Открывают двери в завтра

8 верасня 2012 года
7
МАЛАЯ РАДЗІМА: ВІЛЕЙШЧЫНА
Открывают двери в завтра
на крупнейшем в Беларуси предприятии по их
производству — ОАО «Стройдетали» г.Вилейка
В
Конструкторский отдел возглавляет инженер-конструктор Иван Сырокваш.
Генеральный директор ОАО «Стройдетали» Сергей
Жук успешно руководит предприятием 26 лет.
Фото автора.
Первый заместитель генерального директора
по производству и коммерческой деятельности
Александр Хвиневич демонстрирует топливный
брикет из опилок.
Мастер Виталий Кваченок и начальник
столярного цеха №1 Виктор Рогач довольны качеством обработки бруса.
Станочник Василий Козел — один из лучших на предприятии, несмотря
на то, что работает всего три года. Высший, пятый профессиональный
разряд он получил еще в училище, говорят, мастер «от Бога».
Скоро наш коллектив, как и труженики всей лесной и деревообрабатывающей промышленности, отметит профессиональный праздник — День работников леса. Хочу поздравить всех
работников предприятия и его ветеранов, поблагодарить за ответственное отношение и добросовестный труд, преданность
делу, благодаря которым предприятие уверенно держит курс в
завтрашний день. Желаю крепкого здоровья, счастья, мира и добра вам и вашим близким.
Генеральный директор ОАО «Стройдетали» Сергей Жук.
но для новостроек разработаны
двери эконом-класса из ДВП, с
использованием краски и фурнитуры белорусского производства. Такая политика — часть
работы на перспективу: возможно, настанет день, когда имен-
но работа на внутренний рынок
станет основным приоритетом.
Предприятие с более чем
вековой историей — это не
только школа профессиональных деревообработчиков, но и
огромные средства, вложенные
УНН 600246748
специализированных магазинах едва ли не каждый второй продавец
межкомнатных дверей, убедившись, что клиента вряд ли привлекут баснословно дорогие экземпляры, доверительно скажет: «Тогда берите «вилейку»!»
Здесь выпускают в сутки
до 550 дверных блоков, и при
этом заказы принимают на месяц вперед (как минимум). Одна
из причин огромной популярности вилейских дверей в том, что
большая часть из них выполнена из массива древесины, но
при этом — попадает в средний
ценовой сегмент. Кроме того,
им нет равных по качеству. Сегодня «Стройдетали» успешно
конкурируют на рынке с самыми преуспевающими фирмами.
Производство работает на полную мощность — в две смены, а
некоторое оборудование — круглосуточно. Вилейские производственники участвуют в самых крупных мировых мебельных и строительных выставках.
До мелочей продуманы и все
модели дверей, которые сегодня предлагает предприятие под
торговой маркой «ViLARIO».
Они — главный козырь ОАО
«Стройдетали».
«Рафаель»,
«Моне», «Вега»… Эти образцы словно из мастерской модного дизайнера. Среди них —
и двери для ультрамодных интерьеров, и модели, стиль которых можно определить как современная классика. Тайну создания новых образцов на предприятии открывать не спешат,
но все они разработаны усилиями конструкторов и технологов под руководством главных
специалистов. А «фирменный»
вид обеспечивает тщательная
проработка мельчайших деталей. Например, небольшая особенность технологии — двери
окрашивают до окончательной
сборки. Как результат, ни в одном зазоре не «засветится» необработанное дерево…Кроме
того, стабильный приток валютной выручки позволяет закупать
для дверей лаки и краски самых известных мировых брендов. Благодаря этому и товарный вид продукта, и потребительские свойства — очень высокого уровня.
Сегодня, признают на предприятии, отправить на экспорт
можно было бы всю выпускаемую продукцию. Но не менее
важным здесь считают присутствие на внутреннем рынке.
Прежде всего, чтобы у жителей республики была возможность приобрести качественный
товар, изготовленный из белорусской древесины. Специаль-
в техническое переоснащение.
