ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ до 1000 В. в цехе выработки шихты ООО «Эй Джи Си Борский стекольный завод» 1. Требования к подрядной организации выполняющей обслуживание и ремонт электрооборудования до 1000 В в цехе выработки шихты ООО «Эй Джи Си Борский стекольный завод»». Дозировочно-смесительные линии и технологические транспортные потоки благодаря ремонту и техническому обслуживанию должны обеспечивать потребности в шихте соответствующего качества печей 2-х линий полированного стекла. Режим работы оборудования – круглосуточный. Аварийные ремонты оборудования – круглосуточно. Время устранения любой аварии – 8 часов. Опыт работы на Российском рынке по обслуживанию, монтажу и ремонту электрооборудования до 1000 В. - не менее 5-ти лет; Организация должна иметь: опыт монтажных и наладочных работ с нижеприведенным оборудованием; наличие необходимого количества специалистов, оборудования, инструмента и транспорта для реализации годовой программы по обслуживанию, ремонту, демонтажу и монтажу электрооборудования до 1000 В различной степени сложности. (3 (три) электромонтера по ремонту электрооборудования (5 – 6 разряд) + мастер. (4 человека.) Специалисты, обслуживающие электрооборудования до 1000 В. , должны иметь не ниже III-й группы по электробезопасности. Техническое обслуживание и ремонт выполняется согласно спецификации оборудования указанной в графике ППР, в соответствии с действующей эксплуатационнотехнической документацией на оборудование. Минимальный перечень работ по видам технического обслуживания электрооборудования до 1000 В приведен в Приложении 1. Ежемесячно исполнитель составляет график ППР на месяц, согласно утвержденного годового графика и предоставляет Заказчику заключение о рабочем состоянии и рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования в виде актов технического обслуживания на каждую позицию графика с подписями ответственных представителей от производств, где проводилось обслуживание оборудования. Техническое обслуживание предусматривает наличие на площадке постоянной бригады технических представителей Исполнителя (5-ти дневная рабочая неделя) для проведения технического регламента электрооборудования до 1000 В с периодичностью указанной в годовых графиках ППР (приложение 2), а также для оперативного реагирования при отказах оборудования – по аварийным вызовам Заказчика. Исполнитель проводит диагностику неисправного оборудования, устанавливает причину, подбирает необходимые запасные части для ремонта оборудования, составляет Акт технического обследования, в котором указывает причины неисправности, перечень необходимых запасных частей, их стоимость, и после письменного согласования с Заказчиком данного акта Исполнитель осуществляет установку необходимых запасных частей и ремонт неисправного оборудования в рамках действующего договора. Аварийные и внеплановые работы осуществляются по отдельному заказ - наряду. После чего оформляется Акт выполненных работ, на основании которого Заказчику выставляется счет для оплаты и счет-фактура 1 Исполнитель предоставляет Заказчику заключение о рабочем состоянии оборудования и рекомендации по дальнейшей эксплуатации. 2. Технический осмотр электрооборудования до 1000 В, проводится по указаниям инженера – энергетика ЦВШ. 2.1 Электрические машины. При техническом обслуживании проводятся следующие работы: 2.1.1 Мелкий ремонт, не требующий специальной остановки машины и осуществляемый во время перерывов в работе технологических установок с целью своевременного исправления незначительных дефектов, в том числе: Подтяжка контактов и креплений. Смена щеток. Регулировка траверс, устройств обеспечивающих выходные параметры генераторов. Регулировка защиты. Протирка и чистка доступных частей машины: наружных поверхностей, колец, коллекторов и т.д. Повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций заводов изготовителей, в частности за нагрузкой, температурой подшипников, обмоток и корпуса. Контроль за наличием смазки. Проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а так же отсутствия искрения на коллекторах и кольцах. Повседневный контроль за исправностью заземления. Отключение электромашин в аварийных ситуациях. 2.2 Электрические аппараты и комплектные устройства до 1000 В. (рубильники и переключатели, автоматические воздушные выключатели, пускатели магнитные, контакторы, выключатели и переключатели пакетные, командоаппараты, кнопки и станции управления, пункты распределительные, щитки осветительные, электроосветительная арматура. В зависимости от назначения электрических аппаратов при их техническом обслуживании проводятся следующие работы: Проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке. Чистка аппаратов, проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления, наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений. Затяжка крепежных деталей, чистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры. Проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах. Проверка наличия тепловых реле и их соответствие номинальному току токоприемника. Проверка наличия и исправности механической блокировки, регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей, замена предохранителей и плавких вставок. Проверка работы сигнальных устройств. Электрические аппараты, техническое состояние которых не соответствует требованиям техники безопасности или имеющие отклонение от допустимых пределов, подлежат замене или ремонту. 