Общество с ограниченной ответственностью «ПРОЕКТ-Сервис» www.proekt-service.com

Общество с ограниченной ответственностью «ПРОЕКТ-Сервис»
420111, РТ, г.Казань, ул. Миславского, 9, Тел: (843) 248-65-07, 292-60-06, 292-70-85
e-mail: proekt-servise@yandex.ru , www.proekt-service.com
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ МАШИН В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ
Раздел 1. Технический сервис и его роль в развитии агропромышленного комплекса
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Предприятия и организации-партнеры и участки технического сервиса АПК
Структура технического сервиса в агропромышленном комплексе
Структура регионального технического центра сервиса
Место МТС в системе технического сервиса
Состояние и перспектива развития технического сервиса в АПК; изменение объемов ремонта техники в
специализированных мастерских и ремонтных заводах; поставки основных видов техники
Виды услуг и исполнители (дилеры); примерное распределение объемов работ до 2010 года
Система технического сервиса в АПК РФ на основе дилерской службы. Примерная схема технического сервиса
Раздел 2. Показатели качества машин и оборудования
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Специфические особенности эксплуатации и ремонта МТП в сельском хозяйстве. Схема основных состояний объекта и
событий
Классификация отказов; классификация дефектов сопряжений
Классификация дефектов деталей; классификация видов изнашивания
Изменение состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации; схема машины для испытания материалов на
абразивную износостойкость; влияние отношения твердости абразивных частиц Hа к твердости материала Hм на скорость
изнашивания V; влияние размера зерен абразива δ на скорость изнашивания; схема образования износа при заедании
Изменение состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации; зависимость интенсивности отказов от
длительности эксплуатации объекта; наиболее распространенная закономерность изнашивания детали в постоянных
условиях работы
Определение технического ресурса объекта по результатам эксплуатационных испытаний.
График наблюдений за износом N объектов; график вероятности наработки объекта
до предельного состояния; график плотности распределения ресурса испытываемого объекта;
график убыли ресурса
Основные показатели, оценивающие свойства надежности.
1. Безотказность сельскохозяйственной техники. Зависимость вероятности работы машины от наработки t.
2. Долговечность техники. Функция плотности распределения ресурса при нормальном законе распределения
Основные показатели, оценивающие свойства надежности техники.
3. Сохраняемость техники.
4. Ремонтопригодность машин и оборудования. Комплексный показатель надежности
Ремонтопригодность машин. Классификация оценочных показателей ремонтопригодности машин
Ремонтопригодность машин. Классификация факторов, определяющих ремонтопригодность машин
Основные направления повышения надежности сельскохозяйственной техники
Раздел 3. Система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования
19.
20.
21.
22.
23.
Классификация стратегий технического обслуживания машин
Структура ремонтно-обслуживающих воздействий на примере трактора Т-150К
Структура ремонтно-обслуживающих воздействий на примере зерноуборочного комбайна СК-5
Структура ремонтно-обслуживающих воздействий на примере автомобиля ЗИЛ-130 для 3-й категории дорожных условий
Классификация методов ремонта машин
Раздел 4. Обеспечение работоспособности машин в сельском хозяйстве
24. Предпродажное и гарантийное обслуживание машин. Схема технологического процесса предпродажного и гарантийного
обслуживания техники
25. Технологическая планировка цеха на 1000 условных сельскохозяйственных машин
26. Структура ремонтно-обслуживающих подразделений сельскохозяйственного предприятия (СХП). Специализированные
ремонтные предприятия. Районные сервисные предприятия
27. Эффект специализации технического обслуживания энергонасыщенных тракторов при обслуживании:
1. Владельцами. 2. Специализированными предприятиями.
Послеремонтный ресурс и трудоемкость ремонта двигателей в зависимости от программы предприятия
Раздел 5. Технология диагностирования машин
28.
29.
30.
31.
