З.Я.Андриевская, кандидат педагогических наук Б.Н.Крайко
реклама
1 З.Я.Андриевская, кандидат педагогических наук Б.Н.Крайко, кандидат географических наук Г.Р.Потаева, кандидат географических наук География в цифрах и фактах Выпуск 7. Черная металлургия мира История развития черной металлургии. Черная металлургия является важнейшим стимулятором и, одновременно, важнейшим показателем экономической мощи страны. Предполагается, что в Европе выплавка железа из руды началась 1100 лет до нашей эры. Доменные же печи появились лишь 400 лет назад. Важнейшим этапом в развитии черной металлургии явилось открытие, принадлежащее промышленникам из Великобритании Дерби – использование в доменном процессе каменноугольного кокса вместо древесного угля, более дефицитного и менее эффективного. В последующие годы технология выплавки чугуна и получения стали претерпели множество усовершенствований. В середине ХІХ в. англичанин Генри Бессемер изобрел печь грушевидной формы для получения стали. Очень важным событием в развитии черной металлургии явилось изобретение "мартеновской печи", французом Пьером Мартеном. Это позволило обогащать бедные руды железным ломом. В 1914 г. впервые была получена нержавеющfz сталь путем добавления в процессе выплавки стали хрома и никеля. Позднее в процессе плавки вместо воздушного стало применяться кислородное дутье, появились плазменные печи большой мощности и машины непрерывной разливки стали. Во второй половине ХХ в. традиционная технология (руда − уголь − кокс − доменная печь − кислородный конвертер) стала постепенно вытесняться новыми методами получения стали, при которых руда не переплавляется, а освобождается от кислорода химическим путем при более низких температурах, 700−1100˚С. Железная руда. Железо − самый распространенный металл в земной коре, его масса оценивается в 755 трлн т. Содержание железа в рудах различных месторождений и железорудных бассейнов весьма дифференцировано. Бразильские руды содержат в среднем 68 % железа, это самый высокий показатель и, соответственно, бразильские железные руды считаются лучшими в мире. В России и на Украине содержание металла в рудах в среднем на уровне 60 %, затем следуют руды Австралии, США, Китая, Канады и т.д. В Европе разрабатываются бедные руды (30−40 %). Регионы мира по запасам железной руды выстраиваются следующим образом: СНГ, Азия, Латинская Америка, Африка, Северная Америка, Австралия, Европа. В Северной Америке основные залежи железных руд приурочены к металлогеническим провинциям у озера Верхнего и на полуострове Лабрадор. В Австралии основные месторождения находятся на западе в районах Пилбара, Том-Прайс и Роб-Ривер. В Западной Европе 2 крупные запасы железной руды сосредоточены во Франции (Лотарингия), в Великобритании (Восточный Мидленд), в Швеции (Кируна), в Испании ( Галисия, Астурия). Крупные запасы железных руд разведаны в юговосточной части Бразилии, на северных склонах Гвианского нагорья в Венесуэле, а также в Колумбии. В Азии особое значение как по величине запасов, так и высокому качеству руды имеют месторождения в полуостровной части Индии (штаты Бихар, Орисса, Мадхья-Прадеш), в Африке − Алжир, Либерия, Сьерра-Леоне, Нигерия, Габон. В СНГ основные железорудные районы имеют место в России (Курская магнитная аномалия), Качканорская группа месторождений на Урале, Кузнецкий и Ангаро-Илимский в Сибири, Криворожский бассейн в Украине, Кустанайский бассейн в Казахстане и многие другие. Территориальное сочетание руд и качественных коксующихся углей способствовали возникновению мощных исторически сложившихся районов черной металлургии в Великобритании (Йоркшир, Средняя Шотландия, Мидленд, Северо-Восточная и Северо-Западная Англия), во Франции (восточная часть Центрального массива, Лотарингия), в Германии (Рур, Саар), в США (Западная Пенсильвания), России, Украине. Добыча железной руды осуществляется главным образом в четырех странах-производителях этого вида сырья, а именно в Бразилии, Китае, Австралии и Индии; на эти страны в 2008 г. приходилось 70% его мировой добычи. Добыча железной руды неуклонно возрастает; в 2008 году по сравнению с 2007 годом добыча увеличилась на 11%, но темпы ее роста немного сократились по сравнению с 2006 г. Себестоимость производства стали в Китае на базе местной руды является сравнительно дорогой, так как содержание железа в руде, добываемой в этой стране, составляет в среднем только порядка 30%. В 2007 году крупнейшим в мире экспортером железной руды оставалась Австралия; поставки из этой страны на внешние рынки составили 267 млн.