Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«Московский государственный машиностроительный
университет (МАМИ)»
УТВЕРЖДАЮ
Проректор по учебной работе
____________ Н.Ю. Анисимов
«___» ____________ 2013г.
УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
повышения квалификации
«Взрывопожаробезопасность и токсическая безопасность
промышленных объектов»
Москва 2013
В условиях неприемлемо высокого уровня износа основных производственных
фондов химической отрасли, крайне ограниченных инвестиционных возможностей по реконструкции, техническому перевооружению предприятий, частой сменяемостью их руководителей и специалистов, актуальным является поиск технических и организационных
решений по обеспечению взрывопожаробезопасности и токсической безопасности промышленных объектов.
Одним из путей предотвращения аварий и катастроф на опасных производственных объектах является повышение уровня знаний по общеинженерным и специальным
дисциплинам руководителями и специалистами предприятий, занимающихся разработкой,
созданием, эксплуатацией техники и технологии производств.
1. Цель реализации программы – развитие навыков практического применения
полученных знаний, умения анализировать и находить оптимальные решения по взрывопожаробезопасности и токсической безопасности промышленных объектов, отдельных
видов оборудования и технических средств в соответствии с требованиями Ростехнадзора
России и других контролирующих органов России.
2. Формализованные результаты обучения – программа обучения предусматривает освоение методического, технического и организационного обеспечения взрывопожаробезопасности и токсической безопасности на промышленных объектах, а также изучение вопросов анализа аварийных ситуаций и методов их предупреждения, технической
и экологической оценки опасных производственных объектов.
При необходимости учебный план может корректироваться с учетом обновления
содержания изучаемых разделов в связи с научно-техническим прогрессом, выпуском новых нормативных материалов и специфики технологических и производственных процессов.
3. Содержание программы
Учебный план
программы повышения квалификации
«Взрывопожаробезопасность и токсическая безопасность
промышленных объектов»
Категория слушателей – руководители и инженерно-технические работники предприятий и организаций, осуществляющих разработку технологических процессов, проектирование и изготовление промышленного оборудования, эксплуатацию, ремонт и диагностирование оборудования, контроль технологических процессов, а также специалисты
ведущих надзор и контроль за безопасностью «объектов», и оценивающие их техническое
состояние.
Срок обучения – 72 (102)* аудиторных и других видов практических занятий.
Форма обучения – очно-заочная.
№
п/п
1
2
3
4
5
Наименование разделов
и дисциплин
Всего
часов
Общая характеристика взрывных явлений
4(6)*
Теоретические основы механизма горения и
8(12)*
взрыва
Нормативно-техническая документация по
2(2)*
взрывопожароопасности
Оценка опасностей взрывных явлений по
8(10)*
физикохимическим свойствам обращающихся
веществ
Характерные особенности моделей аварийных
ситуаций типовых технологических процессов,
аппаратуры и других элементов систем.
В том числе
Форма
Лек- Практ. контроля
ции
занятия
1(2)* 3(4)*
2(4)* 6(8)*
2(2)*
2(2)*
6(8)*
5.1.
5.2.
5.3.
Гидродинамические процессы
Реакционные процессы
Теплообменные и диффузионные процессы
4(6)*
4(6)*
4(6)*
1(2)*
1(2)*
1(2)*
3(4)*
3(4)*
3(4)*
5.4.
6.
Пылеобразующие процессы
4(6)*
Основные характеристики взрывоопасности
8(12)*
химико-технологических процессов, показатели
уровней разрешения при промышленных авариях
1(2)*
2(4)*
3(4)*
6(8)*
7.
Методы стабилизации процессов и оценка
надежности технологических систем
7.1.
Физико-химические характеристики обращающихся веществ и их влияние на взрывоопасность
2(4)*
2(4)*
7.2.
Определение опасных параметров процессов
и методы их стабилизации
2(4)*
2(4)*
7.3.
Оценка эксплуатационной надежности и безопасности оборудования, трубопроводов и
обоснование их выбора
4(6)*
2(2)*
2(4)*
7.4.