2 3. Текущий ремонт электрооборудования до 1000 В, проводится согласно графика ППР 3.1 Типовая номенклатура работ при текущем ремонте электрических машин включает в себя все операции технического обслуживания и, кроме того: 3.1.1 Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором: Частичная разборка электродвигателя. Проверка исправности работы и крепления вентилятора. Проточка шеек вала ротора. Проверка зазоров. Смена фланцевых прокладок и закладка смазки в подшипники качения. Замена изношенных подшипников. Восстановление заточек у щитов электродвигателя. Сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем режимах. Проверка крепления машины и исправности заземлений. 3.1.2 Электрические машины постоянного тока: Проверка доступных креплений, состояния коллектора и щеткодержателей. Проверка состояния всего вспомогательного оборудования на машине. Разборка электромашины. Проверка состояния подшипников, шеек вала с измерением зазоров, изоляции подшипников, смена смазки. Продороживание коллектора, снятие фасок пластин, шлифовка коллектора, ремонт щеткодержателей, замена изношенных щеток, проверка обмоток и бандажей с замером сопротивления изоляции. Проверка состояния пазовых клиньев, бандажей, нажимных планок, обмоткодержателей. Проверка состояния паек якоря методом падения напряжения. Восстановление лаковых покрытий обмоток и других частей. Измерение зазоров между железного пространства и сборка машины. Проверка состояния заземления корпуса машины. Испытание в работе. 3.2 В объем текущего ремонта электрических аппаратов и комплектных устройств до 1000 В, входят операции технического обслуживания, а так же следующие работы: Частичная разборка аппаратов, чистка и промывка механических и контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена. Опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов, замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры. Проверка исправности дугогасительных камер и перегородок, исправности подключенного к аппаратам заземления. Проверка и регулировка реле защиты и управления. Проверка наконечников и выводов, а также внутренней цепи аппарата. Проверка и восстановление проходных изоляционных втулок и других видов изоляции выводных концов. 3 Ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного назначения. Восстановление надписей и маркировки, обновление чертежа схемы (при необходимости) Проверка и замена изоляторов. Восстановление изоляционного покрытия на катушках, панелях перегородках и других деталях. Ремонт или замена фиксаторов, кулачков, пальцев и других деталей механической части контроллеров и командоаппаратов. 3.2.1 Для распределительных пунктов и осветительных щитков: текущий ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости). 3.2.2 Для электроосветительной арматуры: удаление от светильников пыли, протирка арматуры, проверка крепления патронов, ниппелей и контактов с заменой неисправных и перезарядка проводов в светильниках, смена рефлекторов и отдельных светильников, проверка наличия занулений и заземлений и исправление обнаруженных дефектов, проверка надежности и при необходимости усиление подвесок светильников, замена тросов и растяжек, замена сгоревших и отдельных сильногудящих дросселей, проверка уровня освещенности помещения в контрольных точках и уровня общей освещенности помещения. 4. Капитальный ремонт электрооборудования до 1000 В, проводится согласно графика ППР 4.1 Типовая номенклатура работ при капитальном ремонте электрических машин включает в себя все операции текущего ремонта и кроме того: 4.1.1 Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором: Полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток. Проточка шеек вала или замена вала ротора. Балансировка ротора. Замена вентилятора и фланцев. Сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой. 4.1.2 Электрические машины постоянного тока: Полная разборка электрической машины. Промывка узлов и деталей. Замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных обмоток. Правка, проточка шеек или замена вала ротора. Ремонт или изготовление подшипниковых щитов и фланцев. Переборка контактных колец или коллектора. Ремонт и регулировка щеточных механизмов. Замена вентилятора и крепежных деталей. Проверка крепления активного железа на валу и в статоре и его ремонт (при необходимости). Сборка и окраска электрической машины, испытание. 4 4.2 В объем капитального ремонта электрических аппаратов и комплектных устройств до 1000 В входят работы текущего ремонта, а также полная разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов, замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры, ремонт или замена корпусов или кожухов дугогасительных камер. По отдельным видам аппаратов, кроме приведенного общего для всех аппаратов объема работ, ппроизводятся следующие дополнительные работы6 По автоматическим выключателям, магнитным пускателям и контакторам: проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка одновременности включения по фазам и величина зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания. По командоаппаратм, командоконтроллерам и контроллерам: проверка крпления барабанных секторов, регулировка фиксации по отношению к указателям положения, проверка взаимодействия отдельных узлов и механизмов. По электромагнитам: замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов, контактных болтов, изношенных шайб и колец. После окончательной сборки аппаратов производится проверка работы электрической схемы, окраска, наладка и их испытания. После капитального ремонта аппараты должны подвергаться испытаниям в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ. 5