Тема 1.1 Организация работ по монтажу систем автоматизации

Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматического
управления.
Монтаж средств автоматического управления.
Методы организации монтажных работ.
1. Индивидуальный метод – монтаж приборов и средств автоматизации, при котором
основной базой производства разнотипных монтажных изделий, узлов, конструкций
щитов практически выполняются в зоне монтажа на строительной площадке.
2. Индустриальный метод монтажа – совокупность организационно-технических
мероприятий, направленных на повышение производительности труда, сокращение
сроков работ, улучшения качества и себестоимости и повышение техники безопасности.
Этот метод позволяет вести работы в монтажно-заготовительных мастерских и
увеличивать объем комплектных поставок металлоконструкций, узлов обвязки и
оборудования, готового для полносборного монтажа, укрупненными узлами и блоками. up
3. Полносборный метод монтажа – метод, при котором большая часть комплектных
устройств, унифицированных и стандартизированных монтажных изделий и средств
автоматизации изготовляются на заводах, так же собираются на производственных базах
монтажной организации и комплектно поставляются на монтажную площадку собранных
крупных узлов и блоков.
Этот монтаж выполняется в 2 стадии:
1. Выполняются организационно-подготовительные работы;
1.1. Изучается проект производства работ;
1.2. Ведутся заготовительные работы;
1.3. Согласование поставки блочных щитов, конструкций и узлов;
1.4. Проверка наличия закладных деталей и проемов в строительных конструкциях и
зданиях;
1.5. Проверка устройства и установки отборов в технологическом оборудовании и
трубопроводах;
1.6. Размечаются трассы для прокладки кабельных конструкций и трубных проводок.
Работы первой стадии ведутся одновременно со строительными и монтажными работами.
2. Работы, выполняемые непосредственно на монтажной площадке, при которых
укрупненные узлы и блоки прокладываются, собираются и устанавливаются в
соответствии с проектом;
Работы на этой стадии ведутся в 3 этапа:
2.1. Монтаж щитов и пультов;
2.2. Монтаж магистральных соединительных проводок;
2.3. Монтаж приборов по месту и в помещениях группового расположения первичных
преобразователей.
Основные требования при полносборном монтаже.
1. Своевременная поставка монтажных узлов и блоков;
2. Рациональная расстановка и использование грузоподъемных средств;
3. Оснащение монтажных бригад специализированным инструментом, механизмами и
приспособлениями;
4. Подготовка высококвалифицированных специалистов для выполнения техническисложных работ по монтажу систем контроля и автоматики;
5. Расширение поставок оборудования с повышенной заводской готовностью;
6. Поставка материалов и монтажных изделий контейнерным методом.up
1.3. Проект производства работ (ППР).
Цели ППР:1.Повышение организационно-технического уровня монтажа;2.Снижение
себестоимости, повышение производительности труда;3.Сокращение продолжительности
и повышения качества монтажа.
ППР разрабатывается с учетом:1.Характерных особенностей объекта и местных условий
монтажа;2.Повышения условия индустриализации монтажных работа;3.Переноса
значительной части объема работ с монтажной площадки в МЗМ(монтажнозаготовительные мастерские);4.Широкого использования унифицированных и
типизированных монтажных узлов, блоков, конструкций и изделий;5.Комплектных
поставок монтажных материалов с помощью контейнеров;6.Максимальное использование
фронта работ с обеспечением их непрерывности;7.Внедрение механизации монтажных
работ;8.Требования условий труда, техники безопасности, строительных норм и
правил;9.Выявленных замечаний, предложений, изменений к проекту автоматизации.
Исходными данными для разработки проекта служат:1.Рабочая документация(проект) по
автоматизации технологических процессов;2.Задание на разработку проекта;3.Рабочие
чертежи марок ТХ(технология производства) и марки АС(архитектурностроительная);4.Проект организации строительства. Состав проекта(плана) производства
работ ППР:1.Пояснительная записка;2.Ведомость физических объемов
работ;3.Монтажный генеральный план;4.Схема такелажно-транспортных работ;5.Эскизы
по разработке потока труб и электрических проводок на блоке в соответствии с рабочей
документацией;6.Сетевой и линейный график производства подготовительных и
монтажных работ;7.График потребностей в рабочих кадрах по объекту;8.График монтажа
смежными организациями закладных деталей, отборных устройств и первичных приборов
на технологическом оборудовании и трубопроводах;9.График выполнения строительной
части объекта для монтажа систем автоматизации;10.График поставки в МЗМ и на объект
монтажных изделий заводов изготовителей и изделий МЗМ;11.График поставки на объект
приборов и средств автоматизации поставляемых заказчикам;12.Ведомость заготовки
кабелей, проводов, инструментов и защитных средств.up
1.4. Определение численности рабочих бригады.
Общее число рабочих определяется, исходя из заданных объемов работ на объекте и
сроков выполнения. Все виды работ разбиваются по конструктивным элементам и
трудозатратам. В монтажной зоне должны выполняться работы, кот. не могут вестись за
ее пределами. Определив общее количество рабочих комплектуются монтажные бригады
по видам работ. Каждой бригадой руководит высококвалифицированный специалист
(бригадир), кот. готовит фронт работ, получает материалы, приборы, распределяет
рабочих по местам, ведет учет табеля затрат, контролирует качество выполняемых работ,
дисциплину и технику безопасности. Возможны комплексные бригады из рабочих разных
профессий при небольшом объеме работ и малых сроках выполнения. Оптимальная
численность бригады, комплектуемой по профессии и квалификации определяется
П=(Тр/Н(Вн+Вр))*100; Тр-трудоемкость работ, чел/дней; Н-длительность работ, смены;
Вн-выполнение норм времени, %;Вр-планируемый рост производительности труда в %.
Перед началом работ бригаде выдается наряд с указанием характера и объема работа,
расценки за единицу физического объема, сумма заработной платы, премию за экономию,
ввод объекта в установленные сроки.up
1.5.Этапы монтажа средств контроля и автоматики.
Монтаж ведется в 2 стадии:1.Подготовительный период;2.Непосредственный монтаж
средств автоматики. Для начала монтажных работ необходимо:1.Оформить
договор;2.График передачи на монтаж оборудования;3.Проектно-сметная
документация;4.Проект производства работ;5.Оборудованные производственные,
складские и бытовые помещения;6.Строительная и техническая готовность
объекта;7.Рабочие места и жилье для командировочных;8.Акт готовности объекта к
монтажу.
Перед началом работы все работники должны пройти инструктаж по технике
безопасности и режимом на предприятии заказчика, получить пропуск. Рабочие должны
пройти инструктаж на рабочем месте, иметь удостоверение по технике безопасности.
