Техническое задание на закупку технологического, транспортного, аспирационного и вспомогательного

Техническое задание на закупку
технологического, транспортного, аспирационного и вспомогательного
оборудования для линии выработки комбикормов для свиней и КРС
производительностью 15 т/час.
по объекту «Реконструкция комбикормового производства со строительством цеха
производительностью 15 т/час комбикормов на ЧУП «Полесье-Агроинвест» в н.п.
Птичь».
1.Общие положения:
1.1.Требуется
поставка
полнокомплектного
автоматизированного
комплекса
технологических линий и оборудования цеха производства комбикормов, обеспечение
шефмонтажных
и пусконаладочных
работ по всем видам
(технологические,
электротехнические, АСУ ТП), обучение персонала;
1.2.Оборудование должно соответствовать требованиям эстетики, санитарии, охраны
труда и техники безопасности, уровню шума по параметрам, установленным в РБ, быть
доступным для осмотра, ремонта и санитарной обработки, иметь сертификат безопасности
РБ (при необходимости);
1.3.Технические приложения должны состоять из схем, чертежей на русском языке,
содержать подробные сведения по составу оборудования и технические характеристики;
1.4. Фирмы поставщики должны иметь свое представительство в РБ для выполнения
своих гарантийных обязательств по поставленному оборудованию и обязательное его
послегарантийное обслуживание (сервисная служба, поставка запчастей и расходных
материалов).
1.5. Фирмы поставщики должны предоставить список реализованных проектов на
территории РБ и стран СНГ.
1.6.Техническое предложение должно содержать гарантийные сроки эксплуатации
оборудования.
1. Техническое предложение должно содержать информацию о суммарной мощности
проекта.
1.7. Качество и комплектность оборудования, должно соответствовать требованиям ДИН,
ISO и техническим условиям страны Продавца, нормативно-техническим документам
Республики Беларусь, документам необходимым для ввоза и эксплуатации оборудования
на территории Республики Беларусь, а также техническим требованиям,
предусмотренным в настоящем задании, и должно подтверждаться сертификатом
соответствия, выдаваемым заводом-изготовителем.
1.8. Производитель оборудования должен иметь разрешение Госпромнадзора РБ на право
изготовления оборудования для применения на взрывоопасных производствах и объектах
предприятий по хранению и переработке зерна, подконтрольных Госпромнадзору РБ.
1.9.Поставщик должен являться производителем или первым поставщиком в РБ с наличием
договорных отношений с производителем товара (представителем производителя).
1.10.Вместе с оборудованием должен быть поставлен комплект запасных
и
быстроизнашивающихся частей не менее чем на 1 год бесперебойной работы цеха.
1.12. Технологическое решение цеха производства комбикормов должно предусматривать
использование конструкций и опор оборудования для уменьшения затрат на строительномонтажные работы, сокращения сроков по вводу цеха в эксплуатацию и компактного
размещения производственных мощностей.
1.13. Для сокращения общей установочной мощности предусмотреть использование
надежных пневматических устройств (различные задвижки, клапаны, клапанные коробки,
системы транспортировки).
1.14. Секция автоматизации должна включать полную визуализацию технологического
процесса (подробное отображение основных параметров машин и установок),
необходимую кабельную продукцию и кабельные коробы. Программа управления должна
иметь функцию самообучения при дозировании компонентов (с каждым новым
дозированием порции, программа учитывает параметры текучести сырьевых материалов
и выполняет более точное последующее дозирование).
1.15. Техническое предложение должно содержать информацию о суммарной мощности
проекта.
Комбикормовое производство относится к взрывопожароопасным производствам.
Производительность цеха 15 т/час гранулированных комбикормов.
Площадь размещения комбикормового комплекса 120м*32м
Цех предназначен для производства комбикормов для следующих групп свиней и КРС:
-свиноматки холостые и супоросные (СК-1);
-хряки-производители (СК-2);
-свиноматки подсосные (СК-10);
-поросята на доращивании (СК-16, СК-21);
-свиньи на откорме (СК-26);
-телята в возрасте 10-75 дней (КР-1);
-телята в возрасте 76-115 дней (КР-2);
-откорм КРС (КР-3);
-дойные коровы (к-60, К-61).
2.Секция 01- приемное устройство сырья с автотранспорта и ж/д транспорта,
отделение предварительной и первичной очистки, металлические бункера хранения,
линия дозирования макрокомпонентов.