Средства контроля, управления и противоаварийной защиты взрывоопасных технологических процессов
4(6)*
2(2)*
2(4)*
8.
Локализация аварий; защита персонала от
поражения, зданий и сооружений от разрушений
6(8)*
2(2)*
4(6)*
9.
Обеспечение работоспособности технических
средств производства
4(4)*
2(2)*
2(2)*
10.
Организация профилактических работ
4(4)*
11.
12.
Итоговый контроль
13.
4(4)*
Зачет
Всего
Итого
72(102) 19(26)* 53(76)*
*
72(102)*
* – учебный курс с объемом -102ч.
Учебная программа
повышения квалификации
«Взрывопожаробезопасность и токсическая безопасность
промышленных объектов»
1. Общая характеристика взрывных явлений (4-6 часов)
Основные особенности развития химической промышленности, динамика изменения номенклатуры веществ и масштабов производства, единичных мощностей технологических аппаратов, количества горючих материалов в единичных аппаратах, тенденции изменения термодинамических параметров. Современное состояние и динамика аварийности и промышленных катастроф в
мировой и отечественной практике.
Общие закономерности зависимости масштабов разрушения и тяжести последствий аварий
от количества, физико-химических свойств и параметров обращающихся в системах горючих веществ. Оценка тяжести последствий воздействия крупномасштабных технологических аварий на
окружающую среду. Основные направления по совершенствованию технологических процессов,
разработке современного оборудования, средств контроля, управления и противоаварийной защиты, быстродействующей отключающей и регулирующей арматуры, повышению качества применяемого сырья и материалов, оборудования, средств КИПиА.
2. Теоретические основы механизма горения и взрыва (8-12 часов)
Основные понятия – горение и взрыв, ламинарное, дефлеграционное горение и детонация;
горение и взрыв веществ в различных агрегатных состояниях: парогазовых и дисперсных сред,
конденсированных ВВ. Взрывы технологических систем со сжатыми газами. Особенности горения
и взрыва парогазовых сред: в аппаратуре, объеме производственного помещения, неорганизованных паровых облаков в незамкнутом пространстве. Показатели, характеризующие пожаровзрывоопасность горючих веществ. Механизм горения аэровзвесей горючих жидкостей, особые характеристики процесса. Взрывы систем с перегретыми жидкостям. Особенности процессов горения и
взрыва дисперсных (пылегазовых) сред, горючесть и ее зависимость от объема, состояния окислительной среды (температуры, давления), дисперсности продукта, пористости. Основные условия
соизмерения масштабности взрывных явлений конденсированных ВВ и газовых сред. Основные
количественные показатели взрывов, характеризующие масштабность разрушения, тяжесть последствий, тротиловый эквивалент; доля участия взрывопожароопасных продуктов во взрыве, приведенная масса, энергетический потенциал взрывоопасности, баланс распределения энергий взрыва.
3. Нормативно-техническая документация по взрывопожароопасности (2-2 часа)
Состояние действующей нормативно-технической документации по взрывопожаробезопасности, взаимная увязка требований безопасности, соответствие требований современному
уровню науки и мировой практике, эксплуатации взрывопожароопасных химических производств.
Дополнительные требования к обеспечению безопасности производств, связанных с переработкой
высокотоксичных продуктов.
4. Оценка опасностей взрывных явлений по физико-химическим свойствам обращающихся веществ (8-10 часов)
Аналитическая
оценка
возможности
взрывных
явлений
по
свойствам
веществ и промышленным статистическим аналогиям. Конденсированные (твердые и жидкофазные) ВВ. Химически нестабильные соединения в замкнутых объемах аппаратуры. Смеси горючих
газов с газами окислителями (кислород, воздух, хлор и др.) в замкнутых объемах аппаратуры, помещений и в открытой атмосфере.