Инструктаж оформляется в журнале по технике безопасности. Для выполнения огневых
работ и на высоте оформляется наряд на эти работы. Монтаж средств автоматики должен
вестись по рабочим чертежам проекта. Работы 2ой стадии:1.Проверка закладных
отборных устройств на трубопроводах, заготовка конструкций узлов и
блоков;2.Установка щитов и пультов, подача питания (электричества), сжатого
воздуха;3.В щитовых устанавливаются приборы;4.Установка конструкций для первичных
преобразователей кабельных трасс и трубных проводок;5.Прокладка кабелей и трубных
проводок;6.Параллельно с монтажом наладчики производят проверку схем блокировок,
сигнализации, питания и дистанционного управления;7.При готовности объекта
технологическим испытаниям устанавливаются, подключаются первичные
преобразователи;8.По мере ввода агрегатов в эксплуатационный режим устраняются
недоделки;9.Завершение монтажных работ оформляется актом сдачи смонтированных
средств автоматики, возвращением лишних средств монтажа заказчику;10.Оформляется
сдаточная документация.up
1.6. Общие требования к трубным проводкам.
1.Трубные проводки должны обладать необходимой механической прочностью,
плотностью соединений с 3х кратным запасом прочности;2.Трубные проводки должные
прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами
параллельно стенам, перекрытиям и колоннам. Возможно дальше от технологических
агрегатов и электрооборудования с минимальным кол-ом поворотов и пересечений. В
местах доступных для монтажа и обслуживания, не подвергаемых сильному нагреванию,
охлаждению и вибрации;3.Трубные проводки всех назначений следует прокладываться на
расстоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации;4.Все трубные проводки,
заполняемые средой с тем-ой выше 60 0С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола,
должны быть ограждены;5.Выбор конкретного сортамента труб осуществляется в
соответствии с рабочей документацией. Основной сортамент труб:1.Трубы стальные
водогазопроводные, обыкновенные и легкие с диаметром 8-15-20-25-40-50 мм;2.Стальные
бесшовные холоднотянутые с наружным диаметром 8-10-14-16-22 мм, с толщиной стенки
более 1мм;3.Аналогичные 2., но изготовленные из коррозионностойкой стали;4.Трубы
медные с наружным диаметром 6 и 8 мм, толщиной стенки >1мм;5.Трубы алюминиевые и
из алюминиевых сплавов диаметром 6 и 8 мм;6.Трубы полиэтиленовые низкой плотности
с диаметром 6 и 8 мм;7.Трубы поливинилхлоридные, гибкие с диаметром 4 и 6
мм;8.Трубы резиновые с диаметром 8 мм;9.Трубы пневматические с полиэтиленовыми
трубками (пневмокабели) с диаметром 1,6мм.up
1.7. Уклоны и компенсация тепловых удлинений трубных проводок.
1.Трубные проводки за исключением заполненных сухим газом или воздухом должны
прокладываться с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и отвод газа и иметь
устройство для их удаления;2.В самой низкой точке трубной проводки, заполненной
паром, воздухом или газом должны быть установлены отстойные сосуды или устройства
для спуска конденсата. В самых высоких точках трубных проводок, заполненных
жидкостями, устанавливают газосборники и устройства для сброса воздуха;3.При
измерении расхода ж-ти или пара уклон д.б. выполнен в сторону дифманометра; при
измерении расхода воздуха или газа в сторону сужающего устройства; при измерении
давления и разряжения газа уклон в сторону отборного устройства;4.Значение
минимальных уклонов а)манометрам для всех статических давлений, мембранным и
трубным тягонапоромерам, газоанализаторам, командным линиям – уклон равен
1:50;б)импульсные трубы расходомером пара, ж-ти, воздуха и газа, регулятором уровня –
уклон 1:10;5.В рабочей документации д.б. предусмотрены меры, обеспечивающие
тепловую компенсацию удлинения трубопровода. Под тепловым удлинением понимается
изменения длины трубопровода, происходящие при колебании тем-ры окружающей и
заполняемой среды, нормальная тем-ра для стальных труб 32 0С, 20 0С – для
медных;6.Металлические трубопроводы в местах перехода через температурные швы
зданий должны иметь П-образные компенсаторы, вместо установки и число
компенсаторов указывается в рабочей документации.up
1.8. Подготовка и обработка труб.
1.Внешний осмотр и правка труб выполняется механизмами или приспособлениями с
электрическим и пневматическим приводом. Медные трубы перед правкой отжигаются
нагревом до светло-вишневого каления и быстро охлаждаются в воде. Правка медных
труб производится ручными трубогибами;2.Очистка труб внешних поверхностей
производится биметаллическими щетками, а внутренних поверхностей металлическими
ершами, после чистки производится продувка сжатым воздухом;3.Разметка труб производится разметка места разреза, осей контуров отверстий под штуцера;4.Резка труб
и снятие заусенцев – производится абразивными армированными кругами, труборезом и
газопламенной резкой;5.Развальцовка медных труб с помощью разбартовки, состоящей из
губок и конического плансона;6.Скривленги отверстий и нарезание резьбы;7.Гибка труб
на трубогибочных станках или ручных трубогибах. Изогнутые трубы должны отвечать
следующим требованиям: а)на изогнутой части трубы не д.б складок, трещин или вмятин;
б)овальность сечения трубы в местах изгиба допускается не более 10%;8.Минимальный
радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть: а)для полиэтиленовых труб,
изогнутых в холодном состоянии>10Дн, в горячем 3Дн;б)для пневмокабелей радиус
изгиба>10Дн;в)для стальных труб изогнутых в холодном состоянии>4Дн;г)для
прожженных медных труб>2Дн;9.Окраска труб и несущих конструкций для защиты от
коррозий – производится в специальных помещениях с помощью краскораспылителей или
кистей. Перед покраской поверхность д.б. очищена, обезжирена и не иметь дефектов.
Цвет окраски указывается в проектной документации. Красный – пар или ж-ть, зеленый –
трубопроводы с холодной водой, желтый – горючий газ или ж-ть, черный – дренажные
трубопроводы.up
1.9. Прокладка и крепление трубных проводок.
1.Трубные проводки прокладываются по рабочим чертежам проекта, в кот. определены их
направления, длины, координаты, а также используются материалы предварительных
замеров при подготовке;2.Размечается трасса, устанавливаются опорные
конструкции;3.Прокладываются на стойках опорные скобы, кронштейны и на
подвесках;4.Способы крепления опорных конструкций а)с помощью закладных
деталей;б)пристрелка с помощью строительных пистолетов или креплений
дюпелями;в)сварка к конструкциям или к металлическим сплавкам стен;5.Опорные
конструкции д.б. параллельные между собой, параллельны и перпендикулярны к
строительным конструкциям;6.Соединение трубных проводок. Соединения бывают
разъемные и неразъемные а)Соединение стальных труб сваркой;б)соединение медных
труб пайкой;в)соединение стальных труб с помощью переходников – с помощью муфты,
муфта с гайкой, с помощью тройников;г)соединение импульсных и командных стальных
трубопроводов – соединение труб с шароудлинителем, соединение труб с торцевым
уплотнителем, соединение с помощью переходников (проходной, переборочнопроходной, верткий с цилиндрической резьбой, переборочно-навертный,
трехходовой);7.Проходы трубных проводок. Проходом наз-ся проем в стене или
перекрытии зданий и сооружений, или закладная деталь, через кот. трубные проводки
проходят из одного помещения в другое. Проходы делятся:а)проходо одиночных
стальных труб открытый;б)уплотненный проход одиночных и групповых стальных
труб;8.Запрещается располагать соединения труб любого типа: на компенсаторах, на
изогнутых участках, в местах крепления на опорных конструкциях, в проходах, в местах
недоступных для обслуживания и эксплуатации;9.Трубная арматура – вентили, краны,
редукторы и т.п. устанавливаются на трубопроводах из меди, алюминия, пластмассовых
труб, д.б. жестко укреплена на конструкции;10.Все трубные проводки д.б.