Роль диагностирования машин в повышении производства сельскохозяйственной продукции
Место диагностирования в техническом сервисе
Схема управления техническим состоянием машин. Этапы управления техническим состоянием машин
Классификация методов диагностирования. Форма ударного импульса (а) и его спектр (б)
32. Диагностирование двигателей внутреннего сгорания. Параметры состояния систем и механизмов дизеля, влияющего на
его работоспособность
33. Диагностирование ДВС. Схема зон прослушивания двигателя. Стетоскопы
34. Диагностирование ДВС. Возможные неисправности двигателей
35. Диагностирование цилиндро-поршневой системы. Принципиальная схема пневмокалибратора. Диагностические
параметры для оценки технического состояния ЦПГ пневматическим способом. Общий вид прибора К-69М
36. Диагностирование ДВС. Принципиальная пневматическая схема приборов К-69М, К-272; компрессометр К-52; прибор КИ13671 для измерения расхода картерных газов; анализатор КИ-5973; приспособление КИ-28095 для измерения давления
наддувочного воздуха
37. Диагностирование смазочной системы; диагностирование системы охлаждения; прибор для проверки натяжения
приводного ремня КИ-13918
38. Диагностирование ДВС. Контрольное приспособление КИ-13936; приспособление КИ-9918; механотестер КИ-5918;
приспособление КИ-13943; моментоскоп
39. Технология диагностирования машин. Диагностирование механических система по параметрам работающего масла;
График изменения концентрации и размера частиц износа в зависимости от степени развития дефекта
40. Диагностирование механизмов трансмиссии, ходовой системы, управления и тормозов. Взаимосвязь между
диагностическими признаками и дефектами составных частей трансмиссии и ходовой системы
41. Диагностирование механизмов трансмиссии. Проверка осевого зазора в трансмиссии вторичного вала; проверка бокового
зазора между планками переключения передач; определение люфта карданной передачи
42. Взаимосвязь между диагностическими признаками и неисправностями составных частей рулевого управления
43. Диагностирование рулевого управления. Прибор КИ-526; приспособление 458М1 (давление в шинах)
44. Линейка для определения сходимости колес. Номинальное значение сходимости колес
45. Приспособление КИ-4850 для проверки зазоров в подшипниках. Схема проверки гидроусилителя руля трактора МТЗ
46. Взаимосвязь между диагностическими признаками и возможными неисправностями тормозов. Проверка свободного хода
педали
47. Диагностирование аккумуляторной батареи. Контроль уровня электролита. Контроль плотности электролита. Приборы
для измерения напряжения
48. Разработка программы диагностирования. Алгоритм диагностирования дизеля
49. Диагностирование механизмов трансмиссии, ходовой системы, управления и тормозов. Структура экспертной системы
50. Организация диагностирования машин. Участок диагностирования и технического обслуживания машин. Планировка
поста инструментального диагностирования
51. Производственный процесс ремонта машин. Специфические особенности ремонтного производства
52. Нормативно-техническая документация для система технического сервиса АПК
53. Схема производственного процесса ремонта сложной машины
54. Наружная очистка машины. Диапазон давлений воды, необходимых для удаления основных видов загрязнений.
Сравнительный анализ моченых машин производства фирм «Нилфиск-Герни» и АО «Луч» — Клинемм». Моечные машины
G-480 и 253-К
55. Рекомендации по применению и основные особенности универсальных моющих средств
56. Рекомендации по применению и основные особенности универсальных моющих средств
57. Рекомендации по применению и основные особенности универсальных моющих средств
58. Рекомендуемые режимы очистки и мойки техники
59. Рекомендуемые режимы очистки и мойки техники. План участка наружной мойки для хозяйства
60. Номограмма выбора дополнительного оборудования и моющих средств
61. Габаритный чертеж моечной машины высокого давления «Корона». Техническая характеристика моечной машины
«Корона»
62. Сравнительный анализ моечных машин
63. Оборудование и инструмент для разборочно-сборочных работ. Приспособления для разборки и сборки агрегатов и
механизмов машин. Съемники с приводом от силовой головки
64. Гидравлический 10-тонный пресс-съемник. Приспособление для разборки кареток тракторов класса ЗТС (30КН).
