Практические работы_2011 - Новгородский государственный
реклама
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НОВГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени ЯРОСЛАВА МУДРОГО» (НовГУ) Институт сельского хозяйства и природных ресурсов Кафедра механизации сельского хозяйства ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАЛЫХ ФЕРМ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ ВЕЛИКИЙ НОВГОРОД 2011 2 УДК 621.3(075.8) Рецензент кандидат технических наук, доцент Г.А. Николаев Рекомендовано к печати методической комиссией кафедры «Механизация сельского хозяйства» (протокол от января 2011 г.) Проектирование малых ферм в животноводстве: Метод, указания / Сост. С.В.Карташов; НовГУ им. Ярослава Мудрого. -Великий Новгород. 2011. -70 с. Указания содержат индивидуальные задания и краткие методические рекомендации к выполнению практических работ по дисциплине «Проектирование малых ферм в животноводстве». Для студентов очного и заочного отделений специальности 110301 «Механизация сельского хозяйства». УДК 621.3(075.8) © Новгородский государственный университет, 2011 О Карташов С.В., составление,2011 3 Содержание Введение Практическая работа 1. Проекты фермерских хозяйств по производству молока и мяса Практическая работа 2. Доильные агрегаты для машинного доения коров со сбором молока в переносные доильные вёдра Практическая работа 3. Доильные установки для машинного доения коров в доильных залах Практическая работа 4. Устройство и работа вакуумных установок Практическая работа 5. Изучение устройства и работы доильных аппаратов АДУ-1, АДН-1, АДС-1 Литература 4 Введение В связи с реализацией приоритетного президентского национального проекта развития АПК необходимо стимулировать и создавать малые формы хозяйствования. Рост производства животноводческой продукции и повышение её качества в первую очередь зависят от внедрения передовых технологий с использованием современных машин и оборудования. Комплексная механизация и автоматизация животноводческих процессов в Российской Федерации получила наибольшее развитие в отраслях птицеводства, свиноводства и скотоводства, т.к. для этих видов животных возможна их максимальная концентрация в животноводческих помещениях, при этом возрастает эффективность их обслуживания машинами и агрегатами для приготовления и раздачи кормов, водоснабжения и поения. Оборудованием для поддержания микроклимата, средствами удаления и уборки навоза. Машины и оборудование для отраслей животноводства необходимо разрабатывать и внедрять в производство с учетом физиологических потребностей организма животных, в противном случае эффективность от создания новых машин будет нулевой, а в некоторых и отрицательной. Особенно это относится к оборудованию, непосредственно контактирующему с органами сельскохозяйственных животных. Яркий пример этого машинное доение коров. При несоблюдении технологических операций, неправильном подборе коров по продуктивности, и выборе доильных аппаратов и установок у животных возникают травматические маститы, приводящие к выбраковке высокопродуктивных животных. 5 Практическая работа 1. Проекты фермерских хозяйств по производству молока и мяса Цель работы: изучить строительные и технологические проекты, разработанные научными и проектно-технологическими организациями для фермерских хозяйств. Отчёт по работе 1. Изучить проекты ферм и зданий по производству молока. 2. Зарисовать схему генерального плана фермы и плана коровника одного из проектов по производству молока. 3. Изучить проекты ферм и зданий по производству говядины. 4. Зарисовать схему генерального плана фермы и плана помещения для откорма молодняка КРС одного из проектов по производству говядины. 5. Изучить проекты ферм и зданий по производству свинины. 6. Зарисовать схему генерального плана фермы и плана свинарника одного из проектов по производству свинины. 7. Изучить проекты ферм и зданий по производству шерсти и баранины. 8. Зарисовать схему генерального плана фермы на 100 овцематок и план овчарни на 600 овцематок. Проекты ферм и зданий по производству молока Ферма на 8 коров с законченным производственным циклом Разработана с учётом размещения коров всех возрастных групп. В коровнике имеются шесть стойл для дойных и новотельных коров, одно — для сухостойных коров, три — для ремонтного и три стойла для откормочного молодняка. Для привязи применено стойловое оборудование. Размеры стойла для коров 1,7x1,1 м. Для отела предусмотрен денник (2,5 x 3 м). Новорожденные телята до месячного возраста содержатся в индивидуальных клетках (1 x 1,2 м); телята от 1 до 6 месяцев — беспривязно в групповой секции на 5 мест; ремонтный молодняк с 6 до 12 месяцев — в секции на 3 головы, с 12 до 18 месяцев — на 6 привязи в стойлах размерами 0,9 x 1,7 м; откормочный молодняк с 6 до 12 месяцев — в секции на 4 головы, с 12 месяцев — на привязи в стойлах размерами 1x1,7 м. Схема генерального плана: 1 – ферма (индивидуальная разработка); 2 – выгульный двор; 3 – крытый переход (индивидуальная разработка); 4 – теплица (индивидуальная наработка); 5 – 1-квартирный жилой дом (ТП 186-116121.83); 6 – баня (ТП 196-000-103); 7 – гараж (ТП 194-000-104); 8 – бассейн (пожарный резервуар); 9 - кормушка деревянная. Технико-экономические показатели Вместимость, ското-места 26 Годовое производство, ц: молоко . 280 мясо 41,6 2 Площадь участка, м 1819 3 Строительный объем, м 585 Кормление коров, телят и молодняка — 2-разовое, кормосмесями из сена, сенажа, корнеплодов и концентратов. Раздают корма вручную. Корнеплоды перед скармливанием готовят в кормоприготовительной. Поение животных предусмотрено из поилок. Поение телят в первую неделю осуществляется молоком матери из сосковых поилок, до месячного возраста — смешанным цельным молоком, до 3-месячного возраста — молоком и обратом из индивидуальных ведер. Доят коров 2 раза в сутки индивидуальным агрегатом АИД-1. Молоко через фильтр сливают во фляги и на тележке перевозят в молочную. Навоз из помещения убирают вручную при помощи тележки ТУ-300. 7 Обслуживают ферму два человека. Проект рекомендуется для строительства в районах с расчетной зимней температурой -37°С. План коровника. 1 – стойла для дойных коров (11,88 м2); 2 – стойло для сухостойной коровы (1,8 м2); 3 – стойла для молодняка на откорме (5,4 м2); 4 – стойла для ремонтного молодняка (4,86 м2); 5 – секция для телят от трех до шести месяцев (7,5 м2); 6 – секция для ремонтного молодняка (7,6 М2); 7 – секция для молодняка на откорме (10 м2); 8 – денник (7,5 м2); 9 – молочномоечная (10,6 м2); 10 – клетка для теленка до 15 дней; 11 – кормоприготовительная (8,6 м2); 12 – тамбуры (11,6 м2); 13 – навозный проход (95 м2). Ферма на 20 коров с воспроизводством стада Предназначена для круглогодового производства молока и выращивания молодняка для ремонта собственного стада. Остальной молодняк реализуется в 6месячном возрасте. Содержание животных — стойлово-пастбищное, коровы и нетели — на привязи, телята и молодняк — в групповых клетках, оборудованных индивидуальными боксами. Продуктивность коров 3500 л молока в год. 8 Схема генерального плана: 1 – помещение для животных с молочным и кормовым блоками; 2 – выгульные площадки; 3 – жижесборники (ТП 815-42.86, 81543.86); 4 – дезбарьер (ТП 807-11-4); 5 – пожарный резервуар вместимостью 50 м3; 6 – 2-этажный жилой дом с гаражом; 7 – хозяйственная постройка. План коровника: 1 – секция для 20 коров и 5 нетелей (179 м2); 2 – секция для 14 телят в возрасте до 20 дней (41,8 м2); 3 – секция для 6 телят в возрасте до 6 месяцев (12,5 м2); 4 – секция для 6 тёлок в возрасте от 6 до 18 месяцев (21,3 м2); 5 – молочная (18,3 м2); 6 – моечная (4,3 м2); 7 - вакуум-насосная (2 м2); 8 – помещение для кормов (284,1 м2); 9 – помещение для трактора (22,5 м2); 10 – площадка для навоза (92,6 м2). Корма раздают с самоходного шасси мобильным кормораздатчиком РММ-5Б и ручными тележками. Поение — из автопоилок. Доят коров в молокопровод с последующей очисткой, охлаждением и хранением молока в молочном блоке. Удаляют навоз скребковым транспортером в навозохранилище. Теплоснабжение осуществляется от местных электронагревательных приборов, водоснабжение и электроснабжение — от поселковых сетей, канализация — в жижесборники. Обслуживают ферму два человека. Технико-экономические показатели Размер фермы, головы 20 Вместимость, ското-места 44 Годовое производство, ц: молоко 1400 мясо 30 Площадь фермы, га 1,3 3 Строительный объем, м 3860 Строительные конструкции: фундаменты — бетонные блоки и бетонные; стены — кирпичные; перекрытие — подвесное из минераловатных плит; кровля – из асбестоцементных листов по деревянным прогонам и металличе- 9 ским фермам; перегородки – кирпичные; полы – бетонные; в стойлах – дощатые; ворота, двери, окна – деревянные. Проект рекомендуется для строительства в районах с расчётной зимней температурой наружного воздуха – 30ºС и сейсмичностью до 6 баллов. Ферма на 20 коров с воспроизводством стада беспривязного содержания Предназначена для круглогодового производства молока и выращивания молодняка для ремонта собственного стада. Остальной молодняк реализуется в 6-месячном возрасте. Содержание животных — стойлово-пастбищное. В помещении коровы и нетели содержатся в боксах без привязи, телята и молодняк — в групповых клетках. Продуктивность коров 6000 л молока в год. I Корма раздают при помощи самоходного шасси и ручных тележек. Поение — из автопоилок. Доят коров в стойлах в молокопровод с последующей очисткой, охлаждением и хранением в молочной. Удаляют навоз скреперной установкой и скребковым транспортером в насосную станцию для перекачки в навозохранилище. Теплоснабжение осуществляется от электронагревателей, водоснабжение — от водозаборного узла, канализация — в жижесборники. Обслуживают ферму два человека. Схема генерального плана: 1 – коровник на 20 коров; 2 – пожарный резервуар вместимостью 50 м3; 3 – дезбарьер (ТП 807-11-4); 4 – станция перекачки навоза; 5 - жижесборники (ТП 815-43.86); 6 – жилой дом; 7 – хозяйственные постройки. Технико-экономические показатели Размер фермы, головы 20 Вместимость, ското-места 44 Годовое производство, ц: молоко 1200 мясо 29 10 Площадь фермы, га 1 План коровника: 1 – секция на 20 коров с доильной площадкой (227,3 м2); 2 – денник (19 м2); 3 – профилакторий на 12 мест (20,2 м2); 4 – секция для телят от 2 до 6 месяцев (10,3 м2); 5 – секция для молодняка от 6 до 12 месяцев (12,6 м2); 6 – секция для тёлок от 12 до 18 месяцев (17,7 м2); 7 – молочная (25,5 м2); 8 – вакуум-насосная (3,5 м2); 9 – служебная (4,7 м2); 10 – фуражные (37,4 м2); 11 – кормовой блок (283,9 м2); 12 – гараж для трактора (20,5 м2); 13 – станция перекачки навоза (16,4 м2) Строительные конструкции: фундаменты — под рамы железобетонные башмаки, под стены — бутобетонные; каркас — рамный железобетонный; стены и перегородки — кирпичные; перекрытие — подвесное, деревянное, утепленное; кровля — из асбестоцементных листов; полы — бетонные, в боксах — дощатые; ворота, двери, окна — деревянные. Проект рекомендуется для строительства в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха –30°С и сейсмичностью до 6 баллов. Семейная молочная ферма на 25 коров привязного содержания Для привязи животных используется стойловое оборудование ОСП-Ф26. Содержание телят до 20-дневного возраста предусмотрено в индивидуальных клетках, ремонтных тёлок в возрасте от 20 дней до 22 месяцев — в групповых клетках вместимостью по 3 головы, оборудованных боксами, кормушками и поилками. Доят коров в молокопровод с хранением молока до одних суток в резервуарах-охладителях. Кормят животных в зимний период сеном, силосом, сенажом, корнеплодами и комбикормом, в летний — зеленым кормом и комби- 11 кормом. Раздают корм с помощью энергомодуля для малых ферм МЭС-0,6 "Фермер" и ручной тележки ТУ-300. Поение — из поилок ПА-1А. Убирают навоз шнеками и поперечным конвейером ОВН-Ф-5. Обслуживают ферму три человека. План фермы: 1 – производственный блок; 2 – 4-комнатный жилой дом; 3 – навозохранилище; 4, 5 – траншеи для сенажа и силоса; 6 – выгульно-кормовая площадка; 7 – жижесборник; 8 – ёмкость для ливнестоков. 