промаркированы;11.Закрепление трубных проводок на опорных и несущих конструкциях.
Должно производиться нормализованными крепежными деталями, сваркой запрещается.
Нормализованные крепежные детали:а)скоба однолапная типа СО;б)скоба двухлапная
типа СД;в)скоба безлапная типа БС;г)крючок подвесной;12.Максимальное расстояние
крепления трубных проводок а)стальные трубы диаметром 8-14 мм – расстояние между
креплениями 0,75м для горизонтального трубопровода, 1-1,5м для
вертикального;б)медные-алюминиевые – крепление 0,7м горизонтальные, 1м
вертикальные;13.Трубные проводки д.б. закреплены а)не более 200 мм от ответвительной
части;б)обе стороны поворотов на расстоянии, обеспечивающем тепловое удлинение
трубных проводок;в)обе стороны трубной арматуры, если они не закреплены;г)по обе
стороны П-образного компенсатора на расстоянии 250мм от их изгиба.up
1.10. Особенности монтажа трубопроводов во взрывоопасных помещениях.
1.Проходы трубных проводок из пожаро- и взрывоопасных помещений в разных классах
выполняются уплотненными или герметизированными;2.Для уплотнения проходов
одиночных труб служат специальные гильзы с сальниками, кот. устанавливаются в
следующих случаях: а)в помещениях класса П-1 и В-1 по обе стороны прохода;б)в
помещениях класса В-1а, В-2, В-2а только со стороны взрывоопасного помещения более
высокого класса;3.Проходы для групповых трубных проводок выполняются стальными
плитами с патрубками или переборочными соединителями;4.Трубные проводки,
входящие во взрывоопасные помещения должны заземляться снаружи, а при проводке
вблизи силовых электрических цепей заземляется с обоих сторон. В местах разъемных
соединений устанавливаются перемычки;5.Прокладка полиэтиленовых труб во
взрывоопасных помещениях и наружных установках всех классов запрещается.up
1.11. Особенности монтажа трубных проводок при низких температурах.
1.Наружную трубную проводку необходимо защитить от воздействия атмосферных
осадков, ветра, механических воздействий низких и высоких тем-тур;2.При низких темрах проводят обогревные трубы, кот. теплоизолируют вместе с импульсными
трубами;3.Тепловая изоляция должна обеспечить свободный доступ к узлам трубной
проводки, подлежащим контролю и эксплуатации;4.Для защиты трубной арматуры и
приборов, установленных по месту используется теплоизолированные обогреваемые
шкафы;5.Минимальная высота прокладки наружных трубопроводов д.б.:а)непроезжей
части территории, в местах прохода людей 2,2м;б)в местах пересечения с автодорогой 5
м.up
1.12. Особенности монтажа пластмассовых труб.
1.Пластмассовые трубные проводки следуем прокладываться по несгораемым
конструкциям, укладываться по ним свободно без натяжения;2.Полиэтиленовые трубы
прокладываются по конструкциям и стенам зданий, несущих конструкций трубопроводов,
в специальных кабельных конструкциях, в кабельных каналах открытым способом,
защитных коробах и трубах, возможно совместно с электропроводками;3.Трубные
проводки на высоте до 2,5 м д.б. защищены. При подключении исполнительных
механизмов приборов допускается не защищать трубные проводки на расстоянии 1
м;4.Расстояние между креплениями пластмассовых труб а)наружных труб диаметром до
100 мм, 0,3 м – горизонтального и 0,5 – вертикального трубопровода;б)наружный диаметр
20-25 мм, 0,5 м – горизонтальный, 0,8 м – вертикальный трубопровод;5.При прокладке
трубных проводок по кабельным конструкциям они д.б. уложены в 1 слой и стрелка
провисла под действием собственного веса не должна превышать 1% длины пролета.up
1.13. Гидравлические и пневматические испытания трубных проводок.
1.Полностью смонтированные трубные проводки должны испытываться на прочность и
плотность;2.Испытаниям подвергаются импульсные и вспомогательные трубные
проводки, заполненные негорючими и нетоксичными жидкостями, командные
обогреваемые питающие трубные проводки и низкого вакуума;3.Трубные проводки,
заполненные горючими и токсичными газами, проверяются гидравлическими
испытаниями, а плотность – пневматическими испытаниями;4.Максимальное давление
испытания наз-ся пробным давлением а)Рпр=1,5Рр при Рр<0,5МПа;б)Рпр=1,25Рр при
Рр>0,5Мпа;5.Требования а)класс точности не ниже 1,5;б)диаметр корпуса манометра не
ниже 160 мм;в)предел измерения манометра должен составлять 1 1/3 пробного
давления;6.Перед проведением трубной проводки д.б. подвергнуты промывке и продувке,
сжатым воздухом под давлением 0,6МПа в течение 10 минут;7.При гидравлическом
испытании применяется вода, если тем-ра не ниже +5 0С или раствор хлористого кальция
индустриального масла, если тем-ра менее 5 0С;8.Ступени подъема давления при
гидравлических и пневматических испытаниях а)давление равно Р1=0,3Рпр – 1
мин;б)Р2=0,6Рпр – 5 мин;в)Р3=Рпр осмотр и выявление дефектов;г)Р4=Рр испытание на
плотность; 9.Дефекты устраняются после снижения давления в трубопроводах до
атмосферного;10.Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время
испытания на прочность, где произошло падение давления по манометру и при
последующих испытаниях на плотность сварных швов и соединений, где обнаружена
утечка;11.По окончании испытаний д.б. составлен акт;12.Трубные проводки, заполненные
горючими токсичными сжиженными газами с давлением >10МПа, абсолютное давление
Ра=0,001-0,005МПа должны подвергаться дополнительным испытаниям на плотность с
определением падения давления;13.Испытание на плотность производится воздухом или
инертным газом при пробном давлении, равном рабочему;14.Продолжительность
испытания на плотность д.б. не менее:а)при Рраб=10-100МПа продолжительность
24ч;б)для горючих токсичных и сжиженных газов, продолжительность 24ч;в)для
трубопроводов, заполненных кислородом, продолжительность 12ч;г)для трубопроводов
абсолютного давления от 0,001 до 0,095 МПа, продолжительность 12
часов;15.Трубопроводы считаются выдержавшими испытания, если падение в них не
превышает в % за один час а)для трубопроводов давлением более 10МПа с токсичными и
горючими газами 0,05К;б)для трубопроводов давлением >10МПа с горючими парами
допускается 0,1К;в)для трубопроводов давлением >10МПа с воздухом и инертными
газами 0,2К;г)для трубопроводов с давлением <10МПа с горючими и токсичными газами
допускается 0,05К, где К=50/Ду; Ду-диаметр условного прохода трубопровода.up
Электромонтаж.
2.1.Как классифицируются и технические требования к электропроводкам.