Передвижной универсальный стенд для разборки и сборки агрегатов
65. Схема стенда для разборки и сборки кареток подвески трактора ДТ-75М. Съемник для разборки главного сцепления
двигателя СМД-62
66. Эстакада для разборки двигателей
67. Приспособление для выпрессовки гильзы цилиндра. Извлечение концов сломанных шпилек или болтов
68. Очистка объектов ремонта и деталей. Виды загрязнений агрегатов машин и деталей. Схемы взаимодействия загрязнений
с очищаемой поверхностью. Схема процесса эмульгирования масляного загрязнения
69. Очистка деталей и узлов. Классификация моющих средств
70. Схема моечной машины ОМ-4610-01
71. Очистка деталей, узлов и комплексных групп. Рекомендации по применению оборудования и моющих средств для очистки
деталей и узлов
72. Очистка деталей, узлов и комплексных групп. Рекомендации по применению оборудования и моющих средств для очистки
деталей и узлов
73. Дефектация деталей. Приемы контроля размеров типа «Вал» штангенциркулем, микрометром, индикаторной скобой,
рычажным микрометром, калибром-скобой, регулируемым калибром-скобой
74. Приемы контроля размеров типа «Отверстия» индикаторным нутромером, штангенциркулем, калибром-пробкой,
микрометрическим нутромером
75. Классификация способов намагничивания. Схема люминесцентного дефектоскопа. Функциональная схема импульсного
ультразвукового дефектоскопа
76. Приемы контроля размеров зубьев шестерен штангензубомером и радиальных зазоров подшипников индикаторным
прибором. Приемы контроля капиллярным методом с применением проявителя
77. Схема возникновения магнитных полей рассеяния при намагничивании. Способы намагничивания деталей
78. Характерные расположения трещин на шейках коленчатого вала, подлежащего выбраковке и характерное расположение
безопасных трещин на шейке вала
79. Общий вид блоков дефектоскопа
80. Организация дефектации деталей и комплектации изделий. Рабочее место дефектовщика. Рабочее место комплектовщика
изделий
81. Сборка шестерен. Проверка шестерни на биение торцевой поверхности. Измерение индикатором зазора между зубьями
цилиндрических шестерен. Схемы регулировки зацепления конических шестерен главной передачи
82. Ремонт блоков цилиндров. Приспособление НИИАТ для контроля гнезда коренных подшипников; схема приспособления
для крепления гильз при растачивании; схема приспособления для крепления гильзы при хонинговании
83. Схема установки резца на размер; схема к расчету длины хода хонинговальной головки; схема маршрутов (I…III)
технологического процесса восстановления гильз цилиндров
84. Ремонт шатунов. Проверка шатуна призматическим калибром с индикатором; проверка смещения верхней головки шатуна
относительно нижней; индикаторное приспособление для контроля шатунов
85. Станок для расточки шатунных подшипников УРБ-ВП; приспособление для обжатия бронзовой втулки верхней головки
шатуна; крепление шатуна на станке на расточке втулки верхней головки; дорн для втулки верхней головки шатуна
86. Ремонт клапанного механизма. Схема приспособления для проверки биения рабочей фаски и стержня клапана; станок
ОПР-823 для шлифования фаски тарелки и торца стержня клапана. Проверка неплоскостности поверхности прилегания
головки к блоку; измерение глубины утопания клапана
87. Последовательность фрезерования клапанных гнезд. Притирка клапана к гнезду головки блока; контроль упругости
пружин на приборе МИП-100-2
88. Станок ОПР-1841А для притирки клапанов; схема проверки клапана на герметичность
89. Подгонка и контроль поршневых колец. Приспособление для отшлифовки стыков поршневых колец и подгонка колец по
высоте; проверка кольца на конусность (а) и положение кольца в канавке поршня (б); поршень, установленный в тиски;
проверка поршневых колец на просвет
90. Ремонт цилиндро-поршневой группы применением способа динамического усилителя компрессии (ДУК) (по В. П.
Макурину). Участок технического сервиса двигателей
91. Ремонт коленчатых валов. Приспособление для контроля размера шейки вала в процессе шлифования; схема установки
для полирования шеек валов
92. Схема наплавки шеек вала с углублением и упрочением галтелей; схема восстановления шеек коленчатого вала
двигателя ЗМЗ-53 приваркой стальных полуколец; схема восстановления шеек коленчатого вала пластинированием;
ленты для восстановления шеек коленчатого вала двигателя ЗМЗ-53: а — для шатунной; б — для коронной
93. Средний рост неуравновешенности коленчатых валов СМД-62 в зависимости от порядкового номера ремонтного размера;
уравновешивание коленчатого вала высверливанием части вала; станок балансировочный КИ-4274 с приставкой; схемы
балансировочного станка КИ-4274
94. Холодная поэлементная правка коленчатых валов; устройство для правки валов
95. Ремонт приборов топливоподачи дизельных двигателей. Основные неисправности системы питания дизельных двигателей
96. Основные неисправности системы питания дизельных двигателей. Основные причины потерь топлива; места изнашивания
плунжера (а) и втулки (б)
97. Характерные места износа обратного клапана (а) и седла обратного клапана (б); места износа деталей форсунок; прибор
