ТОМ 3 КОНКУРСНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОТКРЫТОГО КОНКУРСА В ЭЛЕКТРОННОЙ ФОРМЕ НА ПРАВО ЗАКЛЮЧЕНИЯ ДОГОВОРА НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОСНАЩЕНИЮ МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА В ГЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ КОРПУСЕ ВЕРТИКАЛЬНЫМ ОБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕНТРОМ С ЧПУ ТИПА CHALLENGER МОД.RH-20 ИЛИ АНАЛОГОМ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2015 г. 1.Общие сведения. 1.1. Предмет выполнения работ: Оснащение механического участка в главном производственном корпусе вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 или аналогом. 1.2.Перечень документации, на основании которой должны производиться работы: Паспорт и руководство по эксплуатации. Технические требования настоящего технического задания. План капитальных вложений. 1.3. Цель работы: Оснащение механического участка в главном производственном корпусе вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 или аналогом вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 с техническими параметрами соответствующими требованиям технического задания (Таблица №2). 1.4. Источник и порядок финансирования: Источник финансирования – собственные средства ГУП «Петербургский метрополитен» 1.5. Вид работ: План капитальных вложений на 2015 г. (оснащение) инвестиционная заявка № 204418 1.6. Характеристика объекта производства работ: Вертикальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением (далее ЧПУ) типа CHALLENGER мод. RH-20 или аналог, предназначен для выполнения металлорежущих операций с высокой скоростью и точностью при оптимальной стабильности и высокой производительности. Работы производятся по адресу: г. С-Петербург, 3-й Рыбацкий проезд д.4. Объединенные мастерские ГУП «Петербургский метрополитен». Вертикальный обрабатывающий центр должен позволять производить следующие операции: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, фрезерование. Вертикальный обрабатывающий центр должен комплектоваться в соответствии с Таблицей №1: Таблица №1 Ед. измерения. №,п./п. Наименование параметра Количество 1. Транспортером стружки с баком 1 2. Системой ЧПУ Siemens 828DSL 1 Система 3. Освещением рабочей зоны 1 Компл. 4. Системой подачи СОЖ 1 Шт. 5. Переносным пультом 1 Шт. 6. Автоматической системой смазки 1 Система 7. Системой смыва стружки 1 Система 8. Комплектом выравнивающих опор 1 Компл. 9. Комплектом технологической оснастки 1 Примечание Шт. Компл. В соответствии с разделом 3 настоящего технического задания Вертикальный обрабатывающий центр налаживается на обработку деталей - пластина тяговых цепей эскалаторов ЭТ-2М черт. Т-74050, черт. Т-74051, черт. Т-74052 (с конструкторской документацией на детали можно ознакомится в техническом отделе Объединенных мастерских ГУП «Петербургский метрополитен» т. 301-98-11 (д.59-94), контактное лицо - начальник технического отдела Буркацкая О.А.). Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра Таблица №2 №, п./п. 1. 1.1. 1.2. 2. 2.1. 2.2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 5. 5.1. 5.2. 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 Наименование параметра Стол Размер стола, в пределах мм Максимальная допустимая нагрузка, в пределах кг Шпиндель Диапазоны вращения, в пределах об/мин Мощность главного двигателя, в пределах кВт Перемещения По оси Х, в пределах мм По оси Y, в пределах мм По оси Z, в пределах мм Магазин инструмента Количество мест, в пределах шт. Тип магазина Хвостовик инструмента СОЖ Объем бака охлаждающей жидкости, в пределах л Производительность насоса подачи СОЖ, в пределах л/мин Габариты и масса Длина, в пределах мм. Ширина, в пределах мм. Высота, в пределах мм. Масса станка, в пределах кг. Параметры 1100-1400 х 600-700 800-1200 6000-11000 10-12/14-16 950-1200 600-700 600-700 20-30 «диск» ВТ40(50) 300-400 110-150 2800-4200 2800-3000 2500-3100 5000-8000 1.7. Сроки начала и окончания работ: Начало выполнения работ – 30.11.2015 г. Окончание выполнения работ – 20.12.2015 г. 1.8. Время проведения работ: по рабочим дням (с понедельника по четверг) в период с 8.30 до 16.00 часов, в пятницу в период с 8.30 до 15.00 часов. 2.Требования к выполнению работы. 2.1. Поставляемое оборудование должно быть новым или изготовленным не ранее второго полугодия 2014 г. 2.2. Подрядчик должен иметь выданное саморегулируемой организацией действующее свидетельство о допуске к определенному виду или видам работ (далее СРО), оказывающим влияние на безопасность объектов капитального строительства (согласно Приказу Министерства регионального развития № 624 от 30.12.2009г.): - п. 24.9. - Пусконаладочные работы электрических машин и электроприводов. Генподряд не предусмотрен. 