12 План производственного блока: 1 – стойловое помещение; 2 – тамбур; 3 – корнеплодохранилище; 4 – зерносклад; 5 – теплая стоянка для техники; 6 – подсобное помещение; 7 – коридор; 8 – котельная; 9 – молочная; 10 – профилакторий. Технико-экономические показатели Размер фермы, головы 25 Вместимость, скота-места 45 Годовое производство, ц: молоко 1325 мясо 44 Ферма на 25 коров (ТП 801-2-116.13.90) Предназначена для круглогодового производства молока, мяса и выращивания нетелей для собственного воспроизводства, с законченным производственным циклом. Содержание животных — стойлово-пастбищное. В помещении коровы и нетели содержатся на привязи, телята и молодняк — в групповых клетках, оборудованных индивидуальными боксами. Раздают корм мобильным кормораздатчиком и ручной тележкой. Поение — из автопоилок. Доят коров в доильные вёдра с последующей очисткой и охлаждением в молочной. Удаляют навоз из-под решетчатых полов скреперной установкой на скребковый транспортер. И далее в тракторную тележку для вывоза в навозохранилище. Обслуживают ферму два человека. План фермы: 1 – коровник на 25 коров с законченным производственным циклом; 2 – траншея для хранения силоса вместимостью 500 т; 3 – площадка для хранения сена; 4 – площадка для хранения корнеплодов; 5 – дезбарьер; 6 – навозохранилище вместимостью 600 т; 7 – выгульные площадки.; 8 – площадка для стоянки сельскохозяйственной техники; 9 – площадка для стоянки автомашин; 10 – ёмкости для сбора ливневых вод (5x5 м). Технико-экономические показатели Вместимость, ското-места Годовое производство, ц: 70 13 молоко мясо Площадь участка, га Строительный объем, м3 875 125 1 2787 ! План коровника: 1 – помещение для содержания скота (527,1 м2); 2 – профилакторий (8,5 м2); 3 – помещение для концкормов (10,6 м2); 4 – помещение для корнеплодов (11,6 м2); 5 – молочно-моечная (38,8 м2); 6 – помещение для ПИО (3,4 м2); 7 – лаборатория молочной (5,1 м2); 8 – веткабинет (8,5 м2); 9 – электрощитовая (6,2 м2); 10 – венткамера (16 м2). Строительные конструкции: фундаменты — железобетонные плиты; стены — кирпичные; фермы покрытия — металлодеревянные; покрытие — из деревянных плит с асбестоцементной кровлей; перегородки — бетонные, в стойлах — дощатые. Проект рекомендуется для строительства в климатических районах с расчетной температурой наружного воздуха –30°С (основное решение) и –20ºС, с сейсмичностью до 6 баллов. Ферма на 50 коров привязного содержания 14 С законченным производственным циклом. Предназначена для круглогодового производства молока и мяса, выращивания нетелей для собственного воспроизводства. Содержание животных – стойлово-пастбищное, коров в помещении – на привязи, телят и молодняка – в групповых клетках, оборудованных индивидуальными боксами. Раздача кормов производится мобильным кормораздатчиком и ручной тележкой, поение — из автопоилок, доение — в доильные ведра с последующей очисткой и охлаждением в молочной. Навоз удаляют из секции для коров скребковым транспортером, из секции для телят и молодняка — скреперной установкой на скребковый транспортёр и далее в тракторную тележку для вывоза в навозохранилище. Обслуживают ферму четыре человека. План фермы: 1 – коровник на 50 коров с законченным производственным циклом; 2 – траншея для хранения силоса на 750 т; 3 – площадка для хранения сени (405 м2); 4 – площадка для хранения корнеплодов (81 м2); 5 – дезбарьер; 6 – навозохранилище на 1000 т (секционное); 7 – выгульные площадки; 8 – площадка для стоянки сельскохозяйственной техники; 9 – стоянка для автомашин; 10 – ёмкости для сбора ливневых вод. Технико-экономические показатели Вместимость, ското-места 141 Годовое производство, ц: молоко 1750 мясо 251,5 Площадь участка, га 1,35 3 Строительный объем, м 4766 Строительные конструкции: фундаменты — железобетонные плиты; стены — кирпичные; фермы покрытия — металлодеревянные; покрытие — из деревянных плит с асбестоцементной кровлей; перегородки — кирпичные; полы — бетонные, в стойлах и боксах — дощатые; ворота, двери, окна — деревянные. Проект рекомендуется для строительства в климатических районах с расчетной температурой наружного воздуха –30ºС (основное решение) и 15 –20ºС. План коровника: 1 – помещения для содержания скота (935,3 м2); 2 – профилакторий (12,3 м2); 3 – помещение для концкормов (20,9 м2); 4 – помещения для корнеплодов (9,5 м2); 5 – молочно-моечная (33,7 м2); 6 – лаборатория молочной (6,6 м2); 7 – кормоприготовительная для телят (5,2 м2); 8 – веткабинет (7,5 м2); 9 – помещения для ПИО (7,1 м2); 10 – электрощитовая (9,9 м2); 11 – венткамера (18,1 м2). Семейная ферма на 25…30 коров мясных пород Предназначена для производства и реализации говядины в живой массе. Проект рассчитан для применения в зоне интенсивного земледелия при пастбищной системе или с частичным использованием пастбищ с круглогодовым осеменением коров и их отелами. Технология предусматривает подсосное выращивание телят под матерями до 6...9-месячного возраста по системе "корова-теленок". Затем молодняк переводится в секцию откорма, где содержится на привязи. Коровы, после отъеёма телят, переводятся в сухостойную группу. Кормят животных сеном, соломой, силосом, концентратами, зеленой массой. Раздают корма с помощью кормораздатчика РММ-5 и тележки ТУ-300. Поение — из поилок ПА-1А. Навоз удаляют механически скребковыми транспортерами типа ТСН, перекрытыми решётками, затем через наклонный транспортёр — в тракторный прицеп с последующим вывозом в полевое хранилище для буртования. 16 План фермы: 1 – коровник на 25 коров привязного содержания (ТП 801-2-1); 2 – навес для хранения сена и других кормов (ТП 817-215.84); 3 – мансардный 1этажный 4-комнатный жилой дом (ТП 144-16-84.87); 4 – котельная (ТП 903-1249.87); 5 – гараж боксовый для автомашин (ТП 503-1-58.86); 6 – гараж боксовый для тракторов (ТП 503-1-58.86); 7 – теплица (ТП 801-1-13.86); 8 – площадка для хранения техники; 9 – выгульные площадки; 10 – комплектная трансформаторная подстанция (ТП 407-3-494.88); 11 – ёмкости для ливнестоков (ТП 815-47.86); 12 – дезбарьер (ТП 807-11-4); 13 – садовые насаждения. Технико-экономические показатели Вместимость, ското-места 92 Годовое производство мяса, ц 200 Площадь застройки фермы, га 0,85 Проект предназначен для строительства в составе семейной фермы по производству говядины с воспроизводством стада, выращиванием племенного молодняка до 16-месячного возраста. Технология предусматривает подсосное выращивание телят под матерями до восьми месяцев. Подсосные коровы содержатся в специальных боксах, расположенных под углом 45° к кормушке, что обеспечивает удобный доступ телят к вымени коров. Кормление предусмотрено в помещении из стационарных кормушек, раздача кормов — кормораздатчиком на базе шасси Т-16 и тележками ТУ-300. Поение животных — из автопоилок ПА-1А. Навоз удаляют шнековыми транспортерами, а затем через наклонный транспортер ТСН-3,0Б в транспортную тележку. 17 План коровника: 1 – стойловое помещение; 2 – помещение для водонагревателя; 3 – помещения для приводных станций (2 шт.); 4 – помещение для инвентаря; 5 – тамбуры (3 шт.); 6 – электрощитовая. Размещение технологического оборудования: 1 – транспортёр скребковый для уборки навоза ТСН-3,5Б; 2 – транспортёр шнековый для уборки навоза (поперечный) ШТН; 3 – транспортёр шнековый для уборки навоза (2 шт.); 4 – поилка ПА-1А (26 шт.); 5 – тележка ручная универсальная ГУ-300 (4 шт.); стойлового оборудования: la – оборудование для содержания подсосных коров (10 ед.); 1б - оборудование для содержания сухостойных и глубокостельных коров (5 ед.); 2а – оборудование для содержания бычков от 8 до 16 месяцев (8 ед.); 3а – оборудование для содержания тёлок от 6 до 16 месяцев (8 ед.); 4а – денник для отела коров; 5а – оборудование для содержания телят до 3 месяцев (4 ед.); 5б – оборудование для содержания телят от 3 до 6 месяцев (3 ед.); 5в – оборудование для содержания молодняка от 6 до 8 месяцев (3 ед.); 6а – оборудование для содержания нетелей старше 16 месяцев (5 ед.); 7а – денник для быка; 8а - загон для случки. Ферма на 50 голов по производству говядины для Северо-западной зоны России Семейная ферма — подворье по производству говядины — является многоотраслевым мини-хозяйством с преобладающим производством говядины в живой массе на собственных кормах. Проект подворья представлен единым блоком П-образной формы производственно-жилищного комплекса ос- 18 новных зданий и сооружений. Основное производство сосредоточено в помещении для выращивания и откорма молодняка крупного рогатого скота с 4 до 16 месяцев на 50 голов. Содержание животных — привязное. Кормление осуществляется из стационарных кормушек натуральными кормами: в зимний период — сеном, силосом, комбикормом, в летний – зелёным кормом и комбикормом. Схема генерального плана: 1 – помещение для выращивания и откорма молодняка КРС на 50 голов; 2 – хозяйственный блок; 3 – 1-этажный 1-квартирный жилой дом; 4 – выгульно-кормовой двор (бетонный); 5 – навес для хранения сена на 45 т; 6 – траншея для силоса на 150 т; 7 – гараж-мастерская; 8 – площадка для теплицы. План помещения для молодняка: 1 – стойловое помещение (278,4 м2); 2 – денники для коров (11,1 м2); 3 – помещение для концкормов (10 м2); 4 – помещение для подстилки (10 м2); 5 - тамбуры (17,75 м2); 6 – помещения для содержа- 19 ния личного скота (16,7 м2); 7 – доготовочная (8,1 м2); 8 – кладовая концкормов (5,3 м2); 9 – инвентарная (5,3 м2); 10 – галерея (27 м2). Раздача кормов — мобильная. Для обеспечения поголовья животных всеми видами кормов, что даёт запланированный выход продукции, за семейным звеном подворья закрепляются 67 га пашни. Поение животных — из индивидуальных автопоилок. Удаляют навоз скребковыми транспортёрами ТСН160А в тракторный прицеп, затем отвозят в полевые навозохранилища. Проведением всех работ на подворье, связанных с заготовкой кормов, обслуживанием животных, занимается семейное звено из двух человек. Технико-экономические показатели Размер фермы, головы 50 Вместимость, ското-места 52 Годовое производство мяса, ц 225 Площадь подворья, га 0,6 Строительные конструкции: фундаменты — монолитные бетонные и бутобетонные; фундаментные балки — армокирпичные; стойки каркаса, балки, прогоны, стропила — деревянные из круглого леса; перекрытие — деревянный дощатый настил; стены — кирпичные столбы с бревенчатой забиркой; перегородки — дощатые; кровля — асбестоцементные волнистые листы; полы — бетонные, деревянные по лагам, втопленным в глинобитную смесь; каналы навозоудаления — монолитные бетонные; окна, двери, ворота — деревянные. Проект рекомендуется для районов с расчетной зимней температурой наружного воздуха -20°С, -40°С, -30°С (основное решение). Ферма по выращиванию и откорму 50 голов молодняка КРС Предназначена для доращивания и откорма 50 голов молодняка КРС в год с 20 дней до 18-месячного возраста в Северо-Кавказской зоне России. В составе фермы имеются помещения для содержания животных, площадка для сена, силосная траншея, склад для хранения зерна и др. Проектом предусмотрено внедрение новой технологии группового безбоксового содержания молодняка КРС, по которой животные размещаются в секциях, разделённых вдоль перекрытым решёткой навозным каналом на логовищную и кормовую части со сплошными полами, имеющими 10%-ный уклон в сторону навозного канала. Из-за повышенного уклона жидкая фракция навоза быстро стекает, а густая — счищается ногами животных к навозному каналу, где через щели решётки протаптывается в канал, оборудованный скребковым транспортёром. 20 При такой технологии содержания животных затраты ручного труда на чистку практически отсутствуют. Содержание животных выгульное с 1-разовым перемещением их в 6месячном возрасте. Помещение для молодняка предназначено для единовременного размещения в нём 50 голов и состоит из двух частей: в одной содержатся телята с 20 дней до 6 месяцев, в другой — с 6 до 18 месяцев. Кормление животных с 20 дней до 6 месяцев — 3-кратное, с 6 до 18 месяцев — 2-кратное, раздельное, в летний период — комбикормом и зелёной массой, в зимний — сеном, силосом, комбикормом. Механизация основных производственных процессов на ферме предусмотрена с помощью агрегата ПРК-Т-30А, позволяющего производить погрузку кормов в места хранения, их транспортировку и раздачу в кормушки, уборку навоза на выгульно-кормовых дворах и вывоз его в навозохранилище. Телятам до 3 месяцев выпаивают обрат или заменитель цельного молока (ЗЦМ), приготовленные в пищеварочном котле. Поение животных водой осуществляется из поилок ПА-1А в помещении и АГК-4Б – на выгулах. Навоз убирают скребковым транспортёром, который установлен в навозном канале. Схема генерального плана: 1 – помещение для выращивания и откорма 50 голов молодняка КРС (ТП 801-4-208.13.90); 2 – траншея для хранения силоса вместимостью 250 т (ТП 811-37); 3 – склад для хранения зерна россыпью вместимостью 150 т (ТП 813-1-29.84); 4 – площадка для сена на 55 т; 5 – дезбарьер для животноводческих комплексов и ферм (ТП 807-11-4); 6 – выгульнокормовой двор; 7 – навозохранилища на 600 м3 (ТП 815-33.86); 8 – резервуар для воды прямоугольный железобетонный сборный на 50 м3 (ТП 901-4.57.83); 9 – выгреб на 6 м3; 10 - пруд-отстойник на 35 м2. 21 План помещений: 1 – помещение для содержания животных (91,4 м2); 2 – помещение для приготовления кормов (6 м2); 3 – водоподогревательная (6 м2); 4 – помещение для перегрузки новозом (6 м2); 5 – электрощитовая; 6 – тамбуры (14,1 м2); размещение оборудования: 1 – котёл пищеварительный электрический КПЭ-60-01; 2 – машина бытовая универсальная МБУ-Т-4; 3 – поилка универсальная ПА-1В (8 шт.); 4 – конвейер скребковый навозоуборочный КСН-Ф-100; 5 – тележка универсальная ТУ-300. Семейная ферма на 100 голов Предназначена для откорма 180 свиней в год с производством 205 ц мяса в живой массе. Состоит из 2-этажного 1-квартирного 4-комнатного жилого дома с гаражом, хозяйственного блока, свинарника с кормоприготовительным помещением, а также помещений для хранения кормов. Предусмотрено групповое содержание свиней на щелевых полах, кормление их влажными кормовыми смесями из корнеплодов, комбисилоса и комбикормов. Корма раздают с помощью ручной тележки. Поение животных — из автопоилок. Навоз из-под щелевых полов удаляют скреперной установкой на поперечный шнековый транспортёр, который подает его в навозохранилище. Этим же транспортёром удаляют навоз от крупного рогатого скота. Доят коров агрегатом АИД-1. 