1.По назначению:1.1.Измерительная электропроводка-соединение датчиков первичных
устройств со вторичными приборами;1.2.Командная электропроводка-соединение
командных приборов и блоков с исполнительными механизмами и сигнальными
устройствами;1.3.Питающая электропроводка переменного и постоянного напряжения до
1000В;2.По условиям работы:2.1.Внутренняя электропроводка-проложена внутри
помещений;2.2.Наружная-проводка, проложенная по наружным стенам зданий на опорах,
подверженных атмосферному воздействию;3.По способу выполнения
электропроводки:3.1.Открытая;3.2.Скрытая-проводка, проложенная в стенах, полах,
перекрытиях в земле;4.Требования к электропроводке:4.1.Электропроводки д.б.
проложены по кратчайшему расстоянию с минимальными поворотами параллельно
стенам и перекрытиям, защитой от механических повреждений, коррозии, вибрации,
охлаждения и перегрева;4.2.Для защиты от механических воздействий и воздействия
окружающей среды, электропроводку прокладывают в кабельных коробах, пластмассовых
или стальных защитных трубах и в гибких металлических и пластмассовых
рукавах;4.3.Основной технической документацией для монтажа электропроводок явл-ся
рабочие чертежи проекта (принципиальные, монтажные, питающие) и кабельные и
трубные журналы;4.4.Измерительная электропроводка должна прокладываться раздельно
с электропроводкой питания, управления и сигнализации. Допускается совместная
прокладка измерительных цепей с цепями электропроводок другого назначения в одной
трубе, защитном коробе на основании указаний заводов изготовителей, средств контроля
и автоматики;5.При однорядной укладке электропроводка располагается в следующем
порядке на вертикальной плоскости:а)силовые кабели;б)электропроводка систем
автоматизации;в)кабели связи;г)водо- и теплопроводные технологические трубы.up
2.2.Какие способы и порядок оконцевания жил проводов и кабелей.
1.Концевые заделки должны обеспечить:1.1.Надежный электрический контакт жил
кабелей и проводов;1.2.Электрическую изоляцию жил между собой и по отношению к
корпусу;1.3.Герметичность соединяемых контактов;1.4.Надежное электрическое
соединение корпусов приборов, металлических оболочек кабелей с заземляющими
проводниками;2.Оконцевание жил проводов может выполняться в виде кольца, штыря
или наконечника. Порядок оконцевания жил:2.1.Снятие изоляции с помощью съемника
изоляции. Если сечение=0,75-1мм, то длина оголенного провода=25мм;если сечение
S=1,5-2,5мм, то l=30мм;если S=4-10мм, то l=50мм;2.2.Зачистка оголенного провода от
окислов;2.3.Заделка среза изоляционным материалом (лента ПВХ);2.4.Маркировка
проводов и кабелей в соответствии с проектной документацией;2.5.Заделка оголенных
проводов для присоединения. up
2.3. Какие способы соединения медных и алюминиевых жил проводов и кабелей.
3.Способы соединения проводов:3.1.Скрутка проводов 2х или 3х;3.2.Пайка
проводов;3.3.Соединение методом обжима проводов;3.4.Сварка электродуговая и
газовая;4.Концевая заделка кабеля:4.1.Резка кабеля определенной длины с необходимым
запасом с помощью секаторных ножниц или другого режущего
инструмента;4.2.Наложение металлических бандажей и снятие изоляции и металлической
брони;4.3.Изоляция жил ПВХ трубками, срезанными под углом 25-30;4.4.Наложение
бандажа из шпагата и покрытие лаком;4.5.Покрытие 3мя-5тью слоями лентой ПВХ
длиной 50мм;4.6.Оконцевание жил проводов;5.Концевая заделка с помощью штепсельных
разъемов:5.1.Наложение временного бандажа;5.2.Установка гайки и оцинкованной
шайбы;5.3.Пайка оцинкованной шайбы и экрана кабеля;5.4.Снятие общей изоляции и
изоляции каждой жилы;5.5.Заполнение хвостовиков разъема припоя;5.6.Маркировка жил
кабеля с помощью бирок;5.7.Пайка жил проводов хвостовика штепсельного
разъема;6.Присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей и
многожильных медных проводок к приборам, аппаратам и сборкам зажимов, выполняется
пайкой, присоединением под винт;7.Присоединение алюминиевых жил, проводов и
кабелей к приборам, аппаратам, сборкам зажимов осуществляется только под винт;8.В
помещениях повышенной опасности и наружных установках при напряжении больше
переменного 36В, постоянного 110В заземляется все металлические участки. Это броня
кабеля, защитные стальные трубы, лотки, короба, соединительные коробки и кабельные
конструкции.up
2.4. Как прокладываются провода и кабели в помещениях.
1.Монтаж электропроводок систем автоматики в помещениях проводится открытым и
закрытым способом непосредственно по строительным сооружениям, технологическим
оборудованием по конструкциям, заложенным в стенах или приваренным к
технологическому оборудованию;2.Там, где невозможно провести открытую прокладку
проводки, производится прокладка в стальных или пластмассовых защитных трубах. В
защитных коробах и лотках и в земле;3.Все защитные трубы, короба и лотки д.б. покрыты
антикоррозийным покрытием, а кабели д.б. без наружной оплетки;4.Перед прокладкой
электропроводки проверяется состояние кабеля на барабанах или бухтах путем наружного
осмотра и изменении сопротивления;5.Для прокладки используются несущие
конструкции из перфорированных металлических профилей(стойка, полка, кабельная
чаша) и крепежные детали (скобы, стяжки и т.д.). Кабели диаметром более 18мм,
прокладываемые вертикально или горизонтально, должны иметь опоры на расстоянии не
более 1м, закрепленные за каждую опору при вертикальной прокладке, не закрепляются
при горизонтальной прокладке, за исключением крепления кабеля на концах
прямолинейных участков;6.Кабели диаметром менее 18мм должны иметь опоры на
расстоянии не более 0,5м;7.Независимо от расстояния опорных кабельных конструкций,
кабели закрепляют на расстоянии менее 0,5м от соединительных коробок, разветвленных
коробок 0,5м. От фланцевых заделок кабеля и температурных швов.;8.Кабель в полу и в
межэтажных перекрытиях прокладывается в кабельных каналах, тоннелях, шахтах или
защитных трубах;9.Контрольные кабели укладываются раздельно от силовых кабелей на
противоположных сторонах тоннеля кабельного канала, кот. д.б. закрыты съемными
крышками.up
2.5. Как прокладываются провода и кабели в земле.
1.Перед прокладкой кабеля в земле представитель монтажной организации и заказчик
согласовывают разметку кабельной трассы и обязаны осмотреть наличие отметок
пересечения с технологическими трубными проводками, подземными устройствами и
другими особенностями;2.Глубина прокладки кабельной линии должна составлять не
менее 0,7м. При пересечении улиц и площадей глубина не менее 1м. Допускается при
вводе кабеля в здание – глубина погружения не менее 0,5м с обязательной защитой от
механических повреждений. Заготавливаются траншеи необходимой глубины и
засыпаются рыхлой землей слоем 100мм. Укладывается кабель вручную с помощью эл-ой
лебедки или кабельного транспортного средства без натяжения кабеля с запасом по длине
от 1-3% для компенсации при изменении температуры или смещении почвы. Засыпается
землей толщиной 100мм, укладываются в один ряд. В местах пересечения с другими
кабельными или трубными трассами у ввода в здание и в других местах, подверженных
механическому воздействию;3.Кабели, проложенные в земле, д.б. обозначены
опознавательными знаками вдоль кабельной трассы, укрепленными на стенах зданий или
столбах;4.На прокладку кабеля в земле составляется акт на работы по установленной
форме.up
2.6. Как производится прозвонка и маркировка жил проводов и кабелей.
