Дизель-генераторная установка Cummins 800 кВА

Дизель-генераторная установка Cummins 800 кВА
- изделие на базе двигателя Cummins QSK-23G3;
- номинальная мощность не менее 640 кВт (800 кВа);
- номинальный ток не менее 1115 А;
- допускаемая перегрузка в течении часа не менее 10%;
- частота вращения не более 1500 об/мин;
- род тока трехфазный, переменный, частота 50 Гц;
- напряжение на клеммах 400 В;
- встроенный расходный топливный бак не менее 1100 л, оснащенный автоматической системой
закачки д/т;
- система охлаждения водовоздушная;
- подогреватель охлаждающей жидкости автономный;
- оснащенность фильтрами первичной очистки топлива типа Separ 2000/18;
- оснащенность ручным насосом для откачки/закаяки моторного масла (типа Гарда);
- степень автоматизации 3-я;
- система запуска – электростартер не менее 24 В;
- управление должно осуществляться с помощью микропроцессорного контроллера с жк дисплеем
РСС 3200, DeepSea 7510 (или 8610);
- должен быть обеспечен контроль частоты, напряжения и тока генератора;
- должен быть обеспечен контроль температуры охлаждающей жидкости, давления масла, уровня
топлива;
- должна быть обеспечена сигнализация/автоматическая остановка двигателя при выходе параметров
за аварийные значения;
- генератор подзарядки аккумуляторных батарей на не менее 24 В в наличии;
- аккумуляторные батареи в комплекте согласно рекомендациям завода-изготовителя;
- генератор: синхронный бесщеточный Stamford HCI634H1 или эквивалент (Leroy Somer
LSA49.1M75);
- тип регулятора напряжения – электронный;
- тип системы возбуждения – самовозбуждение.
Электростанция должна быть смонтирована в утепленном контейнере типа «Север» с
габаритами не более 6058Х2438Х2800 мм
Несущий стальной каркас, сэндвич панели.
Корпус – должен представлять несущий сварной каркас из квадратных труб размером
120Х120 мм с элементами жесткости, обеспечивающих прочность конструкции при такелажных
работах.
Обшивка должна быть выполнена из сэндвич-панелей толщиной не менее 80 мм. Сэндвичпанели должны состоять из двух стальных профилированных листов (облицовок) с защитным
полимерным покрытием. В качестве утеплителя должна использоваться минераловатная плита.
Общее сопротивление теплопередаче боковых стен должно быть не менее 2, 26 кв.м.* град. С/Вт.
Потолок должен быть изготовлен из профилированного листа с деревянными закладками.
Деревянные закладки должны быть обработаны огнеупорным составом и прикручены к швеллерам
каркаса контейнера и кровельным листам. Конструкция крыши контейнера должна быть способна
выдержать снеговую нагрузку до 4,8 кПа(480 кг/кв.м.) и передвижение обслуживающего персонала.
Промежутки между профнастилом и кровельными листами должны быть заполнены
минеральной ватой. Общее сопротивление теплопередаче потолка контейнера должно быть не менее
4,0 кв.м.* град. С/Вт.
Пол должен состоять из стального листа, размещенного на каркасе Промежутки должны быть
заполнены минеральной ватой и всё это покрыто изнутри рифленым стальным листом. Общее
сопротивление теплопередаче боковых стен контейнера должны быть не менее 2,2 кв.м.* град. С/Вт.
Задняя торцевая стена должна быть выполнена съёмной и иметь проем для двери. Дверь
должна быть оснащена замком.
В боковой стене должно быть предусмотрено отверстие для вывода кабелей. Вывод кабелей
должен иметь крышки и рукава, закрывающие отверстия для исключения проникновения
посторонних предметов и осадков внутрь контейнера во время транспортировки, эксплуатации и
хранения.
Проемы для забора холодного и выброса горячего воздуха должны быть оборудованы
автоматическими утепленными клапанами с электроприводами и устройствами, предотвращающими
проникновение посторонних предметов и осадков внутрь контейнера во время транспортировки,
эксплуатации и хранения.
Зазоры и проходы между стенами и выступающими элементами станции должны составлять
не менее 0.7 метра.
основной несущий корпус контейнера должен быть не ниже II-й степени огнестойкости.
Рама контейнера должна быть усилена, изготовлены закладные устройства для монтажа и
крепления дизель-генератора и вспомогательного оборудования; Выхлопная система должна быть
теплоизолирована и находиться внутри контейнера (не увеличивать габариты контейнера), Система
охлаждения (радиатор) должна быть усилена (иметь упоры, обеспечивающие жесткое соединение с
рамой). Внутренняя электропроводка должна быть выполнена согласно ПУЭ.
В контейнере должен быть установлен распределительный щиток собственных нужд.
Для обеспечения безопасной эксплуатации должны быть предусмотрены система охранно
– пожарной сигнализации и система автоматического порошкового пожаротушения.
Отопление контейнера, не работающего ДГУ должно производится за счёт масляных
электрорадиаторов.
Внутри контейнера должно быть смонтировано основное и аварийное освещение.
Все элементы конструкции контейнера, подверженные процессам коррозии, должны
иметь защитное покрытие.
Требования к составу и содержанию документации.
Комплект документации должен быть на русском языке и содержать не менее в объеме:
формуляр (паспорт);
техническое описание оборудования;
инструкции по эксплуатации двигателя и генератора;
регламент технического обслуживания;
копии сертификата соответствия ДГУ требованиям руководящих документов
Масляная, топливная системы ДЭС;
- система смазки двигателя - картерная;
- проектная документация.
- смазочное масло должно удовлетворять требованиям: по SAE – не ниже 15W40; по API – не ниже
CF-4.
Материалы, смазки и рабочие жидкости, применяемые при эксплуатации ДГУ, должны
соответствовать требованиям международных стандартов, указанных в руководствах по эксплуатации
изделий, входящих в состав ДГУ.
Товар должен быть новым, не бывшим в эксплуатации, выпущен не ранее 2015 г.