22 Обслуживает ферму один человек. При выращивании собственных кормов потребуется ещё один работник из состава семьи. План свинофермы: I – свинарник; II – кормоприготовительное помещение; III, IV – помещения для хранения кормов; V – электрокотельная; VI – стоянка для техники; VII, VIII – помещения для коров, телят и птицы; IX – молочная; 1 – оборудование универсальное станочное для группового содержания свиней ( 4 комплекта); 2 – автопоилка для свиней; 3 – скреперная установка; 4 – шнек навозоуборочный; 3 – плита электрическая; 6 – машина бытовая универсальная для измельчения корнеплодов; 7 – ванна чугунная эмалированная; 8 – тележка универсальная (2 шт.); 9 – корморезка-кукурузолущилка; 10 – дробилка фуражного зерна; 11 – поилка автоматическая для коров ( 2 шт.); 12 – агрегат индивидуального доения; 13 – стол лабораторный; 14 – холодильник; 15 – электросепаратор бытовой; 16 – верстак слесарный 1-местный; 17 – станок настольно-сверлильный; 18 – станок точильно-шлифовальный. Семейная ферма по выращиванию и откорму 200 свиней в год Обеспечивает производство до 23 т мяса в год. Животные содержатся в станках, оборудованных кормушками и автопоилками Полы — щелевые. Корма раздают с помощью тележки, удаляют навоз скреперной установкой. Вентиляция — теплообменная, блокирующая. Теплоснабжение — от электрокотельной, водоснабжение — от наружной сети. Обслуживает ферму один человек. 23 Строительные конструкции: стены — кирпичные; каркас — неполный железобетонный (балочно-стоечный); перекрытия — из железобетонных плит; кровля — из асбестоцементных листов. Проект рекомендуется для строительства в районах с расчётной зимней температурой наружного воздуха до -30º С и сейсмичностью до 6 баллов. План свинофермы: 1 – блок основных производственных помещений; 2 – выгульная площадка; 3 – дезбарьер; 4 – площадка для горюче-смазочных материалов; 5 – жилой дом; 6 – жижесборник; 7 – площадка для компостирования навоза и торфа; 8 – трансформаторная подстанция. План свинарника: 1 – помещение для содержания свиноматок, проведения опоросов и выращивания поросят-отьёмышей; 2 – помещение для содержания откормочного молодняка; 3 – коридор; 4 – кормоприготовительная; 5 – помещение для хранения корнеплодов; 6 – помещение для концкормов; 7 – элек- 24 трокотельная; 8 – молочная; 9 – помещение для содержания крупного рогатого скота; 10 – помещение для содержания птицы; 11 – тамбур; 12 – тёплая стоянка для машин; 13 – навес. Ферма для выращивания и откорма 500 голов в год Предназначена для круглогодового производства свинины. Содержание свиней – свободно-выгульное в групповых станках, кроме глубокосупоросных и подсосных маток. Кормят животных влажными кормосмесями, которые готовят в смесителе С-3,0. Раздают корм тележками. Поение из индивидуальных поилок. Удаляют навоз транспортёром ТСН-2Б в тракторный прицеп и вывозят в навозохранилище. Обслуживают ферму три человека. Схема генерального плана: 1 – свинарник для выращивания и откорма 500 голов в год; 2 – выгульный двор для подсосных свиноматок; 3 – выгульный двор для ремонтных свинок, холостых и супоросных маток; 4 – выгульный двор для хряков; 5 – хранилище кормовых корнеплодов на 250 т (ТП 813-5-1); 6 – склад для хранения зерна на 250 т (ТП 813-1-29.84); 7 – 1-квартирный 4-комнатный жилой дом (ТП 184-24-52,13.87); 8 – хозяйственные постройки; 9 – дезбарьеры; 10 – навозохранилища (ТП 815-33.86); 11 – пруд-отстойник на 400 м3; 12 – грязеотстойник. Технико-экономические показатели 25 Размер фермы, головы Вместимость, ското-места Годовой объем товарной продукции в живой массе, ц Площадь фермы, га Площадь застройки, м2 Строительный объем, м3 500 433 630,5 1,19 983,6 3408,2 План свинарника: 1 – помещение для содержания откормочного поголовья на 256 мест (321,6 м2); 2 – помещение для содержания подсосных свиноматок на 32 места (235,6 м2), 3 – помещение для содержания холостых и супаросных свиноматок на 145 мест (180 мг); 4 – кормоприготовительная (49,4 м2); 5 – водоподогревательная (4,2 м2); 6 – служебная с ветеринарной аптекой (8,4 м2); 7 – помещение дли перегрузки навоза (10,4 м2); 8 – электрощитовая (5,3 м2); 9 – тамбуры (7,4 м2); 10 – навес (36 м2); 11 – вентиляционная камера (35 м2). Строительные конструкции: фундаменты — бутобетонные ленточные; стены — из глиняного кирпича с заполнением саманом; перегородки — кирпичные; покрытие — плиты с утеплителем из камышита; кровля — из асбестоцементных волнистых листов, полы — бетонные, известняковокерамзитовые, деревянные; ворота, двери, окна — деревянные. Проект рекомендуется для строительства в районах с расчетными зимними температурами наружного воздуха –20ºС и сейсмичностью до 6 баллов. Ферма на 100 овцематок по производству романовских овчин и баранины на собственных кормах 26 Семейная ферма — подворье по производству романовских овчин и мяса баранины — многоотраслевое мини-хозяйство с преобладающим производством продукции овцеводства на собственных кормах. В овчарне на глубокой подстилке размещаются 100 овцематок в 4 секциях, 30 ремонтных ярок, 40 голов откормочного молодняка, 5 барановпроизводителей, тепляк для ягнения, подсобно-вспомогательные помещения. Содержание животных — стойлово-пастбищное. Предусмотрено проведение 2 туров ягнения овцематок: зимнее и осеннее для получения 220 ягнят в год. Период выращивания ягнят под матками составляет 3...4 месяца. Молодняк откармливают на мясо до 8-месячного возраста. Корма раздают мобильными средствами. Поение овец в помещении — из поилок АП-1А, на выгульно кормовых площадках — из поилок АГК-4А с электроподогревом. За фермой закрепляется 100 га земельных угодий. Стригут овец 3 раза в год в овчарне электростригальным агрегатом. Убирают навоз с выгульно-кормовых площадок бульдозером. Обслуживают ферму два человека. План фермы: 1 – помещение на 100 овцематок; 2 – хозяйственный блок; 3 – 1этажный дом; 4 – выгульно-кормовой двор (грунтовый); 5 – навес для хранения сена на 45 т; 6 – траншея для хранения силоса на 150 т; 7 – гаражмастерская; 8 – площадка для теплицы. Технико-экономические показатели Вместимость, скота-места 175 Годовое производство, ц: мясо 86 шерсть 2,21 Площадь фермы, га 0,63 27 Проект рекомендуется для районов с расчётной зимней температурой наружного воздуха –20ºС. Ферма на 600 овцематок Предназначена для производства шерсти, мяса и воспроизводства стада. Сверхремонтный молодняк передают после отбивки на специализированные ремонтные фермы или фермы (площадки) для доращивания и откорма. В овчарне производят ягнение и содержат маток с ягнятами до 3,5...4-месячного возраста в индивидуальных и групповых секциях. Раздают корм и убирают навоз вручную с помощью гужевого транспорта. Поение – из индивидуальных и групповых поилок. Теплоснабжение – от электрокалориферов, водоснабжение — от внешних источников. Обслуживают ферму два человека. Схема генерального плана: 1 – овчарня для ягнения на 600 маток; 2 – выгульно-кормовая площадка; 3 – хозяйственный блок с гаражом; 4 – склад концкормов на 50 т с навесом для сена на 400 т; 3 – жилой 3-комнатный дом (ТП 184- 28 89-64.13.88); 6 – дезбарьер; 7 – пруды-отстойники; 8 – площадка для складирования навоза Технико-экономические показатели Размер фермы, головы 600 Вместимость, овцеместа 720 Годовое производство, ц: шерсть чистая 9,03 мясо в живой массе 312 Площадь фермы, га 1 Строительный объем, м3 5037 Строительные конструкции: фундаменты — ленточные из монолитного бена; стены — кирпичные несущие; покрытие — панели на деревянном каркасе по металлодеревянным фермам; кровля — из асбестоцементных волнистых листов; полы — земляные, бетонные, дощатые; ворота, двери, окна — деревянные. Проект рекомендуется для строительства в районах с расчетными зимними температурами -30º С и сейсмичностью до 6 баллов. План овчарни: 1 – тепляк с родильным отделением на 240 мест (558 м2); 2 – помещения для содержания 360 маток с ягнятами и 120 голов ремонтного молодняка (666 м2); 3 – помещения для содержания текущего запаса концкормов (16 м2); 4 – электрокалориферная (16 м2); 3 – денник для кобылы с приплодом (8,4 м2); 6 – помещение для концкормов и инвентаря (9,6 м2); 7 – помещение для обслуживающего персонала с венткамерой (9,6 м2); 8 – слесарная (8,4 м2); 9 – помещение для убоя животных (12 м2); 10 – помещение для содержания коров с приплодом и рабочих лошадей (30 м2); 11 – тамбур (10,8 м2) 29 Практическая работа 2 Доильные агрегаты для машинного доения коров со сбором молока в переносные вёдра Цель работы: изучить устройство и рабочий процесс доильных агрегатов АД-100Б, ДАС-2В, АДМ-8. Перечень вопросов, подлежащих изучению: 1. Назначение и область применения доильных агрегатов. 2. Устройство и рабочий процесс доильных агрегатов. 3. Технические характеристики изучаемых доильных агрегатов 4. Назначение и устройство вакуумных систем доильных агрегатов. 5. Назначение и устройство отдельных узлов (вакуумных насосов, регуляторов, вакуумметров, баллонов) вакуумных систем доильных агрегатов. 6. Технические характеристики вакуумных насосов 7. Техническое обслуживание вакуумных систем доильных агрегатов. 8. Санитарная обработка доильных установок. Учебное оборудование: вакуумные насосы, вакуумная система доильного агрегата АДМ-8А, стенды, плакаты. Отчёт по работе 1. Записать назначение и область применения доильных агрегатов. 2. Привести техническую характеристику доильных агрегатов. 3. Указать назначение отдельных узлов вакуумных систем доильных агрегатов. 30 4. Привести техническую характеристику вакуумных насосов. 5. Описать технологию доения коров на доильном агрегате АДМ-8А. 1. Назначение, устройство, принцип действия доильных агрегатов В зависимости от системы организации машинного доения и способа содержания коров различают следующие типы доильных агрегатов и установок: стационарные — для доения в стойлах со сбором молока в переносные ведра, для доения в стойлах со сбором молока в молокопровод, для доения в доильных залах и передвижные — для доения на пастбищах. Агрегаты и установки для доения коров в залах оснащены станками, которые монтируют в доильном помещении или на доильной площадке внутри коровника. В зависимости от конструкции станков различают агрегаты и установки с индивидуальными доильными станками типа «тандем», с групповыми станками — типа «елочка» и конвейерные доильные — типа «карусель». Доильные агрегаты ДАС-2В и АД-100Б предназначены для машинного доения коров в переносные вёдра при привязном содержании животных. Для совместной работы с доильным агрегатом предусматривается следующее оборудование: очиститель-охладитель молока ОМ-1А; резервуар-охладитель МКА2000Л-2А или РПО-1,6 в комплекте с теплоходильной установкой ТХУ-14 или ОТ10-2-0; водонагреватель-термос ВЭТ-200 для получения горячей воды. Это оборудование не входит в комплект доильного агрегата, а поставляется по заявкам потребителя. Технологический процесс работы доильного агрегата включает следующие операции: подготовку доильной аппаратуры и агрегата в целом; доение; транспортирование молока в молочное отделение; промывку и дезинфекцию доильной аппаратуры. В режиме доения работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом под действием разрежения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов вакуумным насосом. Вакуумный режим доильного агрегата обеспечивается вакуумным регулятором. В режиме промывки в такт сосания моющий раствор отсасывается из ведра 1 доильным аппаратом 2 и через шланг поступает в доильное ведро 4, где при помощи насадки разбрызгивается и обмывает его внутреннюю поверхность. В такте слива раствор через шланги и доильный аппарат вытекает обратно в ведро 1. 31 Агрегаты ДАС-2В и АД-100Б полностью унифицированы, основное их различие – комплектация разными доильными аппаратами. Агрегат ДАС-2В комплектуют аппаратами АДУ-1 исп. 03, агрегат АД-100Б – аппаратами АДУ1 исп. 09, но по требованию потребителя его могут укомплектовать трёхтактными доильными аппаратами. Техническая характеристика Тип ……………………………………………………………….. Стационарная Поголовье обслуживаемого стада ……………………………… 100 Пропускная способность установки, коров в час, не менее …………………………………………….. 60 Число доильных аппаратов на один агрегат …………………………………………………… 9 Рабочее вакуумметрическое давление, кПа: ДАС-2В ………………………………………………………. 45±1 АД-100Б ……………………………………………………… 48±1 Установленная мощность, кВт …………………………………… 4 Масса, кг, не более ……………………………………………….. 730 Число дояров, не более …………………………………………... 4 Срок службы до списания, лет ………………………………….. 