Методика СВА (формование монослой)

Приложение А
(обязательное)
МЕТОДИКА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕПЛАСТИКА МЕТОДОМ КОНТАКТНОГО
ФОРМОВАНИЯ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ ТКАНЕЙ
Общее назначение
Методика заключается в изготовлении образцов углепластика методом
контактного формования из углеродных однонаправленных лент-полотен, из
углеродных двунаправленных тканей, из углеродных однонаправленных без
уточных волокон с сеткой. Полученный углепластик в дальнейшем подвергается
испытаниям по ГОСТ 25.601 для определения физико-механических
характеристик углеродных лент и тканей (далее – углеродного наполнителя)
Необходимое оборудование и материалы
1. При
изготовлении
углепластика
используют
вспомогательные материалы и оборудование:
следующие
Горизонтальный стол для раскроя лент и тканей,
Горизонтальный стол с покрытием из листового стекла для
формования,
1.3. Ножницы,
1.4. Металлическая линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75,
1.5. Шпатель резиновый,
1.6. Прикаточный валик для ручного формования из жесткой резины,
1.7. Антиадгезионный разделительный агент RELEASE ALL 45-5 it
(возможно использовать другую антиадгезионную смазку),
1.8. Термогигрометр регистрирующий ИВА-6АР,
1.9. Малярный скотч,
1.10. Разрезной станок с алмазным разрезным диском.
1.11. Пленка термостойкая до 150 °С.
1.12. Стеклотекстолит типа КАСТ-В по ГОСТ 10292 толщиной 2-3 мм.
1.1.
1.2.
Проведение контактного формования
1. Подготовка образцов углеродного наполнителя
1.1.
1.2.
Подготовку образцов углеродного наполнителя проводят в
климатических условиях по ГОСТ 10681.
Раскройка на заготовки проводится на горизонтальном столе при
помощи ножниц и металлической линейки. Длина образцов не
должна превышать 300 мм, ширина - не более 400 мм.
1.3.
Границы образцов углеродного наполнителя размечаются малярным
скотчем, и разрез производят посередине ширины скотча, для
фиксации волокон.
2. Подготовка рабочей зоны для формования
2.1.
2.2.
Для
контактного
формования
углепластиков
используют
горизонтальный стол с покрытием из листового стекла.
Предварительно перед формованием на поверхность стола,
очищенную от пыли и других загрязнений, наносят ровным слоем без
пропусков антиадгезионный разделительный агент. По истечении 2030 минут рабочую зону протирают сухой хлопчатобумажной тканью
для удаления пыли. Аналогичным образом наносят еще 2-3 слоя.
3. Подготовка связующего
3.1.
3.2.
3.3.
Подготовку связующего проводят непосредственно перед его
нанесением на образцы ткани.
Компоненты связующего смешиваются в определенном соотношении
в зависимости от типа и по инструкции, прилагаемой
производителем.
Необходимо придерживаться следующего расхода связующего:
Первый слой (на стекло) – 1 кг/м2
Внешний слой – 0,5 кг/м2
4. Формование
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
Формование проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.
На подготовленную поверхность стола для формования с помощью
шпателя наносится первый слой связующего.
На первый слой связующего выкладывается слой углеродного
наполнителя и прикатывается с помощью валика до момента
пропитки. Момент пропитки определяется визуально – связующее
должно проступить через слой наполнителя и на поверхности
наполнителя не должно оставаться сухих мест.
С помощью шпателя на слой углеродного наполнителя наносится
внешний слой связующего и равномерно распределяется по всей
площади образца.
Затем, поверх внешнего слоя связующего, образец накрывается
слоем термостойкой пленки и прикатывается валиком вдоль
направления волокон для удаления воздуха и выравнивания
поверхности образца.
Полученные образцы оставляют в лаборатории (или в другом
специальном помещении) и выдерживают по режиму, в соответствии
с рекомендациями производителя используемого связующего в
климатических условиях по ГОСТ 10681.
После выдержки на подготовленные в размер пластины
наклеиваются
предварительно
вырезанные
накладки
из
стеклотекстолита, в соответствии с ГОСТ 25.601. Накладки
желательно наклеивать на то же связующее, что было использовано
для пропитки наполнителя. Возможно использовать другой клей,
4.8.
4.9.
обеспечивающий отсутствие разрушение образца при испытании по
клеевому слою.
После приклеивания накладок из готового углепластика вырезают
образцы для проведения механических испытаний по ГОСТ 25.601.
Для нарезки образцов необходимо использовать разрезной станок с
алмазным отрезным диском.
После формования все данные (время начала и окончания
испытания, марка углеродного наполнителя и связующего)
фиксируются в журнале формования.