Только за 8 месяцев нынешнего
года в развитие производства
инвестировано в три раза больше средств, чем за аналогичный
период прошлого года. Все цехи
— и лесопильный, и столярные
— буквально напичканы новейшим импортным оборудованием. Сушильные камеры для древесины позволяют достигать оптимальной влажности — именно
от этого во многом зависит и качество конечного продукта.
— Наше преимущество в
том, что мы не покупаем лес на
бирже, а своими силами заготавливаем, транспортируем, пилим, сушим, — говорит первый
заместитель генерального директора по производству и коммерческим вопросам Александр
Хвиневич. — «Лишних» затрат
при этом практически нет —
ни аренды, ни дополнительных
«накруток».
И отходов тоже нет — их
превращают в щепу, используют в качестве топлива для собственной котельной, мощности
которой достаточно для всех
нужд производства, а это уже
экономия каждый день. Часть
щепы реализуют на Вилейскую
мини-ТЭЦ.
Сейчас на территории предприятия в разгаре стройка —
возводят новый лесопильный
цех. Оборудование для него
уже закуплено, готов проект,
собственными силами ведутся
строительные и монтажные работы. Возможности строящегося цеха впечатляют: управлять
в нем будут всего три человека, при этом обрабатывать древесины здесь будут больше, чем
сейчас на предприятии в целом.
Производство станет полностью
безотходным: обрезки и горбыли тут же будут превращаться
в щепу. «Сегодня мы достигли
европейского уровня в деревообработке, — считает Александр Хвиневич, — а вот в лесопилении еще много резервов. В
частности, есть намерение углубить переработку отходов».
Недавно на заводе начали
производство топливных брикетов из опилок. Специально построили небольшой цех, который оснастили современным
оборудованием. Здесь банальные опилки превращают в продукт повышенного экспортного
спроса — топливные брикеты,
которые продают за рубеж.
— В сравнении с основной
прибылью, доход от реализации
брикетов невелик, — признает Александр Хвиневич. — Можно было бы выбрать менее сложный способ использования опилок. Но суть стратегии развития
предприятия заключается в том,
что мелочей для профессионалов не бывает.
Здесь все стремятся сделать по высшему разряду. «Многие сегодня в погоне за сиюминутной прибылью «гонят» удачную продукцию, не заботясь о
перспективе — но это ошибка, —
уверен Александр Хвиневич. —
Тот, кто живет одним днем, никогда не достигнет настоящего
успеха. Наша продукция востребована. Большая ее часть прямо
из цеха упаковки отправляется в
Казахстан, Россию, страны Балтии. Только за 8 месяцев нынешнего года предприятию удалось
удвоить экспорт. Но к этому мы
шли много лет».
Познакомившись поближе
с организацией производства
убеждаешься: здесь нет ничего
случайного. Все новое оборудование, которое работает сегодня, выбиралось очень тщательно и обдуманно. Когда-то на заводе выпускали и окна, и половую доску, и погонаж. Потом решили сосредоточиться на производстве одного вида продукции, но делать это — максимально профессионально и качественно.
Мастеров своего дела в ОАО
«Стройдетали» ценят не на словах, и уж на чем не экономят —
так это на условиях труда и социальных гарантиях, культуре
производства. В цехах установлена система отделения опилок
от воздуха, при которой опилки
удаляются, а теплый воздух возвращается в помещения. Благодаря ее внедрению стало меньше сквозняков, работается намного комфортнее. Так что слоган «Мы не просто производим
двери, мы создаем уют» распространяется не только на продукцию, но и на существующие
условия труда. На территории
действует столовая и магазин,
а также современный оздоровительный центр. Баня, два бассейна, гидромассаж, водяная
пушка — все для работников и
пенсионеров предприятия. Причем — бесплатно. Отдельные
льготы предоставлены для тех,
кто проработал на предприятии
более 20 лет. В акционерном обществе понимают: все, кто вложил в дело свой труд, достойны
внимания и заботы.
Ирина РОМАНОВСКАЯ.