Источник:JASE-W Японские продукты и технологии интеллектуальной энергетики, http://www.jase-w.eccj.or.jp/technologies-r/index.html S-06 ключевое слово Y3 оборудование и установки Z3 природный газ E25 общего машиностроения JP Steel Plantech Co. Система переработки кислородно-конвертерного газа Ключевые особенности Установка ОГ (отходящего газа) представляет собой систему, предназначенную для Газоохладитель охлаждения высокотемпературного отходящего газа (окиси углерода CO) на Пылесборник выходе кислородно-конвертерной печи, очистки его от пыли и окончательной Факельная утилизации для выработки электроэнергии. стойка Система имеет следующие характеристики. ◆ Это компактная установка, реализованная Конвертер путем использования системы контроля неполного сгорания. ◆ Посредством промывочного узла с кольцевым пазом (ПКП) обеспечивается быстродействующее управление Вытяжной вентилятор давлением в камине конвертера. ◆ Степень улавливания пыли К газгольдеру пропорциональна изменению объема газа. ◆ Путем использования пылеуловителя с увлажнителем обеспечивается высокая степень безопасности. ◆ При размещении системы обеспечивается высокая степень свободы. ◆ Высокий КПД энергосбережения (утилизация CO и рекуперация физического тепла бойлера) Базовая концепция Отходящий газ конвертерной печи содержит высокую концентрацию CO (95%) при высокой температуре (1 450 °C). Установка ОГ представляет собой систему переработки конвертерного газа, спроектированную для охлаждения отходящего газа путем минимально возможного его сгорания, удаления пыли, содержащейся в отходящем газе в высокой концентрации, и утилизации CO, который может использоваться в качестве топлива. ◆ Сгорание СО, вырабатываемого в конвертерной печи, уменьшается до 10% и ниже с помощью системы управления давлением в камине конвертера. ◆ Высокотемпературная (1 450 °C) окись углерода CO охлаждается примерно до 600 - 1 000 °C системой охлаждения. ◆ Если изменить систему охлаждения на бойлерную, физическое тепло высокотемпературного газа можно утилизировать в виде пара. ◆ Степень утилизации пара можно дополнительно повысить путем передачи конвекционного тепла в бойлер. ◆ Газ, охлажденный системой охлаждения, дополнительно охлаждается еще примерно на 70 °C пылесборником с увлажнителем, в котором из газа удаляется 99,9% высококонцентрированной пыли. ◆ Газ с высокой концентрацией CO (от 70 до 80%), охлажденный и очищенный путем удаления пыли, накапливается в газгольдере и используется в качестве топлива и т.д. Степень утилизации газа составляет от 70 до 90%. Основные показатели ◆ Интенсивность утилизации пара: 70-100 кг/тонну стали ◆ Интенсивность утилизации газа: 70-100 норм.м3/тонну стали (при 2 000 ккал/норм.м3) ◆ Коэффициент улавливания пыли: 30-50 мг/норм.м3 (на выходе колонны) Интенсивность утилизации пара: 70-100 кг/тонну стали Коэффициент улавливания пыли: 30-50 мг/норм.м3 Интенсивность утилизации газа: 70-100 норм.м3/тонну стали Показатели и результаты S-06 В представленной ниже таблице приведены все типы установок с неполным сгоранием отходящего газа и сопоставление их степени утилизации энергии, основной стоимости и эксплуатационных затрат с аналогичными показателями систем газоочистки отходящего газа с полным сгоранием. Полный бойлер и электростатический пылеуловитель Тепловая энергия отходящих газов конвертера (по нагреву) СИСТЕМА С ПОЛНЫМ СГОРАНИЕМ Полубойлер и электростатический пылеуловитель 60,0 x 106 ккал Система ОГ с утилизацией газа и конвекционной передачей тепла Скрытое тепло Итого 71,8 x 106 ккал Система ОГ с утилизацией газа Физическое тепло Система ОГ без утилизации газа СИСТЕМА ОГ Энергия утилизируется Энергия поглощается охлаждающей водой Отходящие газы конвертера Доступная энергия (x 106 ккал/тепла) Основная стоимость Эксплуатационные расходы Примечания: 1) По сравнению с 300 тонным / тепловым конвертером 2) Охлаждающее оборудование полубойлера содержит только радиаторный теплообменник, а полного бойлера - радиаторный и конвекционный теплообменники. Реализованные и планируемые проекты В Японии На всех установках переработки кислородно-конвертерного газа, работающих на сталелитейных заводах в Японии используется эта система. Количество поставленных до настоящего времени систем составляет 86. За рубежом За рубеж поставлено 100 систем (включая передачу лицензий). Последние поставки: 2007 г.: для бразильского предприятия AMT - 1 система для конвертера 315 т/ч; для китайского предприятия MAANSHAN STEEL - 2 системы для конвертера 300 т/ч 2010 г.: для корейского предприятия Hyundai Steel - 3 системы для конвертера 300 т/ч Контакты: JP Steel Plantech Co., Green Business Team, Planning Department, Overseas Sales & Marketing Division General Coordinator: Norihiko Inoue, Tel: +81-(0)45-440-5908 Fax: +81-(0)45-440-5841 General Manager: Masao Miki, Tel: +81-(0)45-440-5908 Fax: +81-(0)45-440-5841 URL: http://www.steelplantech.co.jp