хз up
2.7. Как производится монтаж электропроводок в стальных трубах и коробах.
1.Для защиты от механических повреждений или воздействия внешней среды
электропроводку к приборам и средствам автоматизации прокладывают в защитных
трубах;2.В качестве защитных труб используются стальные водогазопроводные трубы,
легкие и обыкновенные, пластмассовые трубы для открытых и скрытых внутренних и
наружных электропроводок в помещениях всех классов;3.Защитные трубные проводки
монтируют крупными блоками, изготовленными и собранными в заготовительных
мастерских монтажной организации;4.Максимальные радиусы изгиба защитных труб д.б.
не более:а)для открытой электропроводки – не менее 4х наружных диаметров;б)для
закрытой – не менее 10 наружных диаметров;5.Для нарезания резьбы водогазопроводных
труб применяют плашки и мечики для нарезания трубной цилиндрической и конической
резьбы ?”,3/4”,1” и т.д;6.Неразъемные соединения защитных труб выполняют
электрической или газовой сваркой в помещениях всех классов, кроме взрывоопасных и с
использованием накладной муфты;7.Разъемные соединения защитных труб выполняют с
помощью соединительных частей стальных или из ковкого чугуна – это электрофитинги,
протяжные коробки и муфты;8.Для отвода конденсата защитные трубы прокладывают с
уклонами не менее 1 к 100;9.Открыто проложенные стальные трубы крепят скобами или
хомутами к опорным конструкциям. Расстояние между креплениями д.б.:а)для
трубопроводов ?”, Ду(вн.диаметр)=20мм, расстояние 2,5м;б)для трубы 1 ?’ или Ду=40мм,
3м;в)для трубы 2” или Ду=50мм, 4м. Защитные трубы д.б. закреплены на расстоянии не
более чем 0,8 м от приборов, аппаратуры, исполнительных механизмов и других средств
автоматики;10.Защитные трубы, прокладываемые открыто, защищают от коррозии путем
покраски внутренней и наружной поверхностей битумным и каменноугольным
лаком;11.Перед затягиванием проводов защитный трубопровод очищают внутри и
снаружи, продувают сжатым воздухом, вдувают в него тальк и на концы труб надевают
пластмассовые втулки;12.Для затягивания проводов или кабеля протягивается стальная
проволока диаметром 1-2мм или стальной трос, т.о., чтобы концы выступали из
трубопровод. За конец провода или троса привязывают подготовленные провода или
кабель. Протяжка кабеля или провода производится вручную или с помощью ручной
лебедки;13.Во избежание попадания влаги внутрь трубопровода прокладку
электропроводки проводят в сухую погоду, закрывают крышки фитингов, протяжных
коробок сразу же после окончания протяжки;14.Пластмассовые защитные трубы имеют
ряд преимуществ по сравнению со стальными защитными трубами:а)не подвергаются
коррозии;б)не образуется конденсат;в)служат дополнительной изоляцией
электропроводки при нарушении изоляции и замыкании на защитный трубопровод.up
2.8. Какие особенности при прокладке электропроводок во в/о помещениях.
1.Взрывоопасными помещениями и установками называются установки, в кот. образуются
взрывоопасные смеси;2.В помещениях взрывоопасных установок всех классов провода и
кабели прокладываются в стальных водогазопроводных трубах с медными жилами.
Допускается укладка бронированных кабелей без оплетки и защитной
трубки;3.Соединение защитных труб д.б. выполнено только разъемным, используя
соединительные части взрывозащитного исполнения и уплотняя подмоткой резьбовые
соединения;4.Соединение и ответвление проводов и кабелей выполняется пайкой,
сваркой, опрессовкой или на зажимах со стопорной или пружинной шайбой;5.Во
взрывоопасных установках не допускается: а)прижимать торцом винта проводник при
подключении без прокладки;б)не допускается соединение под один болт двух или более
проводников;в)не допускается применять соединительные и ответвительные
муфты;г)запрещается скопление пыли на кабелях и трубных проводках;6.В местах
перехода из взрывоопасных помещений высокого класса, во взрывоопасных помещениях
низкого класса и невзрывоопасных помещениях устанавливают сальниковые или
заливные разделительные уплотнения;7.Разделительные уплотнения применяют при вводе
электропроводок в защитных трубах в корпусах приборов исполнительных механизмов
соединительных и промежных коробок и другой электроаппаратуры;8.Независимо от рода
и величины напряжения и тока все защитные трубы металлические установочные
конструкции. Броня кабеля заземляется металлическим проводником и общей шиной
заземления.up
2.9. Какие особенности при прокладке электропроводок при низкой тем-ре.
1.Размотку и прокладку кабелей и проводов без предварительного подогрева можно
производить, если тем-ра окружающего воздуха не ниже:а)-15 0С для небронированных
кабелей в резиновой и поливинилхлоридной оболчке;б)-20 для кабелей свинцовой
оболочки;в)-7 для бронированных кабелей;г)0 0С для кабелей с изоляцией из пропитанной
бумаги в свинцовой оболочке;2.Если тем-ра воздуха ниже указанной, кабель перед
прокладкой надо прогреть следующими способами:а)на барабанах трех- или однофазным
током от спецтрансформатора или передвижного сварочного агрегата;б)при суммарном
сечении от 10 до 95 мм2 Imax при прогреве составляет от 76 до 250А. А напряжение на
зажимах трансформатора на каждые 100м кабеля д.б. от 23 до 29А;в)тем-ра наружного
покрова одного из витков кабеля измеряется с помощью термометра с утеплением места
измерения;г)прогрев кабелей прекращают, когда тем-ра наружного покрова достигает +20
0С, при тем-ре наружного воздуха -10 0С и +30 0С, при тем-ре наружного воздуха -25
0С;д)прогрев кабеля можно производить постоянным током;3.Кабели можно прогревать в
теплом помещении, если тем-ра наружного воздуха не ниже -20 0С, при этом
продолжительность прогрева следующая:а)трое суток при тем-ре воздуха в помещении от
+5 до +10 0С;б)полтора суток при тем-ре воздуха в помещении от +10 до +20
0С;в)восемнадцать часов при тем-ре воздуха от +25 до +40 0С;4.Нельзя прогревать кабели
открытым огнем, паяльными лампами или электронагревателями.up
2.10. Как производить контроль и испытание электропроводок.
1.Полностью смонтированная электропроводка независимо от назначения и класса
помещения перед испытанием проводят внешний осмотр на соответствие проекту и
требованиям СНИП 3.05.07-85. При осмотре проверяют: а)правильность установки и
крепления поддерживающих конструкций; б)монтаж труб, коробов, лотков, труб,
проводов и кабелей; в)правильность соединений, разветвлений проводов и кабелей, их
маркировку, оконцевание, подсоединение к зажимам; г)качество антикоррозийных
покрытий и надежность заземления;2.Все обнаруженные дефекты д.б.