5. Характерные особенности моделей аварийных ситуаций типовых технологических
процессов, аппаратуры и других элементов систем
5.1. Гидродинамические процессы (4-6 часов):
Сжатие газов поршневыми и центробежными компрессорами. Нагнетание жидкостей
поршневыми и центробежными насосами. Транспортирование горючих газов и жидкостей по трубопроводам. Перемешивание материальных сред, в том числе смешивание горючих сред с окислителями. Разделение смесей в циклонах, сепараторах, центрифугах.
5.2. Реакционные процессы (4-6 часов):
Неустойчивые процессы, проводимые вблизи критических значений параметров (давлений,
температуры, концентрации взрывоопасных веществ, соотношения и скорости дозирования сырья,
материалов, катализаторов). Периодические:
– циклические с переменным режимом в сложных технологических схемах непрерывного
действия;
– с проведением ряда технологических операций в одном аппарате;
– с систематической разгерметизацией аппаратуры. Экзотермические процессы. Процессы,
проводимые под вакуумом. Эндотермические процессы. Непрерывные процессы.
5.3. Тепломассообменные и диффузионные процессы (4-6 часов).
Теплообмен между несовместимыми теплоносителями. Непосредственный контакт теплоносителей. Сушка. Выпаривание и десорбция. Абсорбция и конденсация. Теплообмен через стенку.
5.4. Пылеобразующие процессы (4-6 часов).
6. Основные характеристики взрывоопасности химико-технологических процессов,
показатели уровней разрушения при промышленных авариях (8-12 часов)
Основные количественные характеристики гидродинамических, тепло-массообменных
процессов и их влияние на уровень взрывоопасности. Влияние скорости перемещения, расхода и
вязкости горючих жидкостей и газов на уровень взрывоопасности; ламинарный и турбулентный
режимы движения газовых и жидких сред и их взаимосвязь со взрывоопасностью.
Взаимосвязь основных видов и показателей процессов тепломассообмена с количественными показателями взрывоопасности: теплообмен через стенку, непосредственный контакт теплоносителей, тепловое излучение; тепловой баланс процессов; энергия перегрева жидкости; методы
их расчета; характерные факторы опасности тепломассообменных процессов.
Количественные показатели, составляющие энергетический потенциал взрывоопасности, и
основные направления их снижения; типовые модели возникновения и развития аварий; методы
определения количества парогазовых сред в блоке, поступивших в аварийных условиях из смежных систем (аппаратов), образовавшихся из жидкой фазы за счет реализации при аварии внутренней энергии перегрева жидкости и тепла экзотермической реакци; диспергированная жидкость и
количественная ее взаимосвязь с внутренней энергией; парообразование от внешних источников
энергии; теплообмен пролитой жидкости с окружающей средой.
Аналитическая оценка частных факторов, вызывающих возникновение и развитое аварий
на взрывопожароопасных промышленных объектах.
Обоснование выбора технологий (каталитических газофазных и жидкофазных); основные
концепции рационального оформления взрывоопасных процессов; обоснование оптимальных геометрических объемов аппаратуры и оборудования; основные принципы секционирования технологических линий на блоки; внутриблочное секционирование; основные принципы определения
быстродействия отключающих устройств с учетом характера технологических процессов; системы
подавления самоускоряющихся экзотермических реакций; способы снижения парообразования с
открытых поверхностей розлитой жидкости.
7. Методы стабилизации процессов и оценка надежности технологических систем
7.1. Физико-химические характеристики обращающихся веществ и их влияние на взрывоопасность (2- 4 часа).
–вещества, способствующие протеканию экзотермических реакций, склонные к термическому разложению, полимеризации или саморазогреву, самовоспламенению на воздухе, реагирующие с водой с образованием горючих веществ;
– обоснование допустимого количества этих веществ (в том числе в смесях), регламентируемые и критические значения; оценка уровня опасности; обоснованность и надежность способов и
средств контроля допустимых количеств опасных веществ; средства предотвращения критических
значений.
7.2. Определение опасных параметров процессов и методы их стабилизации (2- 4 часа).
– влияние параметров процесса на взрывоопасность, оценка уровня опасности; регламентированные и критические значения параметров;
– выбор оптимальных значений технологических параметров; обоснование безопасных
пределов параметров; дифференциация требований к системе контроля и управления технологическими процессами с учетом энергетических потенциалов.
