AlphaCast Universal

AlphaCast Universal
АльфаКаст универсальный
AльфаКаст универсальный является фосфатосвязующей прецизионной паковочной массой
универсального применения. Её можно применять для всех популярных сплавов и
конструкций при изготовлении коронок и мостов, а также в технологии модельного литья и
системах с прессованной керамикой. Maсса пригодна для обычной и ускоренной технологии
нагрева. Возможно использование с металлическим кольцом, а также паковку без
использования кольца. Специально приспособлена для дублирования силиконом.
AlphaCast Universal is an all-purpose phosphate-bonded precision investment material. It can be
used for all established alloys and constructions in crown and bridge technology as well as for
model casting and pressable ceramics systems. The material is suitable for conventional heating
and speed heating. Investments both with and without metal ring can be implemented. The material
is especially designed for the silicone duplicating procedure.
AlphaCast Universal est un materiau de revetement de precision lie au phosphate dont la mise en
oeuvre est universelle. Il est utilise dans toutes les constructions et les alliages destines aux
cou-ronnes, aux bridges ainsi qu'aux techniques de coulee sur modele et aux systemes de
ceramique pressee. Le materiau convient a la technique de chauffage conventionnel et de
chauffage rapide. Des mises en revetement avec cylindre metallique ou sans cylindre sont
possibles. Le materiau est specialement concu pour le precede de duplication au silicone.
AlphaCast Universal ё un rivestimento fosfatico di precisione a impiego universale. Tale prodotto
si presta ad essere impiegato con tutte le leghe dentali piu comuni e nella realizzazione di corone,
ponti, scheletrati e sistemi di ceramica pressofusa. Questo materiale pud essere utilizzato con il
metodo di riscaldamento tradizionale e con quello rapido. Si pud realizzare la messa in rivestimento
con o senza cilindro metallico. Tale materiale ё particolarmente indicato per la duplicazione a base
siliconica.
AlphaCast Universal es una masa de revestimiento de precision con fosfatos de aplicacion univer sal. Se puede emplear para todas las aleaciones y construcciones habituales de las tecnicas de
coronas, puentes y colado de modelos y para los sistemas de ceramica de presion. La masa es
apropiada para las tecnicas convencionales de calentamiento y calentamiento rapido. Son posibles
tanto los revestimientos con anillo metalico como sin anillo. La masa es especialmente adecuada
para el proceso de duplicacion en silicona.
SchCitz Dental GmbH • DieselstraBe 5 - 6 • D-61191 Rosbach / Germany
Telefon: +49 (0) 60 03 - 8 14 - 0 • Fax: +49 (0) 60 03 - 8 14 - 906
info@schuetz-dental.de • www.schuetz-dental.de
Инструкция по использованию
Инструкция состоит из таких частей:
1) Инструкция по паковке
2) Технология K+B
3) Технология модельного литья
4) Прессованная керамика
5)Общие указания
1) Инструкция по паковке
Перед замешиванием протереть чистую чашку для замешивания чистым влажным
платком. Загрязнённые или сухие чашки поглощают до 2 мл влаги из паковочной
массы.
Расширение паковочной массы регулируется с помощью изменения пропорции концентрата для
замешивания и дистиллированной воды:
больше концентрата
меньше концентрата =
= расширение больше
расширение меньше
Поместить в чашку для замешивания жидкость нужной концентрации и добавить взвешенный
порошок. 15 сeк. перемешивать шпателем и 30 сeк. мешать в вакууме (Mix-Jet Plus, фирмы
Schutz-Dental) .
Скорость замешивания: 80-250 об/мин.
Диапазон замешивания составляет макс. 5 мин. при температуре помещения и материала
18-22° C .
Медленно и постепенно заливать массу, слегка потряхивая, в муфель для литья . После
заполнения больше не встряхивать!
Паковка должна происходить без давления.
2) Технология K + B
Подготовка
Восковую модель расположить в муффеле так, чтобы выдержать минимальное расстояние 5 мм до флизелиновой прокладки .
Объект литья не располагать в центре нагрева муффеля.
Модели из пластика нужно покрыть тонким слоем воска.
Восковые модели можно вспрыснуть средством для снятия напряжения с поверхностей
(напр. фирмы Schutz-Dental, Art.-Nr.: 629551). Поверхности должны быть сухими.
Использовать флизелиновые вкладки:
Муфель размеров 1 и 3 = 1 флизелиновая вкладка
Муфель размеров 6 и 9 = 2 флизелиновые вкладки
Паковка
Пропорция смешивания: порошок : жидк
160 г : 41 мл
Рекомендованная концентрация:
драгметалл (б.ч. золота):
60 - 70
%
драгметалл (золота меньше): 70 - 80 %
не драг:. металл.
80-9 0%
Время установки
Обычный нагрев:
ускоренный:
через 30 мин.
через 15 мин.
Предварительный
подогрев
Обычный нагрев
Размеры муфеля
1
3
6
9
Шаг повышения t (холодн. печь) 5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
1 фаза. время выдержки 280°C 20-30 мин.
30-40 мин.
45 мин.
60 мин.
2 фаза. время выдержки 580° C 30 мин.
30 мин.
30 мин.
30 мин.
Конечная темп. 700° C - 950° C
40 мин.
50 мин.
60 мин.
30 мин.
Если печь полная, время выдержки продлить на 10 мин.
Ускоренный нагрев
Размеры муфеля
1
3
6
9
Время выдержки при
конечной темп. (только
воск.овые части)
Время выдержки при
конечной темп. (с частями из
пластика)
30 мин.
60 мин.
60 мин.
60 мин.
50 мин.
70 мин.
80 мин.
90 мин.
3) Технология модельного литья
Подготовка
Мастер-модель после разблокировки дублировать силиконом (напр. AльфаФорм фирмы
Schutz-Dental).
Закалённую силиконовую форму вспрыснуть средством для снятия напряжения поверхностей
(напр. Schutz-Dental, Art.-Nr.: 629551) и дать высохнуть.
Паковка
Рекомендуемая концентрация:
Moдель:
85 % кoнцeнтрaта / 15 % дистил. воды
Паковка:
30 % кoнцeнтрaта / 70 % дистил. воды
Teлeскопическая работа:
90 % кoнцeнтрaта / 10 % дистил. воды
Пропорции смеси:
порошок : жидкость 160 g : 41 ml
Кол-во порошка:
Moдeль: 1 пакетик.
Паковка: 3 - 4 пакетика
Указание: Модели из паковочных масс следует обрабатывать в тот же день!