8 Технологический процесс доильных агрегатов с переносными ведрами включает следующие операции: 1) промывка доильного аппарата перед доением; 2) подготовка коровы к доению; 3) надевание стаканов на соски и доение; 4) слив молока из доильного ведра в бидон, и транспортировка его молочное отделение коровника; 5) мойка и дезинфекция доильных аппаратов после доения. Агрегат АДМ-8А предназначен для машинного доения коров в стойлах, транспортирования молока в молочное помещение, группового учёта молока от 50 коров, фильтрации, охлаждения и сбора его в резервуар для хранения. Доильный агрегат поставляют в различных комплектациях: АДМ-8А-1 предназначен для обслуживания 100 коров, АДМ-8А-2 – для 200 коров, АДМ8А-1 исп. 06 – для обслуживания до 100 коров на малых фермах с механической промывкой молокопроводящих путей и устройствами подъёма ветвей молокопровода и группового учёта молока, АДМ-8А-1 исп. 05 – для обслуживания до 100 коров на малых фермах с механической промывкой молокопроводящих путей без устройств группового учёта молока и подъёма ветвей молокопровода. Техническая характеристика 32 Марка агрегата Поголовье обслуживаемого стада Пропускная способность установки, коров в час, не менее Максимальное число одновременно доящихся коров Максимальное число мест подключения доильных аппаратов Рабочее вакуумметрическое давление у вакуумного регулятора, кПа: при комплектации доильным аппаратом АДУ-1 исп. 03 при комплектации доильным аппаратом АДУ-1 исп. 09 Общая установленная мощность, кВт Общая масса, кг обслуживающий персонал, чел. АДМ-8А-2 200 АДМ-8А-1 100 112 56 16 18 104 52 45±1 45±1 48±1 48±1 8,75 2720 4 4,75 1370 2 33 Рис. 2. Доильный агрегат с молокопроводом АДМ-8А: 1— вакуум-провод, 2— переключатель, 3— молокопровод, 4— главный вакуум-регулятор, 5 — устройство подъема молокопровода, 6— промывочная ванна, 7— индивидуальный счетчик надоя молока УЗМ-1; 8—доильные аппараты, 9— автомат промывки, 10— охладитель молока, 11— фильтр, 12— молокосборник с воздухоразделителем, 13—молочный насос, 14— групповой счетчик молока, 15— шкаф запасных частей, 16— вакуумная установка, 17— электрический водонагреватель. Доильный агрегат с молокопроводом АДМ-8А (рис. 2) служит для доения коров в стойлах, транспортировки молока по стеклянному трубопроводу в молочное отделение, группового учета молока (от 50 коров), фильтрации, охлаждения и подачи его в емкости для хранения. Состоит из двух вакуумсиловых установок УВУ-60/45; вакуум-провода 1 с арматурой, вакуумбаллоном и регуляторами; доильных аппаратов АДУ-1; молокопровода 3; групповых счетчиков надоя молока 14; молокосборника 12 с воздухоразделителем; молочного насоса 3 (НМУ-6); фильтра молока 11; охладителя молока 10; устройства 5 для подъема концевых петель молокопровода; совмещенного молочно-вакуумного крана для одновременного подключения (отключения) доильного аппарата к молокопроводу и вакуум-проводу; индивидуальных счетчиков зоотехнического учета молока 7 (УЗМ-1); установки для полуавтоматической промывки оборудования; шкафа управления; шкафа запасных частей 15; комплектов инструмента; монтажных и запасных частей и др. От вакуумной установки 16 отходит магистральный вакуум-провод 1, от которого, в свою очередь, идут линии к групповым счетчикам молока 14, к установке 6 для полуавтоматической промывки доильных аппаратов и молокопровода, а также линии кольцевых вакуум-проводов коровника. Параллельно вакуум-проводу расположен молокопровод, вакуум в который подается от воздухоразделителя через групповые счетчики молока. В конце молокопровода на каждом полукольце установлен главный вакуум-регулятор 4, обеспечивающий создание более глубокого вакуума в молокопроводе, что необходимо для лучшей транспортировки по нему молока, а также устройства 5 подъема ветви молокопровода для проезда кормораздатчика. Петли вакуум-провода коровника собирают из оцинкованных труб диаметром 25 мм, а их концы соединяют с магистральным вакуум-проводом с помощью труб диаметром 40 мм. На вакуум-проводе коровника помещают дифференциальный клапан, автоматически поддерживающий разницу между вакуумом в нем и в магистральном вакуум-проводе. В вакуум-баллоне и магистральном вакуум-проводе создают более глубокий вакуум (49,03 кПа), чем в вакуум-проводе коровника (45,11 кПа), чтобы предотвратить подъем молока 34 по молочному шлангу на участке от доильных аппаратов до моло-копровода. Разность вакуума (3,92 кПа) уравновешивается массой груза, устанавливаемого на клапане. Вакуум-регулятор, расположенный на вакуум-проводе непосредственно у насоса, предохраняет насос от перегрузок и поддерживает в системе необходимое разрежение (54 кПа). Молокопровод 3 выполнен в виде независимых линий с выводом на групповые счетчики молока, которые находятся в молочном отделении коровника. Кольца молокопровода разделены посередине специальным устройством-разделителем — видоизмененным молочным краном, в корпусе которого имеется резиновая камера. При доении атмосферный воздух сжимает стенки камеры и разделяет молокопровод на две тупиковые линии. Во время промывки молокопровода отключают с помощью крана-разделителя доступ воздуха, и пространство между корпусом и камерой соединяется с вакуум-проводом. В результате стенки камеры выпрямляются, и восстанавливается «закольцованность» петли молокопровода, что необходимо для хорошей промывки. В местах пересечения кормовых проходов через пружину, пневмокамеру и рычажные кронштейны закольцованный участок молокопровода и вакуум-провода шарнирно подвешен к опорным стойкам. При включении вакуум-насоса механизм подъема за счет разрежения, создаваемого в пневмокамере, преодолевает усилие пружины и опускает молокопровод до горизонтального положения, а по прекращении работы вакуум-насоса поднимает. При этом обеспечивается свободный проезд для мобильных кормораздатчиков. 35 Система учета и первичной обработки молока (рис. 3) включает групповые счетчики надоя молока 14, молокосборник с воздухоразделителем 7, молочный насос 8, фильтр 9 и пластинчатый охладитель 6. Рис. 3. Система молокоприема и первичной обработки молока в доильной установке АДМ-8: 1—пульт счетного механизма дозатора, 2 — предохранительная камера, 3 — кран вакуумный, 4—крышка молокоприемника, 5— пульт управления молочным насосом 6— охладитель молока, 7— молокоприемник, 8 — молочный насос НМУ-6, 9 — фильтр молока 10—датчик молока, 11— поплавок датчика, 12- коллектор, 13— мерная камера, 14— дозатор, 15- соединительные резиновые патрубки, 16 - переключатель молокопровода. Счетчик молока групповой СМГ-1 объемного типа (рис. 4) предназначен для автоматического учета молока от группы коров, обслуживаемых одной дояркой. Счетчик работает следующим образом. В начале доения, когда в счетчике нет молока, его поплавок 10 опущен и камеры 8 и 18 соединены между собой. Когда молоко начинает поступать из молокопровода, то оно сначала заполняет камеру 13, а затем камеру 8. При заполнении камеры 8 поплавок 10 с клапанами, надетый на металлическую трубку с отверстием, всплывает и своим клапаном отключает камеру 8 от камеры 13 и одновременно поднимает трубку и через отверстие в ней соединяет камеру 13 с атмосферой. Под действием давления воздуха молоко из камеры 13 по шлангу 14 поступает в молокосборник. 36 Рис. 4. Схема работы счетчика молока: 1 — сумматор; 2 — сильфон; 3 — вакуумный шланг; 4 — переключатель; 5молокопровод; 6— гофрированный рукав; 7— крышка; 8— молокоприемник; 9 — трубка; 10 — поплавок; 11— соединительная муфта; 12 — клапан; 13— мерная камера; 14— молочный шланг; 15— шайба; 16— хомут фиксации шланга; 17—коллектор. После полного удаления молока из камеры 13 давление в камерах 13 и 8 уравновешивается (поступление воздуха происходит через малое отверстие, а его отсос—через большое), поплавок опускается и клапан открывается. Молоко вновь из камеры 8 поступает в камеру 13, и цикл повторяется. Поднимаясь и опускаясь, трубка поплавка поочередно соединяет резиновый сильфон 2 то с воздухом, то с вакуумом, под действием чего он то сжимается, то распрямляется. Сильфон тягой соединен со счетным механизмом, который и отмечает изменение положения поплавка. В конце доения для полного удаления последних порций молока из счетчика поднимают вверх трубку 9 поплавкового устройства. Молокосборник (воздухоразделитель) служит для сбора молока из всех ветвей молокопровода, отделения от молока воздуха. Он выполнен из стеклянной емкости на 50 л. Верхней горловиной молокосборник соединен с предохранительной камерой, а нижней—с молочным насосом. В боковые патрубки поступает молоко из групповых счетчиков молока. Внутри молокосборника вертикально установлена и закреплена в нижней горловине направляющая трубка, по которой перемещается поплавок с магнитом. На трубке имеется нижний и верхний ограничители хода поплав- 37 ка. У нижнего ограничителя внутри трубки установлен преобразователь выключения молочного насоса, а у верхнего—преобразователь включения. При отсутствии в молокосборнике молока поплавок находится внизу— молочный насос отключен. По мере заполнения молокосборника . поплавок поднимается вверх — молочный насос включается и начинает откачивать молоко. При опорожнении молокосборника поплавок опускается вниз и, как только он достигнет низшего уровня, молочный насос отключается. Нижний преобразователь отключения устанавливают таким образом, чтобы в молокосборнике оставалось определенное количество молока, которое исключало бы возможность попадания воздуха в молочный насос в период доения. Для удаления оставшегося молока насос включают вручную. Предохранительная камера предназначена для засасывания молока (моющей жидкости) при аварии молочного насоса или переполнении молокосборника. При заполнении предохранительной камеры находящийся в ней поплавок всплывает вверх и прекращает доступ вакуума в молокоприемник, а следовательно, и в молокопровод, тем самым сигнализируя о наличии аварийного положения. При выключении вакуум-насоса молоко (моющий раствор) вытекает из предохранительной камеры. Универсальный молочный насос НМУ-6 предназначен для откачивания жидкости (молока) из вакуума в емкость, соединенную с атмосферой. В агрегате АДМ-8 насос комплектуют устройством, включающим и отключающим его в зависимости от количества молока в молокосборникевоздухоразделителе. Насос типа НМУ работает нормально только в тех случаях, когда он полностью заполнен жидкостью (молоком, моющим раствором). При попадании в него воздуха его работа нарушается. Поэтому насос необходимо располагать ниже уровня перекачиваемой жидкости. Для очистки молока от механических примесей в агрегате применяют цилиндрический разборный фильтр, фильтрующий элемент которого изготовлен из лавсана. Пластинчатый молочный охладитель ОМ – противоточного типа, состоит из 42 теплообменных пластин, сгруппированных на специальных стержнях и закрепленных между плитами. Тонкостенные пластины из нержавеющей профилированной стали со специальными прокладками собраны в пакет. По нечетным каналам между пластинами по рифленым стенкам молоко стекает сверху вниз. Охлаждающая жидкость (водопроводная или артезианская вода) по четным каналам подается снизу вверх и отбирает теплоту у молока. Для подвода в охладитель и вывода из него молока и охлаждающей жидкости в нажимных пластинах имеются соответствующие патрубки. После окончания доения промывают охладитель без его разборки. 38 2. Вакуумные системы доильных агрегатов На животноводческих фермах вакуум применяют для машинного доения коров, для транспортировки молока по молокопроводу, для привода заслонок дозаторов для выдачи концентратов, открывания и закрывания дверей на доильных установках типа «Тандем», «Елочка» и «Карусель», а в доильных установках АДМ-8 — для поднятия и опускания участков молокопровода, пересекающих кормовые проходы коровника, и т. д. Для создания вакуума в доильных установках применяют ротационные вакуумные насосы, входящие в комплект унифицированных вакуумных установок УВУ-60/45 или водокольцевые вакуумные насосы. Ротационный вакуум-насос (рис. 6) состоит из цилиндрического корпуса с двумя крышками и ротора. Корпус с внешней стороны имеет ребра, предназначенные для охлаждения насоса. Внутри корпуса находится цилиндрическая камера. Ротор укреплен на валу и расположен эксцентрично относительно цилиндрической камеры. В роторе имеются четыре продольных паза, расположенных под углом к радиусу (тангенциально). В пазы вставлены текстолитовые лопатки. Вал вращается в подшипниках, установленных в крышках, закрывающих цилиндрическую камеру с торцов. Трущиеся части (текстолитовые лопатки и подшипники) смазываются маслом, которое поступает из масленки через фитили. Расход масла регулируют изменением числа ниток в фитилях. Необходимое условие нормальной работы вакуум-насоса — плотное прилегание лопаток к стенкам цилиндра корпуса. В процессе эксплуатации насоса минимальные зазоры между стенками цилиндра и лопатками обеспечиваются своевременным техническим обслуживанием (смазкой и очисткой поверхности) и предупреждением попадания внутрь насоса пыли и влаги и т. п. Несвоевременная или недостаточная смазка приводит к быстрому износу внутренней части корпуса и деталей ротора. Корпус вакуум-насоса особенно сильно изнашивается в местах, прилегающих к всасывающему и выхлопному окнам. Крышки корпуса изнашиваются в местах соприкосновения с вращающимися деталями. Ротор изнашивается с торцевой и наружной поверхностей, а также в пазах для лопаток. При износе корпуса более чем на 0,25 мм, крышек корпуса на 0,2, ротора с торца на 0,2 и в пазах на 0,1 мм производительность насоса снижается на 25 %. В этом случае насос подлежит замене на новый или отремонтированный, а износившийся — ремонту. Работа вакуум-насоса. При вращении ротора лопатки под действием центробежных сил то погружаются в пазы, то выходят из них, прижимаясь к внутренней поверхности цилиндра корпуса. При этом вследствие эксцентричного расположения ротора в цилиндре лопатки обеспечивают изменение объема пространства между двумя соседними лопатками. 