7.3. Оценка эксплуатационной надежности и безопасности оборудования, трубопроводов и
обоснование их выбора (4 – 6 часов).
Особые требования к надежности технологической аппаратуры и оборудования, методы
определения и оценки:
– понятие о сроках службы (ресурса) и безотказной работы оборудования (наработка на отказ); оценка надежности и выбор оборудования; обоснованность выбора прочностных характеристик оборудования и трубопроводов, конструкционных и антикоррозионных материалов и покрытий; требования к изготовлению узлов и деталей машин; обоснование выбора уплотнений разъемных подвижных, неподвижных фланцевых и сварных соединений;
– обоснованность применения разъемных (фланцевых) соединений и требования к конструкции сборочных деталей, требования к сборке;
– выбор эффективных методов и средств предупреждения превышения давления с учетом
источников давления; особые требования к надежности регулирования внешних источников давления и устройствам аварийного сброса давления; системы аварийного сброса взрывоопасных продуктов закрытого типа; оценка эффективности и надежности методов и средств предотвращения
превышения давления.
Оборудование – как источник зажигания. Оценка уровня опасности типовых источников
зажигания и требования безопасности.
7.4. Средства контроля, управления, и противоаварийной защиты взрывоопасных технологических процессов (4-6 часов).
– функциональное назначение средств контроля, управления и противоаварийной защиты
технологических процессов;
– выбор средств КИПиА, ПАЗ с учетом условий применения, характера и уровня взрывоопасности технологических объектов; область применения микропроцессорной и электронновычислительной техники в системах контроля, управления ПАЗ; требования к точности измерения
и быстродействию систем контроля и управления; особые требования к системам противоаварийной защиты технологических процессов с высокими энергетическими потенциалами; устойчивость
функционирования систем ПАЗ в условиях возникновения аварий; характеристика энергоустойчивости процессов;
– обоснование выбора энергообеспечения (энергоустойчивости) систем контроля, управления и ПАЗ с учетом характера технологического процесса и энергетического потенциала объекта.
8. Локализация аварий; защита персонала от поражения, зданий и сооружений от
разрушений (6-8 часов)
Поблочные модели (во взаимосвязи) возникновения и развития аварий; технические средства и последовательность аварийного отключения технологических блоков, отдельных аппаратов,
систем в их взаимосвязи; обоснование выбора этих средств; технические требования к приводам
отключающих устройств по быстродействию, герметичности и надежности.
Методы и последовательность локализации аварий при различных моделях их развития:
– технологические методы локализации по стадиям развития аварии; особенности образования взрывоопасных парогазовых сред в помещениях, удаление взрывоопасных смесей из помещений; предотвращение возникновения случайных источников зажигания; защита зданий от разрушения при возможных взрывах в них парогазовых сред;
– образование неорганизованных парогазовых облаков в незамкнутом пространстве (НПО);
методы и средства по ограничению массы НПО, предотвращение воспламенения (инициирования)
НПО; постоянные источники зажигания НПО и их локализация при авариях;
– контроль состояния воздушной среды в помещениях и на наружных установках;
– методы оценки интенсивности воздействия ударной волны на объекты при возможном
взрыве; основные принципы расчета зон по уровням опасности и их классификация;
– аналитические и аналоговые методы оценки уровней поражения от воздействия ударной
волны при типовых аварийных ситуаций;
– основные направления снижения тяжести последствий взрыва НПО; устойчивость технологических объектов и предотвращение цепного развития аварии; устойчивость зданий, сооружений и пультов управления к воздействию ударной волны; технические и организационные меры по
защите персонала от воздействия ударной волны и вторичных факторов взрыва;
– обоснованность размещения взрывоопасных технологических объектов на территории
предприятия;
– расчетные и аналоговые методы оценки уровней поражения токсичными продуктами при
аварийных ситуациях;
– планы ликвидации аварий (ПЛА); подготовка производственного персонала к действиям в
аварийных условиях.