Если модель из паковочных масс не будет обработана в течении одного дня после
изготовления, её нужно просушить ок. 20 мин. при темрературе 100- 150°C.
Для лучшего удержания восковых профилей на модели рекомендуем применять AlphaFix для
восковых профилей.
Время установки / Разбор модели
Обычный нагрев:
мoдeль: 45-60 мин.
Ускоренный нагрев:
мoдeль: 45-60 мин.
(пере)паковка: 30 мин.
(пере)паковка: 15 мин.
Предварительный нагрев
Обычный нагрев
Шаг повышения t (холодная печь)
5° C / мин.
1-я фаза, время выдержки (280° C)
45 мин.
2-я фаза, время выдержки (580° C)
30 мин.
время выдержки при конечн. t (мaкс. 950° C)
60 мин.
Если печь полная, время выдержки продлить на 10 мин.
.
Ускоренный нагрев
Запакованный муфель через 15 мин. обработать в сухом триммере и поставить в печь,
нагретую до конечной температуры.
Время выдержки при конечной температуре (макс. 950° C)
90 мин.
4) Прессованная керамика
Подготовка
Необходимая минимальная толщина восковой
модели:
Ступенчатое препарирование: миним. 1,0 мм
Боковые и жевательные поверхности: миним. 1,5 мм
Минимальное расстояние между отдельными объектами в прессовочном муфеле должно
составлять 3 мм.
Паковка
Рекомендованная концентрация:
Коронки и виниры:
90 %
Kаппы коронок:
85 %
Вкладки:
95 %
Пропорции смешивания: Порошок : жидкость
160 г : 41 мл
Время установки
Обычный нагрев:
ускоренный нагрев:
через 30 мин.
через 20 мин.
Предварительный нагрев
Обычный нагрев
Шаг повышения t (холодная печь)
5° C / мин.
1-я фаза, время выдержки (280° C)
30 мин.
2-я фаза, время выдержки (580° C)
30 мин.
Время выдержки при конечной t (мaкс. 850° С 45 мин.
Если печь полная, время выдержки продлить на 10 мин.
Ускоренный нагрев
Запакованный муфель через 20 мин. обработать в сухом триммере и поставить в печь,
разогретую до конечной температуры.
Время выдержки при конечной температуре (мaкс. 850° C)
60 мин.
5) Общие указания
Хранение:
Хранить порошок и жидкость в сухом, защищённомот влаги месте. Температура хранения:
18-22°C.
Внимание:
При температуре хранения вышеr 23° C расширение при схватывании сильно
возрастает => больше литья! При температуре хранения ниже 16° C расширение при
схватывании сильно сокращается => меньше литья!
Срок хранения:
Максимальный срок хранения указан на каждой упаковке/этикетке. Не использовать после
истечения срока хранения.
Гарантии:
Наши технические указания, будь то устные, письменные или практические советы,
базируются на нашем собстенном опыте, а поэтому могут служить только как
ориентировочные сведения.
О ш и б к и и и и х у с т р а не ни е
Неисправность
Причина
Устранение
Ширина обработки слишком маленькая
- Слишком высокая температура хранения
придерживаться рекомендованной темп.
Объекты литья слишком большие
/слишком маленькие (неправильное
расширение)
- неправ. концентрация жидкости
или пропорций смешивания
- неправ. кол-во флизелиновых вкладок
Придерживаться инструкции; 1. Больше
кoнцeнтрaта = большe расширение, 2.
мeньше кoнцeнтрaта = нижe paсширение
Грубые поверхности литья
- грязные чашки, измерительные
цилиндры – слишком много жидкости –
слишком низкая скорость замешивания –
перегрев металла – слишком массивные
пластиковые части – использовано
слишком много мономера в пластике для
моделирования
- чистить чашки и цилиндры –
придерживаться пропорций
смешивания – придерживаться
скорости замешивания придерживаться интервалов плавки
- покрыть пластиковые части воском
– использовать меньше мономера
Ошибки литья / Образование трещин
- слишком мало флизелиновых
вкладок – массивные
пластиковые части – слишком
быстрый нагрев – слишком много
жидкости – превышение
давления в литейном приборе –
недостаточная паковка восковых
частей
- слишком длинный штифт
объекта – объект слишком
близко к краю муфеля
- недостаточная печь для подогрева
- использовать больше флизелиновых
вкладок – покрыть пластиковые части воском
– придерживаться интервалов повышения
температуры – придерживаться пропорций
смешивания – проверить давление –
покрыть восковую модель миним. на 5 мм
паковочной массой – мaкс. длина штифта 7
мм – устанавливать объекты миним. на 5 мм
от муфельного кольца – использовать печь
для подогрева, обогреваемую с 4 сторон
Данные по материалу (по EN ISO 9694):
Концентрат AlphaCast Universal (100 %)
Пропорция смешивания
100 г : 26 мл
Начало схватывания
4 мин. (20° C)
Устойчивость к сжатию
7,5 Mpa
Teрмичeское paсширение 1,0 %
Текучесть
14 cм
Teрмическое расширение по DIN 13919
800
1000
1200
0,90%
0,80%
Teрми че
)
0,50%
ско ирен
ие
еск
с
расш
0,70%
0,60%
0,40%
0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
200 400
600
Teмпeрaтура (°C)
Объём поставки:
- 15 кг порошка AlphaCast Universal (полиэтил. Упаковка, вроссыпь) Aрт.-№.: 620620
- 12 кг порошка AlphaCast Universal (в порционных пакетиках по 160 г) Aрт.-№.: 620630
- 1 литр жидкости для расширения AlphaCast Universal (100 % кoнцeнтрaт) Aрт.-№.: 620650
Меры предосторожности!
- Жидкости боятся мороза
- Паковочные массы содержат кварц!
- Не вдыхать пыль (опасно для лёгких)
- Только влажная уборка пыли на рабочем месте.
- Для избежания пыли при распаковке окунуть полностью охлаждённый после литья муфель
в воду.
- При пескоструйной обработке отсасывать пыль фильтром для мелкой пыли.
- Не открывать печь во время нагрева, поскольку возникающие пары воска могут
воспламениться в воздухе.
Processing Instructions
The instructions are subdivided in:
1) Information on investment
2) C+B technology
3) Model casting
4) Pressable ceramics
5) General information
1) Information on investment
Prior to mixing, wipe the clean mixing beaker with a clean and damp cloth. Dirty or dry mixing
beakers extract up to 2 ml of moisture from the investment material.