-завальная яма для задней и боковой загрузки сырья с аспирацией и решеткой,
позволяющей сквозной проезд грузовика;
-подкатное приемное устройство с ж/д транспорта;
-машина предварительной очистки;
-магнитный сепаратор;
-металлические бункера силосного типа, исполненные из оцинкованной стали, в
количестве 4 шт. объемом 170м куб каждый с установкой устройств для разгрузки
мучнистых видов сырья, с устройством в них термометрии для контроля температуры
сырья, угол конуса бункера должен быть 60 градусов. Бункера должны быть оснащены
датчиками уровня загрузки.
- металлические бункера силосного типа, исполненные из оцинкованной стали, в
количестве 8 шт. объемом 170м куб каждый для зернового сырья, с устройством в них
термометрии для контроля температуры сырья, угол конуса бункера должен быть 60
градусов. Бункера должны быть оснащены датчиками уровня загрузки.
Предусмотреть возможность перемещения сырья между бункерами хранения.
Предусмотреть возможность подачи сырья с линии приема как в бункера хранения так и в
бункера дозирования макрокомпонентов.
-металлические квадратные бункера в количестве 6 штук объемом 25 м. кубических
каждый, изготовленные из гладкостенных панелей с установкой в 2-х из них устройств
для разгрузки мучнистых видов сырья. Бункера должны быть оснащены датчиками уровня
загрузки. Угол конуса бункеров должен быть 60 градусов.
- металлические квадратные бункера в количестве 4 штук объемом 12 м. кубических
каждый, изготовленные из гладкостенных панелей с установкой в 2-х из них устройств
для разгрузки мучнистых видов сырья. Бункера должны быть оснащены датчиками уровня
загрузки. Угол конуса бункеров должен быть 60 градусов.
-весовой порционный дозатор на тензометрии с погрешностью взвешивания не более
0,1% от номинального значения массы дозы для каждого компонента;
-просеиватель для разделения смеси на крупную фракцию для подачи на дробление и
мелкую фракцию на смеситель.
Используемые виды сырья :
-пшеница;
-ячмень;
-кукуруза;
-овес;
-тритикале;
-рожь;
-зерновая смесь;
-шрот подсолнечный;
-шрот соевый;
-жмых рапсовый;
-отруби.
Предусмотреть возможность дозагрузки бункеров дозирования макрокомпонентов по
ходу работы цеха.
3. Секция 02- линия дробления.
Производительность линии дробления 15 т/час на сите 4мм.
-молотковая дробилка с двойным вращением вала, питатель дробилки с частотной
регулировкой, обеспечивающей плавную подачу сырья на дробление.
-взрыворазрядное устройство;
Дробилка должна быть оборудована:
-легко очищаемым постоянным магнитом;
-камнеуловителем для защиты машины;
-датчиками температуры подшипников и камеры измельчения;
-защитой от перегрузки и прерывания цепи;
-вибропоглотителями;
-замена сит должна производиться просто и быстро.
4. Секция 03- линия предварительного дозирования мучнистых и минеральных
продуктов, не требующих дробления.
-наддозаторные металлические бункера
квадратной формы изготовленные из
гладкостенных двойных панелей с устройством ворошителей и шнековых питателей
дозаторов в количестве 8 штук объемом 10м куб каждый, оснащенные датчиками уровня
загрузки, угол конуса бункеров -60градусов.
-весовой порционный дозатор на тензометрии с разгрузочным устройством.
Процент ввода продуктов смеси от 0,5 до 10%.
5. Секция 04- модуль дозирования микрокомпонентов.
-наддозаторные металлические бункера квадратной формы изготовленные из
гладкостенных двойных панелей с устройством ворошителей и шнековых питатаелей
дозаторов, оснащенные датчиками уровня загрузки в количестве 6 штук объемом 1м куб
каждый, угол конуса бункеров 60 градусов;
- наддозаторные металлические бункера квадратной формы с устройством ворошителей
и шнековых питатаелей дозаторов изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные
датчиками уровня загрузки в количестве 4 штук объемом 1м куб каждый, угол конуса
бункеров 60 градусов;
-весовой порционный дозатор на тензометрии с разгрузочным устройством.
Взвешивающий бункер, промежуточный бункер из нержавеющей стали.
Процент ввода продуктов смеси от 0,1 до 1%.