КИ-15706 для испытания и регулировки форсунок
98. Схема регулировки секции насоса 4ТН-9х10
99. Схема прибора КИ-1086 для испытания нагнетательных клапанов топливных насосов
100. Схема прибора КИ-759 для гидравлического испытания плунжерных пар топливных насосов; прибор КИ-3369 для
испытания плунжерных пар. Участок технического сервиса дизельной топливной аппаратуры
101. Ремонт турбокомпрессоров. Турбокомпрессор ТКР-11Н-2 в сборе
102. Характер износа подшипника турбокомпрессора; место съема металла с колеса турбины и колеса компрессора при
балансировке роторов
103. Схема приспособления для центровки вала ротора турбокомпрессора; эскиз вала ротора в сборе
104. Схема стенда для ускоренных испытаний турбокомпрессоров на долговечность
105. Ремонт масляных насосов двигателей. Испытание масляных насосов после ремонта
106. Ремонт приборов электрооборудования. Схема стенда для проверки автотракторного оборудования КИ-968М
107. Приспособление Э-203-О для очистки искровых свечей зажигания от нагара. Участок технического сервиса
автотракторного электрооборудования
108. Ремонт механизмов системы охлаждения. Стенд для разборки и испытания на герметичность радиаторов; стенд КП-2002
для испытания сердцевины радиатора; рабочее место медника-жестянщика
109. Обкатка и испытание двигателей. Схема стенда и системы автоматизированного управления обкатки двигателя
110. Техническая характеристика обкаточно-тормозных стендов; режимы холодной и горячей обкатки двигателей
111. Ремонт гидроагрегатов. Основные типы ресурсных сопряжений, определяющие работоспособность гидроагрегатов
112. Ремонт гидроагрегатов. Основные типы ресурсных сопряжений, определяющие работоспособность гидроагрегатов
113. Корпус гидрораспределителя Р-75; золотник гидрораспределителя Р-75; конструкция алмазной развертки
114. Стенд КИ-4200 для испытания гидроагрегатов
115. Схема испытания насоса на стенде КИ-4815М; участок технического сервиса гидроагрегатов
116. Принципиальная гидравлическая схема стенда ресурсных испытаний деталей распределительного узла ГСТ-90
117. Ремонт деталей трансмиссии и ходовой части. Виды нарушения зубьев; схема наплавки изношенных торцевых
поверхностей зубьев шестерен; схемы восстановления элементов шестерен
118. Схема стенда для обкатки коробок передач. Схема регулировки защепления зубчатых колес главной передачи
119. Схема главной передачи трактора Т-150К
120. Участок ремонта агрегатов шасси; шиноремонтный участок
121. Схема наплавки проушин звеньев гусениц на установке У-203. Схема установки для обжатия звеньев гусениц конструкции
СИМСХ. Схема формирования проушин (1) и цевки (2) звена гусеницы по методу СИМСХ
122. Схема восстановления изношенных проушин звеньев постановкой вкладышей; принципиальная схема наплавки лежачим
электродом с одновременной прошивкой проушин гусениц тракторов класса 3ТС (30КН); схема кокиля для
восстановления ведущего колеса заливкой жидким металлом; схема переоборудованного токарно-винторезного станка
для наплавки направляющего колеса
123. Установка для формирования и приварки бандажа направляющего колеса; схема электрошлаковой наплавки опорных
катков тракторов класса 3ТС (30 КН)
124. Схема восстановления обода опорного катка автоматической наплавкой; восстановление обода опорного катка наплавкой
ленточным электродом; опорный каток, восстановленный наплавкой бандажа; опорный каток, восстановленный
постановкой бандажа; восстановление обода опорного катка постановкой кольца с внутренней стороны; восстановление
обода опорного катка постановкой нового обода; восстановление обода опорного катка комбинированным способом;
кантователь для установки одно- и двухбортонных роликов тракторов класса 6ТС (60КН)
125. Обкатка отремонтированных тракторов
Раздел 6. Ремонт сельскохозяйственных машин
126. Ремонт рабочих органов сельскохозяйственных машин. Отбраковочные признаки деталей сельскохозяйственных машин и
орудий
127. Ремонт рабочих органов сельскохозяйственных машин. Отбраковочные признаки деталей сельскохозяйственных машин и
орудий
128. Примеры нарушения геометрии рабочих органов лемеха плуга (а) и лапы культиватора (б); лемеха; шаблоны для
контроля лезвия лемеха; восстановление лап культиватора
129. Схема рихтовки дисков сошников; схема установки лезвия диска при его заточке; способы заточки
130. Оборудование для ремонта режущих аппаратов
131. Оборудование для ремонта и контроля молотильных аппаратов; подбарабанья комбайнов СК-5, СК-6
Раздел 7. Современные технологии восстановления изношенных деталей
132. Анализ конструктивно-технологических показателей деталей тракторов, подлежащих восстановлению: кривые
распределения стальных деталей тракторов по массе и содержанию углерода, по твердости, по диаметру и длине шеек,
по износу
133. Классификация средств технологического оснащения для восстановления деталей по технологическому назначению
134. Распределение объемов восстановления деталей при использовании различных способов восстановления
135. Распределение дефектов деталей машин
136. Классификация основных способов сварки и наплавки
