@DANIP

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «Инвентика»
_______________ О.В.Хлебнов
«__»______________2009г.
Предварительное заключение
производственно-технологической экспертизы проекта
«Создание производства наноразмерных порошков
различных веществ»
Москва 2009
2 из 6
Введение
Для проведения производственно-технологической экспертизы проекта «Создание
производства наноразмерных порошков различных веществ» были представлены
следующие информационные материалы:
1. Научно-техническое описание и обоснование проекта (НТО);
2. Бизнес-план;
3. Производственная программа на период 2010-2015гг.;
4. План капитальных вложений;
5. Описание ключевого технологического оборудования;
6. Описание технологии производства.
Настоящее предварительное заключение основано на изучении полученных
информационных материалов, осмотре имеющейся производственной площадки и
обсуждении состояния работ по проекту с производственным, инженерно-техническими, а
также управленческим персоналом, участвующим в реализации проекта.
Сотрудники
компании
Inventica
обладают
высокой
квалификацией,
соответствующими научными степенями, опытом работы по тематике проекта и
обширным
опытом
выполнения
независимой
производственно-технологической
экспертизы проектов, в том числе более 20 проектов ГК «Роснанотех».
Дополнительно для проведения экспертизы настоящего проекта в качестве внешних
консультантов были привлечены признанные эксперты по данной тематике:
Кузнецов Денис Валерьевич, к.х.н. – зам.директора МИСИС по научной работе.
Многолетний опыт работы в области получения наноматериалов.
Губин Сергей Павлович, д.т.н. – профессор ИОНХ РАН. Опыт работы в области
ультрадисперсных материалов более 35 лет.
Технологии и реализуемость
1. Институт ядерной физики им. Будкера СО РАН (ИЯФ) является ведущим в
России разработчиком и производителем линейных электронных ускорителей. За время
существования институтом было изготовлено и поставлено более 100 установок. Ряд
разработанных в институте ускорителей не имеют прямых аналогов в мире. Так,
ускоритель ЭЛВ-6, с выпуском в атмосферу фокусированного пучка электрнов с энергией
1.4 МэВ и мощностью пучка 100 кВт, обеспечивает максимальную плотность мощности в
активной зоне 5 МВт/см2 и темп нагрева более 1000 град/сек.
2. ИЯФ выпустил 4-е подобных ускорителя. В настоящий момент сохранился
Департамент Аудита Наукоемких Инвестиционных Проектов
3 из 6
только один ускоритель, который был смонтирован в производственном корпусе на
территории института. Данный ускоритель находится в полностью работоспособном
состоянии.
3. Данный ускоритель использовался для получения наноразмерных частиц в
течение 17 лет. Остальное технологическое оборудование (кроме ускорителя), было
разработано и приобретено, как на личные средства, так и на средства соинвесторов.
4. Разработки в области технологических режимов получения нанопорошков, а
также конструкций системы сублиматора и улавливающей системы были произведены и
запатентованы.
5. В результате деятельности, на базе ускорителя ЭЛВ-6, установленного на
площадке ИЯФ, было создано полупромышленное производство нанопорошков в
атмосфере воздуха. В первую очередь была отработана технологическая цепочка
промышленного
производства
диоксида
кремния.
Производительность
установки
составила 4 тонны наноразмерного SiO2 в месяц, расход электроэнергии – на уровне 10
кВт∙ч/кг порошка, что превосходит характеристики плазменных методов получения
нанопорошков. По данной технологии возможно производство оксидов различных
веществ. Помимо диоксида кремния в меньших объемах были произведены: Al2O3, TiO2,
Y2O3, Gd2O3, Cu2O, NiO и другие.
Высокое качество полученного продукта было доказано многочисленными
исследованиями, а также отзывами потребителей.
6. Параллельно в меньших объемах были получены нанопорошки различных
металлов (W, Ta, Mo, Al, Ni, Ag, Cu, Co), полупроводников (Si), карбидов (WC), нитридов
(AlN, TiN). Для этого были использованы среды инертных или соответствующих
реакционных газов. Основные физические принципы и большая часть инженерных
решений получения наночастиц в среде инертных газов схожи с получением
наноразмерных частиц в атмосфере воздуха. Таким образом, задача масштабирования
производства порошков металлов, карбидов и др. представляется в основном инженернотехнической задачей и отличается высокой степенью реализуемости.
7. Актуальность
проекта
подтверждается
текущей
востребованностью
нанопорошков диоксида кремния, нанопорошков металлов, а также нанопорошков
некоторых других простых соединений, как например, карбида вольфрама. В России в
настоящий момент отсутствует широкая сырьевая база нанопорошков, которая могла бы
служить ядром для развития в России нанотехнологий, основанных на применении
нанодисперсных материалов. Рост потребления нанопорошков в мире измеряется
Департамент Аудита Наукоемких Инвестиционных Проектов
4 из 6
десятками процентов в год, а количество признанных всеми экспертами перспективных
применений нанопорошков исчисляется сотнями. Рынок военных и космических
применений допускает только отечественную продукцию.
