / С.Н. Григорьев, А.Р. Маслов, А.Г. Схиртладзе. – Старый Оскол:
ТНТ, 2011. – 412 с.
4. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учебник / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев и др.; под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк.,
2001. – 271 с.
5. Организация производства и менеджмент на машиностроительных предприятиях. Сборник
задач: учеб. пособие / Н.Ф. Ревенко, А.Г. Схиртладзе, Г.Б. Белослудцева и др.; под ред. Н.Ф. Ревенко. – М.: Высш. шк., 2007. – 214 с.
6. Родин, П.Р. Основы проектирования режущих инструментов: учеб. для вузов / П.Р. Родин.
– К.: Вища школа, 1990. – 424 с.
7. Лашнев, С.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ / C.И. Лашнев, М.И. Юликов. – М.: Машиностроение, 1980. – 208 с.
8. Родин, П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием / П.Р. Родин. – К.: Вища
школа, 1977. – 192 с.
в) отечественные и зарубежные журналы по дисциплине, имеющиеся в библиотеке:
1. Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Математическое моделирование и программирование: науч. журн. / Юж.-Урал. гос. ун-т; ЮУрГУ.
2. Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Машиностроение / Юж.Урал. гос. ун-т; ЮУрГУ.
3. Известия высших учебных заведений. Машиностроение: науч.-техн. журн. / М-во обр. и
науки Рос. Федерации, Моск. гос. техн. ун-т им. Н. Э. Баумана.
4. Изобретатели машиностроению: информ.-техн. журн. / НТП "Вираж-Центр" (ТОО).
5. Инженер: наука, техника, производство, образование: Ил. науч.-попул. журн. / Союз научных и инженерных общественных объединений, коллектив редакции журнала.
6. Математическое моделирование: ежемес. журн. / Рос. акад. наук, Отд-ние мат. наук, ин-т
мат. моделирования РАН.
7. Машиностроение и инженерное образование: науч.-техн. журн. / Ин-т машиноведения им.
А. А. Благонравова Рос. акад. наук, Моск. гос. индустр. ун-т.
8. Машиностроитель: ежемес. науч.-техн. журн. / ООО "Науч.-технич. предприятие "ВитражЦентр".
9. Металлообработка: науч.-произв. журн. / ОАО "Изд-во "Политехника".
10. Проблемы машиностроения и автоматизации: междунар. журн. / Ин-т машиноведения им.
А. А. Благонравова Рос. акад. наук, Моск. гор. центр науч.-техн. информ.
11. Реферативный журнал. Машиностроение [Текст]: авт. указ. – В 2 т. / Акад. наук СССР,
Ин-т науч. информ.
12. Реферативный журнал. Технология машиностроения. 14. [Текст]: предм. указ. / Рос. акад.
наук, Всерос. ин-т науч. и техн. информ. (ВИНИТИ).
13. Справочник. Инженерный журнал: журн. оперативной справ. науч.-техн. информ. / Издво "Машиностроение".
14. СТИН: науч.-техн. журн. / ТОО "СТИН".
15. Техника машиностроения: науч.-техн. журн. / Науч.-техн. продприятие "Вираж-Центр".
16. Технология машиностроения: обзор.-аналит., науч.-техн. и произв. журн. / Издат. центр
"Технология машиностроения".
17. Управление качеством: ежемес. произв.-техн. журн. / Издат. дом "Панорама".
18. Applied Mathematics and Optimization [Микроформа]: науч. журн.
19. Applied Mechanics Reviews [Текст]: науч. журн. / Amer. Soc. of Mech. Engineers.
20. Cutting Tool Engineering [Микроформа]: произв.-техн. журн.
11
Электронная учебно-методическая документация
Вид учебнометодической
документации
Наименование разработки
Ссылка на
информационный ресурс
Наименование
ресурса в электронной форме
Доступность (сеть
Интернет / локальная сеть)
Дополнительная Технологические пролитература
цессы в машиностроении. Учебник
e.lanbook.com
Авторизованный
доступ с компьютеров сети ЮУрГУ
Дополнительная Косов Н.П. Технологилитература
ческая оснастка: вопросы и ответы.
Учебное пособие
e.lanbook.com
Электроннобиблиотечная
система изд-ва
«Лань»
Электроннобиблиотечная
система изд-ва
«Лань»
Авторизованный
доступ с компьютеров сети ЮУрГУ
9. Материально-техническое обеспечение дисциплины
Не предусмотрено.
10. Организация балльно-рейтинговой системы
Балльно-рейтинговая система аттестации имеет своими целями:
– повышение качества подготовки специалиста при освоении дисциплины;
– стимулирование исполнительской дисциплины, систематической и самостоятельной работы
студента в период обучения;
– развитие навыков использования получаемых знаний в практической деятельности;
– расширение видов деятельности студента, учитываемых при аттестации и т. п.
Организуемая система соответствует официальной системе оценок:
Оценка
Сумма баллов
Неудовлетворит.
< 40
Удовлетворит.
60…70
Хорошо
71…85
Отлично
86…100
Рейтинговая оценка по дисциплине складывается из баллов, набранных по:
– посещаемости занятий;
– текущему контролю усвоения разделов дисциплины;
– премиальным баллам;
– результату зачёта.
Посещаемость занятий оценивается из 20 баллов (максимально возможная оценка) пропорционально присутствию студента на занятиях.
Текущий контроль осуществляется в процессе изучения дисциплины по мере изучения разделов. Количество набранных баллов пропорционально средней оценки итогов контроля: 5 – 50;
4 – 40; 3 – 30 (баллов). При прохождении контроля с отставанием от расписания (по неуважительной причине) возможно уменьшение набранных баллов (на 5 баллов).
Премиальные баллы студент может получить за активное и качественное изучение дисциплины. Во внимание принимаются такие показатели, как:
– аккуратное ведение конспекта (до 5 баллов);
– активное поведение на занятиях (до 5 баллов);
– использование материалов дисциплины в научно-исследовательской деятельности, написании статей, рефератов и т. п. (до 10 баллов);
– проведение учебных занятий по дисциплине, самостоятельное изучение разделов дисциплины, не входящих в рабочую программу (до 10 баллов).
Результат зачёта в баллах определяется полученной оценкой: 5 – 40; 4 – 30; 3 – 20 (баллов).
Если к моменту проведения зачёта студент набирает количество баллов (с учётом премиальных) < 40 он не допускается к зачёту, при достаточном для получения оценки отлично (86…100)
12
или хорошо (71…85) зачёт может быть выставлен в ведомость и зачётную книжку. С условиями
данного положения студенты знакомятся на первом занятии по дисциплине.
13