т, т.е. возросли по сравнению с предыдущим годом на 8%. Более половины австралийского экспорта, а именно 142 млн.т, направлялось в Китай. Бразильский экспорт возрос в 2007 г. до 258 млн.т, т.е. увеличился по сравнению с 2006 г. также на 8%. Индия, по оценкам, экспортировала в 2007 г. около 91 млн.т руды, причем 80 млн.т было поставлено в Китай. Производство стали. С начала 2000-х годов черная металлургия испытала подъем одновременно во всех регионах мира и вошла в новый цикл, который значительно отличался от предыдущих: впервые в истории главными экономическими субъектами в отрасли являются частные транснациональные корпорации, и рост спроса на сталь обусловлен существенным расширением внутренних рынков развивающихся государств. Объемы производства стали в мире увеличиваются с каждым годом. С 1950 по 2000 гг. среднегодовой прирост производства стали в мире составлял 3,1%, а с 2000 по 2008 гг. он увеличился в полтора раза - до 5,8% в среднем в 3 год. В таблице 1 приведены объемы выплавки стали в период с 2000 по 2008 год. Таблица 1 Динамика производства стали (рассчитано авторами по www.worldsteel.org) Год 2000 2002 2004 2006 2008 Выплавка стали, млн тонн 830 899 1067 1238 1329 Темпы роста, % 8,3 % 18,7 % 16,0 % 7,4 % Следует отметить, что темпы роста по годам в первое десятилетие XXI века очень неравномерны, пик роста производства пришелся на период с 2002 по 2006 год. Усиление мирового экономического роста в начале 2000-х годов привело к значительному увеличению потребления стали, что вызвало необходимость расширения мощностей по ее производству практически во всех регионах мира. Менее чем за 10 лет (с 2000 по 2008 год) было введено в строй около 400 млн т новых сталеплавильных мощностей. Большое количество относительно крупных заводов (с годовой мощностью выплавки стали более 1 млн т) строится в Индии, Китае, Бразилии, России, Республике Корея, Вьетнаме, США, Мексике, Аргентине, Венесуэле, Египте, Алжире, ОАЭ, Иране, Саудовской Аравии, Омане. Экономический рост в начале 2000-х гoдов сопровождался созданием 350 млн т новых сталеплавильных мощностей в Китае, что резко повысило долю Восточной Азии в мировом производстве стали (до 50,6% в 2008 г.). На протяжении первого десятилетия XX века абсолютные объемы выплавки стали увеличивались во всех крупных регионах мира, за исключением Северной Америки, но повышение удельного веса в мировом производстве было характерно только для регионов Азии. В настоящее время характерно следующее распределение производства стали - более половины приходится на Азию, более четверти – на развитые страны Зарубежной Европы и Северной Америки. Распределение производства стали по регионам мира приведено в таблице 2. Таблица 2 Производство стали по регионам мира, 2008 г. (рассчитано авторами по www.worldsteel.org) Регионы Выплавка стали, % 2008 г., (тыс. тонн) Азия 749 496 56,4 % 4 Зарубежная Европа Северная Америка СНГ Южная Америка Африка Ближний Восток Австралия и Океания Другие страны* Всего мир 229 437 125 365 113 986 47 586 17 009 16 036 9 216 21 589 1 329 720 17,3 % 9,4 % 8,6 % 3,6 % 1,3 % 1,2 % 0,7 % 1,6 % 100,0 % По мере совершенствования технологии производства черных металлов, определившей ее меньшую зависимость от руды и кокса, расширения ассортимента выпускаемой продукции, в том числе на экспорт, возросшей зависимости от импорта огнеупоров, марганца, хрома, других легирующих металлов, во второй половине ХХ в. происходит сдвиг в географии отрасли к морским транспортным коммуникациям. Возросло