2.3. Монтажные работы должны выполняться в соответствии с действующими нормами и правилами и в строгом соответствии разделов паспорта оборудования, касающихся транспортировки, установки и выверки. 2.4. Подрядчик должен иметь обученный электротехнический персонал с группой электробезопасности не ниже – III (установки до 1000В) и представить Заказчику документы о прохождении обучения и проверке знаний до начала выполнения работ. 2.5. Материалы, используемые при проведении монтажных работ, должны иметь необходимые сертификаты качества. 2.6. Персонал Подрядчика должен пройти инструктаж по правилам и мерам безопасности производства работ в Объединенных мастерских ГУП «Петербургский метрополитен». 2.7. Работы по монтажу и наладке оборудования должны осуществляться на территории Заказчика. 2.8. Подрядчик при выполнении работ должен соблюдать технику безопасности, обеспечивать антитеррористические и противопожарные мероприятия согласно СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений». 2.9. Работы должны производиться в соответствии с «Инструкцией о порядке производства работ сторонними организациями в эксплуатируемых сооружениях Петербургского метрополитена», введенного Приказом № 422 от 18.04.14г.). 2.10. Подрядчик несет ответственность за соблюдение своими сотрудниками при выполнении работ Инструкции «О пропускном и внутриобъектовом режимах на объектах ГУП «Петербургский метрополитен» (утв. Приказом № 1625 от 23.12.2014г.). 2.11. Подрядчик в течение срока действия договора привлекает к выполнению работ лиц имеющих гражданство РФ и /или лиц, имеющих официальное разрешение на работу на территории РФ. Подрядчик несет ответственность за привлечение к выполнению работ лиц, которые в соответствии со ст. 10 Федерального закона от 09.02.2007 года № 16-ФЗ «О транспортной безопасности» в связи с установленными ограничениями, не принимаются на работу, связанную с обеспечением транспортной безопасности. 2.12. Выдача постоянных пропусков для допуска на объект метрополитена при выполнении работы осуществляется по согласованию с уполномоченными подразделениями федерального органа исполнительной власти в области обеспечения безопасности Российской Федерации, федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере внутренних дел (п.6.32.15 Требований по обеспечению транспортной безопасности, учитывающих уровни безопасности для различных категорий объектов метрополитена, утвержденных Приказом Минтранса РФ № 130 от 29.04.11 года). 2.13. Оборудование должно быть сертифицированным с подтверждающими документами. 2.14. Все транспортные расходы должны быть включены в стоимость работ. 2.15. Все материалы и комплектующие изделия, используемые при работе, должны быть включены в стоимость работ. 2.16. При выполнении работ на территории Заказчика подключение Подрядчиком к устройствам электроснабжения метрополитена не предусмотрено. 2.17. Перед началом работ Подрядчик должен предоставить проект производства работ (далее ППР) согласованный с Заказчиком. Работы будут выполняться в условиях действующего подразделения метрополитена. Работы необходимо выполнять в полном объеме согласно ППР в строгом соответствии с порядком и графиком производства работ указанными в нем, в соответствии с требованиями договора. (Строительные отходы в период выполнения работ отсутствуют). 2.18. Подрядчик разрабатывает и согласовывает ППР в Службе контроля на метрополитене, Объединенных мастерских. 2.19. Срок предоставления проекта производства работ на согласование в подразделение метрополитена должен составлять не более 10 (десяти) рабочих дней с момента заключения договора; 2.20. Срок исправления замечаний к проекту производства работ и повторного предоставления проекта производства работ на согласование в подразделение метрополитена должен составлять не более 5 (пяти) рабочих дней с момента получения замечаний; 2.21. Срок направления на согласования проекта производства работ в следующее подразделение метрополитена должен составлять не более 5 (пяти) рабочих дней с момента получения согласования предыдущим подразделением. 2.22. Срок предоставления ППР согласованного всеми подразделениями метрополитена, указанными в техническом задании, должен составлять не более 5 (пяти) рабочих дней с момента получения согласования всем подразделениями. 