9. Обеспечение работоспособности технических средств производства (4 - 4 часа).
Характерные неисправности и дефекты технологического оборудования, КИПиА, средств
противоаварийной защиты; современные технические средства диагностики и дефектоскопии.
Организация надзора за состоянием технических средств; рациональная специализация в системе надзора с учетом характера и видов технических средств; основные методы и средства получения информации о состоянии технических средств.
Оценка уровня надежности технических средств в динамике эксплуатации; организация профилактического ремонта и технического обслуживания.
10. Организация профилактических работ (2 – 4 часа).
Понятие «техника безопасности», ее содержание и неразрывная связь с производством.
Обязанности служб предприятий и их руководителей в обеспечении безопасности
на вверенных им участках, основные формы и методы их практической реализации.
Роль персонала в обеспечении безопасной и безаварийной эксплуатации производств в новых экономических условиях.
Внедрение новой техники и технологий и другие резервы повышения безопасности
промышленных объектов.
4. Материально-технические условия реализации программы
В учебном процессе используются активные методы обучения: лекции с разбором
конкретных ситуаций, тематические дискуссии, решение производственных задач и др.
Обучение завершается итоговым зачетом.
6. Требования к результатам обучения
Итоговая аттестация, заканчивается зачетом.
7. Составители программы
Малышев Р.М. д.т.н., Торубаров Н.Н. к.т.н., доцент, Галикаева Л.Р. методист, ЦПК
специалистов по промышленной и экологической безопасности Института непрерывного
образования Университета машиностроения.
5. Учебно-методическое обеспечение программы
1. Адушкин В.В., Когарко С.М., Лямин Л.Д. Расчеты безопасных расстояний при
газовом взрыве в атмосфере (Взрывное дело 75/32 М), Недра, 1975, с.82-94.
2. Баратов А.Н., Иванов Е.Н., Корольченко А.Я. и др. Справочник “Пожарная
безопасность и взрывобезопасность”. М, Химия,1988г.
3. Баратов А.Н., Корольченко А.Я., Кравчук Г.Н. и др. Справочник “Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средств их тушения” издание в 2-х книгах. М. Химия, 1990г.
4. Баратов А.Н., Пчелинцев В.А. Пожарная безопасность, М., Изд-во Ассоциации
строительных вузов, 1997г, 171 с.
5. Бейкер У., Кокс П. и др. “Взрывные явления. Оценка и последствия.” Перевод с
англ. Под ред. Академика Я.Б. Зельдовича, Б.Е. Гельфанда в 2-х томах, М., Мир, 1986г.
6. Бесчастнов В.М. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение, М., Химия, 1991г, 432 с.
7. Бесчастнов М.В., Взрывобезопасность и противоаварийная защита химикотехнологических процессов. М., Химия, 1983г, 470 с.
8. Бесчастнов М.В., Соколов В.М. Предупреждение аварий в химических производствах. М.Химия, 1979г, 394 с.
9. Бесчастнов М.В., Соколов В.М., Кац М.И. Аварии в химических производствах
и меры их предупреждения, М. Химия, 1976г, 367 с.
10. Бондарь В.А., Электрооборудование для взрывоопасных и пожароопасных зон
производств различных отраслей промышленности: Учебное пособие. – М .: ООО «Издательство «Пожнаука», 2008. – 126с.
11. Водяник В.И. Взрывозащита технологического оборудования, Киев, Техника,
1979г, 192 с.
12. Временные рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах. М., Госпроматомнадзор СССР,1990г.
13. Корольченко А.Я. Пожаровзрывоопасность промышленной пыли. М., Химия,
1986г.
14. Маршал В. Взрывы паровых облаков в незамкнутом пространстве
(ВПОНП).Перевод с англ., информационный бюллетень №11 (866)-86, М., Госгортехнадзор, с. 1-18.
15. Маршал В. Основные опасности химических производств. Перевод с англ. Под
ред. Б.Б. Чайнова, А.Н. Черноплекова, М., Металлургия, 1988 г.