значение портовых комплексов в эстуариях крупных рек, на побережье морей и океанов. Кроме того, обострились экологические проблемы, которые способствовали вытеснению черной металлургии на прибрежные территории и острова. Так, в Японии 4/5 всех мощностей черной металлургии размещено на Тихоокеанском побережье, часто на участках суши, отвоеванной у моря. Основные центры черной металлургии − Иокогама, Токио, Кавасаки, Осака, Кобе. Крупнейшие комбинаты − "Химедзи" и "Фукуяма" на острове Хонсю, "Явата", "Кокура" на острове Кюсю, "Муроран" на острове Хоккайдо и др. В Италии заводы и комбинаты отрасли расположены вдоль моря в районе Генуи, Неаполя, Таранто. Во Франции − в районе Дюнкерка, Марселя; в ФРГ − Бремен, Гамбург; в США − заводы на Великих Американских озерах, на Атлантическом побережье - Балтимор, на побережье Мексиканского залива − Хьюстон. Ориентация на внутренние рынки лежала в основе размещения практически всех сталеплавильных предприятий до конца ХХ в. Резкое сокращение внутреннего спроса (в постсоциалистических странах) и эффекты агломерационной экономики (в Восточной Азии и Западной Европе) приводили к насыщению внутренних рынков и частичной переориентации на экспорт. Развитие черной металлургии в развивающихся странах до конца ХХ в. не было связано с инвестициями из развитых государств, в которых происходило сокращение выплавки стали вследствие снижения рентабельности производства из-за истощения сырьевой базы и изменения структуры спроса. Развитие инфраструктуры и жилищного строительства было ключевой причиной увеличения производства стали в развивающихся странах, где в условиях повышения благосостояния общества продолжается рост численности населения и урбанизация. 5 Решение проблем охраны окружающей среды, как уже указывалось выше, особенно во второй половине ХХ столетия, способствовало перемещению металлургических заводов с доменным и сталеплавильным производством в развивающиеся страны, где к тому же стоимость рабочей силы намного ниже, а сырьевые ресурсы еще не выработаны. За период с 1950 по 2008 гг. в развивающихся странах выплавка стали возросла примерно в 30 раз (с 3,4 млн т до 100 млн т), тогда как в развитых странах − лишь в 4 раза. Глобальный экономический кризис, начавшийся в конце 2008 г., неизбежно ускорит территориальные сдвиги в производстве стали, приведет к закрытию многих неэффективных мощностей и создаст предпосылки для появления новых центров роста мировой черной металлургии. Развитие этих центров во многом будет определяться политикой реструктуризации транснациональных компаний, которая, среди прочего включает размещение новых предприятий с целью совершенствования корпоративной организации и выхода на новые перспективные рынки. Трансформация современной территориальной организации черной металлургии мира определяется изменениями в структуре собственности производственных предприятий (приватизацией и интернационализацией) и повышением роли развивающихся стран. В настоящее время выплавка стали осуществляется в 104 странах мира. В них находится 952 сталеплавильных предприятий, которые производят около 95% мирового выпуска стали (2008 г.). Производство стали в них характеризуется наличием большого числа крупных центров. На первую десятку государств приходится 79,3 % мировой выплавки стали, половину из которой имеет Китай (39,2 % мировой выплавки стали). В таблице 3 приведен рейтинг стран мира по выплавке стали в 2008 году. Таблица 3 Страны мира – лидеры по выплавке стали в мире (рассчитано авторами по www.worldsteel.org) Выплавка Выплавка стали, 2008 стали, Место Страна Место Страна г., (тыс. 2008 г., тонн) (тыс. тонн) 1 Китай 520 698 11 Турция 26 410 2 Япония 118 738 12 Испания 19 048 3 США 91 490 13 Франция 17 874 4 Россия 68 510 14 Мексика 17 615 5 Индия 55 050 15 Канада 15 130 6 Респ. Корея 53 488 16 Великобритания 13 538 7 Германия 45 833 17 Бельгия 10 860 8 Украина 37 107 18 Иран 9 964 9 Бразилия 33 713 19 Польша 9 685 6 10 Италия 30 477 20 ЮАР 8 550 Анализ территориальной