Краткое описание технологии производства цемента на АО

Приложение 1
Краткое описание технологии производства цемента на ТОО
«Бухтарминская цементная компания»
Общая мощность завода определяется производительностью 2-х печей
размером 4х100 м до 20 тонн каждая и 2-х печей размером 5х185 м по 72
тонн каждая.
Завод расположен в 8 км от Сажаевского карьера известняка и 2 км от
Октябрьского карьера глин. Добыча известняка на Сажаевском карьере
производится экскаваторами ЭКГ, Hitachi, добыча глины - экскаваторами
Hitachi. Подача известняка и глины с карьеров осуществляется
автотранспортом.
Поступивший на дробильную фабрику, оснащенную щековой дробилкой
ЩКД-9 и молотковой дробилкой С-738, известняк измельчается до фракции
25 мм и ленточными транспортерами подается непосредственно в бункера
сырьевых мельниц, а при поступлении в большом количестве – на
объединенный склад № 2. Глина с Октябрьского карьера автотранспортом
доставляется на площадку глиноболтушек. В отделении установлено 2
глиноболтушки типа СМЦ-4271 диаметром 12 м. Размученная глина
насосами типа 6 ФШ-7 перекачивается через грохот, где отделяются
посторонние примеси (щебень), в горизонтальный шламбассейн диаметром
25 м
емкостью 2500 м3. Для хранения известняка, огарков, гипса,
гранулированного шлака предусмотрен на 2 очереди объединенный склад №
2 и для хранения клинкера, гипса, гранулированного шлака, угля на 1
очереди – объединенный склад № 1, оборудованный грейферными кранами.
Для помола сырьевой шихты в сырьевом отделении установлены три
сырьевые мельницы размером 3,2х15 м и одна мельница размером 3,6х15 м.
Дробленный известняк из бункеров, огарки из огарочного бункера, глиняный
шлам из шламбассейна подаются в сырьевые мельницы для размола,
полученный шлам шламнасосами перекачивается в 4 шламбассейна
диаметром 35 м емкостью 6314 м3, оборудованных крановыми мешалками. В
шламбассейнах
происходит
корректировка
и
хранение
шлама.
Приготовленный и проверенный Лабораторией шлам подается в цех Обжиг
во вращающиеся печи, оснащенные теплообменными устройствами,
холодильниками, шлампитателями, установками возврата уловленной пыли
в печь, пылевыми камерами, электрофильтрами и клинкерными конвейерами.
Во вращающихся печах приготовленный сырьевой шлам подвергается
процессу обжига. В холодном конце печи в 1 зоне – подсушки происходит
механическое выпаривание воды из шлама до образования комков.
Температура до 3000 С, длина зоны - 30-35% длины печи. Во второй зоне –
подогрева удаляется химически связанная вода, дегидратируются природные
гидраты, превращаясь в ангидриды. Температура до 7000 С, длина зоны - 2124% длины печи. В 3 зоне – кальцинирования происходит диссоциация
углекислого кальция и магния с образованием свободных окислов, а также
распад глинистых окислов на свободные окислы, которые вступают во
взаимодействие с карбонатными окислами с образованием различных
минералов. Реакции протекают в твердом состоянии. Температура - 7000 1200 0 С, длина зоны – 21-24% от длины печи. В 4 зоне – зоне
экзотермических реакций при температуре - 12000 - 1300 0 С продолжается
процесс минирализации с образованием двухкальциевого силиката,
трехкальциевого алюмината, четырехкальциевого алюмоферрита. При
температуре - 12000 - 1300 0 С происходит насыщение двухкальциевого
силиката известью с образованием трехкальциевого силиката, происходит
процесс спекания части материала. Эта зона – зона спекания. Максимальная
температура в зоне спекания 1450 0 С, длина 18-20% от длины печи. Из зоны
спекания образовавшийся клинкер поступает в зону охлаждения, в которой
температура снижается до 11000 - 1000 0С. На 1 очереди охлаждение
происходит в рекуператорных холодильниках, на 2 очереди – колосниковых
холодильниках типа «Волга – 75С». В колосниковых холодильниках
охлаждение клинкера осуществляется за счет воздушного дутья
вентилятором под колосниковую решетку холодильника. Большая часть
нагретого воздуха из холодильника поступает в печь на горение топлива,
меньшая часть, проходя очистку в циклонах «Крейзеля», выбрасывается в
атмосферу. Обеспыливание дымовых газов происходит в рукавных фильтрах,
электрофильтре, работающем под разрежением. Тяга в печи осуществляется
дымососами. В качестве топлива при обжиге клинкера используются
каменные угли. Уголь хранится в силосах, штабелях на открытой площадке
цеха Помол, объединенном складе № 1. Для помола и одновременной сушки
угля используются шаровые мельницы ШБМ-4 на 1 очереди и ШК-32 на 2
очереди. В качестве сушильного агента используют подогретый воздух от
топок, работающих на угле.
Клинкер, вышедший из холодильников, направляется по наклонным
ковшовым транспортерам на 1 очереди – в склад, на 2 очереди – клинкерные
силосы. На объединенном складе № 1 имеются отсеки клинкера, добавок,
угля, на 2 очереди – по 4 силоса клинкера, гипса, граншлака емкостью 2050
м3 каждый, 4 силоса угля емкостью 2088 м3. Помол клинкера совместно с
добавками производится в 4 мельницах d 2,6х13 м – 1 очередь и 4 мельницах
d 3,2х15 м – 2 очередь, работающих в открытом цикле. Транспортировка
цемента от мельниц в цементные силосы осуществляется пневмокамерными
насосами. Для очистки аспирационного воздуха мельницы оборудованы
циклонами и рукавными фильтрами. Для хранения цемента имеется 4 силоса
d10 м и 8 силосов d 12 м общей емкостью 43700 тн. Каждый силос снабжен
донными разгрузочными устройствами для подачи цемента навалом в
вагоны. Для отгрузки цемента в мешкотару имеется упаковочная машина.