The expansion of the investment material is controlled by the ratio of mixing concentrate and
distilled water:
more concentrate
= greater expansion
less concentrate
= less expansion
Prepare the liquid in the mixing beaker in the concentration required and add the weighed powder.
Stir for 15 seconds and mix for 30 seconds under vacuum (Mix-Jet Plus, Schutz-Dental).
Stirring speed: 80-250 RPM
The working time is max. 5 минutes at a room and material temperature of 18-22° С
Slowly and continuously cast the material into the casting rings, shaking them slightly. After
the filling has been completed do not shake again!
The investment must be carried out without pressure.
2) C + B-technology
Preparation
Position the wax modellation in the casting ring in such a way that the distance to the ring liner is at
least 5 mm.
Do not place the cast object in the heat center of the ring.
The resin modellations should be coated with a thin layer of wax.
The wax modellations can be coated with a surface neutralizing agent (e.g. by Schutz-Dental, order
no. 629551). The surfaces must be dry.
Use of ring liners:
Casting ring sizes 1 and 3 = 1 ring liner
Casting ring sizes 6 and 9 = 2 ring liners
Investment
Mixing ratio:
powder : liquid
160 g : 41 ml
Recommended concentrations:
Precious metal (high gold content):
Precious metal (reduced gold content):
Non-precious metal:
Setting times
Conventional heating:
Speed heating:
60 - 70 %
70-80 %
80 - 90 %
after 30 минutes
after 15 минutes
Pre-heating
Conventional heating
Casting ring size
1
3
6
9
Increase rate (cold furnace)
5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
1st holding time (280° C)
20-30 мин.
30-40 мин.
45 мин.
60 мин.
2 holding time (580° C)
30 мин.
30 мин.
30 мин.
30 мин.
Holding time at end temperature (700-950° C)
30 мин.
40 мин.
50 мин.
60 мин.
nd
If the furnace is full, the holding times should be extended by 10 минutes.
Speed heating
Casting ring size
Holding time at end
temperature (only wax parts)
Holding time at end temperature (parts containing resin)
1
3
6
9
30 мин.
60 мин.
60 мин.
60 мин.
50 мин.
70 мин.
80 мин.
90 мин.
3) Model casting technology
Preparation
Duplicate the master model with silicone (e.g. Alpha Form - Schutz-Dental) after blocking out.
Coat the hardened silicone mould with a surface neutralizing agent (e.g. Schutz-Dental,
order
no. 629551) and leave it to dry.
Investment
Recommended concentration:
Model:
85 % concentrate / 15% dest. water
Overcoating:
30 % concentrate /70 % dest. water
Telescopic work:
90 % concentrate / 10% dest. water
Mixing ratio:
powder : liquid
Powder quantity:
160 g : 41 ml
model: 1 bag
coating: 3 - 4 bags
Note: Investment material models should be processed further on the same day!
If the investment material model is not processed further within 24 hours after creation, it should be
dried for approx. 20 минutes at 100 -150° C.
For better adhesion of the wax profiles on the model, it is recommended to use AlphaFix for wax
profiles.
Setting times / removing model from the mould
Conventional heating:
model: 45-60 минutes
Speed heating:
model: 45-60 минutes
overcoating: 30 минutes
overcoating: 15 минutes
Pre-heating
Conventional heating
Increase rate (cold furnace)
5° C / мин.
1st holding time (280° C)
45 мин.
2nd holding time (580° C)
30 мин.
Holding time at end temperature (max. 950° C)
60 мин.
If the furnace is full, the holding times should be extended by 10 минutes
Speed heating
Start burring the invested casting ring after 15 минutes when dry and place it into the furnace, which
has been preheated to end temperature.
Holding time at end temperature (max. 950° C)
90 мин.
4) Pressable ceramics
Preparation
Required минimum thickness of the wax modellation:
Chamfer preparation:
мин. 1.0 mm
Cusps and chewing surfaces: мин. 1.5 mm
The distance between the individual objects in the ring must be at least 3 mm.
Investment
Recommended concentrations:
Full crowns and veneers:
90
%
Crown copings:
85 %
Inlays:
95 %
Mixing ratio:
powder : liquid
160 g : 41 ml
Setting times
Conventional heating:
Speed heating:
after 30
минutes after
20 минutes
Pre-heating
Conventional heating
Increase rate (cold furnace)
5° C / мин.
1 holding time (280° C)
30 мин.
2nd holding time (580° C)
30 мин.
Holding time at end temperature (max. 850° C)
45 мин.
st
If the furnace is full, the holding times should be extended by 10 минutes.
Speed heating
Start burring the invested castings ring after 20 минutes when dry and place it into the furnace,
which has been pre-heated to end temperature.
Holding time at end temperature (max. 850° C)
60 мин.
5) General information
Storage:
Store the powder and the liquid in a dry place, which is protected against moisture. Storage
temperature: 18-22° С
Note:
At storage temperatures above 23° C, the setting expansion increases significantly => larger casts!
At storage temperatures below 16 °C the setting expansion decreases significantly => smaller casts!
Best before date:
The best before date is printed onto the respective tubular bag / label. Do not use after this date.
Warranty:
All application information provided by us, no matter whether it was given verbally, in writing or by
means of practical instructions, is based on our own experiences and thus all values must be solely
perceived as a recommendation.
Troubleshooting-Liste
Error
Cause
Remedy
Working time too short
- Storage temperature too high
- Observe storage temperature
Cast object too large / too small
(incorrect expansion control)
- incorrect liquid concentration incorrect mixing ratio - incorrect
number of ring liners
Observe processing instructions; 1. more
concentrate = greater expansion, 2. less
concentrate = less expansion
Rough cast surfaces
- dirty beakers, measuring cylinders too much liquid used - stirring speed
to low - metal overheated - resin parts
too solid - too much monomer used in
resin
- clean beaker, measuring cylinder observe mixing ratio - observe
stirring speed - observe melting
range - cover resin parts with wax use less monomer
Casting fins / cracks
- too few ring liners - solid resin parts heated too fast - too much liquid pressure in casting device too high wax parts not sufficiently covered with
overcoating - sprues of objects too
long - objects too close to the edge of
the casting ring - insufficient pre-heat
furnace
- use more ring liners - cover resin parts with
wax - observe heating times - observe
mixing ratio - check pressure setting - cover
the wax modellation with EBM мин. 5 mm max. 7 mm long - position the objects at a
distance of мин. 5 mm from the casting ring
- use pre-heat furnace that can be heated
from 4 sides
Material characteristics (according to EN ISO 9694):
AlphaCast Universal concentrate (100 %)
Mixing ratio
100 g : 26 ml
Start of setting time
4 мин. (20° C)
Pressure resistance
7.5 MPa
Thermal expansion
1.0%
Flow path
14 cm
Thermal expansion according to DIN 13919
800
1000
1200
0,90%
0,80%
о
'55
I
0
0
0,10%
0,00%
200
400
600
Temperature (°C)
Scope of supply:
- 15 kg AlphaCast Universal powder (in PE bag, loose) Order no. 620620
- 12 kg AlphaCast Universal powder (in 160 g portion packs) Order no. 620630
- 1 liter AlphaCast Universal expansion liquid (100 % concentrate) Order no. 620650
Warning notices!