структуры мировой черной металлургии на уровне всех сталеплавильных предприятий показывает сравнительно низкую степень пространственной концентрации отрасли по промышленным центрам: в 2008 г. насчитывалось 273 центра (в рамках городских агломераций) с годовым производством стали более 1 млн т, на которые приходилось 83% ее мировой выплавки. Крупнейшими из них являются агломерации Рейн-Рур (Германия), Чикаго (США), Токио (Япония), Шанхая и Таншаня (Китай) с ежегодной выплавкой стали более 20 млн т. Сравнительно низкая степень концентрации черной металлургии на разных уровнях территориальной иерархии, сложность пространственной технолого-производственной организации, низкий уровень вертикальной интеграции (только около 25% металлургических компаний обладают собственными сырьевыми ресурсами и могут контролировать цепочку создания стали) способствуют инерции территориальной структуры отрасли и сохранению действия факторов и принципов размещения, свойственных ей на предыдущих этапах развития. Смена этой тенденции происходит с начала 2000-х годов благодаря значительному увеличению спроса на сталь в развивающихся странах, совпавшему с завершением приватизации отрасли в большинстве регионов мира. Развивающиеся государства лидируют не только по валовым показателям потребления и производства продукции, но и по уровню технологического развития, операционной эффективности и доле в структуре собственности в мировой черной металлургии. На них приходится 58% потребления и 60% производства стали в мире (2008 г.). На предприятиях, принадлежащих транснациональным компаниям из развивающихся стран, производится 45% стали в Европейском Союзе и 48% в США и Канаде. Процесс приватизации металлургических предприятий в мире, начавшийся в развитых странах в 1970-х годах, достиг пика в конце 1990-х годов вследствие распада социалистического лагеря и либерализации экономик многих развивающихся государств. В 2007 г. около 65% мирового выпуска стали пришлось на предприятия, которые принадлежат частному бизнесу, а без учета Китая (единственной крупной страны, где продолжают доминировать государственные металлургические компании) их доля составила 95%. Крупнейшие металлургические ТНК размещены в многих странах. Ниже в таблице 4 приведены крупнейшие ТНК в металлургической промышленности мира. Таблица 4 Крупнейшие металлургические ТНК в мире, 2009 г. (составлено авторами по http://money.cnn.com/magazines/fortune) 7 Рейтинг Рейтинг среди в ТНК отрасли мира 1 137 2 168 3 208 4 218 5 222 6 225 7 236 8 296 9 313 10 352 Компания Страна Город Годовой оборот (млн долл) Arcelor Nippon Steel Mittal Steel JFE Holdings Norsk Hydro Alcoa POSCO Baosteel Group Alcan Corus Group Люксембург Япония Нидерланды Япония Норвегия США Респ. Корея Китай Канада Великобритания Люксембург Токио Роттердам Токио Осло Нью-Йорк Поханг Шанхай Монреаль Лондон 40 521 34 502 28 132 27 366 27 033 26 601 25 678 21 501 20 659 18 429 В строительстве и размещении заводов и комбинатов черной металлургии прослеживаются две основные четкие и взаимосвязанные тенденции. Первая − строительство все более мощных заводов (производительностью до 10 тыс. т чугуна в сутки) по традиционной схеме доменной выплавки чугуна, с применением конверторов с кислородным дутьем и непрерывной разливкой стали, и вторая − строительство небольших заводов на основе метода прямого восстановления железа, переплавкой его в электропечах, либо создания чисто передельных электроплавильных заводов небольшой мощности на металлоломе, типа завода в Жлобине в Беларуси. Относительно недавно появилась еще одна тенденция − строительство минизаводов: США, Япония, Италия, Испания, Бразилия, Мексика, Республика Корея, Тайвань, арабский мир. Анализ развития крупнейших ареалов производства стали показывает, что факторы размещения, лежавшие в основе их формирования в большинстве регионов мира, претерпели к настоящему времени значительные изменения. С начала ХХI в. сдвиги в размещении мировой черной металлургии определяются изменениями пространственной