39 Рис. 5. Схема унифицированной вакуумной установки УВУ -60/45: в—схема установки, б—взаимное расположение вакуум насоса и электродвигателя, 1—глушители, 2 — стекловата, 3 — корпус ротационного вакуум-насоса; 4—ротор, 6—лопасти, 7 — вакуум регулятор, 8 — вакуумметр, 9— вакуум-баллон; 10—рама; 11—электродвигатель, 12—масленка. В момент движения лопаток сверху вниз объем камеры увеличивается и воздух засасывается в нее из вакуум-баллона. В момент подхода воздуха к выхлопному окну объем камеры уменьшается, отчего воздух сжимается и выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу и глушитель. С целью исключения поломок и повреждений вакуум-насоса от быстрого обратного вращения ротора при выключении электродвигателя устанавливают предохранитель — обратный клапан. Ротационные вакуумы-насосы работают плавно, мало вибрируют, не требуют массивных фундаментов, равномерно откачивают воздух, быстроходны. Их недостаток— повышенная чувствительность к нарушению нормальных зазоров. При вакууме 48...51 кПа насос подает 60 или 45м3/ч воздуха в зависимости от установки шкивов при частоте вращения ротора электродвигателя 1420 мин-1. Глушитель, расположенный на выхлопной трубе насоса, служит для гашения шума и улавливания частиц отработанного масла. Отработанное масло поступает через окно в цилиндре вакуум-насоса в трубу выхлопа и вы- 40 брасывается в атмосферу. Корпус глушителя заполнен стекловатой и разборке не подлежит. Вакуум-баллон «сглаживает» колебания вакуума в вакуум-проводе и доильных аппаратах. Он представляет собой алюминиевый баллон с крышкой и с клапаном для спуска конденсата. Вакуум-регулятор служит для поддержания вакуума в заданных пределах при любом числе работающих доильных аппаратов. Регуляторы бывают различных типов. Простейший из них состоит из корпуса, ввернутого в тройник трубопровода, клапана и груза. Для впуска воздуха внутрь системы в корпусе имеется два отверстия. Устанавливают вакуум-регулятор на требуемое значение вакуума увеличением или уменьшением груза при 8...12 одновременно работающих аппаратов. При отключении одного или нескольких доильных аппаратов количество поступающего воздуха уменьшается, и его недостаток' компенсируется поступлением через клапан вакуум-регулятора. Это осуществляется следующим образом. При повышении вакуума в вакуумпроводе поднимется клапан, откроет отверстия и впустит необходимое количество воздуха. После снижения вакуума до заданного значения клапан закроется. Вакуумметр служит для измерения и контроля вакуума в системе. Пределы допустимого вакуума принято указывать на шкале циферблата прибора красными пограничными линиями. Шкалу циферблата вакуумметра градуируют или в миллиметрах ртутного столба, или в килограммах силы на квадратный сантиметр, или в килопаскалях (735,6 мм рт. ст.=1 кгс/см2 =98,06 кПа). Вакуум-провод в коровнике должен быть проложен вдоль кормушек над стойлами на расстоянии 400 мм от передней кромки с уклоном 0,5.. ..1 % в сторону вакуум-насоса на высоте 1800...1600 мм. В самых низких точках должны быть установлены клапаны для спуска конденсата. На вакуумпроводе на два смежных стойла устанавливают один кран (под углом 30° вверх от горизонтали) для подключения доильных аппаратов. Вакуумные водокольцевые насосы по сравнению с ротационными более производительны, и в них не меняют масло. В водокольцевом насосе ячеистый ротор 3 (рис. 6) размещен в рабочей камере эксцентрично, поэтому при работе ротора в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между ним и ротором возникает воздушное пространство серповидного сечения с переменным объемом камер, образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. Работа ротора аналогична действию камер переменных объемов ротационного вакуум-насоса. С приближением камеры переменного объема к всасывающему окну вакуум-провода 2 происходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием при вращении ротора и выпуске в окно трубы 1. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутой системы водоподпитки. Схема подключения водокольцевой централизованной вакуумной установки показана на рисунке 6. 41 Рисунок 6. Схема водокольцевого вакуумного насоса 1-выпускная труба; 2-вакуумпровод; 3-ротор; 4-корпус насоса; 5-водяное кольцо; 6-камера переменного объема; 7-емкость с водой для подпитки насоса. Таблица 2. Техническая характеристика вакуумных насосов и установок Показатели Вакуум, кПа рабочий максимальный Частота вращения ротора, мин-1 Мощность электродвигателя, кВт Расход масла, г/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг УВУ-60/45 при подаче м3/ч 45 53,32 87,99 60 53,32 87,99 1200 1420 3,0 10-25 4,0 20-35 630 640 460 120 630 640 460 130 42 3. Технология машинного доения коров Перед началом доения вымя массируют, подмывают теплой водой, обтирают чистым полотенцем, усиливая этим, что приводит к активному припуску молока. Сдаивают вручную первые струйки молока в кружку с сеткой. Это молоко уничтожают, так как оно содержит бактерицидные пробки, образующиеся в канале сфинктера сосков. По этим пробкам проверяют наличие мастита у коровы. Перед доением проверяют вакуумметрическое давление, частоту пульсации пульсаторов, отсутствие воды в межстенных камерах доильных стаканов. При необходимости неисправности устраняют. В зимнее время стаканы доильных аппаратов прогревают горячей водой. Далее надевают доильные стаканы на соски при включенном аппарате в следующем порядке: дальние соски — задний и передний, ближние — задний и передний. При надевании стаканов во избежание подсоса воздуха перегибают молочные трубки или закрывают клапан коллектора. В процессе доения следят за поведением коров и поступлением молока через смотровые наконечники доильных стаканов, прозрачную молокосборную камеру или прозрачный молочный шланг. После машинного додаивания при прекращении потока молока снимают стаканы с сосков и открывают на 0,5…1 с клапан для отсасывания остатков молока из стаканов и коллектора. Далее проводят санитарную обработку доильного оборудования. При доении в доильное ведро оператор машинного доения работает с двумя-тремя доильными аппаратами и выдаивает за 1 ч 14… 20 коров. При доении в молокопровод оператор работает с тремя-четырьмя аппаратами, выдаивая за 1 ч 24…26 и более коров. 43 Практическая работа 3 Доильные установки для машинного доения коров в доильных залах Цель работы: изучить устройство и рабочий процесс доильных установок УДТ-8 "Тандем", УДА-8А "Тандем", УДЕ-8 "Ёлочка", УДА-100 "Карусель", УДС-3Б. Перечень вопросов, подлежащих изучению: 9. Назначение и область применения доильных установок. 10.Устройство и рабочий процесс доильных установок. 11.Техническая характеристика изучаемых доильных установок. 12.Техническое обслуживание доильных установок. 13.Санитарная обработка доильных установок. Учебное оборудование: стенды, плакаты. Отчёт по работе 6. Записать назначение и область применения доильных установок. 7. Привести техническую характеристику доильных установок. 8. Указать назначение отдельных узлов вакуумных систем доильных установок. 9. Описать правила технического обслуживания доильных установок. 10.Описать технологию доения коров на доильных установках. 44 Доильные установки для доения в залах К стационарным установкам для доения коров в залах относятся установки УДТ-8 "Тандем", УДА-8 "Тандем", УДА-8А"Тандем", УДЕ-8 "Ёлочка", УДЕ-8А"Ёлочка", УДА-16 "Ёлочка", УДА-16 А "Ёлочка", а также УДА100"Карусель". Установки типа "Тандем" служат для машинного доения коров в доильных залах в индивидуальных станках с боковым заходом и выходом коров, транспортировки выдоенного молока по стеклянному молокопроводу в молочное отделение, его фильтрации, охлаждения, сбора и хранения. Установки предназначены, главным образом, для ферм с поголовьем до 400 коров с беспривязным и беспривязно-боксовым содержанием и среднегодовым удоем не ниже 3000 кг от коровы, где стадо не подобрано по продуктивности и скорости молокоотдачи, и для племенных ферм с индивидуальным обслуживанием животных. Установки можно применять и на фермах с привязным содержанием животных при наличии надёжной автоматической групповой привязи и отвязи коров. Автоматизированная доильная установка УДА-8"Тандем", выполненная на базе доильной установки УДТ-8, укомплектована доильными аппаратами с пневматической или электронной системой управления и манипуляторами. Блок доения обеспечивает автоматическое выполнение операций машинного доения, додаивания и снятия доильного аппарата. Сборочные единицы системы навешиваются на кронштейн, оборудованный двумя пневматическими цилиндрами. На этом кронштейне шарнирно крепят манипулятор с двумя ручками управления и доильный аппарат. Перед доением оператор при помощи разбрызгивателя обмывает вымя коровы. Разбрызгиватель совмещён с чашкой для визуального контроля состояния вымени при сдаивании первых струек молока. Закончив подготовительные операции, оператор машинного доения, пользуясь манипулятором подводит аппарат к вымени и надевает доильные стаканы на соски. В зависимости от формы вымени и расположения сосков доильный аппарат можно наклонить в нужное положение. После регулировки наклона аппарата оператор переходит к другой корове и, если доение первой коровы происходит нормально, больше к ней не возвращается. Во время доения кронштейн удерживает аппарат от наползания на соски. При спадании доильного аппарата автоматика отключает его от вакуумной линии, что повышает надёжность работы доильной установки и стабилизирует рабочий вакуум в магистрали. В конце доения, когда интенсивность истечения молока из вымени снижается до 800 г/мин, доильный аппарат при помощи пневматического цилиндра оттягивается вниз, и осуществляется машинное доение. После снижения молокоотдачи до 200 г/мин доиль- 45 ный аппарат отключается от вакуумной линии и падает с сосков на манипулятор. Доильная установка УДА-8А"Тандем" по сравнению с УДА8"Тандем" имеет следующие изменения: – упрощена конструкция, повышена степень заводской сборности, уменьшено количество соединительных элементов доильных стаканов; – молокопровод на участке от траншеи до молочной выполнен в виде труб из нержавеющей стали; – в комплекцию установки включены ворота, соединяющие преддоильную площадку с установкой, изготавливаемые ранее хозяйством; – в приводе ворот пневмокамеры заменены на пневмоцилиндры, унифицированные с цилиндрами дверей станков; – молокоприёмник с молочным и промывочным насосом и электрооборудованием для удобства смонтированы на общей раме; – молокоприёмник оборудован задвижкой для отключения вакуума, и предохранительная камера соединена с молокоприёмником с обеспечением возврата попавшего в неё молока и слива промывочной жидкости; – взамен манипулятора доения УДБ.10.100 применён новый манипулятор МД-Ф-1; – молочный насос НМУ-6 заменён модернизированным насосом НМУ-6 исполнения 03; – установлены вакуумные установки УВУ-60/45А (взамен УВУ60/45); – охладитель молока ОМ-1500-Ф (АДМ.23.000) вместо ОМ-1000 (АДМ.13.000); – усовершенствованные разбрызгиватели для обмыва вымени; – счетчик УЗМ-1А или измеритель удоя ИУ-1; – новая система автоматической промывки установки с подогревом раствора. В новом кормораздатчике упрощена конструкция приводной станции, усилено крепление поворотных роликов транспортёра, шнековые дозаторы концентрированного корма заменены на более простые лотковые. Установка УДА-8А состоит из двух секций индивидуальных станков, расположенных по четыре с обеих сторон рабочей. Каждый станок имеет входные и выходные ворота и кормушку. Вдоль продольных стен траншеи размещена технологическая линия с молокопроводом и манипуляторами для доения, а вдоль станков – линия промывки с моющими головками. Технологическую линию и линию промывки монтируют в молочном блоке. Для создания рабочего и технологического вакуума предусмотрена линия, имеющая две вакуумные установки. 