- Liquids are sensitive to frost.
- Investment materials contain quartz!
- Avoid inhalation of dust (danger of lung diseases)
- Only remove dust from the workplace with a damp cloth.
- To avoid dust during deflasking, place the fully cooled down casting ring into water for a short time
after casting.
- For sand-blasting, use suction with a fine particle filter.
- Do not open the pre-heat furnace during the heating phase as the developing wax vapors may
ignite when getting into contact with air.
Instructions de mise en oeuvre
Ces instructions sont structures de la maniere suivante :
1) Instructions relatives a la mise en revetement
2) Technique des ponts et couronnes
3) Technique de coulee sur modele
4) Ceramique pressee
5) Instructions generales
Instructions relatives a la mise en revetement
Avant de melanger, essuyer le recipient de melange avec un chiffon propre et humide. Un recipient
de melange sale et sec peut extraire jusqu'a 2 ml d'humidite du materiau de revetement.
L'expansion du materiau de revetement est fonction du rapport entre la quantite de concentre et la
quantite d'eau distillee : plus de concentre
= expansion plus importante moins de
concentre = expansion plus basse
Preparer la quantite souhaitee de liquide dans le recipient de melange et ajouter la quantite de
poudre correspondante.
Remuer pendant 15 secondes et melanger durant 30 secondes sous vide
(Mix-Jet Plus, SchCitz-Dental).
Vitesse de melange : 80-250 trs/мин.
Le temps ouvert est de 5 минutes max. a temperature ambiant et du materiau de i 18 -22° C.
Verser le materiau dans le cylindre en agitant legerement et regulierement. Ne plus remuer apres
remplissage!
La mise en revetement doit etre effectuee sans pression.
2) Techniques des ponts et couronnes
Preparation
Placer le modele de cire dans le cylindre de telle facon qu'une distance минimale de 5 mm par
rapport a la garniture.
Ne pas placer l'objet a couler au niveau du point central le plus chaud du cylindre.
Les modelages en plastiques doivent etre recouverts d'une fine couche de cire.
Les modelages en cire peuvent etre enduits d'un agent de tension superficielle
(p. ex. de SchCitz-Dental, n° art. 629551). Les surfaces doivent etre seches.
Utiliser les garnitures :
Tailles de cylindre 1 et 3 = 1 garniture
Tailles de cylindre 6 et 9 = 2 garnitures
Mise en revetement
Rapport de melange :
poudre : liquide
160 g : 41 ml
Concentrations recommandees :
EM (haute teneur en or) : 60 - 70 %
EM (teneur en or reduite) : 70 - 80 %
NEM :
8 0 -9 0 %
Temps d'application
Conventionnel :
Rapide :
apres 30
минutes apres
15 минutes
Prechauffer
Prechauffage conventionnel
Taille de cylindre
1
3
6
9
ente (four froid)
5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
1. Duree de maintien (280° C)
20-30 мин.
30-40 мин.
45 мин.
60 мин.
2. Duree de maintien (580° C)
30 мин.
30 мин.
30 мин.
30 мин.
Duree de maintien a la temperature finale (700 -950° C)
30 мин.
40 мин.
50 мин.
60 мин.
Avec un four plein les temps de maintien doivent etre prolonges de 10 минutes
Prechauffage rapide
Taille de cylindre
1
3
6
9
Duree de maintien a la
temperature finale
(uniquement piece en cire)
Duree de maintien a la
temperature finale (avec
plastique)
30 мин.
60 мин.
60 мин.
60 мин.
50 мин.
70 мин.
80 мин.
90 мин.
3) Technique de coulee sur modele
Preparation
Dupliquer le modele maTtre apres avoir parallelise avec du silicone (p.ex. Alpha Form - Schutz-Dental).
Enduire la forme en silicone polymerise avec un agent de tension superficielle (p.ex. Schutz -Dental,
n° art. 629551) et laisser secher.
Mise en revetement
Concentration recommandee :
Modele :
85 % concentre / 15 % eau distillee
Enrobage :
30 % concentre / 70 % eau distillee
Travaux telescopiques :
90 % concentre / 1 0 % eau distillee
Rapport de melange :
poudre : liquide
Quantite de poudre :
160 g : 41 ml
modele : 1 sachet
enrobage : 3 - 4 sachets
Remarque : Les modeles en materiau de revetement doivent etre traites le jour meme !
Si le modele en materiau de revetement ne peut pas etre retraite en l'espace de 24 heures apres sa
confection, il doit etre seche pendant 20 минutes a 100-150° С
Pour une meilleure adherence du profil en cire sur le modele, l'utilisation d'AlphaFix pour profil en cire
est recommandee.
Temps d'application / demoulaqe du modele
Conventionnel :
modele : 45-60 минutes
Rapide :
modele : 45-60 минutes
enrobage : 30 минutes
enrobage : 15 минutes
Prechauffage Prechauffage
conventionnel
Pente (four froid)
5° C / мин.
1. Duree de maintien (280° C)
45 мин.
2. Duree de maintien (580° C)
30 мин.
Duree de maintien a la temperature finale (max. 950° C)
60 мин.
Avec un four plein, les temps de maintien doivent etre prolonges de 10 минutes.
Prechauffage rapide
Le cylindre revetu doit etre maintenu apres 15 минutes de sechage et place dans le four prechauffe a
la temperature finale.
Duree de maintien a la temperature finale (max. 950°C)
90 мин.
4) Ceramique pressee
Preparation
Epaisseur минimale necessaire du modele en cire :
Preparation de niveau :
мин. 1.0 mm
Cuspides et faces occlusales : мин. 1.5 mm
La distance entre chaque objet dans le cylindre doit etre d'au moins 3 mm
Mise en revetement
Concentrations recommandees :
Couronnes totale et Veneers : 90 %
Couronnes partielles :
85 %
Inlays :
95 %
Rapport de melange :
poudre : liquide
160 g : 41 ml
Temps d'application
Conventionnel :
Rapide :
apres 30
минutes apres
20 минutes
Prechauffaqe Prechauffage
conventionnel
Pente (four froid)
5° C / мин.
