ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В СВАРКЕ КАК СРЕДСТВО РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТИ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В СВАРКЕ КАК СРЕДСТВО
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТИ
КОРПОРАТИВНЫХ СИСТЕМ ПРЕДПРИЯТИЙ.
Иванов Г.А., Прончева В.Н.
Обособленное хозрасчетное структурное подразделение
«Институт сварки и защитных покрытий» (ОХП ИСЗП),
220005, г. Минск, ул. Платонова, 12 б, тел. 293-98-88, факс (017)210-11-17,
e-mail: ivgenal@wpc-i.anitex.by
Развитие наукоемких производств характеризуется все более широким применением
технологий непрерывной информационной поддержки продукции на всех этапах ее
жизненного цикла. Сегодня эти технологии объединены под общим названием CALSтехнологий (Continuous Acquisition and Life Cycle Support). Русскоязычный аналог понятия
CALS — Информационная поддержка жизненного цикла изделий (ИПИ). Продукция
предприятий проходит следующие этапы жизненного цикла: маркетинговые исследования,
составление технического задания, проектирование, технологическая подготовка
производства, изготовление, поставка, эксплуатация, ремонт, утилизация.
Фактически - это полная компьютеризация и информатизация всей деятельности
предприятия, направленная на повышение его эффективности, сокращение сроков освоения
новых изделий, энерго- и ресурсосбережение. Особенно это касается полной автоматизации
ключевого звена – проектной сферы и подготовки производства и перевода их деятельности
в компьютерную форму.
Разработка и внедрение CALS-технологий в Беларуси идет по пути создания на
предприятиях корпоративных информационных систем (КИС). Разработано и используется
множество систем, ориентированных на автоматизацию конструкторской и технологической
подготовки производства, решение бухгалтерских и плановых задач, управление
документооборотом и многие другие. Самым большим недостатком КИС предприятий
является низкий уровень функциональности, то есть автоматизация решения одних задач и
ручной труд при решении других, сопровождающийся дублированием данных и
увеличением бумажного документооборота.
Можно утверждать, что в любой корпоративной системе нереализованные модули
резко снижают эффективность системы в целом.
В Институте сварки и защитных покрытий разработан комплекс информационноаналитических систем, предназначенный для включения в состав корпоративных систем
предприятий с целью повышения их функциональности, позволяющий оперативно получать
информацию, необходимую для принятия проектных решений по вопросам сварки и решать
расчетные задачи, связанные с профессиональной деятельностью конструкторов и
технологов. По функциональному назначению в составе комплекса можно выделить две
группы систем.
К первой группе отнесены информационно-аналитические системы (ИАС),
предназначенные для автоматизации решения расчетных задач, возникающих при
проектировании технологии изготовления сварных конструкций, а именно, системы:
расчета норм расхода сварочных материалов и параметров режима дуговой сварки, расчета
параметров режима контактной (точечной, шовной, рельефной) сварки, расчета параметров
режима стыковой сварки оплавлением (с подогревом и без подогрева) и сварки
сопротивлением, определения норм основного времени на выполнение сварки и
вспомогательного связанного со сваркой. ИАС позволяют определять технически
обоснованные нормы материальных и трудовых затрат на выполнение сварочных операций.
Ко второй группе отнесены информационно-справочные системы (ИСС),
предназначенные для оказания помощи конструктору или технологу при принятии
проектных решений в вопросах выбора способа сварки, оборудования, свариваемых и
сварочных материалов, типов сварных соединений.
ИСС обеспечивают решение следующих основных задач:
 создание и ведение баз данных и знаний ОГС предприятия по свариваемым и
сварочным материалам, способам сварки, оборудованию, типам сварных соединений,
нормативным документам и др.
 обеспечение доступа и получение требуемой информации из БД и З по запросу
пользователя (конструктора или технолога);
 получение рекомендаций по выбору способа сварки, свариваемых и сварочных
материалов;
 определение механических характеристик наплавленного металла шва (предел
прочности шва, относительное удлинение, ударная вязкость, предел текучести металла шва).
Каждая из систем имеет автономную базу данных и знаний. Получение информации из
базы может выполняться посредством выбора из меню (по заданным условиям) или по SQLзапросам.
Перечисленные выше системы могут использоваться как автономно, так и в составе
систем технологической и конструкторской подготовки производства.
Передача данных из одной системы в другую осуществляется через файлы или буфер
обмена.
Системы разработаны на основе принципов функциональности, модульности,
интегрируемости и надежности, с использованием современных программных средств и
СУБД.
При разработке комплекса использовано одно из наиболее современных
программных средств – система визуального объектно-ориентированного программирования
Delphi в среде Windows ХР. Для создания баз данных и знаний используются средства СУБД
InterBase.
Использование перечисленных технических и программных средств позволило
создать программный продукт, соответствующий требованиям международных стандартов.
Системы построены по модульному принципу и состоят из универсальных модулей, не
зависящих от типа производства и объектно-ориентированных модулей, учитывающих
специфику конкретного предприятия. Каждая из систем комплекса оформлена в виде
загрузочного модуля и имеет свою независимую от других базу данных и знаний.
Такой подход позволит адаптировать и внедрять систему на различных предприятиях
машиностроения и приборостроения.
При работе с системами пользователю предоставляется:
 рационально организованный современный интерфейс, который обеспечивает
удобство работы и позволяет избежать ошибок при подготовке данных;
 возможность ввода, визуализации, контроля и корректировки входной информации
об элементах, узлах сварных конструкций;
 интеллектуальная поддержка пользователя в процессе подготовки данных и в
процессе расчетов;
 возможность работы с несколькими системами в процессе подготовки текстовой
технологической документации.
Эффективность от внедрения системы достигается за счет сокращения трудозатрат на
технологическую подготовку производства и сокращения материальных затрат благодаря
более точным, технически обоснованным расчетам.