организации транснациональных корпораций. Ключевой принцип размещения новых предприятий – ориентация на интегральный показатель прибыльности производства, а факторы размещения – дифференциация стоимости стали и железосодержащего сырья по странам и регионам мира, влияющая на степень привлекательности инвестиционных проектов. Практика размещения новых сталеплавильных предприятий приводит к повышению степени территориальной концентрации мировой черной металлургии. Современные тенденции размещения отрасли будут способствовать формированию крупных металлургических узлов и центров в Индии и Бразилии, существенному сокращению выплавки стали в Европе и Северной Америке и усилению вертикальной интеграции черной 8 металлургии в сырьевые ресурсы под влиянием транснациональных корпораций. Все ареалы и центры выплавки стали в мире размещены с ориентацией на экономически доступные ресурсы железосодержащего сырья. Восстановители железа являются сопутствующим фактором размещения, позволяющим оптимизировать структуру производственных затрат. Доступ к сырью по оптимальной стоимости не обязательно подразумевает его территориальную близость. Развитие транспортной системы сделало конкурентоспособным перевозку сырья на большие расстояния, причем стоимость перевозки готовой продукции оставалась существенно выше по сравнению с сырьем. Привозное железорудное сырье, более высокого качества и более дешевое, чем местные ресурсы, стало фактором размещения металлургических центров в морских портах в Западной Европе и Восточной Азии. Строительство комбинатов полного цикла в ряде стран Центральной и Восточной Европы было обусловлено возможностью поставок дешевых железных руд из СССР. В условиях быстро растущего спроса при отсутствии альтернативных источников железосодержащего сырья во многих развивающихся странах черная металлургия формировалась на основе импортного лома. Анализ показывает, что не существовало ареалов черной металлургии на базе коксодоменного цикла, изначально ориентированных в размещении только на коксующиеся угли (без их территориального сочетания с железными рудами), но есть много примеров формирования металлургических районов на базе одних железорудных ресурсов. Отсутствие местных коксующихся углей не мешает успешному развитию отрасли – при условии доступа к дешевому и качественному железорудному сырью, что показывает развитие черной металлургии Бразилии и Индии. В период становления отрасли в ХIХ в. роль угля как фактора размещения была существенно выше, так как он выступал не только восстановителем железа в технологическом процессе, но и являлся главным энергоносителем: выработка энергии в количествах, достаточных для промышленного производства стали, осуществлялась преимущественно в районах угольных бассейнов. В то же время наличие местных железных руд всегда сопутствовало формированию сталеплавильных центров на базе этих бассейнов. Значение коксующихся углей как фактора размещения существенно снизилось с развитием транспортной системы и линий электропередачи, появлением новых видов топлива, а также сокращением удельного расхода кокса на выплавку чугуна в 4–5 раз на протяжении ХХ в. Развитие электросталеплавильной технологии на основе лома черных металлов отражало тенденцию минимизации издержек и обусловило формирование новых металлургических центров в районах, дефицитных по железным рудам и коксующимся углям, но имеющих ресурсы амортизационного лома. Его стоимость как сырья оказалась главным фактором размещения передельных электросталеплавильных заводов, 9 которые при меньших капиталовложениях позволяли добиваться более низких операционных издержек по сравнению с комбинатами полного цикла. Применение технологий прямого восстановления железа способствовало развитию черной металлургии в районах, дефицитных по коксующимся углям, но обладающих другими углеродосодержащими восстановителями (на основе природного газа – на Ближнем Востоке, в ЮгоВосточной Азии и странах Карибского бассейна; на основе энергетических углей – в Индии и ЮАР).