46 Для санитарной обработки коров перед доением предусмотрена линия обмыва с четырьмя разбрызгивателями. Доильный зал имеет входные ворота с пневмопроводом дистанционно управляемы с рабочего места оператора, и выходные ворота. С установкой может быть сблокирован кормораздатчик. Техническая характеристика доильной установки УДА-8А Обслуживаемое поголовье при двухсменной работе, коров, не 400 Пропускная способность установки в основное время доения, 60…70 Обслуживающий персонал: оператор скотник 1 Количество скотомест, 2…4 Количество манипуляторов для 8 Установленная мощность, 18,1 более короводоек/ч 1 шт. доения, шт. кВт Молоко, выдоенное доильным аппаратом манипулятора, поступает непосредственно в молокопровод или, при контрольных дойках, через счётчик молока – в молокопровод, по которому транспортируется в молокоопорожнитель. Отсюда молочным насосом через фильтр и пластинчатый охладитель подаётся в ёмкость для хранения. В режиме промывки моющий раствор отсасывается из бака автомата промывки и по трубопроводам линии промывки через доильные аппараты манипулятора для доения и молокопровод поступает в молокоопорожнитель. Одновременно по отводящему шлангу моющий раствор из бака через охладитель молока подаётся в верхнюю часть молокоопорожнителя и предохранительную камеру, обеспечивая их промывку. Из молокоопорожнителя моющий раствор перекачивается насосами через фильтр обратно в бак, частично проходя через подогреватель или на слив в канализацию, в зависимости от коммутации пневмоуправляемых кранов. Доильные станки служат для фиксации в определённом положении коров во время доения и размещения части технологического оборудования. Они выполнены сборными из унифицированных соединительных элементов и оцинкованных труб, что надёжно защищает их от коррозии и позволяет быстро собирать и разбирать. Станки состоят из двух отдельных секций, рас- 47 положенных на обеих сторонах рабочей траншеи, и соединённых между собой трубами. Каждая секция состоит из четырёх станков. Каркас станка составляют три вертикально расположенные стойки и труба. На одной из стоек в петлях шарнирно укреплены входные и выходные ворота. Впереди станок ограждается щитком, который прикреплён к верхней части стойки, а в нижней части – к кормушке. Заднее ограждение станка также образуется щитком. Станки в секциях между собой соединены рамой (силовым вакуумпроводом) и воздухопроводом со стороны траншеи, а со стороны прохода коров – трубой посредством зажимов и соединений. Входные и выходные ворота оборудованы пневматическим приводом, который управляется переключателями с рабочего места оператора. Предусмотрено ручное открывание ворот. Для этой цели устанавливают на трубе привода ручку из комплекта принадлежностей. Привод служит для механизированного открывания и закрывания входных ворот преддоильной площадки с целью запуска коров в зону доильных станков. В качестве силового элемента привода ворот служит пневмоцилиндр. Управляют воротами переключателями, имеющими дистанционный привод с трёх точек доильной траншеи (с обоих концов и в центре). Выходные ворота расположены с противоположной стороны доильного зала. Их назначение – предотвратить вторичное попадание выдоенных коров в зону доильных станков. После прохождения коров через ворота они закрываются автоматически, под действием пружины. Технологическая линия состоит из молокопровода с муфтами для подключения автомата управления манипулятора и вакуум-провода. Молокопровод выполнен из стеклянных труб, соединённых резиновыми муфтами, которые закреплены в кронштейнах. Вводят молокопровод в молочное помещение металлическими трубами, изготовленными из коррозионностойкой стали. Молокопровод заканчивается патрубками и воротником для соединения с молокоопорожнителем. Манипулятор МД-Ф-1 предназначен для механического доения коров, додаивания и последующего отклонения доильных станков от вакуумметрического давления, снятия и выведения их из-под вымени коров на серийно выпускаемых доильных установках для доильных залов. Манипулятор МД-Ф-1 состоит из исполнительного механизма доильной аппаратуры, автомата управления, крана, трубок, петель, ремня, скобы, гайки и шайбы. Исполнительный механизм манипулятора служит для поддержания подвесной части доильной аппаратуры при надевании доильных стаканов на вымя коровы, а также автоматического выполнения механического додаивания, снятия доильных стаканов с сосков и вывода их из-под коровы. Автомат управления автоматически контролирует интенсивность молокоотдачи и подаёт сигналы пневмодатчику на цилиндры манипулятора. 48 При работе с манипулятором МД-Ф-1 подвесную часть 1 доильного аппарата размещают горизонтально, чтобы вакуумные трубки доильных стаканов 22 касались в нижнем положении дуги кронштейна. Пневмодатчик устанавливают в стартовое положение А, когда головка 9 поплавка 11 упирается в скобу 10. При этом в пневмоцилиндры 3, 5, 16 поступает атмосферное давление. Подвесную часть доильного аппарата помещают под выменем коровы и надевают доильные стаканы. Автомат управления работает следующим образом. Молоко из доильного аппарата поступает в камеру пневмодатчика, причём часть его через калиброванное отверстие 13 вытесняется в молокопровод доильной установки. Когда молокоотдача становится интенсивной (положение Б), поплавок пневмодатчика всплывает, скоба под собственной тяжестью освобождается от головки и автомат начинает контролировать режим работы. Большая часть молока через штуцер в крышке поступает непосредственно в молокопровод доильной установки. Игла поплавка максимально открывает калиброванное отверстие, а колебания поплавка во время доения способствуют очистке молока от загрязнений. При снижении интенсивности молокоотдачи (положение В) подача через верхний штуцер прекращается и молоко вытесняется только через калиброванное отверстие. Поплавок опускается, и в полости пневмоцилиндра додоя образуется вакуум. Подвесная часть доильного аппарата оттягивается вниз, что способствует выдаиванию остатков молока из вымени. Опускание поплавка прекращается в тот момент, когда утолщённая часть иглы входит в калиброванное отверстие. Если молокоотдача не возобновляется, то поплавок опускается ещё ниже (положение Г) и через отверстие коллектора в подсосковые камеры станков поступает атмосферное давление. Стаканы спадают с сосков, и пневмоцилиндр выводит стрелу манипулятора из-под коровы. Вместе с тем вакуум поступает к отталкивающей камере пневиоцилиндра додоя, приподнимая шток с подвесной частью доильного аппарата. Это предотвращает удар доильных станков о пол. Оборудование молочной состоит из рамы, прикреплённой к стене, на которой смонтированы молокоопорожнитель с предохранительной камерой, два молочных насоса с блоком управления и фильтр молока. Молочный насос служит для перекачки молока во время доения. В случае выхода из строя одного молочного насоса напорный шланг переставляют на второй молочный насос, устанавливают переключатель в положение "2" и доение продолжается. В режиме промывки работают оба насоса. Линия обмыва предназначена для санитарной обработки вымени коров перед доением. Рабочий орган этой линии – разбрызгиватель – состоит из литого корпуса, в центральной расточке которого крепится подпружинный стержень с запирающим клапаном. С обратной стороны сопла стержень уплотнён манжетой. Оттягивается стержень ручкой управления. Подвод воды осуществляется через штуцер и прорезиненный рукав. 49 Линия промывки предназначена для подачи моющих и дезинфицирующих растворов, а также воды от промывочного оборудования к доильным стаканам манипулятора и к молокопроводу. Состоит из стеклянных и металлических труб, соединительных муфт, кронштейнов, отводов из резиновых шлангов и моющих головок. Присоединяется она к оборудованию промывки при помощи шлангов и угольников. Оборудование промывки служит для автоматической промывки моющим раствором всех молокопроводящих путей установки. Состоит из автомата промывки, прикреплённого к стене молочной, подогревателя, установленного на индивидуальном фундаменте, со шкафом управления, подвешенным к стене. Для обеспечения автомата промывки горячей водой необходим электронагреватель вместимостью 400 дм3 со своей пускозащитной аппаратурой. На доильной установке УДА-8А предусмотрена возможность работы с кормораздатчиком УДА.102.000.01, приобретаемым потребителем отдельно. Кормораздатчик позволяет одновременно с доением скармливать сухие кормосмеси. Доильная установка УТЕ-8 "Ёлочка" относится к установкам с групповыми станками. Впуск на установку до доения и выпуск коров осуществляется группами – циклично, поэтому если корова доится медленно, то она задерживает всю группу. Установки этого типа получили широкое распространение. Их использование по сравнению с установками УДТ-8 "Тандем" уменьшают площадь доильного зала и стоимость оборудования. Производительность труда увеличивается, так как при таком расположении станков время на переходы оператора от одной коровы к другой уменьшается. Оборудование этой установки унифицировано с УДТ-8"Тандем". Доильная установка УДЕ-8А "Ёлочка" является модернизированной конструкцией установки УДЕ-8. В отличие от последней в ней расширена траншея оператора, алюминиевый молокосборник заменён стеклянным, установлены полуавтоматическая система раздачи сухих комбинированных кормов и автомат промывки М-881. Для доения коров на молочно-товарных фермах и комплексах в доильном зале в групповых станках типа "Ёлочка" предназначена автоматизированная доильная установка УДА-16. Она также обеспечивает транспортировку выдоенного молока в молочное помещение, фильтрацию охлаждённого молока и подачу его в ёмкость для хранения. Во время доения на установке УДА-16 предусмотрена возможность скармливания сухих кормосмесей. Наиболее эффективно установку УДА-16 используют на фермах и комплексах с боксовым и беспривязным содержанием коров. При привязном содержании животных доильную установку УДА-16 можно применять в сочетании с автоматическими привязями-отвязями в стойлах. Число доильных автоматов на установке 16, потребная мощность электродвигателя – 22,2 кВт, масса установки – 4300 кг. Одна доильная установка позволяет обслужить на молочной ферме или комплексе от 400 до 600 50 коров в зависимости от организации работ, с производительностью 73,75 короводоек в час. Как и автоматизированная доильная установка УДА-8 "Тандем", установка УДА-16 "Ёлочка" должна работать со следующим доильным оборудованием: резервуаром-охладителем или резервуаром-термосом для сбора, охлаждения и хранения молока объёмом 2500 дм3 и более; водоохлаждающей холодильной установкой холодопроизводительности 20…30 тыс. Вт; ванной для мойки деталей. Доильная установка УДА-16 представляет собой две секции групповых станков, в каждой из которых размещается восемь коров – по одной в каждом станке. Секция имеет восемь кормушек и столько же дозаторов концкормов, корм к которым подаётся транспортёром-кормораздатчиком. Между секциями станков в траншее находится рабочее место оператора машинного доения. Вдоль каждой продольной стены траншеи смонтирована технологическая линия с молокопроводом и вакуум-проводом, которая в молочном отделении переходит в оборудование для обработки молока (молочный насос, фильтр, молокоприёмник и другое оборудование) и систему промывки. Также вдоль стен траншеи возле каждого станка смонтированы доильные автоматы с манипуляторами и автоматами управления. Модернизированные автоматизированные доильные установки УДА16 "Ёлочка" унифицированы с УДА-8А "Тандем" и отличаются только доильными станками и способом раздачи кормов. Выпуск установок УДА-8А и УДА-16А предусматриваются в двух исполнениях – "00" и "01": в исполнении "00" измерение удоя от каждой коровы осуществляется с помощью устройства УЗМ-1А; в исполнении "01" – автоматически измеряется удой от каждой коровы при каждом доении с выдачей сигнала на регистрирующее устройство. Оборудование для раздачи концентрированных кормов не входит в комплект доильных установок УДА-8А и УДА-16А (исполнения "00" и "01") и поставляется как отдельное изделие, которое нужно заказывать дополнительно тем хозяйствам, которые хотят раздавать концентрированные корма при доении. Технологический процесс на установках УДА-8А и УДА-16А включает: впуск коровы (УДА-8А) или группы коров (УДА-16А) в доильный станок; обмыв, подготовку к доению и проверку вымени; включение доильного аппарата и надевание доильных стаканов; доение; машинное додаивание; отключение и снятие доильного аппарата; выпуск коровы (коров) из доильного станка; 51 учёт удоя от каждой коровы и взятие пробы молока (в исполнении "00" – при контрольных дойках, в исполнении "01" – при каждой дойке); фильтрацию, охлаждение и транспортировку молока в ёмкость для хранения и при необходимости доохлаждения; раздачу концентрированных кормов (при комплектовании доильной установки кормораздатчиком). Операции, выполняемые при уходе за доильными установками: преддоильная циркуляционная промывка молокопроводов и доильной аппаратуры; очистка пола дольных станков и доильного зала; циркуляционная промывка и дезинфекция молокопроводов и аппаратуры после доения. На установках УДА-8А и УДА-16А автоматизированы следующие операции: машинное доение и машинное додаивание; контроль за процессом доения по интенсивности потока молока; отключение доильного аппарата от вакуума, снятие его с вымени и отведение за пределы доильного стакана; транспортировка молока от доильных аппаратов в молочное отделение, фильтрация, охлаждение и подача в резервуар для хранения; промывка и дезинфекция молочной линии и доильной аппаратуры; определение величины разового удоя (в исполнении "01"). В кормораздатчиках корма подаются к дозаторам автоматически. Дозаторы полуавтоматические: устанавливают дозу для УДА-8А – индивидуально, а для УДА-16А – групповую и включают в ручную, а выдаётся доза и выключается дозатор автоматически. Техническая характеристика доильной установки УДА-16А Обслуживаемое поголовье при двухсменной работе коров, не 600 Пропускная способность установки в основное время доения, 66…78 Обслуживающий персонал: оператор скотник 1 Количество 2…8 Количество манипуляторов для 16 более короводоек/ч 1 ското-мест доения, шт 52 Установленная мощность, 20,1 Вакуумметрическок давление на вакуумметре в молочной при неработающих доильных аппаратах, кПа 1 Масса установки, кг, 2820 кВт 47 ± не более Установка доильная автоматизированная УДА-100"Карусель" применяется для доения коров на молочных фермах и комплексах промышленного типа, фильтрации выдоенного