устранены;3.Измерение сопротивления изоляции проводок: а)все контрольноизмерительные приборы, используемые механизмы и эл-ая аппаратура д.б. отключены. А
провода и кабели к сборкам зажимов соединительных коробок, щитов, пультов –
присоединены; б)сопротивление изоляции измеряют между всеми жилами кабеля и
проводников в защитной трубе, а также между каждой жилой кабеля и металлической
защитной оболочкой; в)напряжение мегомметра при измерении д.б. –для силовых
электропроводок в помещениях всех классов 1000В,-для электропроводок во
взрывоопасных и пожароопасных помещениях 1000В,-для остальных электропроводок
500В; г)сопротивление изоляции д.б. не менее 1Мом; д)результаты измерений заносят в
протокол;4.Проверить фазировку цепи питания двигателей, исполнительных механизмов,
пуска регулирующей аппаратуры и полярность подключения в цепи постоянного
тока;5.Испытание на плотность смонтированных защитных трубопроводов с
проложенными и подключенными кабелями и проводами, разделенными уплотнителями
а)защитные трубопроводы испытываются на плотность давлением 0,5МПа и 0,05МПа во
взрывоопасных помещениях класса В-1а; б)для испытания на плотность применяется
установка, в кот. входит источник сжатого воздуха (компрессор), манометр со шкалой 0,30,5МПа, трехходовой вентиль, запорный вентиль, резинотканевый рукав, соединяемый с
испытуемым трубопроводом; в)защитный трубопровод явл-ся годным, если
испытательное давление в течение 3х минут снизилось не более чем на 5%;
г)обнаруженные дефекты устраняют, после чего испытание повторяют и составляется
протокол испытания защитных труб.up
Монтаж щитов и пультов КИП и автоматики.
3.1. Назначение и классификация щитов и пультов.
1.Шкафной щит – изготавливается из унифицированных монтажных конструкций с
установленными аппаратурой, арматурой с электрическими и трубными проводками,
подготовленными к подключению внешних цепей, установленных на
объекте;2.Панельный щит – имеет унифицированные монтажные конструкции,
поворотную раму для установки и крепления аппаратуры, арматуры, установленных
изделий, электрической и трубной коммутаций;3.Статив – стойка с объемным каркасом,
на кот. устанавливают аппаратуру и арматуру, выполняют электрическую и трубную
коммутацию;4.Пульты – объемный каркас, изготовленный из унифицированных
монтажных конструкций с аппаратурой, приборами, с выполненной электрической и
трубной коммутацией;5.Вспомогательная панель – представляет собой панели для
оформления многопанельных каркасных щитов;6.Декоративное оформление – для
декоративного оформления пультов, а также для монтажа элементов пневмосхемы.up
3.2. Установка щитов и пультов.
1.Щиты, стативы и пульты должны передаваться заказчикам в законченном виде с
аппаратурой, арматурой и установленными изделиями с электрической и трубной
внутренней проводкой;2.В щитовых и производственных помещениях до начала монтажа
щитов д.б. а)закончены основные работы по монтажу технологического оборудования;
б)поданы электроэнергия и сжатый воздух; в)смонтированы отопление и вентиляция;
г)готовы фундаменты, опорные конструкции и кабельные каналы;3.Шкафные и
панельные щиты устанавливаются: а)на опорной стальной раме из металлического
швеллера; б)на бетонном или кирпичном фундаменте; в)на уровне двойных полов; г)на
металлических перекрытиях;4.Малогабаритные, панельные и шкафные щиты
устанавливаются: а)на кронштейнах, заделанных в стену; б)на строительных колонках;
в)на подставках или каркасах, закрепленных на полу;5.Крепление щитов к конструкциям,
фундаментам и между собой – выполняется панелями;6.Установку щитов и панелей
начинают с крепления средних панелей, закрепляются вниз к панели, раме, а в верхней
части панели крепятся хз чем;7.В местах, подвергающихся при эксплуатации вибрациям,
щиты и пульты устанавливают на арматуре;8.По окончании монтажных работ каждый
щит, пульт или статив д.б. проверен на комплектность щитовой конструкции,
правильность ее размещения, крепление составных частей между собой и закладными
элементами, качество установки и крепление приборов, введенных кабелей и труб.up
3.3. Размещение и монтаж КИПиА в щитах и пультах.
1.На лицевой стороне шкафов и панелей размещаются показывающие, самопишущие и
регулирующие приборы, светосигнальная арматура, аппаратура управления и
мнемосхема;2.На лицевой стороне пультов устанавливаются переключатели
измерительных приборов, оперативная аппаратура управления и сигнализации, и
показывающие приборы;3.Требования к компоновке аппаратуры на щите: а)аппаратура
располагается в соответствии с технологическим процессом слева направо и сверху вниз;
б)разделение панелей по участкам технологического процесса или агрегатам; в)для
нескольких аналогичных установок аппаратура располагается также, как и на первой
установке; г)положение аппаратуры д.б. удобно для наблюдения и обслуживания;
д)аппаратура располагается по значимости, частоте использования и характеру
назначения; е)основные приборы располагаются по центру щитов; ж)необходимо
учитывать расстояние между шкалами приборов и оператором, находящемся за пультом
управления; з)учет выступающих частей приборов внутри щита, расположение вводов
электрической и трубной проводки, доступность к зажимам приборов и клеммникам;4.На
передних панелях щитов рекомендуется устанавливать аппаратуру и приборы на
следующих расстояниях от основания щита: а)показывающие приборы и
сигнализирующая аппаратура: 800-1100мм; б)самопишущие приборы 900-1600мм;
в)вспомогательная аппаратура контроля и управления 900-1500мм; г)мнемосхемы 10002000мм;5.Внутри щитов и панелей устанавливается следующая аппаратура:
а)трансформаторы и источники питания 1700-2000мм; б)панели с выключателями,
предохранителями, щитки питания 1000-1700мм; в)промежуточные реле, магнитные
пускатели на расстоянии 600-1700мм; г)фильтры, редукторы и другая пневмоаппаратура
на высоте 500-1700мм; д)сборки зажимов на боковой стенке более 350мм;6.Требования к
расположению аппаратуры пульта: а)часто используемые ключи, переключатели, кнопки
управления располагаются в удобном и доступном месте; б)функционально связанная
аппаратура устанавливается по одной линии в одном месте; в)рамки надписей,
показывающие назначение, производимые действия, располагаются рядом с органом
управления; 7.Установку приборов на щитах, панелях и пультах производят в
соответствии с технической документацией и особыми указаниями в проекте.up
3.4. Электропроводка и трубная проводка в щитах и пультах.