16. Нормы пожарной безопасности “Определение категорий помещений, зданий и
наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности” (НПБ-105-03)
17. Башта Т.М. и др.Гидравлика и гидравлические машины. М., Машиностроение,
1987г.
18. Правила безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным
транспортом (РД 15-73-94), с изменением [ПБИ 15-461(73)-02]
19. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)
20. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ОПВБ-88), М., Металлургия,
1988г.
21. Перечень видов производств, при проектировании которых должны разрабатываться специальные меры по предупреждению возможных аварийных ситуаций и Рекомендации по определению уровня взрывоопасности химико-технологических объектов и
их противоаварийной защите. М., Госгортехнадзор, 1988г, 365с.
22. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03).
23. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)
24. Таубкин С.И., Таубкин И.С. Пожаро- и взрывоопасность пылевидных материалов и технологических процессов их переработки. М., Химия, 1976г.
25. Тимофеев А.Ф., Мазанко А.Ф., Ягуд Б.Ю. и др. Техника безопасности при хранении, транспортировании и применении хлора. М., Химия, 1990г, 336с.
26. Правила безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03)
27. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-560-03)
28. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для
нефти и нефтепродуктов (ПБ 03-605-03)
29. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03)
30. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления (ПБ 12529-03)
31. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды (ПБ 10-573-03)
32. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
(ПБ 10-574-03)
33. Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных (ПБ 10-575-03)
34. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПБ 10-558-03)
35. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ
10-382-00)
36. Тимонин А.С. и др. Машины и аппараты химических производств. Калуга,
Изд-во Н. Бочкаревой, 2008г.
37. Тиньков О.В. Техника автоматизированного производства энергонасыщенных
материалов и изделий. М., МГУИЭ, 2004 г.
38. Шубин В.С., Рюмин Ю.А. Надежность оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств. М., Химия, КолосС, 2006 г.
39. Ким В.С., Самойлов В.А., Торубаров Н.Н. Конструирование и расчет механизмов и деталей машин химических и нефтеперерабатывающих производств. М., Колос,
2007г.
40. Калыгин В.Г., Бондарь В.А., Дедеян Р.Я. Безопасность жизнедеятельности.
Промышленная и экологическая безопасность, безопасность в техногенных чрезвычайных
ситуациях. М., Химия,КолосС, 2006г.
41. Калыгин В.Г. Промышленная экология. М., Академия, 2004г.
42. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. Т. IV-12.
под.ред. М.Б. Генералова. М., Машиностроение, 2004г.
43. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов (РД 03-418-01) Ю.А. Дадонов, А.В. Денисов, Е.А. Иванов и др.М., ФГУП
“НТЦ” Промышленная безопасность, 2004г.
44. Роздин И.А., Хабарова Е.И., Вареник О.Н. Безопасность производства и труда
на химических предприятиях. М. Химия, КолосС, 2005г.
45. Должанский П.Р.Контроль надежности металла объектов котлонадзора.
М. Недра, 1985г.
46. Поникаров И.И. Гайнулин М.Г. Машины и аппараты химических производств
и нефтегазопереработки. М. Альфа-М., 2006г.
47. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л., Химия, 1987г.
48. Плановский А.Н., Николаев П.И., Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., Химия, 1987г.
49. Кафаров В.В. и др. Обеспечение и методы оптимизации надежности химических и нефтеперерабатывающих производств. М., Химия, 1987г.
50. Способы защиты оборудования от коррозии. Справочное руководство. М., Химия, 1987г.
51. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник под. ред. Самойловича Г.С. М., Машиностроение, 1976г.
52. Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования Л., Химия, 1981г.
6. Требования к результатам обучения
Итоговая аттестация, заканчивается зачетом.
7. Составители программы
Малышев Р.М. д.т.н., Торубаров Н.Н. к.т.н., доцент, Галикаева Л.Р. методист, ЦПК
специалистов по промышленной и экологической безопасности Института непрерывного
образования Университета машиностроения.