молока, транспортировки его к ёмкостям для хранения. Одновременно с доением производятся раздача и скармливание коровам концентрированных кормов. Установка УДА-100 имеет кольцеобразный конвейер-карусель, на платформе которого смонтировано 16 доильных станков. На входе в конвейер расположен санктпункт – станок санитарной обработки вымени перед доением. Установка состоит из платформы кормораздатчика, привода платформы, доильных автоматов с манипуляторами, линии концкормов, молокопровода, систем промывки, вакуумной линии, автомата санобработки вымени и электрооборудования. Платформа служит для транспортировки и фиксации в определённом положении коров во время доения на конвейере и размещения части технологического оборудования. Большинство узлов установки полностью унифицированы с узлами доильных установок УДА-8 и УДА-16. Доение коров в лагерях и на пастбищах Для доения коров в лагерях в настоящее время используют в основном установки УДЛ-Ф-12. Большинство узлов этих установок унифицированы с узлами агрегатов АДМ-8 и АДМ-8А. Лагеря для коров обычно строят вблизи культурных пастбищ, куда подводят воду и электроэнергию. На пастбищах для машинного доения коров используют универсальную доильную станцию УДС-3А или УДС-3Б. Работу доильной станции обеспечивает бензодвигатель. Для сбора молока служат цистерны молочные ДФ.06.000. Техническая характеристика доильной станции УДС-3Б Тип доильной станции Номинальная величина обслуживаемого передвижная на полозьях с параллельнопроходными станками 53 стада, 200 Пропускная способность за 1 ч основного времени, короводоек, не менее: при использовании трёхтактного доильного 50 при использовании доильного аппарата АДУ-1, 55 Количество доярок, 2 Количество доильных аппаратов на одну установку, 8 Установленная мощность, кВт бензодвигателя, 5,9 электродвигателя, 5,5 Масса, кг, 2000 коров аппарата исп не 03 более шт. кВт кВт не более Доильная станция обеспечивает выполнение следующих технологических операций: обмыв вымени перед доением; раздачу сухих концкормов во время доения; машинное доение; периодический зоотехнический контроль; определение величины надоя от каждой коровы и отбор пробы для определения его качества при помощи устройств учёта молока УЗМ-1А; транспортирование молока по молокопроводу; фильтрацию и охлаждение молока; перекачку молока в ёмкость для сбора и хранения; промывку и дезинфекцию молочных магистралей и доильного оборудования циркуляционным способом. Станки размещены в двух секциях, по четыре станка в каждой. Секции смонтированы в линию на трубчатых полозьях и соединены между собой стяжками. К полозьям крепятся стойки, а к стойкам с задней части шарнирно закреплены дуги для фиксации коров в станках. На передних стойках расположены дверцы с кормушками. Система раздачи концкормов, состоящая из бункера, внутри которого расположен шнек с рукояткой, смонтирована между станками. Количество выдаваемого корма регулируют поворотом рукоятки, а направление потока корма в правую или левую кормушку – перекидной заслонкой. На верхней части стоек универсальными соединительными элементами закреплён вакуум-провод. Доильные аппараты подключены к молокопроводу из нержавеющей стали, по которому молоко поступает в молокосборник, затем в систему первичной обработки и далее – в ёмкость для сбора и транспортировки. 54 Агрегат водоснабжения состоит из водогрейного котла на твёрдом топливе вместимостью 75 дм3 и ёмкости для холодной воды. Котёл заполняется вручную, а ёмкость холодной воды – под действием вакуума. Охладительный ящик представляет собой металлическую ванну, обшитую теплоизолирующими древесно-стружечными плитами. Ванну охладительного ящика на 1/3 заполняют водой и засыпают льдом. Орошаю лёд, тёплая вода, поступающая из фильтра-охладителя, охлаждается. Водопровод с насосом-смесителем смешивает горячую и холодную воду в заданном соотношении и подаёт её к разбрызгивателям. Доильная станция комплектуется унифицированным трёхтактным доильным аппаратом или унифицированным доильным АДУ-1, исп. 03, работающим в двухтактном режиме. Трубопроводы служат для подвода вакуума к вакуум-баллону, вакуум-проводу и фильтру-охладителю, для подвода воды от водяного насоса к охладителю молока и обратно в охладительный ящик. Диафрагменный молочный насос предназначен для перекачивания молока из фильтра-охладителя в ёмкость для сбора и хранения. Он приводится в действие от пульсатора и пульса усилителя, вставленных в уплотнители распределителя и подающих поочерёдно вакуум и атмосферное давление в рабочие полости насоса. Силовой агрегат предназначен для создания вакуума в доильных аппаратах и оборудовании первичной обработки молока, подачи охлаждающей воды из охладительного ящика в охладитель, перекачки моющего раствора и для выработки электроэнергии, необходимой для освещения доильной станции в вечернее и ночное время. Модернизированная доильная станция УДС-3Б отличается от УДС-3А доильным аппаратом АДУ-1 двухтактного исполнения, устройством УЗМ1А, нерегулируемым пульсатором привода в молочном насосе и водяным насосом-смесителем, новой конструкцией вакуум-насоса и глушителя шума в силовом агрегате. Поточно-конвейерное обслуживание и доение коров Этот способ предполагает, что животные, располагаясь на конвейере 2-мя рядами по замкнутому кругу, во время обслуживания сами перемещаются к местам доения, кормления и облучения. Такая организация упорядоченного самопередвижения коров даёт возможность без подгонщиков, в строго определённом порядке заводить их и выдаивать на специальнооборудованной площадке 13, автоматически проводить обмыв вымени, моцион, ультрафиолетовое облучение, чистку скотомест и внесение подстилки при помощи робота 5, а также нормировано выдавать корма в кормушку 8 каждому животному в зависимости от его продуктивности. Всё это создаёт поточность производства, значительно повышает производительность труда обслуживающего персонала, соответствует физиологическим потребностям животных. Работа по конвейерной технологии организована следующим образом. Включается система вождения и звуковой сигнал, оповещающий о раздаче 55 концентрированных кормов. Животных заводят на площадку. Мастер подмывает вымя струёй тёплой воды, массирует соски и сдаивает первые струйки молока. На эти подготовленные операции затрачивается 30…40 с, после чего на соски надеваются доильные стаканы. Процесс доения происходит автоматически, вплоть до снятия доильных стаканов с помощью манипуляторов. Выдоенное молоко поступает в молочную, расположенную в отдельном помещении. По окончании доения вновь вступает в действие система вождения животных и на место выдоенных становятся другие. Когда доение заканчивается, каждая корова возвращается на своё место. 56 Практическая работа 4 Устройство и работа вакуумных установок Цель работы: изучить устройство и работу вакуумных установок УВУ-60/45 с пластинчатым ротором насоса и ЦВУ-6 с водокольцевым насосом. Отчёт по работе 1. 2. 3. 4. Зарисовать схемы вакуумных насосов установок УВУ-60/45 и ЦВУ-6. Записать принципиальное отличие водокольцевого насоса от роторного. Зарисовать схему вакуум-регулятора АДМ-08.00 и вакуум-регулятора ВИЭСХ. Записать техническую характеристику вакуумных установок. Вакуумные установки предназначены для создания разрежённого воздуха (вакуума), необходимого для работы доильных аппаратов. На фермах применяют в основном унифицированные вакуумные установки УВУ60/45 с пластинчатым ротором и централизованные вакуумные установки ЦВУ с водокольцевыми насосами. Вакуумная установка УВУ-60/45 (рис. 1а) состоит из насоса 1 с маслёнкой 2, электродвигателя 3 и салазок. Передача вращения с электродвигателя к насосу обеспечивается клиноременной передачей. Вакуумный насос (рис. 1б) состоит из корпуса 20, ротора 17, маслёнки и шкива 22. В пазах ротора свободно расположены четыре текстолитовые лопатки 16 – основные рабочие органы насоса. Ротор вращается в подшипниках 14, смазываемых маслом, подаваемым из маслёнки. Вакуумные насос работает следующий образом. Ротор насоса расположен эксцентрично относительно оси корпуса. При вращении ротора лопатки то погружаются в пазы, то выходят из них, изменяя при этом объём пространства между двумя лопатками, расположенными рядом. Этот объём, считая от наименьшего зазора (между корпусом и ротором) за один оборот ротора, увеличивается, создавая разрежение между лопатками на стороне всасывания, а затем уменьшается. Поступивший в это пространство воздух сжимается и под повышенным давлением выталкивается в атмосферу через глушитель. Вакуумный насос снабжён предохранителем, предотвращающим возможную его поломку при отключении электродвигателя установки, приводящую к обратному вращению ротора. Маслёнка (рис. 2) состоит из двух основных частей: стакана вместимостью 0,5 л и корпуса. Внутри корпуса расположены два прилива с отверстиями для фитилей и каналами для отвода масла. Последнее заливается в стакан, который закрывается крышкой и устанавливается на корпус. Из стакана масло вытекает в корпус до тех пор, пока его уровень не достигнет верхней части клинообразного выреза трубки. Уровень масла зависит от 57 длины выступающего конца трубки. При снижении уровня масла воздух проникает в стакан через пазы и отверстие в трубке и способствует вытеканию порции масла для восстановления отрегулированного уровня. Рис .1. Вакуумная установка УВУ-60/45: а – общий вид установки; б – вакуумный насос в разобранном виде; 1 – насос; 2 – масленка; 3 – электродвигатель; 4 – защитный кожух клиноременной передачи; 5 – салазки; 6 – шпонка; 7 – винт; 8,10 – крышка; 9 – прокладка; 11 – болт; 12,15 –шайба; 13 – манжета; 14 – шарикоподшипник; 16 – лопатка; 17 – ротор; 18 – колпачок; 19 – втулка; 20 – корпус; 21 – штифт; 22 – шкив; 23 – шайба. Для нормальной работы маслёнки масло в корпусе всегда должно находиться под атмосферным давлением, поэтому между корпусом и крышкой стакана предусмотрены пазы. Процесс смазывания происходит следующим образом: со дна корпуса маслёнки масло по фитилям поднимается к каналам для отвода масла в приливах и под действием разности давлений в маслёнке и насосе через маслопровод 2, отверстия в крышках насоса, шарикоподшипники 4, каналы в крышках насоса поступает в пазы ротора 3, смазывая поверхности лопаток, корпуса и крышек насоса и торцы ротора. Далее масло с воздухом поступает в окно 6 корпуса насоса. 58 Рис. 2. Маслёнка вакуумного насоса УВУ-60/45: 1 – дуга крепления стакана; 2 – стакан; 3 – крышка; 4 – трубка регулировки уровня масла; 5 – гайка; 6 – прокладка; 7 – корпус; 8 – фитиль; 9 – шланг; 10 – кронштейн крепления маслёнки к корпусу насоса; 11 – штуцер. В зависимости от марки применяемого масла и условий эксплуатации, расход масла регулируют изменением числа нитей в фитиле или изменением высоты уровня масла в корпусе маслёнки, который должен находиться в пределах 13…16 мм. Поступление масла в подшипники контролируют визуально, а общий расход – по делением на стакане. Для смазывания насосов при окружающей температуре ниже 10°С используются индустриальное масло, при температуре выше 10°С – дизельное. Центральная водокольцевая установка ЦВУ-3 (рис. 4) состоит из корпуса 4 с эксцентрично расположенным в нём ротором 3, всасывающей (вакуумной) 2 и выхлопной 1 системы трубопроводов и водоподпитывающей системы. Принцип работы водокольцевого насоса основан так же, как и насосов типа УВУ, на основе изменяющихся объёмов, образуемых при вращении эксцентрично расположенного ротора 3. 