1.Коммутацией щитов наз-ся система внутрищитовых присоединений всех линий связи к
установленным на щите приборам и аппаратуре, идущих от первичных приборов и
датчиков;2.Для внутренней коммутации применяются медные провода, проложенные
открытым способом или в пластиковых коробах следующих марок ПВ=S=2мм2, ПТВ с
S=0,5-1,5мм2, ММУВ=S=0,5-1,5мм2;3.Порядок монтажа электропроводки: а)измерение и
отрезка провода необходимой длины; б)плавка провода; в)разделение проводов по
потокам и временное крепление; г)выравнивание пучков проводов и изгиб углов при
укладке в жгуты; д)разводка провода и ряда зажимов; е)зачистка концов проводов,
нанесение маркировки и прозвонка; ж)подключение проводов;4.Пакеты проводов
маркируются по принадлежности к системам контроля, регулирования, управления,
сигнализации и по напряжению до 36В;5.Требования к прокладке проводов открытыми
жгутами: а)провода не должны перегреваться; б)жгуты проводов скрепляются бандажами
на расстоянии до 200мм; в)прокладывать вертикальные и горизонтальные жгуты с
минимальным изгибом и скрещиванием. Они прокладываются по металлическим
защищенным поверхностям: стальные полосы, перфорированные металлоконструкции
щитов; г)провода не должны касаться огибаемых углов и ребер металлоконструкций.
Крепление производится унифицированными, перфорированными лентами,
полиэтиленовыми стяжками и другими крепежными элементами; д)переход
электропроводки на подвижную часть щита (дверь) производится с помощью U-образного
компенсатора; е)концы проводов подключаются с запасом для двукратного возобновления
концевой заделки; ж)маркировка провода должна соответствовать монтажной схеме и
выполняется с помощью отрезков ПВХ труб длиной 20-25 мм или других оконцевателей;
6.Виды разводов проводов: а)однослойная разводка проводов; б)многослойная разводка
проводов; в) пакетная;7.Все внешние цепи для соединения с внутренней проводкой
подсоединяется к коммутационным зажимам;8.Группы зажимов разделяются
маркировочной колодкой и должны иметь следующий резерв зажимов: а)сборка из 6
зажимов – резерв 1; б)если зажимов от 7 до 16 – резерв 2; в)от 17 до 32 – резерв
3;9.Полиэтиленовые трубы прокладываются пакетами в один ряд, крепятся к
унифицированным конструкциям с шагом 300мм на прямых участках и 80мм на
поворотах;10.Соединение трубных проводок должно производится разъемно, не
допускается сварка или пайка;11.Ввод кабелей и труб в щиты осуществляется по каналам,
проходам или закладным трубам через двойные съемные полы;12.Ввод кабелей и труб в
щиты защищается от механических воздействий защитными гильзами, коробами и при
необходимости герметизируются;13.Компенсационные провода термоэлектрических
преобразователей подключаются к приборам, минуя сборку зажимов. up
3.5. Заземление щитов и пультов.
14.Все щиты, пульты и вспомогательные металлические конструкции, имеющие
напряжение переменное 36В/постоянное 110В должны заземляться;15.Заземление
производится подключением к внешнему заземляющему контуру проводником,
соединяющим опорную раму щита, имеющим знак заземления с внешним
контуром;16.Подвижные части щитов соединяются гибкими заземляющими
проводниками с каркасом щита;17.Выводы приборов заземления соединяются
заземляющей рейкой в щите гибким проводом с сечением не менее 1,5мм;18.По
окончании монтажа щитов проводится внешний осмотр, испытание сопротивления
изоляции электропроводки, испытание на прочность и плотность трубной проводки.up
Раздел 1 Монтаж систем автоматического управления
23
7
Тема 1.1 Организация работ по монтажу систем автоматизации и управления 2
Продолжение таблицы 2
Тема 1.2 Специальный инструмент, монтажные приспособления и средства
малой механизации
2
Тема 1.3 Техническая документация при производстве монтажных работ,
основы ее проектирования
1
Тема 1.4 Монтаж микропроцессорных устройств, технических средств АСУ
ТП и систем управления промышленными роботами
2
Тема 1.5 Монтаж щитов, пультов систем автоматизации и управления
2
Тема 1 6 Монтаж электрических проводок систем автоматизации
2
Тема 1 7 Монтаж трубных проводок систем автоматизации
2
Тема 1 8 Монтаж отборных устройств и первичных измерительных
преобразователей
2
Тема 1.9 Монтаж исполнительных и регулирующих устройств
2
1
2
Тема 1.10 Монтаж приборов, регулирующих устройств и аппаратуры
управления на щитах и пультах
2
Тема 1.11 Монтаж релейных панелей управления
2
Тема 1.12 Проверка, испытание и сдача смонтированных систем
автоматизации
2
^ Раздел 2 Наладка систем автоматизации технологических процессов
11
Тема 2.1 Организация наладочных работ
1
Тема 2.2 Техническая документация при выполнении наладочных работ
2
Тема 2.3 Стендовая наладка средств измерения и автоматизации
2
Тема 2.4 Проверка и наладка средств измерения автоматизации
2
Тема 2.5 Комплексная наладка систем автоматического управления
2
Тема 2.6 Основные принципы наладки АСУ ТП и систем управления
промышленными роботами
2
^ Раздел 3 Эксплуатация, обслуживание и ремонт средств измерений и
автоматики
9
Тема 3.1 Организация службы КИПиА на предприятиях отрасли
2
Тема 3.2 Техническое обслуживание средств автоматизации
2
Тема 3.3 Обслуживание микропроцессорной техники и АСУ ТП на
предприятиях отрасли
2
Тема 3.4 Ремонт средств измерения и автоматизации
2
2
4
2
4
2
2
Тема 3.5 Повышение надежности средств и систем автоматизации в процессе
1
монтажа, наладки и эксплуатации
^ Курсовое проектирование
30
Всего по дисциплины:
75
^
15
СОДЕРЖАНИЕ ТЕМ (РАЗДЕЛОВ) ДИСЦИПЛИНЫ
ВВЕДЕНИЕ
Задачи дисциплины. Современное состояние эксплуатации средств автоматизации и АСУ
ТП на предприятиях отрасли. Особенности организации монтажных, наладочных и
эксплуатационных работ на предприятиях отрасли.
Перспективы развития монтажных, наладочных и эксплуатационных работ средств и
систем автоматизации.
^
РАЗДЕЛ 1. МОНТАЖ СИСТЕМ
АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Тема 1.1 Организация работ по монтажу систем автоматизации и управления
Краткие сведения о монтажных организациях, выполняющих монтажные работы на
предприятиях отрасли. Подготовка к производству монтажных работ.
Виды подготовки: инженерно-техническая, организационно-техническая, материальнотехническая. Виды и роль технической документации при организации и ведении
монтажных работ. Директивные документы, проект производства монтажных работ.
Мероприятия по технике безопасности.
^ Тема 1.2 Специальный инструмент, монтажные приспособления и средства малой
механизации
Назначение и виды инструментов, применяемых при выполнении монтажных работ.
Набор слесаря-монтажника и слесаря–электрика. Специальные инструменты для монтажа
электрических проводок, трубных проводок, опорных конструкций. Средства малой
механизации. Требования безопасности труда.
^ Тема 1.3 Техническая документация при производстве монтажных работ, основы
ее проектирования
Виды технической документации, используемой при монтажных работах, рабочие
чертежи. Особенности проектирования отдельных видов технической документации.