8. Технология проекта позволяет контролировать основные свойства получаемых
нанопорошков:
a) Средний размер первичных частиц
В зависимости от потребностей могут быть получены частицы с размером от 5 до 200 нм
(для тугоплавких веществ от 10 нм).
b) Распределение по размерам
Технология позволяет контролировать дисперсный состав получаемых материалов и
получать узкодисперсные нанопорошки.
c) Чистота
Чистота получаемых материалов в основном зависит от чистоты входящего сырья. Для
большинства материалов возможно получение с чистотой до 99,999%.
d) Модификация поверхности частиц
Ценность нанопорошков прежде всего зависит от их свойств. Диапазон целевых свойств
может быть расширен путем дополнительной модификации наночастиц. Предлагаемая
технология совместима с различными способами модификации, в том числе непрерывно в
газовой фазе в составе установки получения порошков. Целевыми управляемыми
свойствами могут быть такие как устойчивость нанопорошков на воздухе, степень
гидрофобности, адгезии, наличие функциональных групп и т.д.
Сочетание возможности одновременно контролировать указанные параметры
производимых
нанопорошков
позволяет
изготавливать
нанопорошки
идеально
подходящие под технологический процесс заказчика, что будет определять их высокую
ценность и стоимость.
9. Преимуществами технологии проекта являются:
a. Высокая производительность и энергоэффективность относительно других
технологий получения нанопорошков путем сублимации (переосаждения)
исходного материала.
b. Универсальность технологии – широкий диапазон получаемых нанопорошков.
c. Управляемость
свойств
получаемых
материалов
–
характеристики
нанопорошков зависят от параметров проведения процесса.
d. Одностадийность и простота процесса в сравнении с большинством химических
методов получения нанопорошков.
Департамент Аудита Наукоемких Инвестиционных Проектов
5 из 6
e. Чистота
процесса
–
отсутствие
источников
загрязнения
со
стороны
технологического оборудования.
f. Действующее в течение более 10 лет опытное производство, что демонстрирует
работоспособность и надежность технологии.
10. Задачи проекта по созданию производства: ОКР по вспомогательным
технологиям, проектирование и организация производства, сертификация, оформление
документации.
11. На основании представленной информации, а также на основе общения с
членами проектной команды, можно заключить, что команда проекта имеет большой опыт
в областях необходимых для реализации проекта, и что она обладает достаточной
квалификацией для реализации проекта.
Сырьевая обеспеченность
12. Проектом предполагается использование коммерчески доступного сырья.
Риски данной группы относятся к рискам низкого уровня. Возможность обеспечения
планируемого производства сырьем не вызывает сомнений. Список потенциальных
поставщиков будет представлен в полном отчете ПТЭ.
Недвижимость и выбор производственных площадок
13. В момент старта проекта предполагается выкуп существующего ускорителя и
части производственного корпуса на территории ИЯФ СО РАН (г. Новосибирск),
отвечающего всем необходимым требованиям. Дальнейшее развитие проекта также
возможно на площадке ИЯФ СО РАН. Основным преимуществом данного выбора будет
наличие квалифицированного персонала, знакомого с оборудованием и технологиями
проекта, инфраструктурой.
Экология
14. Риски со стороны экологической и промышленной безопасности оценены как
низкие.
Использование
ускорителя
сопровождается
тормозным
рентгеновским
излучением, что требует соблюдения соответствующих стандартных норм обеспечения
безопасности, таких как радиационная защита (бетонные стены 1 – 2 метра), вентиляция.
Остаточная радиация (после выключения ускорителя) отсутствует, получаемые материалы
не радиоактивны. Многолетний опыт эксплуатации ускорителей в промышленности (в
том числе для обработки зерна) дополнительно свидетельствует в пользу оценки рисков
данной группы как низкие.
Департамент Аудита Наукоемких Инвестиционных Проектов
6 из 6
Заключение
Стоящие
существенный
в
рамках
объем
проекта
инженерных
перед
работ,
исполнителями
работ
по
задачи
предполагают
организации
производства,
продвижению продукции. В целом данные задачи представляются выполнимыми,
принципиальных ограничений в ходе экспертизы не выявлено.
Для
достижения
максимальной
экономической
эффективности
проекта
рекомендуется формализация ожидаемых промежуточных результатов (технических,
экономических и т.п.) для осуществления регулярного контроля исполнения этапов
проекта.
Учитывая значимость проекта и
представленный
проект
заслуживает
уникальность технологии, считаем, что
всесторонней
поддержки
со
«Роснанотех».
Департамент Аудита Наукоемких Инвестиционных Проектов
стороны
ГК