Тележка для загрузки микрокомпонентов в бункера, оборудованная аспирационным
фильтром, автоматическим встряхиванием, пневмомолотком для беспылевой загрузки.
6. Секция 05- линия основного смешивания.
-лопастной смеситель периодического смешивания с возможностью регулировки зазора
между лопастями и желобом смесителя, лопасти вмонтированы непосредственно в вал;
-гомогенность смешивания 1:100000;
-бомболюк для быстрой разгрузки, под бомболюком не должны находиться какие-либо
механизмы (например рейка крепления
замка бомболюка) во избежание очагов
заражения, т.е. прямая выгрузка из смесителя в бункер;
-бункер ручной подачи сырья на секцию смешивания, изготовленный из нержавеющей
стали;
-форсунки в смесителе для подачи масла подсолнечного, масла рапсового и жира.
Предусмотреть подачу готового продукта как на грануляцию, так и на склад готовой
продукции и линию фасовки в мешки.
7. Секция 06- линия гранулирования.
Линия гранулирования производительностью 15 т/час, рассчитанной при работе на
матрице 4,7мм, работает в автоматическом режиме.
-магнитная защита
-кондиционер-смеситель (из нержавеющей стали)
-пресс-гранулятор с кольцевой матрицей, предусмотреть (дверь гранулятора изготовлена
из нержавеющей стали):
-быстрая и удобная замена матрицы 1-2 часа
-таль/подъемник для замены матрицы;
-набор необходимого для ремонта инструмента;
-автоматическая смазка роликов гранулятора в процессе работы;
-зубчатая передача гранулятора
-изготовлены из нержавеющей стали циклон, шлюзовые затворы
-противоточный охладитель гранул (из нержавеющей стали);
-измельчитель гранул;
-просеиватель;
-система возврата крошки после просеивания на повторное гранулирование либо отвод в
мешок при переходе на другой рецепт.
8. Секция 07- линия шелушения зерна.
-магнитный сепаратор;
-машина для шелушения ячменя производительностью 2 т/час шелушенного ячменя;
-система обеспыливания машины шелушения;
Предусмотреть подачу ячменя на линию шелушения из бункера хранения, подачу
шелушенного ячменя и мучнистого продукта с линии шелушения в бункера дозирования
макрокомпонентов.
9. Секция 08- линия готовой продукции с отпуском на автотранспорт.
-квадратные гладкостенные бункера с двойными стенками в количестве 12 штук,
объемом не менее 40 м кубических каждый, оснащенные датчиками уровня загрузки, угол
конуса 60 градусов. 6 бункеров должны быть оснащены устройствами для разгрузки
мучнистого готового продукта.
Предусмотреть:
- загрузку в спецавтотранспорт не менее 3,5 м от уровня земли,
- возможность сквозного проезда без пересечения с транспортными путями приемки
сырья.
10. Секция 09- секция расфасовки в мешки.
Производительность линии 6 т/час.
-фасовочная машина с возможностью фасовки комбикормов в мешок 20-50 кг;
-полуавтоматическая зашивочная машина.
Предусмотреть подачу готового продукта на линию фасовки из 4-х бункеров готовой
продукции.
11. Секция 10- аспирационное оборудование.
-применение локальных или системных фильтров направленного действия в комплекте с
вентиляторами.
12. Секция 11- система ввода жидких компонентов.
Прием, хранение и подача двух видов масла (подсолнечное и рапсовое) 0-2 % ввода; жира
0-3% ввода
-подогреваемые емкости изолированные для внутренней и наружной установки для
хранения масла в количестве 2 шт. объемом 10 м кубических каждая, для хранения жира в
количестве 1 шт., объемом 10 м кубических, оснащенные датчиками уровня загрузки;
-автоматическая система подачи масла и жира на линию смешивания, включая фильтра
для жидкостей, дозирующие насосы, датчики потока, форсунки, подогреваемые и
теплоизолируемые трубопроводы.
Все части оборудования, соприкасающиеся с маслом и жиром, должны быть изготовлены
из нержавеющей стали.
13. Секция12- система сжатого воздуха.
--воздушный компрессор для обеспечения необходимым количеством воздуха для работы
технологического оборудования в комплекте с ресивером и системой подготовки сжатого
воздуха.
-комплект необходимых трубопроводов.
14. Секция 13- паровая установка .