Разработка принципиально-монтажных схем, выбор элементной базы, составление таблиц
расположения элементов, разработка монтажных схем панелей пульта управления.
^ Тема 1.4 Монтаж микропроцессорных устройств, технических средств АСУ ТП и
систем управления промышленными роботами
Монтаж устройств сбора информации. Особенности монтажа микропроцессорных
устройств ЭВМ требования к помещениям для их установки. Монтаж линий связи.
Техника безопасности.
^ Тема 1.5 Монтаж щитов и пультов систем автоматизированного управления
Конструктивное изготовление щитов и пультов. Особенности монтажа щитов, пультов,
панелей управления, ввод в них электрических и трубных проводок. Монтаж
комплектных пунктов автоматики. Требования безопасности труда.
^ Тема 1.6 Монтаж электрических проводок систем автоматизации
Классификация электрических проводок. Провода и кабели. Особенности монтажа
электрических проводок. Прокладка проводов и кабелей. Прозвонка, оконцевание.
подключение жил кабелей и проводов. Требование безопасности труда при монтажных
работах.
^ Тема 1 7 Монтаж трубных проводок систем автоматизации
Классификация трубных проводок. Трубы и трубные пневмокабели. Особенности
монтажа трубных проводок. Прокладка, соединение, крепление трубных проводок.
Требования безопасности труда при монтажных работах.
^ Тема 1.8 Монтаж отборных устройств и первичных измерительных
преобразователей
Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры, отборных устройств
для измерении давления и вакуума, сужающих устройств для измерения расходов,
первичных преобразователей уровня, первичных преобразователей контроля скорости.
Требования безопасности при монтажных работах.
^ Тема 1.9 Монтаж исполнительных и регулирующих устройств
Монтаж регулирующих органов. Особенности монтажа электрических, пневматических и
гидравлических исполнительных механизмов. Требование безопасности труда при
монтажных работах.
^ Тема 1.10 Монтаж приборов, регулирующих устройств и аппаратуры управления
на щитах и пультах
Монтаж и подключение вторичных измерительных приборов на щитах и пультах. Монтаж
и подключение регуляторов прямого действия. Особенности монтажа аппаратуры
дистанционного управления на щитах и пультах. Требования безопасности труда при
монтажных работах.
^ Тема 1.11 Монтаж релейных панелей управления
Монтаж и подключение релейных блоков, релейных панелей, релейных шкафов. Монтаж
и подключение секций щитовых и блоков управления электроприводами и
исполнительными механизмами. Требования безопасности труда при монтажных работах.
^ Тема 1.12 Проверка, испытание и сдача смонтированных систем автоматизации
Внешний осмотр смонтированных элементов автоматики, трубо- и электропроводок.
Проверка сопротивления изоляции. Измерение сопротивления току: катушек реле,
магнитных пускателей, электромагнитов и т.д. Проверка внешних характеристик.
Проверка сопротивления заземляющих устройств. Техническая документация.
Требования безопасности труда.
Раздел 2 ^ НАЛАДКА СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ
Тема 2.1 Организация наладочных работ
Краткие сведения о наладочных организациях, выполняющих наладочные работы на
предприятиях отрасли Подготовка и организация наладочных работ. Роль службы КИПиА
и автоматики в период проведения наладочных работ. Техника безопасности при
наладочных работах.
^ Тема 2.2 Техническая документация при выполнении наладочных работ
Роль и виды технической документации при выполнении наладочных работ. Объем и
комплектность технической документации. Работа с технической документацией.
Изучение технического проекта, планирование наладочных работ.
^ Тема 2.3 Стендовая наладка средств измерений и автоматизации
Стендовая наладка первичных измерительных и функциональных преобразователей.
Стендовая наладка вторичных приборов для измерения температуры, давления, расхода,
уровня, контроля состояния состава жидкости, газов, регуляторов, исполнительных
механизмов. Стендовая наладка специальных средств автоматизации: контактных и
бесконтактных реле, реле контроля скорости, реле времени, магнитных пускателей.
^ Тема 2.4 Проверка и наладка средств измерения и автоматизации
Проверка и наладка схемных участков предупредительной и аварийной сигнализации,
управление электроприводом машин и механизмов на предприятии. Проверка и наладка
схемных участков СДАУ на предприятии.
^ Тема 2.5 Комплексная наладка АСУ
Комплексная наладка СДАУ предприятия. Комплексная наладка СДАУ предприятий,
локальных систем стабилизации технологических процессов.
^ Тема 2.6 Основные принципы наладки АСУ ТП и систем управления
промышленными роботами
Основные принципы наладки устройств сбора информации. Особенности наладки
микропроцессорных устройств и ЭВМ. Наладка робототехнических комплексов в период
пуска и опытной промышленной эксплуатации
^ Раздел 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ОСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СРЕДСТВ
ИЗМЕРЕНИЙ И АВТОМАТИКИ
Тема 3.1 Организация работ службы КИПиА на предприятиях
Общие сведения об организации системы автоматизации на предприятии отрасли.
Структура службы КИПиА предприятий. Техническое обеспечение службы автоматики.
Организация выполнения мероприятий по охране туда и технике безопасности.
^ Тема 3.2 Техническое обслуживание средств автоматизации
Особенности эксплуатации средств и систем автоматизации на предприятиях отрасли,
виды технического обслуживания, состав работ по техническому обслуживанию. Правила
безопасности при техническом обслуживании.
^ Тема 3.3 Обслуживание микропроцессорной техники
Эксплуатация микропроцессорной техники систем автоматического управления
технологическими процессами, регулирования и контроля. Особенность эксплуатации
АСУ ТП на предприятиях с использованием микропроцессорной и вычислительной
техники. Сервисное обслуживание микропроцессорной техники систем автоматического
управления
^ Тема 3.4 Ремонт средств измерении и автоматизации
Задачи и содержание ремонтных работ. Планово-предупредительный ремонт как основа
безаварийной эксплуатации микропроцессорной техник, средств измерения и
автоматизации. Виды, содержание и периодичность ремонта. Централизация ремонтных
работ и гарантийное обслуживание. Порядок выполнения ремонтных работ
микропроцессорной техники, отдельных средств автоматизации и измерений.
^ Тема 3.5 Повышение надежности средств и систем автоматизации в процессе
монтажа
Рассмотрение технического и рабочего проекта как одного из средств повышения
надежности эксплуатации автоматических устройств; повышение надежности элементов и
автоматических систем на стадии монтажа и наладки. Повышение надежности элементов
и систем в процессе эксплуатации. Методика и пути модернизации средств и систем
автоматизации. Создание технического резерва. Ресурсо- и энергосберегающие
технологии эксплуатации систем автоматического управления.
^ 4. Перечень практических занятий
Темы практических работ
1
Составление таблиц соединений и подключений по принципиальной схеме
2
Расчет питающего кабеля
3
Монтаж и подключение вторичных измерительных приборов
4
Расчет заземляющих устройств
5
Изучение монтажной схемы
6
Наладка вторичных приборов.
7
Состав перечня работ технического обслуживания оборудования цеха
8
Составление графика текущих ремонтов оборудования цеха
5. Учебно-методическое обеспечение дисциплины