Приложение № 2 к документации по запросу предложений ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Приложение № 2
к документации по запросу предложений
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
НА ПОСТАВКУ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОЖИГАНИЯ МЕСТ ПОВРЕЖДЕНИЯ
ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ BDL-1012
Заказчик: Открытое акционерное общество «Уральский научно-исследовательский институт
композиционных материалов».
Предмет запроса предложений: поставка установки для прожигания мест повреждений изоляции силовых
кабельных линий BDL-1012.
Источник финансирования работ: собственные средства.
Цена договора: 261893,88 (Двести шестьдесят одна тысяча восемьсот девяносто три) рубля 88 копеек, в том
числе НДС-18% 39949,91(Тридцать девять тысяч девятьсот сорок девять) рублей 91 копейка должна
включать в себя стоимость установки для прожигания мест повреждений изоляции силовых кабельных
линий BDL-1012 в количестве 1шт. с ниже приведёнными характеристиками, стоимость расходов на
упаковку, страхование, оформление необходимой документации, погрузоразгрузочные работы, доставка
товара до места поставки, уплату таможенных пошлин, налогов, сборов и других обязательных платежей.
Цена договора, предлагаемая Участниками размещения заказа, должна включать в себя все
вышеперечисленные расходы.
Срок поставки: в течение 30 (Тридцати) календарных дней с момента подписания договора обеими
сторонами.
1. Назначение и порядок работы Установки для прожигания мест повреждений изоляции
силовых кабельных линий BDL-1012 :
1.1. Установка для прожигания мест повреждений изоляции силовых кабельных линий BDL-1012
предназначена для преобразования высокоомных или заплывающих повреждений изоляции силовых
кабельных линий в низкоомные путем или образования в месте повреждения металлического проводящего
мостика, что создает условия для:
- определения расстояния до дефекта импульсным методом;
- точного определения места неисправности звукочастотными установками.
1.2. Порядок работы установки BDL-1012:
- Прожигание изоляции силового кабеля производится за счет энергии, выделяющейся в канале пробоя. При
этом происходит обугливание изоляции в месте повреждения и снижение переходного сопротивления.
Работа прожигающей установки происходит в следующей последовательности:
- заряд емкости кабеля до пробоя поврежденной изоляции;
- формирование канала разряда частыми пробоями ;
- осушение и обугливание стенок канала разряда;
- выплавление металлических частиц с поверхности жилы или оболочки;
- создание проводящего мостика максимальным током установки.
2. Требования к техническим характеристикам установки BDL-1012:
№
п/п
Характеристика
1
2
Напряжение питания
Температура масла на входе в установку
3
Потребляемый ток при напряжении 230V в режиме
короткого замыкания ,A ,но не более
4
Выходное напряжение в режиме ХХ/ток в режиме КЗ при
напряжении питания 230В
5
6
7
Режим работы:
- При коротком замыкании выхода
- На холостом ходу и промежуточных режимах (при
отсутствии или малом количестве пробоев)
Переключение в режиме прожигания на ступенях 0.9-2.55-10 kV DC
Переключения в режиме дожига на ступенях 60-250V AC
230…240v, 50/60гц
293...358 К (-20...+85 С)
12 А
60В-АС/30А,250В-АС/7.7А
0,9kv – DC/1,78A,2,5kv DC/0,64A
5kv-DC/0,32A, 10kv- DC/0,16A
1 час работа/1 час перерыв
Без ограничения
Без разрыва дуги
C предварительным
и при переходе 0.9kV DC – 250V AC
8
9
10
автоматическим выключением
питания и разрядом емкости
объекта
Встроенный автоматический замыкатель с разрядным
резистором
Габариты,мм
Масса,кг,не более
5mF за 4сек.
290х550х570
67 кг
3. Срок и объем предоставления гарантий качества, безопасность, иные показатели Товара.
3.1. Параметры, качество и технические характеристики, потребительские свойства Товара должны отвечать
требованиям качества, безопасности жизни и здоровья, а также иным требованиям сертификации,
безопасности (санитарным нормам и правилам, государственным стандартам), лицензирования, если такие
требования предъявляются законодательством Российской Федерации.
3.2. Товар должен быть новым, ранее не бывшим в употреблении, не находящийся в залоге третьих лиц, под
арестом или другим обременением, не иметь дефектов, связанных с конструкцией, материалами или
функционированием при штатном использовании.
3.3. Срок предоставления гарантий качества и гарантийный срок на Товар – не менее 1 (одного) года с
момента ввода Товара в эксплуатацию Заказчиком.
3.4. Объем предоставления гарантий качества распространяется на все узлы, детали, агрегаты Товара.
3.5. Поставщик обязуется транспортировать Товар с недостатками для проведения ремонта или экспертизы,
а также транспортировать его обратно в адрес Заказчика за свой счет.
3.6. Гарантийный ремонт, в том числе замена любых дефектных узлов и деталей осуществляется силами и за
счет Поставщика. Количество и стоимость претензий, которые может подать Заказчик, и которые будут
исполнены Поставщиком, в период действия гарантийного обслуживания не ограничены.
3.7. Поставщик, выполнивший в рамках исполнения гарантийных обязательств ремонт Товара или его
замену, обязан восстановить уровень расходных материалов, существовавший на момент, когда Товар был
направлен на ремонт, либо возместить их стоимость.
3.8. Поставщик должен обеспечить послегарантийное техническое обслуживание на весь срок эксплуатации
Товара.
3.9. Гарантийное обслуживание должно осуществляться сертифицированным специалистом по
обслуживанию фирмы-производителя, Товар которой предлагается к поставке.
3.10. Срок проведения ремонта не должен превышать 30 дней с момента поступления претензии Заказчика в
адрес Поставщика.
«Заказчик»
Открытое акционерное общество «Уральский
научно-исследовательский институт
композиционных материалов»
КПП 590601001
ИНН 5906092190
«Поставщик»
614014, г. Пермь, ул. Новозвягинская, 57
Р/сч. 40702810000320500738 Филиал
Газпромбанк (ОАО) г. Пермь
К/сч. 30101810200000000808
БИК 045 773 808
«Заказчик»
______________
______________/_____________/
«____»__________2014г.
«Поставщик»
______________
______________/_____________/
«____»__________2014г.