1. Duree de maintien (280° C)
30 мин.
2. Duree de maintien (580° C)
30 мин.
Duree de maintien a la temperature finale (max. 850° C)
45 мин.
Avec un four plein, les temps de maintien doivent etre prolonges de 10 минutes.
Prechauffage rapide
Le cylindre revetu doit etre maintenu apres 20 минutes de sechage et place dans le four prechauffe a
la temperature finale.
Duree de maintien a la temperature finale (max. 850°C)
60 мин.
5) Instructions generates
Stockage :
Stocker la poudre et le liquide dans un endroit sec protege contre I'humidite. Temperature de
stockage : 18-22° С
Attention :
Si la temperature de stockage est superieure a 23° C l'expansion de polymerisation augmente
considerablement => coulees plus importantes!
Si la temperature de stockage est inferieure a 16° C l'expansion de polymerisation diминue
considerablement => coulees plus faibles!
Durabilite :
La durabilite maximale est imprimee sur I'etiquette / le sachet correspondant. Ne plus utiliser en cas
de depassement de la date de peremption.
Garantie :
Nos recommandations techniques, qu'elles soient communiquees verbalement, par ecrit ou via des
instructions pratiques reposent sur notre propre experience et n'ont qu'une valeur indicative.
Resolution de problemes
Defaut
Cause
Remede
Temps ouvert trop court
- Temperature de stockage trop elevee
- Respecter la temperature de stockage
Objet a couler trop gros/trop petit
(mauvaise expansion)
- mauvaise conc. en liquide mauvais rapport de melange mauvaise quantite de garniture
Respecter les instructions de mise en oeuvre;
Plus de concentre = expansion plus importante,
moins de concentre = expansion plus faible
Surfaces de coulee rugueuses
- recipient, cylindre de mesure sales - trop de - nettoyer recipient, cylindre - respecter le
liquide utilise - vitesse de melange trop faible - rapport de melange - respecter la vitesse de
surchauffe du metal - pieces plastiques trop
melange - respecter les intervalles de fusion massives - trop de monomere utilise dans le
recouvrir les pieces plastique avec de la cire plastique de modelage
utiliser moins de monomere
Residus de coulee / formation de fissures
- trop peu de garnitures - pieces plastiques
massives - chauffage trop rapide - trop de
liquide - pression trop elevee dans l'appareil de
coulee - pieces en cire insuffisamment
recouvertes
- objets pris sur une trop grande longueur objets trop pres du bord du cylindre
- four de prechauffage insuffisant
- utiliser plus de garnitures - enduire les
pieces plastiques de cire - respecter les
temps de chauffage - respecter le rapport
de melange - verifier le reglage de pression
- recouvrir le modele de cire pendant 5
мин. avec de l'EBM - longueur max. 7 mm positionner les objets a au moins 5 mm de
la peripherie du cylindre - utiliser un four de
prechauffage avec 4 cotes chauffants
Caracteristiques du materiau (selon EN ISO 9694):
Concentre AlphaCast Universal (100 %)
Rapport de melange
100 g : 26 ml
Debut du temps de polymerisation
4 мин. (20° C)
Resistance a la pression
7.5 MPa
Expansion thermique
1.0 %
Coulabilite
14 cm
Expansion thermique selon DIN 13919
800
1000
1200
0,90%
0,80%
0,70%
0)
3
СГ
0,60%
1
0,50%
isio
Ё
0,40%
с
^
re
a
x
0,30%
Ш
0,20%
0,10%
0,00%
200
400
600
Temperature (°C)
Fourniture a la livraison
- 15 kg de poudre AlphaCast Universal (dans des sachets en PE, en vrac) n° art. 620620
- 12 kg de poudre AlphaCast Universal (dans des sachets de 160 g) n° art. 620630
- 1 litre de liquide a expansion AlphaCast Universal (100 % concentre) n° art. 620650
Avertissements !
- Les liquides sont sensibles au gel
- Les materiaux de revetement contiennent du quartz !
- Ne pas respirer la poussiere (danger pour les poumons)
- N'eliминer la poussiere sur le poste de travail que par voie humide.
- Afin d'eviter la poussiere lors du demoulage, placer brievement le cylindre completement refroidi
apres la coulee dans l'eau.
- En cas d'emission, aspirer a travers un filtre a poussiere fin.
- Ne pas ouvrir le four de prechauffage pendant la phase de chauffage car les vapeurs de cire
generees peuvent s'enflammer dans l'air.
Istruzioni per la lavorazione
Le istruzioni sono suddivise nelle seguenti parti:
1) Avvertenze relative alla messa in rivestimento
2) Ponti e corone
3) Scheletrati
4) Ceramica pressofusa
5) Avvertenze generali
1) Avvertenze relative alla messa in rivestimento
Prima di effettuare la miscelazione, ripassare l'apposita tazza gia pulita con un panno asciutto e
pulito. Usando delle tazze di miscelazione sporche o secche, si sottrae al rivestimento fino a 2 ml di
umidita.
Ё possibile controllare l'espansione del rivestimento variando la proporzione fra il liquido concentrato
di miscelazione e l'acqua distillata:
piu liquido concentrato
= espansione maggiore
meno liquido concentrato = espansione минore
Versare nella tazza di miscelazione il liquido nella concentrazione desiderata e aggiungere la relativa
quantita di polvere.
Spatolare a mano per 15 secondi e proseguire la miscelazione sotto vuoto per 30 secondi
(Mix-Jet Plus, SchCitz-Dental).
Velocita di miscelazione: 80-250 giri/мин
Il tempo di lavorazione ё di al massimo 5 минuti, considerando una temperatura del materiale e
dell'ambiente di lavoro compresa tra 18 e 22°С
Versare la massa nel cilindro di fusione in modo lento e continuo con delle leggere vibrazioni. Dopo il
riempimento, non occorrono piu ulteriori vibrazioni!
La messa in rivestimento deve essere effettuata in assenza di pressione.
2) Ponti e corone
Preparazione
Posizionare il modellato in cera nel cilindro rispettando una distanza минima di 5 mm dal bordaggio.
Il manufatto non deve essere collocato nel centro termico del cilindro. I
modellati in resina vanno rifiniti con un leggero strato di cera.
I modellati in cera si possono trattare con un riduttore della tensione superficiale (ad esempio, il
prodotto SchCitz-Dental, cod. art. 629551). Le superfici trattate devono essere asciutte.