-установка для смягчения и подготовки воды;
-паровой котел для обеспечения технологической линии по производству гранул и
обогрева необходимых производственных и подсобных помещений, вид топлива - печное
топливо.
15. В состав предложения должны входить:
1.Транспортное оборудование для увязки технологических линий:
- нория;
Конструкция с учетом современных санитарно-гигиенических
требований (предотвращение наличия остатка продукта в каблуке нории)
Привод
- редукторный двигатель
- 3-составная гибкая муфта
Лента
- 5-ти слойная
Ковши
- толщина не менее 3 мм
Головн. часть - пылеизоляция вала
- толщина не менее 3 мм
- легко заменяемые изнашивающееся пластины
Каблук нории - инспекционный люк
- пылеизоляция вала
- толщина не менее 3 мм
Коробы
- толщина не менее 2 мм
Оснащение:
- инспекционный люк
-тормозное устройство (блокировка) обратного хода
ленты; взрыворазрядное устройство; датчик контроля
скорости; датчик подпора; датчик контроля сбегания
ленты; смотровой люк; локальный фильтр.
-транспортер цепной:
Конструкция с учетом современных санитарно-гигиенических
требований (предотвращение наличия остатка продукта в торце
транспортера).
Привод
- редукторный двигатель
- 3-составная гибкая муфта
Часть привода - клапан переполнения
- толщина не менее 4 мм
Натяжн. часть - толщина не менее 4 мм
Крышка
- толщина не менее 2 мм
Днище
- толщина не менее 4 мм
Переход
- толщина не менее 4 мм
Боковые части - толщина не менее 3 мм
Оснащение:
-датчик обрыва цепи; датчик контроля скорости;
-датчик подпора; датчики положения (открыто/
закрыто) на разгрузочной секции; локальный фильтр.
-транспортер шнековый;
Оснащение:
-датчик подпора; смотровой лючок на выходе;
-монтажный люк для монтажа шнека.
2.Необходимые рамы, опорные конструкции для машин, монтажные материалы, опорные
конструкции норий, бункеров с лестницами, ограждениями, площадками для
обслуживания, краска для оборудования и т.д.
3.Электросиловые щиты и пульты управления, полный комплект электрических кабелей
включая лотки для проводки кабеля, соединительные коробки и другие необходимые
крепежи для подсоединения от щитов и пультов к электродвигателям оборудования.
Степень защиты электрооборудования должна быть не ниже IP54.
4. Комплект расходных материалов и запасных частей на 1 год бесперебойной работы:
-дробилка: сита; молотки; вставки молотков; комплект пластин; направляющие
для сит; рамки для сит; резиновые вставки для муфт; подшипники и т.д..
-фильтр: таймер фильтра; комплект мешков для фильтра и т.д..
-транспортеры, нории: шнековые лопатки; цепи; лента для нории; ковши норийные;
подшипники и т. д.
-пресс-гранулятор: матрицы; комплект роликов; комплект обойм роликов; комплект
сальников и подшипников для роликов; срезные штифты; подшипники
вала гранулятора и т.д..
16.Система автоматического управления технологическим процессом
-Полная электрическая панель со встроенным компьютером для центрального управления
всем заводом, установленная по моделирующей блок-схеме со световой индикацией на
фронтальной панели с возможностью ручного управления.
Вся внутренняя электропроводка предварительно смонтирована в панели, и все
кабельные соединения выполнены от центрального ряда.
Работа всего завода должна контролироваться с помощью персонального
компьютера (ПК) с динамической блок-схемой на мониторе, отражающей действия и
статус завода.
Таблицы с данными должны отображать и сохранять все важные
технологические показатели, относящиеся к сырью и готовому корму, также как и к
рецептам. Все важные данные могут передаваться из одной системы в административную
систему.
Рабочий интерфейс компьютера основан на Windows и позволяет задавать и
обрабатывать информацию по видам сырья, рецептурам, точкам отгрузки и т.д.
Комплект поставки должен содержать все необходимое для сдачи «под ключ» на
объекте Заказчика.
Директор
ЧУП «Полесье-Агроинвест»
_____________
Г.В. Пилькевич
Согласовано:
Ведущий специалист по с/х
ОАО «Мозырский НПЗ»
______________
В.В.Боровский
Исполнитель:
Начальник Птичского п/у
Пырко А.П.
8-02350-95517