59 При вращении ротора в рабочей камере, заполненной водой, образуется вращающееся кольцо воды. В результате действия центробежных сил толщина водяного кольца по его периметру будет одинаковой. В этом случае эксцентричное расположение ротора приведёт к тому, что в нижней его части будет образовано воздушное пространство переменного сечения – воздушная камера. В этом случае при вращении ротора так же, как и в установках типа УВУ, при подходе камеры к всасывающему патрубку вакуум-провода 2 будет происходить всасывание воздуха и его последующее сжатие и выброс в выхлопную трубу 1. Промышленность выпускает водокольцевые установки с подачей в пределах 180…720 м3/ч, что обеспечивает потребность в вакууме для доения коров на фермах с поголовьем до 1600 коров. Вакуумные баллоны устанавливают на магистральных трубопроводах доильных установок. Они предназначены для сглаживания колебаний в вакууме, появляющихся при работе вакуумного насоса. Объём вакуумного баллона тем больше, чем не равномернее образуется вакуум насосом. Принципиальное устройство вакуумных баллонов всех доильных установок одинаково. Вакуумные регуляторы предназначены (рис. 5) для поддержания необходимого разрежения (вакуума) в вакуумных и молочных магистральных трубопроводах, а также в рабочих органах доильных установок и другого оборудования (цистернах для сбора молока, молочных насосах, счётчиках молока и т. д.) Регулятор состоит из крышки, колпака, клапана, пружины, стержня, набора грузовых и двух амортизирующих шайб. В комплект вакуум-регулятора входит индикатор резерва производительности вакуумного насоса. Величина разрежения воздуха, возникающего после включения вакуумного насоса, регулируется клапаном, который уравновешивается грузовыми шайбами. Для гашения колебаний пружины с грузом служат амортизирующие шайбы. Последние должны находиться в дизельном масле (ДС-8 или ДС-11), которое заливается в колпак регулятора. Важно, чтобы между уровнем масла в колпаке и нижней грузовой шайбой оставался зазор 8…12 мм. Масло по мере его загрязнения заменяют свежим. Таблица 1. Техническая характеристика вакуумных установок Показатель Марка насоса Расход воздуха, м3/ч Марка электродвигателя Мощность, кВт длина ширина высота масса, кг УВУ 60/45 ЦВУ-3 УВБ.02.000 ВВН-3 60 180 А02-41-4 А02-51 4 7,5 Габаритные размеры насоса с электродвигателем, мм: 630 1285 640 520 460 478 150 335 ЦВУ-6 ВВН-6 360 А02-61 17 1490 520 605 635 ЦВУ-12 ВВН-12 720 А02-72 22 1865 700 735 1012 Флажок индикатора показывает величину подсоса воздуха. Чем больше отклоняется флажок сверху вниз, тем больше запас производительности вакуумного насоса и надёжнее работают доильные установки. Флажок индикатора вакуум-регулятора у вакуумного агрегата должен находиться не выше нижней отметки, что соответствует около 15 м3/ч просасываемого воздуха. Вакуум-регулятор конструкции ВИЭСХ состоит из прозрачного пластмассового корпуса 9 (рис. 5б) в виде конической трубы, внутри которой помещён плавающий клапан 60 10, связанный со штоком 7. На штоке установлен груз 2, закрытый сверху прозрачным колпаком 1. Регулятор работает по принципу ротаметра. В исходном положении клапан 10 находится в нижней части на дне корпуса 9. При включении вакуумных насосов за счёт разрежения на клапан начинает действовать сила, направленная снизу вверх. Клапан с грузом поднимается вверх до определённого положения, соответствующего заданной величине вакуумметрического давления 47 ± 1 кПа (350 ± 10 мм рт. ст.). При изменении расхода воздуха в молочно-вакуумной линии доильной установки клапан опустится или поднимется вверх. При этом измениться площадь сечения для подсоса воздуха между клапаном 10 и внутренней стенкой корпуса 9, а величина перепада давления, действующего на клапан и разрежения в вакуум-проводе останутся неизменными. Благодаря небольшой конусности корпуса 9 и его прозрачности положение клапана относительно корпуса во время доения служит индикатором резерва производительности вакуумного насоса. Плавающая конструкция клапана определяет долговечность деталей регулятора, для работы которого не требуется пружинных и гидравлических демпферов. Рис. 3. Схема подачи смазки к рабочим органам ротационного насоса: 1 – стакан: 2 – маслопровод; 3 – ротор; 4 – подшипник; 5 – корпус; 6 – выхлопное окно. Рис. 4.Схема водокольцевого вакуумноного насоса: 1 – выхлопная труба; 2 – вакуум-провод; 3 – ротор; 4 – корпус; 5 – водяное кольцо; 6 – пространство воздушное. 61 Рис. 5. Вакуум-регуляторы: а – вакуум-регулятор АДМ-08.000; 1 – вакуум-провод; 2 – клапан; 3 – седло клапана; 4 – крышка; 5 – флажок-стрелка индикатора резервного воздуха; 6 – шкала индикатора; 7 – пружина; 8 – набор шайб-грузов; 9 – прозрачный колпак; 10 – демпфирующие шайбы; 11 – масло дизельное; б – вакуум-регулятор ВИЭСХ: 1 – колпак груза; 2 – груз; 3 – прокладка; 4 – основание; 5 – прокладка; 6 – тройник вакуум-провода; 7 – шток; 8 – крышка; 9 – корпус; 10 – клапан. 62 Практическая работа 5 Изучение устройства и работы доильных аппаратов АДУ-1, АДН-1, АДС-1 Цель работы: изучить устройство, рабочий процесс, особенности эксплуатации доильных аппаратов АДУ-1, АДН-1, АДС-1. Перечень вопросов, подлежащих изучению: 14.Назначение и область применения доильных аппаратов АДУ-1, АДН-1, АДС-1. 15.Устройство доильных аппаратов, назначение и устройство отдельных узлов. 16.Рабочий процесс доильных аппаратов. 17.Сборка и разборка доильных аппаратов. 18.Техническая характеристика доильных аппаратов. 19.Технология машинного доения коров доильными аппаратами. 20.Возможные неисправности доильных аппаратов. 21.Техническое обслуживание доильных аппаратов. Учебное оборудование: доильные аппараты АДУ-1, АДН-1, АДС-1, плакаты, доильные агрегаты. Отчёт по работе 11.Указать на каких доильных установках применяются доильные аппараты -1, АДН-1, АДС-1. 12.Указать назначение отдельных узлов доильных аппаратов. 13.Начертить схемы работы доильных аппаратов. 14.Привести характеристику доильных аппаратов. 15.Описать правила технического обслуживания доильных аппаратов. 63 16.Описать возможные неисправности доильных аппаратов и способы их устранения. Аппарат доильный унифицированный АДУ-1 Аппарат доильный унифицированный АДУ-1 предназначен для доения коров на всех типах доильных установок вместо доильных аппаратов ДА-2 "Майга" и "Волгарь". Аппарат выпускают в 2- и 3- тактном исполнениях, которые отличаются друг от друга устройством коллектора. Остальные детали аппарата унифицированы. Доильный стакан аппарата цельнометаллический, с сосковой резиной, объединенной с молочной трубкой. Для регулирования степени натяжения сосковая резина имеет три кольцевые канавки. Коллектор имеет прозрачную, увеличенного объёма молочную камеру, обеспечивающую визуальный контроль за молокоотдачей. Шайба клапана для включения и отключения аппарата, в отличие от аппарата ДА-2 "Майга", жёсткая и при промывке удерживается с помощью кронштейновфиксаторов. В 3-тактном коллекторе клапан для включения и отключения аппарата расположен сверху распределителя. Пульсатор отличается тем, что наружная стенка камеры имеет резьбу квадратного сечения, которая вместе с резиновым кольцом образует длинный канал, выполняющий роль дросселя. Канал обеспечивает постоянную частоту пульсаций. Необходимая частота пульсаций для 2- и 3-тактного аппарата достигается за счёт уровня вакуума, при котором работают доильные аппараты. Низковакуумный аппарат АДН-1 На доильных установках с высокорасположенным по отношению к вымени молокопроводом в период интенсивной молокоотдачи происходит значительное (до 0,27 кг/см2) снижение величины вакуума в подсосковых камерах доильных стаканов. Для стабилизации вакуума атмосферный воздух подаётся в молочную камеру коллектора только в период такта сжатия и тем самым проталкивает молоко, полученное за предшествующий такт сосания, по молочному шлангу в молокопровод. Проникнув в подсосковые камеры доильных стаканов, воздух значительно снижает в них вакуум и обеспечивает отдых соскам. К началу следующего такта сосания поступление вакуума в молокопровде доильной установки АДМ-8 достигает до 0,46 кг/см2. Коллектор (рис. 4) в корпусе под распределителем имеет клапан с мембраной для периодического пуска воздуха, в нижнем корпусе (основании) – клапан (аналогичный АДУ-1) для включения и выключения аппарата. Объём молочной камеры увеличен до 86 см3, что важно для стабилизации вакуума, особенно при доении с высокой скоростью молокоотдачи. 64 Пульсатор унифицирован с серийным пульсатором ДД-4-1. Новыми деталями пульсатора являются промежуточное кольцо с торцевыми канавками и резиновая прокладка, которые в собранном положении образуют (при определённом уровне вакуума) частоту пульсаций. Регулировочного винта в пульсаторе нет. Для перевода доильной установки АДМ-8 на низковакуумный режим необходимо: – демонтировать дифференциальные клапаны; – демонтировать главные вакуумные регуляторы и соединить ветви молокопровода, оставив между ними разделитель; – заменить серийные коллекторы и пульсаторы на модернизированные. Рис. 11. Устройство доильного стакана АДУ-1: 1 корпус; 2 сосковая резина. Рис. 2 Устройство двухтактного коллектора аппарата АДУ-1: 65 а — сборочные единицы коллектора, б—конструкция коллектора; /— распределительная камера, //— молокосборная камера; 1 — распределитель, 2 — корпус; 3 — прокладка, 4—клапан; 5—основание, 6—шайба, 7 — шплинт. Принцип работы трехтактного коллектора аппарата АДУ-1 аналогичен работе коллектора аппарата «Волга». Трехтактный коллектор состоит из клапана / отключения коллектора от вакуума, шайбы прижимной 3, корпуса 2 распределительной камеры, мембраны 4, стержня 5 клапана, молочных патрубков 6 с косыми срезами, огходящими от корпуса коллектора, клапана 7, прокладки 8, -основания 9, молочного патрубка 10. Рис. 3. Устройство трехтактного коллектора доильного аппарата АДУ-1 Рис 4. Устройство пульсатора доильного аппарата АДУ-1: I—камера постоянного вакуума, II, IV—камеры переменного вакуума; ///— камера атмосферного давления, /, 10 — верхняя и нижняя гайки, 2— про- 66 кладка, 3—крышка, 4 — клапан, 5—обойма, б—мембрана; 7 — корпус, 8— камера, ч — кольцо Рис. 5. Устройство доильного аппарата АДН-1: а—конструкция коллектора; б—конструкция пульсатора; в — схема работы—такт сосания; г — схема работы—такт сжатия; Iп — молокосборная камера; II, IIIп— воздушные камеры; П1к—распределительная камера: Iп, IIп — камеры постоянного и переменного вакуума; IIIп — управляющая камера; 1— мембрана коллектора; 2 — отверстие; 3—воздушный клапан; 4—молочный клапан; 5 — кронштейны; 6 —шайба; 7—крышка; 8 — корпус; 9—клапан пульсатора: 10—опорная шайба; 11 —мембрана пульсатора; 12— промежуточное кольцо с дросселем; 13 — корпус камеры ; 14, /5 — межстенная и подсосковая камеры 67 Рис. 97. Устройство доильного аппарата АДС-1 со сдвоенным пульсатором; 1— молокопровод; 2 — вакуум-провод; 3—шланг переменного вакуума; 4 — коллектор; 5 — доильный стакан; 6,7 — каналы-дроссели высокочастотного и низкочастотного блоков; 8 — молочный шланг. Доильный аппарат АДУ-1 исполнения 04. Особенность этого аппарата состоит в том, что он имеет специальный пульсатор АДУ.02.200, который позволяет стимулировать процесс молокоотдачи вибрационным воздействием со стороны сосковой резины на тело соска. Пульсатор (рис. 5) преобразует постоянный вакуумной системы доильной установки в пульсирующий (такты сосания и сжатия), одновременно создавая в ходе такта сосания вибрации давления в межстенной камере стаканов с перепадом 4…8 кПа. Пульсатор состоит из низкочастотного и высокочастотного блоков с метками С (стимулирующий) и П (пульсирующий) на деталях. Блоки работают последовательно. При отключении блока П к вакуум-проводу через патрубок М клапан блока П закрывает канал Р, так как в управляющей камере Ж атмосферное давление, а в камере Н – вакуум, который распространяется в камеру В. Далее по каналу Г из выходной камеры В блока П вакуум поступает на входную камеру Д блока С. Камеры Н через патрубок М постоянно подсоединена к вакууму, а канал Р сообщён с атмосферным воздухом. С созданием достаточного вакуума в камере Д клапан блока С переключается в правое положение. В межстенное пространство стаканов через патрубок Т от камеры Е начинает поступать вакуум по шлангу переменного вакуума, соединяющему пульсатор с распределителем вакуума коллектора доильных стаканов. Происходит такт сосания, во время которого через короткий дроссельный канал Л в управляющую камеру К блока С прогникает вакуум, и давление на клапан блока С со стороны канала Р переключает клапан в левую позицию. Воздух через фильтр 13 и канал Р проходит в межстенные пространства стаканов и тут же через дроссель Л в камеру К, вследствие чего клапан блока С переходит вправо, закрыв канал Р. Таким образом, пока по каналу Г в блок С распространяется вакуум, клапан блока С переключается от 4 до 8 раз, так как сопротивление дросселя Д в несколько раз меньше сопротивления сечения дросселя И по длине. Переменный вакуум в ходе такта сосания колеблет с известной амплитудой сосковую резину, оказывая этим массирующее действие на ткани соска вымени. Когда вакуум из камеры Н блока П переедет от соединительного канала Г по длинному дросселю (каналу) И в управляющую камеру Ж и действие атмосферного давления на клапан блока П со стороны канала Р станет достаточным, клапан переключается в правое положение и воздух из канала Р через канал Г поступает в камеру Д блока С. Благодаря атмосферному дав- 68 лению в системе блока С обеспечивается проход воздуха в межстенное пространство стаканов, происходит полный такт сжатия, поскольку при отсутствии вакуума в блоке С подъём клапана для отключения канала Р не может осуществляться. Воздух, проходя такт сжатия в камеру Ж блока П, уменьшает силу воздействия на мембрану камеры, клапан переходит в левое положение, и вакуум из камеры постоянного вакуума Н переводит мембрану и клапан в левое положение (вакуум распространяется по пути Н-В-Г-Д=Е-Т в межстенные пространства стаканов).Циклы повторяются с частотой 1,1± 0,1 Гц. 69 Литература 1. Астахов А.С., Рыжов СВ. Фермерские хозяйства: проекты, технологии, оборудование. М.: ИВЦ « Маркетинг» , 1993.- 314с. 2. Виноградов П.Н., Ерохина Л.П., Мурусидзе Д.Н. Проектирование и технологические решения малых ферм по производству молока и говядины.-М.: КолоС,2008.- 120с. 3. Пособие для фермеров по прогрессивным решениям фермерских хозяйств.- М., 1992. 4. Нормы технологического проектирования ферм крупного рогатого скота в крестьянских хозяйствах.- М.: НТП-АПК 1.10.01.001-00, 2000. 5. Справочник инженера-механизатора сельскохозяйственного производства Ч.И.-М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. 6. Тарасенко А.П. и др.- Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства- М.: КолоС, 2004.-552с. 7.Карташов Л. П. и др. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. – 3-е изд., перераб. и доп. –М.: Колос, 1997. 8. Палкин Г. Г., Ковалёв Ю. Н. Молочные и доильно-молочные блоки на фермах и комплексах. –М.: Росагропромиздат, 1990.