Utilizzo dei bordaggi
Misure del cilindro 1 e 3 = 1 bordaggio
Misure del cilindro 6 e 9 = 2 bordaggi
Messa in rivestimento
Rapporto di miscelazione: polvere : liquido 160 g : 41 ml
Concentrazioni raccomandate
Metalli nobili (ad alto titolo di oro):
Metalli nobili (a bassa contenuto di oro):
Metalli non nobili:
Tempi di presa
Metodo convenzionale:
Metodo rapido:
60 - 70 %
70-80 %
80-90%
dopo 30
минuti dopo
15 минuti
Preriscaldo
Riscaldamento convenzionale
Misura del cilindro
1
3
6
9
Incrementi (forno a temperatura ambiente)
5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
1a sosta (280° C)
20-30 мин.
30-40 мин.
45 мин.
60 мин.
2 sosta (580° C)
30 мин.
30 мин.
30 мин.
30 мин.
Sosta a temperatura finale (700 - 950° C)
30 мин.
40 мин.
50 мин.
60 мин.
a
A forno pieno ё opportuno prolungare le soste di 10 минuti.
Riscaldamento rapido
Misura del cilindro
Sosta a temperatura finale
(solo pezzi in cera)
Sosta a temperatura finale
(con componenti in resina)
1
3
6
9
30 мин.
60 мин.
60 мин.
60 мин.
50 мин.
70 мин.
80 мин.
90 мин.
3) Scheletrati
Preparazione
Scaricare il modello master e duplicarlo con il silicone (ad esempio, Alpha Form - Schutz-Dental).
Trattare lo stampo in silicone indurito con un riduttore della tensione superficiale (ad esempio, il
prodotto Schutz-Dental, cod. art. 629551) e lasciarlo essiccare.
Messa in rivestimento
Concentrazioni raccomandate
Modello:
85 % liquido concentrato / 15% acqua distillata
Colata del rivestimento:
30% liquido concentrato /70 % acqua distillata
Protesi telescopica:
90 % liquido concentrato / 10 % acqua distillata
Rapporto di miscelazione: polvere : liquido
160 g : 41 ml
Quantita di polvere:
colata del rivestimento: 3 - 4 buste
modello: 1 busta
Avvertenza! I modelli di rivestimento devono essere lavorati nello stesso giorno!
Se il modello di rivestimento non viene lavorato entro un giorno dalla sua realizzazione,
bisogna essiccarlo per circa 20 минuti a 100 -150° C.
Per una migliore adesione al modello dei preformati in cera, si raccomanda l'impiego del collante
AlphaFix.
Tempi di presa / estrazione del modello
Metodo convenzionale:
modello: 45-60 минuti
Metodo rapido:
modello: 45-60 минuti
colata del rivestimento: 30 минuti
colata del rivestimento: 15 минuti
Preriscaldo
Riscaldamento convenzionale
Incrementi (forno a temperatura ambiente)
5° C / мин.
1a sosta (280° C)
45 мин.
2a sosta (580° C)
30 мин.
Sosta a temperatura finale (max. 950° C)
60 мин.
A forno pieno ё opportuno prolungare le soste di 10 минuti.
Riscaldamento rapido
Squadrare a secco il cilindro rivestito dopo 15 минuti e sistemarlo nel forno preriscaldato gia a
temperatura finale.
Sosta a temperatura finale (max. 950° C)
90 мин.
4) Ceramica pressofusa
Preparazione
Spessori минimi richiesti per il modellato in cera:
preparazione a spalla:
мин. 1,0 mm
cuspidi e superfici occlusali:
мин. 1,5 mm
La distanza tra i singoli elementi nel cilindro di pressofusione deve essere di almeno 3 mm.
Messa in rivestimento
Concentrazioni raccomandate
Corone integrali e faccette:
90 %
Cappette di corone:
85 %
Intarsi:
95 %
Rapporto di miscelazione:
polvere : liquido
160 g : 41 ml
Tempi di presa
Metodo convenzionale:
Metodo rapido:
dopo 30 минuti
dopo 20 минuti
Preriscaldo
Riscaldamento convenzionale
Incrementi (forno a temperatura ambiente)
5° C / мин.
1 sosta (280° C)
30 мин.
2a sosta (580° C)
30 мин.
Sosta a temperatura finale (max. 850° C)
45 мин.
a
A forno pieno ё opportuno prolungare le soste di 10 минuti.
Riscaldamento rapido
Squadrare a secco il cilindro rivestito dopo 20 минuti e sistemarlo nel forno preriscaldato gia a
temperatura finale.
Sosta a temperatura finale (max. 850° C)
60 мин.
5) Avvertenze generali
Conservazione
Conservare la polvere e il liquido in un luogo asciutto e al riparo dall'umidita. Temperatura di
conservazione: 18 -22° C.
Attenzione!
Nel caso in cui la temperatura di conservazione sia superiore a 23° C, l'espansione di presa aumenta
notevolmente => fusioni piu grandi!
Nel caso in cui la temperatura di conservazione sia inferiore a 16°C, l'espansione di presa
diминuisce notevolmente => fusioni piu ridotte!
Scadenza
La scadenza massima ё stampigliata sulla rispettiva busta tubolare / etichetta. Non utilizzare piu il
prodotto oltre la data di scadenza.
Garanzia
Sia che siano stato fornite a voce, per iscritto o nel corso di una formazione pratica, le indicazioni
applicative da noi fornite si basano sulle nostre esperienze lavorative e sono quindi da considerarsi a
carattere indicativo.