137. Теоретические основы электродуговой наплавки. Схема кристаллизации; распределения температуры t в сварочной дуге;
строение зоны термического влияния
138. Теоретические основы электродуговой наплавки. Статическая вольт-амперная характеристика дуги; внешние
характеристики источников тока; схема, поясняющая устойчивое горение дуги; график выбора диаметра электрода;
условное обозначение электродов для ручной наплавки деталей
139. Технология ручной наплавки стальных деталей. Схема роста кристаллов; схемы сварки длинных швов
обратнопоступенчатым способом; последовательность наплавки металла на валики; горячие трещины в сварных
соединениях
140. Технология заварки трещин в корпусных чугунных деталях. Заварка трещин на толстостенных деталях способом
отжигающих валиков; заварка трещин на тонкостенных деталях способом отжигающих валиков; сварка чугунных деталей
постановкой штифтов и скоб
141. Ручная газовая наплавка деталей. Строение и температура ацетиленокислородного пламени; сварочное пламя;
устройство сварочной горелки для наплавки порошка
142. Автоматические способы наплавки. Схема наплавки под флюсом; схемы способов сварки (наплавки) в среде защитных
газов
143. Схема установки для полуавтоматической сварки и наплавки в среде углекислого газа; схема сварки (наплавки) в аргоне
144. Вибродуговая наплавка. Осциллограммы напряжения и тока дуги при оптимальной индуктивности цепи; схема установки
для вибродуговой наплавки
145. Способы нанесения износостойких порошков на деталь. Схема установки для плазменной наплавки деталей
металлическими порошками; схема работы электродугового металлизатора; принципиальное устройство порошковой
газопламенной распылительной головки; принципиальное устройство газопламенной распылительной головки
146. Принципиальная электрическая схема электроискровой установки; схема детонационного напыления; схемы сварки
трением
147. Схемы установки УМН-6 для электроимпульсного наращивания; электроконтактная приварка стальной ленты
148. Универсальная установка для электроконтактной приварки (припайки) присадочных материалов
149. Техническая характеристика установки 011-1-10-Ремдеталь
150. Способы поверхностного упрочения восстановительных деталей. Схемы многороликовой регулируемой раскатки; схема
деформации поверхности шариком; принципиальная схема устройства для ультразвуковой упрочняющей обработки
151. Упрочение рабочих поверхностей деталей лазерным лучом; схема лазерного термоупрочнения наружных цилиндрических
поверхностей деталей типа «вал» и внутренних цилиндрических поверхностей; типы лазерной термообработки; установка
химико-термического упрочнения в псевдоожиженном слое
152. Восстановление пластическим деформированием. Схемы способов восстановления размеров деталей пластической
деформацией; схемы восстановления деталей электромеханическим способом
153. Примеры применения способа пластического деформирования при восстановлении деталей. Схемы устройств для
восстановления деталей пластической деформацией; схема установки для восстановления пружин
154. Технологические процессы восстановления деталей гальваническими покрытиями. Схема установки для
электролитического осаждения металла; составы электролитов и режимы железнения; автоматизированная установка для
восстановления отверстий и корпусов коробок передач
155. Технологические процессы восстановления деталей гальваническими покрытиями. Восстановление поверхности
отверстия корпусной детали местным железнением; схемы установки для наращивания поверхности детали
электролитическим натиранием
156. Восстановление деталей полимерными материалами. Схемы приспособления для приклеивания фрикционных накладок
сцепления; схемы формовки посадочных мест подшипников корпуса коробки передач; схемы заделки пробоин
полимерными материалами; схемы заделки трещин в деталях полимерными материалами
157. Ремонт резьбовых отверстий и трещин в корпусных деталях. Восстановление резьбы постановкой дополнительной
ремонтной детали; схемы, поясняющие сущность процесса ремонта трещин фигурными вставками
158. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. Станок для электроконтактного заострения лап
культиватора; схема заострения рабочего органа культиватора электроконтактным способом
159. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. Станок электроконтактной размерной обработки
наплавленных звеньев гусениц тракторов; схема станка для электрохимического закругления торцев зубьев шестерен
после наплавки
160. Типовые технологические планировки участков для восстановления деталей в ЦРМ сельскохозяйственного предприятия.
Газоэлектросварочный участок; слесарно-механический участок
Раздел 8. Технология безразборного восстановления деталей и ресурсов агрегатов машин ремонтновосстановительными составами
161. Добавки к маслам; схема, поясняющая увеличение долговечности сопряжения; область применения РВС-технологий
162. Безразборная технология поддержания работоспособности и увеличения ресурса двигателей и агрегатов тракторов и
другой техники.