2.23. Ответственность за соблюдение требований действующего законодательства РФ в области охраны окружающей среды и санитарно-эпидемиологического благополучия населения, на период производства работ на объекте ГУП «Петербургский метрополитен» по договору возлагается на Подрядчика. 2.24. Гарантия: На результат работ 2 года с даты подписания акта о приемке выполненных работ сторонами (полного объема); На оборудование – в соответствии с документацией на оборудование завода-изготовителя с даты подписания акта о приемке выполненных работ сторонами (полного объема). 2.25. Работы производятся по адресу: г. С-Петербург, 3-й Рыбацкий проезд д.4. Объединенные мастерские ГУП «Петербургский метрополитен». 2.26. Наличие опыта выполнения аналогичных работ, должно быть подтверждено не менее чем одним исполненным договором по монтажу и наладке металлообрабатывающего оборудования. 2.27. Работы выполняются Подрядчиком лично без привлечения третьих лиц (субподрядчиков). 3. Состав и содержание работ 3.1. Работы по оснащению механического участка в главном производственном корпусе вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 или аналогом вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 должны быть выполнены в соответствии с ведомостью объемов работ включая выполнение наладочных работ «вхолостую» (Таблица №3) и оснащение технологической оснасткой на выполнение наладочных работ «вхолостую» на период освоения (Таблица №4). Работы выполняются в один этап. 3.1.1. Ведомость объемов работ Табл ица №3№ п/п 1. 1.1. Наименование работы Ед. изм. Монтаж центра Установка центра или аналога в собранном виде массой от 5 т. шт. 2. 2.1. Электромонтаж Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1м кабеля: до 1кг силовой с креплением в местах изменения трассы, масса 1м, кг, до:1 3. Наладка центра «вхолостую» 3.1. 3.2. Наладка устройства ЧПУ Наладка электроавтоматики центра Наладка механической части центра Наладка электрической части центра Комплексная наладка системы «центр-привод –ЧПУ» 3.3. 3.4. 3.5. Количе ство 1 100м. 0,06 --- --- сист. 1 сист. 1 сист. 1 сист. 1 сист. 1 Требования к материалам Оборудование должно быть сертифицировано, с подтверждающими документами Кабели силовые с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной оболочке пониженной горючести с низким дымо- и газовыделением без защитного покрова ВВГнг-LS, напряжением 1,00 кВ, число жил -3 и сечением 2,5мм2 ------------- Примечание В соответствии с требованиями паспорта (руководства по эксплуатации) В соответствии с требованиями паспорта (руководства по эксплуатации) Стоимость наладочных работ «вхолостую» определяется по калькуляции в соответствии с паспортом (руководством по эксплуатации) Технологическая оснастка на выполнение наладочных работ «вхолостую» и на период освоения: Таблица №4 №, п/п 1. Наименование технологической оснастки Патрон 250 Ед. измерения Шт. Колво 1 2. Фланец патрона Шт. 1 3. Тиски гидравлические VHO-6 Шт. 1 4. Шт. 1 5. Система чистового растачивания Патрон Weldon Шт. 1 6. Патрон Weldon Шт. 1 7. Корпус сверла DCN 190- Шт. 1 029-25A-1.5D 8. Головка сверла сменная тв.сплав ICM 197 IC908 Шт. 3 9. Оправка для расточных головок ВТ40М50 Шт. 1 10. Оправка для расточных головок ВТ40S32 Шт. 1 Требования к материалам Примечание Тип патрона спиральный, самоцентрирующийся, тип кулачков 3-х кулачковый, диаметр патрона=250мм, класс точности №2, комплект прямых и обратных кулачков, посадка- фланец, DIN: 6350 Патрон типа 250, Фвнутр.=147мм Предназначены для тяжелых работ, требующих высокой силы зажима. Lбез ручки=625-935мм. Lс ручкой=750-1060мм, раскрытие губок = 0-300мм Диапазон расточки ф10ф150 мм Конус К-ВТ40, рабочий вылет А=100мм, Фвнутр.=25мм, Фнаруж= 65мм Конус К-ВТ40, рабочий вылет А=100мм, Фвнутр.=32мм, Фнаруж= 72мм Для установки сменных твердосплавных головок, миним.диаметр сменных головок=19мм, макс. диаметр сменных головок =19,9мм, макс.диаметр сверления=29мм, длина раб.части=58,5мм, длина хвостовика=56мм, хвостовик Ф=25мм, допуск диаметра сменной головки по к7-Dк7 Тип головки ICM, диаметр Д=19,70мм, высота головки=11мм, угол при вершине 1400, материал головки – сплав IC908 Хвостовик по MAS 403ВТ, конус К-ВТ40, Фвнутр.=28мм, Фнаруж.= 50мм, рабочий вылет 55мм Хвостовик по MAS 403ВТ, конус К-ВТ40, соединение S32 (Фвнутр. =32мм, Фнаруж.= 63мм, рабочий вылет 50мм, общая длина 136мм) 3504 250 2 кл. 9450-250 1002-221 (Vertex) BF445.66T В208.6.40.100. 25 В208.6.40.100. 32 3202501 (Iscar) 5508612 (Iscar) В410.М.6.40.0 55.50 В400.6.40.050. S32 4. Порядок контроля и приемки. 