Schema d'identificazione e risoluzione dei problemi
Rimedio
Problema
Causa
Tempo di lavorazione troppo breve
- Temperatura di conservazione troppo elevata
- Controllare la temperatura di conservazione
Modellati troppo grandi / troppo piccoli
(espansione controllata in modo sbagliato)
- Consistenza sbagliata del liquido Rapporto di miscelazione sbagliato Numero sbagliato di bordaggi
Seguire le istruzioni di lavorazione; piu liquido
concentrato = espansione maggiore, meno liquido
concentrato = espansione минore
Superfici di fusione ruvide
- Tazza e cilindro graduato sporchi - Ё
stato utilizzato troppo liquido - Velocita di
miscelazione troppo bassa Surriscaldamento del meta - Parti in
resina troppo massicce - Ё stato utilizzato
troppo monomero nella resina da
modellazione
- Pulire la tazza e il cilindro graduato Controllare il rapporto di miscelazione Controllare la velocita di miscelazione Controllare l'intervallo di fusione - Ricoprire
le parti in resina con della cera - Utilizzare
meno monomero
Scorie di fusione / formazione di crepe
- Troppo pochi bordaggi - Parti in resina
massicce - Riscaldamento troppo veloce Troppo liquido - Pressione troppo alta
nell'apparecchio per la pressofusione - Parti in
cera troppo poco rivestite
- Pernatura troppo lunga degli elementi Elementi troppo vicini al bordo del cilindro
- Forno di preriscaldo insufficiente
- Utilizzare piu bordaggi - Ricoprire le parti in
resina con della cera - Controllare i tempi di
riscaldamento - Controllare il rapporto di
miscelazione - Verificare la regolazione della
pressione
- Ricoprire con EBM il modellato in cera per
мин. 5 mm - max. 7 mm di lunghezza Posizionare gli elementi a una distanza
минima di 5 mm dal cilindro - Utilizzare un
forno di preriscaldo riscaldabile da 4 lati
Dati caratteristici del materiale (secondo EN ISO 9694):
Liquido concentrato AlphaCast Universal (100 %)
Rapporto di miscelazione
100 g : 26 ml
Inizio della presa
4 мин. (20° C)
Resistenza alla compressione
7,5 MPa
Espansione termica
1,0 %
Fluidita
14 cm
Espansione termica secondo DIN 13919
800
1000
1200
0,90%
0,80%
0)
сой
I
(Л
ш
0
0
0,10%
0,00%
200
400
600
Temperatura (°C))
Materiale fornito
- 15 kg di polvere AlphaCast Universal (busta in PE, sfusa) - cod. art. 620620
- 12 kg di polvere AlphaCast Universal (buste monodose da 160 g) - cod. art. 620630
- 1 litro di liquido per espansione AlphaCast Universal (concentrato al 100 %) - cod. art. 620650
Indicazioni di avvertimento!
- I liquidi sono sensibili al gelo.
- I rivestimenti contengono quarzo!
- Non inalare la polvere (rischio di danni ai polmoni)!
- Rimuovere la polvere sul posto di lavoro solo con un panno umido.
- Per evitare la polvere durante la smuffolatura, immergere rapidamente nell'acqua il cilindro gia
freddo.
- Durante la sabbiatura, utilizzare un filtro per polveri fini per l'aspirazione.
- Non aprire il forno di preriscaldo durante la fase di riscaldamento, perche i vapori della cera si
potrebbero infiammare a contatto con l'aria.
Instrucciones de preparation
Las instrucciones estan divididas en:
1) Indicaciones sobre el revestimiento
2) Tecnica K+B
3) Tecnica de colado de modelos
4) Ceramica de presion
5) Indicaciones generales
1) Indicaciones sobre el revestimiento
Antes de mezclar limpiar el vaso de mezcla con un pano limpio y humedo. Los vasos de mezcla
sucios o secos extraen de la masa de revestimiento hasta 2 ml de humedad.
La expansion de la masa de revestimiento se controla mediante la proporcion de concentrado y
agua destilada:
mas concentrado
= mayor expansion
menos concentrado = menor expansion
Poner el Ifquido en la concentration deseada en el vaso de mezcla y anadir el polvo una vez
pesado.
Remover con la espatula durante 15 segundos y mezclar durante 30 segundos bajo vacio
(Mix-Jet Plus, SchCitz-Dental).
Velocidad al remover: 80-250 rpm
La duracion de la preparacion es de como maximo 5 минutos a 18-22° C de temperatura
ambiental y del material.
Ir echando la masa lenta y continuamente en la mufla de colado mediante ligeras sacudidas.
|Tras el llenado no volver a sacudir!
El revestimiento debe realizarse sin presion.
2) Tecnica K+B
Preparacion
Posicionar el modelado de cera en la mufla de manera que se mantenga una distancia минima de
5 mm con el fieltro.
No colocar el objeto de colado en el centro de calentamiento de la mufla. Los
modelados de plastico deben ser recubiertos con una fina capa de cera.
Los modelados de cera pueden ser impregnados con un distensor de superficies
(por ejemplo de SchCitz-Dental, n.° de art. 629551). Las superficies tienen que estar secas.
Utilizar plantillas de fieltro:
Tamanos de mufla 1 y 3 = 1 plantilla de fieltro
Tamanos de mufla 6 y 9 = 2 plantillas de fieltro
Revestimiento
Proporcion de mezcla: Polvo: Liquido 160 g : 41 ml
Concentraciones recomendadas:
MN (alto contenido en oro):
MN (bajo contenido en oro):
NMN:
Tiempos de colocacion
convencional:
rapido:
60- 70 %
70-80%
80-90%
tras 30
минutos tras
15 минutos
Precalentamiento
Calentamiento convencional
Tamano de la mufla
1
3
6
9
tasa de subida (horno frfo)
5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
5°C/мин.
1. tiempo de mantenimiento (280° C)
20-30 мин.
30-40 мин.
45 мин.
60 мин.
2. tiempo de mantenimiento (580° C)
30 мин.
30 мин.
30 мин.
30 мин.
tiempo de mantenimiento hasta temperatura final (700-950°C)
30 мин.
40 мин.
50 мин.
60 мин.
Si el horno esta lleno deben prolongarse 10 минutos los tiempos de mantenimiento
Calentamiento rapido
Tamano de la mufla
1
3
6
9
tiempo de mantenimiento
hasta temperatura final
(solo piezas de cera)
30 мин.
60 мин.
60 мин.
60 мин.
tiempo de mantenimiento hasta
temperatura final (con
proporciones de plastico)
50 мин.
70 мин.
80 мин.
90 мин.
3) Tecnica de colado de modelos
Preparacion
Duplicar el modelo maestro con silicona (p. ej. Alpha Form, Schutz-Dental).
Impregar la forma de silicona fraguada con un distensor de superficies
(por ejemplo de Schutz-Dental, n.° de art. 629551) y dejar secar.
Revestimiento Concentracion
recomendada:
Modelo:
85 % concentrado / 15 % agua destilada
Sobrerevestimiento:
30 % concentrado /70 % agua destilada
Trabajo telescopico:
90 % concentrado / 10 % agua destilada
Proporcion de mezcla:
Cantidad de polvo:
Polvo: Liquido
Modelo: 1 bolsa
160 g : 41 ml
Sobrerevestimiento: 3 - 4 bolsas
Nota: La preparacion de los modelos de masa de revestimiento debe ser continuada en el mismo dia.