4.1. Приемка выполненных работ производится на объекте Заказчика представителями Заказчика и Подрядчика. При приемке проверяются объемы и качество выполненных работ. 4.2. По окончании работ Подрядчик предоставляет Заказчику комплект исполнительной документации, в т.ч. акты выполнения монтажных работ и завершения индивидуальных испытаний. 4.3.Технический надзор осуществляют: 4.3.1. За соблюдением технологий, объемов, сроков и качества работ - представители подразделения-заказчика, назначенные приказом по подразделению. 4.3.2. При нарушении технологии производства работ, отступлений от требований ТУ, работы прекращаются по указанию лица, осуществляющего технический надзор, и устанавливается срок устранения нарушения номерным указанием, которое обязательно к беспрекословному выполнению. 4.4. Контроль и приемка должны осуществляться в соответствии с паспортом на оборудование, инструкции по эксплуатации Разделы: «Порядок установки», «Настройка, наладка и режимы работы», «Испытания (программа и методика) на нормы точности». 4.5. Окончательная приёмка в эксплуатацию оборудования осуществляется комиссионно, согласно приказу подразделения-заказчика. 4.6. По результатам приёмки оформляется акт о приёмке выполненных работ и акт о приёмке наладочных работ «вхолостую» с подписями ответственных лиц со стороны Заказчика и Подрядчика. 4.7. При обнаружении в процессе приемки работ их несоответствия требованиям, предусмотренным Техническим заданием, Заказчик делает отметку в актах о приёмке выполненных работ с указанием срока устранения этих недостатков. 4.8. Подрядчик обязан устранить указанные в актах недостатки своими силами и за свой счет. Срок устранения недостатков – не более 10 (Десяти) дней со дня составления актов, если иной срок дополнительно не согласован сторонами в актах. 5. Состав документации. 5.1. По окончании выполненных работ при оснащении вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 Подрядчик передает следующий комплект документов: акт о приемки выполненных работ по унифицированной форме КС-2 и справку о стоимости выполненных работ и затрат по унифицированной форме КС-3 в 2-х экземплярах, акт о приёмке наладочных работ «вхолостую» в 2-х экземплярах, счет, счет-фактуру, товарно-транспортную накладную, акт выполненных монтажных работ в 2-х экземплярах, акт завершения индивидуальных испытаний в 2-х экземплярах, паспорт оборудования, руководство по эксплуатации, для импортного оборудования - копию таможенной декларации. 5.2. По окончании выполненных работ при оснащении аналогом Подрядчик передает следующий комплект документов: акт о приёмки выполненных работ в 2-х экземплярах, акт о приёмке наладочных работ «вхолостую» в 2-х экземплярах, счет, счет-фактуру, товарно-транспортную накладную, акт выполненных монтажных работ в 2-х экземплярах, акт завершения индивидуальных испытаний в 2-х экземплярах, паспорт оборудования, руководство по эксплуатации, для импортного оборудования - копию таможенной декларации. 6. Порядок оплаты. 6.1.Оплата фактически выполненных работ производится Заказчиком: 6.1.1 при оснащении вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ типа CHALLENGER мод.RH-20 на основании акта о приемки выполненных работ по унифицированной форме КС-2, справки о стоимости выполненных работ и затрат по унифицированной форме КС-3 и акта о приёмке наладочных работ «вхолостую», подписанных Заказчиком и Подрядчиком, в течение 20 (Двадцати) банковских дней с даты подписания актов и справки, при условии предоставления счета, счета-фактуры, товарно-транспортной накладной. 6.1.2. при оснащении аналогом на основании акта о приёмки выполненных работ и акта о приемке наладочных работ «вхолостую», подписанных Заказчиком и Подрядчиком, в течение 20 (Двадцати) банковских дней с даты подписания актов, при условии предоставления счета, счетафактуры, товарно-транспортной накладной. 6.2. Авансирование не предусматривается. 6.3. Работы, выполненные Подрядчиком с отклонениями от требований нормативно-правовых актов, Технического задания, иных исходных данных или с иными недостатками не подлежат оплате Заказчиком до устранения Подрядчиком обнаруженных недостатков. 6.4. В случае выявления Заказчиком несоответствия сведений об объемах, содержании и стоимости работ, отраженных в документах, фактически выполненным работам и их стоимости, Заказчик при обнаружении этого несоответствия уведомляет об этом Подрядчика и не подписывает документы до внесения Подрядчиком в них соответствующих изменений.