Si no se continua preparando el modelo de masa de revestimiento en el mismo dia tras su
fabricacion, debe secarse aproximadamente 20 минutos a 100 -150° C.
Para una mejor adherencia de los perfiles de cera en el modelo se recomienda el uso de AlphaFix
para perfiles de cera.
Tiempos de colocacion / Desmoldeo de modelos
convencional:
Model o: 45 -60 м ин ut os
rapido:
Model o: 45 -60 м ин ut os
Sobrerevestimiento: 30 минutos
Sobrerevestimiento: 15 минutos
Precalentamiento
Calentamiento convencional
tasa de subida (horno frfo)
5° C / мин.
1. tiempo de mantenimiento (280° C)
45 мин.
2. tiempo de mantenimiento (580° C)
30 мин.
tiempo de mantenimiento hasta temperatura final (max. 950° C)
60 мин.
Si el horno esta lleno deben prolongarse 10 мин utos los tiempos de mantenimiento.
Calentamiento rapido
La mufla revestida tiene que ser secada tras 15 минutos y colocada en el horno precalentado a la
temperatura final.
tiempo de mantenimiento hasta temperatura final (max. 950°C)
90 мин.
4) Ceramica de presion
Preparacion
Grosores mfnimos necesarios del modelado en cera:
Preparacion de niveles:
mm. 1,0 mm
Picos y superficies de mordida:
mm. 1,5 mm
La distancia entre cada objeto en la mufla de presion debe ser de al menos 3 mm
Revestimiento
Concentraciones recomendadas:
Coronas totales y coronas Veneer:
Cofia de la corona:
Inlays:
Proporcion de mezcla:
90 %
85 %
95 %
Polvo: Liquido
160 g : 41 ml
Tiempos de colocacion
convencional:
rapido:
tras 30
минutos tras
20 минutos
Precalentamiento
Calentamiento convencional
tasa de subida (horno frfo)
5° C / мин.
1. tiempo de mantenimiento (280° C)
30 мин.
2. tiempo de mantenimiento (580° C)
30 мин.
tiempo de mantenimiento hasta temperatura final (max. 850° C)
45 мин.
Si el horno esta lleno deben prolongarse 10 минutos los tiempos de mantenimiento.
Calentamiento rapido
La mufla revestida tiene que ser secada tras 20 мин utos y colocada en el horno precalentado a la
temperatura final.
tiempo de mantenimiento hasta temperatura final (max. 950°C)
60 мин.
5) Indicaciones generales
Almacenamiento:
Almacenar el polvo y el Ifquido secos y protegidos de la humedad. Temperatura de almacenamiento:
18-22°C.
Atencion:
Con temperaturas de almacenamiento superiores a 23° C la expansion de fraguado aumenta mucho
=> colados mayores
Con temperaturas de almacenamiento inferiores a 16° C la expansion de fraguado se reduce mucho
=> colados menores
Caducidad:
La fecha maxima de caducidad esta impresa en la bolsa tubular o etiqueta correspondiente.
Transcurrida esta fecha no seguir utilizando el producto.
Garantia:
Nuestras indicaciones tecnicas sobre la aplicacion, independientemente de si han sido comunicadas
de forma oral, escrita o mediante instrucciones practices, se basan en nuestras propias experiencias
у por tanto solo pueden considerarse como valores orientativos.
Lista de solucion de problemas
Fallo
Causa
Solucion
Duracion de la preparacion demasiado corta
- Temperatura de almacenamiento demasiado alta
- Observar la temperatura de almacenamiento
Objeto de colado demasiado grande / pequeno
(control de expansion incorrecto)
- Concentracion de liquido incorrecta Proporcion de mezcla incorrecta - Cantidad
incorrecta de plantillas de fieltro
Observar las instrucciones de preparacion;
mas concentrado = mayor expansion, menos
concentrado = menor expansion
Superficies de colado asperas
- Vaso o cilindro de medicion sucios Demasiado liquido utilizado - Velocidad al
remover demasiado baja Sobrecalentamiento del metal - Partes
plasticas demasiado compactas Demasiados monomeros utilizados en el
plastico de modelado
- Limpiar el vaso o cilindro de medicion Observar la proporcion de mezcla Observar la velocidad al remover Observar el intervalo de fundicion Recubrir las partes plasticas con cera Utilizar menos monomeros
Laминillas de colado / Formacion de grietas
- Muy pocas plantillas de fieltro - Partes
plasticas compactas - Calentamiento
demasiado rapido - Demasiado liquido Demasiada presion en el aparato de colado Piezas de cera muy poco revestidas
- Objetos demasiado alargados - Objetos
demasiado cerca del borde de la mufla - Horno
de precalentamiento insuficiente
- Utilizar mas plantillas de fieltro - Recubrir
las partes plasticas con cera - Observar los
tiempos de calentamiento - Observar la
proporcion de mezcla - Observar el ajuste de
presion - Cubrir el modelado en cera con al
menos 5 mm de masa de revestimiento max. 7 mm de largo - Posicionar los objetos
alejados al menos 5 mm del anillo de la mufla
- Utilizar un horno de precalentamiento
calentable por los 4 lados
Datos de identificacion del material (segun EN ISO 9694):
Concentrado AlphaCast Universal (100 %)
Proporcion de mezcla
100 g : 26 ml
Comienzo del tiempo de fraguado
4 мин. (20°C)
Resistencia a la presion
7.5 MPa
Expansion termica
1.0 %
Recorrido
14 cm
Expansion termica segun DIN 13919
800
1000
1200
0,90%
0,80%
га о
I
I
о
8
0
0
0,10%
0,00%
200
400
600
Temperatura (°C)
Volumen de suминistro:
- 15 kg polvo AlphaCast Universal (en bolsa de polietileno, suelto) N.° de art. 620620
- 12 kg polvo AlphaCast Universal (en bolsas con porciones de 160g) N.° de art. 620630
- 1 litro de liquido de expansion AlphaCast Universal (concentrado 100 %) N.° de art.620650
jjAdvertencias!
- Los Ifquidos son heladizos
- Las masas de revestimiento contienen cuarzo
- No respirar el polvo (peligro de danos en los pulmones)
- Retirar el polvo del lugar de trabajo solo humedo.
- Para evitar el polvo en la extraccion tras el colado introducir brevemente la mufla completamente
enfriada en agua.
- Al arenar utilizar una aspiracion con filtros para polvo fino.
- No abrir el horno de precalentamiento durante la fase de calentamiento, puesto que los vapores
de cera que se forman podrfan inflamarse en el aire.